WO2004096645A1 - Deckelfolienreckeinrichtung - Google Patents

Deckelfolienreckeinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2004096645A1
WO2004096645A1 PCT/EP2004/004394 EP2004004394W WO2004096645A1 WO 2004096645 A1 WO2004096645 A1 WO 2004096645A1 EP 2004004394 W EP2004004394 W EP 2004004394W WO 2004096645 A1 WO2004096645 A1 WO 2004096645A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging
film
packaging machine
lidding
troughs
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/004394
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Wetter
Original Assignee
Cfs Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cfs Germany Gmbh filed Critical Cfs Germany Gmbh
Priority to DK04729426T priority Critical patent/DK1620317T3/da
Priority to PL04729426T priority patent/PL1620317T3/pl
Priority to DE502004001910T priority patent/DE502004001910D1/de
Priority to EP04729426A priority patent/EP1620317B1/de
Priority to US10/554,467 priority patent/US20070056252A1/en
Publication of WO2004096645A1 publication Critical patent/WO2004096645A1/de
Priority to NO20054978A priority patent/NO20054978L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine, filled with the packaging trays with a packaged goods and sealed with a lid film, the packaging trays are cyclically moved along the packaging machine and the lidding film is stretched for their accurate positioning on the packaging trays. Furthermore, the present invention relates to a method for sealing a lidding film to packaging trays.
  • Packaging goods especially food, are increasingly being packed in plastic packaging nowadays.
  • plastic packaging consist of a so-called packaging tray, in which the packaged goods are filled and a lid film, which is sealed to the packaging tray and sealed with the packaging tray.
  • lidding films are increasingly printed with trademarks or product information, so that an exact positioning of the printed image of the lidding film on the packaging tray must be made before sealing.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a packaging machine, or a method for sealing the lidding film to packaging troughs, in which the printed images of the printed lidding foil can be positioned very precisely on the packaging troughs and sealed to them.
  • the object is achieved according to the invention by a packaging machine, filled with the packaging trays with a packaged goods and sealed with a lid film in which the lidding film is stretched to their exact positioning on the packaging trays and having a stretching device that is not based on the movement of the packaging trays ,
  • the packaging machine according to the invention is simple and inexpensive to manufacture and operate.
  • the stretching device has a clamping means with which the cover film is fixed so that it can be stretched.
  • a clamping means every known in the art clamping means in question, with which the fixation of the cover sheet can be done quickly, reversibly and without affecting.
  • an inflatable tube is mentioned here.
  • the stretching device preferably has a displacement means with which the clamping means can be displaced such that the cover film stretches in the desired length.
  • the displacement means is infinitely adjustable.
  • the packaging machine according to the invention has a photocell, with the print marks, which are each arranged between two printed images, are detected.
  • the lidding film is rolled up on a film roll, which in turn is mounted on a roll holder.
  • the lidding film is preferably tensioned by a dancer.
  • Another object of the present invention is a method for sealing a lid film to packaging trays, which are cyclically moved along a packaging machine in which the lidding film is stretched for their exact positioning on the packaging trays and then sealed and in which the stretching of the lidding film not under the With the help of the movement of the packaging troughs takes place.
  • the method according to the invention has the advantage that the printed images on the cover film can be positioned very precisely on the packaging troughs.
  • the process is simple and inexpensive to perform.
  • the lid film is fixed to at least one packaging tray, particularly preferably sealed and rolled the cover sheet with the cyclical advantage of the packaging tray of a roll of film and once the preference of the packaging tray is completed, fixed by a clamping means, stretched and then sealed.
  • the actual position of print marks is written during the unwinding of the cover sheet.
  • the thus determined actual position is compared with a desired position and based on the comparison, the degree of elongation (stretching) of the lid film is determined.
  • the degree of elongation (stretching) of the lid film is determined. To avoid overexpansion of the film limits the amount of maximum stretch through the film formulation.
  • Figure 1 shows a lid film stretching device with a photocell and a stretching device with Wegvorgabe.
  • FIG. 2 shows a cover film stretching device with a displaceable photocell.
  • Figure 1 shows the packaging machine according to the invention (only partially shown), in particular the stretching device and seal.
  • the packaging troughs 1 are transported along the transport direction indicated by arrow 12 on the packaging machine.
  • the skilled person understands that several packaging trays can be arranged one behind the other in the plane of the paper.
  • the lidding film 2 is sealed onto the respective packaging cavities 1 'located in the sealing chamber.
  • the lower sealing tool 15 as shown by the double arrow, moved up and down, so that the lid film 2 is sealed under the influence of temperature and pressure on the packaging trays 1 '.
  • the lidding film Since the lidding film is connected to the packaging troughs V, during the advancement of the packaging troughs, the lidding film 2 is unrolled from the film roll 9, which is arranged on the roll holder 10. During the rolling process, the actual position of the print marks 8, which are located on the cover film and each delimiting a printed image, determined and formed in a central control unit, the difference between the actual value and a predetermined target value. This difference is then the measure of the stretch length, which results from the difference between the actual and desired value.
  • the clamping means 5 which in the present case is an inflatable tube is activated, which Cover foil 2 fixed. Subsequently, the cover sheet is stretched with the displacement means 6 by the calculated amount (stretched).
  • the displacement means is displaced counter to the running direction of the cover film.
  • the shifting means is driven in the present case by a stepping motor or servomotor. Since the lidding film is fixed in the stretching device 4, it is stretched (stretched). As soon as the stretching of the lidding film has been completed, ie the lidding foil is placed exactly above the respective packaging troughs, the sealing takes place in the prescribed manner. After the sealing operation is completed, the clamping means 5 is released again and the displacement means 6 is returned to its original position. The movement of the displacement means is symbolized by the double arrow.
  • the process is modified as follows. First, the printed image of the top film as exactly as possible on the Sub-film or deep-drawn therein packaging troughs and then determined by means of a measurement of the distance between the photocell 7 and the reference pressure mark 8 '. This distance is the so-called target value, which is transmitted for example via a control panel to a central control unit. Thereafter, the machine is turned on and the lidding film 2 sealed to the packaging tray 1 '. In each case, the bottom foil containing the packaging troughs is unrolled and the lidding foil sealed to these packaging troughs is unrolled, and with the photocell 7 the actual position of the pressure markers is determined.
  • the difference between the nominal position and the actual position is the measure of the respective stretching length. If the required stretching length exceeds the maximum stretching length permissible for the material, then the stretching of the cover film is limited to this maximum stretching length.
  • the upper film is fixed after completion of the preference by means of the clamping means 5 and the displacement means 6 displaced according to the predetermined stretching length against the film travel direction.
  • the determined target value is stored in the recipe of the film or the product to this film in the machine.
  • the print image is now automatically and extremely accurately positioned by the system by determining the print mark actual position and subsequent stretching on the lower film or the associated packaging troughs.
  • the maximum stretching length per stretch is also limited in this case in order to avoid tearing of the cover film. This maximum stretching length is also part of the stored recipe.
  • FIG. 2 shows a cover film stretching device according to FIG. 1, except that in the present case the photocell is displaceably mounted on the photocell, which is represented by the double arrow. Furthermore, the stretching device according to FIG. 2 does not have a displacement means with path presetting but a displacement means with a position deactivation. Otherwise, the comments on FIG. 1 apply.
  • the photocell is displaceable in and against the direction of film travel. Means of manual shift in this case, the photocell, the target position of the print mark is set for the respective type of film. The At first, the photocell registers whether a print mark has passed the photocell when the film has been printed. After completion of the preferential stretching device 4, the lid film 2 is stretched until the photocell 7 detects the passed print mark again.
  • the stretching device 4 is driven by a cylinder (not shown), which can not be given a route specification.
  • a cylinder not shown
  • the stretching process is terminated and the film is fixed by sealing to the packaging trays. If the print mark is not detected, the full available stroke of the cylinder is executed.
  • This embodiment of the present invention is particularly suitable for drives of the stretching device 4 without Wegvorgabe, such as cylinders.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden (3) mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie (2) verschlossen werden, wobei die Verpackungsmulden taktweise entlang der Verpackungsmaschine bewegt werden und die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Siegeln einer Deckeifolie an Verpackungsmulden.

Description

Deckelfolienreckeinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie verschlossen werden, wobei die Verpackungsmulden taktweise entlang der Verpackungsmaschine bewegt werden und die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie an Verpackungsmulden.
Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, werden heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen verpackt. Diese Kunststoffverpackungen bestehen aus einer sogenannten Verpackungsmulde, in die das Verpackungsgut eingefüllt wird und einer Deckelfolie, die an die Verpackungsmulde gesiegelt und mit der die Verpackungsmulde verschlossen wird. Diese Deckelfolien sind immer öfter mit Warenzeichen oder Produktinformationen bedruckt, so dass vor dem Siegeln eine exakte Positionierung des Druckbildes der Deckelfolie auf der Verpackungsmulde vorgenommen werden muss. Des weiteren ist es für ein ansprechendes Aussehen der Verpackung wünschenswert, wenn die Deckelfolie auf die Verpackungsmulde straff gespannt gesiegelt wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Druckbilder der Deckelfolie etwas kleiner sind als der zu versiegelnde Querschnitt der Verpackungsmulden, so dass die Deckelfolie vor dem Siegeln gedehnt (gereckt) werden muss.
Derzeit erfolgt diese Dehnung durch den Vorzug der Verpackungsmulden, in dem das Abrollen der Deckelfolie kurz vor Beendigung des Vorzuges der Verpackungsmulden gestoppt wird. Diese Vorgehensweise hat jedoch den Nachteil, dass das Druckbild der Deckelfolie auf den Verpackungsmulden manchmal nicht hinreichend genau positioniert ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine, bzw. ein Verfahren zum Siegeln der Deckelfolie an Verpackungsmulden zur Verfügung zu stellen, bei dem die Druckbilder der bedruckten Deckelfolie sehr exakt auf die Verpackungsmulden positioniert und an diese gesiegelt werden können.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie verschlossen werden, bei der die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird und die eine Reckeinrichtung aufweist, die nicht auf der Bewegung der Verpackungsmulden basiert.
Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine gelingt, die Druckbilder der Deckelfolie äußerst exakt auf die Verpackungsmulden zu siegeln. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine ist einfach und kostengünstig herzustellen und zu betreiben.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Reckeinrichtung ein Klemmmittel auf, mit dem die Deckelfolie so fixiert wird, dass sie gedehnt werden kann. Als Klemmmittel kommt jedes dem Fachmann bekannte Klemmmittel in Frage, mit dem die Fixierung der Deckelfolie schnell, reversibel und ohne deren Beeinträchtigung erfolgen kann. Beispielhaft sei hier nur ein aufblasbarer Schlauch genannt.
Des weiteren weist die Reckeinrichtung vorzugsweise ein Verschiebemittel auf, mit dem das Klemmmittel so verschoben werden kann, dass sich die Deckelfolie in der gewünschten Länge dehnt. Vorzugsweise ist das Verschiebemittel stufenlos einstellbar.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine Fotozelle auf, mit der Druckmarken, die jeweils zwischen zwei Druckbildern angeordnet sind, erkannt werden.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Deckelfolie auf einer Folienrolle aufgerollt, die wiederum auf einem Rollenhalter gelagert ist. Die Deckelfolie wird vorzugsweise durch einen Tänzer gespannt. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie an Verpackungsmulden, die taktweise entlang einer Verpackungsmaschine bewegt werden, bei dem die Deckelfolie zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt und dann gesiegelt wird und bei dem die Dehnung der Deckelfolie nicht unter zur Hilfenahme der Bewegung der Verpackungsmulden erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass die Druckbilder auf der Deckelfolie sehr exakt auf den Verpackungsmulden positioniert werden können. Das Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen.
Vorzugsweise wird die Deckelfolie an mindestens einer Verpackungsmulde fixiert, besonders bevorzugt gesiegelt und die Deckelfolie mit dem taktweisen Vorzug der Verpackungsmulde von einer Folienrolle abgerollt und sobald der Vorzug der Verpackungsmulde beendet ist, von einem Klemmmittel fixiert, gedehnt und dann gesiegelt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird während des Abrollens der Deckelfolie die Ist-Position von Druckmarken verfasst. Die so ermittelte Ist-Position wird mit einer Soll-Position verglichen und basierend auf dem Vergleich wird das Maß der Dehnung (Reckung) der Deckelfolie ermittelt. Um zu vermeiden, dass die Folie überdehnt wird, wird dass Maß der maximalen Dehnung durch die Folienrezeptur begrenzt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine Deckelfolienreckeinrichtung mit einer Fotozelle und einer Reckeinrichtung mit Wegvorgabe.
Figur 2 zeigt eine Deckelfolienreckeinrichtung mit einer verschiebbaren Fotozelle. Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine (nur teilweise dargestellt), insbesondere die Reckeinrichtung und Siegelung. Die Verpackungsmulden 1 werden entlang der mit Pfeil 12 gekennzeichneten Transportrichtung auf der Verpackungsmaschine transportiert. Der Fachmann versteht, dass in der Papierebene mehrere Verpackungsmulden hintereinander angeordnet sein können. In der Siegelkammer 14 wird die Deckelfolie 2 auf die jeweils in der Siegelkammer befindlichen Verpackungsmulden 1' gesiegelt. Dafür wird das untere Siegelwerkzeug 15, wie durch den Doppelpfeil dargestellt, hoch und runter gefahren, so dass die Deckelfolie 2 unter Temperatur- und Druckeinfluss an die Verpackungsmulden 1' gesiegelt wird. Sobald der Siegelvorgang abgeschlossen ist, werden die Verpackungsmulden weiter transportiert. Da die Deckelfolie mit den Verpackungsmulden V verbunden ist, wird bei dem Vorschub der Verpackungsmulden die Deckelfolie 2 von der Folienrolle 9, die auf dem Rollenhalter 10 angeordnet ist, abgerollt. Während des Abrollvorgangs wird die Ist-Position der Druckmarken 8, die sich auf der Deckelfolie befinden und jeweils ein Druckbild begrenzen, ermittelt und in einer zentralen Steuereinheit die Differenz zwischen dem Ist-Wert und einem vorgegebenen Soll-Wert gebildet. Diese Differenz ist sodann das Maß für die Recklänge, das sich aus der Differenz zwischen Ist- und Sollwert ergibt.. Nachdem der Vorzug der Verpackungsmulden beendet ist, wird das Klemmmittel 5, das in dem vorliegenden Fall ein aufblasbarer Schlauch ist, aktiviert, das die Deckelfolie 2 fixiert. Anschließend wird die Deckelfolie mit dem Verschiebemittel 6 um das errechnete Maß gereckt (gedehnt). Dafür wird das Verschiebemittel entgegen der Laufrichtung der Deckelfolie verschoben. Das Verschiebemittel wird in dem vorliegenden Fall durch einen Schrittmotor oder Servomotor angetrieben. Da die Deckelfolie in der Reckeinrichtung 4 fixiert ist, wird sie gedehnt (gereckt). Sobald die Dehnung der Deckelfolie abgeschlossen ist, d. h. die Deckelfolie exakt über den jeweiligen Verpackungsmulden platziert ist, erfolgt die Siegelung in der vorgeschriebenen Weise. Nachdem der Siegelvorgang beendet ist, wird das Klemmmittel 5 wieder gelöst und das Verschiebemittel 6 in seine Ausgangsposition zurückgebracht. Die Bewegung des Verschiebemittels ist durch den Doppelpfeil symbolisiert.
Bei der Verarbeitung einer neuen Deckelfolie, wird das Verfahren wie folgt modifiziert. Zunächst wird das Druckbild der Oberfolie möglichst exakt auf die Unterfolie bzw. die darin tiefgezogenen Verpackungsmulden angelegt und dann mittels einer Messung der Abstand zwischen der Fotozelle 7 und der Referenzdruckmarke 8' ermittelt. Dieser Abstand ist der sogenannte Soll-Wert, der beispielsweise über ein Bedienpult an eine zentrale Steuerungseinheit übermittelt wird. Danach wird die Maschine eingeschaltet und die Deckelfolie 2 an die Verpackungsmulde 1 ' gesiegelt. Bei jedem Vorzug, der die Verpackungsmulden aufweisenden Unterfolie wird die an diese Verpackungsmulden gesiegelte Deckelfolie abgerollt und mit der Fotozelle 7 die Ist-Position der Druckmarken ermittelt. Die Differenz der Soll-Position zur Ist-Position ist das Maß für die jeweilige Recklänge. Sollte die benötigte Recklänge die für das Material zulässige maximale Recklänge überschreiten, so wird die Reckung der Deckelfolie auf diese maximale Recklänge beschränkt. Für die Reckung wird die Oberfolie nach beendetem Vorzug mittels des Klemmmittels 5 fixiert und das Verschiebemittel 6 entsprechend der vorgegebenen Recklänge entgegen der Folienlaufrichtung verschoben. Der ermittelte Soll-Wert wird in die Rezeptur der Folie bzw. des Produktes zu dieser Folie in der Maschine abgespeichert.
Bei einem Wechsel der Deckelfolie wird lediglich die Folie in die Verpackungsmaschine eingelegt und die entsprechende Rezeptur und damit der Sollwert aus einer zentralen Steuereinheit geladen. Nach dem Maschinenstart wird das Druckbild nunmehr von dem System durch Bestimmung der Druckmarken-Ist- Position und anschließender Reckung automatisch und äußerst exakt auf der Unterfolie bzw. den dazugehörigen Verpackungsmulden positioniert. Die maximale Recklänge pro Reckung ist auch hierbei begrenzt, um ein Reißen der Deckelfolie zu vermeiden. Diese maximale Recklänge ist ebenfalls Teil der gespeicherten Rezeptur.
Figur 2 zeigt eine Deckelfolienreckeinrichtung gemäß Figur 1 , nur dass in dem vorliegenden Fall die Fotozelle die Fotozelle verschiebbar gelagert ist, was durch den Doppelpfeil dargestellt ist. Des weiteren verfügt die Reckeinrichtung gemäß Figur 2 nicht über ein Verschiebemittel mit Wegvorvorgabe sondern ein Verschiebemittel mit einer Positionsabschaltung. Ansonsten gelten die Ausführungen zu Figur 1. Wie berteits erläutert ist die Fotozelle in und gegen die Folienlaufrichtung verschiebbar. Mittel der in vorliegenden Fall manuellen Verschiebung der Fotozelle wird die Sollposition der Druckmarke für die jeweilige Folienart eingestellt. Die Fotozelle registriert zunächst einmal, ob beim Folienvorzug eine Druckmarke an der Fotozelle vorbeigelaufen ist. Nach Abschluss des Vorzugs reckt die Reckeinrichung 4 die Deckelfolie 2 so lange bis die Fotozelle 7 die vorbeigelaufene Druckmarke wieder erkennt. In dem vorliegenden Fall wird die Reckeinrichtung 4 von einem Zylinder (nicht dargestellt) angetrieben, dem keine Wegvorgabe gegeben werden kann. Bei erkannter Druckmarke wird der Reckvorgang beendet und die Folie durch Siegelung an den Verpackungsmulden fixiert. Wird die Druckmarke nicht erkannt, wird der volle zur Verfügung stehende Hub des Zylinders ausgeführt. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eignet sich insbesondere für Antriebe der Reckeinrichtung 4 ohne Wegvorgabe, wie beispielsweise Zylinder.
Alle zu der erfindungsgemäßen Vorrichtungen gemachten Ausführungen gelten analog für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.
Bezugszeichenliste:
1 ,1' Verpackungsmulde
2 Deckelfolie
3 Verpackungsmulde
4 Reckeinrichtung
5 Klemmmittel
6 Verschiebemittel
7 Photozelle
8,8' Druckmarken, Referenzdruckmarke
9 Folienrolle
10 Rollenhalter
11 Tänzer
12 Transportrichtung
13 Rollen
14 Siegelkammer
15 Unteres Siegelwerkzeug

Claims

Patentansprüche:
1. Verpackungsmaschine, mit der Verpackungsmulden (3) mit einem Verpackungsgut gefüllt und mit einer Deckelfolie (2) verschlossen werden, wobei die Verpackungsmulden taktweise entlang der Verpackungsmaschine bewegt werden und die Deckelfolie (2) zu deren genauen Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Reckeinrichtung (4) aufweist, die nicht auf der Bewegung der Verpackungsmulden basiert.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reckeinrichtung ein Klemmittel (5) für die Deckelfolie und ein Verschiebemittel (6) aufweist.
3. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Fotozelle (7) aufweist, die Druckmarken (8) erkennt.
4. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie als Folienrolle (9) auf einem Rollenhalter (10) gelagert ist.
5. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie (2) durch einen Tänzer (11) spannbar ist.
6. Verfahren zum Siegeln einer Deckelfolie (2) an Verpackungsmulden (1 ), die taktweise entlang einer Verpackungsmaschine bewegt werden und bei dem die Deckelfolie (2) zu deren genauer Positionierung auf den Verpackungsmulden gedehnt und dann gesiegelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnung der Deckelfolie nicht unter Zuhilfenahme der Bewegung der Verpackungsmulden erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie an mindestens einer Verpackungsmulde fixiert, die Deckelfolie (2) mit der Bewegung der Verpackungsmulden (1) von einer Folienrolle (9) abgerollt, von dem Klemmmittel (5) fixiert, gedehnt und dann gesiegelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abrollens der Deckelfolie die Istposition von Druckmarken (8) erfasst wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund der Differenz zwischen Istposition und Sollposition das Maß der Dehnung ermittelt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Maß der Dehnung aufgrund der Folienrezeptur begrenzt wird.
PCT/EP2004/004394 2003-04-29 2004-04-26 Deckelfolienreckeinrichtung WO2004096645A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK04729426T DK1620317T3 (da) 2003-04-29 2004-04-26 Lågfoliestrækapparat
PL04729426T PL1620317T3 (pl) 2003-04-29 2004-04-26 Urządzenie do rozciągania folii pokrywającej
DE502004001910T DE502004001910D1 (de) 2003-04-29 2004-04-26 Deckelfolienreckeinrichtung
EP04729426A EP1620317B1 (de) 2003-04-29 2004-04-26 Deckelfolienreckeinrichtung
US10/554,467 US20070056252A1 (en) 2003-04-29 2004-04-26 Cover film stretching device
NO20054978A NO20054978L (no) 2003-04-29 2005-10-26 Strekkanordning for pakningsfilm

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10319420.7 2003-04-29
DE10319420A DE10319420A1 (de) 2003-04-29 2003-04-29 Deckelfolienreckeinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004096645A1 true WO2004096645A1 (de) 2004-11-11

Family

ID=33305047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/004394 WO2004096645A1 (de) 2003-04-29 2004-04-26 Deckelfolienreckeinrichtung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20070056252A1 (de)
EP (1) EP1620317B1 (de)
CN (1) CN1860063A (de)
AT (1) ATE344184T1 (de)
DE (2) DE10319420A1 (de)
DK (1) DK1620317T3 (de)
ES (1) ES2299834T3 (de)
NO (1) NO20054978L (de)
PL (1) PL1620317T3 (de)
WO (1) WO2004096645A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016087169A1 (de) * 2014-12-05 2016-06-09 Gea Food Solutions Germany Gmbh Rotationstänzer für eine verpackungsmaschine
WO2020229355A1 (de) 2019-05-10 2020-11-19 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verpackungsmaschine ohne tänzer

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012571A1 (de) * 2010-03-23 2011-09-29 Lemo Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum rapportgenauen Positionieren von mindestens zwei sich bewegenden Lagen aus Kunststofffolie
DE102010048977A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Recken einer Folienbahn
DE102011012983B4 (de) 2011-03-03 2023-06-22 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verpackungsmaschine zur Herstellung von Verpackungen aus bedruckten Warenbahnen
CN105966060A (zh) * 2016-07-04 2016-09-28 贵州劲瑞新型包装材料有限公司 一种薄膜上图案定位印刷系统及印刷方法
IT201700035537A1 (it) * 2017-03-31 2018-10-01 Fillshape Srl Procedimento ed apparato per la fabbricazione di buste per contenitori alimentari di tipo doypack e simili.
DE102019205171A1 (de) * 2019-04-11 2020-10-15 Syntegon Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Abdeckung einer Verpackung
CN110239795A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 湖北鸭酷科技有限公司 一种用于包装的印刷片材定位方法
CN110239777B (zh) * 2019-06-28 2021-09-21 湖北周黑鸭食品工业园有限公司 一种包装容器的制备方法及包装容器
DE102020209819A1 (de) 2020-08-04 2022-02-10 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Folienklemmung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1330729A (fr) * 1961-07-28 1963-06-28 Perfectionnements apportés aux machines à former des récipients clos par un couvercle doté d'une étiquette
US3762125A (en) * 1971-03-17 1973-10-02 Morrell & Co John Film registration apparatus
US3908331A (en) * 1972-11-09 1975-09-30 Applic Plastique Mec Elec Web registration method and apparatus
US4018028A (en) * 1971-07-23 1977-04-19 Societe D'application Plastique Mecanique Et Electronique, Plastimecanique S.A. Arrangement for aligning heat-sealable lids on mating product-filled containers

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3374602A (en) * 1965-08-18 1968-03-26 Mahaffy & Harder Eng Co Indicia registration method and apparatus
US3555768A (en) * 1968-02-26 1971-01-19 Continental Can Co Method and apparatus for handling and registering webs for forming packages
DE2021874A1 (de) * 1970-05-05 1971-11-25 Stranghoener Kg Maschinenfabri Verpackungsmaschine
DE3039616A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen zusammenfuehren zweier kontinuierlich vorbewegter folienbahnen
ATE296229T1 (de) * 2000-11-24 2005-06-15 Cfs Germany Gmbh Verfahren und vorrichtung zum positionieren von folienbahnen einer verpackungsvorrichtung
US6843038B1 (en) * 2003-08-21 2005-01-18 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling zipper tension in packaging equipment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1330729A (fr) * 1961-07-28 1963-06-28 Perfectionnements apportés aux machines à former des récipients clos par un couvercle doté d'une étiquette
US3762125A (en) * 1971-03-17 1973-10-02 Morrell & Co John Film registration apparatus
US4018028A (en) * 1971-07-23 1977-04-19 Societe D'application Plastique Mecanique Et Electronique, Plastimecanique S.A. Arrangement for aligning heat-sealable lids on mating product-filled containers
US3908331A (en) * 1972-11-09 1975-09-30 Applic Plastique Mec Elec Web registration method and apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016087169A1 (de) * 2014-12-05 2016-06-09 Gea Food Solutions Germany Gmbh Rotationstänzer für eine verpackungsmaschine
EP3456640A1 (de) * 2014-12-05 2019-03-20 GEA Food Solutions Germany GmbH Rotationstänzer für eine verpackungsmaschine
WO2020229355A1 (de) 2019-05-10 2020-11-19 Gea Food Solutions Germany Gmbh Verpackungsmaschine ohne tänzer

Also Published As

Publication number Publication date
EP1620317A1 (de) 2006-02-01
CN1860063A (zh) 2006-11-08
PL1620317T3 (pl) 2007-05-31
US20070056252A1 (en) 2007-03-15
NO20054978L (no) 2005-10-26
ES2299834T3 (es) 2008-06-01
DE502004001910D1 (de) 2006-12-14
DK1620317T3 (da) 2007-03-26
ATE344184T1 (de) 2006-11-15
DE10319420A1 (de) 2004-11-18
EP1620317B1 (de) 2006-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69213337T2 (de) Vorrichtung vom vertikalen Typ, zum Formen, Füllen und Schliessen von flexiblen Verpackungen
DE19824797B4 (de) Beutelherstellungsvorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Folienbeutel
DE3621556C2 (de)
EP1620317B1 (de) Deckelfolienreckeinrichtung
CH650461A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen, fuellen und verschliessen von packungen.
DE102009012817A1 (de) Verfahren zum Bedrucken einer Blisterfolienbahn in einer Verpackungsmaschine
DE102011108178B4 (de) Foliendrucksystem, Verpackungsmaschine und Verfahren zum positionsgenauen Bedrucken einer Kunststofffolie
DE19646721C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wurstartiger Produkte mit schlauch- oder beutelförmiger Verpackungshülle
EP1918206B1 (de) Abfüllvorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von viskosem Füllgut
DE2536973B2 (de) Vorrichtung zum Schließen der Bodenfaltung von Verpackungen
DE19941485A1 (de) Verpackungsmaschine, insbesondere zum Herstellen von Produkten enthaltenden Packungen
EP3793907A1 (de) Verfahren zur steuerung der lage der warenbahnkante
DE102007053806A1 (de) Rotationsprägeeinrichtung
DE69600583T2 (de) Längsverschweissvorrichtung für Maschinen zum Herstellen und Befüllen von Beuteln
DE3039616A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen zusammenfuehren zweier kontinuierlich vorbewegter folienbahnen
EP2635493B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur mehrfachabfüllung hochviskoser materialien
DE19618769C1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Deckfolie auf eine eingeformte Behälter aufweisende Bodenfolie
DE3411917C2 (de)
EP3013694A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für eine innenumhüllung einer zigarettengruppe
EP1160167A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von Deckelfolie auf Verpackungsmulden
DE4329931A1 (de) Verfahren zum Abpacken von Tabletten o. dgl. und Verpackungsanlage
DE19816605C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platinen für Kraftfahrzeug-Kennzeichenschilder
DE2656421C2 (de)
DE3042709A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen aufbringen einer deckfolienbahn auf eine behaelterfoermige aufnahmen enthaltende folienbahn waehrend der kontinuierlichen vorbewegung beider folienbahnen
DE68903266T2 (de) Vorrichtung zum positionieren einer folienbahn mit eingeformten taschen hinsichtlich des werkzeugs zum heisssiegeln einer deckfolie auf diese folienbahn.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004729426

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004811405X

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004729426

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007056252

Country of ref document: US

Ref document number: 10554467

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004729426

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10554467

Country of ref document: US