WO2005003570A1 - Hydrospeicher, insbesondere kolbenspeicher - Google Patents

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WO2005003570A1
WO2005003570A1 PCT/EP2004/002964 EP2004002964W WO2005003570A1 WO 2005003570 A1 WO2005003570 A1 WO 2005003570A1 EP 2004002964 W EP2004002964 W EP 2004002964W WO 2005003570 A1 WO2005003570 A1 WO 2005003570A1
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accumulator
hydraulic accumulator
fluid
ball valve
housing
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PCT/EP2004/002964
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Norbert Weber
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Hydac Technology Gmbh
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    • F15B2201/4155—Gas ports having valve means

Definitions

  • Hydraulic accumulators especially piston accumulators
  • the invention relates to a hydraulic accumulator, in particular piston accumulator, with a storage housing and with at least one gas space and a fluid space arranged therein, which are separated from one another by a separating element, in particular in the form of a piston.
  • hydraulic accumulators One of the main tasks of hydraulic accumulators is, among other things, to take up certain volumes of pressurized fluids in a hydraulic system and to return them to the system on demand.
  • Piston accumulators, bladder accumulators, membrane accumulators, but also weight and spring-loaded accumulators are regularly used as hydraulic accumulators.
  • this kind of hydraulic accumulator a multitude of tasks can be realized, such as energy storage, shock, vibration and pulsation damping, energy recovery, volume flow compensation etc.
  • Valve control units which are regularly provided with switching or directional control valves, are used to operate the hydraulic accumulators and to control them, in order to control the fluid flow from and to the hydraulic accumulator.
  • the hydraulic accumulator is regularly connected to a piping with fluid lines that establish the fluid-carrying connection between the accumulator and the valve control unit.
  • Disadvantages of the known th solution which is freely available on the market in a large number of embodiments, is in the form of leakage problems due to the increased number of connections between hydraulic accumulator piping and valve control unit and is also associated with the additional costs for the line network for fluid lines see.
  • there are also problems in accommodating the large number of components mentioned and connecting them in a fluid-conducting manner.
  • since various manufacturers are responsible for the hydraulic accumulators, the piping and / or the valves of the valve control unit, there are difficulties with adaptation, particularly at points of installation on site.
  • WO 02/40871 A2 discloses a hydraulic accumulator of the generic type, in particular a piston accumulator, known with a storage housing and with a gas space and a fluid space arranged therein, which are separated from one another by a separating element, the fluid space being provided with a pressure medium via a valve control unit having a switching valve can be filled or at least partially emptied by the latter, and the switching valve is accommodated in an associated valve receptacle, which can be moved in the direction of movement of the separating element in the form of the piston from an open position to a closed position and vice versa.
  • the valve control unit is accommodated in a valve block that is independent of the housing, the valve block having a further valve for a further switching valve that solves another switching task.
  • the two switching valves mentioned are designed as identical parts for modular use, a complex pipeline network between the hydraulic accumulator and the valve control unit is avoided, and leakage or leakage problems, as is customary in the pipeline network, cannot occur at all.
  • the relevant hydraulic accumulator solution is also complex and thus expensive to manufacture and, if electrically controlled valve systems are used, an elaborate control concept is necessary, which leads to the disadvantages described above in relation to functional reliability.
  • a storage connection block with connections for connecting a storage vessel of a hydraulic pump and a tank and with a 3-way valve for shutting off and relieving the storage vessel.
  • the shut-off device of the 3-way valve is designed in the manner of a ball, the control shaft of which is centrally mounted for the stationary arrangement of the shut-off device and the circumferential surface of the bore orifices abuts a sealing arrangement assigned to each outlet.
  • a sealed seat of the shut-off element designed in the manner of a ball is ensured in every position of the tap.
  • the known Solution is the storage connection block spatially separated from the actual hydraulic storage via a pipeline.
  • the object of the invention is to maintain the advantages in the prior art, namely to create a hydraulic accumulator which overall requires little installation space and which allows the fluid flows to be controlled to be controlled in a favorable manner to improve this further, that it is inexpensive to manufacture and maintain and allows reliable operation, especially when used in suspension systems in vehicles, such as excavators, tractors, etc.
  • a related task is solved by a hydraulic accumulator with the features of claim 1 in its entirety.
  • the one free end of the storage housing is closed off via a valve block which has a ball valve which in its open position or closed position releases or blocks a fluid-carrying path from the inside of the storage housing to the outside, the ball valve Integral part of the accumulator housing via the valve block and housed in a space-saving manner within the hydraulic accumulator solution, which also leads to a reduction in the free fluid paths and thus to savings in the piping.
  • the accumulator housing is closed off via a valve block having a ball valve, which thereby forms part of the pressure-bearing wall of the hydraulic accumulator, which leads to a high-strength connection between the aforementioned components accumulator and accumulator block.
  • the components of the storage housing, ventilation valve block and ball valve cover a wide range of possible applications by adapting the respective components to the fluid flows to be controlled and their pressures in a modular manner.
  • the suspension damping in a work machine can be switched off via the integrated ball valve of the hydraulic accumulator as soon as work tasks, such as taking up a load, are carried out with the shovel of the wheel loader, so that damaging swing-up processes for the wheel loader itself are avoided and as soon as transport tasks with or without load, e.g. in road operation, are pending, the suspension accumulator is switched on via the ball valve of the hydraulic accumulator.
  • the ball valve is operated by an operator by hand, there are no electrical control components in this area, so that the solution according to the invention can be implemented very inexpensively and is functionally reliable in operation for a long time. Further advantageous embodiments of the hydraulic accumulator according to the invention are the subject of the dependent claims.
  • the hydraulic accumulator according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In principle and not to scale, it shows the single figure, partly in section, partly in view, a longitudinal representation of the hydraulic accumulator.
  • the hydraulic accumulator is designed in the manner of a piston accumulator.
  • This has a storage housing 10 with a gas space 12 and a fluid space 14 arranged therein.
  • the gas space 12 is separated from the fluid space 14 via a separating element 16 in the form of a piston, which is guided with its sealing system so as to be longitudinally displaceable along the inner circumference of the storage housing 10 , so that the ratio of gas space 12 to fluid space 14 is kept variable.
  • the piston or separating element 16 is designed as a hollow part and has a corresponding recess 18 in the interior.
  • the gas space 2 is closed to the outside on its right side by a flanged cover part 20, which has a central bore with a gas valve body 22, through which the working gas, for example in the form of nitrogen gas, can be introduced into the gas space 12 is.
  • the storage housing 10 is closed in a gas-tight manner via the gas valve body 22, the gas quantity in the gas space 12 also being able to be checked from time to time via the valve 22 and refillable via a refill device (not shown).
  • the valve control unit designated as a whole by 26, connects in the manner of a control or valve block 24.
  • the valve control unit 26 has a ball valve 28, which is shown in the figure in its open position, in which it releases a fluid-carrying path 30 from the inside of the storage housing 10, here in the form of the fluid space 14, to the outside. In its position pivoted by 90 ° in comparison, it blocks the fluid-carrying path 30 in question in a fluid-tight manner.
  • the passage direction of the ball valve 28 shown in the figure in its open position thus runs across the transverse axis 32 transversely to the longitudinal axis 34 of the storage housing 10.
  • the pivot axis 36 of the shut-off part 38 (plug) of the ball valve 28 is arranged off-center and parallel to the longitudinal axis 34 of the storage housing 10.
  • a part 40 of the fluid-carrying path 30 within the valve block 24 runs parallel and eccentrically and, as viewed in the direction of the figure, essentially below the longitudinal axis 34 of the storage housing 10. Diametrically opposite this part 40 and with respect to the longitudinal axis 34 of the storage housing is then opposite the shut-off part (plug) 38 of the ball valve 28 is arranged.
  • Another part 42 of the fluid-carrying path 30 is formed by a screw-in part 44, which is screwed into the valve block 24 on the outer circumference in the direction of the transverse axis 32 and extends transversely to the longitudinal axis 34 of the memory housing 10.
  • a handle 46 which has an actuating handle 48, is used to actuate the shut-off part 38 of the ball valve 28.
  • the handle 46 also has a pivot pin 50 which engages with its one free end in a groove-shaped recess 52 of the spherical shut-off part 38.
  • the pivot pin 50 is provided with an engagement screw 54, which in this way actuates the handle 48 on the rotary pin 50 holds non-rotatably, for which the actuating handle 48 is provided with a surround 56 which engages around the pivot pin 50 in a positive manner in this area.
  • the pivot pin 50 is pivotally mounted in the valve block 24 by means of a flange-like widening 58 and the pivot pin 50 has an annular seal 62 between two edge-like segments 60, which thus opposite the interior of the valve block 24, in particular with regard to the fluid-carrying path 30 seals the environment.
  • the pivot pin 50 is provided with a stop ring 64 which interacts with a stop pin 66 which, in the valve block 24, extends essentially along the longitudinal axis 34 of the storage housing 10.
  • the shut-off part 38 plug
  • the pivot pin 50 can be pivoted from its open position shown in the figure by 90 ° into a locking position (not shown in more detail) via the actuating handle 48 and the pivot pin 50, the pivot path in question via the stop ring 64 with stop pin 66 being limited as well the possible swivel path when the shut-off part 38 is reset from its locked position into the open position shown in the figure.
  • This type of stop device is common for ball valves, so that it will not be discussed in more detail here.
  • the storage housing 10 is preferably designed in the manner of a cylindrical hollow body and the valve block 24 engages through a cylindrical extension 68 and via a screw-in section 70 into one free end of the storage housing 10.
  • the extension 68 in question widens like a flange and radially outside the storage housing 10, the flange-like edge 72 of the valve block 24 obtained in this way forming a contact surface for the front end of the storage housing 10, which is formed is supported on the edge 72 in the screwed-on state on the valve block 24.
  • the cylindrical extension 68 tapers in the direction of the fluid space 14 and has a sealing part 74 in the area of the corresponding taper, which seals the fluid space 14 from the surroundings in this area.
  • the hydraulic accumulator described is designed as a piston accumulator and can preferably be part of a suspension system (not shown in detail) with at least one suspension accumulator (not shown in more detail), for example in the form of a conventional bladder or membrane accumulator.
  • the suspension accumulator is connected via the fluid-carrying path 30 to the screw-in part 44 of the hydraulic accumulator, either directly or via further piping from its fluid side.
  • the damping of the suspension is then switched on, in which the fluid space 14 of the storage housing 10 communicates with the fluid side of the suspension accumulator and in this way pressure surges are caused by the damping effect of the gas part of the suspension accumulator.
  • the handle 46 is actuated via the actuating handle 48 and the shut-off part 38 (plug) of the ball valve 28 is brought into its position blocking the fluid-carrying path 30.
  • the suspension part of the suspension memory is disconnected and the damping device is accordingly blocked.
  • the shovel of a wheel loader for which the hydraulic accumulator described is used, can then drive into the ground, in bulk material or the like, without unintentionally causing pitching movements on the vehicle in the form of the wheel loader itself , The latter significantly improves working with the bucket device of a wheel loader.
  • the suspension can be switched on again for removal on a road or the like, by moving the ball valve 28 into the opening position shown in the figure in the reverse order, as described, in which the damping part of the suspension accumulator is then switched on again via the fluid-carrying path 30.
  • the hydraulic accumulator according to the invention need not be limited to applications in wheel loaders, but can be used in suspension systems wherever possible, without the need for complex control and regulating electronics, in a simple and reliable manner to switch damping devices on and off , such as suspension memory or the like. Desires, for example in the field of earth-working devices in agricultural machinery. However, it is still within the scope of the invention to replace the manually operated handle 46 by an electric actuator in the manner of a servomotor, in order to enable automatic control of the hydraulic accumulator, for example, from a driver's cab or the like. If, in addition to the electrical actuating device, the handle 46 with the actuating handle 48 remains, an emergency actuation would be possible if the electrical actuating components should fail.
  • the ball valve in a further embodiment of the hydraulic accumulator according to the invention, which is not shown in any more detail, provision can also be made for the ball valve to be arranged centrally and at an angle, and the ball valve could also be offset by 90 ° with its pivot axis relative to the installation position shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, mit einem Speichergehäuse (10) und mit mindestens einem darin angeordneten Gasraum (12) und einem Fluidraum (14), die über ein Trennelement (16), insbesondere in Form eines Kolbens, voneinander getrennt sind. Dadurch, dass das eine freie Ende des Speichergehäuses (10) über einen Ventilblock (24) abgeschlossen ist, der einen Kugelhahn (28) aufweist, der in seiner Öffnungsstellung oder Schliessstellung einen fluidführenden Weg (30) vom Inneren des Speichergehäuses (10) nach aussen freigibt bzw. absperrt, ist der Kugelhahn über den Ventilblock integraler Bestandteil der Speichergehäuses und dergestalt platzsparend innerhalb der Hydrospeicherlösung untergebracht, was auch zu einer Reduzierung der freien Fluidwege und mithin zu Einsparungen bei der Verrohrung führt.

Description

Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher
Die Erfindung betrifft einen Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, mit einem Speichergehäuse und mit mindestens einem darin angeordneten Gasraum und einem Fluidraum, die über ein Trennelement, insbesondere in Form eines Kolbens, voneinander getrennt sind.
Eine der Hauptaufgaben von Hydrospeichern ist unter anderem, bestimmte Volumen unter Druck stehender Fluide einer hydraulischen Anlage aufzunehmen und diese auf Abruf Wieder an die Anlage zurück zu geben. Als Hydrospeicher kommen dabei regelmäßig Kolbenspeicher, Blasenspeicher, Membranspeicher, aber auch gewichts- und federbelastete Speicher zum Einsatz. Mit dahingehenden Hydrospeichern läßt sich eine Vielzahl von Aufgaben realisieren, wie Energiespeicherung, Stoß-, Schwingungs- und Pulsationsdämpfung, Rückgewinnung von Energien, Volumenstromkompensation etc..
Für den Betrieb der Hydrospeicher und zu deren Ansteuerung dienen Ven- tilsteuereinheiten, die regelmäßig mit Schalt- oder Wegeventilen versehen sind zur Beherrschung des Fluidstroms vom und zum Hydrospeicher. Der Hydrospeicher ist dabei regelmäßig an eine Verrohrung mit Fluidleitungen angeschlossen, die die fluidführende Verbindung zwischen dem Speicher und der Ventilsteuereinheit herstellen. Nachteile der dahingehend bekann- ten Lösung, wie sie in einer Vielzahl von Ausführungsformen auf dem Markt frei zu erhalten ist, bestehen in Form von Dichtigkeitsproblemen durch die erhöhte Anzahl von Verbindungen zwischen Hydrospeicher- Verrohrungen und Ventilsteuereinheit und ist auch in den zusätzlichen Ko- sten für das Leitungsnetz an Fluidleitungen zu sehen. Insbesondere bei eng bemessenen Einbauverhältnissen bietet es darüber hinaus Probleme, die Vielzahl der genannten Komponenten sinnfällig unterzubringen und miteinander fluidführend zu verbinden. Da darüber hinaus verschiedene Hersteller sich verantwortlich zeichnen für die Hydrospeicher, die Verrohrung und/oder die Ventile der Ventilsteuereinheit, kommt es insbesondere an Stellen des Einbaus vor Ort zu Anpassungsschwierigkeiten.
In der DE-A-39 41 241 ist bereits bei einem Kolbendruckspeicher, insbesondere für antriebsschlupfgeregelte Bremsanlagen, vorgeschlagen worden, ein Schaltventil in Form eines Ladeventils mit seiner Bewegungsrichtung in platzsparender Weise quer zur Bewegungsrichtung eines Druckspeicherkolbens sowie eines diesen umschließenden Formteils als Trennelement des Speichers vorzusehen und diesen über einen Kontrollschalter als Bewegungssensor für das Formteil in einem Ventilblock der Ventilsteuereinheit des Kolbendruckspeichers anzuordnen. Aufgrund der elektrischen Steuerkomponenten dieses bekannten Kolbendruckspeichers ist dieser aufwendig in der Herstellung und damit teuer und bei Ausfall der elektrischen Komponenten kommt es zu Funktionsausfällen. Durch die WO 02/40871 A2 ist ein gattungsgemäßer Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, bekannt mit einem Speichergehäuse und mit einem darin angeordneten Gasraum und einem Fluidraum, die über ein Trennelement voneinander getrennt sind, wobei der Fluidraum über eine ein Schaltventil aufweisende Ventilsteuereinheit mit einem Druckmedium befüllbar oder von diesem zumindest teilweise entleerbar ist und wobei das Schaltventil in einer zugehörigen Ventilaufnahme untergebracht ist, das in Bewegungsrichtung des Trennelementes in Form des Kolbens von einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung und umgekehrt bewegbar ist. Die Ventilsteuereinheit ist bei der bekannten Lösung in einem zum Gehäuse eigenständigen Ventilblock aufgenommen, wobei der Ventilblock eine weitere Ventil aufnähme für ein weiteres Schaltventil aufweist, das eine andere Schaltaufgabe löst. Dadurch, dass für einen modularen Einsatz die genannten beiden Schaltventile als Gleichteile ausgebildet sind, ist ein aufwendi- ges Leitungsnetz zwischen dem Hydrospeicher und der Ventilsteuereinheit vermieden und Dichtigkeits- oder Leckageprobleme, wie im Leitungsnetz üblich, können erst gar nicht auftreten. Auch die dahingehende Hydrospei- cherlösung ist aufwendig und somit teuer in der Herstellung und, sofern elektrisch angesteuerte Ventilsysteme zum Einsatz kommen, ist ein aufwen- diges Steuerkonzept notwendig, was zu den bereits vorstehend beschriebenen Nachteilen, bezogen auf die Funktionssicherheit, führt.
Durch die DE 101 61 475 A1 ist eine weitere gattungsgemäße Hydrospei- cherlösung bekannt mit einem Speicher-Anschlußblock mit Anschlüssen zum Anschließen eines Speichergefäßes einer Hydraulikpumpe sowie eines Tanks und mit einem 3-Wege-Hahn zum Absperren und Entlasten des Speichergefäßes. Das Absperrorgan des 3-Wege-Hahns ist nach Art einer Kugel ausgebildet, deren Schaltwelle zum ortsfesten Anordnen des Absperrorgans zentrisch gelagert ist und dessen die Bohrungsmündungen aufweisende Umfangsfläche an jeweils einer jedem Abgang zugeordneten Dichtungsanordnung anliegt. Bei dieser bekannten Lösung eines Speicheranschlußblok- kes ist ein abgedichteter Sitz des nach Art einer Kugel ausgebildeten Absperrorgans in jeder Stellung des Hahns gewährleistet. Bei der bekannten Lösung ist der Speicher-Anschlußblock vom eigentlichen Hydrospeicher über eine Rohrleitung räumlich getrennt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Beibehalten der Vorteile im Stand der Technik, nämlich einen Hydrospeicher zu schaffen, der insgesamt wenig Einbauraum benötigt und der eine günstige Fluidführung der zu beherrschenden Fluidströme erlaubt, diesen derart weiter zu verbessern, dass er kostengünstig in der Herstellung und in der Wartung ist und einen funktionssicheren Betrieb erlaubt, insbesondere bei Verwendung in Federungssystemen bei Fahrzeugen, wie Baggern, Ackerschleppern etc.. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Hydrospeicher mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 das eine freie Ende des Speichergehäuses über einen Ventilblock abgeschlossen ist, der einen Kugelhahn aufweist, der in seiner Öffnungsstellung oder Schließstellung einen fluidfuhrenden Weg vom Inneren des Speichergehäuses nach außen freigibt bzw. absperrt, ist der Kugelhahn über den Ventilblock integraler Bestandteil des Speichergehäuses und dergestalt platzsparend innerhalb der Hydrospeicherlösung untergebracht, was auch zu einer Reduzierung der freien Fluidwege und mithin zu Einsparungen bei der Verrohrung führt. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird das Speichergehäuse über einen, einen Kugelhahn aufweisenden Ventilblock abgeschlossen, welcher dadurch einen Teil der drucktragenden Wand des Hy- drospeichers bildet, was zu einem hochfesten Anschluß zwischen den genannten Komponenten Speicher und Speicherblock führt.
Da die dahingehende Anordnung in der Art eines modularen Baukastensystems aufbaubar ist, läßt sich über die Komponenten Speichergehäuse, Ven- tilblock und Kugelhahn ein weites Feld an Anwendungsmöglichkeiten abdecken, indem die jeweiligen Komponenten baukastengleich an die zu beherrschenden Fluidströme und ihre Drücke angepaßt werden.
Sofern für die Betätigung des Kugelhahns auf elektrische Stelleinrichtungen verzichtet wird, ist dergestalt für den Hydrospeicher eine rein mechanische Lösung erreicht, die ausgesprochen funktionssicher ist und in sehr kostengünstiger Weise den Betrieb des Hydrospeichers erlaubt. Findet ein dahingehender Hydrospeicher Einsatz bei einem Federungssystem mit einem Federungsspeicher, der über den fluidfuhrenden Weg mit dem Hydrospeicher verbunden ist, wobei in der Öffnungsstellung der Kugelhahn für eine Federung des Federungsspeichers zugeschaltet und in seiner Sperrstellung derart weggeschaltet ist, dass die Federung blockiert, ist eine sehr einfache kostengünstige Lösung erreicht für die Ansteuerung und Beherrschung eines Federungssystems, wie es insbesondere bei Baggern, Landmaschinen und dergleichen Verwendung findet. So kann beispielsweise die Federungsdämpfung bei einer Arbeitsmaschine, wie einem Radlader, über den integrierten Kugelhahn des Hydrospeichers abgeschaltet werden, sobald mit der Schaufel des Radladers Arbeitsaufgaben, wie Aufnahme einer Last, durch- geführt werden, so dass dergestalt schädliche Aufschwingvorgänge für den Radlader selbst vermieden sind und sobald Transportaufgaben mit oder ohne Last, beispielsweise im Straßenbetrieb, anstehen, wird der Federungsspeicher über den Kugelhahn des Hydrospeichers zugeschaltet. Sofern der Kugelhahn durch eine Bedienperson von Hand betätigt wird, entfallen in diesem Bereich jegliche elektrische Steuerungskomponenten, so dass die erfindungsgemäße Lösung sich sehr kostengünstig realisieren läßt und lang andauernd funktionssicher im Betrieb ist. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Hydrospeichers sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Hydrospeicher anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die einzige Figur teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht, eine Längsdarstellung auf den Hydrospeicher.
Der Hydrospeicher nach der Figur ist in der Art eines Kolbenspeichers ausgebildet. Dieser weist ein Speichergehäuse 10 auf mit einem darin angeordneten Gasraum 12 und einem Fluidraum 14. Der Gasraum 12 ist gegenüber dem Fluidraum 14 über ein Trennelement 16 in Form eines Kolbens getrennt, der mit seinem Dichtsystem längsverschiebbar entlang des innen- umfangs des Speichergehäuses 10 geführt ist, so dass das Verhältnis von Gasraum 12 zu Fluidraum 14 veränderlich gehalten ist. Um eine größere Gasmenge an Arbeitsgas (Stickstoffgas) in dem Gasraum 12 bevorraten zu können, ist das Kolben- oder Trennelement 16 als Hohlteil ausgebildet und weist im Inneren eine entsprechende Ausnehmung 18 auf. In Blickrichtung auf die Figur gesehen ist der Gasraum 2 nach außen hin auf seiner rechten Seite von einem umgebördelten Deckelteil 20 abgeschlossen, das über eine Mittenbohrung mit Gasventilkörper 22 verfügt, über die das Arbeitsgas, beispielsweise in Form von Stickstoff gas, in den Gasraum 12 einbringbar ist. Über den Gasventilkörper 22 ist das Speichergehäuse 10 gasdicht ver- schlössen, wobei über das Ventil 22 auch von Zeit zu Zeit die Gasmenge im Gasraum 12 nachprüfbar und über eine Nachfülleinrichtung (nicht dargestellt) nachfüllbar ist. An gegenüberliegenden Enden des Speichergehäuses 10 schließt sich in der Art eines Steuer- oder Ventilblockes 24 die als Ganzes mit 26 bezeichnete Ventilsteuereinheit an. Die Ventilsteuereinheit 26 verfügt über einen Kugelhahn 28, der in der Figur in seiner Öffnungsstellung wieder gegeben ist, bei der er einen fluidfuhrenden Weg 30 vom Inneren des Speichergehäuses 10, hier in Form des Fluidraumes 14, nach außen freigibt. In seiner demgegenüber um 90° verschwenkten Stellung sperrt er den dahingehenden fluidfuhrenden Weg 30 fluiddicht ab. Die in der Figur gezeigte Durchlaßrichtung des Kugelhahns 28 in seiner Öffnungsstellung verläuft also über die Quer- achse 32 quer zur Längsachse 34 des Speichergehäuses 10.
Ferner ist die Schwenkachse 36 des Absperrteils 38 (Küken) des Kugelhahns 28 außermittig und parallel zur Längsachse 34 des Speichergehäuses 10 angeordnet. Ein Teil 40 des fluidfuhrenden Weges 30 innerhalb des Ven- tilblockes 24 verläuft parallel und außermittig sowie in Blickrichtung auf die Figur gesehen im wesentlichen unterhalb zur Längsachse 34 des Speichergehäuses 10. Diametral zu diesem Teil 40 und bezogen auf die Längsachse 34 des Speichergehäuses gegenüberliegend ist dann das Absperrteil (Küken) 38 des Kugelhahns 28 angeordnet. Ein weiterer Teil 42 des fluidfuhrenden Weges 30 ist durch ein Einschraubteil 44 gebildet, das quer zur Längsachse 34 des Speichergehäuses 10 verlaufend in den Ventilblock 24 außenum- fangsseitig in Richtung der Querachse 32 eingeschraubt ist.
Zur Betätigung des Absperrteils 38 des Kugelhahn 28 dient eine Handhabe 46, die einen Betätigungsgriff 48 aufweist. Die Handhabe 46 weist darüber hinaus einen Drehzapfen 50 auf, der mit seinem einen freien Ende in eine nutförmige Ausnehmung 52 des kugelförmigen Absperrteils 38 eingreift. An seinem anderen freien Ende ist der Drehzapfen 50 mit einer Eingriffsschraube 54 versehen, die den Betätigungsgriff 48 dergestalt an dem Dreh- zapfen 50 drehsicher festhält, wofür der Betätigungsgriff 48 mit einer Umfassung 56 versehen ist, die in diesem Bereich den Drehzapfen 50 formschlüssig umgreift. Ansonsten ist der Drehzapfen 50 über eine flanschartige Verbreiterung 58 im Ventilblock 24 schwenkbar gelagert und der Drehzap- fen 50 weist zwischen zwei randartigen Segmenten 60 eine Ringdichtung 62 auf, die dergestalt das Innere des Ventilblockes 24, insbesondere im Hinblick auf den fluidfuhrenden Weg 30, gegenüber der Umgebung abdichtet.
Des weiteren ist am stirnseitigen Ende des Ventilblockes 24 der Drehzapfen 50 mit einem Anschlagring 64 versehen, der mit einem Anschlagzapfen 66 zusammenwirkt, der im Ventilblock 24 festgelegt im wesentlichen entlang der Längsachse 34 des Speichergehäuses 10 verläuft. Dergestalt läßt sich über den Betätigungsgriff 48 und den Drehzapfen 50 das Absperrteil 38 (Küken) von seiner in der Figur gezeigten Öffnungsstellung um 90° in eine nicht näher dargestellte Sperrstellung verschwenken, wobei der dahingehende Schwenkweg über den Anschlagring 64 mit Anschlagzapfen 66 begrenzt ist ebenso wie der mögliche Schwenkweg bei Rückstellung des Absperrteils 38 von seiner Sperrstellung in die in der Figur gezeigte Öffnungs- Stellung. Dahingehende Anschlageinrichtungen sind für Kugelhähne üblich, so dass an dieser Stelle hierauf nicht mehr näher eingegangen wird.
Das Speichergehäuse 10 ist vorzugsweise in der Art eines zylindrischen Hohlkörpers ausgebildet und der Ventilblock 24 greift über einen zylindri- sehen Fortsatz 68 und über eine Einschraubstrecke 70 in das eine freie Ende des Speichergehäuses 10 ein. Der dahingehende Fortsatz 68 verbreitert sich flanschartig und radial außerhalb des Speichergehäuses 10, wobei der dahingehend erhaltene flanschartige Rand 72 des Ventilblockes 24 eine Anlagefläche für das stirnseitige Ende des Speichergehäuses 10 bildet, das sich dahingehend an dem Rand 72 im aufgeschraubten Zustand auf dem Ventilblock 24 abstützt. Ferner verjüngt sich der zylindrische Fortsatz 68 in Richtung des Fluidraumes 14 und weist im Bereich der dahingehenden Verjüngung ein Dichtteil 74 auf, das den Fluidraum 14 gegenüber der Umge- bung in diesem Bereich abdichtet.
Der beschriebene Hydrospeicher als Kolbenspeicher ausgebildet, kann vorzugsweise Bestandteil eines nicht näher dargestellten Federungssystems sein mit mindestens einem nicht näher dargestellten Federungsspeicher, beispielsweise in Form eines üblichen Blasen- oder Membranspeichers. Der dahingehend nicht näher dargestellte Federungsspeicher ist über den fluidfuhrenden Weg 30 mit dem Einschraubteil 44 des Hydrospeichers entweder direkt oder über eine weitere Verrohrung von seiner Fluidseite her angeschlossen. In der in der Figur gezeigten Öffnungsstellung des Kugelhahns 28 ist dann die Dämpfung der Federung eingeschaltet, bei der der Fluidraum 14 des Speichergehäuses 10 mit der Fluidseite des Federungsspeichers in Verbindung steht und dergestalt werden Druckstöße durch die dämpfende Wirkung des Gasteils des Federungsspeichers bewirkt. Will man nun die dahingehende dämpfende Wirkung des Federungsspeichers elimi- nieren, wird über den Betätigungsgriff 48 die Handhabe 46 betätigt und dergestalt das Absperrteil 38 (Küken) des Kugelhahns 28 in seine den fluidfuhrenden Weg 30 sperrende Stellung gebracht. Auf diese Art und Weise ist der Federungsteil des Federungsspeichers weggeschaltet und demgemäß die Dämpfungseinrichtung blockiert. Bei blockierter oder gesperrter Dämp- fung kann dann beispielsweise mit der Schaufel eines Radladers, für den der beschrieben Hydrospeicher eingesetzt wird, in das Erdreich, in Schüttgut od. dgl. einfahren, ohne dass es ungewollt zu Nickbewegungen am Fahrzeug in Form des Radladers selbst kommt. Letzteres verbessert deutlich das Arbeiten mit der Schaufeleinrichtung eines Radladers. Ist die Last durch die Schaufel dann aufgenommen, kann für einen Abtransport auf einer Straße od. dgl. die Federung wieder zugeschaltet werden, indem in umgekehrter Reihenfolge, wie beschrieben, über den Betätigungsgriff 48 der Kugelhahn 28 in seine in der Figur gezeigte Öffnungsstellung gebracht wird, bei der das Dämpfungsteil des Federungsspeichers über den fluidfuhrenden Weg 30 dann wieder zugeschaltet ist.
Der erfindungsgemäße Hydrospeicher braucht nicht auf Anwendungen bei Radladern beschränkt zu sein, sondern kann überall dort in Federungssy- stemen eingesetzt werden, wo man nach Möglichkeit unter Verzicht auf eine aufwendige Steuerungs- und Regel ungselektronik in einfacher und funktionssicherer Weise ein Zu- und Abschalten von Dämpfungsvorrichtungen, wie Federungsspeicher od. dgl., wünscht, beispielsweise im Bereich von erdbearbeitenden Vorrichtungen bei Landmaschinen. Es liegt aber noch im Bereich der Erfindung, die von Hand zu betätigende Handhabe 46 durch einen elektrischen Stellantrieb in der Art eines Stellmotors zu ersetzen, um dergestalt eine automatische Ansteuerung des Hydrospeichers, beispielsweise von einer Fahrerkabine od. dgl., zu ermöglichen. Sofern neben der elektrischen Stelleinrichtung die Handhabe 46 mit Betätigungsgriff 48 ver- bleibt, wäre dergestalt eine Notbetätigung möglich, sofern die elektrischen Stellkomponenten einmal ausfallen sollten.
Bei einer weiteren, nicht näher dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydrospeichers kann es auch vorgesehen sein, den Kugel- hahn mittig und schräg anzuordnen und der Kugelhahn könnte auch mit seiner Schwenkachse gegenüber der gezeigten Einbaulage um 90° versetzt angeordnet werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Hydrospeicher, insbesondere Kolbenspeicher, mit einem Speichergehäuse (10) und mit mindestens einem darin angeordneten Gasraum (12) und einem Fluidraum (14), die über ein Trennelement (16), insbesondere in Form eines Kolbens, voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das eine freie Ende des Speichergehäuses (10) über einen Ventilblock (24) abgeschlossen ist, der einen Kugelhahn (28) aufweist, der in seiner Öffnungsstellung oder Schließstellung einen fluidführen- den Weg (30) vom Inneren des Speichergehäuses (10) nach außen freigibt bzw. absperrt.
2. Hydrospeicher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaßrichtung (32) des Kugelhahns (28) in seiner Öffnungsstellung quer zur Längsachse (34) des Speichergehäuses (10) verläuft und dass die Schwenkachse (36) des Absperrteils (38) des Kugelhahns (28) außermittig und parallel zur Längsachse (34) des Speichergehäuses (10) angeordnet ist.
3. Hydrospeicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (40) des fluidfuhrenden Weges (30) parallel und im wesentlichen außermittig zur Längsachse (34) des Speichergehäuses (10) angeordnet ist und dass diametral zu dieser Längsachse (34) gegenüberliegend das Ab- sperrteil (38) des Kugelhahns (28) angeordnet ist.
4. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Teil (42) des fluidfuhrenden Weges (30) durch ein Einschraubteil (44) gebildet ist, das quer zur Längsachse (34) des Speichergehäuses (10) verlaufend in den Ventilblock (24) außenum- fangsseitig eingeschraubt ist.
Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrteil (38) des Kugelhahns (28) über eine Handhabe (46) von Hand betätigbar ist und dass zwischen der Handhabe (46) und dem Speichergehäuse (10) der Ventilblock (24) angeordnet ist.
6. Hydrospeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsgriff (48) der Handhabe (46) in der Öffnungsstellung des Kugelhahns (28) in die entgegengesetzte Richtung wie der über das Ein- schraubteil (44) gebildete weitere Teil (42) des fluidfuhrenden Weges (30) weist.
7. Hydrospeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Ventilblock (24) über einen zylindrischen Fortsatz (68) und über eine Einschraubstrecke (70) in das eine freie Ende des Speichergehäuses (10) einschraubbar ist, dass der dahingehende Fortsatz (68) außerhalb des Speichergehäuses (10) sich flanschartig radial verbreitert und dass dieser flanschartige Rand (72) des Ventil blockes (24) eine Anlagefläche für das stirnseitige Ende des Speichergehäuses (10) bildet.
8. Hydrospeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung des freien Endes des Fortsatzes (68) der Ventilblock (24) außenum- fangsseitig zumindest ein Dichtteil (74) aufweist.
9. Federungssystem, bestehend aus einem Hydrospeicher nach Anspruch 1 und mindestens einem Federungsspeicher, der über den fluidfuhrenden Weg (30) mit dem Hydrospeicher verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnungsstellung des Kugelhahns (28) für eine Federung der Federungsspeicher zugeschaltet und in seiner Sperrstellung derart weggeschaltet ist, dass die Federung weitestgehend blockiert ist.
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