WO2004074898A1

WO2004074898A1 - 被覆光ファイバ心線及びコネクタ付被覆光ファイバ心線

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Publication number: WO2004074898A1
Application number: PCT/JP2004/001888
Authority: WO
Inventors: Kazunori Tanaka; Kaoru Okuno; Tomoyuki Hattori; Kiyoaki Moriuchi; Hiroshi Hayami
Original assignee: Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2004-09-02
Also published as: EP1596234A1; US20060088263A1; US7542644B2; EP1596234A4

Abstract

本発明の課題は、環境特性と機械特性に優れるとともに、高い難燃性を有し、光伝送特性に優れる被覆光ファイバ心線、並びに、これを使用するコネクタ付被覆光ファイバ心線を提供することである。本発明の被覆光ファイバは、ガラスファイバの外周面に一次被覆層を設けてなる光ファイバ心線の外周面に、更に二次被覆層を設けてなる。前記二次被覆層を構成する第二樹脂組成物は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂100重量部に対して100～250重量部の金属水酸化物と、10～100重量部の窒素系難燃剤とを含有するとともに、前記第二樹脂組成物がハロゲンを含有しない。

Description

明細書被覆光ファイバ心線及びコネクタ付被覆光ファイバ心線く技術分野 >

本発明は、被覆光フアイバ心線及びコネクタ付被覆光フアイバ心線に関する。ぐ背景技術 >

石英ガラスを主成分とする外径 1 2 5 μ ηιのガラスフアイバの外側を 1次被覆層として、熱硬化型シリコン榭脂被膜が外径 4 0 0 μ πιになるようにコーティングされさらにその外周に 2次被覆層としてポリアミド系熱可塑性樹脂がコーティングされた被覆光ファイバ心線が光コード用等に使用されている（従来例 1 ：特許文献 1参照）。ここで、光コードは、通常、光ファイバ心線の外側に抗張力線を配し、塩化ビュル等からなるシース層を設けた形態とされており、光通信機器等の配線に用いられている。

ところで、近年、環境負荷の低減の要請から、コードやケーブルの燃焼時に塩化水素ガス等の有害ガスを発生する虞れがないことが求められている。

有害ガスを発生しない難燃性を有する導体のケーブルとして、導体を絶縁体で絶縁した絶縁体コアを対撚りして対撚線とし、この対撚線を束ねて一括シースを施した無遮蔽対型ケーブルが知られている。ここでは、難燃剤が、前記絶縁体の少なくとも外表面及び一括シースに添加されている。難燃剤としては、リン化合物、水和金属化合物、酸化金属化合物が例示されている (従来例 2 ：特許文献 2 参照)。特許文献 1 : 特開昭 6 2— 9 9 7 0 8号公報

特許文献 2 ：特開平 8— 1 3 8 4 5 4号公報しかしながら、従来の技術によっても、環境に与える負荷が少なく、高い難燃性を有する被覆光フアイパ心線は得られていないのが実状である。 <発明の開示 >

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、環境に与える負荷が少なく、高い難燃性を有し、優れた光伝送特性を有する被覆光ファイバ心線を提供することである。本発明に係る被覆光フアイバ心線は、ガラスファイバの外周面に一次被覆層を設けてなる光ファイバ心線の外周面に、さらに、二次被覆層を設けてなる被覆光ファイバ心線であって、前記二次被覆層を構成する第二樹脂組成物が、ベース樹脂と、前記ベース樹脂 100重量部に対して 100〜 250重量部の金属水酸化物と、 10〜100重量部の窒素系難燃剤とを含有するとともに、前記第二樹脂組成物がハロゲンを含有しない。

より好ましくは、前記ベース樹脂が非晶性樹脂から構成される。

より好ましくは、前記第二樹脂組成物が、前記ベース樹脂として、ポリスチレン系樹脂単体、ポリスチレン系エラストマ一単体、ポリスチレン系樹脂とポリフェニレンエーテルとの混合物、および、ポリスチレン系エラストマ一とポリフエ二レンエーテルとの混合物、のいずれか 1種を含有する。

より好ましくは、前記ポリスチレン系樹脂、または、前記ポリスチレン系エラストマ一の一部が酸変性されている。

より好ましくは、前記二次被覆層が、 2層以上の被覆層から形成されている。より好ましくは、以下に定義される伝送損失変化量 (dB/km) が 0. 2 d BZ km以下となるように構成される。

伝送損失変化量（d B/km) ：— 40°C (0. 5時間保持）〜 85 °C ( 0. 5 時間保持）を繰り返すヒートサイクル曝露試験中の伝送損失量（波長： 1. 55 μπι, 単位： dB/km，試験開始直後の伝送損失量を含む。）の最大損失変化量と最小損失変化量との差分

より好ましくは、前記第二樹脂組成物の線膨張係数が 4. O X l O— l /K) 以下である。

より好ましくは、下記に規定される加工歪みが 1 5 0 /x m以下となるように構成される。

加工歪み： 1 2 0 °C、 1 6 8時間の加熱処理が施された被覆光ファイバ心線における、ガラスフアイバの先端面と二次被覆層の先端面との距離

より好ましくは、前記一次被覆層が紫外線硬化型樹脂層であり、前記二次被覆層から前記ガラスファイバの方向へ、切り込みの頂点が前記ガラスファイバには達しないように切り込み、前記紫外線硬化型樹脂層と前記二次被覆層とを前記ガラスファイバから引抜くように分離した時に、「分離された被覆除去片中の紫外線硬化型樹脂層の長さ Z分離された二次被覆層の長さ』が 1 5 %〜8 5 %となるように構成される。

より好ましくは、前記光ファイバ心線の外周面に、前記二次被覆層として内部層と外部層とを前記光ファィバ心線から離れる方向で順に設けてなり、前記内部層が、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂もしくはポリフエエレンエーテル、またはこれらの混合樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 0 0 〜 2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 0 0重量部未満の窒素系難燃剤とを添加してなる。

より好ましくは、前記光ファイバ心線の外周面に、前記二次被覆層として内部層と外部層とを前記光フアイバ心線から離れる方向で順に設けてなり、前記外部層が、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフイン系熱可塑性樹脂もしくはポリフエ-レンエーテル、またはこれらの混合樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 0 0 ~ 2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 0 0重量部未満の窒素系難燃剤とを添加してなる。

より好ましくは、前記紫外線硬化型樹脂層と前記二次被覆層とを前記ガラスフアイパから引抜く際の引抜力が 2 . 5 k g ί以下となるように構成される。また、本発明に係るコネクタ付被覆光ファイバ心線は、前記ガラスファイバが端末から所定長さで露出されることによりガラスファイバ露出部と被覆端面とを有する本発明に係る被覆光ファイバ心線と、前記ガラスファイバ露出部を収容可能な中空を有するフエルールを内蔵するコネクタとが接続されたコネクタ付被覆光ファイバ心線であって、前記ガラスファイバ露出部が歪力のかからない状態で前記中空に収容されるように前記被覆端面がフェルールの突き当て端面に当接される。

<図面の簡単な説明 >

図 1は、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の模式断面図である。図 2は、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の製造を説明する図である。 - 図 3 (A) は、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の模式断面図であり、（B ) は本発明の実施形態に係る光ファイバ心線の模式断面図である。

図 4は、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の製造を説明する図である。

図 5 (A)、 ( B ) 及び（C ) は、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の被覆除去を説明する図である。

図 6は、本発明の実施形態に係るコネクタ付被覆光ファイバ心線の製造を説明する図である。

図 7 (A) 及ぴ（B ) は、被覆光ファイバ心線の被覆除去に使用する被覆除去具を示す図である。

図 8は、実施例の被覆光ファイバ心線に対する難燃性試験の方法を説明する図である。

なお、図中の符号において、 10, 50は被覆光ファィバ心線、 11， 51はガラスフアイバ、 12, 52は一次被覆層、 13, 53は光ファイバ心線、 54は内部層、 55は外部層、 16， 56は二次被覆層、 56Aは被覆端面、 17はフエルール、 17Aは中空、 17B はフヱルールの突き当て端面、 17Cはフェルールの開放端面、 18はコネクタ、 19 はコネクタ付被覆光ファイバ心線である。

<発明を実施するための最良の形態 > 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 10は、図 1の模式断面図に示すように、ガラスファイバ 11の外周面に一次被覆層 12を設けてなる光ファイバ心線 13の外周面に、さらに、二次被覆層 16を設けてなる。

二次被覆層 16は、第二樹脂組成物によって構成されている。第二樹脂組成物はハロゲンを含有しない。これは、第二樹脂組成物が、ハロゲン基を有する化合物を含有しないことを意味する。

よって、第二樹脂組成物のベース樹脂（以下、第二樹脂という）は、ハロゲンを有さない樹脂とされている。これにより、燃焼時に有毒ガスを発生しない特性を有する。

第二樹脂は、非結晶性樹脂であるのが好ましく、これにより、より確実に光伝送特性が優れた被覆光フ了ィバ心線 10とすることができる。

ここで、第二樹脂が結晶性樹脂であると、材料自体の配向性が高くなり、特に高速で移動する光ファイバ心線に向けて樹脂を押出して被覆光ファイバ心線を製造する場合、第二樹脂がガラスフアイバに対して製造時に加工歪みを与えやすく光伝送特性が劣る傾向となる。この場合に、加工歪みの発生を抑制するためには、第二樹脂が押出された後に、光ファイバ心線に対するァニール処理等の別の工程が必要となる。

第二樹脂組成物は、第二樹脂として、ポリスチレン系樹脂単体、ポリスチレン系エラストマ一単体、ポリスチレン系樹脂とポリフエ二レンエーテルとの混合物、または、ポリスチレン系エラストマ一とポリフエ二レンエーテノレとの混合物、のいずれか 1種を含有するのが好ましい。

第二樹脂組成物は、第二樹脂としてポリスチレン系熱可塑性樹脂を含有するのが好ましく、これにより、特に、耐熱性を向上できるとともに、コネクタ接続時に使用するエポキシ系の接着剤との接着性が良好になる。

ポリスチレン系熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン中にスチレンブタジエンゴム等のゴム成分をドメインとして微分散してなる耐衝撃性ポリスチレン（H I P S ) 等を例示できる。これにより、光伝送特性が優れた被覆光ファイバ心線を確実に得ることができる。

また、第二樹脂組成物は、第二樹脂としてポリスチレン系エラストマ一とポリフエ二レンエーテルとを含有するのが好ましく、これにより、特に耐熱性と難燃性とを向上できる。

ポリスチレン系エラストマ一としては、ポリスチレンをハードセグメントとし、ポリブタジエン，水添ポリブタジエン，ポリイソプレン等のジエンポリマーゃェチレンプロピレンゴムをソフトセグメントとするブロック共重合体であり、ソフトセグメントがポリブタジエンとされたスチレンブタジエンスチレンプロック共重合体（S B S )、ソフトセグメントがィソプレンとされたスチレンィソプレンスチレンプロック共重合体（S I S )、 S B Sを水素添加したスチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体 ( S E B S )、ソフトセグメントがエチレンプロピレンゴムとされたスチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体 ( S E P S ) を例示できる。また、ポリスチレンと結晶性ポリオレフィンのブ口ック共重合体である、スチレンェチレンプチレンォレフィン結晶共重合体 ( S E B C ) を例示できる。

第二樹脂において、ポリスチレン系エラストマ一とポリフエ二レンエーテルとの重量比は、通常、 8 ： 2〜 2 ： 8とされるのが好ましい。

また、第二樹脂において、前記ポリスチレン系樹脂の一部、または、前記ポリスチレン系エラストマ一の一部を酸変性させても良い。ここで、「酸変性する」とは、前記ポリスチレン系樹脂または前記ボリスチレン系エラストマ一におけるポリスチレンの分子骨格の一部を、マレイン酸等の有機酸で処理をすることを意味する。

なお、従来例 1のように、第二樹脂がポリフエ二レンエーテルのみとされた場合は、押出圧力増加のため樹脂を押出せなくなり、被覆光ファイバ心線の外観不良が発生したり、また、耐温度変化特性（温度の変動によっても、光伝送特性を高次元で維持する特性）に劣り、加工歪みは増大する傾向となる。

第二樹脂組成物は、前記第二樹脂と、第二樹脂 1 0 0重量部に対して 1 0 0重量部〜 2 5 0重量部の金属水酸化物とを含有してなる。金属水酸化物としては、水酸化マグネシゥム、水酸化アルミニウム等を好適に例示できる。

金属水酸化物が第二樹脂 1 0 0重量部に対して 1 0 0重量部以上であることによって、難燃性を高めることができ、金属水酸化物が第二樹脂 1 0 0重量部に対して 2 5 0重量部以下であることによって、第二樹脂組成物の押出し加工性を確保し、外観も問題なくできる。

第二樹脂組成物は、前記第二樹脂と、第二樹脂 1 0 0重量部に対して 1 0重量部〜 1 0 0重量部の窒素系難燃剤とを含有してなる。

窒素系難燃剤としては、ハロゲン基を有さないものであれば特に限定されないが、メラミンシァヌレート、メラミン誘導体、トリス ( /3—シァノエチル) イソシァヌレート等を挙げることができる。このような窒素系難燃剤を採用することにより、高い難燃性を有する被覆光ファィバ心線とすることができるとともに、燃焼時に塩化水素ガス等の有害ガスゃポリリン酸を発生するのを抑制できることから、環境に与える負荷が少な V、被覆光フアイバ心線とすることができる。

窒素系難燃剤が第二樹脂 1 0 0重量部に対して 1 0重量部未満となると、難燃性が充分に発現されず、一方、 1 0 0重量部超過となると、被覆光ファイバ心線表面に外観不良が生じてしまう。

本発明に係る被覆光ファイバ心線は、上記のように、二次被覆層が、第二樹脂

1 0 0重量部に対して、金属水酸化物を 1 0 0重量部〜 2 5 0重量部、窒素系難燃剤を 1 0重量部〜 1 0 0重量部添加してなる。このような構成によれば、燃焼時に吸熱性を発現する金属水酸化物を添加するとともに、燃焼抑制効果を有する窒素系難燃剤を添加するので、高い難燃性を発現できる。また、金属水酸化物を

2 5 0重量部未満、窒素系難燃助剤を 1 0 0重量部未満で添加するので、被覆光フアイバ心線の製造時において、光フアイバ心線に対して樹脂組成物を押出して被覆することを良好に実施できる。

二次被覆層 16の 2 5 °Cでのヤング率は、好ましくは 1 0 O M P a〜8 0 O M P aである。なお、本明細書中、ヤング率とは、 J I S K 7 1 1 3に準じて、 2号型試験片を使用して測定されるヤング率のことをいうものとする。

二次被覆層 16のヤング率は、第二樹脂組成物を構成する第二樹脂の種類及びその含有量、窒素系難燃剤の種類及びその含有量、下記添加剤の種類及びその含有量などを調整することによって、好適に前記範囲内とされる。

第二樹脂組成物は、それぞれ必要に応じて、光安定剤（HA L S )、酸化防止剤 (硫黄系酸化防止剤など）、滑剤、老化防止剤等の添加物を含有しても良い。光安定剤としては、 L A— 5 2 (テトラキス（1 , 2 , 2， 6， 6—ペンタメチルー 4ーピペリジル） 1， 2， 3， 4一ブタンテトラカルボキシラート：旭電化（株）製）などを、硫黄系酸化防止剤としては、シーノックス 4 1 2 S (ペンタエリスリトール .テトラキス ( 3—ラウリルチオプロピオネート）) などを例示できる。光安定剤、硫黄系酸化防止剤を使用することにより、耐光性、耐湿熱性が増すので、好ましい。

また、添加物として、既知の可塑剤、軟化剤、ゴム軟化剤、プロセス油、エタステンダ油、架橋剤等の配合剤を添加する方法によって、二次被覆層 ieのヤング率を前記した範囲内に調整してもよい。ゴム軟化剤としては、パラフィン系オイル、非芳香族系ゴム軟化剤等を挙げることができる。

第二樹脂組成物は、各構成成分が混合されてなるのが好ましく、バンバリーミキサ一、加圧型ニーダー、二軸混合機等の既知の溶融混合装置を用いて混合でき本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 10 に使用される光ファイバ心線 13は、ガラスファイバ 11の外周面に一次被覆層 12として紫外線硬化型樹脂層を設けてなるのが好ましい。具体的には、外径 0 . 1 2 5 mmのガラスファイバ 11 を紫外線硬化型樹脂層で被覆した外径 (D ) 0 . 2 4 0 mm〜 0 . 2 6 O mm の光ファイバ心線を好適に例示できる。ガラスファイバ 11は、石英ガラスを主成分としたもの、また、紫外線硬化型樹脂層 12の樹脂としては、ウレタンアタリレート樹脂等が広く知られており、これらを制限なく使用できる。また、紫外線硬化型樹脂層 12としては、物性値が異なる内層（第一紫外線硬化型樹脂層）と外層 (第二紫外線硬化型樹脂層）とから構成されたもの（2層構造）や、最外層に着色層を有するものなども知られており、これらも制限なく使用できる。

第一紫外線硬化型樹脂層のヤング率は 0 . 5 M P a〜2 M P a、第二紫外線硬化型樹脂層のヤング率は 5 M P a〜l 5 0 O M P a、着色層のヤング率は 5 0 0 M P a〜 1 5 0 O M P aとされるのが好ましい。

このようなヤング率を発現させるために、第一紫外線硬化型樹脂層の樹脂の製造においては、ポリエーテルジオールとイソホロンジイソシァネートとヒドロキシェチルァクリレートとを反応させて得られるウレタンァクリレート、重合性不飽和モノマーとして N—ビニルカプロラタタム，イソポ-ルアタリレート，ノナンジオールアタリレート，ノエノレフエノールァタリレート、光重合性開始剤としてルシリン T P O ( B A S F社製）、及び、その他の添加剤としてテトラキス {メチレン一 3— ( 3— 5—ジー t—プチノレ一 4ーヒドロシキフエ二ノレ）プロビオネ一ト}メタン，メルカプトプロビルトリメトキシシランや 2， 2， 6， 6—テトラメチル一 4ーピペリジルアルコールを混合し、これに紫外線を照射して製造する形態が好ましい。

第二紫外線硬化型樹脂層の樹脂の製造においては、ポリプロピレンォキシドグリコールとトルェンジィソシァネ一トとヒドロキシェチルァクリレートとを反応させて得られるゥレタンァクリレート、重合性不飽和モノマーとして N—ビュル力プロラタタム，トリシクロデカンジメタノールジアタリレート、光重合性開始剤としてルシリン T P O ( B A S F社製) 及びィルガキュア 1 8 4 (チバ · スぺシャルティ ■ケミカルズ社製）、並びに、その他の添加剤としてテトラキス {メチレン一 3— （ 3— 5—ジー t—ブチノレ _ 4ーヒドロシキフエ-ノレ）プロピオネート}メタンを混合し、これに紫外線を照射して製造する形態が好ましい。

さらに、着色層も、通常、紫外線硬化型樹脂層の形態とされており、着色層の樹脂の製造においては、ビスフエノール Aと 2ヒドロキシプチル (メタ) アタリレートとを反応させて得られるエポキシァクリレートおよび/またはポリプロピレンォキシドグリコールとトノレエンジィソシァネートとヒドロキシェチノレアクリレートとを反応させて得られるウレタンアタリレート、重合性不飽和モノマーとしてビスフエノール Aェチレンォキサイド変性ァクリレート，トリメチロールプ口パントリオキシェチル (メタ) アタリレート，シリコンアタリレート、光重合性開始剤としてべンゾフエノン，ベンゾインエーテル、及び、その他の添加剤としてテトラキス {メチレン一 3—（3— 5—ジー t—プチルー 4ーヒドロシキフエ -ル）プロピオネート }メタンを混合し、これに紫外線を照射して製造する形態が好ましい。

このように、第一紫外線硬化型樹脂層を柔軟な層とし、第二紫外線硬化型樹脂層を堅固な層とすることによって、光ファイバ心線 13が受ける側圧（光ファイバ心線 13の外周面から受ける外界からの圧力であって、特に、光ファイバ心線 13 に二次被覆層 ieが設けられる前に受ける圧力）に対して、第二紫外線硬化型樹脂層で該圧力を吸収させ、また、該圧力が、第二紫外線硬化型樹脂層で完全に吸収できない程に大きな力であっても第一紫外線硬化型樹脂層で該圧力を緩衝させることにより、ガラスファイバ 11が圧力を受けることによる光伝送損失を低減できる。

光ファイバ心線 13を構成する各層の好ましい寸法を以下に示す。

ガラスファイバ 11の外径： 1 2 5 μ m

第一紫外線硬化型樹脂層までの外径： 2 0 0 ^ m

第二紫外線硬化型樹脂層までの外径： 2 4 5 /i m

着色層までの外径： 2 5 5 μ m . 本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 10においては、二次被覆層 16までの直径（D s ) が 0 . 8 mm〜 1 . 0 mmとされた形態を好適に例示できる。本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 10は、以下のように、光ファイバ心線 13に、二次被覆層 16を構成する第二樹脂組成物を塗布することによって、好適に製造される。

すなわち、図 2に示すように、供給リール 31から光ファイバ心線 13を繰り出し、張力制御装置 32を通して押し出し機 33に供給する。ここで、押し出し機 33 は、第二樹脂組成物が収容された収容部 33Aと、第二樹脂組成物を押し出すことによって光ファイバ心線 13 の外周に二次被覆層 16 を塗布できるクロスへッド 33Cとを備えている。第二樹脂組成物は、溶融状態で光ファイバ心線 13の外周に塗布されるのが好ましく、通常、押し出し機 33は、所定位置に加熱器（図示せず）を備える。次いで、押し出し機 33から押し出されたものを冷却水槽 34に導いて冷却して外部被覆 16を硬化させて、被覆光ファイバ心線 10とし、これを張力制御装置 35 を通して巻き取りリール 36に卷き取る。本実施形態に係る被覆光ファイバ心線 10において、二次被覆層 16は、 1層の被覆層からなる形態でも、 2層以上の被覆層からなる形態でもよい。図 3 (A) に、二次被覆層が 2層以上の被覆層からなる被覆光ファィバ心線 50の模式断面図を示す。

図 3 (A) に示すように、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 50は、ガラスファイバ 51の外周に一次被覆層 52を設けてなる光フアイバ心線 53の外周に、さらに、二次被覆層 56として内部層 54と外部層 55とを光ファイバ心線 53 から離れる方向で順に設けてなる。ここで、一次被覆層⁵²は、図 3 ( B ) の模式断面図に示すように、ガラスファイバ 51から離れる方向に、第一紫外線硬化型樹脂層 52Aと第二紫外線硬化型樹脂層 52Bと着色層 52Cとを設けてなる。

二次被覆層 56においては、内部層 54及び外部層 55を構成する樹脂組成物を合わせて第二樹脂組成物とする。この二次被覆 56に用いる第二樹脂組成物は、前述の二次被覆層 16 (図 1 ) に用いる第二樹脂組成物と同様に、ベース樹脂（内部層及び外部層を構成する樹脂）と、ベース樹脂 1 0 0重量部に対して 1 0 0〜2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 0〜 1 0 0重量部の窒素系難燃剤とを含有し、ハロゲンを含有しない。第二榭脂組成物には、光安定剤（HA L S )、酸化防止剤、滑剤、老化防止剤等の添加物を添加できる。

被覆光ファイバ心線 50において、内部層 54は、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフイン系熱可塑性樹脂もしくはポリフエ二レンエーテルまたはこれらの混合樹脂をベース樹脂とすることが好ましい。内部層 54は、内部層 54を構成するベース樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 0 0〜2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 0 0重量部未満の窒素系難燃剤とを添加してなることが好ましい。

また、外部層 55は、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフイン系熱可塑性樹脂もしくはポリフエ二レンエーテルまたはこれらの混合樹脂をベース樹脂とすることが好ましい。外部層 55は、外部層 55を構成するベース樹脂 1 00重量部に対して、 1 00〜2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 00重量部未満の窒素系難燃剤とを添加してなることが好ましい。本発明の実施^ ^態に係る被覆ガラスファイバ心線 50においては、内部層 54のヤング率は 1 MP a〜； L 0 OMP a (より好ましぐは、 5MP a〜5 0MP a)、外部層 55のヤング率は 20 OMP a〜l 5 0 OMP a (より好ましくは、 2 5 0 MP a〜： 1 000MP a)、内部層 54までの外径（D p) 力 S 0. 3 mm φ〜 0. Τπιηιφ (より好ましくは、 0. 3 5ιηπιφ〜0. 6 0 mm φ )、外部層 55までの外径 (D s ) は 0. 7 5 mm φ〜 1. 0 mm φ (より好ましくは、 0. 8 5m πιφ~0. 9 5πιιηφ) とされるのが好ましい。ここで、内部層 54および外部層 55のヤング率は、前記した内部層 54および外部層 55を構成する各化合物の種類および添加量を変更することにより好適に調整される。

このように、内部層 54を柔軟な層とし、外部層 55を堅固な層とすることによつて、被覆光ファイバ心線 50が受ける側圧（被覆光ファイバ心線 50の外周面から受ける外界からの圧力) に対して、外部層 55で該圧力を吸収させ、また、該圧力が、外部層 55で完全に吸収できない程、大きな力であっても内部層 54で該圧力を緩衝させることができるので、ガラスファイバ 51が圧力を受けることによる光伝送損失を低減できる。

次に、被覆光ファイバ心線 50の一次被覆層 52について説明する。第一紫外線硬化型樹脂層 52Αのヤング率は 0. 5 M P a〜 2 M P a、第二紫外線硬化型樹脂層 52Bのヤング率は 5 MP a〜 1 50 OMP a、着色層 52Cのヤング率は 5 00 M P a〜 1 5 00 MP aとされるのが好ましい。

より好ましくは、第二紫外線硬化型榭脂層 52Bのヤング率は、 5MP a〜6 0 OMP aである。ヤング率が 5MP a未満であると、外界からの圧力を吸収しにくく、ガラスファイバを損傷しやすくなる。一方、ヤング率が 6 0 OMP aを超えると、後述する被覆除去具 20の刃が第二紫外線硬化型樹脂層 52Bに入りにくく、一次被覆層 52を被覆光ファイバ心線から分離しにくくなる。本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 50は、図 3 ( B ) に示すように、一次被覆層 52が、ガラスファイバ 51から離れる方向に、第一紫外線硬化型樹脂層 52Aと第二紫外線硬化型樹脂層 52Bと着色層 52Cとを設けてなる。このような被覆光ファイバ心線 50を得るためには、通常、先ず、ガラスファイバ 51の外周に、第一紫外線硬化型樹脂層 52Aと第二紫外線硬化型樹脂層 52Bとを設けた後、樹脂塗布装置と紫外線照射装置とを用いて、着色層 52Cを設けることによって、光ファイバ心線 53を好適に得ることができる。

着色層 52Cを構成する着色剤組成物としては、前記紫外線硬化型樹脂組成物に、着色剤としての顔料（有機系顔料など）および公知の顔料分散剤を添加してなる組成物を例示できる。また、着色剤組成物は、重合性オリゴマーとして、ェポキシ（メタ）アタリレートやウレタンアタリレート、或いはエステル系ァクリレー 1、等の他の硬化性のオリゴマーを好適に含有できる。

光ファイバ心線 53を構成する各層の好ましい寸法を以下に示す。

ガラスファイバ 51の外径 ( D _g) ： 1 2 5 μ m

第一紫外線硬化型榭脂層 52Aまでの外径 ( D_lu) ： 2 0 0 μ m

第二紫外線硬化型樹脂層 52Bまでの外径（D_U2) ： 2 4 5 μ m

着色層 52Cまでの外径 ( D _c) ： 2 5 5 μ m

次いで、以上のようにして得られる光ファイバ心線 53の外周に二次被覆層 56 を塗布することによって、被覆光ファイバ心線 50を好適に製造できる。

すなわち、図 4に示すように、供給リール 61から光ファイバ心線 53を繰り出し、張力制御装置 62を通して押し出し機 63に供給する。ここで、押し出し機 63 は、内部層 54の成分が収容された第一収容部 63Aと、外部層 55の成分が収容された第二収容部 63Bと、内部層 54の成分と外部層 55の成分を順に押し出すことによって光ファイバ心線 53 の外周に二次被覆層 56 を塗布できるクロスへッド 63Cとを備えている。内部層 54の成分および外部層 55の成分は、溶融状態で光ファイバ心線 53の外周に塗布されるのが好ましく、通常、押し出し機 63は、所定位置に加熱器（図示せず）を備える。

次いで、押し出し機 63から押し出されたものを冷却水槽 64に導いて冷却して二次被覆層 56を硬化させ、被覆光ファイバ心線 50とする。被覆光ファイバ心線 10， 50は、以下に定義される伝送損失変化量（d BZ km) が 0. 2 dB/km以下となるように構成されるのが好ましく、 0. l d BZk m以下となるように構成されるのがより好ましい。

伝送損失変化量 (d B/km) : -40 °C (0. 5時間保持）〜 85 °C ( 0. 5 時間保持）を繰り返すヒートサイクル曝露試験中の伝送損失量（波長： 1. 5 5 m, 単位： dBZkm, 試験開始直後の伝送損失量を含む）の最大伝送損失量と最小伝送損失量との差分

前記ヒートサイクル試験に関する条件に満たすためには、一次被覆層を構成する第一樹脂組成物が、紫外線硬化型樹脂からなる第一樹脂を含むとともに、二次被覆層が一層構造とされるのが好ましい。ここで、第一樹脂とは、第一樹脂組成物の樹脂を意味する。

なお、従来例 1のように、第一樹脂がシリコーン樹脂組成物であるとともに、二次被覆層がポリフエ二レンォキサイドを含有する樹脂組成物であって、一次被覆層までの外径が 0. 4mm、二次被覆層までの外径が 0. 8 mmの被覆光ファィバ心線では、一次被覆層の厚みが大きいせいか、一次被覆層と二次被覆層との間における線膨張係数の差が顕在化する。これにより、従来例 1の被覆光フアイバ心線が急激な温度変化を受けると、ガラスファイバに対して不均一な応力がかかることによってガラスファイバが歪みやすく、前記ヒートサイクル試験を行つたときの伝送損失変化量が大きい。よって、従来例 1の被覆光ファイバ心線は、温度変化に起因する伝達損失が増加してしまう。

また、前記ヒートサイクル試験に関する条件に満たすためには、第二樹脂組成物の線膨張係数が 4. 0 X 10— ⁴ (1/K)以下であるのが好ましい。ここでは、第二樹脂組成物を硬化させて成形したシートの線膨張係数をいう。

第二樹脂組成物の線膨張係数が 4. 0 X 10— ⁴ (1/K) を超えると、温度変化によって第二樹脂組成物が膨張または収縮する量が大きくなり、ガラスフアイバに応力が生じたり微小な曲がりが生じて、前記伝送損失変化量が 0. 2 dB k m超過となりやすくなる。また、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 10， 50は、下記に規定される加工歪みが 1 5 0 t m以下となるように構成されるのが好ましい。

加工歪み： 1 2 0 °C、 1 6 8時間の加熱処理が施された被覆光ファイバ心線における、ガラスファイバの先端面と二次被覆層の先端面との距離

加工歪みが前記範囲とされることによって、押出成形時にガラスファイバ（おょぴ一次被覆）に付与された熱応力が小さいので、ヒートサイクル試験等などの温度の変動によっても、温度変化に起因する伝達損失の増加などの特性の悪化も少ないと推定される。また、加工歪みが前記範囲とされることによって、ガラスファイバと被覆層との長さ方向の相対移動量も小さいので、ビストニング特性（急激な温度変化を長時間付与することにより、ガラスフアイバの先端面およびガラスフアイバを含む一次被覆が二次被覆層の先端面から突き出る特性のこと）に優れる。

なお、従来例 2は、導体を覆う絶縁体の少なくとも外表面及び一括シースに難燃剤（窒素系難燃剤は意図されていない）が添加されてなるケーブル（電線）である。特許文献 2には、従来例 2の絶縁体として、ポリフエ二レンォキサイドと低密度ポリエチレンと S E B Sとを樹脂成分として含むものが記載されている。このような電線にあっても、急激な温度変化によって導体の先端面が絶縁体の先端面から突き出すことがある (以下、この現象を "突き出し" ともいう）。しかしながら、例えば、このようなケーブルが端面にて他の通信部材と接続された場合に突き出しが発生しても、導通の不具合は顕在化しない。しかしながら、被覆光ファイバ心線が端面にて他の通信部材と接続された場合に突き出しが発生すると、ガラスファイバに意図しない応力がかかり、光伝送特性が劣ったり、最悪の場合、破断することになる。

よって、従来例 1の被覆光ファイバ心線に従来例 2の絶縁体を適用しても、従来例 2の絶縁体と本発明の実施形態に係る被覆光フアイバ心線の絶縁体とは窒素系難燃剤を含有しない点で同一でないことにより、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線とはならない上、特に、前記光ファイバの "突き出し" の問題が生じる従来例 2の絶縁体を、本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線に適用することは、当業者が通常考えることではない。

前記した "第二樹脂組成物の線膨張係数を 4 . 0 X 1 0— ⁴ ( 1 / ) 以下とする" 及ぴ "前記規定の加工歪みを 1 5 O /z m以下とする" には、第二樹脂組成物が、第二樹脂 1 0 0重量部に対して 1 0 0重量部〜 2 5 0重量部の金属水酸化物を含有することにより達成できる。本発明の実施形態に係るコネクタ付被覆光ファイバ心線を製造するためには、 —次被覆層を構成する第一樹脂組成物が、紫外線硬化型樹脂からなる第一樹脂を含むとともに、二次被覆層が二層以上の構造を有する被覆光ファイバ心線を用いるのが好ましい。以下、二次被覆層が二層構造である被覆光ファイバ心線 50を用いて製造したコネクタ付被覆光ファイバ心線について説明する。

先ず、被覆除去具 20 (図 7参照) を用いて被覆光ファイバ心線 50の端末を加ェする。すなわち、被覆除去具 20の V溝 23a内に被覆光ファイバ心線 50を保持して、被覆光ファイバ心線 50の端末から約 3 O mm〜l 0 O mm離れた箇所を固定具 24により挟んで、板状レバー部材 21a、 21bを閉じることによって切り込みが入れられる。ここで、図 5 (A) に示すように、被覆除去具 20は、板状レバー部材 21aと 21bとが接した時に刃 22の刃先 22A (切り込みの頂点) がガラスファィバには達しないように構成されているので、ガラスファイバ 51が傷つくことなく、かつ、二次被覆層 56は確実に切断されている。 .

次いで、図 5 (A ) の矢印の方向に刃 2 2を動かして、一次被覆層 52と二次被覆層 56とをガラスファイバ 51から引抜くように分離すると、二次被覆層 56は完全に切断されているので、刃 22とともに移動するが、一次被覆層 52は、完全に切断されていないので（一次被覆層 52 の内部に切り込みの頂点がある）、刃が移動してもしばらくは引き伸ばされ、ガラスファイバ 51 と密着した部分は刃 22とともに移動しない（図 5 ( B ) 参照）。この間は、二次被覆層 56がー次被覆層 52の上を滑るのである。また、ここで、刃 22近傍の一次被覆層 52は圧縮されている。そして、さらに被覆除去具 20を移動すると、一次被覆層 52は引きちぎられる。よって、分離された被覆除去片に関して、一次被覆層 5²' は長手方向に収縮して、一次被覆層 52'の引抜き方向長さの方が二次被覆層 56' の引抜き方向長さよりも短くなる（図 5 ( C ) 参照）。本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線 50においては、「分離された被覆除去片中の一次被覆層 ⁵²' の長さ（L_uv)ノ分離された二次被覆層 ⁵ の長さ（L _S„) J (以下、 " L_UVZ L_SH" とも表現する）が 1 5 %〜8 5 %となるように構成されていることが好ましい。ただし、分離された樹脂層に関し、紫外線硬化型樹脂層が全く見られなかったものを " L_uv/ L_SH= 0 %" と定義し、紫外線硬化型樹脂層の引抜方向長さと樹脂被覆層の引抜方向長さとが同じものを " L _UV/ L _SH= 1 0 0 %" と定義する。これにより、一次被覆層 52' の二次被覆層 56，に対する滑り性が適度に調整されているので、一次被覆層 52のガラスファイバ 51上への残留が頻発せず、かつ、ガラスファイバ 51の破断が頻発しない。紫外線硬化型樹脂層の残留がないので、コネクタを接続した場合に、光の接続損失が生じにくい。なお、上記した被覆除去具 20を用いる一次被覆層 52に二次被覆層 56を加えた複合被覆と、ガラスファイバ 51 との分離に関し、板状レバー部材 21a、 21bを閉じる力は、通常 2 k g f程度であり、一次被覆層 52と二次被覆層⁵⁶とを引抜く速度は、約 5 0 O mmZ分である。このとき被覆除去具 20を動かして一次被覆層 52および二次被覆層 56を引抜く力が引抜力である。

L_UV/ L_SHを 1 5 %〜8 5 %とするためには、着色層 52C (一次被覆層 52の最外層) と内部層 54との摩擦係数が 0 - 2〜0 . 5に調整されるのが好ましい。着色層 52Cと内部層 54との摩擦係数を上記範囲内とする方法としては、これらの層を構成する化合物の種類や添加量を調整する方法を挙げることができるが、着色層 52C、あるいは、内部層 54に剥離剤を添加して、前記摩擦係数を調整する手法を好適に挙げることができる。

剥離剤を含有する着色層 52Cは、反応希釈性モノマーの一部としてシリコン系ァクリレートが添加された着色剤組成物を使用することにより、好適に得られる。または、着色剤組成物に剥離剤としてシリコンオイルを添加しても良い。

また、内部層 54に添加する剥離剤としては、シリコーンオイル，離型シリコーン（ワニス · ゴム型）等のシリコン化合物を挙げることができ、前記範囲の摩擦係数を得るためには、通常、内部層 54を構成する樹脂 1 0 0重量部に対して、 0 . 5〜 1 0重量部の範囲で添加されるものである。

この場合、より具体的には、内部層 54及び外部層 55の前記したヤング率の好適な範囲を鑑みれば、内部層 54及び外部層 55の各組成は、以下のようにされるのが好ましい。

内部層：ポリオレフイン系熱可塑性樹脂 1 0 0重量部に対して、金属水酸化物を 1 0 0〜 2 5 0重量部、および窒素系難燃助剤を 1 0 0重量部未満とする。

外部層：ポリオレブイン系熱可塑性樹脂および/または熱可塑性ェラストマ一樹脂 1 0 0重量部に対して、金属水酸化物を 1 0 0〜 2 5 0重量部、および窒素系難燃助剤を 1 0 0重量部未満とする。

また、上記のようにして一次被覆層 52と二次被覆層 56とをガラスファイバ 51 から引抜く際の引抜力は 2 . 5 k g f 以下であることが好ましい。これにより、前記した被覆除去具 20を用いて、容易に（大きな負荷を感じることなく）、一次被覆層 52と二次被覆層 56とを引抜いて、ガラスファイバ 51を露出できる。本発明において、引抜力を樹脂層を引抜く方向に加える力（すなわち、被覆除去具 20 を引っ張る力）と定義する。

前記引抜力を 2 . 5 k g f 以下とするには、実施例に記載するように溶融時の押出流れ性に優れた材料や押出圧力を低減できるようなプロセス (スクリユー形状、ダイス■ポイント形状) を改善することにより対処できる。

次に、本発明の実施形態に係るコネクタ付被覆光ファイバ心線について説明する。

前記したように被覆除去具 20 (図 7参照）を用いて被覆光ファイバ心線 50の端末を加工することによって作製したガラスファイバ露出部 51Aと被覆端面 56A とを有する被覆光ファイバ心線 50と、ガラスファイバ露出部 51 Aを収容可能な中空 17Aを有するフェルール 17を内蔵するコネクタ 18とを接続することによって、本発明の実施形態に係るコネクタ付被覆光ファイバ心線 19は製造される（図 6参照）。より具体的には、ガラスファイバ露出部 51Aを歪力のかからない状態で中空 17Aに収容しながら被覆端面 56Aをフェルールの突き当て端面 17Bに当接させ、通常、この状態を維持すべく、固定手段（図示せず）によって被覆光ファイバ心線 50 とコネクタ 18 とを接続する。よって、コネクタ付被覆光ファイバ心線 19 は、歪による伝送損失がない。

次いで、ガラスファイバの先端面 51Bとフエルールの開放端面 17Cとを研磨するなどして所望の形状となるように加工する。なお、ガラスファイバの先端面 51B とフエルールの開放端面 17Cとが構成する面としては、平面、球面および曲面を挙げることができ、コネクタ付被覆光ファイバ心線 19の仕様に応じて、適宜、選択される。

コネクタ付被覆光フアイバ心線 19は、ガラスフアイバ露出部 11Aに紫外線硬化型樹脂層 12が残留していないので、ガラスファイバ露出部 51Aは、歪力を受けることなく中空 17Aに収容されるとともに、被覆端面 56Aとフエルールの突き当て端面 17Bとの当接は確実となっている。また、ガラスファイバの先端面 51Bの中心が所望の位置に存在している。よって、コネクタ付被覆光ファイバ心線 19は、ガラスフアイバの位置がずれることによる接続損失がないので、光伝送特性に優れる。

また、コネクタ付被覆光ファイバ心線 19は、本発明の実施形態に係る被覆光フアイバ心線 50が使用されているので、燃焼しにくく、燃焼した場合でも有毒ガスを発生しない。

<実施例 >

以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。

[実施例 1〜 3 ]

(第二樹脂組成物の製造）

第二樹脂 1 0 0重量部に対して金属水酸化物と窒素系難燃剤とを表 1に示す組成で添加し、実施例 1、 2— 1〜2— 3、 3— 1〜3— 2に使用される第二樹脂組成物を、それぞれ調製する。第二樹脂組成物は、二軸式混合機（スクリュー外径： 4 5mm <i)、 L/D= 3 2) を用い、吐出ストランドを切断してペレット化する方法により得る。

(被覆光ファイバ心線の作製）

光ファイバ心線は、石英ガラスを主成分とするガラスファイバ (外径 1 2 5 μ πι) の外周に紫外線硬化型樹脂層（ウレタンアタリレート樹脂層）を設けてなる光ファイバ心線を使用する。紫外線硬化型樹脂層は、第一紫外線硬化型樹脂層と第二紫外線硬化型樹脂層と着色層とからなる三層構造であり、第一紫外線硬化型樹脂層までの外径は 2 0 0 μ m、第二紫外線硬化型樹脂層までの外径は 24 5 m、着色層までの外径は 2 5 5 /i m、第一紫外線硬化型樹脂層のヤング率は 1 MP a ( 2 5°C)、第二紫外線硬化型樹脂層のヤング率は 4 0 OMP a ( 2 5°C)、着色層のヤング率は 1 1 0 OMP a ( 2 5 °C) である。この光ファイバ心線の外周に、二次被覆層を前記した方法に準じて設けることによって、実施例 1、 2— 丄〜 2— 3、 3— 1〜 3— 3の被覆光ファィバ心線を作製する (外径 D s : 0. 9mm)₀ ここで、二次被覆層を被覆するための押し出し機としては、それぞれ、単軸式押し出し機 (スクリユー外径： 4 0 mm Φ , L/D= 2 5) を使用し、押し出し機が、クロスヘッド（前記クロスヘッド 33Cに相当）に連結されている。

[実施例 4]

(第二樹脂組成物の製造）

実施例 1〜 3と同様の方法で、第二樹脂 1 0 0重量部に対して金属水酸化物と窒素系難燃剤とを表 2に示す組成で添加し、実施例 4— 1， 4一 2に使用される第二樹脂組成物を、それぞれ調製する。

(被覆光ファィバ心線の作製）

光ファイバ心線は、石英ガラスを主成分とするガラスファイバ (外径 1 2 5 μ μ χη) の外周に、実施例 1〜 3と同様の方法で紫外線硬化型樹脂層（ウレタンァタリレート樹脂層）を設けてなる光ファイバ心線を使用する。紫外線硬化型樹脂層は、第一紫外線硬化型樹脂層と第二紫外線硬化型樹脂層と着色層とからなる三層構造であり、第一紫外線硬化型樹脂層までの外径は 2 0 0 μ m、第二紫外線硬化型樹脂層までの外径は 2 4 5 μ χ ^ 着色層までの外径は 2 5 5 μ m、第一紫外線硬化型樹脂層のヤング率は I MP a (2 5°C)、第二紫外線硬化型樹脂層のヤング率は 4 0 0MP a (2 5°C)、着色層のヤング率は 1 1 0 OMP a ( 2 5°C) である。次いで、この光ファイバ心線の外周に、図 4に示すような二軸式押し出し機（スタリユー外径： 4 Omm< L/D= 2 5) を使用して、表 2に示す組成の内部層と外部層とを設けることによって、実施例 4一 1， 4一 2の被覆光ファィバ心線を作製する（外径 D s ： 0. 9 mm)。

[比較例 1， 2]

実施例 1〜 3と同様の方法で比較例 1， 2の被覆光ファイバ心線を作成する。第二樹脂組成物の組成と被覆光ファィバ心線の各特性値を表 1に示す。

表 1 :高難燃 0.9mm 0心線

t

注） PS系エラストマ一 I： SEBSの 1種 (S/EB=3.5/6.5), PS系エラストマ一 Π： SEBSの 1種 (S/EB/MAH=3,5/6/0.5)、 PS系エラストマ一 m： SEBSの 1種 (S/EB = 1.0/9.0)、 PS系エラストマ一： IV： SEBSの 1種 (S/EB/MAH = 1.0/8.0/0.5)、 PS系エラストマ一 V： SEBSの 1種 (S/EB = 9.0/1.0)、 PS系エラストマ一 VI： SEBSの 1種 (S/EB/MAH=8.0/1.5/0.5)、 AH : スチレン一無水マレイン酸共重合体

表 2 :高難燃 0.9mm 0心線

実施例 4 - 1 実施例 4-2 第二樹脂組成物

内部層外部層内部層外部層ベースポリマ一（重量部）

① PPPE (ホ。リフエ二レンェ一テル） 20 80 25 85

② PS系エラストマ一 I

③ PS系エラス卜マ一 Π

④ PS系エラストマ一 m 79

⑤ PS系エラス卜マ一 IV 74

⑥ PS系エラストマ一 V 20

⑦ PS系エラストマ一 VI 15 架橋助剤 1 1

金属水酸化物添加量 240 240 250 150 シリコーン系滑斉 IJ 2 2

N系難燃助剤 30 30 20 30

<被覆光フアイ/《心線物性 >

線膨張係数（X 10— ⁴) [1 /K] 1.8 1.1 1.7 1.2 ヤング率 [Mpa] 120 850 150 700 く光ファイバ心線特性 >

加工歪み（120°C X 168hr) [ U m/m] 150 150 145 145 光伝送損失特性 (常温） [dB/km] 0.195 0.186 耐温度変化特性： Δ (- 40〜85°C) [dB/km] 0.06 0.06 突き出し量（〃m m)

外観〇 O O 〇難燃性 (UL1581燃焼試験） O O 〇〇

L_UVZL_SH (%) 80 85

第二樹脂組成物の線膨張係数及びヤング率の測定方法は以下のとおりである。 (線膨張係数）

試験片（第二樹脂組成物を硬化して成形したシート）を J I S K 7100 に基づいて状態調整し、 J I S K 71 97に記載する TMA (熱機械分析装置）を用いて、一 60°Cから 100°Cの温度範囲内で走査し、同 K7 1 97の規定に基づいて（平均の）線膨張係数を計測する。

(ヤング率）

各実施例および各比較例に対応する第二樹脂組成物を、二軸混練押出機、加圧エーダー、バンバリ一ミキサー、ロール等から構成される公知装置を用いて、樹脂組成物を溶融混練することによって、膜厚が約 300 Ai mのフィルム状物を成形する。次いで、このフィルム状物からダンベル形状の 2号形試験片（ J I S K 7 1 1 3準拠) を製造する。この試験片を用いて、標線間距離 25 mm, 引張速度 1 mm/分の条件で引張り試験を行い測定されるヤング率のことをいうものとする。

被覆光ファイバ心線に対する評価は以下のようにして行う。

[加工歪み]

ガラスファイバ，一次被覆層，二次被覆層に関して端面が面一となるようにされた被覆光ファイバ心線に、 1 20 °C X 1 68時間の条件の加熱処理を行う。加熱処理後における「ガラスフアイバの先端面と二次被覆層の先端面との距離」を加工歪みとして測定する。

[光伝送損失特性]

被覆光ファイバ心線を、 OTDR測定器 (波長： 1. 55 μπι) にて伝送損失量（d B) を測定し（23°C)、単位長当たりの伝送損失を「初期ロス（d B/k m) として示す。初期ロスの値が低いほど、光伝送特性に優れる。

[耐温度変化特性（温度の変動によっても、光伝送特性を維持する特性)] 被覆光ファイバ心線に対して、 — 40°C (0. 5時間保持）〜8 5°C (0. 5 時間保持）を繰り返すヒートサイクル曝露試験（回数： 5回）を実施し、その試験中、連続モニター（波長： 1. 55 111) にて伝送損失量（dB) を測定し、最大伝送損失量と最小伝送損失量との差分を「伝送損失変化量（d B/km)] として示す。伝送損失変化量の値が低いほど、耐温度変化特性に優れる。

[突き出し量（ピストニング特性)]

被覆光ファィバ心線に対して、前記耐温度変化特性で記載したヒートサイクル曝露試験を 200回行ない、ガラスファイバの突き出し量（ガラスファイバの先端面と二次被覆層の先端面との距離）を測定する。結果を表 2に示す。突き出し量が少ないほど、ビストニング特性に優れる。

[被覆光ファィバ心線の外観]

被覆光ファイバ心線の外観を目視と手触りし、「 "表面形状の荒れ" と "1 0 〜100 zm位の凸状の異物" がない」という条件を満たすものを "〇" 、前記条件を満たさないものを "X" と判定する。

[難燃性]

被覆光ファイバ心線の難燃性試験を、規格 UL 1 58 1 VW- 1に基づいて実施する。

すなわち、図 8に示すように、先ず、所定長さの被覆光ファイバ心線 10 (又は 50) の上端部を把持部 84にて、下端部を把持部 85にて把持することによって、光フアイバ心線 10を長手方向が鉛直方向となるように設置し、被覆光ファィバ心線 10の下端部の下方に脱脂綿 83を配置する。被覆光ファイバ心線 10の把持部 84から若干下方の位置には、クラフト紙 81が貼り付けられている。次いで、クラフト紙 81から下方に 254 mmの位置をめがけてバーナー 82によりバーナー炎 (点火時間 1 5秒，消火時間 1 5秒の 5サイクル) を浴びせる。ここで、バーナー炎は、内炎 4 Omm、外炎 1 25 mmとされている。 "クラフト紙 81に届くような延焼がなく、かつ、脱脂綿 83 が燃えるような被覆の垂れ落ちが発生しない" という条件を満たすものを合格とし、前記条件を満たさないものを不合格とする。

[L_UV/L_SH (%)]

心線の末端から長さ 3 Ommの部分を図 7に示す被覆除去具に対応する「被覆除去具 J R— 22」（住友電気工業株式会社の商品名）を用いて樹脂層を除去する。分離された樹脂層に関し、紫外線硬化型樹脂層が全く見られなかったものを "L_uvZL_SH=0%" と定義し、紫外線硬化型樹脂層の引抜方向長さと樹脂被覆層の引抜方向長さとが同じものを "L_UVZL_SH= 1 00°/₀" と定義する。なお、引抜き速度を 50 Om/分として引抜力（k g f ) を測定すると、実施例 4一 1, 2の被覆光ファイバ心線の引抜力は 2. 5 k g f 以下である。実施例の被覆光ファイバ心線は外観と難燃性とに優れる。一方、比較例 1の被覆光ファイバ心線は窒素系難燃剤の量が少なすぎることにより難燃性に劣る。また、比較例 2の被覆光フ了ィバ心線は窒素系難燃剤の量が多すぎることにより外観に劣る。

なお、実施例及び比較例の被覆光ファィバ心線の二次被覆層を構成する第二樹脂組成物はハ口ゲン及ぴリンを含有しないことから、環境に与える負荷が少ない。すなわち、燃焼時に有毒ガスの発生が抑制される。また、リン酸化合物が河川や湖沼に流れ込み当該河川や湖沼が過栄養状態となり、汚染が進むことがない。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明によれば、環境に与える負荷が少なく、高い難燃性を有し、コネクタが接続された場合にあっても光伝送特性の低下を抑制できる被覆光ファイバ心線、並びに、環境特性と機械特性と光伝送特性とに優れたコネクタ付被覆光フアイバ心線を提供できる。

Claims

請求の範囲

1. ガラスファイバの外周面に一次被覆層を設けてなる光ファイバ心線の外周面に、さらに、二次被覆層を設けてなる被覆光ファイバ心線であって、前記二次被覆層を構成する第二樹脂組成物が、ベース樹脂と、前記ベース樹脂 100重量部に対して 100〜250重量部の金属水酸化物と、 10〜 100重量部の窒素系難燃剤とを含有するとともに、前記第二樹脂組成物がハロゲンを含有しない被覆光ファイバ心線。

2. 前記ベース樹脂が非晶性樹脂から構成される請求の範囲第 1項記載の被覆光ファイバ心線。

3. 前記第二樹脂組成物が、前記ベース樹脂として、ポリスチレン系樹脂単体、ポリスチレン系エラストマ一単体、ポリスチレン系樹脂とポリフエ二レンエーテルとの混合物、および、ポリスチレン系エラストマ一とポリフエ二レンェ一テノレとの混合物、のいずれか 1種を含有する請求の範囲第 1項または第 2項に記載の被覆光ファイバ心線。

4. 前記ポリスチレン系樹脂、または、前記ポリスチレン系エラストマ一の一部が酸変性されている請求の範囲第 3項に記載の被覆光ファイバ心線。

5. 前記二次被覆層が、 2層以上の被覆層から形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載の被覆光ファィバ心線。

6. 以下に定義される伝送損失変化量（d B/km) が 0. 2 d B,km以下となるように構成された請求の範囲第 1項〜第 5項のいずれかに記載の被覆光フアイバ心線。

伝送損失変化量（d BZkm) ：— 40°C (0. 5時間保持）〜 85 °C ( 0. 5 時間保持）を繰り返すヒートサイクル曝露試験中の伝送損失量（波長： 1. 5 5 111，単位：（1871^ 111, 試験開始直後の伝送損失量を含む。）の最大損失変化量と最小損失変化量との差分

7. 前記第二樹脂組成物の線膨張係数が 4. 0 X 10— ⁴ (1/K) 以下である請求の範囲第 1項〜第 6項のいずれかに記載の被覆光ファィバ心線。

8 . 下記に規定される加工歪みが 1 5 0 z m以下となるように構成された請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれかに記載の被覆光ファイバ心線。

9 . 前記一次被覆層が紫外線硬化型樹脂層であり、前記二次被覆層から前記ガラスファイバの方向へ、切り込みの頂点が前記ガラスファイバには達しないように切り込み、前記紫外線硬化型樹脂層と前記二次被覆層とを前記ガラスファイバから引抜くように分離した時に、「分離された被覆除去片中の紫外線硬化型樹脂層の長さ/分離された二次被覆層の長さ」が 1 5 %〜8 5 %となるように構成された請求の範囲第 5項に記載の被覆光ファィバ心線。

1 0 . 前記光ファイバ心線の外周面に、前記二次被覆層として内部層と外部層とを前記光ファイバ心線から離れる方向で順に設けてなり、前記内部層が、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフイン系熱可塑性樹脂、ポリフエ二レンエーテル、またはこれらの混合樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 0 0〜2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 0 0重量部未満の窒素系難燃剤とを添加してなる請求の範囲第 9項に記載の被覆光ファィバ心線。

1 1 . 前記光ファイバ心線の外周面に、前記二次被覆層として内部層と外部層とを前記光ファイバ心線から離れる方向で順に設けてなり、前記外部層が、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリオレフイン系熱可塑性樹脂、ポリオレフイン系熱可塑性エラストマ一樹脂、ポリフエ二レンエーテル、またはこれらの混合樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 0 0〜2 5 0重量部の金属水酸化物と、 1 0 0重量部未満の窒素系難燃剤とを添加してなる請求の範囲請求の範囲第 9項に記載の被覆光ファイバ心線。

1 2 . 前記紫外線硬化型樹脂層と前記二次被覆層とを前記ガラスファイバから引抜く際の引抜力が 2 . 5 k g f 以下となるように構成された請求の範囲第 9項に記載の被覆光ファィバ心線。

1 3 . 前記ガラスフアイバが端末から所定長さで露出されることによりガラス；露出部と被覆端面とを有する請求の範囲第 1項〜第 1 2項のいずれかに記載の被覆光ファィノ心線と、前記ガラスフアイバ露出部を収容可能な中空を有するフエルールを内蔵するコネクタとが接続されたコネクタ付被覆光フアイバ心線であって、前記ガラスファイバ露出部が歪力のかからない状態で前記中空に収容されるように前記被覆端面がフェルールの突き当て端面に当接されたコネクタ付被覆光ファイバ心線。