WO2004070136A1 - Plattenförmiges konstruktionselement - Google Patents

Plattenförmiges konstruktionselement Download PDF

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WO2004070136A1
WO2004070136A1 PCT/CH2003/000093 CH0300093W WO2004070136A1 WO 2004070136 A1 WO2004070136 A1 WO 2004070136A1 CH 0300093 W CH0300093 W CH 0300093W WO 2004070136 A1 WO2004070136 A1 WO 2004070136A1
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construction element
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element according
longitudinal profiles
flanks
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PCT/CH2003/000093
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Peter Kurath-Grollmann
Walter Roland Weiler-Bisig
Original Assignee
Swissfiber Ag
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/153—Platforms made of plastics, with or without reinforcement

Definitions

  • the present invention relates to a construction element according to the preamble of claim 1.
  • Construction elements used as part of the facade scaffolding are used as part of the facade scaffolding. A distinction is made between several use classes, which include circumscribe the dimension (width of the plate), the payload and the intended purpose. Since a facade scaffold is a temporary one
  • these scaffolds are usually built on a modular principle, i.e. With just a few, uniformly constructed elements (side members, cross members and plates), practically any scaffold construction can be created.
  • the plate-shaped construction elements usually have a length of 250 cm and a width between 60 cm and 90 cm. They are mainly subjected to bending, although individual, concentrated load cases must also be covered.
  • elements made of wood a composite of wood with aluminum, aluminum or steel, are used as plates.
  • all of these materials have specific disadvantages.
  • wooden elements absorb water, which can lead to rotting, particularly of the wooden core, which is not visible from the outside, and can therefore result in an unforeseeable breakage of the plate element.
  • rotting particularly of the wooden core, which is not visible from the outside, and can therefore result in an unforeseeable breakage of the plate element.
  • wooden panels must be checked periodically. So the life or The service life of such plate elements is very limited.
  • the water absorption further leads to an increase in the weight of these plate elements, which adversely affects the handling of the elements when opening and closing. Removal of the scaffolding affects the construction site.
  • the plates were made of fiber-reinforced plastic, which has led to lower weights and better environmental resistance compared to conventional plates.
  • the plastics generally have an unfavorable modulus of elasticity, so that the required properties either could not be achieved or very thick sheets resulted.
  • the object of the present invention was to provide such a plate-shaped construction element which can absorb the required bending loads with the lowest possible weight.
  • the construction element with a flat pressure belt and stiffeners in the longitudinal direction in the form of longitudinal profiles as tension belts, a high degree of bending stiffness with low wall thickness can be achieved, which ultimately leads advantageously to a low weight of the element with small dimensions.
  • the longitudinal profiles also ensure good transverse rigidity of the
  • Construction element which is why further, additional cross reinforcements or struts can be dispensed with.
  • the preferred embodiment of the longitudinal profiles arranged on the underside of the base plate while leaving one essentially flat surface allow the use of a base plate with a relatively small thickness. A stiffness that meets the requirements is thus achieved even when using reinforced plastic, preferably glass fiber reinforced plastic.
  • the longitudinal profiles are preferably designed as box-shaped hollow profiles with a preferably trapezoidal cross section.
  • the interior of the longitudinal profiles can also be filled with a porous core.
  • CFRP elements such as CFRP tapes
  • CFRP tapes allows the tensile load of individual areas of the construction element to be increased in a targeted manner without the dimensions or weight being significantly affected, i.e. be enlarged.
  • These reinforcements are preferably applied in the area of the maximum tensile loads, i.e. on the undersides of the longitudinal profiles and the lower areas of the two outer flanks and preferably on the base plate in the area of the associated longitudinal profiles.
  • connecting elements as profile struts which are open at the bottom and have a rounded cross section makes it easy to connect the structural elements to one another and, for example, to cross struts of scaffold structures.
  • any other connecting elements can also be attached to the transverse sides of the construction element, depending on the purpose and design of the corresponding one Connecting elements, for example, the scaffolding construction.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a construction element according to the invention
  • 2 shows the side view of the construction element according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the cross section of the construction element according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows in greater detail the longitudinal section through the construction element according to FIG. 1 in the region of an end-side connecting element
  • Fig. 5 shows schematically the longitudinal section through the end face of a construction element according to the invention with a hook-shaped connecting element.
  • FIG. 1 shows the top view and FIG. 2 shows the side view of a construction element designed according to the invention.
  • the essentially rectangular upper side of the base plate 1 is essentially flat.
  • the longitudinal profile 2 forming the tension belt are arranged parallel to the longitudinal side of the base plate 1 on the underside advantageously extending or extending over the entire length. associated with it.
  • an additional reinforcing rib 3 with a triangular cross-section is also arranged on the underside, for example along the center line of the base plate 1, which has a substantially smaller cross-section than the two longitudinal profiles 2.
  • Flank surfaces 4 protrude downward from the base plate 1 along the two long sides.
  • the flank surfaces 4 are formed at the ends, for example, as can be seen in particular in FIG. 2, and merge into the flanks 5, which are also angled downwards and also protrude downward from the end faces of the base plate 1.
  • the flanks 5 have connecting elements projecting outwards in the direction of the longitudinal axis, here in the form of profile struts 6 which are open at the bottom.
  • This profile struts 6 can, for example, be suspended in cross struts of scaffold structures (not shown). be put on. Of structural elements that follow one another in the longitudinal direction, these profile struts can be arranged overlapping one another, and thus can be connected together, for example, to a cross strut.
  • the inventive design of the construction element enables a stiff plate-shaped element to be created from relatively thin base material.
  • the base plate 1 serves essentially as a pressure belt and the longitudinal profiles 2, respectively. the lower areas as the tension belt of the element.
  • the box-shaped structure of the longitudinal profiles 2 also achieves sufficient transverse rigidity so that the structural element does not buckle or bulge laterally even under load, without the primary being in addition to
  • Such a construction element is advantageously made of plastic, which on the one hand leads to an advantageous weather resistance and on the other hand has a high rigidity with low weight due to the shape according to the invention.
  • Such construction elements can thus be handled particularly well and are particularly suitable for use as support plates for scaffolding.
  • the longitudinal profiles 2 advantageously have a porous core 8, for example with a honeycomb structure.
  • This core can be covered by a cover layer, preferably made of plastic.
  • This layer can be single or multiple be executed.
  • further CFRP reinforcements can preferably be applied, advantageously on the underside of the longitudinal profiles 2. The tensile region of the longitudinal profiles 2 is thus reinforced without the cross section being enlarged or the weight being increased significantly.
  • the longitudinal profiles 2 advantageously have a trapezoidal cross section, which on the one hand ensures optimum power transmission and absorption and on the other hand is simple and therefore inexpensive to manufacture, as can be seen from the illustration of the cross section according to FIG. 3.
  • the box-like structure also increases the buckling resistance of the longitudinal profiles and achieves good transverse rigidity.
  • Cross-sectional width of about 12 cm in the transition area between base plate 1 and the profile side wall, which are each arranged approximately in the middle of the respective base plate halves.
  • Base plate 1 also be attached to its underside, a further longitudinal profile 3, which for example has a triangular cross section and has significantly smaller dimensions than the longitudinal profiles 2.
  • the flank surfaces can also have 4 CFRP reinforcements, in particular in the lower area, to increase the tensile strength. This allows the maximum permissible load and payload of the construction element to be set according to the requirements.
  • This Reinforcements can be in the form of additional material (thickening), or the flank surfaces 4 can have a kink in the lower region parallel to the base plate surface, for example directed towards the outside. With this kink, the kink or Buckling rigidity of the flank surfaces 4 further increased, which leads to greater stability and rigidity of the construction element.
  • the additional reinforcements 7 in the area of the longitudinal profiles 2 on the base plate 1 can be realized in a simple manner. For example, this can be done by thickening the wall thickness of the base plate 1 in this area with the addition of additional fibers.
  • the surface of the base plate 1 can further be provided with a non-slip coating at least in some areas, or the surface can be roughened.
  • FIG. 4 shows the longitudinal section of an end region of the construction element.
  • the transition of the bottom surface of the longitudinal profile is clear 2 shown in the profile strut 6, which allows an optimal introduction of force.
  • FIG. 5 as a further alternative fastening or. Connection possibility for the construction element shown the attachment of a hook 8 made of metal.
  • This hook 8 can now advantageously be attached to the side wall of one of the longitudinal profiles 2. Either 2 hooks are attached to the outer walls of the outermost longitudinal profiles 2 of a construction element, or several such hooks 2 are attached to each of the longitudinal profiles 2, according to the respective requirements.
  • any other fastening elements can also be attached to the front areas of such a construction element, for example according to the specific systems of the different scaffolding systems.
  • such construction elements When used as covering elements for facade scaffolding, such construction elements are distinguished by their advantageous properties in terms of stackability and transport, as well as by quick handling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäss wird ein plattenförmiges Konstruktionselement mit im Wesentlichen rechteckiger Grundplatte (1) vorgeschlagen, welches sich beispielsweise für den Einsatz als Belagselement von Fassadengerüsten besonders gut eignet. An der Unterseite der Grundplatte (1) ist parallel zur Längsseite (4) der Grundplatte (1) mindestens eine Längsprofil (2) mit kastenförmigem Querschnitt ausgebildet, wodurch die Oberseite der Grundplatte (1) praktisch eben belassen ist. Durch diese Anordnung und Ausbildung der Längsprofile (2) wird ein einfaches, biegesteifes und leichtes Konstruktionselement geschaffen, welches bei Ausführung in Kunststoff bei grosser Stabilität ausgezeichnete Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Description

Plattenförmiges Konstruktionselement
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Konstruktionselement nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Insbesondere im Hochbau werden plattenförmige
Konstruktionselemente als Teil des Fassadengerüstes verwendet. Dabei wird zwischen mehreren Verwendungsklassen unterschieden, welche u.a. die Dimension (Breite der Platte) , die Nutzlast und die Zweckbestimmung umschreiben. Da es sich bei einem Fassadengerüst um eine temporäre
Einrichtung handelt, sind diese Gerüste üblicherweise im Baukastenprinzip aufgebaut, d.h. es können mit wenigen, einheitliche aufgebauten Elementen (Längsträger, Querträger und Platten) praktisch beliebige Gerüstkonstruktionen erstellt werden.
Die plattenförmigen Konstruktionselemente weisen dabei üblicherweise eine Länge von 250 cm und eine Breite zwischen 60 cm und 90 cm auf. Sie sind vorwiegend auf Biegung beansprucht, wobei daneben auch einzelne, konzentrierte Belastungsfälle abgedeckt sein müssen.
Herkömmlicherweise werden als Platten Elemente aus Holz, einem Verbund aus Holz mit Aluminium, Aluminium oder Stahl eingesetzt. Allerdings weisen alle diese Materialien spezifische Nachteile auf. So nehmen Holzelemente Wasser auf, was zu einem von aussen nicht sichtbaren Verfaulen insbesondere des Holzkernes führen kann, und somit einen nicht vorhersehbaren Bruch des Plattenelementes zur Folge haben kann. Um dieses plötzliche Versagen infolge der Wasseraufnahme zu vermeiden, müssen derartige Holzplatten periodisch überprüft werden. Damit ist die Lebens- resp. Einsatzdauer solcher Plattenelemente stark limitiert. Die Wasseraufnahme führt weiter zu einer Zunahme des Gewichtes dieser Plattenelemente, was sich nachteilig auf die Handhabung der Elemente beim Auf- resp. Abbau der Gerüste auf der Baustelle auswirkt.
Bei den Verbund- resp. Hybridplatten aus Holz und Aluminium ist zwar das Eigengewicht im Vergleich zur reinen Holzplatte reduziert, die Nachteile in Bezug auf die
Wasseraufnahme sind aber nach wie vor vorhanden. Neben der Gefahr des Versagens infolge Wasseraufnahme kommt hier weiter ein mögliches Versagen der Schweissnähte der Aluminiumrahmen hinzu. Reine Aluminiumplatten weisen gegenüber den Verbund- resp. Hybridplatten im Bezug auf das Gewicht keine grossen Unterschiede auf, sind aber gegenüber Wasseraufnahme unempfindlich. Allerdings weisen derartige Platten neben der Gefahr des Versagens der Schweissnähte sehr schlechte Ermüdungseigenschaften auf, was ebenfalls zu einer nur beschränkten Lebensdauer führt. Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Platten weisen zudem eine geringe Rutschfestigkeit auf, was sich nachteilig auf die Sicherheit auswirkt. Grundsätzlich weisen alle herkömmlichen Platten ein hohes spezifisches Gewicht auf, was sich insbesondere in der Handhabung, d.h. Montage, Demontage, Transport und Lagerung nachteilig auswirkt. Um diesen Nachteilen Rechnung zu tragen sind auch Versuche mit alternativen Materialien durchgeführt worden. Insbesondere wurden die Platten aus faserverstärktem Kunststoff gefertigt, was zu niedrigeren Gewichten und besserer Umweltbeständigkeit gegenüber den herkömmlichen Platten geführt hat. Allerdings weisen die Kunststoffe in der Regel ein ungünstiges Elastizitätsmodul auf, so dass die geforderten Eigenschaften entweder nicht erreicht werden konnten oder sehr dicke Platten resultierten. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lag nun darin, ein derartiges plattenförmiges Konstruktionselement bereitzustellen, welches bei möglichst niedrigem Gewicht die geforderten Biegebelastungen aufzunehmen vermag.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Konstruktionselement mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 14.
Durch die Ausbildung des Konstruktionselementes mit einem flächigen Druckgurt und Versteifungen in Längsrichtung in Form von Längsprofilen als Zuggurte kann eine hohe Biegesteifigkeit bei niedriger Wandstärke erreicht werden, was schliesslich vorteilhaft zu einem geringen Gewicht des Elementes bei geringen Abmessungen führt. Daneben bewirken die Längsprofile auch eine gute Quersteifigkeit des
Konstruktionselementes, weshalb auf weitere, zusätzliche Querverstärkungen oder -streben verzichtet werden kann.
Die bevorzugte Ausbildung der an der Unterseite der Grundplatte angeordneten Längsprofile unter Belassung einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche erlauben den Einsatz einer Grundplatte mit verhältnismässig geringer Dicke. Damit wird auch beim Einsatz von verstärktem Kunststoff, vorzugsweise glasfaserverstärktem Kunststoff, eine den Anforderungen genügende Steifigkeit erzielt.
Vorzugsweise werden die Längsprofile als- kastenförmige Hohlprofile mit vorzugsweise trapezförmigem Querschnitt ausgebildet. Der Innenraum der Längsprofile kann aber auch in einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform mit einem porösen Kern ausgefüllt sein.
Durch den Einsatz von CFK-Elementen, wie beispielsweise CFK-Bänder, kann gezielt die Zugbelastung von einzelnen Bereichen des Konstruktionselementes erhöht werden, ohne dass damit die Abmessungen oder das Gewicht wesentlich beeinflusst, d.h. vergrössert werden. Diese Verstärkungen werden vorzugsweise im Bereich der maximalen Zugbelastungen angebracht, d.h. an den Unterseiten der Längsprofile und den unteren Bereichen der beiden äusseren Flanken sowie vorzugsweise an der Grundplatte im Bereich der damit verbundenen Längsprofile.
Durch die bevorzugte Ausbildung der Verbindungselemente als nach unten offene, einen gerundeten Querschnitt aufweisende Profilstreben wird eine einfach Verbindbarkeit der Konstruktionselemente untereinander sowie beispielsweise mit Querstreben von Gerüstkonstruktionen erzielt. Selbstverständlich können auch beliebige andere Verbindungselemente an den Querseiten des Konstruktionselementes angebracht sein, entsprechend dem Verwendungszweck und Ausbildung der entsprechenden Verbindungsorgane beispielsweise der Gerüstkonstruktion. So vorzugsweise hakenförmige Verbindungselemente aus Metall, mit welchen das Konstruktionselement einfach in die entsprechende Tragkonstruktion eingehängt werden kann. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf ein erfindungsgemässes Konstruktionselement; Fig. 2 die Seitenansicht des Konstruktionselementes nach Figur 1;
Fig. 3 den Querschnitt des Konstruktionselementes nach Figur 1;
Fig. 4 detaillierter den Längsschnitt durch das Konstruktionselement nach Figur 1 im Bereich eines stirnseitigen Verbindungselementes;
Fig. 5 schematisch den Längsschnitt durch die Stirnseite , eines erfindungsgemässen Konstruktionselementes mit hakenförmigem Verbindungselement.
In Figur 1 ist die Aufsicht und in Figur 2 die Seitenansicht eines erfindungsgemäss ausgestalteten Konstruktionselements dargestellt. Die im Wesentlichen rechteckförmige Oberseite der Grundplatte 1 ist dabei im Wesentlichen eben ausgebildet. Dabei sind vorteilhaft keine die Gebrauchstauglichkeit einschränkenden oder behindernde Sicken oder weit nach oben abragende Verstärkungselemente vorhanden. Die den Zuggurt bildenden Längsprofile 2 sind parallel zur Längsseite der Grundplatte 1 an deren Unterseite vorteilhaft über die gesamte Länge verlaufend angeordnet resp. damit verbunden. Zwischen den beiden Längsprofilen 2 mit trapezförmigem Querschnitt ist hier beispielsweise entlang der Mittellinie der Grundplatte 1 ebenfalls an der Unterseite eine zusätzliche Verstärkungsrippe 3 mit dreieckigem Querschnitt angeordnet, welche im Vergleich zu den beiden Längsprofilen 2 einen wesentlichen kleineren Querschnitt aufweist.
Von der Grundplatte 1 ragen entlang der beiden Längsseiten Flankenflächen 4 nach unten ab. An den Enden sind die Flankenflächen 4 beispielsweise ausgebildet, wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, und gehen in die ebenfalls nach unten abgewinkelte Flanken 5 über, welche von den Stirnseiten der Grundplatte 1 ebenfalls nach unten abragen. Die Flanken 5 weisen in Richtung der Längsachse nach Aussen abragende Verbindungselemente, hier in Form von nach unten offenen Profilstreben 6, auf. Diese Profilstreben 6 können beispielsweise in Querstreben von Gerüstkonstruktionen (nicht dargestellt) eingehängt werden resp. aufgelegt werden. Von in Längsrichtung aufeinander folgenden Konstruktionselementen können diese Profilstreben β übereinander greifend angeordnet werden, und damit beispielsweise gemeinsam mit einer Querstrebe verbunden werden. Damit können praktisch Bahnen von Konstruktionselementen in beliebiger Länge gebildet werden, wie es beispielsweise beim Gerüstbau vorkommt. Die Enden der Längsprofile 2 gehen vorteilhaft direkt in die Profilstreben 6 über resp. sind mit diesen verbunden. Damit wird eine optimale Krafteinleitung über die Auflagestellen des Konstruktionselementes in die Längsprofile 2 erzielt.
Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Konstruktionselementes kann aus verhältnismässig dünnem Basismaterial ein steifes plattenförmiges Element geschaffen werden. Die Grundplatte 1 dient dabei im Wesentlichen als Druckgurt und die Längsprofile 2 resp. deren unteren Bereiche als Zuggurt des Elementes.
Durch den kastenförmigen Aufbau der Längsprofile 2 wird daneben eine genügende Quersteifigkeit erzielt, so dass das Konstruktionselement auch unter Belastung seitlich nicht einknickt oder ausbeult, ohne dass neben den primär als
Verbindungs- resp. Auflagerelemente wirkenden Profilstreben 6 zusätzliche Querverstrebungen notwendig wären.
Vorteilhaft ist ein solches Konstruktionselement aus Kunststoff hergestellt, was einerseits zu einer vorteilhaften Wetterbeständigkeit führt und andererseits bei geringem Gewicht durch die erfindungsgemässe Formgebung eine hohe Steifigkeit aufweist. Damit lassen sich derartige Konstruktionselemente besonders gut handhaben und eignen sich insbesondere für den Einsatz als Tragplatten für Gerüste.
Vorteilhaft weisen die Längsprofile 2 einen porösen Kern 8 auf, beispielsweise mit wabenformigem Aufbau. Dieser Kern kann umhüllt sein von einer Deckschicht, vorzugsweise aus Kunststoff. Diese Schicht kann einfach oder mehrfach ausgeführt sein. Zusätzlich können vorzugsweise weitere CFK-Verstärkungen aufgebracht sein, vorteilhaft an der Unterseite der Längsprofile 2. Damit wird der Zugbereich der Längsprofile 2 verstärkt, ohne dass der Querschnitt vergrössert oder das Gewicht wesentlich erhöht wird.
Die Längsprofile 2 weisen vorteilhaft einen trapezförmigen Querschnitt auf, welcher einerseits eine optimale Kraftübertragung und Aufnahme gewährleistet und andererseits auch einfach und damit günstig in der Herstellung ist, wie aus der Darstellung des Querschnittes nach Figur 3 hervorgeht. Durch den kastenförmigen Aufbau wird auch die Beulfestigkeit der Längsprofile an sich erhöht und eine gute Quersteifigkeit erzielt.
Vorteilhaft werden bei einer Profilbreite von ca. 60 cm zwei parallel angeordnete Längsprofile mit einer
Querschnittsbreite von ca. 12 cm im Übergangsbereich zwischen Grundplatte 1 und der Profilseitenwand eingesetzt, welche jeweils etwa in der Mitte der jeweiligen Grundplattenhälften angeordnet sind. Als zusätzliche Längsversteifung kann entlang der Längsachse der
Grundplatte 1 ebenfalls auf ihrer Unterseite ein weiteres Längsprofil 3 angebracht sein, welches beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt aufweist und wesentlich geringere Abmessungen als die Längsprofile 2 aufweist. Weiter können auch die Flankenflächen 4 CFK-Verstärkungen aufweisen, insbesondere im unteren Bereich, zur Erhöhung der Zugbelastbarkeit. Damit' kann die maximal zulässige Belastung und Nutzlast des Konstruktionselementes entsprechend den Anforderungen eingestellt werden. Diese Verstärkungen können in Form von zusätzlichem Material (Aufdickung) ausgebildet sein, oder die Flankenflächen 4 können im unteren Bereich parallel zur Grundplattenoberfläche einen Knick aufweisen, beispielsweise zur Aussenseite gerichtet. Durch diesen Knick wird die Knick- resp. Beulsteifigkeit der Flankenflächen 4 weiter erhöht, was zu einer grösseren Stabilität und Steifigkeit des Konstruktionselementes führt. Durch den erfindungsgemässen Einsatz und Ausbildung der verstärkenden Längsprofile 2 wird ein einfaches, biegesteifes und leichtes Konstruktionselement bereitgestellt, welches vorteilhaft in faserverstärktem Kunststoff herstellbar ist. Diese Materialien lassen sich einfach verarbeiten und zeigen besonders gute Witterungsund Korrosionseigenschaften bei hoher Stabilität und leichtem Gewicht.
Weiter lassen sich damit auf einfache Weise die zusätzlichen Verstärkungen 7 im Bereich der Längsprofile 2 an der Grundplatte 1 realisieren. Beispielsweise kann dies durch Verdickung der Wandstärke der Grundplatte 1 in diesem Bereich unter Zugabe von zusätzlichen Fasern erfolgen. Die Oberfläche der Grundplatte 1 kann weiter mindestens Bereichsweise mit einem Rutschfesten Überzug versehen werden, oder die Oberfläche aufgeraut werden.
In Figur 4 ist der Längsschnitt eines stirnseitigen Endbereiches des Konstruktionselementes dargestellt. Hier ist deutlich der Übergang der Bodenfläche des Längsprofils 2 in die Profilstrebe 6 dargestellt, welcher eine optimale Krafteinleitung erlaubt.
In Figur 5 ist als weitere, alternative Befestigungs- resp. Verbindungsmöglichkeit für das Konstruktionselement das Anbringen eines Hakens 8 aus Metall dargestellt. Dieser Haken 8 kann nun vorteilhaft an der Seitenwand eines der Längsprofile 2 angebracht sein. Entweder werden 2 Haken jeweils an den Aussenwänden der äussersten Längsprofile 2 eines Konstruktionselementes angebracht, oder mehrere solcher Haken 2 an jedem der Längsprofile 2 befestigt, entsprechend den jeweiligen Anforderungen.
Selbstverständlich können auch beliebige andere Befestigungselemente an den Frontbereichen eines derartigen Konstruktionselementes angebracht werden, beispielsweise entsprechend den spezifischen Systemen der unterschiedlichen Gerüstsysteme.
Beim Einsatz als Belagselemente für Fassadengerüste zeichnen sich derartige Konstruktionselemente durch ihre vorteilhaften Eigenschaf en in Bezug auf Stapelbarkeit und Transport aus, wie auch durch rasche Handhabbarkeit.
Weitere Einsatzgebiete sind daher auch der Ausstellungsbau, der Bühnenbau oder die Verwendung im Fassadenbereich von Hochbauten.

Claims

Patentansprüche
1. Plattenförmiges Konstruktionselement mit im wesentlicher rechteckiger Grundplatte (1) , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) nach unten abgebogene Flanken (4; 5) an den Längseiten aufweist und an der Unterseite der Grundplatte (1) parallel zur Längsseite mindestens ein Längsprofil (2) mit kastenförmigem Querschnitt ausgebildet ist, welches mit der Unterseite der Grundplatte (1) verbunden ist.
2. Konstruktionselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Längsprofile (2) jeweils parallel zueinander an der Unterseite der Grundplatte (1) angeordnet sind.
3. Konstruktionselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsprofile (2) einen trapezförmigen, nach Aussen resp. Unten verjüngenden Querschnitt aufweisen.
4. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Längsprofile (2) über die gesamte Länge der Grundplatte (1) erstrecken und vorzugsweise unterbrechungsfrei mit der Grundplatte (1) verbunden sind.
5. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsprofile (2) CFK- Verstärkungen aufweisen und vorzugsweise in Sandwichbauweise mit einem porösen Kern ausgebildet sind.
6. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (1) im Bereich der Längsprofile (2) einen verstärkten Belag aufweist, vorzugsweise eine grössere Querschnittstiefe aufweist.
1 . Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Grundplatte (1) im Wesentlichen eben ausgebildet ist, vorzugsweise lediglich wenigstens teilweise im Bereich der darunter liegenden Längsprofile (2) nach oben hervorstehende Flächenbereich aufweist.
8. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Oberseite der Grundplatte (1) wenigstens teilweise eine raue oder strukturierte, vorzugsweise rutschhemmende Oberfläche aufweisen, vorzugsweise mit einem rutschhemmenden Belag überzogen ist.
9. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (4; 5) in einem Winkel zwischen 60° und 90°, vorzugsweise von 70° von der Grundplatte (1) abragen und ihre Eckbereiche gerundet ausgebildet sind.
10. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken (4; 5) Einlagen resp. Verstärkungen aus CFK resp. CFK-Bändern aufweisen, vorzugsweise die seitlichen Flanken (4) einen verstärkten Rand aufweisen.
11. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnflanken (5) der Grundplatte (1) in Längsrichtung der Grundplatte (1) abragenden Verbindungselementen (β) ausgebildet sind.
12. Konstruktionselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (6) aus im wesentlichen einen nach unten offenen, halbkreisförmigen Querschnitt aufweisenden Profilstreben bestehen, welche vorzugsweise über die gesamte Breite der Grundplatte (1) resp. der Stirnflanken (5) ausgebildet sind.
13. Konstruktionselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (6) aus im wesentlichen hakenförmigen Metallelementen (8) bestehen, welche vorzugsweise an den Innen- resp. Aussenflanken der Längsprofile (2) angeordnet sind, vorzugsweise damit fest verbunden sind.
14. Konstruktionselement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Kunststoff besteht, vorzugsweise faserverstärktem Kunststoff.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2058188A (en) * 1979-08-14 1981-04-08 Hill R T Building Boards
NL8501367A (nl) * 1985-05-13 1986-12-01 Bouwhuis Hendrik Paneel, in het bijzonder steigerligger.

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