WO2004080733A1 - Vorrichtung zur verminderung der einleitung von schwingungen in die karosserie eines fahrzeugs - Google Patents

Vorrichtung zur verminderung der einleitung von schwingungen in die karosserie eines fahrzeugs Download PDF

Info

Publication number
WO2004080733A1
WO2004080733A1 PCT/EP2004/000963 EP2004000963W WO2004080733A1 WO 2004080733 A1 WO2004080733 A1 WO 2004080733A1 EP 2004000963 W EP2004000963 W EP 2004000963W WO 2004080733 A1 WO2004080733 A1 WO 2004080733A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bridge
motor
bearing
damper
support
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/000963
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Adams
Jürgen Berghus
Jürgen WEISSINGER
Thomas Wergula
Original Assignee
Daimlerchrysler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimlerchrysler Ag filed Critical Daimlerchrysler Ag
Publication of WO2004080733A1 publication Critical patent/WO2004080733A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
    • B60G15/067Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12Arrangement of engine supports
    • B60K5/1208Resilient supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12Arrangement of engine supports
    • B60K5/1208Resilient supports
    • B60K5/1216Resilient supports characterised by the location of the supports relative to the motor or to each other

Definitions

  • the invention relates to a device for reducing the introduction of vibrations into the body of a vehicle according to the preamble of claim 1.
  • One factor that significantly influences the driving comfort of a vehicle is the reduction of vibrations in the vehicle, in particular those that are introduced into the body of the vehicle. Not only do acoustic vibrations in the form of perceptible noises disturb, but also structure-borne noise in the form of vibrations, which have an unpleasant effect in the passenger compartment.
  • Vibration-generating components on the body are to be matched to the vibrating masses and mass distribution.
  • the object of the invention is to provide a device in which the transmission of excitations of a vibrating component into a body or a passenger compartment is reduced.
  • the bridge is formed by the motor itself, in that motor-fixed brackets are connected to the two support bearings.
  • the motor-fixed bearings are preferably each mounted on the support bearings with a hydraulically damped motor bearing.
  • the bridge is formed by a rod-shaped body.
  • the motor is preferably mounted on the bridge with an additional bearing.
  • an opposite direction of movement of the subframe and bridge causes greater engine mounting amplitudes and thereby an advantageous increase in the damping work in the hydraulic system damped engine mounts. Furthermore, the sum vector of all forces acting on the motor 1 is reduced by this arrangement.
  • the engine mass can advantageously be used as absorber mass, so that the available mass is increased considerably without having to provide separate absorber masses which increase the vehicle weight.
  • An advantage of the arrangement according to the invention is a simple and inexpensive construction which greatly reduces an engine's tendency to vibrate. Unwanted suggestions on the driver's console are noticeably less. Driving comfort is improved. Vibration comfort in the overall vehicle is improved because the interactions of the unit vibrations of the engine, transmission, wheels, subframe and unsprung masses in the vehicle are reduced.
  • the arrangement results in less force being introduced at the connection points between the overall axle (suspension strut, damper, engine mount connection or subframe) and body and leads to acoustic and vibration-related advantages.
  • Steering wheel vibrations are reduced because there are fewer force peaks and less excitation in the body.
  • Steering wheel torsional vibrations are reduced by possible lower subframe movements and better wheel damping.
  • the rolling comfort is improved due to a better, less stressing bodywork and more sensitive wheel dampers with effective damping properties and increased damping properties on the engine mount in the smallest amplitude range.
  • a lower force transmission into the body enables a reduction in the stiffness of various bearings such as subframe bearings, engine bearings, strut head bearings and damper bearings. This creates further potential for increasing comfort.
  • the lower load reduces the setting behavior of elastomeric bearings such as engine bearings, subframe bearings, damper bearings or strut head bearings.
  • the lower setting behavior in particular of the engine mounts and subframe bearings, reduces the fluctuations in the articulation angle in the drive train over the running route.
  • the engine bearing damping is increased due to the larger vibration amplitudes in this component.
  • the solution according to the invention can be retrofitted to vehicles without such a device.
  • the crash behavior of vehicles is improved since forces introduced in the device can be partially reduced or forces can be supported more globally in the body. Due to the lower aggregate displacement, e.g. End wall introsions reduced.
  • the bridge also serves as additional torque support for the motor. This may mean that a previously necessary end stop of the motor bearings can be omitted.
  • Fig. 1 shows an arrangement with subframe axle and spring damper leg with head bearing, (a) conventional design, (b) with a preferred arrangement of a bridge, (c) with an alternative additional support for the engine
  • FIG. 3 shows a further arrangement with integral carrier axis and spring and damper with damper bearing, (a) conventional design, (b) with a preferred arrangement of a bridge,
  • FIG. 4 shows a further arrangement with integral carrier axis (a) with a preferred arrangement of a bridge motor and motor-fixed brackets with mounting of the motor on the support bearing of a spring damper strut, (b) with mounting of the motor on the support bearing of a damper,
  • Subframe axle (a) conventional design, (b) bearing via fixed bearing on damper bearing and with engine mounting as elastomer bearing, (c) via elastomer bearing on damper bearing and engine mounting as fixed bearing, (d) via elastomer bearing Damper bearing and engine mounting as an elastomer bearing, (e) with double connection of motor to bridge, (f) with alternative connection of the motor to the bridge,
  • Subframe axle (a) conventional design, (b) bearing via fixed bearing on the strut head bearing and engine mounting as an elastomer bearing, (c) with elastomer bearing on the strut head bearing and engine mounting as a fixed bearing, (d) with elastomer bearing on the strut head bearing and engine mounting as an elastomer bearing, (e) with double Connection of the motor to the bridge, (f) with alternative double connection of the motor to the bridge,
  • Integral carrier axle (a) conventional design, (b) via fixed bearing on damper bearing and engine mounting as an elastomer bearing, (c) with elastomer bearing on damper bearing and engine mounting as a fixed bearing, (d) with elastomer bearing on damper bearing and engine mounting as an elastomer bearing, (e) with elastomer bearing Damper bearing and double connection of the engine to the bridge, (f) with elastomer bearing to the damper bearing and alternative double connection of the engine,
  • Integral carrier axle (a) conventional design, (b) via fixed bearing on the strut head bearing and motor mounting as an elastomer bearing, (c) with elastomer bearing on the strut head bearing and motor mounting as a fixed bearing, (d) with elastomer bearing on the strut head bearing and motor bearing as an elastomer bearing, (e) with an elastomer bearing Suspension strut head bearing and double connection of the engine, (f) with elastomer bearing on the suspension strut head bearing and alternative double connection of the motor
  • FIG. 10 shows a preferred embodiment of a connection
  • Fig. La shows a common arrangement for damping wheel movements in a motor vehicle
  • the chassis has a subframe axis.
  • the complete arrangement consists of two such halves and is arranged essentially mirror-symmetrically to a line of symmetry S.
  • a wheel 30 is arranged in a wheel house of a body 10 and is connected to a subframe 12 via a wheel carrier (not shown) and a link 11.
  • the subframe 12 is mounted on the body 10 with a subframe bearing 13.
  • a vibration damper 20 is also arranged in the wheel house between the wheel 30 and the body 10.
  • the vibration damper 20 is a spring-damper leg with a spring 21 and a damper 22.
  • the vibration damper 20 is mounted on the body 10 with a support bearing 23 and has a customary tension and pressure stop, which can also be dispensed with if necessary ,
  • the damper 22 of the spring damper strut is supported by a damper bearing 24 on the support bearing 23.
  • a motor 1 with a vibration-damping motor mount 2 is mounted on the subframe 12, spring and damping parts being symbolized by a spring 3 and a damper 4.
  • the relative displacements of the elements described when the wheel 30 is deflected upwards are illustrated by dotted lines. If the wheel 30 deflects, the subframe 12 is deflected in the opposite direction. When the wheel 30 rebounds, the movement is correspondingly opposite.
  • the engine 1 follows the deflection of the subframe 12 and can thus be excited to vibrate. These can be introduced into the body 10 via an indirect or direct coupling and lead to the problems described at the beginning.
  • Fig. Lb illustrates the operation of a first preferred embodiment of the invention.
  • the support bearings 23 of the two vibration dampers 20 of the axis shown are connected by a bridge 40.
  • the motor 1 is preferably mounted on the bridge 40 with an additional motor mounting 41.
  • the additional motor mounting 41 is designed as an elastomer bearing. This can also be vibration-damping, particularly preferably hydraulically damped.
  • the additional motor mounting 41 can also be designed as a fixed bearing.
  • the engine mounting can be designed both as an elastomer bearing and as a hydraulic bearing.
  • the bridge 40 connects the first support bearing 23 of the left vibration damper 20 to the second support bearing 23 of the right vibration damper 20 of the relevant axis.
  • the bridge 40 is preferably firmly connected to the support bearing 23.
  • the additional one Motor mount 41 dotted in the deflected state next to its position in the idle state.
  • An advantageous effect of this arrangement is that the additional motor mounting 41 exerts an additional force on the motor 1.
  • this force is directed in the opposite direction to the usual engine mounting forces that result from the relative movement of the subframe 12 or the engine mounting 2. Overall, this results in less deflection of the motor 1 from its rest position and therefore less excitation of the motor 1.
  • a force flow of forces introduced into the arrangement of bearings 23, 24, 13 and vibration dampers 20 is improved by the bridge 40 and the motor bearings 2 which are now integrated and, if appropriate, additional motor bearings 41, and only lower forces are introduced into the body 10.
  • FIG. 1 c illustrates an alternative connection of the motor 1 to the bridge 40 by means of a strut 42, which is provided instead of the additional motor mounting 41.
  • the strut 42 is arranged between the bridge 40 and the engine mount 2 and establishes a fixed connection between the bridge 40 and the engine-fixed connection of the engine mount 2.
  • the bridge 40 connects both support bearings 23 of the vibration dampers 20 on both sides of the relevant axis. Such a strut is expedient on both sides of the axis in question 42 provided.
  • the bridge 40 is preferably connected in an articulated and / or elastic manner to the support bearing 23. The position of the elements described in the idle state is shown with solid lines, the position in the state of the sprung-in wheel 30 with dotted lines.
  • the strut 42 in the sprung-in state of the wheel 30 is shown offset to the position in the idle state for the sake of clarity.
  • the strut 42 can be fixed to the engine mount 2 and / or to the bridge 40 with fixed bearings or elastomeric bearings.
  • FIG. 2a shows a conventional arrangement for damping wheel movements in a motor vehicle, the chassis of which has a subframe axle and in which a separate spring 25 and a separate damper are provided as the vibration damper 26 instead of a spring-damper leg. Otherwise, the arrangement corresponds to that in FIG. 1.
  • the changes in position of the elements in the sprung-in state of the wheel 30 are indicated by dotted lines.
  • a bridge 40 is firmly connected to a support bearing 27 of a damper 26.
  • the bridge 40 follows a predominantly vertical movement of a piston of the vibration damper 26 at its point of attachment to the body.
  • An engine 1 is attached to the bridge 40 with an additional engine mount 41.
  • the bridge 40 can be combined with a plurality of different vibration damping arrangements. It is advantageous that the motor mount 2 is deflected more strongly by the force introduced via the additional motor mount 41 and thereby causes an increased damping of the motor movement and the drive unit, ie the motor 1, is less strongly excited by the additionally acting force.
  • FIG. 1 In an alternative embodiment according to FIG.
  • 3 an arrangement for damping wheel movements in a motor vehicle is shown, the chassis of which has an integral carrier axis.
  • 3a shows a conventional arrangement in which a body 10 is fixedly connected to an integral support 15 on which an engine 1 is supported via a vibration-damping engine mount 2.
  • a vibration damper 26 a separate damper is provided, which is mounted on the body 10 with a support bearing 27.
  • a bridge 40 is attached to the support bearing 27 of a vibration damper 26, so that this bridge 40 connects both support bearings 27 of the two vibration dampers 26 on the left and right side of the relevant axis. Movement of the piston of the separate damper therefore pulls the motor 1 via the additional motor mounting 41, counteracts the inertial force of the motor 1 and thus calms the motor 1.
  • FIG. 4 shows an embodiment for a vehicle with an integral support axle with a bridge 40 which is formed by the engine 1 and right and left brackets 43 on the engine 1 which are fixed to the engine.
  • the motor-fixed brackets 43 are supported on the support bearing 23 of a vibration damper 20 in the form of a spring-damper leg.
  • both the left and the right motor-fixed holder 43 are shown on both sides of the symmetry line S for illustration.
  • the brackets 43 are supported on the support bearing 23 via a vibration-damping motor mount 2 with a resilient component (spring 3) and hydraulic component (damper 4).
  • FIG. 4 shows an embodiment for a vehicle with an integral support axle with a bridge 40 which is formed by the engine 1 and right and left brackets 43 on the engine 1 which are fixed to the engine.
  • the motor-fixed brackets 43 are supported on the support bearing 23 of a vibration damper 20 in the form of a spring-damper leg.
  • both the left and the right motor-fixed holder 43 are shown on both sides of the symmetry line
  • FIG 4b shows an alternative mounting of a bridge 40 formed from motor 1 and a left and right mounting 43 on the support bearing 27 of a vibration damper 26, which is formed by a separate damper.
  • the bridge 40 is mounted with the motor mount 2 on the support bearing 27. Prefers this configuration has no further separate motor mount on the integral support 15.
  • the engine 1 can additionally be mounted on a carrier, an integral carrier 15 or a subframe 12.
  • FIG. 5 shows an embodiment for a vehicle with a subframe axle with a vibration damper 26 with a separate damper and a separate spring 25.
  • FIG. 5a shows a conventional arrangement as already discussed in FIG. 2a.
  • Fig. 5b corresponds to the arrangement in Fig. 2b.
  • FIG. 5c shows a connection of the bridge 40 to the support bearing 27 with an elastomer bearing 28.
  • the additional motor mounting 41 is designed as a fixed bearing, which is arranged approximately centrally on the motor 1.
  • 5d shows the alternative embodiment of the additional motor mounting 41 as an elastomer bearing arranged approximately in the middle, so that both the bridge 40 and the motor 1 are elastically connected.
  • 5e shows as an alternative development of the embodiment in FIG. 5c that the additional motor mounting 41 is designed in the form of two fixed bearings which are arranged approximately symmetrically on both sides of the symmetry line S.
  • 5f shows, as an alternative embodiment of the arrangement in FIG. 5c, a connection of the bridge to the engine mount 2 via a strut 42.
  • the strut 42 is preferably fastened in an articulated and / or elastic manner to the bridge 40 and the engine mount 2.
  • 6 shows variants in a subframe axle in combination with a vibration damper 20 in the form of a spring damper leg.
  • 6a and 6b correspond to the configurations of FIGS. 1a and 1b.
  • 6c shows a coupling of the bridge 40 to the support bearing 23 with an elastomer bearing 28, while the motor 1 has an additional motor mounting 41 designed as a fixed bearing, which fixed bearing is arranged approximately centrally on the motor 1.
  • 6d shows a variant with an elastic coupling of the bridge 40 to the support bearing 23 and an additional motor mounting 41 designed as an elastomer bearing between the bridge 40 and the motor 1.
  • 6e illustrates an arrangement with a coupling of the bridge 40 via the elastomer bearing 28 to the support bearing 23 and Coupling of the motor 1 via two fixed bearings as an additional motor mounting 41, which are arranged on both sides of the symmetry line S on the motor 1.
  • 6f shows an arrangement with coupling of the bridge 40 via an elastomer bearing 28 and connection of the bridge 40 on both sides of the line of symmetry S to the motor bearing 2 in the form of a strut 42.
  • the strut 42 can be articulated and / or elastic with the motor bearing 2 and the bridge 40 be connected.
  • FIG. 7 shows variants in the case of an integral support axle in combination with a vibration damper 26 in the form of a separate damper and a separate spring 25.
  • FIGS. 7a and 7b correspond to the configurations of FIGS. 3a and 3b.
  • the bridge 40 is mounted on the support bearing 27 of the vibration damper 26 with an elastomer bearing 28.
  • the motor 1 is connected to the bridge 40 via an additional motor mounting 41 designed as a fixed bearing.
  • FIG. 7d shows an elastic coupling both the bridge 40 to the support bearing 27 via an elastomer bearing 28 and an elastic coupling of the motor 1 to the bridge 40 via the additional motor mounting 41 arranged essentially centrally on the motor 1.
  • FIG. 7d shows an elastic coupling both the bridge 40 to the support bearing 27 via an elastomer bearing 28 and an elastic coupling of the motor 1 to the bridge 40 via the additional motor mounting 41 arranged essentially centrally on the motor 1.
  • the elastic mounting of the motor mounting 41 is replaced by two fixed bearings, which are arranged on both sides of the symmetry line S on the motor 1.
  • 7f shows the essentially rigid connection of the bridge 40 to the motor mount 2 via a strut 42, a strut 42 being arranged on both sides of the line of symmetry S.
  • the strut 42 can be connected in an articulated and / or elastic manner to the bridge 40 and / or the engine mount 2.
  • 8 shows variants in the case of an integral support axle in combination with a vibration damper 20 in the form of a spring-damper leg.
  • 8a shows a conventional arrangement without a bridge 40.
  • An engine 1 is supported on the integral carrier 15 via a motor bearing 2, while the integral carrier 15 is firmly connected to a body 10.
  • 8b shows a bridge 40 which is fastened to the support bearing 23 of the vibration damper 20 and connects the support bearing 23 of the vibration damper 20 which is arranged on both sides of the relevant axis.
  • An additional motor mounting 41 which is designed as an elastomer bearing and is arranged approximately centrally on the motor 1, connects the motor 1 to the bridge 40.
  • 8c shows a development of the arrangement of FIG. 8b, in that the bridge 40 is connected to the support bearing 23 of the vibration damper 20 with an elastomer bearing 28.
  • the additional motor mounting 41 is designed here as a fixed bearing.
  • 8d shows a further development of this embodiment, in which the bridge 40 is elastically connected to the support bearing 23 of the vibration damper 20 via an elastomer bearing 28 and the additional motor mounting 41 also elastically couples the motor 1 to the bridge.
  • 8e shows as a further development that the additional motor mounting 41 is designed in the form of two fixed bearings, which are located on both sides of the line of symmetry S am Motor 1 are arranged.
  • FIG. 8f shows as a further development an elastic coupling of the bridge 40 to the support bearing 23 of the vibration damper 20 via an elastomer bearing 28, while on both sides of the line of symmetry S an additional strut 42 connects the bridge 40 to the motor bearing 2.
  • the strut can be connected in an articulated and / or elastic manner to the bridge 40 and / or the engine mount 2.
  • Fig. 9 shows a preferred embodiment of a connection of a bridge 40 to a support bearing 23, a strut head bearing of a spring-damper strut.
  • the support bearing 23 is fastened to the body 10 and has an end stop 23a.
  • the body 10 has a cutout in the region of the end stop 23a. Through this recess, the end stop 23a is accessible from the engine compartment.
  • the bridge 40 runs in the engine compartment and sits on the end stop 23a and is screwed to the support bearing 23.
  • FIG. 10 shows a preferred embodiment of a connection of the bridge to a support bearing 27, a damper bearing of a separate damper 26.
  • the support bearing 27 is arranged on both sides of the body 10.
  • a piston rod 26a of the separate damper 26 is arranged below the support bearing 27.
  • the bridge 40 sits on the engine compartment side half of the support bearing 27 and is screwed to the support bearing 27.
  • the additional motor mounting 41 of the motor 1 can be accomplished by one or more fixed bearings or one or more elastomer bearings or can be connected to the bridge 40 by struts 42.
  • the additional motor mounting 41 can be designed as a fixed bearing, elastomer bearing or elastomer bearing with hydraulic damping.
  • the engine 1 itself can be arranged on a subframe, on an integral support or fixed to the body, or can also be mounted on the support bearings 23, 27 of the vibration dampers 20, 26.
  • the bridge 40 can be fixedly connected to a support bearing 23, 27 of a spring-damper leg 20 or a damper 26 on the side facing away from the body or can be fixedly but rotatably connected.
  • the bridge 40 can be connected to the support bearing 23, 27 via an elastomer bearing or an elastomer bearing with hydraulic damping.
  • the bridge can be designed as a body spaced apart from the motor 1 or can be designed in such a way that the motor 1 is fastened to the support bearings 23, 27 with motor-fixed brackets.
  • the bridge 40 can be fixedly connected to the damper rod of the vibration damper 20, 26 or else firmly but rotatably to the damper rod.
  • the bridge 40 can also be connected elastically to the damper rod, in particular also by means of an elastomer bearing with additional hydraulic damping.
  • a further advantage comes to light when the invention is used, in particular in vehicles with subframe bearings. So far, for any repair work on the subframe 12, the engine 1 has to be fastened on the body side with a separate auxiliary device before the subframe 12 is even accessible for repair work. This is considerably simplified by the arrangement of a bridge 40, since there is no need for an expensive separate auxiliary device for fastening the engine 1 on the body side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verminderung der Einleitung von Schwingungen in eine Karosserie (10) eines Fahrzeugs, wobei ein Motor (1) zumindest indirekt an der Karosserie (10) gelagert ist. Beidseits einer Achse sind jeweils Schwingungsdämpfer (20) zur Bedämpfung von Schwingungsbewegungen von der Achse zugeordneten Rädern (30) vorgesehen. Gemäss der Erfindung verbindet eine Brücke (40) ein erstes Stützlager (23, 27) des einen Schwingungsdämpfers (20) mit einem Stützlager (23, 27) eines anderen der Achse zugeordneten Schwingungsdämpfers (20) im wesentlichen starr. Bevorzugt ist eine zusätzliche Motorlagerung (41) zwischen Motor (1) und Brücke (40) oder eine Strebe (42) vorgesehen. Die an den Stützlagern (23, 27) auftretenden Relativbewegungen bei sich ändernden statischen oder dynamischen Radlasten erzeugen über die Brücke eine zusätzliche Kraftkomponente auf den Motor (1).

Description

Vorrichtung zur Verminderung der Einleitung von Schwingungen in die Karosserie eines Fahrzeugs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verminderung der Einleitung von Schwingungen in die Karosserie eines Fahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Faktor, der den Fahrkomfort eines Fahrzeugs erheblich beeinflusst, ist das Vermindern von Schwingungen im Fahrzeug, insbesondere von solchen, die in die Karosserie des Fahrzeugs eingeleitet werden. Dabei stören nicht nur akustische Schwingungen in Form von wahrnehmbaren Geräuschen, sondern auch Körperschall in Form von Vibrationen, die sich in der Fahrgastzelle unangenehm auswirken.
Die Art und Wahl der Lagerung bzw. die Ankopplung von
Schwingungserzeugenden Komponenten an die Karosserie ist jeweils auf die vorliegenden schwingungsfähigen Massen und Verteilung der Massen abzustimmen. Eine Schwingungserzeugende
Komponente ist beispielsweise der Motor des Fahrzeugs, der aufgrund seiner Masse besondere Maßnahmen bei Federung und Dämpfung erfordert .
Um insbesondere die von einem Motor ausgehenden Schwingungen zu verändern, werden verschiedenen Maßnahmen ergriffen. Aus der Offenlegungsschrift DE 101 10 822 ist bekannt, die Übertragung von Schwingungen eines Motors an eine damit verbundene Karosserie zu vermindern, indem ein piezoelektrischer Aktor in einem Verbindungsbereich zwischen Motor und der damit verbundenen Karosserie vorgesehen ist . Der Aktor wird gesteuert zu Sekundärschwingungen angeregt, welche in den Verbindungsbereich eingeleitet werden. Die Größe von verbleibenden RestSchwingungen wird zur Ansteuerung des Aktors eingesetzt. Die Vorrichtung ist besonders zur Geräuschdämmung geeignet .
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, bei der eine Übertragung von Anregungen einer schwingenden Komponente in eine Karosserie oder eine Fahrgastzelle, vermindert ist .
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Durch eine erfindungsgemäße Brücke zwischen Stützlagern von Schwingungsdämpfern mit gleichzeitiger gefederter oder ungefederter Anbindung an den Motor wirkt die Motormasse direkt am Schwingungsdämpfer. Das Ansprechverhalten des Raddämpfers wird bei kleinen Radamplituden verbessert. Dadurch wird die Dämpfungsarbeit im Schwingungsdämpfer geringfügig erhöht .
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Brücke durch den Motor selbst gebildet, indem motorfeste Halterungen mit den beiden Stützlagern verbunden sind. Bevorzugt sind die motorfesten Lagerungen jeweils mit einem hydraulisch gedämpften Motorlager an den Stützlagern gelagert.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Brücke durch einen stabförmigen Körper gebildet. Bevorzugt ist der Motor mit einem zusätzlichen Lager an der Brücke gelagert.
Bei bevorzugten Anordnungen bei Fahrschemelachsen bei denen der Motor auf dem Fahrschemel über Motorlager befestigt ist, bewirkt eine gegenläufige Bewegungsrichtung von Fahrschemel und Brücke größere Motorlageramplituden und dadurch eine vorteilhafte Erhöhung der Dämpfungsarbeit im hydraulisch gedämpften Motorlager. Weiterhin wird der Summenvektor aller auf den Motor 1 wirkenden Kräfte durch diese Anordnung verringert .
Die Motormasse kann vorteilhaft als Tilgermasse eingesetzt werden, so dass die verfügbare Masse beträchtlich erhöht ist, ohne separate Tilgermassen vorsehen zu müssen, die das Fahrzeuggewicht erhöhen.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung ist eine einfache und preisgünstige Konstruktion, die eine Schwingungsneigung eines Motors stark reduziert . Unerwünschte Anregungen an der Fahrerkonsole werden spürbar geringer. Der Fahrkomfort wird verbessert. Der Schwingungskomfort im Gesamtfahrzeug wird verbessert, da die Wechselwirkungen der Aggregateschwingungen von Motor, Getriebe, Rädern, Fahrschemel und ungefederten Massen im Fahrzeug reduziert wird.
Die Anordnung bewirkt eine geringere Krafteinleitung an den Anbindungsstellen zwischen Gesamtachse (Federbein, Dämpfer, Motorlageranbindung bzw. Fahrschemel) und Karosserie und führt zu akustischen und schwingungsseitigen Vorteilen. Lenkradvibrationen werden verringert, da geringere Kraftspitzen und geringere Anregungen in der Karosserie auftreten. Lenkraddrehschwingungen werden durch etwaige geringere Fahrschemelbewegungen und durch bessere Raddämpfung vermindert. Der Abrollkomfort wird infolge eines besseren, die Karosserie weniger beaufschlagenden Kraftverlaufs und sensibler ansprechenden Raddämpfern mit effektiven Dämpfungseigenschaften sowie erhöhten Dämpfungseigenschaften am Motorlager im Kleinstamplitudenbereich verbessert.
Durch eine geringere Krafteinleitung in die Karosserie wird eine Steifigkeitsreduzierung von verschiedenen Lagern wie Fahrschemellager, Motorlager, Federbeinkopflager bzw. Dämpferlager ermöglicht. Dadurch ergibt sich eine weiteres Potenzial zur KomfortSteigerung. Die geringere Belastung verringert das Setzverhalten elastomerer Lager wie Motorlager, Fahrschemellager, Dämpferlager oder Federbeinkopflager . Das geringere Setzverhalten insbesondere der Motorlager und Fahrschemellager reduziert die KnickwinkelSchwankungen im Antriebsstrang über der Laufstrecke. Die Motorlagerdämpfung wird aufgrund der größeren Schwingungsamplituden in diesem Bauteil erhöht .
Weiterhin wird durch die geringere Einleitung von Kräften und Kraftspitzen in die Karosserie die Lebensdauer von Karosserie und Lagern erhöht .
Die erfindungsgemäße Lösung ist nachrüstbar für Fahrzeuge ohne eine derartige Vorrichtung. Das Crashverhalten von Fahrzeugen wird verbessert, da eingeleitete Kräfte in der Vorrichtung teilweise abgebaut werden können bzw. Kräfte sich globaler in der Karosserie abstützen können. Infolge der geringeren Aggregateverschiebung werden z.B. Stirnwandintrosionen verringert. Die Brücke dient auch als zusätzliche Momentenabstützung des Motor. Dadurch kann unter Umständen ein zuvor notwendiger Endanschlag der Motorlager entfallen.
Die vertikale Relativbewegungen an elastomeren Fahrschemellagern und Federbeinlagern bzw. Dämpferlagern sind gegenläufig gerichtet. Diese Differenzbewegung wird auf das Motorlager übertragen und erzeugt wie oben beschrieben bei einer integrierten hydraulischen Dämpfung zusätzliche Dämpfungsarbeit . Indirekt werden also konventionelle, nicht hydraulisch gedämpfte Lager an anderer Stelle gedämpft. Dies führt zu einer deutlichen Kostenreduzierung. Eine etwaige vertikale Dämpfung eines Fahrschemellagers oder Federbeinkopflagers / Dämpferlagers kann entfallen. Die erfindungsgemäße Lösung ist auf Vorderachsen und auf Hinterachsen übertragbar und kann für unterschiedliche Federungs-/Dämpferkonzepte eingesetzt werden.
Günstige Weiterbildungen und Vorteile der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.
Die Erfindung ist im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert .
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Anordnung mit Fahrschemelachse und Feder- Dämpferbein mit Kopflager, (a) konventionelle Ausführung, (b) mit bevorzugter Anordnung einer Brücke, (c) mit einer alternativen zusätzlichen Abstützung des Motors
Fig. 2 eine weitere Anordnung mit Fahrschemelachse und Feder sowie einem Dämpfer mit Dämpferlager, (a) konventionelle Ausführung, (b) mit bevorzugter Anordnung einer Brücke,
Fig. 3 eine weitere Anordnung mit Integralträgerachse und Feder sowie Dämpfer mit Dämpferlager, (a) konventionelle Ausführung, (b) mit bevorzugter Anordnung einer Brücke,
Fig. 4 eine weitere Anordnung mit Integralträgerachse (a) mit bevorzugter Anordnung einer Brücke Motor und motorfesten Halterungen mit Lagerung des Motors am Stützlager eines Feder-Dämpferbeins, (b) mit Lagerung des Motors am Stützlager eines Dämpfers,
Fig. 5 verschiedene Anordnungen einer Brücke bei einer
Fahrschemelachse, (a) konventionelle Ausführung, (b) Lagerung über Festlager an Dämpferlager und mit Motorlagerung als Elastomerlager, (c) über Elastomerlager an Dämpferlager und Motorlagerung als Festlager ausgeführt, (d) über Elastomerlager an Dämpferlager und Motorlagerung als Elastomerlager, (e) mit doppelter Anbindung von Motor an Brücke, (f) mit alternativer Anbindung des Motors an die Brücke,
Fig. 6 verschiedene Anordnungen einer Brücke bei einer
Fahrschemelachse, (a) konventionelle Ausführung, (b) Lagerung über Festlager an Federbeinkopflager und Motorlagerung als Elastomerlager, (c) mit Elastomerlager an Federbeinkopflager und Motorlagerung als Festlager, (d) mit Elastomerlager an Federbeinkopflager und Motorlagerung als Elastomerlager, (e) mit doppelter Anbindung des Motors an Brücke, (f) mit alternativer doppelter Anbindung des Motors an Brücke,
Fig. 7 verschiedene Anordnungen einer Brücke bei einer
Integralträgerachse, (a) konventionelle Ausführung, (b) über Festlager an Dämpferlager und Motorlager als Elastomerlager, (c) mit Elastomerlager an Dämpferlager und Motorlagerung als Festlager, (d) mit Elastomerlager an Dämpferlager und Motorlagerung als Elastomerlager, (e) mit Elastomerlager an Dämpferlager und doppelter Anbindung des Motors an Brücke, (f) mit Elastomerlager an Dämpferlager und alternativer doppelter Anbindung des Motors,
Fig. 8 verschiedene Anordnungen einer Brücke bei einer
Integralträgerachse, (a) konventionelle Ausführung, (b) über Festlager an Federbeinkopflager und Motorlagerung als Elastomerlager, (c) mit Elastomerlager an Federbeinkopflager und Motorlagerung als Festlager, (d) mit Elastomerlager an Federbeinkopflager und Motorlager als Elastomerlager, (e) mit Elastomerlager an Federbeinkopflager und doppelter Anbindung des Motors, (f) mit Elastomerlager an Federbeinkopflager und alternativer doppelter Anbindung des Motors an
Brücke , Fig. 9 eine bevorzugte Ausführung einer Anbindung einer
Brücke an ein Federbeinkopflager und Fig. 10 eine bevorzugte Ausführung einer Anbindung einer
Brücke an ein Dämpferlager.
In den folgenden Figurenbeschreibungen sind gleiche oder sich entsprechende Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen bezeichnet .
Fig. la zeigt eine übliche Anordnung zur Dämpfung von Radbewegungen bei einem Kraftfahrzeug, dessen Fahrwerk eine Fahrschemelachse aufweist. Der Übersichtlichkeit wegen ist nur eine Hälfte der Anordnung dargestellt. Die vollständige Anordnung besteht aus zwei solcher Hälften und ist im wesentlichen spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrielinie S angeordnet .
In einem Radhaus einer Karosserie 10 ist ein Rad 30 angeordnet, das über ein nicht näher bezeichneten Radträger und einen Lenker 11 mit einem Fahrschemel 12 verbunden ist. Der Fahrschemel 12 ist mit einem Fahrschemellager 13 an der Karosserie 10 gelagert. Zwischen Rad 30 und Karosserie 10 ist im Radhaus weiterhin ein Schwingungsdämpfer 20 angeordnet. Der Schwingungsdämpfer 20 ist in diesem Fall ein Feder- Dämpferbein mit einer Feder 21 und einem Dämpfer 22. Der Schwingungsdämpfer 20 ist mit einem Stützlager 23 an der Karosserie 10 gelagert und weist einen üblichen Zug- und Druckanschlag auf, auf den gegebenenfalls auch verzichtet werden kann. Der Dämpfer 22 des Feder-Dämpferbeins ist mit einem Dämpferlager 24 am Stützlager 23 abgestützt. Am Fahrschemel 12 ist ein Motor 1 mit einem schwingungsdämpfenden Motorlager 2 gelagert, wobei federnde und dämpfende Anteile durch eine Feder 3 und einen Dämpfer 4 symbolisiert sind.
Die relativen Verschiebungen der beschriebenen Elemente beim Einfedern des Rades 30 nach oben sind durch gepunktete Linien veranschaulicht. Federt das Rad 30 ein, so wird der Fahrschemel 12 in Gegenrichtung ausgelenkt. Beim Ausfedern des Rades 30 erfolgt die Bewegung entsprechend entgegengesetzt. Der Motor 1 folgt der Auslenkung des Fahrschemels 12 und kann so zu Schwingungen angeregt werden. Diese können über eine indirekte oder direkte Ankopplung an die Karosserie 10 in diese eingeleitet werden und zu den eingangs geschilderten Problemen führen.
Fig. lb veranschaulicht die Funktionsweise einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung. Die Stützlager 23 der beiden Schwingungsdämpfer 20 der gezeigten Achse sind mittels einer Brücke 40 verbunden. Der Motor 1 ist vorzugsweise mit einer zusätzlichen Motorlagerung 41 an der Brücke 40 gelagert. Die zusätzliche Motorlagerung 41 ist als Elastomerlager ausgeführt . Dieses kann auch schwingungsdämpfend, besonders bevorzugt hydraulisch gedämpft, ausgeführt sein. In einer alternativen Ausgestaltung kann die zusätzliche Motorlagerung 41 auch als Festlager ausgeführt sein. Die Motorlagerung kann sowohl als Elastomerlager auch als Hydrolager ausgelegt sein.
Die Brücke 40 verbindet das erste Stützlager 23 des linken Schwingungsdämpfers 20 mit dem zweiten Stützlager 23 des rechten Schwingungsdämpfers 20 der betreffenden Achse. Die Brücke 40 ist mit dem Stützlager 23 vorzugsweise fest verbunden. Zur Veranschaulichung ist die zusätzliche Motorlagerung 41 im ausgelenkten Zustand gepunktet neben dessen Position im Ruhezustand gesetzt. Eine vorteilhafte Wirkung dieser Anordnung besteht darin, dass die zusätzliche Motorlagerung 41 eine zusätzliche Kraft auf den Motor 1 ausübt. Diese Kraft ist allerdings gegenüber den üblichen Motorlagerkräften, die von der Relativbewegung des Fahrschemels 12 bzw. des Motorlagers 2 herrühren, im Vorzeichen entgegengesetzt gerichtet. Daraus resultiert insgesamt eine geringere Auslenkung des Motors 1 aus seiner Ruheposition und somit eine geringere Anregung des Motors 1. Aufgrund unterschiedlich gerichteter Wegvektoren z.B. beim Einfedern des Rades - Stützlager 23 und Brücke 40 bewegen sich nach oben, Fahrschemel 12 bewegt sich nach unten - treten größere Motorlagerwege des Motorlagers 2 auf. Die größeren Motorlagerwege bewirken bei dem hydraulisch gedämpften Motorlager 2 zusätzliche Dämpfungskräfte und erhöhte Dämpfungsarbeit und vernichten zumindest einen Teil der unerwünschten Schwingungsenergie .
Ein Kraftfluss von in die Anordnung von Lagern 23, 24, 13 und Schwingungsdämpfern 20 eingeleiteten Kräften wird durch die Brücke 40 und die nun eingebundenen Motorlager 2 und gegebenenfalls zusätzlicher Motorlagerung 41 verbessert, und nur geringere Kräfte werden in die Karosserie 10 eingeleitet.
Fig. lc veranschaulicht eine alternative Anbindung des Motors 1 an die Brücke 40 durch eine Strebe 42, welche statt der zusätzlichen Motorlagerung 41 vorgesehen ist. Die Strebe 42 ist zwischen Brücke 40 und dem Motorlager 2 angeordnet und stellt eine feste Verbindung zwischen Brücke 40 und der motorfesten Anbindung des Motorlager 2 her. Die Brücke 40 verbindet beide Stützlager 23 der Schwingungsdämpfer 20 auf beiden Seiten der betreffenden Achse. Zweckmäßigerweise ist auf beiden Seiten der betreffenden Achse eine solche Strebe 42 vorgesehen. Vorzugsweise ist die Brücke 40 gelenkig und/oder elastisch mit dem Stützlager 23 verbunden. Die Position der beschriebenen Elemente im Ruhezustand ist mit durchgezogenen Linien, die Position im Zustand des eingefederten Rades 30 mit gepunkteten Linien dargestellt. Die Strebe 42 im eingefederten Zustand des Rades 30 ist der Übersichtlichkeit wegen versetzt zur Position im Ruhezustand dargestellt. Die Strebe 42 kann mit Festlagern oder Elastomerlagern am Motorlager 2 und/oder an der Brücke 40 befestigt sein.
In Fig. 2a ist eine übliche Anordnung zur Dämpfung von Radbewegungen bei einem Kraftfahrzeug dargestellt, dessen Fahrwerk eine Fahrschemelachse aufweist, und bei dem als Schwingungsdämpfer 26 statt eines Feder-Dämpferbeins eine separate Feder 25 und ein separater Dämpfer vorgesehen ist. Ansonsten entspricht die Anordnung derjenigen in Fig. 1. Die Positionsveränderungen der Elemente im eingefederten Zustand des Rades 30 sind mit gepunkteten Linien angedeutet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gemäß Fig. 2b ist eine Brücke 40 mit einem Stützlager 27 eines Dämpfers 26 fest verbunden. Dadurch folgt die Brücke 40 einer vorwiegend vertikalen Bewegung eines Kolbens des Schwingungsdämpfers 26 an dessen Karosserieanbindungspunkt . Ein Motor 1 ist mit einem zusätzlichen Motorlager 41 an der Brücke 40 befestigt. Die Brücke 40 ist mit einer Mehrzahl von unterschiedlichen Schwingungsdämpf ngsanordnungen kombinierbar. Vorteilhaft ist, dass das Motorlager 2 durch die über die zusätzliche Motorlagerung 41 eingeleitete Kraft stärker ausgelenkt wird und dadurch eine verstärkte Dämpfung der Motorbewegung bewirkt und das Antriebsaggregat, d.h. den Motor 1, durch die zusätzlich wirkende Kraft weniger stark angeregt wird. In einer alternativen Ausgestaltung nach Fig. 3 ist eine Anordnung zur Dämpfung von Radbewegungen bei einem Kraftfahrzeug dargestellt, dessen Fahrwerk eine Integralträgerachse aufweist. Fig. 3a zeigt eine übliche Anordnung, bei der eine Karosserie 10 fest mit einem Integralträger 15 verbunden ist, auf dem sich ein Motor 1 über ein schwingungsdämpfendes Motorlager 2 abstützt. Als Schwingungsdämp er 26 ist ein separater Dämpfer vorgesehen, der mit einem Stützlager 27 an der Karosserie 10 gelagert ist .
In der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Fig . 3b ist eine Brücke 40 am Stützlager 27 eines Schwingungsdämpfers 26 angebracht, so dass diese Brücke 40 beide Stützlager 27 der beiden Schwingungsdämpfer 26 auf der linken und rechten Seite der betreffenden Achse verbindet . Eine Bewegung des Kolbens des separaten Dämpfers zieht den Motor 1 über die zusätzliche Motorlagerung 41 demnach mit sich, wirkt entgegen der Trägheitskraft des Motors 1 und beruhigt so den Motor 1.
Fig. 4 zeigt eine Ausführung für ein Fahrzeug mit Integralträgerachse mit einer Brücke 40, welche durch den Motor 1 und motorfeste rechte und linke Halterungen 43 am Motor 1 gebildet ist. In Fig. 4a stützen sich die motorfesten Halterungen 43 am Stützlager 23 eines Schwingungsdämpfers 20 in Form eines Feder-Dämpferbeins ab. In der Teilfigur sind zur Veranschaulichung sowohl die linke als auch die rechte motorfeste Halterung 43 beidseits der Symmetrielinie S abgebildet. Die Halterungen 43 stützen sich über ein schwingungsdämpfendes Motorlager 2 mit einem federnden Anteil (Feder 3) und hydraulischen Anteil (Dämpfer 4) am Stützlager 23 ab. Fig. 4b zeigt eine alternative Lagerung einer aus Motor 1 und einer linken und rechten Halterung 43 gebildeten Brücke 40 am Stützlager 27 eines Schwingungsdämpfers 26, der durch einen separaten Dämpfer gebildet ist. Die Brücke 40 ist mit dem Motorlager 2 am Stützlager 27 gelagert. Bevorzugt weist diese Ausgestaltung kein weiteres, separates Motorlager am Integralträger 15 auf.
In einer alternativen Ausgestaltung kann der Motor 1 zusätzlich an einem Träger, einem Integralträger 15 oder einem Fahrschemel 12, gelagert sein.
Die Anordnung einer Brücke 40 zwischen Stützlagern 23, 27 von Schwingungsdämpfern 20, 26 sowie eine zusätzliche Motorlagerung 41 oder eine Strebe 42 zwischen Motor 1 und Brücke 40 ist in zahlreichen Varianten möglich. Einige solcher Varianten sind beispielhaft in den folgenden Figuren schematisch dargestellt.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung für ein Fahrzeug mit einer Fahrschemelachse mit einem Schwingungsdämpfer 26 mit separatem Dämpfer und separater Feder 25. Fig. 5a zeigt eine übliche Anordnung wie bereits bei Fig. 2a diskutiert. Fig. 5b entspricht der Anordnung in Fig. 2b.
In weiterer Ausgestaltung der bevorzugten Anordnung zeigt Fig. 5c eine Anbindung der Brücke 40 an das Stützlager 27 mit einem Elastomerlager 28. Gleichzeitig ist die zusätzliche Motorlagerung 41 als Festlager ausgebildet, welches in etwa mittig am Motor 1 angeordnet ist. Fig. 5d zeigt die alternative Ausgestaltung der zusätzlichen Motorlagerung 41 als in etwa mittig angeordnetes Elastomerlager, so dass sowohl die Brücke 40 als auch der Motor 1 elastisch angebunden sind.
Fig. 5e zeigt als alternative Weiterbildung der Ausgestaltung in Fig. 5c, dass die zusätzliche Motorlagerung 41 in Form von zwei Festlagern ausgebildet ist, die in etwa symmetrisch beidseits der Symmetrielinie S angeordnet sind. Fig. 5f zeigt als alternative Ausgestaltung der Anordnung in Fig. 5c eine Verbindung der Brücke zum Motorlager 2 über eine Strebe 42. Die Strebe 42 ist vorzugsweise gelenkig und/oder elastisch an der Brücke 40 und dem Motorlager 2 befestigt.
Fig. 6 zeigt Varianten bei einer Fahrschemelachse in Kombination mit einem Schwingungsdämpfer 20 in Form eines Feder-Dämpferbeins . Fig. 6a und Fig. 6b entsprechen den Ausgestaltungen der Fig. la und Ib. In weiterer Ausgestaltung zeigt Fig. 6c eine Ankopplung der Brücke 40 an das Stützlager 23 mit einem Elastomerlager 28, während der Motor 1 mit einer als Festlager ausgebildeten zusätzlichen Motorlagerung 41, welches Festlager in etwa mittig am Motor 1 angeordnet ist. Fig. 6d zeigt eine Variante mit elastischer Ankopplung der Brücke 40 an das Stützlager 23 und als Elastomerlager ausgebildeter zusätzlicher Motorlagerung 41 zwischen Brücke 40 und Motor 1. Fig. 6e illustriert eine Anordnung mit Ankopplung der Brücke 40 über das Elastomerlager 28 an das Stützlager 23 sowie Ankopplung des Motors 1 über zwei Festlager als zusätzlicher Motorlagerung 41, welche beidseits der Symmetrielinie S am Motor 1 angeordnet sind. Fig. 6f zeigt eine Anordnung mit Ankopplung der Brücke 40 über ein Elastomerlager 28 und Verbindung der Brücke 40 beidseits der Symmetrielinie S mit dem Motorlager 2 in Form einer Strebe 42. Die Strebe 42 kann gelenkig und/oder elastisch mit dem Motorlager 2 und der Brücke 40 verbunden sein.
Fig. 7 zeigt Varianten bei einer Integralträgerachse in Kombination mit einem Schwingungsdämpfer 26 in Form eines separaten Dämpfers und einer separaten Feder 25. Fig. 7a und Fig. 7b entsprechen den Ausgestaltungen der Fig. 3a und 3b. In weiterer Ausgestaltung in Fig. 7c ist die Brücke 40 mit einem Elastomerlager 28 an dem Stützlager 27 des Schwingungsdämpfers 26 gelagert. Der Motor 1 ist über eine als Festlager ausgebildete zusätzliche Motorlagerung 41 mit der Brücke 40 verbunden. In weiterer Ausgestaltung der Anordnung in Fig. 7c zeigt Fig. 7d eine elastische Ankopplung sowohl der Brücke 40 an das Stützlager 27 über ein Elastomerlager 28 als auch eine elastische Ankopplung des Motors 1 an die Brücke 40 über die im wesentlichen mittig am Motor 1 angeordnete zusätzliche Motorlagerung 41. In Fig. 7e ist die elastische Lagerung der Motorlagerung 41 ersetzt durch zwei Festlager, welche beidseits der Symmetrielinie S am Motor 1 angeordnet sind. Fig. 7f zeigt die im wesentlichen starre Verbindung der Brücke 40 mit dem Motorlager 2 über eine Strebe 42, wobei jeweils eine Strebe 42 beidseits der Symmetrielinie S angeordnet ist. Die Strebe 42 kann gelenkig und/oder elastisch mit der Brücke 40 und/oder dem Motorlager 2 verbunden sein.
Fig. 8 zeigt Varianten bei einer Integralträgerachse in Kombination mit einem Schwingungsdämpfer 20 in Form eines Feder-Dämpferbeins . Fig. 8a zeigt eine übliche Anordnung ohne Brücke 40. Ein Motor 1 stützt sich über ein Motorlager 2 am Integralträger 15 ab, während der Integralträger 15 fest mit einer Karosserie 10 verbunden ist. Fig. 8b zeigt eine Brücke 40, die am Stützlager 23 des Schwingungsdämpfers 20 befestigt ist und die entsprechend beidseits der betreffenden Achse angeordnete Stützlager 23 der Schwingungsdämpfer 20 verbindet. Eine zusätzliche Motorlagerung 41, welche als Elastomerlager ausgebildet und in etwa mittig am Motor 1 angeordnet ist, verbindet den Motor 1 mit der Brücke 40.
Fig. 8c zeigt eine Weiterbildung der Anordnung von Fig. 8b, indem die Brücke 40 mit einem Elastomerlager 28 am Stützlager 23 des Schwingungsdämpfers 20 angebunden ist. Die zusätzliche Motorlagerung 41 ist hier als Festlager ausgebildet. Fig. 8d zeigt eine Weiterentwicklung dieser Ausgestaltung, bei der die Brücke 40 über ein Elastomerlager 28 elastisch mit dem Stützlager 23 des Schwingungsdämpfers 20 verbunden ist und auch die zusätzliche Motorlagerung 41 den Motor 1 elastisch mit der Brücke koppelt. Fig. 8e zeigt als Weiterbildung, dass die zusätzliche Motorlagerung 41 in Form von zwei Festlagern ausgebildet ist, welche beidseits der Symmetrielinie S am Motor 1 angeordnet sind. Fig. 8f zeigt als Weiterbildung eine elastische Ankopplung der Brücke 40 an das Stützlager 23 des Schwingungsdämpfers 20 über ein Elastomerlager 28, während beidseits der Symmetrielinie S eine zusätzliche Strebe 42 die Brücke 40 mit dem Motorlager 2 verbindet. Die Strebe kann gelenkig und/oder elastisch mit der Brücke 40 und/oder dem Motorlager 2 verbunden sein.
Fig. 9 zeigt eine bevorzugte Ausführung einer Anbindung einer Brücke 40 an ein Stützlager 23, einem Federbeinkopflager eines Feder-Dämpferbeins . Das Stützlager 23 ist an der Karosserie 10 befestigt und weist einen Endanschlag 23a auf. Im Bereich des Endanschlags 23a weist die Karosserie 10 eine Aussparung auf. Durch diese Aussparung ist der Endanschlag 23a vom Motorraum aus zugänglich. Die Brücke 40 verläuft im Motorraum und sitzt auf dem Endanschlag 23a auf und ist mit dem Stützlager 23 verschraubt.
Eine bevorzugte Ausführung einer Anbindung der Brücke an ein Stützlager 27, einem Dämpferlager eines separaten Dämpfers 26, zeigt Fig. 10. Das Stützlager 27 ist auf beiden Seiten der Karosserie 10 angeordnet. Eine Kolbenstange 26a des separaten Dämpfers 26 ist unterhalb des Stützlagers 27 angeordnet. Die Brücke 40 sitzt auf der motorraumseitigen Hälfte des Stützlagers 27 auf und ist mit dem Stützlager 27 verschraubt .
Die Vielzahl der dargestellten Varianten zeigt, dass sich die erfindungsgemäße Anordnung leicht in ganz unterschiedliche Fahrwerke mit unterschiedlichen Schwingungsdämpfungskonzepten integrieren lässt. Entsprechend den Gegebenheiten kann die zusätzliche Motorlagerung 41 des Motors 1 durch ein oder mehrere Festlager oder ein oder mehrere Elastomerlager bewerkstelligt werden oder durch Streben 42 mit der Brücke 40 verbunden sein. Die zusätzliche Motorlagerung 41 kann als Festlager, Elastomerlager oder Elastomerlager mit hydraulischer Dämpfung ausgeführt sein. Der Motor 1 selbst kann auf einem Fahrschemel, auf einem Integralträger oder karosseriefest angeordnet sein, oder auch auf den Stützlagern 23, 27 der Schwingungsdämpfer 20, 26 gelagert sein.
Die Brücke 40 kann mit einem Stützlager 23, 27 eines Feder- Dämpferbeins 20 oder eines Dämpfers 26 auf der karosserieabgewandten Seite fest verbunden sein oder fest, aber drehbar verbunden sein. Die Brücke 40 kann über ein Elastomerlager oder ein Elastomerlager mit hydraulischer Dämpfung mit dem Stützlager 23, 27 verbunden sein. Die Brücke kann als vom Motor 1 beabstandeter Körper ausgeführt sein oder so ausgebildet sein, dass der Motor 1 mit motorfesten Halterungen an den Stützlagern 23, 27 befestigt ist.
Weiterhin kann die Brücke 40 fest mit der Dämpferstange des Schwingungsdämpfers 20, 26 oder auch fest, aber drehbar mit der Dämpferstange verbunden sein. Die Brücke 40 kann alternativ auch elastisch mit der Dämpferstange verbunden sein, insbesondere auch durch ein Elastomerlager mit zusätzlicher hydraulischer Dämpfung.
Ebenso ist es möglich, in einer bestehenden Anordnung eine Brücke 40 sowie vorzugsweise die zusätzliche Motorlagerung 41 oder eine Strebe 42 nachzurüsten, um den Fahrkomfort zu verbessern. Ebenso lässt sich die Erfindung leicht an unterschiedliche Umgebungen anpassen und eine Optimierung für ein gegebenes Fahrwerk und ein gegebenes Schwingungsdämpfungskonzept erzielen. Insgesamt bewirken Relativbewegungen der karosserieseitigen Stützlager 23, 27 der Schwingungsdämpfer 20, 26 bei sich ändernden statischen oder dynamischen Radlasten über die Brücke 40 eine zusätzliche Kraftkomponente auf den Motor 1, wobei jedoch die Gesamtanregung des Motors 1 reduziert und dieser in seiner Bewegung gedämpft wird.
Ein weiterer Vorteil tritt beim Einsatz der Erfindung insbesondere bei Fahrzeugen mit Fahrschemellagern zutage. Bisher muss bei etwaigen Reparaturarbeiten am Fahrschemel 12 der Motor 1 mit einer separaten Hilfsvorrichtung karosserieseitig befestigt werden, bevor der Fahrschemel 12 überhaupt für Reparaturarbeiten zugänglich ist. Dies ist durch die Anordnung einer Brücke 40 erheblich vereinfacht, da auf eine aufwändige separate Hilfsvorrichtung zur karosserieseitigen Befestigung des Motors 1 verzichtet werden kann.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zur Verminderung der Einleitung von Schwingungen in eine Karosserie (10) eines Fahrzeugs, wobei ein Motor (1) zumindest indirekt an der Karosserie
(10) gelagert ist und beidseits einer Achse des Fahrzeugs jeweils Schwingungsdämpfer (20, 26) zur Bedämpfung von Schwingungsbewegungen von der Achse zugeordneten Rädern
(30) vorgesehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Brücke (40) ein erstes Stützlager (23, 27) des einen Schwingungsdämpfers (20, 26) mit einem zweiten Stützlager (23, 27) eines anderen der Achse zugeordneten Schwingungsdämpfers (20, 26) im wesentlichen starr verbindet .
Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) durch den Motor (1) sowie motorfeste
Halterungen (43) zwischen Motor (1) und beiden
Stützlagern (23, 27) gebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) durch ein rohfδrmiges Element gebildet ist, welches beabstandet zum Motor (1) zwischen beiden Stützlagern (23, 27) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Motor (1) mit einer zusätzlichen Motorlagerung (41) an der Brücke (40) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Motorlagerung (41) als Festlager ausgebildet ist .
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Motorlagerung (41) ein Elastomerlager ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit einem Kolben des Stützlagers (23, 27) fest oder fest und drehbar verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit dem Stützlager (23, 27) über ein Elastomerlager (28) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Motor (1) über ein Motorlager (2) auf dem Stützlager (23, 27) abgestützt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Motor (1) über ein Motorlager (2) auf einem Fahrschemel (12) abgestützt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Motor (1) über ein Motorlager (2) auf einem Integralträger (15) abgestützt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass der Motor (1) karosseriefest angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit einem Elastomerlager (28) an dem Stützlager (23, 27) des Schwingungsdämpfers (26) gelagert ist und der Motor (1) über ein oder mehrere Festlager mit der Brücke (40) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit einem Elastomerlager (28) an dem Stützlager (23, 27) des Schwingungsdämpfers (26) gelagert ist und der Motor (1) über ein oder mehrere Elastomerlager mit der Brücke (40) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit einer Dämpferstange des Stützlagers (23, 27) des Schwingungsdämpfers (26) fest verbunden ist und der Motor (1) über ein oder mehrere Elastomerlager mit der Brücke (40) verbunden ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit dem Stützlager (23) eines Feder- Dämpferbeins verbunden ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit dem Stützlager (27) eines separaten Dämpfers verbunden ist .
18. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n z e i c h n e t , dass die Brücke (40) mit je einer Strebe (42) an j e einem der an einem Träger (12, 15) gelagerten Motorlager (2) der betreffenden Achse abgestützt ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Strebe (42) gelenkig und/oder elastisch mit der Brücke (40) und dem Motorlager (2) verbunden ist.
PCT/EP2004/000963 2003-03-14 2004-02-03 Vorrichtung zur verminderung der einleitung von schwingungen in die karosserie eines fahrzeugs WO2004080733A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10311271.5 2003-03-14
DE2003111271 DE10311271A1 (de) 2003-03-14 2003-03-14 Vorrichtung zur Verminderung der Einleitung von Schwingungen in die Karosserie eines Fahrzeugs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004080733A1 true WO2004080733A1 (de) 2004-09-23

Family

ID=32892201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/000963 WO2004080733A1 (de) 2003-03-14 2004-02-03 Vorrichtung zur verminderung der einleitung von schwingungen in die karosserie eines fahrzeugs

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10311271A1 (de)
WO (1) WO2004080733A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3412484A1 (de) * 2017-06-06 2018-12-12 Audi Ag Aggregatlagerung für ein kraftfahrzeug
CN112026467A (zh) * 2020-09-02 2020-12-04 成县成州锅炉厂 一种车辆减震装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005014231A1 (de) * 2005-03-30 2006-10-05 Daimlerchrysler Ag Kraftfahrzeug
DE102006034022B3 (de) * 2006-07-22 2007-10-31 Daimlerchrysler Ag Anordnung zur Schwingungstilgung an einem Kraftwagen
DE102008018337B4 (de) * 2008-04-11 2017-06-22 Audi Ag Lagerung eines Verbrennungsmotors
DE102011008625A1 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Audi Ag Feder- und Dämpfersystem, insbesondere für eine Aggregatelagerung in einem Kraftfahrzeug
DE102015015613B3 (de) * 2015-12-03 2016-11-03 Audi Ag Radaufhängung für ein Kraftfahrzeug

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1186545A (fr) * 1956-12-07 1959-08-26 Système de suspension du groupe moteur dans la partie arrière de véhicules automobiles
FR2265565A1 (de) * 1974-03-28 1975-10-24 Peugeot & Renault
DE2946516A1 (de) * 1979-11-17 1981-05-27 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Federaggregat
US4643270A (en) * 1985-03-22 1987-02-17 General Motors Corporation Motor vehicle drive unit support arrangement
DE19951693C1 (de) * 1999-10-27 2001-04-19 Freudenberg Carl Fa Aufhängung
DE10110822A1 (de) 2001-03-07 2002-09-26 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Übertragung von Schwingungen eines Schwingungserzeugers an einen damit verbundenen Gegenstand, insbesondere von Motorschwingungen auf die Karosserie eines Kraftfahrzeuges

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4002600A1 (de) * 1990-01-30 1991-08-01 Audi Ag Lagerung fuer das antriebsaggregat in einem kraftfahrzeug

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1186545A (fr) * 1956-12-07 1959-08-26 Système de suspension du groupe moteur dans la partie arrière de véhicules automobiles
FR2265565A1 (de) * 1974-03-28 1975-10-24 Peugeot & Renault
DE2946516A1 (de) * 1979-11-17 1981-05-27 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Federaggregat
US4643270A (en) * 1985-03-22 1987-02-17 General Motors Corporation Motor vehicle drive unit support arrangement
DE19951693C1 (de) * 1999-10-27 2001-04-19 Freudenberg Carl Fa Aufhängung
DE10110822A1 (de) 2001-03-07 2002-09-26 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Übertragung von Schwingungen eines Schwingungserzeugers an einen damit verbundenen Gegenstand, insbesondere von Motorschwingungen auf die Karosserie eines Kraftfahrzeuges

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3412484A1 (de) * 2017-06-06 2018-12-12 Audi Ag Aggregatlagerung für ein kraftfahrzeug
US10596892B2 (en) 2017-06-06 2020-03-24 Audi Ag Engine assembly mounting for a motor vehicle
CN112026467A (zh) * 2020-09-02 2020-12-04 成县成州锅炉厂 一种车辆减震装置
CN112026467B (zh) * 2020-09-02 2024-02-20 陇南智能机械制造有限公司 一种车辆减震装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE10311271A1 (de) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4214093C2 (de) Stützlager für eine Federbein-Radaufhängung
DE102013210338A1 (de) Mehrlenkerhinterachse für ein Fahrzeug
DE4219151A1 (de) Stuetzlager fuer eine radaufhaengung
EP2408632B1 (de) Aktives elektromechanisches federungssystem für ein fahrwerk eines kraftfahrzeuges
WO2018046367A1 (de) Luftfedereinheit mit geteilter aussenführung
EP0615877A1 (de) Kraftfahrzeug mit einer Antriebsaggregatslagerung
EP1542896B1 (de) Anordnung zur schwingungsdämpfung in einem fahrzeug
DE102017220208B4 (de) Fahrzeugachse für ein zweispuriges Fahrzeug
DE102005026782A1 (de) Achse eines zweispurigen Fahrzeugs mit einem verstellbaren Querstabilisator
WO2004080733A1 (de) Vorrichtung zur verminderung der einleitung von schwingungen in die karosserie eines fahrzeugs
DE102005043192A1 (de) McPherson Vordereckenmoduleinheit mit bananen- oder S-förmiger Feder
DE102017214640A1 (de) Fahrzeugachse mit einer zentral angeordneten Antriebseinheit
DE3938773A1 (de) Federbein-radaufhaengung fuer kraftfahrzeuge
DE10041200B4 (de) Federbein mit Sturzausgleich
DE102019002659A1 (de) Vorrichtung zur Wankstabilisierung eines Fahrzeugs
WO2018050342A1 (de) Radaufhängung für ein zweispuriges kraftfahrzeug
DE4008465A1 (de) Vorspannbares lager
WO2017137186A1 (de) Lenkbare verbundlenkerachse
DE4115314C2 (de) Aufhängung eines Triebwerkes in einem Kraftfahrzeug
WO2010136095A1 (de) Schwingungsisolierte radachse für kraftfahrzeug
DE102021107800A1 (de) Achse eines Fahrzeuges
DE19915635B4 (de) Schwingungssystem für die Dämpfung und/oder Tilgung der Schwingungen einer Kraftfahrzeugachse
DE102008002639A1 (de) Verbundlenkerachse
DE10002619B4 (de) Vorrichtung zur Kompensation von Torsionsschwingungen für ein Kraftfahrzeug
DE102019209977A1 (de) Achsaufhängung für ein Fahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase