WO2004074563A1

WO2004074563A1 - Vorrichtung zum bilden einer dreherbindung für eine webmaschine

Info

Publication number: WO2004074563A1
Application number: PCT/EP2004/001246
Authority: WO
Inventors: Ignace Meyns; Patrick Glorie; Joost Carpentier; Kristof Roelstraete
Original assignee: Picanol N.V.
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2004-02-11
Publication date: 2004-09-02
Also published as: BE1015369A3

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Bilden einer Dreherbindung (55) bei einer Webmaschine ist ein um eine Hauptdrehachse (7) drehbarer Halter (8) vorgesehen, der mit wenigstens zwei im Wesentlichen in axialer Richtung den Halter (8) durchdringenden, drehbar gelagerten Fadenführungselementen (15, 16) versehen ist, die in Abstand zur Hauptdrehachse (7) angeordnet, sind ist weiter vorgesehen, dass an den Fadenführungselementen (15, 16) Fadenführungen (19, 20) mittels Verbindungselementen (17, 18) angebracht sind, die sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstrecken, wobei die Fadenführungselemente (15, 16) mitsamt den Verbindungselementen (17, 18) und den Fadenführungen (19, 20) zu auf einen vorgegebenen Winkelbereich begrenzten hin- und herschwenkenden Bewegungen angetrieben sind.

Description

Vorrichtung zum Bilden einer Dreherbindung für eine Webmaschine

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherbildung für eine Webmaschine mit zu Bewegungen um eine Hauptachse antreibbaren Fadenführungseinrichtungen, die zum Führen von Kettfäden bestimmt sind.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden insbesondere vorgesehen, um Kettfäden umeinander und um Schussfäden zu schlingen, so dass sogenannte Dreherbindungen gebildet werden. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in der EP 306078 A, der US 2602470, der DE 2423454 A, der EP 674032 A, der US 3320978 und der GB 1491927 beschrieben. Bei Webmaschinen werden diese Vorrichtungen meistens verwendet, um an den Seiten eines Gewebes Gewebekanten zu bilden, um an der Seite eines Gewebes ein Abfallband vorzusehen oder um an einer bestimmten Stelle der Breite der Webmaschine eine Dreherbindungen herzustellen. Ebenso ist es bekannt, ein Gewebe vollständig mit Dreherbindungen herzustellen. Es ist bekannt, entweder den Antrieb der Vorrichtung von einem Hauptantrieb der Webmaschine abzuleiten (US 2602470), oder für die Vorrichtung einen eigenen, individuell steuerbaren Antriebsmotor vorzusehen (EP 306078 A). Die Verwendung eines individuell ansteuerbaren An- triebsmotors erlaubt es, unabhängig von dem Webvorgang unterschiedliche Dreherbindungen herzustellen.

Die Vorrichtungen zum Bilden einer Dreherbindung sind in unterschiedlichen Konstruktionen bekannt. Beispielsweise ist es bekannt (US 2602470, DE 2423454 A oder EP 674032 A) die Kettfäden durch Fadenösen einer rotierenden Scheibe, einer sogenannten Dreherscheibe, zu führen. Bei dieser Bauart muss die Dreherscheibe einen Durchmesser aufweisen, der wenigstens der gewünschten Höhe des Webfaches entspricht. Außerdem hat diese Bauart den Nachteil, dass während jeder Umdrehung der Dreherscheibe ein relativ langes Stück der Kettfäden in den Ösen gleitet und an den Ösen reibt. Dies kann zu einem Verschleißen oder Beschädigen der Kettfäden führen, wodurch nicht nur die Gefahr von Kettfadenbrüchen erhöht wird, sondern zusätzlich ein Gewebe mit verminderter Qualität hergestellt wird. Darüber hinaus wird mit einer derartigen Vorrichtung eine erhebliche Menge an Webstaub freigesetzt, was insgesamt für den Webprozess ungünstig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher vor allem die Länge von Gleitbewegungen zwischen Fadenführungselementen und Kettfäden während des Bildens eines Dreherfaches verringert ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein um eine Hauptdrehachse drehbarer Halter vorgesehen ist, der mit wenigstens zwei im Wesentli- chen in axialer Richtung den Halter durchdringenden, drehbar gelagerten Fadenführungselementen versehen ist, von denen wenigstens eines in Abstand zur Hauptdrehachse angeordnet ist, und dass an den Faden- führungselementen Fadenführungen mittels Verbindungselementen angebracht sind, die sich ausgehend von den Fadenführungselementen im Wesentlichen radial zu diesen erstrecken, wobei die Fadenführungselemente mitsamt den Verbindungselementen und den Fadenführungen, die derart ausgebildet und / oder angeordnet sind, dass sie aneinander vorbei laufen, zu hin- und herschwenkenden Bewegungen angetrieben sind, die auf einen vorgegebenen Winkelbereich begrenzt sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass ihre Bauteile nur in geringem Maße Verschleiß unterworfen sind und robust ausgeführt werden können. Außerdem sind sie nur in geringem Maße Vibrationen unterworfen. Der Durchmesser des drehbaren Halters ist relativ klein, da die Größe eines zu bildenden Webfaches im Wesentlichen von der Länge der Verbindungselemente und dem Winkelbereich abhängig ist, über den diese bewegbar sind. Die durch die Vorrichtung geführten Kettfäden gleiten bei dem Bilden von Dreherfächern jeweils nur über kurze Strecken innerhalb der Fadenführungen, so dass die Beanspruchung der Kettfäden relativ gering ist. Insbesondere können bei hohen Webgeschwindigkeiten fehlerfrei Dreherbindungen hergestellt werden. Da die Verbindungselemente mit den Fadenführungen aneinander vorbeilaufen können, können die Fadenführungselemente diametral einander gegenüberangeordnet werden. Es ist möglich, sehr verschiedene Webfächer für Dreherbindungen zu bilden, wobei die Kettfäden sich auch räumlich kreuzen.

Um eine möglichst einfache Konstruktion zu erhalten, ist ein Steuergetriebe vorgesehen, das von einem Antrieb sowohl die Drehbewegung des Halters um die Hauptdrehachse als auch die hin- und herschwenkende Bewegung der Fadenführungselemente, der Verbindungselemen- te und der Fadenführungen ableitet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fadenführungseinrichtungen in Abstand von der Hauptdrehachse auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptdrehachse um jeweils eine Drehachse drehbar im Halter gelagert. Vorzugsweise sind die Drehachsen beider Fadenführungs- einrichtungen symmetrisch auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptdrehachse angeordnet. Vorzugsweise verlaufen die Drehachsen beider Fadenführungseinrichtungen parallel zur Hauptdrehachse. Diese Ausgestaltung ist von Vorteil, um die Fadenführungseinrichtungen mittels einer einfachen Steuervorrichtung anzusteuern. Sie machen es auch möglich, die Fadenführungseinrichtungen in der gleichen Ebene zu lagern.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet jedes Verbindungselement einen Winkel zur Hauptdrehachse, damit die Verbindungsele- mente bei Drehungen des Halters aneinander vorbeilaufen können. Solche schräg zur Hauptdrehachse angeordneten Verbindungselemente, die sich auch radial zur Hauptdrehachse erstrecken, sind bei dem aneinander Vorbeilaufen von Vorteil. Vorzugsweise sind die Verbindungselemente nadeiförmig ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine sehr kom- pakte Form in Verbindung mit dem kleinen Durchmesser des Halters. Es ist möglich, nur die nadeiförmigen Verbindungselemente mit den an ihren Enden angeordneten Fadenführungen in der Höhe der Kettfadenscharen anzubringen, während die anderen Teile der Vorrichtung völlig außerhalb der Kettfadenscharen oder des Gewebes angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung nimmt somit nur wenig Platz im Bereich der Kettfadenscharen ein und kann deshalb problemlos zwischen oder neben den Kettfadenscharen angeordnet werden.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform enthält das Steuergetriebe ei- nen drehbaren, angetriebenen Steuerhalter, der auf einer zur Hauptdrehachse versetzten Achse gelagert ist, im Bereich der Fadenführungselemente mit Hülsen zum Hindurchführen von Kettfäden versehen ist und der über Kupplungselemente mit den drehbaren Fadenführungselementen des Halters verbunden ist. Die Größe des Versatzes zwischen der Hauptdrehachse und der Achse des Steuerhalters bestimmt den Winkelbereich, um welchen die Fadenführungselemente und mit ihnen die Verbindungselemente und die Fadenführungen hin- und hergeschwenkt werden.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist sind der Halter und der Steuerhalter jeweils mit einem Zahnrad versehen, in welches ein gemeinsa- mes Antriebszahnrad eingreift. Damit werden sowohl der Halter als auch der Steuerhalter synchron zueinander angetrieben. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Vorrichtung Antriebsmittel, die einen eigenen steuerbaren Antriebsmotor aufweisen, der durch eine Steuereinheit der Webmaschine angesteuert wird. Ein solcher Antriebsmotor kann elektrisch mit einer Steuereinheit verbunden werden. Vorzugsweise treibt der Antriebsmotor dabei das vorstehend genannte Antriebszahnrad an. Mit solchen Antriebsmitteln kann die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur synchron zur Webmaschine angetrieben werden, sondern es ist auch möglich, durch die Steuerung des Geschwindig- keitsverlaufs und / oder der Drehrichtung des Antriebsmotors die Bildung einer gewünschten Dreherbindung zu erreichen. Es ist somit möglich, Dreherbindungen gemäß bestimmten Bindungsmustern herzustellen.

Bei einer vorteilhaften Ausbildung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung als eine Baueinheit ausgebildet ist. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht die Schaffung einer kompakten Baueinheit, die problemlos an einer Webmaschine montiert bzw. von der Webmaschine abgenommen werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch auf einfache Weise in der Breite der Webmaschine oder des Ge- webes versetzt oder positioniert werden, um eine Dreherbindung an einer beliebigen Position in der Breite der Webmaschine oder des Gewebes herzustellen. Ebenso kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einfacher Weise in der Höhe der Webmaschine positioniert werden, damit mit den von der Vorrichtung geführten Kettfäden ein Webfach gebildet wird, das in Verlängerung des von den übrigen Kettfäden der Kettfadenscharen gebildeten Webfaches angeordnet ist. Die Vorrichtung ist darüber hinaus gut sichtbar und ohne weiteres zugänglich an einer Webmaschine montierbar, was vor allem für ein Einfädeln von Kettfäden in die Vorrichtung von Vorteil ist. Die Baueinheit kann sowohl oberhalb, neben oder unterhalb des Gewebes oder oberhalb neben oder unterhalb einer Kettfadenschar montiert werden.

Eine Webmaschine ist derart mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausrüstbar, dass eine Ebene, in welcher sich die am Ende der Verbindungselemente befindlichen Fadenführungen bewegen, im Wesentlichen lotrecht zur Schussrichtung oder im Wesentlichen parallel zur Schussrichtung oder unter einem Winkel geneigt zur Schussrichtung verläuft.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Aus- führungsformen.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen

Vorrichtung in einer ein Webfach für eine Dreherbindung offenhaltenden Stellung,

Fig. 2 eine Seitenansicht an der Vorrichtung nach Fig. 1 ,

Fig. 3 eine Explosionszeichnung der Vorrichtung nach Fig. 1 und

2,

Fig. 4 eine Seitenansicht von der der Fig. 2 gegenüberliegenden

Seite, wobei einige Bauteile nicht dargestellt sind, Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 4 in einer nachfolgenden

Stellung,

Fig. 6 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 in einer weiter nachfolgenden Stellung,

Fig. 7 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 4 in einer der Stellung nach Fig. 6 entsprechenden Stellung,

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung in der Stellung nach Fig. 6 oder 7,

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung der Ansicht nach Fig. 4 in einer auf Fig. 7 folgenden Stellung,

Fig. 10 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 2 mit einer Vorrichtung zum Anfahren einer Einfädelposition,

Fig. 11 eine Draufsicht ähnlich Fig. 8 auf eine um 90° bezüglich des zu bildenden Gewebes gedrehten Anordnung,

Fig. 12 eine Draufsicht ähnlich Fig. 8 und 1 1 auf eine in einer schrägen Stellung zur Schussrichtung angeordneten Vor- richtung,

Fig. 13 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 2 auf eine abgewandelte erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 14 eine Ansicht ähnlich Fig. 6 auf die Ausführungsform nach Fig. 13 in einer späteren Stellung, Fig. 15 eine Ansicht ähnlich Fig. 10 auf die Ausführungsform nach Fig. 13 in einer nochmals späteren Stellung,

Fig. 16 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 13 einer nochmals späteren Stellung,

Fig. 17 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 18 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 17 in ei- ner späteren Stellung und

Fig. 19 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 17 in einer nochmals späteren Stellung.

Die in Fig. 1 bis 12 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 besitzt zwei Fadenführungseinrichtungen 2, 3 jeweils zum Führen eines Kettfadens 4, 5, die zu einem Gewebe 6 laufen. Die Kettfäden 4, 5 dienen zum bilden eines Webfaches 57, in das ein Schussfaden eingebracht werden kann, der mit den Kettfäden 4, 5 am Rand des Gewebes 6 mittels einer Dreherbindung 55 abgebunden wird. Die Vorrichtung 1 besitzt einen um eine Hauptdrehachse 7 drehbar gelagerten Halter 8, in welchem zwei Fadenführungselemente 15, 16 drehbar gelagert sind. Das Fadenführungselement 15 ist um eine Drehachse 9 drehbar in dem Halter 8 gelagert. Das Fadenführungselement 16 ist ebenfalls um eine Drehachse 10 drehbar in dem Halter 8 gelagert. Bei der dargestellten Ausführungsform befinden sich die Drehachsen 9 und 10, die parallel zu der Hauptdrehachse 7 verlaufen, aufeinander diametral gegenüberliegenden Seiten der Hauptdrehachse 7 in gleichem Abstand zu dieser. Die als Baueinheit ausgebildete Vorrichtung besitzt einen Antrieb 11 , um den Halter 8 um die Hauptdrehachse 7 anzutreiben. Der Antrieb 11 enthält einen individuellen, steuerbaren Antriebsmotor 12, der über eine elektrische Verbindung 13 von einer in Fig. 2 angedeuteten Steuereinheit 14 der Web- maschine angesteuert werden kann. Die symmetrische Anordnung ist unter anderem vorteilhaft, da mit hohen Webgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann. Eine derartige Anordnung ist im Wesentlichen ausbalanciert und kann mit relativ geringer, im Wesentlichen konstanter Ener- giezufuhr mit einer im Wesentlichen konstanten Drehzahl angetrieben werden.

Jede Fadenführungseinrichtung 2, 3 besitzt die bereits erwähnten hül- senförmigen Fadenführungselemente 15, 16, in welchen jeweils ein na- delförmiges Verbindungselement 17, 18 befestigt ist. Die nadeiförmigen Verbindungselemente 17, 18 sind mit einem Ende in den Verbindungselementen 15, 16 befestigt. Die anderen Enden besitzen Fadenführungen 19, 20 zum Führen von jeweils einem zum Gewebe 6 laufenden Kettfaden 4, 5. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Faden- führungen 19, 20 runde Fadenösen. Bei abgewandelten Ausführungsformen können diese Fadenführungen auch aus schlitzförmigen oder ovalen Fadenösen oder aus jeder anderen möglichen Fadenöffnung bestehen. Die nadeiförmigen Verbindungselemente 17, 18 - wie das in Fig. 8 dargestellt ist - sind in einem Winkel A zur Hauptdrehachse 7 an- geordnet, so dass, wie im Nachfolgenden noch näher beschrieben werden wird, die beiden nadeiförmigen Verbindungselemente 17, 18 bei Drehen des Halters 8 in einer vorgegebenen Winkelposition aneinander vorbeilaufen können, damit mit den Kettfäden 4, 5 eine Dreherbindung hergestellt werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Winkel A für beide Verbindungselemente 17, 18 gleich. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Verbindungselemente 17, 18 jeweils in unterschiedlichen Winkeln A zu der Hauptdrehachse 3 anzuordnen.

Die einzelnen Bauteile der als Baueinheit ausgebildeten Vorrichtung sind in der Explosionszeichnung nach Fig. 3 zu erkennen. An einem

Gehäuseteil 21 ist der Antriebsmotor 12 befestigt. Auf der Antriebswelle

23 des Antriebsmotors 12 ist drehfest ein Zwischenstück 22 befestigt, an welches ein Antriebszahnrad 24 mittels Schrauben 25 angeschraubt wird. Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist das Antriebsrad 24 nicht auf der Antriebswelle 23 montiert, sondern über ein Zwischenzahnrad von dem Antriebsmotor angetrieben. In einem Lager 26, das in das Gehäuse 21 geklemmt oder eingeklebt ist, ist der Halter 8 gelagert. Der Halter 8 ist mit einem angeklemmten oder geklebten Zahnrad 27 versehen. In dem Halter 8 werden Lager 28, 29 montiert, die die Führungselemente 15, 16 drehbar in dem Halter 8 lagern. Die hülsenförmigen Fadenführungselemente 15, 16 sind im Bereich eines Endes auf einer Sei- te der Lager 28, 29 mit Bohrungen 32, 33 versehen, in welche die nadeiförmigen Verbindungselemente 17, 18 eingesetzt sind, die geklemmt oder eingeklebt werden. Auf der anderen Seite der Lager 28, 29 sind die Führungselemente 15, 16 mit einem Steuergetriebe 34 versehen, das die Winkelverstellung der Führungselemente 15, 16 und damit der Ver- bindungselemente 17, 18 und der Fadenführungen 19, 20 bestimmt.

Das Steuergetriebe 34 besitzt ein Gehäuseteil 35, das im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu dem Gehäuseteil 21 angeordnet ist. Das Gehäuseteil 35 nimmt ein Lager 36 auf, dessen Achse parallel zur Hauptdreh- achse 7 verläuft, jedoch dazu versetzt ist. Das Lager 36 nimmt einen eingeklemmten oder geklebten Steuerhalter 37 auf, der mit einem Zahnrad 38 versehen ist. Das Zahnrad 38, das auf den Steuerhalter 37 geklemmt oder geklebt werden kann, wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispielen mittels Schrauben 39 und Muttern 40 drehfest an dem Steuerhalter befestigt. Das Zahnrad 27 kann in gleicher Weise auf dem Halter 8 befestigt werden. Das Zahnrad 38, das die gleiche Größe wie das Zahnrad 27 besitzt, kämmt ebenfalls mit dem Antriebszahnrad 24. Für den Steuerhalter 37 sind Lager 41 , 42 vorgesehen, die mit zu der Achse 45 parallelen Achsen diametral zu der Achse 45 und in gleichem Abstand dazu angeordnet werden. Die Lager 41 , 42 nehmen Hülsen 43, 44 auf. Die Achsen der Lager 41 , 42 und damit der Hülsen 43, 44 befinden sich in einem Abstand zur Drehachse 45, der im Wesentlichen gleich mit dem Abstand ist, in welchem die Achsen 9, 10 der Fadenführungselemente 15, 16 zu der Hauptdrehachse 7 angeordnet sind. Die hülsenförmigen Fadenführungselemente 15, 16 sind über noch zu beschreibende Kupplungselemente 46, 47 derart mit dem sich ebenfalls drehenden Steuerhalter 37 gekuppelt, dass die Fadenführungselemente 15, 16 bei einer Drehung des Halters 8 aus der Stellung nach Fig. 4 in die Stellung nach Fig. 10, d.h. bei einer Drehung um 180°, die Fadenführungselemente 15, 16 mit den nadelartigen Verbindungselementen 17, 18 und den Fadenführungen 19, 20 eine Schwenkbewegung ausführen, die in der Größenordnung von 30° bis 40° liegt. An den Fadenführungselemente 15, 16 werden mittels Schrauben 50 Hebel 48, 49 drehfest angebracht, die bevorzugt außen auf die aus den Lagern 28, 29 herausragenden Enden der Hülsen 15, 16 aufgesteckt sind. In ähnlicher Weise sind an den Hülsen 43, 44 Hebel 51 , 52 angebracht, die allerdings nicht drehfest mit den Hülsen 43, 44 verbunden sein müssen. Die Hebel 48, 49 sind jeweils mit den gegenüberliegend angeordneten Hebeln 51 , 52 mittels Zapfen 53, 54 verbunden, die wenigstens in einem der jeweils gegenüberliegenden Hebel 48, 51 oder 49, 52 drehbar gelagert oder gehalten sind. Die gesamte, als Baueinheit ausgebildete Vorrichtung wird mittels Schrauben 30 (Fig. 1) zusammengehalten, die in Gewinde 31 des Gehäuses des Antriebsmotors 12 eingeschraubt werden.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform sind der Halter 8 und das Zahnrad 27 einteilig ausgebildet. Entsprechend sind auch der Halter 37 und das Zahnrad 38 einteilig ausgebildet. Bei weiteren Abwandlungen werden die Hebel 51 , 52 und die zugehörigen Hülsen 43, 44 und / oder die Hebel 48, 49 und die zugehörigen Fadenführungselemente 15, 16 einteilig ausgebildet. Bei anderen abgewandelten Ausführungsformen werden gesonderte Lager 26, 28, 39, 36, 41 , 42 weggelassen. In diesem Fall werden die betreffenden Bauteile dann gleitgelagert in den zugeordneten Bauteilen gelagert. Die Kettfäden 4, 5 werden ab einem Fadenvorrat, beispielsweise ab Spulen 56 entsprechend Fig. 8, durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Gewebe 6 hingeführt. Jeder Kettfaden 4, 5 läuft zuerst durch eine Hülse 43, 44 des Steuergetriebes 34 und dann durch die Fadenfüh- rungselemente 15, 16 und anschließend durch die Fadenführungen 19, 20. Der Abstand zwischen den Fadenführungselemente 15, 16 einerseits und den Hülsen 43, 44 andererseits ist in Richtung der Hauptdrehachse 7 so gewählt, dass die Kettfäden 4, 5 frei durch die Vorrichtung laufen, ohne dass die Gefahr besteht, in der Vorrichtung eingeklemmt zu werden. Auch die Hebel 48, 49 und die Hebel 51 , 52 sowie die Zapfen 53, 54 behindern die Führung der Kettfäden nicht.

Wenn die Vorrichtung 1 sich in der Stellung nach Fig.1 , 2 und 4 befindet, so wird von den auseinandergespreizten Fadenführungen 19, 20 aus den Kettfäden 4, 5 ein Webfach 57 gebildet. Nach Einbringen eines Schussfadens wird die Vorrichtung 1 in Richtung des Pfeiles B angetrieben, um nacheinander in die Stellungen nach Fig. 5, 6, 7 und 8 zu gelangen. Die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 mit ihren schräg zur Hauptdrehachse 7 angeordneten Verbindungselementen 17, 18 laufen aneinander vorbei, wobei sich die Kettfäden 4, 5 kreuzen, um den eingetragenen Schussfaden abzubinden. Durch Weiterdrehen der Vorrichtung 1 in Pfeilrichtung B gelangen die Fadenführungen 19, 20 über die Stellung nach Fig. 9 in die Stellung nach Fig. 10, in welcher das nächste Webfach 57 gebildet wird.

In den Stellungen nach Fig. 6 bis 8 laufen die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 aneinander vorbei, so dass die Kettfäden 4, 5 sich auch in Richtung der Hauptdrehachse 7 kreuzen oder überlappen. Die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 mit den Fadenführungen 19, 20 bewegen sich dabei in Richtung der Hauptdrehachse 7 räumlich zueinander. Da die Verbindungselemente 17, 18 unter einem Winkel A schräg zur Hauptdrehachse 7 verlaufen, bewegen sich die Fadenführungen 19, 20 der gleichlangen Verbindungselemente 17, 18 in der gleichen Ebene 59, die lotrecht zu der Hauptdrehachse 7 verläuft. Nach einer Drehung um 180° bilden die Fadenführungen 19, 20 mit den Kettfäden 4, 5 (ausgehend von der Stellung nach Fig. 1) das nächste Webfach. Nach einer weiteren Umdrehung von 180° nehmen die Fadenführungen 19, 20 wieder die Stellung nach Fig. 1 ein.

Um die Kettfäden 4, 5 in die Vorrichtung 1 einfädeln zu können, ist es vorteilhaft, die Vorrichtung 1 in Einfädelstellungen zu bringen. Beispiels- weise kann die Vorrichtung in die Stellung nach Fig. 7 gebracht werden, in welcher das Fadenführungselement und die Hülse 44 weitgehend miteinander fluchten, so dass ein Kettfaden 5 durch das hülsenförmige Fadenführungselement 16 und die Hülse 44 geführt werden kann. Zum Einfädeln des Kettfadens 4 wird eine Stellung gewählt, in der das hül- senförmige Fadenführungselement 15 und die Hülse 43 weitgehend miteinander fluchten. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, kann hierzu die Steuereinheit 14 mit einem Einfädelknopf 64 versehen werden, der durch einmaliges oder mehrmaliges Drücken die gewünschten Einfädelstellungen anfährt. In Fig. 10 ist mit strichpunktierter Linie eine Bewegungs- bahn 58 dargestellt, die die Fadenführungen 19, 20 ausführen. Da der Durchmesser des Halters 8 relativ klein ist, ist der Weg, um den sich die Fadenführungen 19, 20 relativ zu der Hauptdrehachse 7 bewegen gering. Entsprechend gering ist die Länge der Kettfäden 4, um die diese in den Fadenführungen bei dem Bilden von Webfächern 57 gleiten. Da- durch werden ein Verschleiß der Kettfäden 4, 5 und insbesondere auch eine Staubbildung wesentlich verringert.

Wie aus Fig. 8 zu ersehen ist, liegt die Bahn 58, auf der sich die Fadenführungen 19, 20 bewegen, in der gleichen Ebene 59, die lotrecht zu der Hauptdrehachse 7 verläuft. Aufgrund der schrägen Anordnung der Verbindungselemente 17, 18 können diese aneinander vorbeilaufen, ohne sich zu berühren. Die Vorrichtung kann die vorstehend erläuterte Bewegung mehrmals hintereinander wiederholen oder auch in umgekehrter Drehrichtung ausführen. Falls der Antriebsmotor 12 immer in der gleichen Richtung ange- trieben wird, so werden die Spulen 56 mit dem Kettfadenvorrat drehbar auf einem Spulengestell angeordnet, beispielsweise in der Weise, wie es aus der DE 2423454 A bekannt ist. Falls der Antriebsmotor 12 in beiden Drehrichtungen angetrieben wird, so können die Spulen 56 mit dem Kettfadenvorrat entsprechend der Darstellung nach Fig. 8 stationär an- geordnet werden, beispielsweise wie es aus der US 2602470 bekannt ist. Durch entsprechendes Einschalten des Antriebsmotors 12 kann sowohl für jeden Schussfaden als auch für eine vorgegebene Anzahl von Schussfäden eine Dreherbindung hergestellt werden. Je nach dem, ob der Halter 8 der Vorrichtung eine halbe oder eine volle Umdrehung aus- führt und / oder nach jedem Schusseintrag oder nach einer vorgegebenen Anzahl von Schusseinträgen betätigt wird, können sehr unterschiedliche Dreherbindungen hergestellt werden.

Wenn als Antriebsmotor 12 ein Schrittmotor eingesetzt wird, so wird die- ser durch aufeinander folgendes Zuführen von positiven und negativen Spannungen zu den Polen des Schrittmotors mittels der Steuereinheit 14 der Webmaschine schrittweise gesteuert. In diesem Fall ist es vorteilhaft, den Schrittmotor zu kalibrieren, d.h. für den Schrittmotor eine Referenzstellung festzulegen. Nach diesem Kalibrieren bleibt die Positi- on des Antriebsmotors 12 unter Berücksichtigung der Anzahl der bezüglich der Referenzstellung zurückgelegten Schritte ständig bekannt. Um dieses Kalibrieren auszuführen, besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß der schematischen Darstellung nach Fig. 10 beispielsweise an dem Halter 8 ein Referenzelement 60, das von einem Sensor 61 , beispielsweise einem Näherungsschalter, detektierbar ist, der auf dem ersten Gehäuseteil 21 montiert ist. Der Sensor 61 gibt jedes Mal ein Signal an die Steuereinheit 14, wenn das Referenzelement 60 den Sen- sor 61 passiert. Dieses Signal wird als Rückkopplung für die Steuerung des Antriebsmotors 12 verwendet. Als Antriebsmotor 12 sind auch andere Arten von Motoren verwendbar. Beispielsweise kann als steuerbarer Antriebsmotor 12 ein Stellmotor vorgesehen werden. Gemäß einer be- sonderen Ausführungsform der Erfindung ist der Antriebsmotor 12 ein steuerbarer, einphasiger Motor mit veränderlicher Reluktanz, der auch SR-Motor genannt wird. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird die Vorrichtung 1 nicht von einem individuellen, steuerbaren Antriebsmotor 12 angetrieben, sondern mittels einer Antriebswelle, die von der Hauptantriebswelle der Webmaschine angetrieben wird.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 8 ist vorgesehen, dass die Vorrichtung 1 relativ zur Webmaschine so angeordnet ist, dass sich die Fadenführungen 19, 20 in einer lotrecht zur Schussrichtung C verlaufenden Ebe- ne 59 bewegen. Die Vorrichtung 1 kann bis auf die nadeiförmigen Verbindungselemente 17, 18 und die Fadenführungen 19, 20 sowohl unterhalb als auch oberhalb der Kettfäden 4, 5 oder des Gewebes 6 angeordnet werden. Durch die Anordnung kann eine Dreherbindung 55 am Seitenrand des Gewebes 6 oder auch irgendwo in der Mitte des Gewe- bes 6 gebildet werden. Bei einem mehrbahnigen Weben, bei welchem zwei oder mehrere Gewebe nebeneinander auf der gleichen Webmaschine hergestellt werden, kann an jeder Kante dieser Gewebe eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 vorgesehen werden.

Gemäß Fig. 11 ist die Vorrichtung 1 bezüglich der Webmaschine so angeordnet, dass sich die Fadenführungen 19, 20 am Ende der Verbindungselemente 17, 18 in einer Ebene 59 bewegen, die in Schussrichtung oder parallel zur Schussrichtung C verläuft. Eine derartige Anordnung benötigt wenig Platz in Richtung der Kettfäden und ermöglicht deshalb, die Vorrichtung 1 auf einem Profil der Webmaschine zu befestigen, dass in Schussrichtung C verläuft. Bei dieser Anordnung werden die Kettfäden 4, 5 an den Fadenführungen 19, 20 etwas stärker umge- lenkt als bei der Anordnung nach Fig. 8. Da die Fadenführungen 19, 20 nur eine relativ geringe Bewegung in Schussrichtung C ausführen, kann auch mit einer derart angeordneten Vorrichtung 1 ohne Probleme am Seitenrand des Gewebes 6 oder auch zwischen zwei nebeneinander liegenden Gewebebahnen eine Dreherbindung gebildet werden.

Selbstverständlich ist es auch möglich, wie das in Fig. 12 dargestellt ist, die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bezüglich der Webmaschine so anzuordnen, dass sich die Fadenführungen 19, 20 am Ende der Verbin- dungselemente 17, 18 in einer Ebene 59 bewegen, die unter einem schrägen Winkel zur Schussrichtung C verläuft. Mit dieser Anordnung ist es möglich, bei einer bestehenden Webmaschine eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 anzubringen. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in weiteren Positionen angeordnet werden. Dabei kann sie beispielsweise in verschiedene Positionen um die Hauptdrehachse 7 gedreht angeordnet sein.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in der dargestellten Ausführungsform sind die Gehäuseteile 21 und 35 gleich. Dies hat den Vorteil, dass die Fadenführungseinrichtungen 2 und 3 auch in dem Gehäuseteil 35 und das Steuergetriebe 14 in dem Gehäuse 21 vorgesehen werden können. Der Antriebsmotor 12 kann sowohl an dem Gehäuseteil 21 als auch an dem Gehäuseteil 35 angebracht werden. Durch entsprechende Anordnung des Antriebsmotors 12 ist es möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl dicht an der rechten Gewebekante als auch dicht an der linken Gewebekante zu positionieren, ohne dass der Antriebsmotor 12 eine Behinderung für die Kettfäden oder das Gewebe darstellt.

In Fig. 13 bis 16 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher zwei Fadenführungseinrichtungen 2, 63 asymmetrisch bezüglich der Hauptdrehachse 7 der Vorrichtung angeordnet sind. Eine Fadenführungseinrichtung 2 entspricht der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 12. Das Fa- denführungselement 15 aus der Hülse, dem Verbindungselement 17 und mit der Fadenführung 20 ist in Abstand von der Hauptdrehachse 7 um eine Drehachse 9 drehbar in einem Halter gelagert, der seinerseits mittels eines Antriebes drehbar in der Vorrichtung ist. Die zweite Faden- führungseinrichtung 63, die im Wesentlichen der Fadenführungseinrichtung 3 der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 12 entspricht, ist mit der Drehachse 10 in der Hauptdrehachse 7 angeordnet, so dass die Hauptdrehachse 7 und die Drehachse 10 mittig zu dem Halter 62 verlaufen. Der Halter 62 ist entsprechend dem Halter 8 gelagert und angetrieben. Die Verstellung der Fadenführungseinrichtung 2 erfolgt mit einem Steuergetriebe 14 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 12. Die Verstellung der Fadenführungseinrichtung 63, d.h. das Hin- und Herschwenken um die Hauptdrehachse 7, kann beispielsweise mit einem eigenen, steuerbaren Antriebsmotor ausgeführt werden. Die Fadenfüh- rungseinrichtungen 2 und 63 nehmen bei einer Drehung des Halters 62 nacheinander die in Fig. 13 bis 16 dargestellten Positionen ein, wobei die Fadenführungseinrichtungen ebenfalls so ausgebildet sind, dass sie aneinander vorbeilaufen können, wenn sie die Positionen nach Fig. 14 und 16 einnehmen.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 12 die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 nicht die gleichen Abstände zu der Hauptdrehachse 7 aufweisen müssen. Es ist auch ohne weiteres möglich, drei Fadenführungseinrichtungen 2, 3 und 63 gleichzeitig in einer Vorrichtung vorzusehen. Dabei ist es auch möglich, die Zahnräder 27 und 38 durch jeweils eigene Antriebsmotoren anzutreiben.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 16 ist jeweils vorgesehen, dass die Verbindungselemente 17, 18 am weitesten voneinander weggespreizt sind und damit das von den Führungen 19, 20 gebildete Webfach 57 am größten ist, wenn die in dem Halter 8 gelagerten Fadenfüh- rungselemente 15, 16 im Wesentlichen den gleichen Abstand zu dem Gewebe 6 aufweisen. Die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 oder 2, 63 laufen dann aneinander vorbei, wenn die hülsenförmigen Fadenführungselemente 15, 16 im Bezug auf die Fadenführungen 19, 20 hinter- einander liegen. In Fig. 17 bis 19 ist dargestellt, dass die maximale Spreizung der Fadenführungseinrichtung 2, 3 sowie das aneinander Vorbeilaufen auch bei anderen Positionen des Halters 8 und der darin gelagerten Fadenführungselemente erfolgen kann. Die Stellungen, in denen die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 am weitesten gespreizt sind und die Stellung, in welcher sie aneinander vorbei laufen, kann beispielsweise durch die Position der Drehachse 45 des Steuergetriebes 34 bezüglich der Hauptdrehachse 7 verändert werden. Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 17 bis 19 verläuft die Ebene, in welcher sich die Hauptdrehachse 7 und die Drehachse 45 des Steuergetriebes 34 befinden, in etwa lotrecht zu dem gebildeten Gewebe 6. Wie aus Fig.17 bis 19 zu sehen ist, ist es dadurch möglich, die Bahn 58, in welcher sich die von den Verbindungselementen 17, 18 gehaltenen Fadenführungen 19, 20 bezüglich der Hauptdrehachse 7 flacher zu gestalten.

Das Dreherwebfach, das gemäß der Führungsbahn 58 von den Führungen 19, 20 gebildet wird, kann relativ dicht an der hintersten Stellung eines Webblattes 65 angeordnet werden, wie das in Fig. 17 dargestellt ist. Das Webblatt 65 bewegt sich in Richtung des Doppelpfeils D zwischen der hintersten Position und einer Anschlagposition, in der es ei- nen Schussfaden an den Rand des Gewebes 6 anschlägt. In Fig. 17 sind ferner die obere Kettfadenschar 67 und die untere Kettfadenschar 68 dargestellt, die mit Hilfe von Fachbildungsmitteln 66 ein Webfach 57 bilden, in welches ein Schussfaden eingetragen wird. Die Fadenführungseinrichtungen 2, 3 sind seitlich von den Kettfadenscharen 67, 68 angeordnet. Die Fachbildungsmittel 66 können Webschäfte, Harnischschnüre einer Jacquardvorrichtung oder andere beliebige Vorrichtungen sein. Obwohl es vorteilhaft ist, eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit parallelen Drehachsen 9, 10 zu realisieren, können die Drehachsen 9, 10 entsprechend einer nicht dargestellten Variante einen kleinen Winkel zueinander und zur Hauptdrehachse 7 bilden. Ein Winkel in der Größenordnung zwischen 0° und etwa 10° kann das aneinander Vorbeilaufen der Fadenführungseinrichtungen 2, 3 oder 2, 63 unterstützen. Eine solche Anordnung hat jedoch den gewissen Nachteil, dass das Steuerungsgetriebe komplizierter und vor allem nicht mit zylindrischen Lage- rungen ausgeführt werden kann. Die parallele Anordnung der Drehachse 9, 10 zueinander und zu der Hauptdrehachse 7 hat den Vorteil, dass die Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 im Wesentlichen zylindrische Teile sind, die nicht nur mit hoher Genauigkeit sondern auch kostengünstig hergestellt werden können und die außerdem wenig ver- schleißanfällig sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bietet außerdem den Vorteil, dass die Kettfäden 4, 5 in den Fadenführungen 19, 20 nicht unbedingt umgelenkt werden müssen, insbesondere bei einer Anordnung der Vorrich- tung 1 entsprechend der Fig. 8. Dadurch kann die Spannung in den nadeiförmigen Verbindungselementen 17, 18 begrenzt werden.

Die Verbindungselemente 17, 18 müssen nicht zwingend eine annähernd zylinderförmige oder nadeiförmige Gestalt aufweisen. Sie können auch aus einem stabförmigen Teil oder einem Teil mit in Richtung zu den Fadenführungen 19, 20 abnehmenden Querschnitt bestehen.

Um das Vorbeilaufen der Fadenführungseinrichtungen 2, 3 oder 2, 63 zu ermöglichen oder zu unterstützen, sind bei einer abgewandelten Ausfüh- rungsform Mittel, beispielsweise Nockensysteme, vorgesehen, um die Fadenführungseinrichtungen während des aneinander Vorbeilaufens axial gegenüber ihren jeweiligen Drehachsen 9, 10 zu verschieben, so dass diese in Richtung der Hauptdrehachse 7 einen größeren Abstand zueinander erhalten und ohne weiteres aneinander vorbeilaufen können. Bei einer derartigen Ausführungsform kann dann der Winkel A, den die Verbindungselemente 17, 18 mit der Hauptdrehachse 7 bilden 90° betragen, d.h. die Verbindungselemente 17, 18 können im Wesentlichen radial zur Hauptdrehachse 7 ausgerichtet sein.

Das insbesondere anhand von Fig. 3 erläuterte Steuergetriebe 34 kann auch durch abweichend aufgebaute Steuergetriebe ersetzt werden, bei- spielsweise durch ein Steuergetriebe mit einer Führung mit Kulissen und Nocken, durch die das gewünschte Hin- und Herschwenken der als Hülsen ausgebildeten Fadenführungselemente 15, 16 zusammen mit den Verbindungselementen 17, 18 und den Fadenführungen 19, 20 erreicht wird. Weiter ist es möglich ein Steuergetriebe vorzusehen, das einen zweiten Antriebsmotor enthält, durch welchen die hin- und herschwenkende Bewegung der der Hülsen ausgebildeten Fadenführungselemente 15, 16 bewirkt wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl bei Luftdüsenwebma- schinen, bei Greiferwebmaschinen, bei Greiferwebmaschinen mit Schussspulen, bei Wasserstrahlwebmaschinen, bei Projektilwebmaschinen oder bei allen anderen Bauarten von Webmaschinen eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 bietet auch den Vorteil, dass sie problemlos an jeder bereits vorhandenen Webmaschine nach- fraglich angebaut werden kann.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die als Beispiel beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen. Vielmehr wird der Schutzumfang durch die Patentansprüche bestimmt.

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zum Bilden einer Dreherbindung für eine Webmaschine mit zu Bewegungen um eine Hauptdrehachse (7) antreibbaren Fadenführungseinrichtungen (2, 3, 63), die zum Führen von Kettfäden (4, 5) bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein um die Hauptdrehachse (7) drehbarer Halter (8, 62) vorgesehen ist, der mit wenigstens zwei im Wesentlichen in axialer Richtung den Halter (8, 62) durchdringenden, drehbar gelagerten Fadenführungselementen (15, 16) versehen ist, von denen wenigstens eines in Abstand zur Hauptdrehachse (7) angeordnet ist, und dass an den Fadenführungselementen (15, 16) Fadenführungen (19, 20) mittels Verbindungselementen (17, 18) angebracht sind, die sich ausgehend von den Fadenführungselementen (15, 16) im Wesentlichen radial zu diesen erstrecken, wobei die Fadenführungselemente mitsamt den Verbindungselementen (17, 18) und den Fadenführungen (19, 20), die derart ausgebildet und / oder angeordnet sind, dass sie aneinander vorbeilaufen, zu hin- und herschwenkenden Bewegungen angetrieben sind, die auf einen vorgegebenen Winkelbereich begrenzt sind.

Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuergetriebe (34) vorgesehen ist, das von einem Antrieb (11) sowohl die Drehbewegung des Halters (8) um die Hauptdrehachse (7) als auch die hin- und herschwenkende Bewegung der Fadenführungselemente (15, 16), der Verbindungselemente (17, 18) und der Fadenführungen (19, 20) ableitet.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungseinrichtung (2, 3) in Abstand von der Hauptdrehachse (7) auf gegenüberliegenden Seiten der Haupt- drehachse (7) um jeweils eine Drehachse (9, 10) drehbar im Halter (8) gelagert sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (9, 10) beider Fadenführungseinrichtungen (2, 3) symmetrisch auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptdrehachse (7) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (9, 10) beider Fadenführungseinrichtungen (2, 3) parallel zur Hauptdrehachse (7) verlaufen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verbindungselement (17, 18) einen Winkel zur Hauptdrehachse (7) bildet, damit die Verbindungselemente (17, 18) bei Drehungen des Halters (8, 62) aneinander vorbeilaufen können.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (17, 18) nadeiförmig ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch eine Steuereinheit (14) der Webmaschine antreibbarer, eigener Antriebsmotor (12) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergetriebe (34) einen drehbar angetriebenen Steuerhalter (37) enthält, der auf einer zur Hauptachse (7) versetzten Achse (45) gelagert ist, im Bereich der Fadenführungselemente (15, 16) mit Hülsen (43, 44) zum Hindurchführen von Kettfäden (4, 5) versehen ist und der über Kupplungselemente (48, 49, 51 , 52, 53, 54) mit den drehbaren Fadenführungselementen (15, 16) des Halters (8) verbunden ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (8) und der Steuerhalter (37) jeweils mit einem Zahnrad (27, 38) versehen sind, in welche ein gemeinsames Antriebsrad (24) eingreift.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie als eine Baueinheit gestaltet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalter (64) vorgesehen ist, durch dessen Betätigen die Vorrichtung (1) in Einfädelstellungen verfahrbar ist, in welchen die Hülsen (43, 44) des Steuerhalters (37) in etwa mit den Fadenführungselementen (15, 16) des Halters (8) fluchten.

13. Webmaschine mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) derart angeordnet ist, dass eine Ebene (59), in welcher sich die Enden der Verbindungselemente (17, 18) mit den Fadenführungen (19, 20) bewegen, im Wesentlichen lotrecht zur Schussrichtung (C) verläuft.

14. Webmaschine mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) derart angeordnet ist, dass eine Ebene (59), in welcher sich die Enden der Verbindungselemente (17, 18) mit den Fadenführungen (19, 20 bewegen, im Wesentlichen parallel zur Schussrichtung (C) verläuft.

5. Webmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) derart angeordnet ist, dass eine Ebene (59), in welcher sich die Enden der Verbindungselemente (17, 18) mit den Fadenführungen (19, 20) bewegen, unter einem Winkel geneigt zur Schussrichtung (C) verläuft.