WO2004103618A1

WO2004103618A1 - Bohrfutter

Info

Publication number: WO2004103618A1
Application number: PCT/DE2004/000398
Authority: WO
Inventors: Günter Horst RÖHM
Original assignee: Röhm Gmbh
Priority date: 2003-05-14
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2004-12-02
Also published as: DE10321820A1; US20040227309A1; DE10321820B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter mit einem zur Kopplung mit einer Bohrspindel einer Bohrmaschine ausgebildeten Futterkörper (2), in dem in geneigt zur Futterachse (4) verlaufenden, in eine Werkzeugaufnahme (5) mündenden Führungsaufnahmen (6) Spannbacken (7) längsverschieblich geführt sind, die an der radial außen liegenden Seite eine Zahnreihe (8) aufweisen, die mit einem Spindelgewinde (9) einer am Futterkörper (2) geführten Spindelmutter (10) in Eingriff stehen. Es sind Betätigungsmittel (11) vorgesehen, die der rotatorischen Verstellung der Spindelmutter (10) um die Futterachse (4) und der translatorischen Verstellung der Spindelmutter (10) parallel zur Futterachse (4) dienen zur Verstellung der Spannbacken (7) in der dem Spannen bzw dem Lösen der Einspannung entsprechenden Richtung.

Description

Bohrfutter

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter mit einem zur^' Kopplung mit einer Bohrspindel einer Bohrmaschine ^" ausgebildeten Futterkörper, in dem in geneigt zur Futterachse verlaufenden, in eine Werkzeugaufnähme mündenden Führungsaufnahmen Spannbacken langsverschieblich geführt sind, die an der radial außen liegenden Seite eine Zahnreihe aufweisen, die mit einem Spindelgewinde einer am Futterkörper geführten Spindelmutter in Eingriff stehen.

Derartige Bohrfutter sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt, die als Koppelglied zwischen der

Bohrspindel und dem Schaft des einzuspannenden Werkzeuges verwendet werden, wobei die geneigt zur Futterach.se orientierten und mittels der Spindelmutter in ihren Führungsaufnahmen verstellbaren Spannbacken dazu dienen, Werkzeugschäfte unterschiedlichen Durchmessers einspannen zu können. Der dabei abgedeckte Spannbereich liegt üblicherweise zwischen 1,5 mm und 13,0 mm. Um die Spannbacken über diesen knapp eine Größenordnung umfassenden Spannbereich versteilen zu können, ist es bei bekannten Bohrfuttern erforderlich, die Spindelmutter mit mehreren Umdrehungen relativ zum Futterkörper zu verdrehen, wozu bei von Hand zu spannenden Bohrfuttern der Nutzer mehrmals die Spindelmutter direkt oder indirekt ergreifen und verdrehen muß. Dies ist umständlich und mit einem hohen Zeitaufwand verbunden, insbesondere wenn zwischen den beiden Extremwerten des Spannbereiches die Verstellung der Spannbacken erfolgen muß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein

Bohrfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei Beibehaltung einer ausreichenden Spannkraft die Verstellung der Spannbacken zum Einspannen eines Werkzeugschaftes schneller ermöglicht ist.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Bohrfutter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß Betätigungsmittel vorgesehen sind, die der rotatorischen Verstellung der Spindelmutter um die Futterachse und der translatorischen Verstellung der Spindelmutter parallel zur Futterachse dienen zur Verstellung der Spannbacken in der dem Spannen beziehungsweise dem Lösen der Einspannung entsprechenden Richtung.

Mit einer derartigen Gestaltung eines Bohrfutters ist der Vorteil verbunden, daß zum Spannen eines Werkzeuges die Annäherung der Spannschneiden der Spannbacken an den Werkzeugschaft nicht lediglich durch die Verdrehung der Spindelmutter relativ zum Futterkörper bewirkt wird mit der daraus resultierenden, durch die Steigung des Gewindes bestimmten Verschiebung der Spannbacken in Längsrichtung ihrer Führungsaufnahmen, sondern daß zusätzlich eine translatorische Verstellung der Spindelmutter erfolgt, die über den Gewindeeingriff mit den Zahnreihen der Spannbacken diese bei der translatorischen Verstellung mitnimmt und diese sich daher schneller auf den Werkzeugschaft zu bewegen. Zum Lösen der Einspannung beziehungsweise zur Verstellung der Spannbacken zu größeren Spanndurchmessern erfolgt deren Verstellung sinngemäß umgekehrt, wobei die Verstellung der Spannbacken in Längsrichtung ihrer Führungsaufnahmen aus einer Überlagerung der zeitgleich erfolgenden Verdrehung der Spindelmutter und translatorischen Verstellung parallel zur Futterachse realisiert.

Im Rahmen der Erfindung ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Betätigungsmittel eine Spannhülse umfassen, die in Antriebsverbindung mit der Spindelmutter steht, wobei die Spannhülse zur Betätigung eines ersten, der Spindelmutter zugeordneten Spindelgewindes und eines zweiten, der translatorischen Verstellung der Spindelmutter dienenden Gewindes vorgesehen ist.

Günstig ist es weiterhin, wenn die Spannhülse drehfest und axial unverschiebbar mit einem Gewindering verbunden ist und der Gewindering in ein auf dem Futterkörper koaxial zur Futterach.se ausgebildetes Gewinde eingreift. Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der Nutzer zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters einfach in üblicher, ihm geläufiger Weise die Spannhülse ergreifen und relativ zum Futterkörper verdrehen muß, daß sich also die Handhabung des Bohrfutters durch die Präsenz der Betätigungsmittel für die Schnellverstellung nicht komplizierter gestaltet. Die Verdrehung der Spannhülse erzeugt dabei eine spindelnde Wirkung an zwei unterschiedlichen Teilen des Bohrfutters, nämlich zum einen durch die Verdrehung des Gewinderinges relativ zum Futterkörper, was mit einer Änderung der Axiallage des Gewinderinges verbunden ist, die ausgenutzt wird, um die translatorische Verstellung der Spindelmutter zu bewirken, und zum anderen durch die Verdrehung der Spindelmutter unmittelbar.

Hinsichtlich der Einfachheit des konstruktiven Aufbaus ist es dabei bevorzugt, wenn der Gewindering axial nach vorn, also in Richtung Werkzeugaufnahme, der Spindelmutter anliegt und so unmittelbar die axiale Verstellung der Spindelmutter bewirken kann, die bei einer Verdrehung des Gewinderinges axial nach vorne . geschoben wird.

Um eine größere Kontaktfläche zwischen der Spindelmutter und dem Gewindering bereitzustellen, ist es günstig, wenn zwischen dem Gewindering und der Spindelmutter ein Druckring .angeordnet ist.

Dem Erreichen einer großen Spannkraft dient, wenn zwischen dem Gewindering und der Spindelmutter ein Kugellager angeordnet ist. Um dabei Platz zu sparen, ist vorgesehen, daß das Kugellager in einer Ringnut des Gewinderinges angeordnet ist, so daß die Vergrößerung der axialen Baulänge des Bohrfutters zur Verwirklichung der Schnellverstellung reduziert ist.

Um eine große Führungslänge zwischen dem Futterkörper und dem Gewindering bereitzustellen, ist die Gestaltung so getroffen, daß der Gewindering einen das Gewinde tragenden

Ringbund aufweist, dessen axiale Erstreckung gegenüber dem radial außen liegenden Rand vergrößert ist. Zur Vermeidung einer Verschmutzung des Bohrfutters sind im Gewindering Entstaubungsöffnungen ausgebildet.

Nach einer weiteren ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen der Spannhülse und der Spindelmutter eine Rutschkupplung ausgebildet ist. Mit dieser Rutschkupplung ist der große Vorteil verbunden, daß die Spannhülse auch dann noch weiter verdreht werden kann, wenn nach dem Anlegen der Spannschneiden der Spannbacken an den Werkzeugschaft der Drehwiderstand so groß geworden ist, daß eine weitere Verschiebung der Spannbacken in ihren Führungsaufnahmen durch die Verdrehung der Spindelmutter und durch deren translatorischer Verstellung nicht mehr möglich ist und die Erhöhung der Spannkraft nur noch durch die Verdrehung des Gewinderinges und der daraus resultierenden translatorischen Verstellung der Spindelmutter erfolgen kann.

Wenn die Spindelmutter ein Gewinde großer Steigung und der Gewindering demgegenüber ein Gewinde kleinerer Steigung aufweist ergibt sich der weitere große Vorteil, daß die Verdrehung der Spindelmutter dazu genutzt werden kann, eine schnelle Verstellung der Spannbacken über einen weiten Spannbereich zu erzwingeή_> wobei naturgemäß aufgrund der großen Steigung dadurch keine große Spannkraft erzielt werden kann. Das Erreichen einer hohen Spannkraft ist aber sichergestellt durch das weitere Verdrehen der Spannhülse nach dem Ansprechen der Rutschkupplung, wodurch die Spannbacken in ihren

Führungsaufnahmen durch den Gewindering zum Erreichen einer höheren Spannkraft stärker gegen den Werkzeugschaft gepresst werden. Eine weitere, hinsichtlich der kürze ihrer Baulänge bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spannhülse und der Spindelmutter eine Gewindeverbindung besteht, wobei das Außengewinde der Spindelmutter gegenüber dem Spindelgewinde eine kleinere Steigung aufweist .

Im Sinne einer schnellen und kostengünstigen Montagemöglichkeit hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Spindelmutter axial von hinten in die Spannhülse eingesteckt und die Spannhülse von vorn auf den Futterkörper aufgeschoben und gegenüber diesem mittels eines den Gewindering hintergreifenden Sicherungsringes axial gesichert ist. Dann bietet es sich an, daß die Spindelmutter als Spindelhülse gestaltet ist mit einem ersten, parallel zur Futterachse ausgerichteten, der Führung auf dem Futterkörper dienenden Abschnitt, und mit einem zweiten, parallel zu den Führungaufnahmen orientierten Abschnitt, der das Gewinde der Spindelmutter trägt. Durch diese Gestaltung der Spindelmutter als Spindelhülse ist sichergestellt, daß sowohl die rotatorische als auch die translatorische Verstellung der Spindelmutter in genau definierter Weise erfolgen und Klemmungen des Bohrfutters damit vermieden werden.

Durch das erfindungsgemäße Bohrfutter ist sichergestellt, daß schnell, ohne einen großen Verstellweg eine hohe Spannkraft erreicht werden kann durch eine Verdrehung der Spannhülse relativ zum Futterkörper. Im Bohrbetrieb, insbesondere- beim Schlagbohren treten aber Vibrationen auf, die gleichfalls eine Verdrehung der Spannhülse relativ zum Futterkörper bewirken können, was insbesondere dann unerwünscht ist, wenn diese Verdrehung der Spannhülse relativ zum Futterkorper in eine Richtung erfolgt, die dem Lösen der Einspannung des Werkzeuges entspricht . Für einen sicheren Bohrbetrieb ist es daher vorteilhaft, wenn eine zwischen der Spannhülse und dem Futterkorper wirkende Verriegelungseinrichtung vorgesehen ist mit einer mit dem Futterkorper drehfest gekoppelten Sperrverzahnung, einem der Spindelmutter zugeordneten Verriegelungsglied und einer der Spannhülse zugeordneten Steuerkurve zum Einrücken des Sperrgliedes in die Sperrverzahnung beziehungsweise dem Ausrücken aus der Sperrverzahnung bei einer Relativdrehung der Spannhülse gegenüber der Spindelmutter.

Bewährt hat sich dabei, daß das Sperrglied als Federbügel gebildet ist mit einem Sperrnocken, der mit einer

Steuerkurve der Spannhülse zusammenwirkt und an seinem freien Ende die Sperrklinke trägt.

Vorteile bei der Fertigung und der Montage des Bohrfutters ergeben sich, wenn die Steuerkurve auf der

Innenu fangsflache einer drehfest mit der Spannhülse gekoppelten Kurvenhülse ausgebildet ist, da so die zur Realisierung der Verriegelungseinrichtung erforderliche komplexe Gestalt nicht in einem einzigen Bauteil, nämlich einer einstückigen Spannhülse, realisiert sein muß, sondern auf zwei getrennte Bauteile verteilt werden kann, die drehfest miteinander gekoppelt sind. Die kostengünstige Realisierung der komplizierten Form der Steuerkurve wird dabei in einfacher Weise dadurch erreicht, daß die Kurvenhülse aus Kunststoff, vorzugsweise als Spritzgußteil gebildet ist. Die drehfeste Kopplung der Spannhülse mit der Kurvenhülse ist erreicht, indem die Kurvenhülse an ihrem axial vorderen Ende einen radial verlaufenden Bund aufweist mit mindestens einer Aufnahme, und indem die Spannhülse an ihrem axial vorderen Ende einen umgebördelten Rand aufweist mit mindestens einem radial nach innen weisenden Nocken zum drehschlüssigen Eingriff in die Aufnahme.

Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß zwischen der Spindelmutter und der Spannhülse Anschläge ausgebildet sind zur Begrenzung des Drehwinkels der Relativdrehung, so daß in der dem Schließen des Bohrfutters entsprechenden Drehrichtung sichergestellt ist, daß zu hohe Spannkräfte, die ein Lösen der Einspannung verhindern könnten, nicht erreicht werden.

Die Verriegelungseinrichtung ist weiterhin so gestaltet, daß die Steuerkurve eine Nockenaufnahme aufweist, in der der Sperrnocken der Entriegelungsstellung aufgenommen ist und aus der der Sperrnocken beim Übergang in die

Verriegelungsstellung austritt. Der Sperrnocken und die Nockenaufnahme dienen der Drehmitnahme der Spindelmutter bei Verdrehung der Spannhülse sowie der Realisierung der Rutschkupplung, da vor Erreichen einer bestimmten Spannkraft bei Verdrehung der Spannhülse die Spindelhülse über das in ihr gelagerte. Sperrglied mit dem Sperrnocken mitgenommen wird, bis nach dem Anlegen der Sperrbacken an den Werkzeugschaft die Drehwiderstände so stark ansteigen, daß der Sperrnocken aus der Nockenaufnahme austritt, wodurch die Sperrklinke in die ^'Sperrverzahnung eingerückt wird und bei fortgesetzter Verdrehung der Spannhülse eine Drehmitnahme der Spindelhülse nicht mehr erfolgt, also die Rutschkupplung angesprochen hat. Zur Realisierung der Verriegelungseinrichtung ist weiterhin vorgesehen, daß die Sperrzähne der Sperrverzahnung und die Sperrklinke in der Verriegelungsstellung in derartiger Flankenneigung anliegen, daß eine Verdrehung der Spannhülse in der dem Öffnen entsprechenden Richtung gesperrt und eine Verdrehung der Spannhülse in der dem Spannen entsprechenden Richtung ermöglicht ist, so daß durch die Sperrverzahnung eine Erhöhung der Spannkraft durch fortgesetzte Verdrehung der Spannhülse in der dem

Schließen entsprechenden Richtung nicht unterbunden ist, während die bereits erreichte Spannkraft nicht wieder unterschritten werden kann.

Das Sperrglied ist in dem zweiten Abschnitt der

Spindelhülse angeordnet, wobei die Sperrverzahnung als ein auf dem Futterkorper ausgebildeter Zahnkranz ausgebildet ist mit einer den axialen Verstellweg der Spindelmutter . übersteigenden axialen Erstreckung.

Eine im Rahmen der Erfindung weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Spindelmutter so bemessen ist, daß ein Drehwinkel kleiner als 360° die Verstellung der Spannbacken^* zwischen ihren beiden Extrempositionen in den Führungsaufnahmen ermöglicht .

Vorteilhaft ist es auch, wenn der Spannhülse eine Mehrzahl von Rastsitzen zugeordnet ist zur Festlegung ihrer anfänglichen Drehlage gegenüber dem Futterkorper, da so es dem Nutzer ermöglicht ist, durch eine geeignet gewählte Anfangsposition in einem der Rastsitze dem zum Erreichen der erforderlichen Spannkraft erforderlichen Drehwinkel der Spannhülse weiter zu begrenzen. Dabei bietet es sich an, wenn die Rastsitze an dem axial vorderen Ende des Futterkörpers zwischen der Spannhülse und dem Futterkorper ausgebildet sind. Um dem Nutzer die Entscheidung für einen der Rastsitze als Ausgangsposition zu erleichtern, ist es möglich, daß der Oberfläche des Bohrfutters Lehren zur Bestimmung des Durchmessers des Werkzeugschaftes und der Wahl des Rastsitzes zugeordnet sind.

Dem Schutz des Bohrfutters vor Beschädigung dient, daß die Spannhülse aus Metall gefertigt ist, während zum Schutz der Funktion des Bohrfutters vorgesehen ist, daß axial vor Spannhülse eine Schutzhülse drehbar gelagert ist, die vorzugsweise die Schutzhülse an der Spannhülse drehbar gelagert ist.

Es ist auch möglich, daß die Schutzhülse an dem Futterkorper drehbar gelagert ist, wenn dabei beachtet wird, daß die drehbare Lagerung erfolgt in einem den axialen Verstellweg der Spindelmutter übersteigenden Abstand von der Spannhülse, wenn diese sich in ihrer rückwärtigen Extremposition befindet.

Zur Vermeidung einer Klemmung des Bohrfutters insbesondere wenn dieses unter Ausnutzung der Motorkraft der

Bohrmaschine geöffnet wird ist vorgesehen, daß die Spindelmutter einen Backenanschlag zur Begrenzung der Verdrehung der Spannhülse besitzt, wenn diese sich in ihrer rückwärtigen Extremposition befindet.

Um Platz insbesondere in radialer Richtung zu sparen bei der Realisierung der AntriebsVerbindung zwischen dem Gewindering und der Spindelmutter ist zwischen diesen eine Distanzhülse angeordnet.

Zur besseren Abstützung gegenüber dem Gewindering oder der Spindelmutter weist die Distanzhülse an ihrem axial oberen und/oder unteren Ende radial verlaufende Kontaktbünde auf.

Die Distanzhülse ist vorzugsweise konisch gestaltet, um sich der Außenkontour der Spannbacken in ihrer geöffneten Stellung anzupassen, wobei die Platzersparnis maximal ist, wenn die Distanzhülse drehfest gegenüber dem Futterkorper angeordnet ist und in ihrer Hülsenwandung Öffnungen für den Durchtritt der Spannbacken aufweist.

Der einfacheren Bedienbarkeit des Bohrfutter dient, daß ein beim Einrasten der Rastsitze sinnlich wahrnehmbarer Indikator vorgesehen ist, der optisch, akustisch oder taktil wirkt.

Weiterhin ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß die Spannbacken bei dem als Steilgewinde gebildeten

Spindelgewinde mit korrespondierend großen Abständen der Zähne der Zahnreihen auf ihrem Schaft gebildet sind, wobei der Außendurchmesser der Zähne der Zahnreihen gleich dem Außendurchmesser des Backenschaftes der Spannbacken ist und ein Zahn der Zahnreihe in der dem kleinsten

Spanndurchmesser entsprechenden Stellung der Spannbacken der vorderen Öffnung der Führungsaufnahme anliegt. Dies alles dient einer verbesserten Führung der Spannbacken in den Führungsaufnahmen über die gesamten Verstelllänge, insbesondere da die Zahnreihe über eine größere Länge des Backenschaftes sich erstrecken kann und dadurch eine kürzere Baulänge des Bohrfutters gefördert wird. Der besseren Führung dient auch, daß die Spannbacken auch in dem die Zahnreihen aufweisenden axialen Bereich des Backenschaftes auf der den Zahnreihen gegenüberliegenden Seite einen Umfangsbogen größer als 180° aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen

Bohrfutters; in der linken Hälfte im Schnitt dargestellt/

Fig. 2 den Schnitt II-II aus Fig. 1, dargestellt mit nicht eingerasteter Verriegelungseinrichtung,

Fig. 3 eine der der Figur 2 entsprechende Darstellung mit eingerasteter Verriegelμngseinrichtung,

Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus Fig. 1,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch die isolierte Darstellung des Futterkörpers,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die isoliert dargestellte Spindelhülse,

Fig. 7 den Schnitt VII-VII aus Fig. 6,

Fig. 8 den Schnitt VIII-VIII aus Fig. 7,

Fig. 9 den Schnitt IX-IX aus Fig. 7, Fig. 10 eine Seitenansicht der Spannhülse,

Fig. 11 einen Längsschnitt durch die Spannhülse aus Fig. 10,

Fig. 12 eine Draufsicht auf die Spannhülse aus Fig. 11,

Fig. 13 einen Längsschnitt durch die Kurvenhülse,

Fig. 14 eine Sicht aus Richtung des Pfeiles 14 aus Fig. 13,

Fig. 15 eine Seitenansicht eines in dem erfindungsgemäßen Bohrfutter verwendeten Spannbacken,

Fig. 16 eine Vorderansicht des Spannbackens aus Fig. 15,

Fig. 17 eine Draufsicht auf den Gewindering,

Fig. 18 den Schnitt XVIII-XVIII aus Fig. 17,

Fig. 19 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsform mit Distanzhülse,

Fig. 20 eine perspektivische Darstellung der isolierten Distanzhülse,

Fig. 21 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsform mit drehbar auf der Spannhülse gelagerter Schützhülse, Fig. 22 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsform mit drehbar am Futterkorper gelagerteer Schutzhülse,

Fig. 23 eine der Fig. 22 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit Klemmsperre,

Fig. 24 den Schnitt XXIV-XXIV aus Fig. 23,

Fig. 25 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 26 den Schnitt XXVI-XXVI aus Fig. 25,

Fig. 27a den Schnitt XXVII-XXVII aus Fig. 25 mit eingerasteter Rutschkupplung,

Fig. 27b den Schnitt XXVII-XXVII aus Fig. 25 mit ausgerasteter Rutschkupplung,

Fig. 28 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit dem zwischen der Spannhülse und der Spindelhülse ausgebildeten zweiten Gewinde,

Fig. 29 den Schnitt XXIX-XXIX aus Fig. 28,

Fig. 30 den Schnitt XXX-XXX aus Fig. 28,

Fig. 31 eine Seitenansicht der Spindelhülse aus Fig. 28, und

Fig. 32 einen Längsschnitt durch die Spindelhülse aus Fig. 31. Das in der Zeichnung dargestellte Bohrfutter 1 weist einen zur Kopplung mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Bohrspindel einer gleichfalls nicht gezeigten Bohrmaschine ausgebildeten Futterkorper 2 mit einer Spindelaufnähme 3 auf, in dem in geneigt zur

Futterachse 4 verlaufenden, in eine Werkzeugaufnahme 5 mündenden Führungsaufnahmen 6 Spannbacken 7 langsverschieblich geführt sind. Die Spannbacken 7 besitzen an der radial außen liegenden Seite jeweils eine Zahnreihe 8, die mit einem Spindelgewinde 9 einer am Futterkorper 2 geführten Spindelmutter 10 in Eingriff stehen. Darüberhinaus besitzt das Bohrfutter 1 Betätigungsmittel 11, die der rotatorischen Verstellung der Spindelmutter 10 um die Futterachse 4 sowie der translatorischen Verstellung der Spindelmutter 10 parallel zur Futterachse 4 dienen. Dabei erfolgt die translatorische und rotatorische Verstellung der Spindelmutter 10 aufeinander abgestimmt in der Weise, daß beide Verstellungen eine Bewegung der Spannbacken 7 in der dem Spannen entsprechenden Richtung oder der dem Lösen der Einspannung entsprechenden Richtung bewirken.

Die Betätigungsmittel 11 umfassen eine Spannhülse 12, die in Antriebsverbindung mit der Spindelmutter 10 steht, wobei die Spannhülse 12 in dem in den Figuren 1 bis 24 gezeigten Ausführungsbeispielen drehfest und axial unverschiebbar mit einem Gewindering 13 verbunden ist, der in ein auf dem Futterkorper 2 koaxial zur Futterachse 4 ausgebildetes Gewinde 14 eingreift. Der Gewindering 13 liegt axial nach vorn, also in Richtung der

Werkzeugaufnahme 5, der Spindelmutter 10 an, und zwar mittelbar abgestützt über einen zwischen dem Gewindering 13 und der Spindelmutter 10 angeordneten Druckring 15. Zwischen dem Gewindering^' 13 und der Spindelmutter 10 ist weiterhin ein Kugellager 16 angeordnet, das bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel -in einer Ringnut 17 des Gewinderinges 13 angeordnet ist und auf dem Druckring 15 aufliegt. Der Gewindering 13 weist einen das Gewinde 14 tragenden Ringbund 18 auf, dessen axiale Erstreckung gegenüber dem radial außen liegenden Rand 19 vergrößert ist. Im Gewindering 13 sind Entstaubungsöffnungen 20 ausgebildet.

Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, ist zwischen der Spannhülse 12 und der Spindelmutter 10 eine Rutschkupplung 21 realisiert, so daß nach der anfänglichen zeitgleichen Verdrehung der Spindelmutter 10 und des Gewinderinge 13 beim Spannen eine Verdrehung der Spannhülse 12 gegenüber dem Futterkorper 2 auch dann noch möglich ist, wenn, die Spannbacken 7 an dem Werkzeugschaft zur Anlage gekommen sind und eine weitere Verdrehung der Spindelmutter 10 nicht mehr erfolgen kann. Dabei ist es möglich, daß das Ansprechen der Rutschkupplung akustisch oder taktil wahrnehmbar gestaltet ist. Die fortgesetzte Verdrehung der Spannhülse 12 resultiert in einer gleichfalls fortgesetzten translatorischen Verstellung der Spindelmutter 10 mit der daraus resultierenden Erhöhung der Spannkraft. Figur 1 läßt erkennen, daß die Spindelmutter 10 ein Spindelgewinde 9 großer Steigung und der Gewindering 13 demgegenüber ein Gewinde 14 kleinerer Steigung aufweist, so daß eine Schnellverstellung der Spannbacken 7 realisiert ist infolge der rotatorischen

Verstellung der Spindelmutter 10, gepaart mit einer großen Erhöhung der Spannkraft infolge der rotatorischen Verstellung des Gewinderinges 13 mit der daraus resultierenden translatorischen Verstellung der Spindelmutter 10.

Die Steigung des Spindelgewindes 9 der Spindelmutter 10 ist dabei so bemessen, daß ein Drehwinkel kleiner als 360° die Verstellung der Spannbacken 7 zwischen ihren beiden Extrempositionen in den Führungsaufnahmen 6 ermöglicht. Weiterhin ist der Spannhülse 12 eine Mehrzahl von Rastsitzen 44 zugeordnet zur Festlegung ihrer anfänglichen Drehlage gegenüber dem Futterkorper 2 beim Start des Spannvorganges, wobei für den Nutzer der Wahl des Rastsitzes 44 erleichtert ist durch die Anordnung von Lehren 22 zur Bestimmung des Durchmessers des Werkzeugschaftes auf der Oberfläche des Bohrfutters 1. Die Rastsitze 44 sind am axial vorderen Ende des

Futterkörpers 2 zwischen der Spannhülse 12 und dem Futterkorper 2 ausgebildet, wobei ein beim Einrasten der Rastsitze 44 sinnlich wahrnehmbarer Indikator vorgesehen ist, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel taktil wahrnehmbar ist, allerdings auch so gestaltet sein kann, daß er optisch oder akustisch wirkt.

Die Spindelmutter 10 ist axial von hinten in die Spannhülse 12 eingesteckt und die Spannhülse 12 von vorn auf den Futterkorper 2 aufeschoben sowie gegenüber diesem mittels eines den Gewindering 13 hintergreifenden Sicherungsringes 23 axial gesichert. Die Spindelmutter 10 ist als Spindelhülse 24 gestaltet mit einem ersten, parallel zur Futterach.se 4 ausgerichteten, der Führung auf dem Futterkorper 2 dienenden Abschnitt und mit einem zweiten, parallel zu den Führungsaufnahmen 6 orientierten Abschnitt, der das Spindelgewinde 9 der Spindelmutter 10 trägt. Wie insbesondere Figur 1 erkennen läßt, besitzt die Spannhülse 12 einen parallel zu dem zweiten Abschnitt der Spindelhülse 24 verlaufenden Abschnitt, der gleichfalls der axialen Sicherung der Spannhülse 12 nach hinten dient und darüberhinaus die Mitnahme der Spindelhülse 24 bei der axial nach hinten gerichteten translatorischen Verstellung bewirkt .

Weiterhin ist eine zwischen der Spannhülse 12 und dem Futterkorper 2 wirkende Verriegelungseinrichtung 25 vorhanden mit einer mit dem Futterkorper 2 drehfest gekoppelten Sperrverzahnung 26, die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen auf dem Futterkorper 2 ausgebildeten Zahnkranz 27 gebildet ist mit einer den axialen Verstellweg der Spindelmutter 10 übersteigenden axialen Verstreckung. Hinzuweisen ist allerdings darauf, daß. die Sperrverzahnung 26 nicht zwingend unmittelbar an dem Futterkorper 2 ausgebildet sein muß, sondern auch einem Bauteil zugeordnet sein kann, das drehfest mit dem Futterkorper 2 verbunden ist . Das Verriegelungsglied 28 ist in dem zweiten Abschnitt der

Spindelhülse 24 angeordnet und als Federbügel 29 gebildet mit einem Sperrnocken 30, der mit einer Steuerkurve 31 der Spannhülse 12 zusammenwirkt und an seinem freien Ende die Sperrklinke 32 trägt.

Die Steuerkurve 31 ist auf der Innenumfangsflache einer drehfest mit der Spannhülse 12 gekoppelten Kurvenhülse 33 ausgebildet, die aus Kunststoff gefertigt ist, während für die Spannhülse vorzugsweise Metall als Werkstoff gewählt ist. Die Kurvenhülse 33 besitzt an ihrem axial vorderen Ende einen radial verlaufenden Bund 34 mit mindestens einer, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei Aufnahmen 35, wobei die Spannhülse 12 an ihrem axial vorderen Ende einen umgebördelten Rand 36 aufweist mit radial nach innen weisenden Nocken 37 in einer der Anzahl der Aufnahme 35 entsprechenden Anzahl. Die Nocken 37 greifen drehschlüssig in die Aufnahmen 35 ein. Zwischen der Spindelmutter 10 und der Spannhülse 12 sind

Anschläge 38 ausgebildet zur Begrenzung des Drehwinkels ihrer Relativdrehung (Fig. 4) . Die Steuerkurve 31 weist eine Nockenaufnahme 39 auf, in der der Sperrnocken 30 in der Entriegelungsstellung aufgenommen ist (Fig. 2) und aus der der Sperrnocken 30 beim Übergang in die

Verriegelungsstellung austritt, wobei der Sperrnocken 30 und die Nockenaufnahme 39 der Drehmitnahme der Spindelmutter 10 bei Verdrehung der Spannhülse 12 sowie der Realisierung der Rutschkupplung 21 dienen.

Die Sperrzahne der Sperrverzahnung 26 und die Sperrklinke 32 in der Verriegelungsstellung liegen einander in derartigen Flankenneigungen an, daß eine Verdrehung der Spannhülse 12 in der. dem Öffnen entsprechenden Richtung gesperrt und eine Verdrehung der Spannhülse 12 in der dem Spannen entsprechenden Richtung ermöglicht ist.

Neben der Wahl eines metallischen Werkstoffs für die Spannhülse 12 zu deren Schutz vor Beschädigungen ist es gleichfalls möglich, daß axial vor der Spannhülse 12 eine Schutzhülse 45 drehbar gelagert ist, die bei der Ausführungsform gemäß Figur 21 drehbar an der Spannhülse 12 gelagert ist, während die Figuren 22 und 23 Ausführungsformen zeigen, bei denen die Schutzhülse 45 an dem Futterkorper 2 drehbar gelagert ist in einem den axialen Verstellweg der Spindelmutter 10 übersteigenden Abstand von der Spannhülse 12 , wenn diese sich in ihrer rückwärtigen Extremposition befindet. Die Schutzhülse 45 schützt dabei nicht nur die Spannhülse 12, sondern auch die Funktion des Bohrfutters 1 im Bohrbetrieb, da beim Durchbohren einer Wand nicht die Spannhülse 12 in Kontakt mit dieser Wand kommen und dabei ein Drehmoment erfahren kann, das die Verdrehung der Spannhülse 12 im Sinne eines Öffnens oder Schließens des Bohrfutters 1 bewirkt.

Die Spindelmutter 10 besitzt weiterhin einen Backenanschlag 42 zur Begrenzung der Verdrehung der Spannhülse 12, wenn diese sich ^'in ihrer rückwärtigen Extremposition befindet, um Klemmungen zu vermeiden. Sollten es dennoch zu Klemmungen oder zu einer zu festen Einspannung kommen, sind am Futterkorper 2 Schlüsselflächen 41 zum Ansatz eines Maul- oder

Ringschlüssels (Fig. 19) oder in der axialen Stirnseite Bohrungen 43 zum Einsetzen von Stiften ausgebildet (Fig. 1) , mit denen ein großes Drehmoment auf den Futterkorper 2 ausgeübt werden kann bei Festhalten der Drehlage der Spannhülse 12.

In den Figuren 21 bis 23 sind Ausführungsformen gezeigt, bei denen zwischen dem Gewindering 13 und der Spindelmutter 10 eine Distanzhülse 46 angeordnet ist, die an ihrem axial oberen Ende einen radial verlaufenden

Kontaktbund aufweist, der als der Druckring 15 fungiert. Die Distanzhülse 46 ist konisch gestaltet, drehfest gegenüber dem Futterkorper 2 angeordnet und weist in ihrer Hülsenwandung 47 Öffnungen 48 für den Durchtritt der Spannbacken 7 auf, so daß gegenüber der Ausführungsform aus Figur 1 sehr platzsparend die Antriebsverbindung zwischen dem Gewindering 13 und der Spindelhülse 24 realisiert ist. In Fig. 28 ist eine Ausbildungsform gezeigt, bei der zwischen der Spannhülse 12 und der Spindelmutter 10 das Gewinde 14 ausgebildet ist, wobei das Außengewinde der Spindelmutter 10 gegenüber dem Spindelgewinde 9 eine kleinere Steigung aufweist. Diese Ausführungsform zeichnet sich besonders durch ihre kurze Bauform aus, da keine axiale Staffelung des Spindelgewindes 9 und des Gewindes 14 vorliegt. Am axial rückwärtigen Ende des Futterkörpers 2 ist drehfest eine Griffhülse 51 befestigt.

Fig. 28 zeigt auch, daß die Spindelmutter 10 axial nach hinten über ein Federglied 50, nämlich durch eine geneigt zur Futterachse 4 angeordnete Ringblattfeder abgestützt ist, die sich spannt, wenn die Spannbacken 7 am Backenschaft zur Anlage kommen und sich axial nach hinten am Futterkorper 2 abstützen. Die Spannung des Federgliedes 50 bewirkt ein weiches Ansprechen des Spannvorganges und kein plötzliches Erreichen der maximalen Spannkraft .

Aus den Figuren 15 und 16 ist zu ersehen, daß die Spannbacken 7 bei dem als Steilgewinde gebildeten Spindelgewinde 9 mit korrespondierend großen Abständen der Zähne der Zahnreihen 8 auf ihrem Backenschaft gebildet sind, wobei der Außendurchmesser der Zähne der Zahnreihen 8 gleich dem Außendurchmesser des Backenschaftes der Spannbacken 7 ist. Ein Zahn der Zahnreihe 8 liegt in der dem kleinsten Spanndurchmesser entsprechenden Stellung der Spannbacken 7 der vorderen Öffnung der Führungsaufnahme 6 an. Dies trägt mit der Gestaltung, daß die Spannbacken 7 auch in dem die Zahnreihen 8 aufweisenden axialen Bereich des Backenschaftes auf der den Zahnreihen 8 gegenüberliegenden Seite einen Umfangsbogen größer als 180° aufweisen zu der guten Führung der Spannbacken 7 in den Führungsaufnahmen 6 bei.

Im folgenden wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Bohrfutters 1 kurz erläutert. In Fig. 1 ist einer der drei verwendeten Spannbacken 7 gezeigt, und zwar mit durchgezogenen Linien in seiner dem größten Spanndurchmesser entsprechenden Extremposition, während strichliert die andere Extremposition des Spannbacken 7 dargestellt ist. Zum Einspannen eines Werkzeuges wird von dem Nutzer die Spannhülse 12 ergriffen und in der dem Spannen entsprechenden Richtung, verdreht in Richtung des Pfeiles S in Fig. 2. Die Verdrehung der Spannhülse 12 bewirkt eine Drehmitnahme der Spindelmutter 10, da die in •Drehrichtung rückwärtige Wandung 40 der Nockenaufnahme 39 aus der Steuerkurve 31 der Kurvenhülse 33 an dem Sperrnocken 30 des Sperrgliedes 28 zur Anlage kommt und dieses sowie die das Sperrglied 28 tragende Spindelhülse 24 mitnimmt. Bei der Verdrehung der

Spannhülse 12 erfolgt zeitgleich auch eine Verdrehung des drehfest mit der Spannhülse 12 gekoppelten Gewinderinges 13, sodaß auf zweifache Weise eine Verstellung der Spannbacken 7 in ihren Führungsaufnahmen 6 erfolgt, nämlich zum einen durch die rotatorische

Verstellung der Spindelhülse 24 sowie der zeitgleich erfolgenden translatorischen Verstellung der Spindelhülse 24, die dabei auch die Spannbacken 7 mitnimmt. Kommen die Spannbacken 7 an dem Werkzeugschaft zur Anlage, erhöht sich bei einer bestimmten Spannkraft der Drehwiderstand soweit, daß die Rutschkupplung 21 anspricht und die in Drehrichtung rückwärtige Wandung 40 der Nockenaufnahme 39 über den Sperrnocken 30 gleitet und diesen dabei zum Eingriff in die Sperrverzahnung 26 zwingt. Eine fortgesetzte Verdrehung der Spannhülse 12 resultiert dann nicht mehr in einer Verdrehung der Spindelhülse 24, wohl aber noch in einer Verdrehung des Gewinderinges 13 mit der fortgesetzt andauernden translatorischen Verstellung der Spindelhülse 24 zur Erhöhung der Spannkraft . Um dabei eine übermäßige Erhöhung der Spannkraft zu vermeiden, die ein Lösen der Einspannung bei Drehung der Spannhülse 12 in Richtung des Pfeiles 2 verhindern oder zumindest erschweren könnte, ist der Nachspannweg begrenzt, wie sich insbesondere aus Figur 4 erkennen läßt .

Bei^' der Ausführungsform der Fig. 28 erfolgt beim Spannen nicht zwingend eine anfängliche zeitgleiche Verstellung des Spindelgewindes 9 und des Gewindes 14, sondern unterstützt durch die Rutschkupplung 21 zunächst durch die Verdrehung der Spannhülse 12 eine Verdrehung der Spindelhülse 24 gegenüber dem Futterkorper 2 bis die Spannbacken 7 zur Anlage am Werkzeugschaft kommen und anschließend durch die fortgesetzte Verdrehung der Spannhülse 12 die translatorische Verstellung der Spindelhülse 24 erzwungen wird.

Zum Lösen der Einspannung ist lediglich die Drehrichtung der Spannhülse 12 umzukehren, wodurch der Gewindering 13 wieder in seine Ausgangslage verdreht wird, in der der Axialhub für die Verstellung der Spindelhülse 24 erneut zur Verfügung steht. Bezugszeichenliste Bohrfutter Futterkorper Spindelaufnahme Futterachse Werkzeugaufnahme Führungsaufnahmen Spannbacken Zahnreihe Spindelgewinde Spindelmutter Betätigungsmittel Spannhülse Gewindering Gewinde Druckring Kugellager Ringnut Ringbund Rand des Gewinderinges, radial außen liegend Entstaubungsöffnungen Rutschkupplung Lehre Sicherungsring Spindelhülse Verriegelungseinrichtung Sperrverzahnung Zahnkranz Verriegelungsglied Federbügel Sperrnocken Steuerkurve Sperrklinke Kurvenhülse Bund Aufnahmen Rand der Spannhülse, umgebördelt Nocken Anschläge Nockenaufnahme Wandung Schlüsselfläche Backenanschlag Bohrungen Rastsitz Schutzhülse Distanzhülse Hülsenwandung Öffnung Hülsenanschlag Federglied Griffhülse

Claims

Patentansprüche :

1. Bohrfutter mit einem zur Kopplung mit einer Bohrspindel einer Bohrmaschine ausgebildeten

Futterkorper (2)^", in dem in geneigt zur Futterachse (4) verlaufenden, in eine Werkzeugaufnahme (5) mündenden Führungsaufnahmen (6) Spannbacken (7) langsverschieblich geführt sind, die an der radial außen liegenden Seite eine Zahnreihe (8) aufweisen, die mit einem Spindelgewinde (9) einer am Futterkorper (2) geführten Spindelmutter (10) in Eingriff stehen, dadurch gekennzeichnet, daß Betätigungsmittel (11) vorgesehen sind, die der rotatorischen Verstellung der Spindelmutter (10) um die Futterach.se (4) und der translatorischen Verstellung der Spindelmutter (10) parallel zur Futterachse (4) dienen zur Verstellung der Spannbacken (7) in der dem Spannen bzw dem Lösen der Einspannung entsprechenden Richtung.

2. Bohrfutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsmittel (11) eine Spannhülse (12) umfassen, die in Antriebsverbindung mit der Spindelmutter (10) steht.

3. Bohrfutter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (12) zur Betätigung eines ersten, der Spindelmutter (10) zugeordneten Spindelgewindes (9) und eines zweiten, der translatorischen Verstellung der Spindelmutter (10) dienenden Gewindes (14) vorgesehen ist.

4. Bohrfutter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (12) drehfest und axial unverschiebbar mit einem Gewindering (13) verbunden ist, und daß der Gewindering (13) in das auf dem Futterkorper (2) koaxial zur Futterachse (4) ausgebildete zweite Gewinde (14) eingreift.

5. Bohrfutter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindering (13) axial nach vorn, also in Richtung Werkzeugaufnahme (5) , an der Spindelmutter (10) abgestützt ist.

6. Bohrfutter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gewindering (13) und der Spindelmutter (10) ein Druckring (15) angeordnet ist.

7. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindering (13) einen das Gewinde (14) tragenden Ringbund (18) aufweist, dessen axiale Erstreckung gegenüber dem radial außen liegenden Rand (19) vergrößert ist.

8. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 4 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß im Gewindering (13) Entstaubungsöffnungen (20) ausgebildet sind.

9. Bohrfutter nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (10) mit axialem Abstand zum Gewindering (13) axial nach hinten an einem der Spannhülse (12) zugeordneten Hülsenanschlag (49) abgestützt ist.

10. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur axialen Abstützung nach hinten der Spindelmutter (10) ein Kugellager (16) zugeordnet ist.

11. Bohrfutter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugellager (16) in einer Ringnut (17) des Gewinderinges (13) angeordnet ist.

12. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (10) das Spindelgewinde (9) mit großer Steigung und der Gewindering (13) demgegenüber das Gewinde (14) mit kleinerer Steigung aufweist .

13. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (10) axial von hinten in die Spannhülse (12) eingesteckt und die Spannhülse (12) von vorn auf den Futterkorper (2) aufgeschoben und gegenüber diesem mittels eines den

Gewindering (13) hintergreifenden Sicherungsringes (23) axial gesichert ist.

14. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 1 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spannhülse (12) und der Spindelmutter (10) das Gewinde ausgebildet ist.

15. Bohrfutter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde der Spindelmutter (10) gegenüber dem Spindelgewinde (9) eine kleinere Steigung aufweist .

16. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (10) als Spindelhülse (24) gestaltet ist mit einem ersten, parallel zur Futterachse (4) ausgerichteten, der Führung auf dem Futterkorper (2) dienenden Abschnitt, und mit einem zweiten, parallel zu den Führungsaufnahmen (6) orientierten Abschnitt, der das Spindelgewinde (9) der Spindelmutter (10) trägt.

17. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spindelmutter (10) und der Spannhülse (12) eine Rutschkupplung (21) ausgebildet ist .

18. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen der Spannhülse (12) und dem Futterkorper (2) wirkende

Verriegelungseinrichtung (25) vorgesehen ist mit einer mit dem Futterkorper (2) drehfest gekoppelten Sperrverzahnung (26) , einem der Spindelmutter (10) zugeordneten Verriegelungsglied (28) und einer der Spannhülse (12) zugeordneten Steuerkurve (31) zum Einrücken des Verriegelungsgliedes (28) in die Sperrverzahnung (26) bzw dem Ausrücken aus der Sperrverzahnung (26) bei einer Relativdrehung der Spannhülse (12) gegenüber der Spindelmutter (10) .

19. Bohrfutter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsglied (28) als Federbügel (29) gebildet ist mit einem Sperrnocken (30), der mit einer Steuerkurve (31) der Spannhülse (12) zusammenwirkt und an seinem freien Ende die Sperrklinke (32) trägt.

20. Bohrfutter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (31) auf der Innenumfangsfläche einer drehfest mit der Spannhülse (12) gekoppelten Kurvenhülse (33) ausgebildet ist.

21. Bohrfutter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenhülse (33) aus Kunststoff, vorzugsweise als Spritzgußteil gebildet ist.

22. Bohrfutter nach Anspruch 20 oder 21, dadurch

^•gekennzeichnet, daß die Kurvenhülse (33) an ihrem axial vorderen Ende einen radial verlaufenden Bund (34) aufweist mit mindestens einer Aufnahme (35) , und daß die Spannhülse (12) an ihrem axial vorderen Ende einen umgebördelten Rand (36) aufweist mit mindestens einem radial nach innen weisenden Nocken (37) zum drehschlüssigen Eingriff in die Aufnahme (.35) .

23. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spindelmutter (10) und der Spannhülse (12) Anschläge (38) ausgebildet sind zur Begrenzung des Drehwinkels ihrer Relativdrehung.

24. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (31) eine Nockenaufnahme (39) aufweist, in der der Sperrnocken (30) in der Entriegelungsstellung aufgenommen ist und aus der der Sperrnocken (30) beim Übergang in die Verriegelungsstellung austritt.

25. Bohrfutter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrnocken (30) und die Nockenaufnahme (39) der Drehmitnahme der Spindelmutter (10) bei Verdrehung der Spannhülse (12) sowie der Realisierung der Rutschkupplung (21) dienen.

26. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrzähne ^• der Sperrverzahnung (26) und die Sperrklinke (22) in der Verriegelungsstellung in derartiger Flankenneigung anliegen, daß eine Verdrehung der Spannhülse (12) in der dem Öffnen entsprechenden Richtung gesperrt und eine Verdrehung der Spannhülse (12) in der dem Spannen entsprechenden Richtung ermöglicht ist.

27. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsglied (28) in dem zweiten Abschnitt der Spindelhülse (24) angeordnet ist.

28. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrverzahnung (26) als ein auf dem Futterkorper (2) ausgebildeter Zahnkranz (27) gebildet ist mit einer den axialen Verstellweg der Spindelmutter (10) übersteigenden axialen Erstreckung.

29. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Spindelgewindes (9) der Spindelmutter (10) so bemessen ist, daß ein Drehwinkel kleiner als 360° die

Verstellung der Spannbacken (7) zwischen ihren beiden Extrempositionen in den Führungsaufnahmen (6) ermöglicht .

30. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannhülse (12) eine Mehrzahl von Rastsitzen (44) zugeordnet ist zur Festlegung ihrer anfänglichen Drehlage gegenüber dem Futterkorper (2) .

31. Bohrfutter nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastsitze (44) am axial vorderen Ende des Futterkörpers (2) zwischen der Spannhülse (12) und dem Futterkorper (2) ausgebildet sind.

32. Bohrfutter nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet,. daß der Oberfläche des Bohrfutters (1) Lehren (22) zur Bestimmung des Durchmessers des Werkzeugschaftes und der Wahl des Rastsitzes zugeordnet sind.

33.. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (12) aus Metall gefertigt ist.

34. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß axial vor der Spannhülse (12) eine Schutzhülse (45) drehbar gelagert ist.

35. Bohrfutter nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (45) an der Spannhülse (12) drehbar gelagert ist.

36. Bohrfutter nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (45) an dem Futterkorper (2) drehbar gelagert ist in einem den axialen Verstellweg der Spindelmutter (10) übersteigenden Abstand von der Spannhülse (12) , wenn diese sich in ihrer rückwärtigen Extremposition befindet.

37. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (10) einen

Backenanschlag (42) zur Begrenzung der Verdrehung der Spannhülse (12) besitzt, wenn diese sich in ihrer rückwärtigen Extremposition befindet.

38. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 3 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gewindering (13) und der Spindelmutter (10) eine Distanzhülse (46) angeordnet ist.

39. Bohrfutter nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülse (46) an ihrem axial oberen und/oder unteren Ende radial verlaufende Kontaktbünde aufweist .

40. Bohrfutter nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülse (46) konisch gestaltet ist.

41. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhülse (46) drehfest gegenüber dem Futterkorper (2) angeordnet ist und in ihrer Hülsenwandung (47) Öffnungen (48) für den Durchtritt der Spannbacken (7) aufweist.

42. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 30 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß ein beim Einrasten der Rastsitze (44) sinnlich wahrnehmbarer Indikator vorgesehen ist.

43. Bohrfutter nach Anspruch 42, daß der Indikator optisch, akustisch oder taktil wahrnehmbar ist.

44. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 2 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (10) axial nach hinten über ein Federglied (50) abgestützt ist.

45. Bohrfutter nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Federglied (50) durch eine geneigt zur Futterachse (4) angeordnete Ringblattfeder gebildet ist.

46. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (7) bei dem als Steilgewinde gebildeten Spindelgewinde (9) mit korrespondierend großen Abständen der Zähne der Zahnreihen (8) auf ihrem Backenschaft gebildet sind.

47. Bohrfutter nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Zähne der Zahnreihen (8) gleich dem Außendurchmesser des Backenschaftes der Spannbacken (7) ist.

48. Bohrfutter nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zahn der Zahnreihe (8) in der dem kleinsten Spanndurchmesser entsprechenden Stellung der Spannbacken (7) der vorderen Öffnung der Führungsaufnähme (6) anliegt.

49. Bohrfutter nach einem der Ansprüche 46 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (7) in dem die Zahnreihen (8) aufweisenden axialen Bereich des Backenschaftes auf der den Zahnreihen (8) gegenüberliegenden Seite einen Umfangsbogen größer als 180° aufweisen.