WO2004110666A1

WO2004110666A1 - 伝熱管と細管との接続方法

Info

Publication number: WO2004110666A1
Application number: PCT/JP2004/007489
Authority: WO
Inventors: Yoshinori Kitamura; Nobuhiro Sahara
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2004-05-31
Publication date: 2004-12-23
Also published as: CN1700961A; CN1304137C; BRPI0405656B1; EP1640083A4; EP1640083B1; ES2414085T3; AU2004247518B2; US7207179B2; JP3589237B1; KR20050043965A; EP1640083A1; JP2005000984A; AU2004247518A1; US20060150669A1; BRPI0405656A; KR100636962B1

Abstract

　伝熱管に細管を直接ろう付け接続する際に、伝熱管と細管との接合部分の耐圧強度を確実に確保できるようにする。伝熱管（１２）とキャピラリチューブ（４１）との接続構造は、伝熱管（１２）の管端部（１２ａ）に形成された伝熱管（１２）の管径よりも大径の筒状のフレア部（１４）の反管端面側の部分のみが、管径方向に圧潰されることによって、フレア部（１４）の反管端面側からキャピラリチューブ（４１）の管端部（４１ａ）が挿入されるピンチ部（１４ａ）と、ピンチ部（１４ａ）の管端面側にピンチ部（１４ａ）に流し込まれるろう材を溜めるためのろう材溜まり部（１４ｄ）とが形成されており、キャピラリチューブ（４１）の管端部（４１ａ）が、フレア部（１４）の管端面側からピンチ部（１４ａ）に挿入された状態で、伝熱管（１２）にろう付けされている。

Description

明細書

伝熱管と細管との接続方法技術分野

[0001] 本発明は、伝熱管と細管との接続方法、伝熱管の圧潰用治具、伝熱管と細管との接続構造、及び熱交換器に関する。

背景技術

[0002] 空気調和装置等に用いられる熱交換器として、図 1に示すような、クロスフィン式の熱交^^がある。ここで、図 1は、クロスフィン式の熱交^^の一例としての熱交^^ 101を示す概略斜視図である。

熱交^^ 101は、所定の間隔をあけて並列に配置された複数のプレートフィン 11と、複数のプレートフィン 11を板厚方向に貫通する複数の伝熱管 12と、一対の伝熱管 12の管端部 12aを接続する複数の U字管 31と、複数の伝熱管 12の管端部 12aを接続するヘッダー管 32と、分流器 33から分岐して伝熱管 12の管端部 12aに接続された複数のキヤビラリチューブ 41とを備えている。

複数の伝熱管 12は、複数のプレートフィン 11が板厚方向に貫通された後、管の全長にわたって拡管されて（以下、 1次フレアカ卩ェとする）、プレートフィン 11に結合されている。さらに、伝熱管 12は、その管端部 12aがさらに 2段階に拡管されて (以下、 2 次及び 3次フレア加工とする）、大径の筒状のフレア部 14と、フレア部 14の管端面側にテーパ状の補助フレア部 15とが形成されて、る（図 2参照)。管端部 12aに形成されたフレア部 14には、 U字管 31、ヘッダー管 32やキヤビラリチューブ 41がろう付けされている。

次に、従来の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造について、図 2—図 7を用いて説明する。ここで、図 2は、ピンチユニット 161を使用したフレァ部 14の圧潰加工を示す断面図（圧潰前)である。図 3は、図 2の A— A断面図である。図 4は、ピンチユニット 161を使用したフレア部 14の圧潰加工を示す断面図（圧潰後）である。図 5は、図 4の A— A断面図である。図 6は、伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続構造をフレア部 14の圧潰方向力も見た図（一部を破断して図示)である。図 7は、図 6の B矢視図（一部を破断して図示)である。

まず、伝熱管 12のフレア部 14を管径方向に圧潰加工して、キヤビラリチューブ 41 の管端部 41aが挿入されるピンチ部 114aを形成させる。

ここで、圧潰力卩ェに用いられるピンチユニット 161は、一対のレバー 162を有しており、その先端部同士が互いに離反 ·接近可能である。各レバー 162の先端部の対向面には、 U字溝 162aが設けられている。また、一対のレバー 162の先端部間には、ピン 163が設けられている。ピン 163は、板状の保持部 163aと、保持部 163aの先端面に設けられた柱状部 163bとを有している。柱状部 163bは、一対のレバー 162の U字溝 162a間に配置されており、一対のレバー 162によって径方向から挟まれることによって、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aが挿入される空間を有する管状部 11 4b (図 4及び図 5参照）をピンチ部 114aに形成させる部分である。

そして、図 2及び図 3に示すように、キヤビラリチューブ 41とが接続される伝熱管 12 の管端部 12aをピンチユニット 161の一対のレバー 162の先端部間に挿入し、管端部 12aの端面を保持部 163aの先端面に当接させる。これにより、管端部 12a内に柱状部 163bが挿入される。

次に、一対のレバー 162の先端部を閉じる。すると、図 4及び図 5に示すように、キャビラリチューブ 41の管端部 41aが挿入される空間を有する管状部 114bを残して、フレア部 114のほぼ全体が管径方向に圧潰されて、ピンチ部 114aが形成される。ピンチ部 114aは、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aが挿入される空間を有する管状部 114bと、管状部 114bの両側に形成された平坦な圧潰密着部 114cとを有してヽる。

次に、図 6及び図 7に示すように、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aを伝熱管 12 の管端部 12aの管状部 114b内に挿入する。そして、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aと管状部 114bとがろう付けされる。また、伝熱管 12の管端部 12aをシールするために、圧潰密着部 114cがろう付けされる。

このようにして、伝熱管 12と伝熱管 12よりも小径のキヤビラリチューブ 41とが直接ろう付け接続される (例えば、特許文献 1参照。 ) o 特許文献 1：特開平 6- 307736号公報

発明の開示

上記の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造では、 1次から 3次フレア加工のような段階的な拡管加工によって、伝熱管 12の肉厚が薄くなつてしまうことから、ろう付けの際の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接合部分の加熱を、キヤビラリチューブ 41を主体 (具体的には、図 6及び図 7に示される C領域）に行つて、伝熱管 12の過熱を防ぐようにしている。このため、ピンチ部 114aの反管端面側の部分の加熱が不十分になり、ピンチ部 114aの反管端面側の部分までろう材が流れ込みにくくなつている（図 6及び図 7にハッチングで示されるろう材 D参照）。

これにより、ピンチ部 114aの反管端面側の部分における伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接合が不十分となり、キヤビラリチューブ 41の外周面とピンチ部 114aの内面との隙間（図 7の E領域参照）に応力集中が生じて、耐圧強度が低下する場合が生じている。このように、上記の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法では、接合部分の耐圧強度を確実に確保できなヽ場合がある。

本発明の課題は、伝熱管に細管を直接ろう付け接続する際に、伝熱管と細管との接合部分の耐圧強度を確実に確保できるようにすることにある。

第 1の発明にかかる伝熱管と細管との接続方法は、熱交翻を構成する伝熱管の管端部に伝熱管よりも小径の細管を接続する伝熱管と細管との接続方法であって、フレア加工工程と、圧潰工程と、ろう付け工程とを備えている。フレア加工工程は、伝熱管の管端部に伝熱管の管径よりも大径の筒状のフレア部を形成する。圧潰工程は、フレア部の反管端面側の部分のみを管径方向に圧潰することによって、フレア部の管端面側から細管の管端部が挿入されるピンチ部と、ピンチ部の管端面側にピンチ部に流し込まれるろう材を溜めるためのろう材溜まり部とを形成させる。ろう付け工程は、ピンチ部に細管の管端部を挿入し、ろう材溜まり部にろう材を流し込むことによつて細管を伝熱管にろう付けする。

この伝熱管と細管との接続方法では、ピンチ部をフレア部の反管端面側の部分のみに形成するとともに、ピンチ部の管端面側にろう材溜まり部を形成するようにしているため、ろう材溜まり部に溜まったろう材がピンチ部の反管端面側の部分まで熱を伝えるようになり、これに伴って、ろう材溜まり部に溜まったろう材もピンチ部の反管端面側の部分まで流れるようになる。これにより、ピンチ部の反管端面側の部分における伝熱管とキヤビラリとの接合が強固になるため、伝熱管と細管との接合部分の耐圧強度を確実に確保することができる。

第 2の発明にかかる伝熱管と細管との接続方法は、第 1の発明にかかる伝熱管と細管との接続方法において、フレア加工工程では、フレア部の管端面側にフレア部の管径よりも大径の補助フレア部がさらに形成されている。

この伝熱管と細管との接続方法では、補助フレア部がさらに形成されているため、ろう材溜まり部にろう材を流し込む際の作業性を向上させることができる。

第 3の発明にかかる伝熱管と細管との接続方法は、第 1又は第 2の発明にかかる伝熱管と細管との接続方法において、フレア加工工程において形成されるフレア部は、管長手方向に、 5mm以上、 10mm以下の長さを有している。圧潰工程において形成されるピンチ部の管長手方向の長さは、フレア部の管長手方向の長さに対して、 0 . 4倍以上、 0. 6倍以下である。

この伝熱管と細管との接続方法では、フレア部及びピンチ部の寸法を所定の長さ範囲に設定することによって、ろう材溜まり部に溜まったろう材がピンチ部の反管端面側の部分まで熱を伝える効果をさらに向上させることができる。

第 4の発明にかかる伝熱管の圧潰用治具は、熱交換器を構成する伝熱管の管端部に形成されたフレア部に伝熱管よりも小径の細管をろう付け接続する際に、フレア部に細管の管端部が挿入されるピンチ部を形成するための伝熱管の圧潰用治具であって、ピン部材と、一対の掴み部材とを備えている。ピン部材は、フレア部の内部を管長手方向に延びるように配置され細管の管端部が挿入可能な径を有する第 1柱状部と、第 1柱状部の管端面側に配置され第 1柱状部よりも大径の第 2柱状部とを有する。一対の掴み部材は、ピン部材がフレア部の内部に配置された状態で、フレア部を管径方向から挟むことにより、フレア部の第 1柱状部に対応する部分のみを管径方向に圧潰して、ピンチ部を形成することが可能である。

この伝熱管の圧潰用治具では、ピン部材が第 1柱状部の管端面側に第 2柱状部を有しているため、フレア部にピンチ部を形成させるとともに、ろう材溜まり部を形成させることがでさる。

第 5の発明に力かる伝熱管と細管との接続構造は、熱交を構成する伝熱管の管端部に伝熱管よりも小径の細管を接続する伝熱管と細管との接続構造であって、伝熱管の管端部に形成された伝熱管の管径よりも大径の筒状のフレア部の反管端面側の部分のみが、管径方向に圧潰されることによって、フレア部の管端面側から細管の管端部が挿入されるピンチ部と、ピンチ部の管端面側にピンチ部に流し込まれるろう材を溜めるためのろう材溜まり部とが形成されており、細管の管端部が、フレア部の管端面側力もピンチ部に挿入された状態で、伝熱管にろう付けされている。この伝熱管と細管との接続構造では、フレア部の反管端面側の部分のみにピンチ部が形成されるとともに、フレア部の管端面側にろう材溜まり部が形成されているため、ろう材溜まり部に溜まったろう材カ Sピンチ部の反管端面側の部分まで熱を伝えることができるようになり、これに伴って、ろう材溜まり部に溜まったろう材もピンチ部の反管端面側の部分まで流れるようになる。これにより、ピンチ部の反管端面側の部分における伝熱管とキヤビラリとの接合が強固になるため、伝熱管と細管との接合部分の耐圧強度を確実に確保することができる。

第 6の発明に力かる伝熱管と細管との接続構造は、第 5の発明に力かる伝熱管と細管との接続構造において、ろう材溜まり部の管端面側には、ろう材溜まり部の周囲を囲む補助フレア部がさらに形成されている。

この伝熱管と細管との接続構造では、補助フレア部がさらに形成されているため、ろう材溜まり部にろう材を流し込む際の作業性を向上させることができる。

第 7の発明に力かる伝熱管と細管との接続構造は、第 5又は第 6の発明に力かる伝熱管と細管との接続構造において、フレア部は、管長手方向に、 5mm以上、 10mm 以下の長さを有している。ピンチ部の管長手方向の長さは、フレア部の管長手方向の長さに対して、 0. 4倍以上、 0. 6倍以下である。

この伝熱管と細管との接続構造では、フレア部及びピンチ部の寸法を所定の長さ範囲に設定することによって、ろう材溜まり部に溜まったろう材がピンチ部の反管端面側の部分まで熱を伝える効果をさらに向上させることができる。

第 8の発明にかかる熱交翻は、所定の間隔をあけて並列に配置された複数のプレートフィンと、複数のプレートフィンを板厚方向に貫通する複数の伝熱管と、各伝熱管の管端部に接続された伝熱管よりも小径の細管とを備えている。伝熱管と細管とは

、第 5—第 7の発明のいずれかにかかる伝熱管と細管との接続構造によって接続されている。

この熱交^^では、伝熱管と細管との接合部分の耐圧強度が確実に確保することが可能な接続構造を採用しているため、耐圧強度に関する信頼性が向上している。図面の簡単な説明

[0004] [図 1]クロスフィン式の熱交換器を示す概略斜視図である。

[図 2]ピンチユニットを使用したフレア部の圧潰加工を示す断面図 (圧潰前)である。

[図 3]図 2の A— A断面図。

[図 4]ピンチユニットを使用したフレア部の圧潰加工を示す断面図 (圧潰後）である。

[図 5]図 4の A— A断面図である。

[図 6]伝熱管とキヤビラリチューブとの接続構造をフレア部の圧潰方向力見た図（一部を破断して図示)である。

[図 7]図 6の B矢視図（一部を破断して図示)である。

[図 8]ピンチユニットを使用したフレア部の圧潰加工を示す断面図 (圧潰前)である。

[図 9]図 8の A— A断面図である。

[図 10]ピンチユニットを使用したフレア部の圧潰加工を示す断面図 (圧潰後）である。

[図 11]図 10の A— A断面図である。

[図 12]伝熱管とキヤビラリチューブとの接続構造をフレア部の圧潰方向力見た図（一部を破断して図示)である。

[図 13]図 12の B矢視図（一部を破断して図示)である。

発明を実施するための最良の形態

[0005] 以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。

(1)熱交換器の構成

熱交換器 1は、図 1に示すように、所定の間隔をあけて並列に配置された複数のプレートフィン 11と、複数のプレートフィン 11を板厚方向に貫通する複数の伝熱管 12と、一対の伝熱管 12の管端部 12aを接続する複数の U字管 31と、複数の伝熱管 12の管端部 12aを接続するヘッダー管 32と、分流器 33から分岐して伝熱管 12の管端部 12aに接続された複数のキヤビラリチューブ 41とを備えて!/、る。

複数の伝熱管 12は、複数のプレートフィン 11が板厚方向に貫通された後、管の全長にわたって拡管されて（以下、 1次フレアカ卩ェとする）、プレートフィン 11に結合されている。さらに、伝熱管 12は、その管端部 12aがさらに 2段階に拡管されて (以下、 2 次及び 3次フレア加工とする）、大径の筒状のフレア部 14と、フレア部 14の管端面側にテーパ状の補助フレア部 15とが形成されている（図 8参照)。管端部 12aに形成されたフレア部 14には、 U字管 31、ヘッダー管 32やキヤビラリチューブ 41がろう付けされている。

(2)伝熱管とキヤビラリチューブとの接続方法及び接続構造

次に、伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造について、図 8 一図 13を用いて説明する。ここで、図 8は、ピンチユニット 61を使用したフレア部 14 の圧潰加工を示す断面図（圧潰前)である。図 9は、図 8の A— A断面図である。図 10 は、ピンチユニット 61を使用したフレア部 14の圧潰加工を示す断面図（圧潰後）である。図 11は、図 10の A— A断面図である。図 12は、伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41 との接続構造をフレア部 14の圧潰方向力も見た図（一部を破断して図示)である。図 13は、図 12の B矢視図（一部を破断して図示)である。

(A)フレアカ卩ェ工程

まず、伝熱管 12の管端部 12aに、 2次フレア加工及び 3次フレア加工を施して、大径の筒状のフレア部 14と、フレア部 14の管端面側にテーパ状の補助フレア部 15と形成する（図 8参照)。尚、フレア部 14は、本実施形態において、管長手方向に、 5m m以上、 10mm以下の長さ（図 8の L1参照）を有している。

(B)圧潰工程

次に、伝熱管 12のフレア部 14を管径方向に圧潰加工することにより、キヤビラリチユーブ 41の管端部 41aが挿入されるピンチ部 14aを形成させる。

ここで、圧潰工程に使用されるピンチユニット 61は、一対のレバー 62を有しており、その先端部同士が互いに離反 ·接近可能である。各レバー 62の先端部の対向面には、 U字溝 62aが設けられている。このレバー 62の先端部は、後述の第 1柱状部 63b のみに対応するように設けられている。このため、レバー 62の先端部の長さ Mlは、従来のピンチユニット 161 (図 2—図 5参照）のレバー 162の先端部の長さ Mに比べて短くなつている。また、一対のレバー 62の先端部間には、ピン 63が設けられている。ピン 63は、板状の保持部 63aと、保持部 63aの先端面に設けられた第 1柱状部 63 b及び第 2柱状部 63cとを有している。第 1柱状部 63bは、一対の U字溝 62a間に配置されており、レバー 62の U字溝 62aによって径方向に挟まれることによって、キヤピラリチューブ 41の管端部 41aが挿入される空間を有する管状部 14b (図 10及び図 1 1参照）をピンチ部 14aに形成させる部分である。第 2柱状部 63cは、第 1柱状部 63b よりも大径の部分であり、保持部 63aの先端面と第 1柱状部 63bとの間に配置されている。より具体的には、第 2柱状部 63cは、図 9に示すように、ピン 63を軸方向から見た際に、第 1柱状部 63b全体を含み、レバー 62の対向面に沿ったやや細長い形状をしている。

そして、図 8及び図 9に示すように、キヤビラリチューブ 41とが接続される伝熱管 12 の管端部 12aをピンチユニット 61の一対のレバー 62の先端部間に挿入し、管端部 1 2aの端面を保持部 63aの先端面に当接させる。これにより、管端部 12a内に第 1柱状部 63b及び第 2柱状部 63cが挿入される。

次に、一対のレバー 62の先端部を矢印 Xの方向に閉じる。すると、図 10及び図 11 に示すように、フレア部 14の第 1柱状部 63bに対応する部分のみがキヤビラリチューブ 41の管端部 41aが挿入される空間を有する管状部 14bを残して、管径方向に圧潰されて、ピンチ部 14aが形成される。ピンチ部 14aは、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aが挿入される空間を有する管状部 14bと、管状部 14bの両側に形成された平坦な圧潰密着部 14cとを有している。このとき、ピンチ部 14aの管端面側の部分もピンチ部 14aの形成とともに扁平ィ匕されるように変形する力この変形の程度は、第 2柱状部 63cによって制限されて、略だ円形状のろう材溜まり部 14dが形成される。このろぅ材溜まり部 14dは、ピンチ部 14aに流し込まれるろう材を溜めることが可能である。尚、圧潰工程において形成されるピンチ部 14aの管長手方向の長さ N1は、本実施形態において、フレア部 14の管長手方向の長さ L1に対して、 0. 4倍以上、 0. 6倍以下になっている。 (c)ろう付け工程

次に、図 12及び図 13に示すように、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aを伝熱管 1 2の管端部 12aの管状部 14b内に挿入する。そして、キヤビラリチューブ 41の管端部 41aと管状部 14bとがろう付けされる。また、伝熱管 12の管端部 12aをシールするために、圧潰密着部 14cがろう付けされる。

ここで、ろう付けの際の加熱は、従来のろう付け接続方法と同様に、伝熱管 12の過熱を防ぐために、キヤビラリチューブ 41を主体に行われている（図 12及び図 13の C1 領域参照)。しかし、本実施形態では、圧潰工程において、フレア部 14の反管端面側の部分のみにピンチ部 14aを形成するとともに、ピンチ部 14aの管端面側にろう材溜まり部 14dを形成するようにしているため、ろう付けの際に、ろう材溜まり部 14dに流し込まれて溜まったろう材（図 12及び図 13にハッチングで示されるろう材 D1参照）は、ピンチ部 14aの反管端面側の部分まで熱を伝えることができる。このため、ろう材溜まり部 14dに溜まったろう材もピンチ部 14aの反管端面側の部分まで流れるようになるため、従来のろう付け接続方法とは異なり、キヤビラリチューブ 41の外周面とピンチ部 14aの内面との隙間（図 13の E1領域参照）に応力集中しやすい部分が生じないようになつている。

これにより、ピンチ部 14aの反管端面側の部分における伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接合が強固になり、伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接合部分の耐圧強度が確実に確保される。

このようにして、伝熱管 12と伝熱管 12よりも小径のキヤビラリチューブ 41とが直接ろう付け接続される。

(3)伝熱管とキヤビラリチューブとの接続方法及び接続構造の特徴

本実施形態の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造には、以下のような特徴がある。

(A)本実施形態の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造では、圧潰工程においてフレア部 14に形成されたろう材溜まり部 14dに溜まったろう材がピンチ部 14aの反管端面側の部分まで熱を伝えるようになり、これに伴って、ろう材溜まり部 14dに溜まったろう材もピンチ部 14aの反管端面側の部分まで流れるようになる。これにより、ピンチ部 14aの反管端面側の部分における伝熱管 12とキヤビラリチユーブ 41との接合が強固になるため、伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接合部分の耐圧強度を確実に確保することができる。

また、本実施形態のろう付け接続方法は、従来のろう付け接続方法と同様に、キヤビラリチューブ 41を主体に加熱する条件でろう付け接続することが可能であるため、作業性も損なわれることがな、。

また、本実施形態において、ろう材溜まり部 14dの形状は、伝熱管 12の長手方向から見た際に、ピンチ部 14aの全体を囲むような略だ円筒状を有しているため、ろう材溜まり部 14dに流し込まれたろう材がピンチ部 14a全体に供給されやすくなつている。

さらに、このような伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造を採用することによって、熱交の耐圧強度に対する信頼性を向上させることができる。

(B)本実施形態の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造では、補助フレア部 15がさらに形成されているため、ろう材溜まり部 14dにろう材を流し込む際の作業性を向上させることができる。

(C)本実施形態の伝熱管 12とキヤビラリチューブ 41との接続方法及び接続構造では、フレア部 14及びピンチ部 14aの寸法を所定の長さ範囲に設定することによって、ろう材溜まり部 14dに溜まったろう材がピンチ部 14aの反管端面側の部分まで熱を伝える効果をさらに向上させることができる。

(D)本実施形態の伝熱管 12のピンチユニット 61は、フレア部 14の内部を管長手方向に延びるように配置されキヤビラリチューブ 41の管端部 41aが挿入可能な径を有する第 1柱状部 63bと、第 1柱状部 63bの管端面側に配置され第 1柱状部 63bよりも大径の第 2柱状部 63cとを有するピン 63と、ピン 63がフレア部 14の内部に配置された状態で、フレア部 14を管径方向から挟むことにより、フレア部 14の第 1柱状部 63b に対応する部分のみを管径方向に圧潰して、ピンチ部 14aを形成することが可能な一対のレバー 62とを備えているため、フレア部 14にピンチ部 14aを形成させるとともに、ろう材溜まり部 14dを形成させることができる。 (4)他の実施形態

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなぐ発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

(A)熱交換器全体の形状は、図 1に示される略長方形状の熱交換器に限定されず、他の形状であってもよい。

(B)ピンチユニットの第 2柱状部の形状は、図 8— 11に示される細長、形状に限定されず、第 1柱状部よりも大径の断面を有する形状であれば、他の形状であってもよい。

産業上の利用可能性

本発明を利用すれば、伝熱管に細管を直接ろう付け接続する際に、伝熱管と細管との接合部分の耐圧強度を確実に確保できるようにすることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 熱交換器 (1)を構成する伝熱管（12)の管端部に前記伝熱管よりも小径の細管 (41 )を接続する伝熱管と細管との接続方法であって、

前記伝熱管の管端部に前記伝熱管の管径よりも大径の筒状のフレア部（14)を形成するフレア加工工程と、

前記フレア部の反管端面側の部分のみを管径方向に圧潰することによって、前記フレア部の管端面側力前記細管の管端部が挿入されるピンチ部（14a)と、前記ピンチ部の管端面側に前記ピンチ部に流し込まれるろう材を溜めるためのろう材溜まり部（14d)とを形成させる圧潰工程と、

前記ピンチ部に前記細管の管端部を挿入し、前記ろう材溜まり部にろう材を流し込むことによって前記細管を前記伝熱管にろう付けするろう付け工程と、

を備えた伝熱管と細管との接続方法。

[2] 前記フレア加工工程では、前記フレア部（14)の管端面側に前記フレア部の管径ょりも大径の補助フレア部（15)がさらに形成されている、請求項 1に記載の伝熱管と細管との接続方法。

[3] 前記フレア加工工程において形成されるフレア部（14)は、管長手方向に、 5mm 以上、 10mm以下の長さを有しており、

前記圧潰工程において形成される前記ピンチ部（14a)の管長手方向の長さは、前記フレア部の管長手方向の長さに対して、 0. 4倍以上、 0. 6倍以下である、請求項 1又は 2に記載の伝熱管と細管との接続方法。

[4] 熱交換器 (1)を構成する伝熱管（12)の管端部に形成されたフレア部（14)に前記伝熱管よりも小径の細管をろう付け接続する際に、前記フレア部に前記細管の管端部が挿入されるピンチ部（14a)を形成するための伝熱管の圧潰用治具 (61)であつて、

前記フレア部の内部を管長手方向に延びるように配置され前記細管の管端部が挿入可能な径を有する第 1柱状部 (63b)と、前記第 1柱状部の管端面側に配置され前記第 1柱状部よりも大径の第 2柱状部（63c)とを有するピン部材 (63)と、

前記ピン部材が前記フレア部の内部に配置された状態で、前記フレア部を管径方向から挟むことにより、前記フレア部の前記第 1柱状部に対応する部分のみを管径方向に圧潰して、前記ピンチ部を形成することが可能な一対の掴み部材 (62)と、を備えた伝熱管の圧潰用治具 (61)。

[5] 熱交換器 (1)を構成する伝熱管（12)の管端部に前記伝熱管よりも小径の細管 (41

)を接続する伝熱管と細管との接続構造であって、

前記伝熱管の管端部に形成された前記伝熱管の管径よりも大径の筒状のフレア部

(14)の反管端面側の部分のみが、管径方向に圧潰されることによって、前記フレア部の管端面側から前記細管の管端部が挿入されるピンチ部（14a)と、前記ピンチ部の管端面側に前記ピンチ部に流し込まれるろう材を溜めるためのろう材溜まり部（14 d)とが形成されており、

前記細管の管端部が、前記フレア部の管端面側力前記ピンチ部に挿入された状態で、前記伝熱管にろう付けされている、

伝熱管と細管との接続構造。

[6] 前記ろう材溜まり部（14d)の管端面側には、前記ろう材溜まり部の周囲を囲む補助フレア部（15)がさらに形成されている、請求項 5に記載の伝熱管と細管との接続構造。

[7] 前記フレア部（14)は、管長手方向に、 5mm以上、 10mm以下の長さを有しており前記ピンチ部（14a)の管長手方向の長さは、前記フレア部の管長手方向の長さに対して、 0. 4倍以上、 0. 6倍以下である、

請求項 5又は 6に記載の伝熱管と細管との接続構造。

[8] 所定の間隔をあけて並列に配置された複数のプレートフィン（11)と、

前記複数のプレートフィンを板厚方向に貫通する複数の伝熱管（12)と、前記各伝熱管の管端部に接続された前記伝熱管よりも小径の細管 (41)とを備え、前記伝熱管と前記細管とは、請求項 5— 7のいずれかに記載の伝熱管と細管との接続構造によって接続されてヽる、

熱交換器 (1)。