CN105966060A - 一种薄膜上图案定位印刷系统及印刷方法 - Google Patents

一种薄膜上图案定位印刷系统及印刷方法 Download PDF

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何承鹏
肖潜湘
李文
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GUIZHOU JINJIA NEW PACKAGING MATERIAL CO Ltd
GUIZHOU JINRUI NEW PACKAGING MATERIAL Co Ltd
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GUIZHOU JINJIA NEW PACKAGING MATERIAL CO Ltd
GUIZHOU JINRUI NEW PACKAGING MATERIAL Co Ltd
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/14—Automatic control of tripping devices by feelers, photoelectric devices, pneumatic devices, or other detectors

Abstract

本发明提供一种薄膜上图案定位印刷系统及印刷方法，包括检测探头、薄膜张力调节系统、控制单元以及薄膜印刷系统，薄膜张力调节系统包括张力辊和驱动张力辊转动的电机，薄膜印刷系统包括相对设置的印压辊和印版辊，检测探头设置于印压辊的进膜侧，用于检测薄膜上的版距，张力辊设置于检测探头和印压辊之间，检测探头和电机均与控制单元相连。以解决现有薄膜上镂空区定位印刷图案时累计误差极大，印刷位置准确性极差的问题。本发明属于薄膜加工领域。

Description

一种薄膜上图案定位印刷系统及印刷方法
技术领域
本发明涉及一种印刷系统及印刷方法，属于薄膜加工领域。
背景技术
目前，在薄膜加工时，为增加防伪效果及包装美观，常常会在薄膜上预留一个异形镂空区域，而后在该镂空区域定位印刷异形的镭射图案，但目前在印刷该图案时，由于薄膜是有弹性的，实际的薄膜上的镂空区域与印刷版可能会存在一定的错位或误差，这样印刷几件薄膜还没有太大影响，但像工业生产中动辄几百上千的印刷量，会产生极大的累计误差，同一卷薄膜上后面印刷的图案与镂空区域位置偏差极大，存在极大的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种薄膜上图案定位印刷系统及印刷方法，以解决现有薄膜上镂空区定位印刷图案时累计误差极大，印刷位置准确性极差的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种薄膜上图案定位印刷系统，包括检测探头、薄膜张力调节系统、控制单元以及薄膜印刷系统，薄膜张力调节系统包括张力辊和驱动张力辊转动的电机，薄膜印刷系统包括相对设置的印压辊和印版辊，检测探头设置于印压辊的进膜侧，用于检测薄膜上的版距，张力辊设置于检测探头和印压辊之间，检测探头和电机均与控制单元相连。
所述检测探头与印压辊之间的距离在30-50cm之间；
一种薄膜上图案定位印刷方法，包括：
检测探头、薄膜张力调节系统、控制单元以及薄膜印刷系统；
检测探头用于检测薄膜上的检测标记，并将信号输送至控制单元；
薄膜张力调节系统用于根据控制单元的输送信号调节薄膜印刷前的张力，以实现调节薄膜进入印刷时的版距；
控制单元根据检测探头检测到相邻两个检测标记的时间差及薄膜传输速度算出此时经过检测探头的薄膜上的版距，并将该版距与单个印刷版的周长进行比较或对比，根据对比结果控制薄膜张力调节系统以调节薄膜进入印刷时的版距；
薄膜印刷系统用于对薄膜进行图案的定位印刷。
薄膜进入印刷时的版距小于等于单个印刷版的周长，且二者间差值小于等于1-3mm；
薄膜张力调节系统包括张力辊和驱动张力辊转动的电机，薄膜印刷系统包括相对设置的印压辊和印版辊，检测探头设置于印压辊的进膜侧，张力辊设置于检测探头和印压辊之间，电机与控制单元相连。
本发明与现有技术相比，主要优点是薄膜上每版在印刷前都会通过该系统及方法进行版距的检测和长度调整，以使其更为贴合印刷版的尺寸，从而避免薄膜印刷时产生较大的累计误差，即使二者间的误差在一个极小值内震荡性调整，尤其适用于镭射图案的定位印刷，消除了现有图案定位印刷的技术缺陷，保障了印刷质量，具有极大的应用价值。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图；
图2是本发明的系统原理图；
其中，附图标记5表示薄膜，箭头表示薄膜走向。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例：
参照图1和图2，本实施例提供一种薄膜上图案定位印刷系统，包括检测探头1、薄膜张力调节系统2、控制单元3以及薄膜印刷系统4，薄膜张力调节系统2包括张力辊21和驱动张力辊21转动的电机22，薄膜印刷系统4包括相对设置的印压辊41和印版辊42，检测探头1设置于印压辊41的进膜侧，用于检测薄膜上的版距，张力辊21设置于检测探头1和印压辊41之间，检测探头1和电机22均与控制单元3相连，检测探头1与印压辊41之间的距离在30-50cm之间。
利用上述系统的在薄膜上进行图案定位印刷的方法，包括：
检测探头1用于检测薄膜上的检测标记，并将信号输送至控制单元3；
薄膜张力调节系统2用于根据控制单元3的输送信号调节薄膜印刷前的张力，以实现调节薄膜进入印刷时的版距；
控制单元3根据检测探头1检测到相邻两个检测标记的时间差及薄膜传输速度算出此时经过检测探头1的薄膜上的版距，并将该版距与单个印刷版的周长进行比较或对比，根据对比结果控制薄膜张力调节系统2以调节薄膜进入印刷时的版距，以使薄膜进入印刷时的版距小于等于单个印刷版的周长，且二者间差值小于等于1-3mm；
薄膜印刷系统4用于对薄膜进行图案的定位印刷。

Claims (5)

1.一种薄膜上图案定位印刷系统，其特征在于：包括检测探头(1)、薄膜张力调节系统(2)、控制单元(3)以及薄膜印刷系统(4)，薄膜张力调节系统(2)包括张力辊(21)和驱动张力辊(21)转动的电机(22)，薄膜印刷系统(4)包括相对设置的印压辊(41)和印版辊(42)，检测探头(1)设置于印压辊(41)的进膜侧，用于检测薄膜上的版距，张力辊(21)设置于检测探头(1)和印压辊(41)之间，检测探头(1)和电机(22)均与控制单元(3)相连。
2.根据权利要求1所述一种薄膜上图案定位印刷系统，其特征在于：所述检测探头(1)与印压辊(41)之间的距离在30-50cm之间。
3.一种薄膜上图案定位印刷方法，其特征在于，包括：
检测探头(1)、薄膜张力调节系统(2)、控制单元(3)以及薄膜印刷系统(4)；
检测探头(1)用于检测薄膜上的检测标记，并将信号输送至控制单元(3)；
薄膜张力调节系统(2)用于根据控制单元(3)的输送信号调节薄膜印刷前的张力，以实现调节薄膜进入印刷时的版距；
控制单元(3)根据检测探头(1)检测到相邻两个检测标记的时间差及薄膜传输速度算出此时经过检测探头(1)的薄膜上的版距，并将该版距与单个印刷版的周长进行比较或对比，根据对比结果控制薄膜张力调节系统(2)以调节薄膜进入印刷时的版距；
薄膜印刷系统(4)用于对薄膜进行图案的定位印刷。
4.根据权利要求2所述一种薄膜上图案定位印刷方法，其特征在于：薄膜进入印刷时的版距小于等于单个印刷版的周长，且二者间差值小于等于1-3mm。
5.根据权利要求2所述一种薄膜上图案定位印刷方法，其特征在于：薄膜张力调节系统(2)包括张力辊(21)和驱动张力辊(21)转动的电机(22)，薄膜印刷系统(4)包括相对设置的印压辊(41)和印版辊(42)，检测探头(1)设置于印压辊(41)的进膜侧，张力辊(21)设置于检测探头(1)和印压辊(41)之间，电机(22)与控制单元(3)相连。
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