WO2004113581A1

WO2004113581A1 - 耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材とその製造方法

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Publication number: WO2004113581A1
Application number: PCT/JP2004/008905
Authority: WO
Inventors: Kazuki Fujiwara; Noboru Konda; Shuji Okaguchi; Kazushige Arimochi
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2004-12-29
Anticipated expiration: 2005-12-19
Also published as: CN1809648B; JP4706477B2; KR100709600B1; KR20060018268A; JPWO2004113581A1; CN1809648A

Abstract

主として硬質相からなる組織を有する疲労亀裂進展特性に優れた鋼材およびその製造方法を提供する。組織を主としてフェライト／ベイナイトで構成し、（110)面からのＸ線回折強度の半価幅が0.13度以上のものとする。具体的には、鋼組成は、Ｃ：0.01～0.10％、Si：0.03～0.6％、Mn：0.5～2.0％、sol.Al：0.005～0.10％、Ｎ：0.0005～0.008％、かつ、Ft（3Mn+Cu+1.5Cr+1.8Ni+1.5Mo）：4.0～6.0％であり、または、Ｂを0.0030％以下含み、Ft：3.5～5.5％であり、さらにCu、Ni、Cr、Moの内の１種以上を含有するものであってもよい。熱延後焼入処理して製造する。

Description

明細書耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材とその製造方法技術分野

本発明は、船体、土木建設物、建設機械、水圧鉄管、海洋構造物、ライ

どに構造用材料として使用される厚鋼板等の鋼材、特に 490MPa級の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材およびその製造方法に関する。背景技術

近年、溶接構造物が大型化される傾向が顕著になってきており、高強度化と軽量化が望まれている。しかしながら高強度鋼を使用する際には設計応力が上昇するため、溶接部から疲労破壊が発生しやすくなり、その改善が重要な問題となっている。構造用鋼材などの厚鋼板では一般に溶接施工が施されるため、溶接部から発生、進展する疲労亀裂を鋼材で停留させることができれば、構造物の疲労寿命の延長に有効である。このため、疲労亀裂進展抑制効果を有する鋼板が種々提案されている。

特開平 7— 90478 号公報には、耐疲労亀裂進展性の良好な鋼板およびその製造法が開示されている。この鋼板は、圧延方向に延在する縞状の硬質な第二相が、軟質な母相内に面積率で 5〜50 %の割合で散在した組織を有するものである。

また軟質相が母相として存在しており、かつ硬質の第二相は縞状であり、鋼板圧延方向に延在し、亀裂進展を抑制するとされている。しかしこの方法では、疲労亀裂の進展抑制効果は板厚方向のみであり、その他の方向での進展抑制効果は小さい。

また、特開平 6— 271985号公報には、組織が主にフェライト、パーライト、ベイナィ卜の 1種または 2種以上で構成され、さらに平均存在間隔 20 i m以下でかつ平均扁平比 5以上の形状をした島状マルテンサイトを体積率で 0. 5〜 5 %の割合で存在させた耐疲労亀裂伝播特性の優れた鋼板が示されている。しかし、高強度鋼において平均偏平比の大きな島状マルテンサイトが存在すると、靱性劣化をもたらすことになる。特開平 7— 242992号公報には、組織が硬質部の素地と、この素地に分散した軟質部とからなり、この 2部分の硬度差がピツカ一ス硬度で 150以上であることを特徴とする疲労亀裂進展抑制効果を有する鋼板が開示されている。しかし、硬度差 150以上を得ようとすると薄肉の素材などでは強度を 490MPa級に安定して抑える必要があり、これは必ずしも容易でなかった。発明の開示

本発明はこれらの課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、船体、土木建設物、建設機械、水圧鉄管、海洋構造物、ラインパイプなど構造用材料として使用される鋼材であって、耐疲労亀裂進展抑制特性に優れた鋼材およびその製造方法を提供することにある。

本発明者らは鋼の結晶組織と疲労亀裂進展抵抗性との関係について種々研究を重ねた結果、以下の知見を得た。

すなわち、硬質相（ベイナイト、マルテンサイト、焼戻マルテンサイトなど）の組織中の転位密度が疲労亀裂進展速度に影響し、特に、前記転位密度が十分に高い場合には、硬質相を主体とする組織を有する鋼においても、疲労亀裂進展抵抗性が高く耐疲労性に優れた強度の高い鋼材を得ることができる。このような硬質相を主体とする組織を有する鋼においても疲労亀裂進展抵抗性が優れるのは、鋼が繰り返し変形を受ける過程で、転位密度が高い硬質相の硬度が低減し、これにより疲労亀裂先端での開口荷重が低下することが寄与しているものと考えられた。

このような転位密度が高い組織は低温で変態した組織で得られる。さらに、低温で変態し転位密度の高い組織は格子歪を多く含むため、 X線回折試験を行った際の回折強度分布においてピークの幅が広くなる。従って、十分な疲労亀裂進展抵抗性は、 X 線回折試験で得られる回折強度の半価幅（強度がピーク強度の 1/2における分布幅、単位は「度」）がある一定値以上である場合に得ることができる。

本発明はこれらの知見を基にして完成されたものであり、その要旨は下記（1)〜 ( 8 ) に記載の疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材、および（9 )〜（1 3 ) に記載のその製造方法にある。

(1)組織が、主として、フェライトとベイナイトで構成され、パーライトの面積率が 10 %以下であり、かつ、（1 10)面からの X線回折強度の半価幅が 0. 13度以上であることを特徴とする耐疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材。

(2)組織が、主として、フェライトとベイナイトで構成され、パ一ライトの面積率が 10 %以下であり、かつ、鋼の成分（質量％) が下記（1) 、 (2) 式を満足することを特徴とする耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

6≤20 X C + 5 X S i + 10 X Mn≤30 · · · (1) 0.01≤C/Mn≤0.10 · · · (2)

(3)組織が、主として、フェライトとベイナイトで構成され、パーライトの面積率が 10%以下、（110) 面からの X線回折強度の半価幅が 0.13 度以上であり、かつ、鋼の成分（質量％) が下記（1) 、 (2) 式を満足することを特徴とする耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

6≤20X C + 5 XSi + 10XMn≤30 · · · (1)

0.01≤C/Mn≤0.10 · · · (2)

(4)鋼の化学組成が、質量％で、 C :0.01%以上、 0.10%以下、 Si :0.03%以上、 0.60% 以下、 Mn : 0.5 %以上、 2.0 %以下、 sol.Al:0.005%超、 0.10%以下、 N : 0.0005% 以上、 0.008 %以下を含み、残部が Fe および不可避的不純物からなることを特徴とする上記 α) 〜（3) のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

(5)鋼の化学組成が、質量％で、 C： 0.01%以上、 0.10%以下、 Si： 0.03%以上、 0.60% 以下、 Mn : 0.3 %以上、 2.0 %以下、 sol.Al:0.005%超、 0.10%以下、 N : 0.0005% 以上、 0.008 %以下、 B ： 0.0003〜0.0030%を含み、残部が Fe および不可避的不純物からなることを特徴とする上記（1) ~(3) のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

(6)鋼の化学組成が、さらに、質量％で、 Nb: 0.005 %以上、 0.08%以下、 Ti： 0.005 % 以上、 0.03%以下、 V ： 0.005 %以上、 0.080%以下からなる群の内の 1種以上を含有し、かつ、下記（3) 式を満足する上記（4) または（5) に記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

0.01≤ C/ (Mn+20Nb+10Ti†5V) ≤0.10 · · · (3)

(7)鋼の化学組成が、さらに質量％で、 Cu： 0.7 %未満、 Ni： 3.0 %以下、 Cr： 1.0 % 未満、 Mo : 0.80 %以下、 W： 0.05〜0.50%からなる群の内の 1種以上を含有し、かつ、下記（4) 式を満足する上記（4) 〜（6)のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

0.01≤C/(Mn+l/10Cu+l/2Ni + l/4Cr+Mo+20Nb+10Ti+5V) ≤0.10 - · - (4)

(8)鋼の化学組成が、さらに、質量％で、 Ca: 0.007 %以下、 Mg: 0.007 %以下、 Ce： 0.007 %以下、 Y : 0.5 %以下、 Nd : 0.5 %以下、 REM:0.05%以下からなる群の内の 1種以上を含有した上記（4) 〜（7) のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

(9)上記（4) 〜（8) のいずれかに記載の化学組成を有する铸造スラブを 1000°C~ 1250°Cに加熱する加熱工程と、加熱された前記スラブに熱間圧延を施す熱間圧延工程と、前記熱間圧延を施した鋼材に冷却を施す冷却工程とを備え、前記冷却工程においては、 650 °C〜400 °Cの間の平均冷却速度を 5〜25°C/s とする加速冷却を施し、該加速冷却を 400 °C以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70で以下となるようにして冷却を終了することを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

( 10) ( 4 ) 〜（8 ) のいずれかに記載の化学成分を有する铸造スラブを 1000°C〜 1250°Cに加熱する加熱工程と、加熱された前記スラブに熱間圧延を施す熱間圧延工程と、その後加速冷却はせずに放冷する工程と、 Ac,点 + 50°C以上に再加熱する加熱工程と、再加熱された前記鋼材に冷却を施す冷却工程とを備え、前記冷却工程においては、 650°C〜400°Cの間の平均冷却速度を 5〜25 / s とする加速冷却を施し、該冷却を 400°C以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70°C以下となるようにして冷却を終了することを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

( 1 1 ) ( 10) に記載の再加熱、冷却工程を 2回以上行うことを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

( 12) ( 9 ) に記載の製造方法において、冷却を終了してからさらに A_{C l}点 + 50°C以上に再加熱する加熱工程と、前記再加熱された鋼材に冷却を施す冷却工程とを備え、前記冷却工程においては、 650°C〜400°Cの間の平均冷却速度を 5〜25°C/sとする加速冷却を施し、該冷却を 4001以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70°C以下となるようにして冷却を終了することを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

( 13) ( 9 ) 〜（12) のいずれかに記載の製造方法に加えて、さらに Ac,点以下の温度に加熱して焼き戻すことを特徴とした疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。本発明にかかる疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の性能は、特に限定するものではないが、望ましい性能としては、疲労亀裂進展速度が 3 X 10 mm/cyc l e以下である。さらには、靱性が重要視される鋼材の場合には、衝撃試験における吸収エネルギが vE — ₂。で 100J以上の特性を兼ね備えている。図面の簡単な説明

図 1は、 X線回折の半価幅測定法を説明するための模式図であり、図 1 (a) 、 (b) はそれぞれ（1 10) 面における回折強度を示すグラフである。

図 2 (a) はサ一ポパルサ疲労試験装置の概要を示す模式図、図 2 (b) は疲労試験片の形状を示す模式図である。発明を実施するための最良の形態

本発明に係る鋼材の組織や化学組成を限定する理由は次の通りである。

組織：本発明にかかる鋼材は、容易に高強度を得るために、その組織は、主として、フェライトとベイナイトで構成される。上記べイナイトは上部べイナイト、下部べィナイト、ァシキユラ一フェライト、ダラ二ユラ一ベイナイトなどの組織を含むものである。

「主として」との意味は、鋼の組織においてフェライトとベイナイトの組織の構成比率が合計で面積率にて 90 %以上であることを意味する。残りの組織は特に限定するものではなく、パーライト、擬似パーライト組織など、通常観察される組織で構わない。

X線回折の半価幅：半価幅は、 X線回折強度の分布において、回折強度がピーク強度の 1/2となる部分の分布幅を回折角度で示した値である。高温で生成し、転位密度の小さな組織ほど半価幅は小さいものとなる。半価幅の大きな組織ほど転位密度が大きく、疲労亀裂進展抵抗性が優れる。

X線回折をおこなう結晶面は、最も一般的に用いられる理由から、（110)面を対象とした。本発明で規定する半価幅は、良好な疲労亀裂進展抵抗性を得るために、（1 10) 面での回折強度の半価幅が 0. 13度以上のものとする。 490MPa級鋼の場合は、強度等のパランスの観点から 0. 13〜0. 24度とするのが望ましい。

図 1は、 X線回折強度のデータにおける半価幅の解析法を説明する模式図である。図 1 (a)、 (b) は、それぞれ（1 10) 面における回折強度を示すグラフである。図 1 (a) に示すように、半価幅は、回折強度のピークにおいて、回折強度が最も高い強度値の 1/2 のところでの分布の幅を角度で表したものである。図 1 (b)に示すように、ピークが 2つに分かれている場合には、高い方のピークの 1/2 の値をとる。

上記半価幅は、回折パターンで K ひ iと Κ α ₂のピークが独立して現れる時は、 Κ α ェの値を、 Κ αェと Κ α ₂の値が重なって現れる時は合計の幅で測定する。なお、上記半価幅の測定は、厚さ方向で鋼材表面から l mm内部にはいった部位において、圧延面と平行な面で行うものとする。

(1) 式の値： 6以上 30以下

(1) 式は、硬質相としてのベイナイト組織の比率を示すもので、（1) 式の値が 6未満の場合は、フェライト +ベイナイト組織中のベイナイトの比率が十分でなく、本発明の製造条件において鋼板を製造しても適切な半価幅を得ることができず、良好な疲労強度進展抵抗性が得られない。

逆に（1) 式の値が 30を超える場合は、強度を 490MPa級にしょうとするとフェライト十べィナイト組織中のフェライト組織を増加させねばならず、この場合も良好な疲労亀裂進展抵抗性が得られない。

(2) 、 (3) 、（4) 式： 0.01以上 0.10以下

これらの式はべイナイト組織の硬度を示すもので、その値が 0.01 未満の場合はべィナイト組織の硬度が不十分となり良好な疲労亀裂進展抵抗性が得られない。逆に 0.10を超える場合は変態の進行の冷却速度依存性が大きくなり、鋼板全体において均一な疲労亀裂進展抵抗性を得るのが容易ではない。

本発明の好適態様において鋼の化学組成をさらに具体的に限定する理由は次の通りである。

C ：鋼の強度を高めるのに有効な元素であり、鋼の強度を得るために、 0.01%以上含有させる。しかしながら 0.10%を超えて含有させると靱性が劣化するので、これを避けるために C含有量は 0.10%以下とする。より望ましくは 0.03〜0.07%である。

Si：鋼の脱酸に有効な元素であり、その効果を得るために 0.03%以上含有させる。しかし、 0.60%を超えて含有させると、 M— A組織の形成が促進される。ここに、 M — A組織は、ベイナイト組織中に形成される島状マルテンサイトの一種で、残留ォーステナイトを含む M— A変態生成物である。 M— A組織は非常に硬度が高く、容易に靱性を劣化させることが知られている。従って靱性劣化を避けるために Si 含有量は 0.60%以下とする。より望ましくは 0.3 %以上、 0.5 %以下である。

Mn :焼入性向上に有効な元素であり、強度上昇と疲労亀裂進展抵抗性を向上させるために、 0.5 %以上含有させる。他方、 2.0 %を超えると靱性が劣化するので、 Mn含有量は 2.0 %以下とする。

ただし、後述するように Bを含有する場合には Mn： 0.3 %以上、 2.0 %以下としてもよい。

sol.Al:Alは Si とともに脱酸に必要な元素であり、その効果を得るために 0.005 % 超の sol. A1を含有させる。他方、 sol. A1含有量が 0.10%を超えると M— A比率（M 一 A組織の存在比率）が増加し靱性が劣化する。これを避けるために soし A1 含有量は 0.10%以下とする。 N : Alや Ti と結合して析出物となり、オーステナイト粒の細粒化に寄与し靱性を改善する作用がある。この効果を得るために、 Nは 0.0005%以上含有させる。他方 N 含有量が 0.008 %を超えると M— A比率が増加し靱性が劣化する。これを避けるためにため、 N含有量は 0.008 %以下とする。

B :必須元素ではないが、 Bは焼入性を著しく高める作用があり、強度上昇と疲労亀裂進展抵抗性を向上させるのに有効である。従ってさらにこれらの効果を得るために含有させても構わない。上記効果を得るには、 0.0003%以上含有させるのが有効である。しかしながら Bを 0.0030%を超えて含有させると靱性が劣化するため、その上限は 0.0030%とするのが望ましい。 Bを含有する場合、 Mnの下限を 0.3 %とすることができる。

Nb:必須元素ではないが、細粒化作用を通じて靱性を向上させる作用がある。また、焼入性を増すので強度向上と疲労亀裂進展抑制に有効である。従ってこれらの効果を得るために含有させても構わない。その場合、 Nb は 0.005 %以上含有させるのが望ましい。他方その含有量が 0.08%を超えると靱性が劣化するので、その上限は 0.08% とする。より好ましくは 0.06%以下である。

Ti：必須元素ではないが、強度向上と疲労亀裂進展抑制に有効であるので、これらの効果を得るために含有させても構わない。上記効果を得るには 0.005 %以上含有させるのが望ましい。他方、 0.03%を超えると靱性が劣化するので、その上限は 0.03% とするのが望ましい。

V：必須元素ではないが、強度向上に有効であるので、これらの効果を得るために含有させても構わない。含有させる場合には、上記効果を得るために 0.005%以上含有させるのが望ましい。他方、 0.080%を超えると靱性が劣化するので、その上限は 0.080%とするのが望ましい。

Cu：必須元素ではないが、鋼の強度を高める作用があるので、その目的で含有させても構わない。その効果を得るには 0.3 %以上含有させるのが望ましい。しかしながらその含有量が 0.7 %以上になると鋼の靱性が劣化するので、含有させる場合でもその上限は 0.7 %未満とする。望ましくは 0.5 %未満である。

Ni ：必須元素ではないが、鋼の強度を高める作用があり、また、疲労亀裂進展抑制にも有効である。従ってこれらの効果を得るために含有させても構わない。その効果を得るには 0.2 %以上含有させるのが望ましい。しかしながらその含有量が 3.0 % を超えるとコスト上昇に見合う高強度化と疲労亀裂進展抑制効果が見られないので、含有させる場合でもその上限は 3.0 %とする。

Cr：必須元素ではないが、鋼の強度を高める作用があり、また、疲労亀裂進展抑制にも有効である。従ってこれらの効果を得るために含有させても構わない。その場合には 0.3 %以上含有させるのが望ましい。しかしながら過剰に含有させると靱性が劣化するので、含有させる場合でも 1.0 %未満とするのが望ましい。

Mo：必須元素ではないが、鋼の強度を高める作用があり、また、疲労亀裂進展抑制にも有効である。従ってこれらの効果を得るために含有させても構わない。その場合には 0.3 %以上含有させるのが望ましい。しかしながら過に含有させると靱性が劣化するので、含有させる場合でも 0.80 %以下とするのが望ましい。

Wは母材強度を高め耐食性を向上させるためには有効な元素である。この効果を得るに 0.05%以上添加する。しかし 0.50%を超えると靱性の劣化をきたす。

Caは組織微細化を通して靱性改善に寄与する。しかしながら 0.007 %を超えて含有すると Ca介在物の量が過剰となりかえって靱性が劣化する。従って Ca量は 0.007 % 以下とする。また望ましい添加量の範囲は 0.0015%以上 0.0030%以下である。

Mgは組織微細化を通して靱性改善に寄与する。しかしながら 0.007 %を超えて含有すると Mg介在物の量が過剰となりかえって靱性が劣化する。従って Mg量は 0.007 % 以下とする。また望ましい添加量の範囲は 0.0005%以上 0.0030%以下である。

Ceは組織微細化を通して靱性改善に寄与する。しかしながら 0.007 %を超えて含有すると Ce介在物の量が過剰となりかえつて靱性が劣化する。従って Ce量は 0.007 % 以下とする。また望ましい添加量の範囲は 0.0005%以上 0.0030%以下である。

Yは組織微細化を通して靱性改善に寄与する。しかしながら、 0.5 %を超えて含有すると Y介在物の量が過剰となりかえって靱性が劣化する。従って Y量は 0.5 %以下とする。また望ましい添加量の範囲は 0.01%以上 0.05%以下である。

Nd は組織微細化を通して靱性改善に寄与する。しかしながら 0.5 %を超えて含有すると Nd介在物の量が過剰となりかえって靱性が劣化する。従って Nd量は 0.5%以下とする。また望ましい添加量の範囲は 0.01%以上 0.05%以下である。

REMは組織微細化を通して靱性改善に寄与する。しかしながら 0.05%を超えて含有すると Nd介在物の量が過剰となりかえって靱性が劣化する。従って REM 量は 0.05% 以下とする。また望ましい添加量の範囲は 0.005 %以上 0.03%以下である。

本発明における化学組成の残部は、 Feおよび不可避不純物である。不純物の 1種として P、 Sが例示されるが、 P、 Sは好ましくはそれぞれ 0.015 %以下、 0.005 %以下に制限される。

本発明に係る疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材を製造する手段は特に限定するものではなく、所期の特性が得られる限り、公知の熱間圧延設備、または公知の熱間圧延設備と公知の熱処理設備を使用して、製造してもよい。しかし、その製造条件は以下に述べる方法が好適である。

本発明にかかる化学組成を有する铸造スラブを 1000°C〜 1 250 °Cに加熱した後に熱間圧延を施す。次いでこれを冷却するに際し、得られた熱延鋼材の冷却工程において、 650 °C〜400 °Cの間の平均冷却速度を 5 °C /s以上、好ましくは 5 °C /s超、 25°C /s以下とする加速冷却を施し、該加速冷却を 400 °C以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70°C以下となるようにして冷却を終了する。

ここで、復熱温度幅とは冷却を停止した時の到達温度と、冷却停止後鋼板内部の熱で表面の温度が上昇し、安定した時の温度の差を意味する。具体的には水冷装置を出た直後に測定した温度とその後、板厚によって 20~ 50秒のときに測定した温度の差である。

铸造スラブの加熱温度が 1000°Cに満たない場合にはフェライト率が高くなり亀裂の進展速度が大きくなる。 1 250°Cを超える場合には組織が粗大になり、靱性が劣化する。

熱間圧延後に本発明によれば加速冷却を行うが、そのとき冷却過程の内の 650 °C ~ 400 °Cの間の平均冷却速度が 5 °C /sに満たない場合にはフェライト率が高くなり同様に亀裂の進展速度が大きくなる。好ましくは、 25°C /s以下である。加速冷却停止温度が 400 °C超になる場合にはフェライト率が高くなり、進展速度が大きくなる。好ましくは 350 °C以上である。

加速冷却停止後冷却終了までの間の復熱温度幅が 70でを超える場合には転位密度が減少して進展速度が大きくなる。復熱温度幅を小さくするには、冷却中の鋼板表層と中心部の温度差を小さくするとともに、冷却終了時において少なくとも表層部の相変態を終了させておくことが好ましい。

なお、かかる加速冷却は、熱間圧延後、一旦放冷してから再加熱して行ってもよい。

ここに、鋼板表層と中心部の温度差を小さくするには、冷却帯の前段より後段の冷却速度を大きくすると良い。また、加速冷却停止時に表層部の相変態を完了させるには、加速冷却の停止温度を 400 °C以下にすることが好ましい。本発明の好適態様によれば、加速冷却後の冷却が終了してから、あるいは加速冷却は行わずに放冷を終了してから Ac,点 +50°C以上に再加熱して加速冷却を行う。その場合に Ac,点 + 50°C以上に再加熱するのは、 Ac,点 + 50°C未満では、オーステナィト変態が十分に起こらないため、その後の冷却において変態する組織分率が低下し、疲労特性に優れた組織を十分に得ることができない。したがって、再加熱温度を Ac, 点 + 50°Cとした。望ましい加熱温度は、 Ac₃点以上である。

冷却条件については前述した通りである。この条件はオンライン加速冷却でもォフライン加速冷却でも変わらない。

また焼き戻し温度は A_{C l}点を超えると、オーステナィト変態が生じ、繰り返し軟化の低下と強度、靱性の低下を引き起こす。したがって、焼き戻し温度は Ac,点以下とした。なお、焼き戻し温度は 550°C以下が好ましい。

また、 A_{C l}点 + 50°C以上に再加熱し、冷却する工程は必要により、 2回以上行ってもよい。 Ac,点 + 50°C以上への再加熱と冷却とを行う工程を 2回以上繰り返し行うことにより、冷却後の組織が微細になり、強度と靱性が改善される。

本発明は鋼材にかかるものであるが、このときの鋼材としては板材はもちろん管材、棒材、形材、線材等、多くの形態の材料が含有される。実施例

表 1に示す化学組成の鋼を実験室的に真空溶解し、厚さ 100〜160mmのスラブとし、種々の条件で熱間圧延を施した後、種々の条件で冷却して厚さが 12〜40龍の厚鋼板とした。熱間圧延条件と冷却条件を表 2に示す。

表 1

A式： 20xC+5xSi+10XMn

B式： C/(Mn+1/10Cu+1/2 Ni+1/4Cr +Mo+20Nb+10Ti+5 V

表 2 スラブカ麵 EE /T 却再滅冷却再雄 /•ρ 却備

f¾= J 1T- -nalix. 再鳩 1 1 ir'imfe 再鳩 2 ΤτΊΓ ππΙ;;. 1:¾¾i目mJ ψ 願

CO CO (mm) C ) (t) (t) (°C) CO CO (ΐ) (t) 考

A Ί160 720 14 17 380 28 ― ― 一一

° o

B Ή40 780 28 on 280 19 ― ― ― ―

― 本

C 1080 800 34 350 44 ―

D 1220 780 12 360 42 ― ― ― ― 発

E 1140 800 16 ― ― 900 77 12 ― ― 400

明

F 1120 820 22 o ― ― aUO 346 47 ― ―

G 840 34 5 ― ― Δ) 24 53 16 ― t

H 1080 860 12 3 ― ― 23 325 34 oon 25 85 12 o4U

1 Π60 780 45 16 89 46 900 18 73 44 ― 450

J 960 780 24 10 280 28

l 1i IenU 840 29 2 ft

し 1080 820 24 17 560 22 比

M 1140 800 15 16 520 25

N 1120 840 40 41 360 82

0 1140 820 24 22 280 35 720 24 78 42 例

P 1120 780 29 20 340 41 900 3 32 400

Q 1160 800 16 16 78 21 920 19 610 65

R 1080 760 34 18 66 22 900 22 315 96

得られた鋼板の組織、 X線回折の半価幅、引張強度、靱性および疲労亀裂進展速度を以下の方法で調査した。

鋼の組織は、板厚の 1/4に相当する部分から採取した試料の断面を研磨し、 2 %ナイタール腐食液によりエッチングを施した面について、光学顕微鏡観察により 1試料について 10視野測定し、 10個の測定値の平均をもって当該鋼板の組織を決定した。

X線回折の半価幅は、 25匪角の試験片を採取し、厚さ方向で表面から l mm 内側の圧延面と平行な面を電解研磨して測定面とした。

X線測定は、理学電機（社）製 RU- 200 を用いて行った。コバルト線源を用い、出力は 30kV、 100mA であった。 25匪角の試験片の内、直径 20mmの範囲を想定した。引張試験片は板厚の中心部から〗IS 14A号引張試験片を庄延方向に平行に採取して、引張試験に供した。靱性は、〗I S- Z2202 に規定される 4号のシャルピ一衝撃試験片を板厚中心部から庄延方向に平行に採取してシャルピー衝撃試験を行い、衝撃吸収ェネルギ（vE— 2 0、単位は J ) を求めた。

疲労亀裂進展速度は、図 2 (a) に示すサ一ポパルサ装置と、図 2 (b) に示す CT試験片 1を用いる疲労試験法により測定した。図 2 (a) に示す装置において、参照番号 1は CT試験片、 2は試験溶液槽、 3は溶液循環ポンプ、 4はロードセル、 5は油圧シリンダ、 6は油圧源、 7はサ一ポバルブ、 8は波形発生器、 9は負荷制御器、 10a および 10b は負荷棒をそれぞれ示す。図 2 (b) に示す CT 試験片 1 (60 X 62. 5匪、厚さ 12. 5mm)には 2. 5 mmの切り込み 10が施してあり、その上下の穴部 12に負荷棒 10aおよび 10b を装着する。

本装置により、試験溶液槽 2中で試験片 1に油圧シリンダ 5より負荷棒 10aおよび 10b を経由して切り込み先端部に繰り返し応力を負荷する。試験片は厚さ方向で板厚中心の部分から切り込みの長手方向が圧延垂直方向に平行になるように採取した。疲労試験条件は次のとおりとした。

f (繰り返し速度） = 20Hz

R (応力比） = 0. 1

T (試験温度） =室温

試験雰囲気は大気中。

疲労き裂進展試験の結果、いずれの試験片の場合も、中 Δ Κ領域（Δ Κ :応力拡大係数範囲で最大応力拡大係数と最小応力拡大係数との差）における疲労き裂進展速度が評価された。本試験での中 Δ Κ領域は（15~ 30MPa 7"m)疲労き裂進展の第 I I 領域に相当した。

Paris則 (Trans. ASTM, Ser. D. 85.523 (1963) 〕、すなわち

da/dN=C(AK) 、ただし ΔΚ ： kN/mm 、

da/dN： mm/cycle

が成り立つことが判明した。

このことから、本発明では、疲労亀裂進展特性はこの中 ΔΚ領域の AK=20MPa m における、亀裂進展速度 da/dn (mm/cycle) で評価した。

表 3に上記の調査、測定および疲労試験の結果を示す。表 3で、主体となる組織（面積比で 90%以上を占めた組織）欄の符号 Bはべイナイト、 Mはマルテンサイト、 Fはフェライト、 Pはパーライトを意味する。

表 3に示すように、組織と半価幅が本発明が規定する条件を満足する試験 No. 1〜 17 の鋼板は、疲労亀裂進展速度が 4 X 10 匪/ cyc l e以下と遅く、極めて優れた疲労亀裂進展抵抗性を有していた。これに対し、試験 No. 18 〜35の鋼板は、強度が 490MPa級以上（TS≥620MPa、 YS≥500MPa) となっていたり、吸収エネルギーが 100 J に満たなかった。主体となる組織や X線回折の半価幅が本発明の規定する範囲をはずれていたものは、疲労亀裂進展速度が 4 X 10 mm/cyc l eを超えており、所望の疲労亀裂進展抵抗性が得られなかった。産業上の利用の可能性

本発明に係る鋼材は、疲労亀裂進展抵抗性が良好であるうえ、硬質な組織を主体とするものであるので、鋼の強度を高めるのが容易である。また、化学組成の調整により優れた靱性を備えさせることもできる。従って、船体、土木建設物、建設機械、水圧鉄管、海洋構造物、ラインパイプなど構造用材料として使用される任意の厚さの厚鋼板に好適である。また、本発明の鋼材は熱間圧延後の冷却制御により容易に製造できるので、工業上の価値が大きい。

Claims

請求の範囲

1. 組織が、主として、フェライトとベイナイトで構成され、パーライトの面積率が 10%以下であり、かつ、（110)面からの X線回折強度の半価幅が 0.13度以上であることを特徴とする耐疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材。

2. 組織が、主として、フェライトとベイナイトで構成され、パーライトの面積率が 10%以下であり、かつ、鋼の成分（質量％) が下記（1) 、 (2) 式を満足することを特徵とする耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

6≤20X C + 5 XSi + 10X n≤30 · · · (1)

0.01≤C/Mn≤0.10 · · · (2)

3. 組織が、主として、フェライトとベイナイトで構成され、パーライトの面積率が 10%以下、（110) 面からの X線回折強度の半価幅が 0.13 度以上であり、かつ、鋼の成分（質量％) が下記（1) 、 (2) 式を満足することを特徴

とする耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

6≤20X C + 5 XSi + 10XMn≤30 · ■ · (1)

0.01≤C/Mn≤0.10 · · · (2)

4.鋼の化学組成が、質量％で、 C 0.01%以上、 0.10%以下、 Si： 0.03%以上、 0.60% 以下、 Mn : 0.5 %以上、 2.0 %以下、 sol.Al:0.005%超、 0.10%以下、 N : 0, 0005% 以上、 0.008 %以下を含み、残部が Fe および不可避的不純物からなることを特徴とする請求項 1〜 3のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

5.鋼の化学組成が、質量％で、 C： 0.01%以上、 0.10%以下、 Si： 0.03%以上、 0.60% 以下、 Mn : 0.3 %以上、 2.0 %以下、 sol.Al:0.005%超、 0.10%以下、 N : 0.0005% 以上、 0.008 %以下、 B ： 0.0003〜0.0030%を含み、残部が Fe および不可避的不純物からなることを特徴とする請求項 1〜 3のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

6. 鋼の化学組成が、さらに、質量％で、 Nb： 0.005 %以上、 0.08%以下、 Ti： 0.005 % 以上、 0.03%以下、 V： 0.005 %以上、 0.080%以下からなる群の内の 1種以上を含有し、かつ、下記（3) 式を満足する請求項 4または 5に記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

0.01≤C/(Mn+20Nb+10Ti+5V) ≤0.10 · · · (3)

7. 鋼の化学組成が、さらに質量％で、 Cu : 0.7 %未満、 Ni : 3.0 %以下、 Cr : 1.0 % 未満、 Mo : 0.80 %以下、 W： 0.05〜0.50%からなる群の内の 1種以上を含有し、かつ、下記（4) 式を満足する請求項 4〜 6のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

0.01≤ C/(Mn+l/10Cu+l/2Ni + l/4Cr+Mo+20Nb+10Ti+5V) ≤0.10 - · · (4)

8. 鋼の化学組成が、さらに、質量％で、 Ca : 0.007 %以下、 Mg : 0.007 %以下、 Ce： 0.007 %以下、 Y : 0.5 %以下、 Nd : 0.5 %以下、 REM:0.05%以下からなる群の内の 1種以上を含有した請求項 4〜 7のいずれかに記載の耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。

9. 請求項 4〜 8のいずれかに記載の化学組成を有する铸造スラブを 1000°C〜1250°C に加熱する加熱工程と、加熱された前記スラブに熱間圧延を施す熱間圧延工程と、前記熱間圧延を施した鋼材に冷却を施す冷却工程とを備え、前記冷却工程においては、 650 °C〜400での間の平均冷却速度を 5〜25°C/sとする加速冷却を施し、該加速冷却を 400 °C以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70°C以下となるようにして冷却を終了することを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

1 0. 請求項 4〜 8のいずれかに記載の化学成分を有する铸造スラブを 1000°C〜 1250°Cに加熱する加熱工程と、加熱された前記スラブに熱間圧延を施す熱間圧延工程と、その後加速冷却はせずに放冷する工程と、 A_Cl点 + 50°C以上に再加熱する加熱工程と、再加熱された前記鋼材に冷却を施す冷却工程とを備え、前記冷却工程においては、 650°C~400°Cの間の平均冷却速度を 5 ~25 /3 とする加速冷却を施し、該冷却を 400°C以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70°C以下となるようにして冷却を終了することを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

1 1 .請求項 10に記載の再加熱、冷却工程を 2回以上行うことを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

1 2 . 請求項 9に記載の製造方法において、冷却を終了してからさらに A_{C l}点 + 50°C 以上に再加熱する加熱工程と、前記再加熱された鋼材に冷却を施す冷却工程とを備え、前記冷却工程においては、 650°C〜400°Cの間の平均冷却速度を 5〜25°C/sとする加速冷却を施し、該冷却を 400°C以下の温度で停止し、その後、復熱温度幅が 70°C以下となるようにして冷却を終了することを特徴とする疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。

1 3 . 請求項 9〜12のいずれかに記載の製造方法に加えて、さらに Ac,点以下の温度に加熱して焼き戻すことを特徴とした疲労亀裂進展抵抗性に優れた鋼材の製造方法。