WO2004113001A1 - Schnittstelle zwischen zwei teilelementen eines werkzeugsystems - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to an interface between two sub-elements of a tool system, in particular a cutting tool, according to the preamble of claim 1.
  • Interfaces of the type mentioned here are known. This term describes connection points between sub-elements of a tool system, for example between a connecting part that can be connected to a machine tool and an interchangeable head, or between a tool part and an intermediate piece, or between an intermediate piece and an adapter, or between a holder that can be coupled to a machine tool and an interchangeable head a cutting tool.
  • the interface is characterized by a first partial element designed as a holder, which is provided with a recess into which an extension of a second partial element of a tool system can be inserted, for example an interchangeable head provided with an extension.
  • Known interchangeable heads of the type mentioned here have an extension designed as a short cone, which can be inserted into the holder.
  • the interchangeable head and the holder have plane surfaces in the area of the interface, which are preferably designed as ring surfaces and are perpendicular to the center axis of the interface, here the cutting tool.
  • This configuration of the interface is characterized in that the interchangeable head is aligned very precisely with respect to the holder there is a very high rigidity in the area of the interface.
  • the interface also has a clamping device, which usually comprises a differential screw with two counter-rotating threads (left-right thread). The differential screw engages with one thread area in the interchangeable head and with the other thread area in the holder.
  • the interchangeable head When the differential screw rotates, the interchangeable head is displaced in the direction of its longitudinal axis coinciding with the central axis of the cutting tool, the extension being pulled into the recess in the holder.
  • the wall of the holder By designing the extension as a short cone, the wall of the holder is expanded minimally elastically in the region of its recess designed as an inner cone, until the flat surfaces of the holder and interchangeable head abut one another.
  • the extension of the interchangeable head When the differential screw rotates in the opposite direction, the extension of the interchangeable head is pushed out of the recess in the holder, so that the interchangeable head is ejected.
  • the end face of the differential screw has actuation surfaces, for example a hexagonal inner surface, into which a suitable tool can be used.
  • the object of the invention is therefore to provide an interface that is easily accessible and enables a quick clamping process.
  • the interface which for example comprises a holder and an interchangeable head, has a tensioning device which has a tension bolt and an eccentric element which interacts with it.
  • the draw bolt is assigned to the interchangeable head and the eccentric element to the holder, the draw bolt representing an extension of an extension of the interchangeable head.
  • the tension bolt is displaced in the axial direction, that is to say in the direction of the central axis of the interface, so that the holder and the interchangeable head can be clamped together.
  • the eccentric element is accessible via a peripheral surface of the sub-elements of the tool system which are connected to one another in the region of the interface.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an interface of a tool system having a holder and an interchangeable head in the assembled state
  • FIG. 1 shows the front of the reproduced in Figure 1
  • Figure 3 shows a tie bolt of the cutting device of the interface according to Figures 1 and 2 in side view
  • FIG. 4 shows an eccentric element of the chip device in a perspective view
  • FIG. 6 is a plan view of the eccentric element in the assembled state
  • FIG. 7 shows a partial longitudinal section through an interface in the assembled, untensioned state
  • FIG. 8 shows the interface shown in FIG. 7 in a tensioned state.
  • FIG. 1 shows an interface of a tool system, which is designed here, for example, as a cutting tool 1. It comprises a holder 3 as the first sub-element and an interchangeable head 5 as the second sub-element. A line 7 running in the circumferential direction shows that the holder 3 and the interchangeable head 5 can be separated.
  • the holder 3 is provided with an orientable flange 9, via which the tool system, in this case the cutting tool 1, can be connected to a machine tool.
  • the flange 9 can also be replaced by a cone with which the holder 3 can be connected to a cone holder of a machine tool.
  • the flange 9 has a series of holes 25, the central axes of which run parallel to the central axis 27 of the cutting tool 1 and can be passed through the screws which engage in a fastening part of a machine tool.
  • the interchangeable head 5 has at least one, here six, evenly spaced knife plates 11 which have cutting edges 15 with cutting edges 15 projecting beyond the circumferential surface 15 of the interchangeable head 5.
  • the knife plates 11 can be soldered into the base body of the interchangeable head or in some other way, for example, be clamped. But it is. It is also possible to manufacture the cutter head in one piece and to grind the cutting edges into its base body, as is the case with a milling cutter, for example.
  • the replaceable head 5 shown here is, for example, a reamer. However, it can also be designed as a milling cutter or drill or the like.
  • one of the sub-elements of the tool system is designed as a chip-removing tool, with which chips can be removed from the surface of a workpiece, also from a bore surface of bores made in a workpiece.
  • the peripheral surface 13 of the interchangeable head 5 continues in the peripheral surface 17 of the holder 13, so that no shoulder is formed in the region of the line here.
  • the interchangeable head 5 forms the axial extension of the holder 5.
  • a clamping device 19 is inserted into the peripheral surface 13 of the holder 3 and comprises an eccentric element 21 which is secured by a securing element 23 held by a screw 22 in such a way that it cannot fall out of the holder 3.
  • FIG. 1 The front part of the tool system designed as a cutting tool 1 is shown in an exploded view in FIG. The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of FIG. 1 to avoid repetition.
  • the holder 3 has a recess 31 made in its end face 29, into which a recess 31, preferably a short cone, is formed Extension 33 of the interchangeable head 5 engages.
  • the inner surface of the recess 31 is also conical, namely as an inner cone.
  • the outer conical surface of the extension 33 and the inner conical surface of the recess 31 are matched to one another in such a way that self-locking is provided when the holder 3 and interchangeable head 5 are braced.
  • a flat surface which surrounds the recess 31 and is designed as an annular surface 35, can be seen, which lies in an imaginary plane on which the central axis 25 of the cutting tool 1 is perpendicular.
  • the interchangeable head 5 is also provided on its rear side facing the end face 29 with a flat surface designed as an annular surface 37, which is also arranged in an imaginary plane on which the central axis 25 of the cutting tool 1 is perpendicular.
  • the annular surfaces 35 and 37 lie firmly on one another in a plane contact, so that there is an exact alignment accuracy between the holder 3 and the interchangeable head 5, which is also ensured by the extension 33.
  • the extension 33 bring about the radial and the annular surfaces 35, 37 the axial alignment.
  • the extension 33 is provided with at least one flat surface 39 introduced into its peripheral surface, which cooperates with a corresponding flat surface provided in the interior of the recess 31 such that a predeterminable rotational position of the interchangeable head 5 with respect to the holder 3 results. That is, the extension 33 is inserted into the recess 31 only in a predeterminable rotational position. pluggable so that there is a defined rotational position between holder. 3 and replaceable head 5.
  • a pull bolt 41 can be inserted into the interchangeable head 5. It is firmly connected to the interchangeable head or its extension 33, for example screwed in. A shrink, adhesive or soldered connection is also conceivable in order to achieve a positive connection instead of a positive connection. In addition, it is possible to form the extension 33 and the draw bolt 41 in one piece.
  • an extension 43 also referred to as a mushroom extension, which has a first clamping surface 45.
  • the extension 43 is at such a distance from the annular surface 37 that the tensioning device 19 can interact with the extension 45, which will be discussed in more detail below.
  • the clamping device 19 is arranged at such a distance from the annular surface 35 that it can cooperate with the extension 35 of the pull bolt 41.
  • the clamping device 19 has an eccentric element 21, which comprises an essentially cylindrical outer surface 47. A cavity 49 inside the eccentric element 21 is accessible through this.
  • a recess 51 is made with actuating surfaces 53, via which the eccentric element 21 can be rotated, for example by means of an Allen key.
  • actuating surfaces 53 screwdrivers or Torx sockets can also be used be used. It is crucial that torque can be transferred to the eccentric element 21 by means of a tool.
  • the eccentric element 21 is inserted into a bore 55 which penetrates the base body of the holder 3 transversely to the central axis 25, so that it is accessible from both sides.
  • the eccentric element 21 is also provided with a recess with actuating surfaces on the end face opposite the end face 52 shown here.
  • the length of the eccentric element 21 is preferably matched to the diameter of the holder 3 such that it does not protrude beyond its circumferential surface.
  • the projection 43 engages in the cavity 49 of the eccentric element 21, so that it cannot fall out of the bore 55.
  • the eccentric element 21 is held in the base body of the holder 3 by means of the securing element 23. This is inserted into an elongated recess 57 in the peripheral surface 17 of the holder 3 and engages over a recessed area 57 of the end face 52 of the eccentric element 21.
  • the annular surface 35 is provided with a plurality of openings 59 which are distributed at a uniform distance and which are aligned with openings in the annular surface 37 (not shown here), so that a coolant to the knife plates 11 via the openings 59 can be performed.
  • an outlet opening 61 is assigned to each cutter insert.
  • the above-mentioned flat surface 39 of the extension 33 of the interchangeable head 5 is used for one to ensure exact rotational alignment between holder 3 and replaceable head 5 so that the coolant supply is ensured.
  • the interchangeable head 5 represents an axial extension of the holder 3.
  • two sub-elements of a tool system are thus clamped together in the axial direction, with ring surfaces 35 and 37 assigned to each sub-element lying flat on one another, and an exact alignment of the sub-elements and a high rigidity of the interface are ensured.
  • the jacket of the holder 3 is minimally expanded in the region of the recess 31.
  • the eccentric element 21 can also be provided in a correspondingly long interchangeable head, in which case the holder 3 must be formed with an extension and a draw bolt, as was illustrated with the interchangeable head 5. That means, for the function of the interface of the type shown here, it is irrelevant in which of the two sub-elements the recess for the extension is provided and on which of the elements the extension is formed.
  • the number of coolant channels of which the opening in the area of the annular surface 35 can be seen 59 to which.
  • the number of knife plates 11 in the tool head 5 is preferably adapted so that each cutting edge can be optimally cooled. At the same time, particularly good chip removal is guaranteed.
  • six cutter plates 11 and six openings 59 are shown, through which coolant can be guided to six outlet openings 61.
  • more or fewer coolant channels are provided if more or fewer cutter plates are provided.
  • Figure 3 shows the draw bolt 41 in a side view.
  • the central axis of the draw bolt 41 coincides with the central axis 25 of the tool system referred to here as the cutting tool 1.
  • the extension 43 On the left side of the draw bolt 41, the extension 43 can be seen, which has two surfaces inclined opposite to each other, namely a first clamping surface 45 pointing to the right and a pushing surface 63 pointing to the left.
  • the two surfaces form an acute angle with the central axis 25 that is greater than 45 °.
  • the angles of the two surfaces do not have to be the same size.
  • the function of the push-off surface 63 is discussed in more detail below.
  • first clamping surface 45 To the right adjoining the first clamping surface 45 there is a cylindrical region whose outside diameter is smaller than the outside diameter of the shoulder 43.
  • the first clamping surface 45 runs between the outermost point of the extension 43 to the cylindrical region 65.
  • Figure 4 shows an enlarged view of the eccentric element 21 in a perspective view.
  • the cavity 49 and the outer surface 47 can be seen here, through which the cavity 49 is accessible.
  • a circular hole 69 leads from the outer surface 47 into the hollow space 49, the inner diameter of which is somewhat larger than the outer diameter of the extension 43, so that it can be inserted through the outer surface 47 and through the hole 69 into the hollow space 49.
  • the hole 69 is followed by a slot 71 running in the circumferential direction of the eccentric element 21 and breaking through the outer surface 47, the width of which slot measured in the direction of the axis of rotation 73 of the eccentric element 21 is slightly larger than the diameter of the cylindrical region 65 of the tension bolt 41.
  • a recess 51 is made which has actuating surfaces 53.
  • a recessed area 57 enables the engagement of the securing element 23, which has already been explained with reference to FIG. 2.
  • Area 57 stop surfaces 75 and 77 are formed, which limit the rotational movement of the eccentric element 21 about the axis of rotation 73, because the stop surfaces 75 abut the securing element 23 after a certain rotational movement.
  • the eccentric element 21 therefore has a limited rotatability by approximately 120 ° from stop surface to stop surface. This results in rapid tension in the area of the interface.
  • the illustration according to FIG. 4 also shows a further area of the inner surface of the cavity 49, namely a pressing surface 81.
  • FIG. 5 shows a cross section through the eccentric element 21, the section plane running perpendicular to the axis of rotation 73 and lying in the region of the slot 71.
  • the sectional view shows the cavity 49 in the interior of the eccentric element 21, which is accessible via the hole 81.
  • the second clamping surface 78 can be seen in the sectional view. It can also be seen that the wall 79 between the outer surface 47 and the cavity 49 in region A is thinner than in region B, so that the distance between the second clamping surface 48 in region A (in the fourth quadrant) is greater than the distance between the second clamping surface 48 in area B (in the third quadrant).
  • the cylindrical region 65 of the tension bolt 41 is also drawn in, as is a part of the extension 43 with the first clamping surface 45 and the push-off surface 63.
  • the first clamping surface 45 of the extension 43 acts together with the second clamping surface 78 of the eccentric element 21 in such a way that when the eccentric element 21 rotates clockwise, which is indicated by an arrow 83, the first clamping surface 45 becomes ever closer due to the second clamping surface 78 is brought up to the axis of rotation 43.
  • the shoulder 43 is axially displaced in the direction of the axis of rotation 73.
  • pulling forces act on the pull bolt 41 via the extension 43, so that in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the interchangeable head of the cutting tool 1 is pulled in the direction of the holder 3.
  • FIG. 6 shows a section of the holder 3 and the built-in clamping device 19 in a vertical plan view.
  • the eccentric element 21 inserted into a bore 55 can be seen clearly.
  • the recess 51 made in the end face 52 with the actuating faces 53 can also be seen.
  • the recessed area 57 on which the securing element 23 rests can also be seen.
  • the rotational movement of the eccentric element 21 is limited by the two boundary surfaces 75 and 77.
  • the securing element 23 is anchored in the base body of the holder 3 by means of the screw 22.
  • the top view according to FIG. 6 clearly shows that the clamping device 19 is accessible through the peripheral surface 17 of the holder 3.
  • FIG. 7 shows the interface of two sub-elements of a tool system in a partial longitudinal section.
  • the front part of a tool system designed as a cutting tool 1 can be seen here with a first partial element, the holder 3, and a second partial element, the interchangeable head 5.
  • the interchangeable head 5 Parts which have been explained with reference to previous figures have the reference numbers mentioned above. Therefore, their detailed explanation is omitted here.
  • FIG. 7 shows that a bore 87, which is aligned with its central axis 27 and is part of a coolant and lubricant line, is made in the base body of the holder 3. Bore sections 89a and 89b, which intersect the bore 87, run radially to this bore 87.
  • the number of channels 91 is adapted to the number of cutter plates 11 in order to be able to supply a coolant / lubricant flow to each cutter plate.
  • Figure 8 shows the two sub-elements of the tool system, the holder 3 and the interchangeable head 5 of the cutting tool 1 in the clamped state.
  • the same parts are provided with the same reference numbers, so that reference is made to the description above.
  • At least one flat surface 39 is provided on the extension 33, which cooperates with a corresponding flat surface in the recess 31 in the holder 3 and a defined rotational orientation of the holder 3 relative to the interchangeable head 5 is guaranteed.
  • FIGS. 7 and 8 show that when the interface is tensioned, the wall of the holder 3 surrounding the recess 31 is slightly widened when the truncated cone-shaped extension 33 of the interchangeable head 5 penetrates.
  • the angles of the wall of the recess 31 and of the extension 33 with respect to the central axis of the cutting tool 1 are selected such that, as stated, this results in a self-locking.
  • the angles between the two clamping surfaces 45 and 78 are also selected accordingly in order to ensure self-locking here too and to prevent the eccentric element 21 from rotating unintentionally and the clamping forces being reduced or even canceled.
  • the illustrations in FIGS. 7 and 8 also show that the interface has a very compact design and can also be used for tool systems with a small outside diameter, it also being possible to use extensions 33 which are not designed as a truncated cone but are cylindrical or the like.
  • tensioning device 19 has a very simple structure and is therefore not susceptible to faults.

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Abstract

Es wird eine Schnittstelle zwischen zwei Teileiementen eines Werkzeugsystems, insbesondere eines Zerspanungswerkzeugs (1), mit einem eine Ausnehmung (31) aufweisenden Halter (3) und einem einen in die Ausnehmung (31) einsetzbaren Fortsatz (33) umfassenden, in axialer Verlängerung zum Halter (3) angeordneten Wechselkopf (5) sowie mit einer Spannvorrichtung (19) zur Befestigung des Wechselkopfs (5) am Halter (3), vorgeschlagen. Diese zeichnet sich dadurch aus, dass die Spannvorrichtung (19) einen Zugbolzen (41) und ein diesen in axialer Richtung verlagerndes Exzenterelement (21) aufweist, wobei das Exzenterelement (21) über eine Umfangsfläche (17) des Zerspanungswerkzeugs (1) betätigbar ist.

Description

Schnittstelle zwischen zwei Teilelementen eines Werkzeuqsvs- tems
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schnittstelle zwischen zwei Teilelementen eines Werkzeugsystems, insbesondere eines Zerspanungswerkzeugs, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Schnittstellen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Mit diesem Begriff werden Verbindungsstellen zwischen Teilelementen eines Werkzeugsystems beschrieben, beispielsweise zwischen einem mit einer Werkzeugmaschine verbindbaren Verbindungsteil und einem Wechselkopf, oder zwischen einem Werkzeugteil und einem Zwischenstück, oder zwischen einem Zwischenstück und einem Adapter, oder zwischen einem mit einer Werkzeugmaschine koppelbaren Halter und einem Wechselkopf eines Zerspanungswerkzeugs. Die Schnittstelle zeichnet sich durch ein erstes als Halter ausgebildetes Teilelement aus, das mit einer Ausnehmung versehen ist, in die ein Fortsatz eines zweiten Teilelements eines Werkzeugssystems einsteckbar ist, beispielsweise ein mit einem Fortsatz versehener Wechselkopf. Bei einem Zerspanungswerkzeug mit einem Halter und einem hier angesprochenen Wechselkopf ist es möglich, verschiedene Werkzeuge zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks zu verwenden. Bekannte Wechselköpfe der hier angesprochenen Art weisen einen als Kurzkegel ausgebildeten Fortsatz auf, der in den Halter einsteckbar ist. Der Wechselkopf und der Halter weisen im Bereich der Schnittstelle Planflächen auf, die vorzugsweise als Ringflächen ausgebildet sind und senkrecht zu der Mittelachse der Schnittstelle, hier des Zerspanungswerkzeugs stehen. Diese Ausgestaltung der Schnittstelle zeichnet sich dadurch aus, dass der Wechselkopf gegenüber dem Halter sehr genau ausgerichtet ist und sich eine sehr hohe Steifigkeit im Bereich der Schnittstelle ergibt. Die Schnittstelle weist auch eine Spannvorrichtung auf, die in der Regel eine Differenzialschraube mit zwei gegenläufigen Gewinden (Links- Rechts-Gewinde) umfasst. Die Differenzialschraube greift mit einem Gewindebereich in den Wechselkopf und mit dem anderen Gewindebereich in den Halter ein. Bei einer Drehung der Differenzialschraube wird der Wechselkopf in Richtung seiner mit der Mittelachse des Zerspanungswerkzeugs zusammenfallenden Längsachse verlagert, wobei der Fortsatz in die Ausnehmung des Halters hinein- gezogen wird. Durch die Ausbildung des Fortsatzes als Kurzkegel wird die Wandung des Halters im Bereich seiner als Innenkegel ausgebildeten Ausnehmung minimal elastisch aufgeweitet, bis die Planflächen von Halter und Wechselkopf aneinanderliegen. Bei einer Drehbewegung der Differenzialschraube in entgegengesetzter Rich- tung wird der Fortsatz des Wechselkopfs aus der Ausnehmung des Halters herausgeschoben, so dass der Wechselkopf also ausgeworfen wird. Die Differenzialschraube weist an ihren Stirnseiten Betätigungsflächen, beispielsweise eine sechseckig ausgebildete Innenfläche auf, in die mit einem geeigneten Werkzeug eingegriffen wer- den kann. Es hat sich jedoch als Nachteilig erwiesen, dass bei Wechselköpfen in vielen Fällen ein stimseitiger Zugang zur Betätigung der Differenzialsschraube nicht realisierbar ist, beispielsweise bei kleinem Durchmesser des Wechselkopfes, bei als Vollbohrer ausgebildeten Wechselköpfen, bei Fräsern, deren Schneide über die Drehachse reichen, und dergleichen. In diesen Fällen muss die als Differenzialschraube ausgebildete Spannschraube von der Halterseite aus betätigt werden. Dazu muss der Halter von der Werkzeugmaschine abgenommen werden, was lange Stillstandzeiten nach sich zieht. Dieser Nachteil ist umso gravierender, wenn der der Verbin- dung mit der Werkzeugmaschine dienende Halter als Flansch ausgebildet ist, der nach einer Montage jeweils ausgerichtet werden muss. Bei langen Werkzeugen oder Werkzeugkombinationen müssen sehr lange Schlüssel zur Betätigung der Differenzialschraube eingesetzt werden, mit denen aufgrund der Länge das in der Regel benötigte Drehmoment nicht aufgebracht werden kann. Bei sehr feinen Gewinden der Differenzialschraube bedarf es mehrerer Umdrehungen, bis die der Schnittstelle zugeordneten Teilelemente des Werkzeugssystems, also der Wechselkopf und der Halter, fest mit- einander verbunden sind, das kostet Zeit.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schnittstelle zu schaffen, die leicht zugänglich ist und einen schnellen Spannvorgang ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Schnittstelle vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Schnittstelle, die beispielsweise einen Halter und einen Wechselkopf umfasst, weist eine Spannvorrichtung auf, die einen Zugbolzen und ein mit diesem zusammenwirkendes Exzenterelement aufweist. Vorzugsweise wird der Zugbolzen dem Wechselkopf zugeordnet und das Exzenterelement dem Halter, wobei der Zugbolzen eine Verlängerung eines Fortsatzes des Wechselkopfes darstellt. Bei einer Betätigung des Exzenterelements wird der Zugbolzen in axialer Richtung, also in Richtung der Mittelachse der Schnittstelle verlagert, so dass der Halter und der Wechselkopf miteinander verspannbar sind. Das Exzenterelement ist über eine Umfangsfläche der im Bereich der Schnittstelle miteinander verbundenen Teilelemente des Werkzeugsystems zugänglich. Es ist also nicht mehr erforderlich, über die Stirnseite eines Teilelements oder über die der Stirnseite abgewand- te Seite eines Teilelements auf die Spannvorrichtung einzuwirken. Es ist daher möglich, Werkzeuge zu realisieren, deren Stirnseite geschlossen ist. Außerdem ist es nicht mehr erforderlich, ein mit einer derartigen Schnittstelle versehenes Werkzeug aus einer zugehörigen Halterung einer Werkzeugmaschine herauszunehmen oder von dieser abzubauen, um die Spannvorrichtung zu betätigen.
Weitere Ausgestaltungen der Schnittstelle ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schnittstelle eines einen Halter und einen Wechselkopf aufweisenden Werkzeugsystems in zusammengebautem Zustand;
Figur 2 die Vorderseite des in Figur 1 wiedergegebenen
Werkzeugsystems in Explosionsdarstellung;
Figur 3 einen Zugbolzen der Spanvorrichtung der Schnittstelle nach den Figuren 1 und 2 in Seitenansicht;
Figur 4 ein Exzenterelement der Spanvorrichtung in per- spektivischer Ansicht;
Figur 5 einen Querschnitt durch das in Figur 4 dargestellte Exzenterelement;
Figur 6 eine Draufsicht auf das Exzenterelement in montiertem Zustand; Figur 7 einen Teillängsschnitt durch eine Schnittstelle in zusammengesteckten, nicht verspanntem Zustand;
Figur 8 die in Figur 7 dargestellte Schnittstelle in ver- spanntem Zustand.
Figur 1 zeigt eine Schnittstelle eines Werkzeugssystems, das hier beispielhaft als Zerspanungswerkzeug 1 ausgebildet ist. Es umfasst als erstes Teilelement einen Halter 3 und als zweites Teilelement einen Wechselkopf 5. Durch eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 7 ist erkennbar, dass der Halter 3 und der Wechselkopf 5 trennbar sind.
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Halter 3 mit einem ausrichtbaren Flansch 9 versehen, über den das Werkzeugsystem, hier also das Zerspanungswerkzeug 1 mit einer Werkzeug- maschine verbindbar ist. Der Flansch 9 kann auch durch einen Kegel ersetzt werden, mit dem der Halter 3 mit einer Kegelaufnahme einer Werkzeugmaschine verbindbar ist.
Der Flansch 9 weist eine Reihe von Löchern 25 auf, deren Mittelachsen parallel zur Mittelachse 27 des Zerspanungswerkzeugs 1 verlau- fen und durch die Schrauben hindurchführbar sind, die in ein Befestigungsteil einer Werkzeugmaschine eingreifen.
Der Wechselkopf 5 weist mindestens eine, hier sechs gleichmäßig in Umfangsrichtung beabstandete Messerplatten 11 auf, die die Umfangsfläche 15 des Wechselkopfs 5 überragende Schneiden mit Schneidkanten 15 aufweisen. Die Messerplatten 11 können in den Grundkörper des Wechselkopfes eingelötet oder auf sonstige Weise, beispielsweise mit Spannpratzen, befestigt sein. Es ist aber. auch möglich, den Messerkopf aus einem Stück herzustellen und die Schneiden in dessen Grundkörper einzuschleifen, wie dies beispielsweise bei einem Fräser der Fall ist.
Bei dem hier dargestellten Wechselkopf 5 handelt es sich beispielhaft um eine Reibahle. Er kann jedoch auch als Fräser oder Bohrer oder dergleichen ausgebildet sein. Bei der hier dargestellten Schnittstelle ist also eines der Teilelemente des Werkzeugsystem als spanabtragendes Werkzeug ausgestaltet, mit dem sich Späne von der Oberfläche eines Werkstücks abtragen lassen, auch von einer Bohrungsoberfläche von in ein Werkstück eingebrachten Bohrungen.
Die Umfangsfläche 13 des Wechselkopfs 5 setzt sich bei diesem Ausführungsbeispiel in der Umfangsfläche 17 des Halters 13 fort, so dass sich im Bereich der Linie hier kein Absatz bildet. Der Wechsel- köpf 5 bildet hier die axiale Verlängerung des Halters 5.
In die Umfangsfläche 13 des Halters 3 ist eine Spannvorrichtung 19 eingesetzt, die ein Exzenterelement 21 umfasst, welches durch ein von einer Schraube 22 gehaltenes Sicherungselement 23 so gesichert ist, dass es aus dem Halter 3 nicht herausfallen kann.
Der vordere Teil des als Zerspanungswerkzeug 1 ausgebildeten Werkzeugsystems ist in Figur 2 in Explosionsdarstellung wiedergegeben. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen wird.
Der Halter 3 weist eine in seine Stirnseite 29 eingebrachte Ausnehmung 31 auf, in die ein vorzugsweise als Kurzkegel ausgebildeter Fortsatz 33 des Wechselkopfes 5 eingreift. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Fortsatzes 33 ist die Innenfläche der Ausnehmung 31 ebenfalls konusförmig, nämlich als Innenkonus, ausgebildet. Die Au- ßenkegelfläche des Fortsatzes 33 und die Innenkegelfläche der Ausnehmung 31 sind so aufeinander abgestimmt, dass bei einer Verspannung zwischen Halter 3 und Wechselkopf 5 eine Selbsthemmung gegeben ist.
Auf der Stirnseite 29 des Halters 3 ist eine die Ausnehmung 31 umgebende als Ringfläche 35 ausgebildete Planfläche zu sehen, die in einer gedachten Ebene liegt, auf der die Mittelachse 25 des Zerspanungswerkzeugs 1 senkrecht steht. Der Wechselkopf 5 ist auf seiner der Stirnseite 29 zugewandten Rückseite ebenfalls mit einer als Ringfläche 37 ausgebildeten Planfläche versehen, die auch in einer gedachten Ebene angeordnet ist, auf der die Mittelachse 25 des Zerspanungswerkzeugs 1 senkrecht steht. Im zusammengebauten und verspannten Zustand der Schnittstelle liegen die Ringflächen 35 und 37 fest in Plananlage aufeinander, so dass sich eine exakte Ausrichtungsgenauigkeit zwischen Halter 3 und Wechselkopf 5 ergibt, die im Übrigen auch durch den Fortsatz 33 sichergestellt wird. Dabei bewirken der Fortsatz 33 die radiale und die Ringflächen 35, 37 die axiale Ausrichtung.
Der Fortsatz 33 ist mit mindestens einer in dessen Umfangsfläche eingebrachten Planfläche 39 versehen, die mit einer entsprechenden im Inneren der Ausnehmung 31 vorgesehenen Planfläche so zu- sammenwirkt, dass sich eine vorgebbare Drehposition des Wechselkopfes 5 gegenüber dem Halter 3 ergibt. Das heißt, der Fortsatz 33 ist nur in einer vorgebbaren Drehposition in die Ausnehmung 31 ein- steckbar, so dass eine definierte Drehposition zwischen Halter.3 und Wechselkopf 5 gegeben ist.
In den Wechselkopf 5 ist ein Zugbolzen 41 einbringbar. Er ist fest mit dem Wechselkopf oder dessen Fortsatz 33 verbunden, beispielswei- se eingeschraubt. Denkbar ist auch eine Schrumpf-, Klebe- oder Lötverbindung, um statt des Formschlusses einen Kraftschluss zu erreichen. Im Übrigen ist es möglich, den Fortsatz 33 und den Zugbolzen 41 einstückig auszubilden.
An den dem Halter 3 zugewandten Ende des Zugbolzens ist ein auch als Pilzansatz bezeichneter Ansatz 43 vorgesehen, der eine erste Spannfläche 45 aufweist.
In zusammengebautem Zustand der Schnittstelle befindet sich der Ansatz 43 in einem solchen Abstand zur Ringfläche 37, dass die Spannvorrichtung 19 mit dem Ansatz 45 zusammenwirken kann, worauf unten näher eingegangen wird. Entsprechend ist die Spannvorrichtung 19 in einem derartigen Abstand zur Ringfläche 35 angeordnet, dass sie mit dem Ansatz 35 des Zugbolzens 41 zusammenwirken kann.
Die Spannvorrichtung 19 weist ein Exzenterelement 21 auf, das eine im Wesentlichen zylindrische Außenfläche 47 umfasst. Durch diese ist ein Hohlraum 49 im Inneren des Exzenterelements 21 zugänglich.
In die obenliegende Stirnfläche 52 des Exzenterelements ist eine Ausnehmung 51 mit Betätigungsflächen 53 eingebracht, über die das Exzenterelement 21 gedreht werden kann, beispielsweise mittels eines Inbus-Schlüssels. Je nach Ausgestaltung der Betätigungsflächen 53 können auch Schraubendreher oder Torx-Steckschlüssel verwendet werden. Entscheidend ist, dass auf dasJΞxzenterelement 21 Drehmoment mittels eines Werkzeugs übertragen werden kann.
Das Exzenterelement 21 ist in eine dem Grundkörper des Halters 3 quer zur Mittelachse 25 durchdringende Bohrung 55 eingesetzt, so dass es von beiden Seiten zugänglich ist. Dazu ist das Exzenterelement 21 auf der der hier dargestellten Stirnseite 52 gegenüberliegenden Stirnseite ebenfalls mit einer Ausnehmung mit Betätigungsflächen versehen. Die Länge des Exzenterelements 21 ist zur Vermeidung von Verletzungen vorzugsweise so auf den Durchmesser des Halters 3 abgestimmt, dass er nicht über dessen Umfangsfläche hinausragt.
Im zusammengebauten Zustand des Zerspanungswerkzeugs 1 greift der Ansatz 43 in den Hohlraum 49 des Exzenterelements 21, so dass dieses nicht aus der Bohrung 55 herausfallen kann. In demon- tiertem Zustand wird das Exzenterelement 21 mittels des Sicherungselements 23 im Grundkörper der Halterung 3 gehalten. Dieses wird in eine längliche Ausnehmung 57 in der Umfangsfläche 17 des Halters 3 eingesetzt und übergreift einen zurückspringenden Bereich 57 der Stirnfläche 52 des Exzenterelements 21.
Aus der Darstellung gemäß Figur 2 ist zu sehen, dass die Ringfläche 35 mit mehreren in einem gleichmäßigen Abstand verteilten Öffnungen 59 versehen ist, die mit hier nicht dargestellten Öffnungen in der Ringfläche 37 fluchten, so dass über die Öffnungen 59 ein Kühlmittel zu den Messerplatten 11 geführt werden kann. Jeder Messerplatte ist bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Wechselkopfes 5 eine Austrittsöffnung 61 zugeordnet. Die oben erwähnte Planfläche 39 des Fortsatzes 33 des Wechselkopfes 5 dient dazu, eine exakte Drehausrichtung zwischen Halter 3 und Wechselkopf 5 zu gewährleisten, damit die Kühlmittelzufuhr sichergestellt ist.
Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass bei dem hier dargestellten als Zerspanungswerkzeug 1 ausgebildeten Werkzeugsystem der Wechselkopf 5 eine axiale Verlängerung des Halters 3 darstellt. Im Bereich der hier erläuterten Schnittstelle werden also zwei Teilelemente eines Werkzeugsystems in axialer Richtung miteinander verspannt, wobei jedem Teilelement zugeordnete Ringflächen 35 und 37 plan aufeinander liegen und eine exakte Ausrichtung der Teilele- mente und eine hohe Steifigkeit der Schnittstelle gewährleistet sind. Bei der Ausgestaltung des Fortsatzes 33 als Kurzkegel wird der Mantel des Halters 3 im Bereich der Ausnehmung 31 minimal elastisch aufgeweitet.
Es ist ersichtlich, dass bei einem entsprechend lang ausgebildeten Wechselkopf das Exzenterelement 21 auch in diesem vorgesehen werden kann, wobei dann der Halter 3 mit einem Fortsatz und einem Zugbolzen ausgebildet werden muss, wie dies anhand des Wechselkopfes 5 dargestellt wurde. Das heißt also, für die Funktion der Schnittstelle der hier dargestellten Art ist es unerheblich, in welchen der beiden Teilelemente die Ausnehmung für den Fortsatz vorgesehen ist und an welchem der Elemente der Fortsatz ausgebildet ist.
Im Bereich der Schnittstelle wird eine besonders exakte Ausrichtung der Teilelemente eines Werkzeugsystems erreicht, wenn der Fortsatz 33 als Kurzkegel ausgebildet ist. Überdies ergibt sich dann auch ein sehr kompakter Aufbau.
Im Übrigen ergibt sich noch aus Figur 2, dass die Anzahl der Kühlmittelkanäle, von denen hier im Bereich der Ringfläche 35 die Öff- nungen 59 ersichtlich sind, an die. Anzahl..der .Messerplatten 11 im Werkzeugskopf 5 vorzugsweise angepasst wird, damit jede Schneide optimal gekühlt werden kann. Gleichzeitig ist ein besonders guter Spanabtransport gewährleistet. Bei dem hier dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel sind also sechs Messerplatten 11 und sechs Öffnungen 59 dargestellt, durch die Kühlmittel zu sechs Austrittsöffnungen 61 geführt werden kann. Entsprechend werden mehr oder weniger Kühlmittelkanäle vorgesehen, wenn mehr oder weniger Messerplatten vorgesehen sind.
Anhand der Figuren 4 bis 5 werden die wesentlichen Teile der Spannvorrichtung 19 erläutert. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass insofern auf die Beschreibung zu den vorangegangenen Figuren verwiesen wird.
Figur 3 zeigt den Zugbolzen 41 in Seitenansicht. Die Mittelachse des Zugbolzens 41 fällt zusammen mit der Mittelachse 25 des hier als Zerspanungswerkzeug 1 angesprochenen Werkzeugsystems. Auf der linken Seite des Zugbolzens 41 ist der Ansatz 43 zu sehen, der zwei entgegengesetzt zueinander geneigte Flächen aufweist, nämlich eine nach rechts weisende erste Spannfläche 45 und eine nach links weisende Abdrückfläche 63. Die beiden Flächen schließen einen spitzen Winkel mit der Mittelachse 25 ein, der größer ist als 45°. Die Winkel der beiden Flächen müssen nicht gleich groß sein. Auf die Funktion der Abdrückfläche 63 wird unten näher eingegangen.
Nach rechts anschließend an die erste Spannfläche 45 findet sich ein zylindrischer Bereich, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Ansatzes 43. Die erste Spannfläche 45 verläuft zwischen dem äußersten..außen liegenden Punkt des Ansatzes 43 bis zu dem zylindrischen Bereich 65.
In einem Abstand zum Ansatz 43 findet sich, vom Ansatz 43 aus gesehen, jenseits des zylindrischen Bereichs 65 eine Anschlagfläche 67, die durch eine nach außen vorspringende Ringschulter gebildet wird, die auch unterbrochen sein kann.
Nach rechts anschließend, also in einem größeren Abstand zum Ansatz 43, findet sich hier ein Gewindebereich 69 mit einem Außengewinde, das mit einem Innengewinde im Fortsatz 33 des Wechsel- kopfs 5 zusammenwirkt und der Verankerung des Zugbolzens 41 im Fortsatz 33 dient.
Figur 4 zeigt vergrößert das Exzenterelement 21 in perspektivischer Ansicht. Es sind hier der Hohlraum 49 und die Außenfläche 47 erkennbar, über die der Hohlraum 49 zugänglich ist. Von der Außen- fläche 47 führt ein kreisrundes Loch 69 in den Hohlraum 49, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Ansatzes 43, so dass dieser durch die Außenfläche 47 und durch das Loch 69 in den Hohlraum 49 einführbar ist. An das Loch 69 schließt sich ein in Umfangsrichtung des Exzenterelements 21 ver- laufender, die Außenfläche 47 durchbrechender Schlitz 71 an, dessen in Richtung der Drehachse 73 des Exzenterelements 21 gemessene Breite etwas größer ist als der Durchmesser des zylindrischen Bereichs 65 des Zugbolzens 41.
In die Stirnseite 52 des Exzenterelements 21 ist eine Ausnehmung 51 eingebracht, die Betätigungsflächen 53 aufweist. Ein zurückspringender Bereich 57 ermöglicht den Eingriff des Sicherungselements 23, was anhand von Figur 2 bereits erläutert wurde. Durch den zurückspringenden. Bereich 57 werden Anschlagflächen 75 und 77 gebildet, die die Drehbewegung des Exzenterelements 21 um die Drehachse 73 begrenzen, weil die Anschlagflächen 75 nach einer gewissen Drehbewegung am Sicherungselement 23 anschla- gen. Für das Exzenterelement 21 ergibt sich also eine beschränkte Drehbarkeit um cirka 120° von Anschlagfläche zu Anschlagfläche. Dadurch ergibt sich eine rasche Verspannung im Bereich der Schnittstelle.
Durch den Schlitz 71 kann man in den Hohlraum 49 hineinblicken und sieht hier eine zweite Spannfläche 78. In Figur 4 ist erkennbar, dass die Dicke der Wand 79 zwischen Außenfläche 47 und Hohlraum 49 im Exzenterelement 21 von oben nach unten zunimmt, so dass der Abstand der zweiten Spannfläche 78 zur Drehachse 73 von oben nach unten abnimmt.
Die Darstellung gemäß Figur 4 zeigt auch einen weiteren Bereich der Innenfläche des Hohlraums 49, nämlich eine Äbdrückfläche 81.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch das Exzenterelement 21, wobei die Schnittebene senkrecht zur Drehachse 73 verläuft und im Bereich des Schlitzes 71 liegt.
Die Schnittdarstellung zeigt den Hohlraum 49 im Inneren des Exzenterelements 21, der über das Loch 81 zugänglich ist. In der Schnittdarstellung ist die zweite Spannfläche 78 erkennbar. Es ist auch ersichtlich, dass die Wand 79 zwischen Außenfläche 47 und Hohlraum 49 im Bereich A dünner ist als im Bereich B, so dass der Abstand der zweiten Spannfläche 48 oben im Bereich A (im vierten Quadranten) größer ist als der Abstand der zweiten Spannfläche 48 im Bereich B (im dritten Quadranten). In Figur 5 ist noch der zylindrische Bereich 65 des Zugbolzens 41 eingezeichnet, außerdem ein Teil des Ansatzes 43 mit der ersten Spannfläche 45 und der Abdrückfläche 63.
Die erste Spannfläche 45 des Ansatzes 43 wirkt zusammen mit der zweiten Spannfläche 78 des Exzenterelements 21 und zwar dergestalt, dass bei einer Drehbewegung des Exzenterelements 21 im Uhrzeigersinn, was durch einen Pfeil 83 angedeutet wird, die erste Spannfläche 45 durch die zweite Spannfläche 78 immer näher an die Drehachse 43 herangeführt wird. Dadurch wird der Ansatz 43 in Richtung auf die Drehachse 73 axial verlagert. Über den Ansatz 43 wirken dadurch Zugkräfte auf den Zugbolzen 41, so dass bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 der Wechselkopf des Zerspanungswerkzeugs 1 in Richtung auf den Halter 3 gezogen wird.
Bei einer gegen den Uhrzeigersinn gerichteten Drehbewegung des Exzenterelements 21 wird die zweite Spannfläche 78 gegenüber der Drehachse 73 nach außen verlagert, so dass die Zugkräfte auf den Zugbolzen 41 reduziert werden. Schließlich drückt die Abdrückfläche 81 des Exzenterelements 21 auf die Abdrückfläche 63 des Zugbolzens 41 und drückt diesen von der Drehachse 73 radial nach außen weg, so dass in dieser Funktionsstellung des Exzenterelements 21 der Zugbolzen 41 und damit der Fortsatz 33 des Wechselkopfs 5 aus der Ausnehmung 31 im Halter 3 herausgedrückt wird. Damit wird die Selbsthemmung im Verbindungsbereich zwischen Fortsatz 33 und der Wandung der Ausnehmung 31 aufgehoben, so dass der Wechselkopf 5 ohne weiteres aus dem Halter 3 entnommen werden kann. Figur 6 zeigt in senkrechter Draufsicht einen Ausschnitt des Halters 3 und die eingebaute Spannvorrichtung 19. Deutlich erkennbar ist das in eine Bohrung 55 eingesetzte Exzenterelement 21 zu sehen. Erkennbar ist auch die in die Stirnfläche 52 eingebrachte Ausnehmung 51 mit den Betätigungsflächen 53. Erkennbar ist auch der zurückspringende Bereich 57, auf dem das Sicherungselement 23 aufliegt. Die Drehbewegung des Exzenterelements 21 wird durch die beiden Begrenzungsflächen 75 und 77 begrenzt.
Erkennbar ist auch, dass das Sicherungselement 23 mittels der Schraube 22 im Grundkörper des Halters 3 verankert ist.
Die Draufsicht nach Figur 6 zeigt deutlich, dass die Spannvorrichtung 19 durch die Umfangsfläche 17 des Halters 3 zugänglich ist.
Figur 7 zeigt die Schnittstelle zweier Teilelemente eines Werkzeugsystems im Teillängsschnitt. Es ist hier der vordere Teil eines als Zerspanungswerkzeug 1 ausgebildeten Werkzeugsystems erkennbar mit einem ersten Teilelement, dem Halter 3, und einem zweiten Teilelement, dem Wechselkopf 5. Teile, die anhand von vorangegangenen Figuren erläutert wurden, tragen die oben erwähnten Bezugsziffern. Auf deren nähere Erläuterung wird daher hier verzichtet.
In Figur 7 ist das Exzenterelement 21 wiederum im Querschnitt dargestellt, so dass insofern auf die Erläuterungen zu Figur 5 verwiesen wird. Bei der Darstellung gemäß Figur 7 ist der Wechselkopf 5 lediglich in den Halter 3 eingesteckt, wobei der Ansatz 43 des Zugbolzens 41 durch das Loch 69 in den Hohlraum 49 des Exzenters 21 hinein- ragt und die Abdrückfläche 63 des Ansatzes 43 an der Abdrückfläche 81 des Hochraums 49 anliegt. Figur 7 zeigt, dass in den Grundkörper des Halters 3 eine mit dessen Mittelachse 27 fluchtende Bohrung 87 eingebracht ist, die Teil einer Kühl- und Schmiermittelleitung ist. Radial zu dieser Bohrung 87 verlaufen Bohrungsabschnitte 89a und 89b, die die Bohrung 87 schnei- den. Von diesen Bohrungsabschnitten 89a, 89b führen Kanäle 91 zur Ringfläche 37 zu den dort vorgesehenen und erläuterten Öffnungen 59, die mit Öffnungen 93 in der Ringfläche 37 des Wechselkopfes 5 fluchten. In diese Öffnungen 93 eingespeistes Kühl- /Schmiermittel tritt aus den Austrittsöffnungen 61 aus, wobei jeder Messerplatte 11 des Wechselkopfs 5 jeweils eine Austrittsöffnung 61 zugeordnet ist.
Die Anzahl der Kanäle 91 wird an die Anzahl der Messerplatten 11 angepasst, um jeweils einer Messerplatte einen Kühl- /Schmiermittelstrom zuführen zu können.
Figur 8 zeigt die beiden Teilelemente des Werkzeugsystems, den Halter 3 und den Wechselkopf 5 des Zerspanungswerkzeugs 1 in verspanntem Zustand. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass auf die Beschreibung oben verwiesen wird.
Der einzige Unterschied gegenüber der Darstellung gemäß Figur 7 besteht darin, dass das Exzenterelement 21 im Uhrzeigersinn verdreht wurde, wobei die erste Spannfläche 45 des Ansatzes 43 mit der zweiten Spannfläche 78 des Exzenterelements 21 so zusammenwirkt, dass der Zugbolzen 41 und damit der Wechselkopf 5 in axialer Richtung verlagert und zum Halter 3 gezogen wird. Damit lie- gen die Ringflächen 35 und 37 des Halters 3 und des Wechselkopfs 5 mit großer Kraft aneinander, so dass im Übergangsbereich der Schnittstelle eine dichte Verbindung geschaffen wird und Kühl- /Schmiermittel durch die Bohrung 87, die Bohrabschnitte 89a, 89b und die Kanäle 91 zu den Austrittsöffnungen 61 geführt werden kann, was in Figur 8 durch Pfeile angedeutet ist.
Um sicherzustellen, dass die Öffnungen 59 in der Ringfläche 35 des Halters 3 mit den Öffnungen 93 in der Ringfläche 37 des Wechselkopfs 5 fluchten, ist am Fortsatz 33 mindestens eine Planfläche 39 vorgesehen, die mit einer entsprechenden Planfläche in der Ausnehmung 31 im Halter 3 zusammenwirkt und eine definierte Drehausrichtung des Halters 3 gegenüber dem Wechselkopf 5 gewähr- leistet.
Aus den Darstellungen gemäß den Figuren 7 und 8 wird nochmals deutlich, dass die Eindringtiefe des Ansatzes 43 in den Halter 3 genau abgestimmt sein muss auf.die Position des Exzenterelements 21 und die zugehörigen Spannflächen. Die exakte Positionierung des Zugbolzens 41 im Fortsatz 33 des Wechselkopfs 5 wird durch den Anschlag 67 am Zugbolzen 41 gewährleistet.
Aus den Figuren 7 und 8 wird auch deutlich, dass beim Verspannen der Schnittstelle die die Ausnehmung 31 umgebende Wandung des Halters 3 beim Eindringen des kegelstumpfförmigen Fortsatzes 33 des Wechselkopfs 5 leicht aufgeweitet wird. Die Winkel der Wandung der Ausnehmung 31 und des Fortsatzes 33 gegenüber der Mittelachse des Zerspanungswerkzeugs 1 sind so gewählt, dass sich hier, wie gesagt, eine Selbsthemmung ergibt. Entsprechend sind auch die Winkel zwischen den beiden Spannflächen 45 und 78 ge- wählt, um auch hier eine Selbsthemmung zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Exzenterelement 21 sich ungewollt dreht und die Spannkräfte vermindert oder gar aufgehoben werden. Die Darstellungen in den Figuren 7 und 8 zeigen auch, dass die Schnittstelle sehr kompakt aufgebaut und auch für Werkzeugsysteme mit einem kleinen Außendurchmesser verwendbar ist, wobei auch Fortsätze 33 Verwendung finden können, die nicht als Kegel- stumpf sonder zylindrisch oder dergleichen ausgeführt sind.
Es zeigt sich auch, dass die Spannvorrichtung 19 sehr einfach aufgebaut und damit störungsunanfällig ist.

Claims

Ansprüche
1. Schnittstelle zwischen zwei Teilelementen eines Werkzeugsystems, insbesondere eines Zerspanungswerkzeugs (1), mit einem eine Ausnehmung (31) aufweisenden Halter (3) und einem einen in die Ausnehmung (31) einsetzbaren Fortsatz (33) umfassenden, in axialer Verlängerung zum Halter (3) angeordneten Wechselkopf (5) sowie mit einer Spannvorrichtung (19) zur Befestigung des Wechselkopfs (5) am Halter (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (19) einen Zugbolzen (41) und ein diesen in axialer Rich- tung verlagerndes Exzenterelement (21) aufweist, wobei das Exzenterelement (21) über eine Umfangsfläche (17) des Zerspanungswerkzeugs (1) betätigbar ist.
2. Schnittstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (41) einen in das Exzenterelement (21) einführbaren, eine erste Spannfläche (45) aufweisenden Anisatz (43) umfasst.
3. Schnittstelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (41) eine in Richtung der Mittelachse (27) des Zerspanungswerkzeugs (1) verlaufende Mittelachse aufweist.
4. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die erste Spannfläche (45) eine spitzen Winkel mit der Mittelachse (27) des Zugbolzens (41) einschließt.
5. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (41) mit dem Fortsatz (33) des Werkzeugkopfs (5) verbunden oder einstückig mit diesem ausgebildet ist.
6. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (41) eine Anschlagfläche (67) aufweist.
7. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (21) eine zweite
Spannfläche (78) aufweist, deren Abstand zu einer Drehachse (73) des Exzenterelements (21) unterschiedlich ist.
8. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (43) und das Exzenterele- ment (21) eine Abdrückfläche (63,81) aufweisen.
9. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (73) des Exzenterelements (21) im Wesentlichen senkrecht steht auf der Mittelachse (27) des Zerspanungswerkzeugs (1).
10. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (41) einen seitlich zugänglichen Hohlraum (49) aufweist, der eine einen spitzen Winkel mit der Drehachse (73) einschließende Fläche aufweist, die die zweite Spannfläche (78) bildet.
11. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdrückfläche (81) des Exzenterelements (21) Teil der den Hohlraum (49) begrenzenden Innenfläche ist.
12. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (21) dessen Drehbewegung begrenzende Anschlagflächen (75,77) aufweist.
13. Schnittstelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterelement (21) an mindestens einer Stirnseite (52) Betätigungsflächen (53) aufweist.
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