WO2004076828A1 - 排気ガス浄化フィルタの再生方法およびコンピュータプログラムプロダクト - Google Patents

排気ガス浄化フィルタの再生方法およびコンピュータプログラムプロダクト Download PDF

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Tomohiro Iida
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Definitions

  • the present invention relates to a method for regenerating an exhaust gas purifying filter for collecting black smoke fine particles contained in exhaust gas of a diesel engine and purifying the exhaust gas, wherein the amount of soot collected by the filter is determined.
  • Diesel engines are a powerful source of fuel and durability, and emit less hydrocarbons (H C) and carbon monoxide (CO) than gasoline engines. Therefore, diesel engines are the preferred internal combustion engines against global warming, which has recently become a problem.
  • an exhaust gas purification system in which an oxidation catalyst is provided in a flow path of exhaust gas from a diesel engine, and further, an exhaust gas purification filter having a porous wall of ceramics as a filter element is provided downstream thereof.
  • NO, CO, HC, etc. in exhaust gas discharged from diesel engines are oxidized by an oxidation catalyst, and the oxidized exhaust gas passes through the porous wall of the exhaust gas purification filter. At the time of the exhaust gas Collect soot.
  • the soot is collected on the pores in the wall of the filter and on the wall surface, and the collected soot is burned and removed by unburned HC, CO, or the like.
  • the soot since the soot is burned and removed, the heat generated at that time may damage the filter. Therefore, the amount of soot that can be collected by the filter is limited so that the filter is not damaged by heat.
  • the system supplies the exhaust gas to the exhaust gas purification filter via an oxidation catalyst, and raises the exhaust gas to a temperature equal to or higher than the soot ignition to burn and remove the collected soot. To regenerate the filter.
  • the above-described exhaust gas purification filter has a limit gas temperature determined based on the soot accumulation amount accumulated on the filter. That is, the exhaust gas purification filter has a temperature at which the exhaust gas exceeding a certain temperature flows and the soot deposited in the filter is burned to break the filter.
  • exhaust gas having a temperature equal to or higher than the soot ignition temperature is supplied to the exhaust gas purifying filter, and the soot collected by the filter is burned and removed.
  • the temperature supplied to the exhaust gas purifying filter was controlled to be lower than the limit gas temperature based on the soot accumulation amount at the start of regeneration (initial soot accumulation amount).
  • the temperature of the exhaust gas is always controlled to be equal to or lower than the limit gas temperature based on the initial soot deposition amount. That is, since temperature control is performed irrespective of the actual deposition amount in the filter being regenerated, the time required to remove all soot deposited on the exhaust gas purification filter (regeneration time) increases. As a result, filter regeneration efficiency was degraded. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a method for regenerating an exhaust gas purifying filter and a computer capable of burning and regenerating soot accumulated on the exhaust gas purifying filter in a short time without damaging the exhaust gas purifying filter. Providing a program product.
  • a method for regenerating an exhaust gas purification filter includes a method for regenerating an exhaust gas purifying filter based on a pressure loss between exhaust gas upstream and downstream of the filter. Estimating the amount of the deposited soot; and variably controlling the temperature of the exhaust gas as the regeneration gas supplied to the filter in accordance with the soot accumulation amount estimated in the estimating step. Supplying the regeneration gas to the filter to burn soot deposited on the filter.
  • a computer program product is a computer program product, comprising: a recording medium; Means for estimating the amount of soot deposited on the filter based on the pressure loss between the exhaust gas on the upstream side and the downstream side; and a regeneration gas recorded on the recording medium and supplied to the filter. Means for variably controlling the temperature according to the soot accumulation amount estimated by the estimation means.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an exhaust gas purification system in which a method for regenerating an exhaust gas purification filter according to an embodiment of the present invention is executed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the DPF shown in FIG.
  • FIG. 3 is a graph for explaining the contents of the map data shown in FIG.
  • FIG. 4 is a graph showing an exhaust gas temperature control pattern according to the soot accumulation amount in the map data shown in FIG.
  • FIG. 5 is a graph showing the correlation between the temperature in the DPF and the exhaust gas temperature according to the soot deposition amount in the map data shown in FIG.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the exhaust gas treatment system shown in FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of the exhaust gas treatment system shown in FIG.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation of the exhaust gas treatment system shown in FIG.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the operation of the exhaust gas treatment system shown in FIG.
  • FIG. 10 is a graph for explaining the effect of the present embodiment.
  • the exhaust gas purification system 1 is a system for purifying exhaust gas discharged from an exhaust gas recirculation (EGR) diesel engine 11.
  • EGR exhaust gas recirculation
  • the intake port of the engine 1 1 is connected to the intake pipe 1 3 b through an intake Ma two hold 1 3 a, the exhaust pipe 1 6 b via the exhaust cocoon hold 1 6 a at its exhaust port Is connected.
  • the intake manifold 13 and the intake pipe 13 b constitute an intake passage 13
  • the exhaust manifold 16 a and the exhaust pipe 16 b constitute an exhaust passage 16.
  • a compressor wheel ⁇ 17a of a turbocharger 17 and an intercooler 18 for cooling the intake air compressed by the compressor wheel 17a are provided on the downstream side of the intake pipe. It is connected.
  • a turbine wheel 17b of a turbocharger 17 is connected to the exhaust pipe 16b.
  • the compressor wheel 17a and the turbine wheel 17 are connected by a shaft 17c.
  • the intake air flows into the compressor wheel 17a via the intake pipe 13b.
  • the intake air flowing into the compressor wheel 17a is compressed to a high temperature, cooled by the intercooler 18, and then supplied to the engine 11 through the intake throttle valve 19 for adjusting the intake air amount.
  • an oxidation catalyst 21 and a diesel particulate filter (DPF) 22 are provided in this order from the exhaust gas upstream side.
  • the oxidation catalyst 21 is a catalyst for oxidizing NO, HC, CO, and the like in the exhaust gas
  • the DPF 22 is a filter for collecting soot, which is fine black smoke particles in the exhaust gas.
  • Oxidation catalyst 21 and DPF 22 6b is accommodated in a cylindrical catalyst container 24 having an enlarged diameter.
  • a platinum-based catalyst can be used as the oxidation catalyst 21, a platinum-based catalyst.
  • the platinum-based catalyst include a platinum-alumina catalyst, a platinum-zeolite catalyst, and a platinum-zeolite-alumina catalyst.
  • the platinum-alumina catalyst is prepared by coating a slurry containing alumina powder as a carrier on a honeycomb substrate made of cordierite, and then supporting platinum.
  • the platinum-zeolite catalyst is prepared by coating a slurry containing hydrogen ion-exchanged zeolite powder (eg, H—ZSM-5) as a carrier on a honeycomb substrate made of cordierite, and then supporting platinum.
  • a platinum-zeolite alumina catalyst is prepared by coating a slurry containing hydrogen ion-exchanged zeolite powder and alumina powder on a honeycomb substrate made of cordierite, and then supporting Pt.
  • the DPF22 is a porous honeycomb filter made of cordierite or ceramics such as SiC. Specifically, as shown in FIG. 2, the DPF 22 has a partition wall 22a including a plurality of pores having a diameter capable of removing soot as a filter element, and is separated by the partition wall 22a. It has a polygonal cross-sectional structure. In the DPF 22, a plurality of through holes 22b are formed in parallel with each other by the partition walls 22a. The cell inlets 22 c and the cell outlets 22 d adjacent to the through holes 22 b are alternately closed in a staggered manner. As shown in FIG. 2, the exhaust gas E 1 discharged from the engine 11 is oxidized by the oxidizing catalyst 21.
  • the exhaust gas which has become hot due to the oxidation reaction, flows into the DPF 22 from the open cell at the cell inlet 22 c of the DPF 22, passes through the plurality of pores of the partition wall 22 a, and adjoins. It flows into the through hole 22b and is discharged through the cell outlet 22d at the open end.
  • the soot contained in the exhaust gas E1 is blocked from flowing out to the adjacent cells by the pores and accumulates in the pores. Therefore, the amount of soot contained in the exhaust gas E 2 that has passed through the DPF 22 can be significantly reduced.
  • an exhaust gas recirculation pipe 25 is connected to the EGR type engine 11, and a cooling EGR cooler 27 is connected downstream of the recirculation pipe 25.
  • An EGR control valve 29 for controlling the flow rate of the recirculated exhaust gas to the engine 11 is connected to the downstream side of the EGR cooler 27, and the downstream end of the recirculation pipe 25 is connected to the EGR cooler 27.
  • the part is connected to the intake pipe 13 b of the engine 11. That is, a part of the exhaust gas discharged from the engine 11 is guided through the recirculation pipe 25, cooled by the EGR cooler 27, and then flows into the intake pipe 13b. Then, the intake gas guided to the intake pipe 13 b and the exhaust gas are mixed and flow into the engine 11. As a result, the exhaust gas purification efficiency of the engine 11 is improved.
  • a gas temperature detector 32 is provided at the exhaust pipe 16 b between the turbine wheel 17 b and the catalyst container 24, that is, at the inlet side (upstream side) of the oxidation catalyst 21, the temperature of the exhaust gas in the exhaust pipe 16 b is detected.
  • a gas temperature detector 32 is provided at the exhaust pipe 16 b between the turbine wheel 17 b and the catalyst container 24, that is, at the inlet side (upstream side) of the oxidation catalyst 21, the temperature of the exhaust gas in the exhaust pipe 16 b is detected.
  • a gas temperature detector 32 is provided at the exhaust pipe 16 b between the turbine wheel 17 b and the catalyst container 24, that is, at the inlet side (upstream side) of the oxidation catalyst 21, the temperature of the exhaust gas in the exhaust pipe 16 b is detected.
  • a gas temperature detector 32 is provided at the exhaust pipe 16 b between the turbine wheel 17 b and the catalyst container 24, that is, at the inlet side (upstream side) of the oxidation catalyst 21, the temperature of the exhaust gas in the exhaust pipe 16 b is detected.
  • a rotation sensor 38 for detecting the rotation speed of the engine 11 and an accelerator opening change sensor 40 for detecting a change in the accelerator opening are connected to the control input port of the ECU 34, respectively. . Detected by the rotation sensor 38 The engine opening signal SI2 and the accelerator opening signal SI3 detected by the accelerator opening change sensor 40 are input to the ECU 34, respectively.
  • the exhaust gas purification system 1 outputs a first pressure sensor 42a that detects the pressure of the exhaust gas flowing into the oxidation catalyst 21, that is, the exhaust gas upstream of the oxidation catalyst 21, and an output from the DPF 22.
  • a second pressure sensor 42b for detecting the pressure of the exhaust gas, ie, the pressure of the exhaust gas downstream of the DPF 22.
  • the first pressure sensor 42a and the second pressure sensor 42b are connected to a pressure detection unit 44, and the pressure detection unit 44 is connected to a control input port of the ECU 34.
  • the pressure detection unit 44 Based on the signals detected by the first pressure sensor 42a and the second pressure sensor 42b, the pressure detection unit 44 sends a pressure loss signal SI4 representing a pressure difference, which is a pressure difference between the two, to the ECU 34. Output.
  • the control input port of the ECU 34 is connected to a gas flow detecting unit 48 that detects the flow rate of the exhaust gas flowing into the turbine wheel 17 b of the turbocharger 17.
  • a gas flow signal SI5 output from the gas flow detection unit 48 and indicating the flow rate of exhaust gas discharged to the DPF 22 via the turbine wheel 17b is input to the ECU 34. .
  • a traveling distance sensor 46 for detecting a traveling distance of a vehicle equipped with the engine 11 is connected to the ECU 34.
  • the traveling distance detected by the traveling distance sensor 46 is output to the ECU 34 as a traveling distance signal SI6.
  • a control output port (not shown) of the ECU 34 is connected to the turbocharger 17.
  • the ECU 34 controls the supercharging pressure of the turbocharger 17 based on the travel information input via the control input port.
  • the ECU 34 controls the turbocharger 17 by outputting the boost pressure control signal SI7 to the turbocharger 17.
  • the control output port of the ECU 34 is connected to the intake throttle valve 19.
  • the ECU 34 is based on the driving information input through the control input port.
  • the throttle amount of the intake throttle valve 19 is controlled to control the amount of intake air supplied to the engine 11.
  • the ECU 34 outputs the intake air amount control signal SI 8 to the intake throttle valve 19 to perform control.
  • the control output port of the ECU 34 is connected to the EGR control valve 29.
  • the ECU 34 controls the amount of recirculation exhaust gas supplied to the engine 11 by controlling the amount of throttle of the EGR control pulp 29 based on the travel information input via the control input port.
  • the ECU 34 controls the EGR control valve 29 by outputting the exhaust gas amount control signal SI9 to the EGR control valve 29.
  • the control output port of the ECU 34 is connected to the engine 11.
  • the ECU 34 controls the combustion based on the travel information input via the control input port.
  • the ECU 34 outputs a reproduction start signal SI10 and a reproduction end signal SI11 for reproducing the DPF 22 to the engine 11 for control.
  • the memory 45 of the ECU 34 stores the pressure loss for each exhaust gas flow rate and the soot amount deposited by the DPF 22 at each predetermined temperature (for example, TA, TB, TC).
  • the map data MP representing the relationship is stored in advance.
  • FIG. 3 shows the pressure loss and the soot deposition amount for each exhaust gas flow rate when the predetermined temperature T is TA.
  • FA, FB, and FC indicate the exhaust gas flow rate (Nm 3 , !!! in)
  • SL indicates the limit at which the soot deposited on the filter will damage the filter when the filter is regenerated if the soot is further deposited
  • the collection amount (limit soot deposition amount) that indicates is shown.
  • PL (A), PL (B), and PL (C) show the pressure loss at the limit soot deposition amount SL when the exhaust gas flow rate is FA, FB, and FC.
  • the exhaust gas flow rate has a relationship of FA ⁇ FB ⁇ FC.
  • the predetermined temperature T is TB or TC, there is a relationship between the pressure loss and the soot deposition amount for each exhaust gas flow rate as shown in FIG.
  • the soot accumulation amount is stored in the memory 45 of the ECU 34 as shown in FIG.
  • Data representing an exhaust gas temperature control pattern corresponding to A, B, and C is stored as map data MP.
  • the soot accumulation amounts A, B, and C have a relationship of A>B> C. That is, when the soot deposition amount is A (g / L), the temperature of the exhaust gas as the regeneration gas is AG (° C), the regeneration time is TA, and when the soot deposition amount is B (g / L), The temperature of the exhaust gas as regeneration gas is BG (° C), the regeneration time is TB, and when the soot deposition amount is C (g / L), the temperature of the exhaust gas as regeneration gas is CG (° C). To set the playback time to TC minutes. In Fig. 4, the temperature of the exhaust gas is in the relationship AG ⁇ BG ⁇ CG.
  • the temperature in the DPF 22 when the exhaust gas temperature is AL is expressed as the limit temperature T MAX
  • the soot accumulation amount is B (g / L).
  • the temperature in the DPF 22 when the exhaust gas temperature is BL (° C) is expressed as the limit temperature TMAX
  • the soot deposition amount is C (g / L)
  • the exhaust gas temperature is CL (° C).
  • the temperature in the DPF 22 at that time is expressed as the limit temperature T MAX .
  • the limit temperature T MAX is the maximum temperature in the filter at which the DPF 22 is not damaged.
  • the soot accumulation amount is A (g / L)
  • the exhaust gas temperature AG is controlled to AG or AL (limit gas temperature)
  • the soot accumulation amount is B (g / L)
  • the exhaust gas temperature is controlled.
  • BG is controlled to BG less BL
  • the soot deposition amount is C (g / L)
  • the ECU 34 has a built-in counter 47 for count processing.
  • the ECU 34 has a memory 45.
  • the memory 45 stores a program PR for causing the ECU 34 to function based on the signals output from the sensors described above.
  • the memory 45 includes a read-only memory, a read / write-only memory, a portable medium, and the like. Next, the overall operation of the present embodiment will be described focusing on the processing of the ECU 34.
  • the flowcharts shown in FIGS. 6 to 9 also show the processing and signals of the entire exhaust gas purification system 1.
  • the ECU 34 operates according to the program PR. Further, the ECU 34 performs filter regeneration control including soot amount estimation control shown in FIG. 6 through FIG. 9 through the control output port based on the travel information input through the control input port. . At this time, the ECU also executes the running control to execute the control to make the vehicle run normally.
  • the ECU 34 stores in the memory 45 Referring to the map data MP corresponding to the temperature TC obtained, the relationship between the soot accumulation amount and the pressure loss is grasped (step S8).
  • the ECU 34 determines whether or not the current pressure loss P corresponding to the pressure loss signal SI4 is equal to or greater than the pressure loss PL (A) corresponding to the above-mentioned limit soot accumulation amount SL. Is determined (step S16).
  • step S16 determines whether the current pressure loss P is smaller than the pressure loss PL (A) corresponding to the limit soot deposition amount SL. If the determination in step S16 is NO, that is, if the current pressure loss P is smaller than the pressure loss PL (A) corresponding to the limit soot deposition amount SL, the ECU 34 It is determined that the current accumulation amount of DPF 22 at the flow rate is not the limit, and the processing after step S1 is repeated (step S16 ⁇ NO).
  • the ECU 34 determines whether or not the current pressure loss P corresponding to the pressure loss signal SI4 is equal to or greater than the pressure loss PL (B) corresponding to the limit soot accumulation amount SL. Yes (step S19).
  • step S19 determines whether the current pressure loss P is smaller than the pressure loss PL (B) corresponding to the limit soot deposition amount SL. It is determined that the current deposition amount of DPF 22 at the flow rate and the flow rate is not the limit, and the processing after step S1 is repeated (step S19 ⁇ NO).
  • the EC U34 determines, based on the pressure loss signal SI4, whether the current pressure loss P corresponding to the pressure loss signal SI4 is equal to or greater than the pressure loss PL (C) corresponding to the above-mentioned limit soot accumulation amount SL. Yes (Step S22).
  • the determination in any one of the determination processes is YE S, that is, if the current pressure loss P is equal to or greater than the pressure loss PL corresponding to the above-mentioned limit soot accumulation amount SL, in other words, the current DPF 22 is sooted. Deposit reaches the limit If so, the ECU 34 specifies the soot accumulation amount based on the current pressure loss P (steps S23 to S25).
  • the ECU 34 calculates the initial soot deposition amount A (g / L) before the filter regeneration based on the vehicle traveling distance signal SI 6 output from the traveling distance sensor 46 in addition to the specified soot deposition amount. Is estimated (step S26). Further, the ECU 34 transmits a first regeneration start signal SI10 based on the initial soot accumulation amount A (g / L) to the engine 11 (step S27). Then, the ECU 34 starts a reproduction time counting process via the counter 47 (step S28).
  • step S29 After that, by injecting fuel again in the latter half of the combustion stroke in the engine 11, the unburned gas is burned in the oxidation catalyst 21 to increase the exhaust gas temperature and supply it to the DPF 22, Filter regeneration control for burning the soot deposited on F22 is executed (step S29).
  • the ECU 34 subtracts the soot combustion amount B1 from the initial soot accumulation amount A (g / L) while referring to the mileage of the vehicle to obtain the remaining soot accumulation amount after the first filter regeneration.
  • B (g / L) is calculated (step S37).
  • the ECU 34 transmits to the engine 11 a fuel injection control signal that is a second regeneration start signal SI10 based on the remaining soot accumulation amount B (g ZL) after the first filter regeneration (Ste S 38).
  • the ECU 34 starts a reproduction time counting process via the counter 47 (step S39).
  • step S40 After that, by injecting fuel again in the latter half of the combustion stroke in the engine 11, the unburned gas is burned in the oxidation catalyst 21 to increase the exhaust gas temperature and supply it to the DPF 22, and the DPF 22 Filter regeneration control for burning the soot deposited on 22 is executed (step S40).
  • the ECU 34 transmits to the engine 11 a fuel injection control signal that is a third regeneration start signal SI10 based on the remaining soot accumulation amount C (g / L) after the second filter regeneration (Ste S48). Then, the ECU 34 starts a reproduction time counting process via the counter 47 (step S49).
  • step S50 the fuel is again irradiated in the latter half of the combustion stroke in the engine 11, so that the unburned gas is burned in the oxidation catalyst 21 to raise the exhaust gas temperature and supply it to the DPF 22, Filter regeneration control for burning the soot deposited on the DPF 22 is executed (step S50).
  • the ECU 34 While maintaining the exhaust gas temperature CG ⁇ the limit gas temperature CL (step S53 ⁇ YES;), the ECU 34 continues the regeneration process and counts the regeneration time by the counter 47.
  • the ECU 34 subtracts the soot combustion amount B 3 from the remaining soot accumulation amount C (g / L) after the 2 st regeneration by referring to the mileage of the vehicle, thereby performing the third (3 st) filter. Calculate the residual soot accumulation amount D (g / L) after regeneration (step S57).
  • the ECU 34 transmits a fuel injection end signal, which is the regeneration end signal SI 11 to the engine 11, and ends the filter regeneration control (step S58). Then, the ECU 34 returns to the engine control in the normal operation (step S59).
  • the soot deposition amount deposited on the DPF 22 changes stepwise (A ⁇ B ⁇ C), and each limit corresponds to the stepwise change. It utilizes the fact that the gas temperature also changes stepwise (AL ⁇ BL ⁇ CL). Therefore, the regeneration time can be shortened by gradually changing the exhaust gas temperature so that the optimum exhaust gas temperature (regeneration gas temperature) is obtained for each soot deposition amount that changes stepwise.
  • the soot accumulation amount is A (g / L)
  • the soot accumulation amount is lower than the limit gas temperature AL corresponding to the soot accumulation amount A (g / L)
  • the soot accumulation amount is A (g / L).
  • Set the exhaust gas temperature AG which is close to the limit gas temperature AL, to the regeneration temperature.
  • the soot deposition rate decreases from A (g / L) to B (g / L)
  • the regeneration temperature is set below the limit gas temperature BL corresponding to the soot deposition rate B (g / L).
  • the regeneration temperature is reduced to below the limit gas temperature CL corresponding to this soot deposition amount C (g / L). And raise the temperature to CG which is close to the limit gas temperature CL. By performing such control, the regeneration time can be reduced without damaging the DPF 22.
  • the temperature of the exhaust gas is set not to the critical gas temperature but to a temperature lower than the critical gas temperature and very close to the critical gas temperature. Therefore, for example, even if sudden idling occurs, the DPF 22 is not affected, and the reproduction time can be reduced while ensuring sufficient reliability.
  • the temperature of the regenerating gas is changed in three stages.
  • the present invention is not limited to this configuration. May be changed according to the temperature of the regeneration gas.
  • the temperature of the regenerated gas is variably controlled according to the change in the amount of soot deposited on the filter. It is characterized by Therefore, it is possible to set the optimum regeneration temperature for the change in the soot amount, and to shorten the regeneration time and improve the filter regeneration efficiency as compared with the conventional filter regeneration process at a constant regeneration temperature. Can be improved.

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Abstract

本発明は、排気ガス浄化フィルタ(22)により捕集されたスートを除去して前記排気ガス浄化フィルタ(22)を再生する方法であって、前記フィルタ(22)に対する上流側および下流側の排気ガス間の圧力損失に基づいて前記フィルタ(22)に堆積されているスートの堆積量を推定するステップと、前記フィルタ(22)に供給される再生ガスとしての排気ガスの温度を、前記推定ステップにより推定されたスート堆積量に応じて可変制御するステップと、前記フィルタ(22)に堆積したスートを燃焼させるために前記再生ガスを前記フィルタに供給するステップと、を備えていることを特徴とする。

Description

明細 排気ガス浄化フィルタの再生方法おょぴコンピュータプログラムプロダクト 技術分野
本発明は、 ディーゼルエンジンの排気ガスに含まれる黒煙微粒子を捕集して 排気ガスを浄ィヒするための排気ガス浄化フィルタの再生方法において、 そのフ ィルタにより捕集されたスートの量を正確に予測するための排気ガス浄化方 法おょぴコンピュータプログラムプロダクトに関する。 背景技術
ディーゼルエンジンは、燃费と耐久性に優れた動力源であり、そのェンジ ンから排出される炭化水素 (H C ) および一酸化炭素 (C O) はガソリ ンェ ンジンに比べて少ない。 そのため、 ディーゼルエンジンは、 近年問題となつ ている地球温暖化に対して好ましい内燃機関である。
しかしながら、ディーゼルエンジンにおいて、その混合気燃焼時に発生す る窒素酸化物 (N O x ) および黒煙微粒子 (スート) の排出量がガソリ ンェ ンジンに比べて多い。そのため、 この N O Xおよぴスートを排出ガスから低 減することが早急に改善すべき課題となっている。
この点、 ディーゼルエンジンからの排気ガスの流路中に酸化触媒を設け、 さらにその下流側に、セラミッタスの多孔質壁をフィルタ素子とする排気ガ ス浄化フィルタを設ける排気ガス浄化システムが知られている。この排気ガ ス浄化システムでは、ディ一ゼルェンジンから排出された排気ガス内の N O, C O , H C等を酸化触媒により酸化し、酸化後の排気ガスが排気ガス浄化フ ィルタの多孔質壁を通過する際に、その気孔部分において排気ガスに含まれ るスートを捕集する。
この排気ガス浄化システムでは、フィルタの壁内の気孔部分およぴ壁表面 で前記スートは捕集され、捕集されたスートは、未燃の H C、 C O等により 燃焼除去されている。 この場合、前記スートは燃焼除去される為、 その時発 生する熱によりフィルタが破損する場合がある。 このため、前記フィルタが 熱により破損しないように、フィルタにより捕集できるスート量には限界が ある。
そこで、熱による破損を防止するため、以下のような技術が開示されてい る(S . A . E . 論文 2 0 0 0— 0 1— 0 4 7 3 『Passenger Car Serial Application of a Particulate Filter System on a Common Rail Direct Injection Diesel EngineJ 参照)。 このシステムは、 まず排気ガス浄化フィ ルタの上流側おょぴ下流側における排気ガスの圧力差(圧力損失)およぴ排 気ガス温度をそれぞれ検出してフィルタ内に堆積しているスート量を予測 する。そして、その予測値に基づいて、排気ガス浄化フィルタが捕集限界(再 生限界量に達するスートが捕集されたことを表す)であるか否かを検出する。 その後、 このシステムは、 その検出に応じて、排気ガス浄化フィルタに対し て、酸化触媒を介して、スート着火以上の温度に上昇された排気ガスを供給 して捕集されたスートを燃焼除去してフィルタを再生する。
上述した排気ガス浄化フィルタは、そのフィルタに堆積されたスート堆積 量に基づいて定まる限界ガス温度を有している。すなわち、排気ガス浄化フ ィルタは、ある温度を超えた排気ガスが流入されるとフィルタ内に堆積した スートの燃焼によりフィルタが破損してしまう温度を有している。
この点、上述した排気ガス浄化フィルタ再生方法では、スート着火温度以 上の温度を有する排気ガスを排気ガス浄化フィルタに供給して、そのフィル タにより捕集されたスートを燃焼除去している。そのため、上記破損防止の 観点から、排気ガス浄化フィルタに供給される温度を、再生開始時における スート堆積量(初期スート堆積量) に基づく限界ガス温度以下に制御してい た。
しかしながら、上述した排気ガス浄化フィルタ再生方法においては、常に 排気ガスの温度を初期スート堆積量に基づく限界ガス温度以下に制御して いる。すなわち、再生中のフィルタにおける実際の堆積量とは無関係な温度 制御を行っていたため、排気ガス浄化フィルタに堆積された全てのスートを 除去する際に必要な時間 (再生時間) を増長してしまう結果となり、 フィル タ再生効率を悪化させていた。 発明の開示
本発明は、 上述した事情に鑑みてなされたものである。 本発明の目的は、 排気ガス浄化フィルタを破損させることなく、 その排気ガス浄化フィルタに堆 積されたスートを短時間で燃焼 ·再生させることができる排気ガス浄化ブイル タの再生方法おょぴコンピュータプログラムプロダクトを提供することであ る。
上記目的を達成するため、本発明の第 1の態様に係る排気ガス浄化フィル タの再生方法は、前記フィルタに対する上流側およぴ下流側の排気ガス間の, 圧力損失に基づいて前記フィルタに堆積されているスートの堆積量を推定 するステップと、前記フィルタに供給される再生ガスとしての排気ガスの温 度を、前記推定ステップにより推定されたスート堆積量に応じて可変制御す るステップと、前記フィルタに堆積したスートを燃焼させるために前記再生 ガスを前記フィルタに供給するステップと、を備えていることを特徴とする。 本発明の第 2の態様に係るコンピュータプログラムプロダクトは、記録媒 体と、前記記録媒体に記録され、再生開始時において前記フィルタに対する 上流側おょぴ下流側の排気ガス間の圧力損失に基づいて前記フィルタに堆 積されているスートの堆積量を推定する手段と、 前記記録媒体に記録され、 前記フィルタに供給される再生ガスの温度を、前記推定手段により推定され たスート堆積量に応じて可変制御する手段と、 を備えたことを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1は、本発明の実施形態に係る排気ガス浄化フィルタの再生方法が実行 される排気ガス浄化システムの概略図である。
図 2は、 図 1に示す D P Fの断面図である。
図 3は、 図 1に示すマップデータの内容を説明するためのグラフである。 図 4は、図 1に示すマップデータにおいて、スート堆積量に応じた排気ガ ス温度制御パターンを表すグラフである。
図 5は、図 1に示すマップデータにおいて、スート堆積量に応じた D P F 内の温度と排気ガス温度との相関関係を表すグラフである。
図 6は、図 1に示す排気ガス処理システムの動作を説明するためのフロー チヤ一トである。 図 7は、図 1に示す排気ガス処理システムの動作を説明するためのフロー チヤ一トである。
図 8は、図 1に示す排気ガス処理システムの動作を説明するためのフロー チヤ一トである。
図 9は、図 1に示す排気ガス処理システムの動作を説明するためのフロー チヤ一トである。
図 1 0は、 本実施形態の効果を説明するためのグラフである。
発明を実施するための最良の形態 本発明に係る排気ガス浄化フィルタの再生方法おょぴコンピュータプロ グラムプロダクトの実施の形態について、 添付図面を参照して説明する。 図 1に示すように、排気ガス浄化システム 1は、排気ガス再循環方式 (E G R方式)のディーゼルエンジン 1 1から排出される排気ガスを浄化するシ ステムである。
すなわち、エンジン 1 1の吸気ポートには吸気マ二ホールド 1 3 aを介し て吸気管 1 3 bが接続されており、その排気ポートには排気マユホールド 1 6 aを介して排気管 1 6 bが接続されている。上記吸気マ二ホールド 1 3 a 及び吸気管 1 3 bにより吸気通路 1 3が構成され、上記排気マユホールド 1 6 a及び排気管 1 6 bにより排気通路 1 6が構成される。吸気管 1 3 bには、 ターボチャージャ 1 7のコンプレッサホイー^^ 1 7 aと、その吸気下流側に 対して、コンプレッサホイール 1 7 aにより圧縮された吸気を冷却するイン タークーラ 1 8とがそれぞれ接続されている。また排気管 1 6 bにはターボ チャージャ 1 7のタービンホイール 1 7 bが接続されている。コンプレッサ ホイール 1 7 aとタービンホイール 1 7 とはシャフト 1 7 cにより連結 されている。
このように構成された吸気系によれば、吸気は吸気管 1 3 bを介してコン プレッサホイール 1 7 aに流入する。コンプレッサホイール 1 7 aに流入し た吸気は、 圧縮されて高温となり、 インタークーラ 1 8にて冷却された後、 吸気量調整用の吸気絞り弁 1 9を介してエンジン 1 1に供給される。
また、 上記排気管 1 6 bの出口側には、 その排気ガス上流側から順に、酸 化触媒 2 1及ぴディーゼルパティキュレートフィルタ (D P F ) 2 2が設け られている。 酸化触媒 2 1は、 排気ガス中の N O、 H C、 C O等を酸化する ための触媒であり、 D P F 2 2は、排気ガス中の黒煙微粒子であるスートを 捕集するためのフィルタである。酸化触媒 2 1及ぴ D P F 2 2は、排気管 1 6 bの直径を拡大した筒状の触媒容器 2 4に収容されている。
酸化触媒 2 1として白金系触媒を用いることができる。白金系触媒の例と しては、 白金一アルミナ触媒、 白金ーゼォライ ト触媒及び白金一ゼォライト 一アルミナ触媒を挙げることができる。白金一アルミナ触媒はコージェライ トからなるハニカム基材に、担体としてアルミナ粉末を含むスラリ一をコー ティングした後、 白金を担持させて調製される。また白金ーゼォライト触媒 はコージエライ トからなるハニカム基材に、担体として水素イオン交換ゼォ ライ ト粉末(例えば H— Z S M— 5 )を含むスラリーをコーティングした後、 白金を担持させて調製される。更に白金ーゼォライ トーアルミナ触媒はコー ジェライ トからなるハニカム基材に水素イオン交換ゼォライト粉末および アルミナ粉末を含むスラリーをコーティングした後、 P tを担持させて調製 される。
D P F 2 2は、コージェライトあるいは S i Cのようなセラミッタスから なる多孔質のハニカムフィルタである。 具体的には、 図 2に示すように、 D P F 2 2は、スートを除去できる径を有する複数の気孔を含む隔壁 2 2 aを フィルタ要素として有しており、この隔壁 2 2 aで仕切られた多角形断面構 造を有する。 この D P F 2 2では、 これらの隔壁 2 2 aにより、複数の貫通 孔 2 2 bが互いに平行に形成されている。また貫通孔 2 2 bの相隣接するセ ル入口 2 2 c及ぴセル出口 2 2 dは、 交互にかつ千鳥状に塞がれている。 図 2に示すように、エンジン 1 1から排出された排気ガス E 1は、酸化触 媒 2 1により酸化される。 つまり排気ガス中に含まれる N O、 C O、 H C等 の成分が、発熱反応を伴い酸化される。そして酸化反応により高温となった 排気ガスが、 D P F 2 2のセル入口 2 2 cにおける開放されたセルから D P F 2 2内に流入し、その隔壁 2 2 aの複数の気孔を通過して隣接した貫通孔 2 2 bに流入して、 開放端のセル出口 2 2 dを通じて排出される。 この隔壁 2 2 aの各気孔を通過するとき、排気ガス E 1に含まれるスート は、その各気孔によって隣接するセルへの流出を遮断されて各気孔内に堆積 する。そのため DP F 2 2を通過した排気ガス E 2に含まれるスートの量を 大幅に低減させることができる。
また、 EGRタイプのエンジン 1 1には、排気ガスの再循環用配管 2 5が 接続されており、 この再循環用配管 2 5の下流側には、冷却用の EGRクー ラ 2 7が接続されている。 また EGRクーラ 27に対する下流側には、ェン ジン 1 1に対する再循環排気ガスの流量を制御するための EGR制御バル プ 2 9が接続されており、 この再循環用配管 2 5の下流側端部は、エンジン 1 1の吸気管 1 3 bに接続されている。すなわち、エンジン 1 1から排出さ れた排気ガスの一部は、再循環用配管 2 5を介して案内され、 EGRクーラ 2 7により冷却された後、吸気管 1 3 bに流入する。そして吸気管 1 3 bに 案内されてきた吸気と前記排気ガスとが混合されてエンジン 1 1に流入す る。これによりエンジン 1 1における排気ガス浄化効率の向上が図られてい る。
一方、タービンホイール 1 7 bと触媒容器 24との間の排気管 1 6 b、即 ち酸化触媒 2 1の入口側 (上流側) には、排気管 1 6 b内の排気ガス温度を 検出するガス温度検出部 3 2が設けられている。このガス温度検出部 3 2か ら出力される検出信号 S I 1 (ガス温度信号 S I 1 ) は、 電子制御装置 (E CU) 3 4の図示しない制御入力ポートに入力される。 なお ECUは、 中央 演算処理装置(C PU) などの演算装置及びメモリ等の記憶装置を含んでい る。
さらに、 ECU 3 4の制御入力ポートには、エンジン 1 1の回転速度を検 出する回転センサ 3 8と、アクセル開度の変化を検出するアクセル開度変化 センサ 4 0とがそれぞれ接続されている。前記回転センサ 3 8で検出された エンジン回転信号 S I 2及ぴアクセル開度変化センサ 40で検出されたァ クセル開度信号 S I 3は、 それぞれ ECU 34に入力される。
また、排気ガス浄化システム 1には、酸化触媒 21に流入される排気ガス、 すなわち、酸化触媒 21の上流側の排気ガスの圧力を検出する第 1圧力セン サ 42 aと、 DPF 22から出力される排気ガスの圧力、すなわち、 DPF 22の下流側の排気ガスの圧力を検出する第 2圧力センサ 42 bとが設け られている。第 1圧力センサ 42 a及び第 2圧力センサ 42 bは圧力検出部 44に接続されており、圧力検出部 44は、 ECU 34の制御入力ポートに 接続されている。圧力検出部 44は、第 1圧力センサ 42 a及び第 2圧力セ ンサ 42 bによりそれぞれ検出された信号に基づいて、両者の圧力差である 圧力損失を表す圧力損失信号 S I 4を E CU 34に出力する。
そして、 E CU 34の制御入力ポートには、 ターボチャージャ 1 7のター ビンホイール 1 7 bに流入される排気ガスの流量を検出するガス流量検出 部 48が接続されている。 このガス流量検出部 48から出力され、 タービン ホイール 1 7 bを介して D P F 22側へ排出される排気ガスの流量を表す ガス流量信号 S I 5は、 E CU 34に入力されるようになっている。
さらに、このエンジン 1 1が搭載された車両の走行距離を検出する走行距 離センサ 46が E CU 34に接続されている。走行距離センサ 46で検出さ れた走行距離は、 走行距離信号 S I 6として ECU34に出力される。 —方、 ECU 34の図示しない制御出力ポートは、 ターボチャージャ 1 7 に接続されている。 ECU 34は、前記制御入力ポートを介して入力される 走行情報に基づいて、 ターボチャージャ 17の過給圧を制御する。 このとき ECU 34は、ターボチャージャ 17に過給圧制御信号 S I 7を出力して制 御する。 また、 ECU34の制御出力ポートは、 吸気絞り弁 19に接続され ている。 ECU 34は、制御入力ポートを介して入力される走行情報に基づ いて、吸気絞り弁 19の絞り量を制御してエンジン 1 1への吸気供給量を制 御する。 このとき ECU34は、吸気絞り弁 1 9に吸気量制御信号 S I 8を 出力して制御する。 さらに、 ECU 34の制御出力ポートは、 EGR制御パ ルブ 29に接続されている。 ECU 34は、制御入力ポートを介して入力さ れる走行情報に基づいて、 E GR制御パルプ 29の絞り量を制御してェンジ ン 1 1への再循環排気ガスの供給量を制御する。 このとき ECU34は、 E GR制御バルブ 29に排気ガス量制御信号 S I 9を出力して制御する。また、 ECU 34の制御出力ポートは、エンジン 1 1に対して接続されている。 E CU34は、制御入力ポートを介して入力される走行情報に基づいて、燃焼 制御を行う。 このとき E CU 34は、 D P F 22を再生するための再生開始 信号 S I 10および再生終了信号 S I 1 1をそれぞれエンジン 1 1に対し て出力して制御する。
また、 ECU 34のメモリ 45には、 所定温度毎 (例えば、 TA、 TB、 TC) に予め求められた、排気ガス流量毎の圧力損失と DP F 22で捕集に より堆積されたスート量との関係を表すマップデータ MPが予め記憶され ている。図 3は、所定温度 Tが T Aの時の排気ガス流量ごとの圧力損失及ぴ スート堆積量を示す。 ここで FA、 FB、 FCは排気ガス流量 (Nm3,!!! i n) を示し、 S Lはフィルタに堆積したスートをそれ以上堆積させるとフ ィルタを再生させた時にフィルタを破損させてしまう限界を表す捕集量(限 界スート堆積量) を示す。 PL (A)、 P L (B)、 PL (C) は、 排気ガス 流量が FA、 FB、 FCの時、 限界スート堆積量 S Lにおける圧力損失を示 す。 図 3において、 排気ガス流量は、 FA<FB<FCの関係にぁる。 また 所定温度 Tが TB及ぴ TCの時も、図 3に示すような排気ガス流量ごとの圧 力損失及ぴスート堆積量の関係が存在する。
さらに、 ECU 34のメモリ 45には、 図 4に示すように、 スート堆積量 A、 B、 Cに応じた排気ガス温度制御パターンを表すデータがマップデータ MPとして記憶されている。 ここでスート堆積量 A、 B、 Cは A>B>Cの 関係にある。 すなわち、 スート堆積量が A (g/L) においては再生ガスと しての排気ガスの温度を AG (°C) で再生時間を TA分とし、 スート堆積量 が B (g/L) においては再生ガスとしての排気ガスの温度を B G (°C) で 再生時間を TB分とし、 スート堆積量が C (g/L) においては再生ガスと しての排気ガスの温度を CG (°C) で再生時間を TC分とする。 また図 4で 排気ガスの温度は AG<BG<CGの関係にある。
ここで、 スート堆積量 A、 B、 Cに応じた DP F 22内の温度と排気ガス 温度と間には、図 5に示す関係がある。つまり、スート堆積量が A (g/L) において、排気ガス温度が AL (°C) の時の DP F 22内の温度を限界温度 TMAXとして表し、 スート堆積量が B (g/L) において、 排気ガス温度が BL (°C) の時の DP F 22内の温度を限界温度 TMAXとして表し、 スート 堆積量が C (g/L) において、 排気ガス温度が CL (°C) の時の DP F 2 2内の温度を限界温度 TMAXとして表している。 ここで限界温度 TMAXとは、 DPF 22が破損しないフィルタ内最高温度である。
したがって、 スート堆積量が A (g/L) においては、 排気ガス温度 AG を AGく AL (限界ガス温度) に制御し、 スート堆積量が B (g/L) にお いては、排気ガス温度 B Gを B Gく B Lに制御し、 スート堆積量が C (g/ L) においては、 排気ガス温度 CGを CG<B Lに制御する必要がある。 一方、 ECU 34には、カウント処理用のカウンタ 47が内蔵されている。 そして、 ECU 34には、 メモリ 45が設けられている。 メモリ 45には、 上述した各センサより出力された信号に基づいて E CU 34を機能させる ためのプログラム PRが記憶されている。 このメモリ 45には、読み取り専 用メモリ、 読み書き専用等メモリ、 持ち運びできる媒体等が含まれる。 次に本実施形態の全体動作について、特に、 ECU 34の処理を中心に説 明する。 なお、 図 6から 9に示すフローチャートは、排気ガス浄化システム 1全体の処理や信号も示している。
E CU 34は、プログラム PRに従って動作している。また E CU 34は、 制御入力ポートを介してそれぞれ入力される走行情報に基づいて、制御出力 ポートを介して図 6力ゝら図 9に示すスート量推定制御を含むフィルタ再生 制御を行っている。 このとき ECUは、走行制御を実行して車両を通常走行 させる制御も実行している。
ECU 34は、ガス温度検出部 32から検出され、そのガス温度検出部 3 2から送られてくるガス温度信号 S I 1を読み込む(ステップ S 1および S 2)。 そして E CU 34は、 このガス温度信号 S I 1に基づいて、 現在の排 気ガス温度 Tが T = T Aか、あるいは T = TB力 \ もしくは T = TCか判断 する (ステップ S 3、 S 4、 S 5)。
ステップ S 3の判断が YE Sの場合、すなわち、現在の排気ガス温度丁が T = TAの場合には、 ECU 34は、メモリ 45に記憶された温度 T Aに対 応するマップデータ MPを参照してスート堆積量と圧力損失との関係を把 握する (ステップ S 6)。 一方、 ステップ S 3の判断が NO (N) でステツ プ S 4の判断が YE Sの場合、すなわち、現在の排気ガス温度 T^ST = TB の場合には、 ECU34は、メモリ 45に記憶された温度 TBに対応するマ ップデータ MPを参照してスート堆積量と圧力損失との関係を把握する(ス テツプ S 7)。 他方、 ステップ S 3およびステップ S 4の判断がそれぞれ N Oで、 ステップ S 5の判断が YESの場合、すなわち、現在の排気ガス温度 Tが T = TCの場合には、 ECU34は、メモリ 45に記憶された温度 TC に対応するマップデータ MPを参照してスート堆積量と圧力損失との関係 を把握する (ステップ S 8)。 次いで、 ECU 34は、 ガス流量検出部 48により検出され、 ガス流量検 出部 48から送信されてきたガス流量信号 S I 5を読み込む(ステップ S 9、 S 10)。 このガス流量信号 S I 5に基づいて、 現在の排気ガス流量 Fが F =FAか、 あるいは F = FB力、 もしくは F = F Cか判断する (ステップ S 11、 S 1 2、 S 13)。
ステップ S 1 1の判断が YE Sの場合、すなわち、現在の排気ガス流量 F が F = F Aの場合には、 ECU 34は、予め求められた現在の排気ガス温度 丁 =丁 ぉょぴ排気ガス流量1^ = から、 マップデータ MPに基づいて、 現在の排気ガス温度 T = T Aおよび排気ガス流量 F = F Aにおける限界ス 一ト堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L (A)を把握する。さらに E CUは、 圧力検出部 44により検出され、その圧力検出部 44から送られてくる圧力 損失信号 S I 4を読み込む (ステップ S 14およびステップ S 15)。 そし て ECU 34は、圧力損失信号 S I 4に基づいて、圧力損失信号 S I 4に対 応する現在の圧力損失 Pが上記限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 PL (A) 以上であるか否か判断する (ステップ S 16)。
このステップ S 16の判断が NOの場合、すなわち、現在の圧力損失 Pが 限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L (A)よりも小さい場合には、 ECU 34は、現在の排気ガス温度おょぴ流量における現在の D P F 22の 堆積量は限界ではないものと判断し、ステップ S 1以降の処理を繰り返し行 う (ステップ S 16→NO)。
—方、ステップ S 1 1の判断が NOでステップ S 12の判断が YE Sの場 合、すなわち、現在の排気ガス流量 Fが F==F Bの場合には、 ECU 34は、 予め求められた現在の排気ガス温度 T = TBおよぴ排気ガス流量 F = FB から、マップデータ MPに基づいて、現在の排気ガス温度 T = TBおよぴ排 気ガス流量 F = FBにおける限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L (B)を把握する。さらに ECU 34は、圧力検出部 44により検出され、 その圧力検出部 44から送られてくる圧力損失信号 S I 4を読み込む。 (ス テツプ S 1 7およびステップ S 18)。 そして ECU34は、 この圧力損失 信号 S I 4に基づいて、圧力損失信号 S I 4に対応する現在の圧力損失 Pが 上記限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L (B)以上であるか否か 判断する (ステップ S 19)。
このステップ S 1 9の判断が NOの場合、すなわち、現在の圧力損失 Pが 限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L (B)よりも小さい場合には、 ECU 34は、現在の排気ガス温度および流量における現在の DP F 22の 堆積量は限界ではないものと判断し、ステップ S 1以降の処理を繰り返し行 う (ステップ S 19→NO)。
他方、ステップ S 1 1およびステップ S 12の判断がそれぞれ NOでステ ップ S 1 3の判断が YE Sの場合、すなわち、現在の排気ガス流量 が1^ = FCの場合には、 ECU 34は、予め求められた現在の排気ガス温度 T = T Cおよび排気ガス流量 F = F から、マップデータ MPに基づいて、現在の 排気ガス温度 T = TCおよび排気ガス流量 F = F Cにおける限界スート堆 積量 S Lに対応する圧力損失 P L (C) を把握する。 さらに ECU 34は、 圧力検出部 44により検出され、その圧力検出部 44から送られてくる圧力 損失信号 S I 4を読み込む (ステップ S 20およびステップ S 21)。 EC U34は、 この圧力損失信号 S I 4に基づいて、圧力損失信号 S I 4に対応 する現在の圧力損失 Pが上記限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L (C) 以上であるか否か判断する (ステップ S 22)。
このとき、何れか 1つの判断処理における判断が YE S、すなわち、現在 の圧力損失 Pが上記限界スート堆積量 S Lに対応する圧力損失 P L以上で ある場合、言い換えれば、現在の DP F 22のスート堆積量が限界に到達し たと判断した場合、 ECU 34は、 その現在の圧力損失 Pに基づいて、 スー ト堆積量を特定する (ステップ S 23〜S 25)。
次いで、 ECU 34は、特定されたスート堆積量に加えて、 走行距離セン サ 46から出力された車両の走行距離信号 S I 6に基づいて、フィルタ再生 前の初期スート堆積量 A (g/L) を推定する (ステップ S 26)。 さらに ECU34は、 この初期スート堆積量 A (g/L) に基づく 1回目の再生開 始信号 S I 10をエンジン 1 1に対して送信する (ステップ S 27)。 そし て、 ECU34は、カウンタ 47を介して再生時間カウント処理をスタート する (ステップ S 28)。
その後、エンジン 1 1において燃焼行程の後半に再度燃料が噴射されるこ とにより、未燃焼ガスを酸化触媒 21内で燃焼させることにより排気ガス温 度を上昇させて DP F 22へ供給し、 DP F 22に堆積されたスートを燃焼 するフィルタ再生制御が実行される (ステップ S 29)。
続いて、 ECU 34は、ガス温度検出部 32により検出されたガス温度信 号 S I 1を検出する(ステップ S 30および S 31)。さらに ECU34は、 メモリ 45のマップデータ MPを参照し、 排気ガス温度を T = AGとする。 そして ECU 34は、この排気ガス温度 AGが初期スート堆積量 A (g/L) に対応する限界ガス温度 ALを超えないように制御する(ステップ S 32)。 このように、排気ガス温度 AG< A Lを維持しながら (ステップ S 32→ YES), ECU34は、 再生処理を継続してカウンタ 47による再生時間 のカウントを行う。 ECU34は、そのカウンタ 47のカウント値から再生 時間 t =TAを検出する (ステップ S 33)。 そして ECU34は、 再生時 間 t =T A経過後、カウンタ 47をリセットしてガス温度検出部 32により 検出されたガス温度信号 S I 1を受信する (ステップ S 34)。 その後 EC U 34は、再生時間 t =T Aおよび排気ガス温度に基づいてマップデータ M Pを参照し、 スート燃焼量 B 1を算出する (ステップ S 36)。
次いで、 ECU 34は、 車両の走行距離を参照しながら、 初期スート堆積 量 A (g/L) からスー ト燃焼量 B 1を減算することにより、 1回目のフィ ルタ再生後の残存スート堆積量 B (g/L)を算出する(ステップ S 37)。 続いて、 ECU 34は、 1回目のフィルタ再生後の残存スート堆積量 B (g ZL)に基づく 2回目の再生開始信号 S I 10である燃料噴射用制御信号を エンジン 1 1に対して送信する (ステップ S 38)。 そして ECU 34は、 カウンタ 47を介して再生時間カウント処理をスタートする(ステップ S 3 9)。
その後、エンジン 1 1において燃焼行程の後半に再度燃料が噴射されるこ とにより、未燃焼ガスを酸化触媒 21内で燃焼させることにより排気ガス温 度を上昇させて DP F 22へ供給し、 D P F 22に堆積されたスートを燃焼 するフィルタ再生制御が実行される (ステップ S 40)。
続いて、 ECU 34は、ガス温度検出部 32により検出されたガス温度信 号 S I 1を検出する(ステップ S 41および S 42)。さらに ECU34は、 メモリ 45のマップデータ MPを参照し、 排気ガス温度を T = B Gとする。 そして E CU 34は、この排気ガス温度 B Gが残存スート堆積量 B (g/L) に対応する限界ガス温度 B Lを超えないように制御する(ステップ S 43)。 このように、排気ガス温度 B G<限界ガス温度 B Lを維持しながら (ステ ップ S 43→YES)、 ECU34は、 再生処理を継続してカウンタ 47に よる再生時間のカウントを行う。 ECU 34は、そのカウンタ 47のカウン ト値から再生時間 t =TBを検出する (ステップ S 44)。 そして ECU3 4は、再生時間 t = TB経過後、カウンタ 47をリセッ してガス温度検出 部 32により検出されたガス温度信号 S I 1を受信する(ステップ S 45)。 その後 ECU 34は、再生時間 t = TBおよび排気ガス温度に基づいてマツ プデータ MPを参照し、 スート燃焼量 B 2を算出する (ステップ S 46)。 次いで、 ECU 34は、 車両の走行距離を参照しながら、 1 s t再生後の 残存スート堆積量 B (g/L) からスート燃焼量 B 2を減算する事により、 2回目のフィルタ再生後の残存スート堆積量 C (g/L) を算出する (ステ ップ S 47 )。
そして、 ECU 34は、 2回目のフィルタ再生後の残存スート堆積量 C(g /L)に基づく 3回目の再生開始信号 S I 10である燃料噴射用制御信号を エンジン 1 1に対して送信する (ステップ S 48)。 そして ECU 34は、 カウンタ 47を介して再生時間カウント処理をスタートする(ステップ S 4 9)。
この後、エンジン 1 1において燃焼行程の後半に再度燃料が嘖射されるこ とにより、未燃焼ガスを酸化触媒 21内で燃焼させることにより排気ガス温 度を上昇させて D P F 22へ供給し、 D P F 22に堆積されたスートを燃焼 するフィルタ再生制御が実行される (ステップ S 50)。
続いて、 ECU 34は、ガス温度検出部 32により検出されたガス温度信 号 S I 1を検出する(ステップ S 51および S 52)。さらに ECU 34は、 メモリ 45のマップデータ MPを参照し、 排気ガス温度を T = CGとする。 そして ECU34は、この排気ガス温度 C Gが限界ガス温度 C Lを超えない ように制御する (ステップ S 53)。
このように、排気ガス温度 CG<限界ガス温度 C Lを維持しながら (ステ ップ S 53→YE S;)、 ECU 34は、 再生処理を継続してカウンタ 47に よる再生時間のカウントを行う。 ECU34は、そのカウンタ 47のカウン ト値から再生時間 t =TCを検出する (ステップ S 54)。 そして ECU3 4は、再生時間 t =TC経過後、カウンタ 47をリセットしてガス温度検出 部 32により検出されたガス温度信号 S I 1を受信する(ステップ S 55)。 その後 E CU 34は、再生時間 t =TCおよび排気ガス温度に基づいてマツ プデータ MPを参照し、 スート燃焼量 B 3を算出する (ステップ S 56)。 次いで、 ECU 34は、 車両の走行距離を参照しながら、 2 s t再生後の 残存スート堆積量 C (g/L) からスート燃焼量 B 3を減算する事により、 3回目 (3 s t ) のフィルタ再生後の残存スート堆積量 D (g/L) を算出 する (ステップ S 57)。
続いて、 E CU 34は、エンジン 1 1に対して再生終了信号 S I 1 1であ る燃料噴射終了信号を送信してフィルタ再生制御を終了する(ステップ S 5 8)。 そして ECU 34は、 通常運転でのエンジン制御に戻る (ステップ S 59)。
ここで、本実施形態のフィルタ再生方法およびプログラムの効果を図 10 を参照して説明する。
すなわち、図 10における符号 Wで示すように、再生開始時の初期スート 堆積量 A (g/L) で継続してフィルタ再生を実行した場合は、 その途中に おいて D P F 22におけるスート堆積量が変化している (A→B→C) にも 係わらず、一定の排気ガス温度 AGに基づいて再生が行われている。そのた 'め、 再生終了まで非常に時間がかかる再生方法となっている。
しかしながら、本実施形態では、 再生開始後、 DPF 22に堆積されるス ート堆積量が段階的に変化し (A→B→C)、 その段階的変化に対応してそ れぞれの限界ガス温度も段階的に変化する (AL→B L→CL) ことを利用 している。そのため、それぞれの段階的に変化するスート堆積量毎に最適な 排気ガス温度(再生ガス温度) となるように排気ガス温度を段階的に変化さ せることにより、 再生時間を短縮することができる。
例えば、 図 10に示すように、 スート堆積量が A (g/L) の場合には、 このスート堆積量 A (g/L) に対応する限界ガス温度 AL未満で、 かつそ の限界ガス温度 A Lに近似する排気ガス温度 AGを再生温度に設定する。そ してスート堆積量が A (g/L) から B (g/L) に減少した場合には、 再 生温度を、 このスート堆積量 B (g/L) に対応する限界ガス温度 B L未満 で、 かつその限界ガス温度 B Lに近似する排気ガス温度 BGに上昇させる。 その後、スート堆積量が B (g/L)から C (g/L)に減少した場合には、 再生温度を、 このスート堆積量 C (g/L) に対応する限界ガス温度 C L未 満で、かつその限界ガス温度 C Lに近似する温度 CGに上昇ざせる。 このよ うな制御をすることにより、 DPF 22を破損させることなく、その再生時 間を短縮させることができる。
また、 本実施形態では、 排気ガスの温度を、 限界ガス温度ではなく、 その 限界ガス温度未満で、かつその限界ガス温度に非常に近似した温度に設定し ている。 そのため、例えば突然のアイドリングが生じても、 DP F 22に影 響を与えることがなく、信頼性を十分に確保しながら再生時間の短縮を図る ことができる。
なお、 本実施形態では、 再生ガスの温度を 3段階に分けて変化させたが、 本発明はその構成に限定されるものではなく、限界ガス温度が段階的に変化 する残存スート堆積量の変化に応じて再生ガスの温度を変化させればよい。 産業上の利用の可能性
以上説明したように、 本発明に係る排気ガス浄化フィルタの再生方法および コンピュータプログラムプロダクトによれば、 再生時において、 フィルタに堆 積されるスート量の変化に応じて、 再生ガスの温度を可変制御することを特徴 としている。 そのため、 そのスート量の変化に最適な再生温度を設定すること が可能になり、 従来の一定の再生温度でのフィルタ再生処理と比べて、 再生時 間を短縮することができ、 フィルタ再生効率を向上させることができる。

Claims

請求の範囲
1 .排気ガス浄化フィルタにより捕集されたスートを除去して前記排気ガス 浄化フィルタを再生する方法であって、
前記フィルタの圧力損失に基づいて前記フィルタに堆積されているスー トの堆積量を推定するステップと、
前記フィルタに供給される再生ガスとしての排気ガスの温度を、前記推定 ステップにより推定されたスート堆積量に応じて可変制御するステップと、 前記フィルタに堆積したスートを燃焼させるために前記再生ガスを前記 フィルタに供給するステップと、
を備えていることを特徴とする排気ガス浄化フィルタの再生方法。
2 . 請求項 1に記載の排気ガス浄化フィルタの再生方法であって、
前記可変制御ステップでは、 当該スート堆積量により定まる再生限界温度以 下で、 かつ当該再生限界温度に近接する温度に再生ガス温度を制御することを 特徴とする排気ガス浄化フィルタの再生方法。
3 . 請求項 2に記載の排気ガス浄化フィルタの再生方法であって、
前記推定ステップは、前記再生ガスの供給温度、供給時間および前記スー ト推定量に基づいて前記フィルタに残存するスート堆積量を複数段階毎に 算出するステップであり、
前記可変制御ステップは、前記各段階毎のスート堆積量に基づいて、各段 階毎における前記再生ガスを、当該各段階毎に算出されたスート堆積量によ り定まる再生限界温度以下の温度に制御するステップであることを特徴と する排気ガス浄化ブイルタの再生方法。
4 . 請求項 1に記載の排気ガス浄化フィルタの再生方法であって、
前記可変制御ステップでは、 前記スート堆積量が少なくなるほど再生ガス温 度を上昇させることを特徴とする排気ガス浄化フィルタの再生方法。
5 .排気ガス浄化フィルタにより排気ガスから捕集されたスートを燃焼して 当該フィルタを再生するために用いられるコンピュータプログラムプロダ クトであって、
記録媒体と、
前記記録媒体に記録され、再生開始時において前記フィルタに対する上流 側および下流側の排気ガス間の圧力損失に基づいて前記フィルタに堆積さ れているスートの堆積量を推定する手段と、
前記記録媒体に記録され、 前記フィルタに供給される再生ガスの温度を、 前記推定手段により推定されたスート堆積量に応じて可変制御する手段と、 を備えたことを特徴とするコンピュータプログラムプロダクト。
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