WO2004064188A1 - 電子機器および電子機器の動作制御方法 - Google Patents

電子機器および電子機器の動作制御方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2004064188A1
WO2004064188A1 PCT/JP2003/016926 JP0316926W WO2004064188A1 WO 2004064188 A1 WO2004064188 A1 WO 2004064188A1 JP 0316926 W JP0316926 W JP 0316926W WO 2004064188 A1 WO2004064188 A1 WO 2004064188A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuel cell
fuel
oxidizing agent
voltage
detecting
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/016926
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shigemasa Sato
Takao Goto
Akio Nishizawa
Original Assignee
Nikon Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003001762A external-priority patent/JP4438292B2/ja
Priority claimed from JP2003001761A external-priority patent/JP4449304B2/ja
Application filed by Nikon Corporation filed Critical Nikon Corporation
Priority to AU2003292646A priority Critical patent/AU2003292646A1/en
Priority to US10/539,778 priority patent/US20060099468A1/en
Publication of WO2004064188A1 publication Critical patent/WO2004064188A1/ja
Priority to US12/603,044 priority patent/US7955747B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04186—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of liquid-charged or electrolyte-charged reactants
    • H01M8/04194—Concentration measuring cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to an electronic device and an operation control method of the electronic device, and more particularly to an electronic device and an operation control method of the electronic device which can accurately determine a state of the fuel cell in an electronic device powered by a fuel cell.
  • lithium-ion batteries and alkaline batteries have been used as power sources for portable electronic devices such as cameras, but small-sized fuel cells have been proposed as next-generation power sources.
  • Fuel cells use oxygen in the air in addition to methanol as their fuel.
  • the state of the battery is determined by detecting the output voltage of the battery.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and aims to accurately determine the state of a fuel cell.
  • a first electronic device includes a voltage detecting means for detecting a voltage generated by the fuel cell, a fuel remaining amount detecting means for detecting a remaining fuel amount of the fuel cell, and an oxidizing device for detecting an oxidizing agent concentration of the fuel cell.
  • Agent concentration detecting means, voltage detecting means, fuel remaining amount detecting means, determining means for determining the state of the fuel cell based on the detection results of the oxidizing agent concentration detecting means, and the fuel cell determined by the determining means Display means for displaying a state.
  • the determining means determines whether or not the voltage detected by the voltage detecting means is lower than a predetermined voltage reference value.
  • the display means determines whether the voltage is higher than the voltage reference value by the determining means. It can be displayed that the battery status is normal.
  • the display means when the determination means determines that the voltage is higher than the voltage reference value, uses a display corresponding to the temporal remaining amount of the fuel cell to indicate that the state of the fuel cell is normal.
  • the determining means further determines whether the oxidant concentration detected by the oxidant concentration detecting means is greater than a predetermined oxidant concentration reference value, and the display means determines, by the determining means, that the voltage is smaller than the voltage reference value. If it is determined that the oxidizer concentration is smaller than the oxidant concentration reference value, it indicates that the oxidizer is insufficient, and the determination means determines that the voltage is lower than the voltage reference value and that the oxidant concentration is lower. If it is determined that the value is larger than the oxidant concentration reference value, it is possible to display that the state of the fuel cell is abnormal.
  • the display means indicates that the oxidizing agent is insufficient by using a display corresponding to the number of frames of the electronic device. You can do so.
  • the display means uses a display corresponding to the time remaining amount of the fuel cell and a display corresponding to the frame count of the electronic device when the oxidizer concentration is determined to be larger than the oxidant concentration reference value by the determination means, In addition, by blinking them, it is possible to indicate that the state of the fuel cell is abnormal. 6
  • the judging means judges whether or not the remaining fuel amount detected by the fuel remaining amount detecting means is larger than a predetermined fuel reference value, and the display means shows by the judging means that the remaining fuel amount is smaller than the fuel reference value. If it is determined that the remaining fuel amount of the fuel cell is insufficient, it can be displayed.
  • the display means indicates that the fuel remaining amount is insufficient by using a display corresponding to the temporal remaining amount of the fuel cell when the determining means determines that the remaining fuel amount is smaller than the fuel reference value. You can make it.
  • a first operation control method for an electronic device includes: a voltage detection step for detecting a voltage generated by a fuel cell; a remaining fuel level detection step for detecting a remaining fuel level of the fuel cell; and an oxidizing agent for the fuel cell.
  • a determination step for determining the state of the fuel cell based on the detection results of the oxidant concentration detection step for detecting the concentration, the voltage detection step, the remaining fuel amount detection step, and the oxidant concentration detection step
  • the voltage generated by the fuel cell is detected, the remaining fuel amount of the fuel cell is detected, and the oxidant concentration of the fuel cell is detected.
  • the state of the fuel cell is determined based on these detection results, and the display is controlled.
  • a second electronic device includes: a voltage detecting unit that detects a voltage generated by the fuel cell; a remaining fuel amount detecting unit that detects a remaining fuel amount of the fuel cell; and an oxidizing unit that detects an oxidizing agent concentration of the fuel cell. Based on the detection result of the agent concentration detecting means, the voltage detecting means, the fuel remaining amount detecting means, or the oxidizing agent concentration detecting means, and based on the determination result of the determining means, An oxidant replenishing means for replenishing the oxidant is provided to increase the oxidant concentration.
  • the oxidizing agent replenishing means can replenish the oxidizing agent so that the oxidizing agent concentration increases when the determining means determines that the oxidizing agent concentration is lower than the predetermined oxidizing agent concentration reference value.
  • the apparatus further includes control means for controlling the start of replenishment of the oxidant.
  • the oxidant replenishment means determines that the oxidant concentration is smaller than the predetermined oxidant concentration reference value by the determining means, When the control to start the replenishment of the oxidant is performed, the oxidant can be collected so as to increase the oxidant concentration.
  • the determining means determines whether or not the voltage detected by the voltage detecting means is smaller than a predetermined voltage reference value, and determines whether the oxidant concentration detected by the oxidant concentration detecting means is lower than a predetermined oxidant concentration reference value. If the voltage is smaller than the voltage reference value and the oxidant concentration is smaller than the oxidant concentration reference value, it is determined that the oxidant concentration is low. Can be
  • An operation control method for an electronic device includes a voltage detecting step of detecting a voltage generated by the fuel cell, a fuel remaining amount detecting step of detecting a remaining fuel amount of the fuel cell, and an oxidizing agent of the fuel cell.
  • An oxidizing agent concentration detecting step for detecting the concentration, a voltage detecting step, a fuel remaining amount detecting step, or a determining step of determining a state of the fuel cell based on a detection result of the oxidizing agent concentration detecting step
  • an oxidizing agent replenishing step for capturing the oxidizing agent in order to increase the oxidizing agent concentration based on the result of the determination in the determining step.
  • a third electronic device includes: a voltage detecting unit that detects a voltage generated by the fuel cell; a remaining fuel amount detecting unit that detects a remaining fuel amount of the fuel cell; and an oxidizing unit that detects an oxidizing agent concentration of the fuel cell.
  • Oxidizing agent replenishing means for replenishing the oxidizing agent for increasing the oxidizing agent concentration, wherein the oxidizing agent replenishing means is connected to the determination result of the determining means. Instead, air is constantly supplied as an oxidant from an air hole formed in an electronic device through an oxidant permeable membrane.
  • the vent can be a hole in a frame for mounting the speaker.
  • An operation control method for an electronic device includes: a voltage detecting step of detecting a voltage generated by the fuel cell; a remaining fuel level detecting step of detecting a remaining fuel level of the fuel cell; and an oxidizing agent of the fuel cell.
  • An oxidizing agent concentration detecting step for detecting the concentration, a voltage detecting step, a fuel remaining amount detecting step, or a determining step of determining a state of the fuel cell based on a detection result of the oxidizing agent concentration detecting step
  • air is constantly supplied as an oxidant from an air hole formed in an electronic device through an oxidant permeable membrane.
  • the voltage generated by the fuel cell is detected, the remaining fuel amount of the fuel cell is detected, and the oxidant concentration of the fuel cell is detected.
  • the state of the fuel cell is determined based on these detection results, and an oxidant is replenished to increase the oxidant concentration based on the determination results.
  • Air is constantly supplied as an oxidizing agent through the oxidizing agent permeable membrane from the ventilation hole formed in the rim.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a camera to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a diagram showing a display example on the display unit in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining marks displayed on the display unit in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a fuel cell status display process in the camera of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a display example by the process of step S13 in FIG. PC hibernation 16926
  • FIG. 6 is a diagram showing a display example by the process of step S16 in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a display example by the process of step S19 in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing a display example by the process of step S20 in FIG.
  • FIG. 9 is a block diagram showing another configuration example of a camera to which the present invention is applied.
  • FIG. 10 is a block diagram showing the configuration of the oxidizing agent supply section of the camera of FIG.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the configuration of the oxidizing agent supply of the camera of FIG.
  • FIG. 12 is a diagram showing a display example on the display unit in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining marks displayed on the display unit in FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart for explaining the fuel cell status display process in the camera of FIG.
  • FIG. 15 is a diagram showing a display example by the process of step S23 in FIG.
  • FIG. 16 is a diagram showing a display example by the process of step S26 in FIG.
  • FIG. 17 is a diagram showing a display example by the process of step S29 of FIG.
  • FIG. 18 is a diagram showing a display example by the process of step S31 in FIG.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating the oxidant supply process in the camera of FIG.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining the oxidizing agent supply process in the flowchart of FIG.
  • FIG. 21 is a diagram for explaining the oxidant capturing process in the flowchart of FIG.
  • FIG. 22 is a diagram showing another configuration example for the oxidant supply process.
  • FIG. 23 is a diagram showing still another configuration example for the oxidant supply process.
  • FIG. 24 is a diagram showing another configuration example for the oxidant supply process.
  • FIG. 25 is a flowchart illustrating the oxidizing agent replenishment process in the camera of FIG. 24.
  • FIG. 26 is a diagram showing another configuration example for the oxidant supply process.
  • FIG. 27 is a flowchart illustrating the oxidizing agent replenishment process in the camera of FIG.
  • FIG. 28 is a diagram showing a drive configuration of the fan.
  • FIG. 29 is a diagram illustrating a drive configuration of the fan. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a camera 1 to which the present invention is applied.
  • Camera 1 has an input unit 10, a microcomputer 11, a fuel cell 12, a fuel remaining amount detection unit 13, a voltage detection unit 14, an oxidant concentration detection unit 15, a water accumulation amount detection unit 16, and , And a display unit 18.
  • the microcomputer 11 controls each section based on a user's command.
  • the microcomputer 11 includes a memory such as a read only memory (R0M) and a random access memory (RAM), and stores necessary information as needed.
  • R0M read only memory
  • RAM random access memory
  • the fuel cell 12 uses methanol, uses oxygen in the air to generate energy, and supplies the energy to the various parts of the camera 1 that require power.
  • the remaining fuel detector 13 detects the remaining fuel such as hydrogen, methanol, and hydrocarbons of the fuel cell 12 and outputs the detected remaining fuel to the microcomputer 11.
  • the fuel cell 12 is disposed in a battery chamber 19, and external air is supplied to the battery chamber 19 through an oxidant permeable membrane 17.
  • the oxidizing agent permeable film 17 is a film or a film that allows an oxidizing agent (for example, oxygen) to pass therethrough and does not allow water to pass therethrough, and is provided in a vent of the camera 1.
  • the oxidant-permeable membrane 17 is particularly useful when the camera 1 is drip-proof or waterproof.
  • the voltage detector 14 detects the voltage (or current) generated by the fuel cell 12 and outputs the detection result to the microphone computer 11.
  • the oxidant concentration detection section 15 detects the concentration of the oxidant used in the fuel cell 12 (in this case, the concentration of oxygen in the battery compartment 19), and outputs the detection result to the microcomputer 1 Output to 1.
  • the water storage amount detection unit 16 detects the amount of water generated and generated by the reaction between hydrogen and oxygen in the fuel cell 12 and outputs the detection result to the microcommuter 11 .
  • the display unit 18 displays various states of the camera 1 based on control from the microcomputer 11.
  • the microcomputer 11 obtains the detection result of the fuel remaining amount detection unit 13, the voltage detection unit 14, or the oxidant concentration detection unit 15, and displays the detection result on the display unit 18 based on the obtained detection result. , Display the status of camera 1.
  • FIG. 2 is a diagram showing a display example on the display unit 18 of FIG.
  • the mark 50 displayed on the display section 18 is a display indicating the remaining amount of the fuel cell over time
  • the mark 70 is a display indicating the number of frames of the camera 1.
  • the mark 50 is It is used to indicate the remaining amount of fuel (fuel such as hydrogen, methanol, and hydrocarbons in fuel cell 12), and mark 70 is used to indicate a lack of oxidant.
  • the mark indicating the lack of the oxidant is also used as the display indicating the number of frames of the camera 1, for example, the mark may be also used as the calendar displayed on the display unit 18 or may indicate the lack of the oxidant.
  • a dedicated display may be provided.
  • a mark 51 or a mark 52 as shown in FIG. 3 is also displayed.
  • the mark 51 indicates that the remaining amount of time of the fuel cell 12 is about 1/3 from about lZ2. Indicates that the temporal remaining amount of the fuel cell 12 is small.
  • the mark 52 When the status of the fuel cell 12 is displayed on the mark, the mark 52 indicates that there is no remaining fuel.
  • the mark 51 is a power mark 51 that is not used and a message requesting the user to refuel the fuel (fuel such as hydrogen, methanol, and hydrocarbon of the fuel cell 12). It is also possible to use it as a display.
  • This processing is started when a command to display the state of the fuel cell 12 is input to the input unit 10 by the user. This process may be started periodically after the power is turned on.
  • step S11 the microcomputer 11 causes the voltage detection unit 14 to detect the generated voltage of the fuel cell 12, and acquires the generated voltage detected by the voltage detection unit 14.
  • step S12 the microcomputer 11 determines whether or not the generated voltage acquired from the voltage detector 14 is smaller than a predetermined voltage reference value V.
  • the microphone computer 11 stores a predetermined voltage reference value V in a built-in memory (not shown) in advance. If it is determined in step S12 that the generated voltage is not smaller (larger) than the predetermined voltage reference value V, the microcomputer 11 determines that the state of the fuel cell 12 is normal, and proceeds to step S12. Proceed to S13, and display 18 shows that fuel cell 12 is normal. That is, the determination of normal is made only by the determination based on the voltage. At this time, a display as shown in FIG.
  • step S12 If it is determined in step S12 that the generated voltage is smaller than the predetermined voltage reference value V, the process proceeds to step S14, where the microcomputer 11 sends the fuel remaining amount detection unit 13 The remaining fuel level of the battery 12 is detected, and the remaining fuel level detected by the remaining fuel level detector 13 is obtained.
  • step S14 the microcomputer 11 sends the fuel remaining amount detection unit 13 The remaining fuel level of the battery 12 is detected, and the remaining fuel level detected by the remaining fuel level detector 13 is obtained.
  • step S15 the microcomputer 11 determines whether or not the remaining fuel amount obtained from the remaining fuel amount detection unit 13 is larger than a predetermined fuel reference value F.
  • the microphone computer 11 stores a predetermined fuel reference value F in a built-in memory in advance. If it is determined in step S15 that the remaining fuel amount is not larger (smaller) than the predetermined fuel reference value F, the microcomputer 11 determines that the state of the fuel cell 12 is low on fuel. Then, the process proceeds to step S16, and the display 18 displays that the fuel of the fuel cell 12 is insufficient. At this time, a display as shown in FIG. 6 is made on the display section 18.
  • step S15 the microcomputer 11 sends the fuel to the oxidant concentration detection unit 15
  • the oxidant concentration of the battery 12 is detected, and the oxidant concentration detected by the oxidant concentration detection unit 15 is obtained.
  • step S18 the microcomputer 11 determines whether or not the oxidant concentration acquired from the oxidant concentration detector 15 is larger than a predetermined oxidant concentration reference Z.
  • the microcomputer 11 stores a predetermined oxidant concentration reference Z in a built-in memory in advance. If it is determined in step S18 that the oxidizer concentration is not higher (lower) than the predetermined oxidizer concentration standard Z, the microcomputer 11 determines that the state of the fuel cell 12 is low due to the oxidizer shortage. It is determined that there is, and the process proceeds to step S 19, and the display 18 displays that the oxidizer of the fuel cell 12 is insufficient. At this time, a display as shown in FIG. 7 is made on the display section 18.
  • the mark 50 and the mark 70 are displayed on the display section 18 in FIG. Thereby, it is possible to indicate to the user that the oxidizer of the fuel cell 12 is insufficient (there is a fuel remaining amount of the fuel cell 12 but the oxidizer is insufficient). . That is, The determination that the oxidizer is insufficient is made when the voltage is lower than the reference value, the fuel remaining amount is higher than the reference value, and the oxidizer is lower than the reference value.
  • step S18 If it is determined in step S18 that the oxidant concentration is larger than the predetermined fuel reference value F, the process proceeds to step S20, where the microcomputer 11 determines that the state of the fuel cell 12 is abnormal. Is determined, and the display section 18 displays that the battery section is abnormal. At this time, the microcomputer 11 blinks the display as shown in FIG. 8 on the display section 18 (the mark 52 and the mark 70 blink). As a result, the user is warned of an abnormality in the battery unit.
  • the mark 52 and the mark 70 are displayed, and the mark 52 and the mark 70 are blinking.
  • the state of the fuel cell 1 2 (the battery section in which the fuel cell 1 2 is stored) is abnormal to the user (there is no fuel in the fuel cell 1 2 and no shortage of oxidizing agent). Is abnormal because the generated voltage is low).
  • the generated voltage of the fuel cell 12 is smaller than the predetermined voltage reference value V (determined as YES in step S12), and the fuel remaining amount of the fuel cell 12 is smaller than the predetermined fuel reference value F. If it is larger (determined as YES in step S15) and the oxidant concentration of the fuel cell 12 is larger than a predetermined oxidant concentration reference Z (determined as YES in step S18), the fuel It is determined that the state of the battery 12 or the battery unit (peripheral part of the fuel cell 12) is abnormal.
  • step S13 After the processing in step S13, after the processing in step S16, after the processing in step S19, or after the processing in step S20, the processing is terminated.
  • the fuel cell 1 2 generated voltage, fuel quantity, and, since to detect the oxidizing agent concentration, also c can determine that the fuel cell is abnormal, the display unit 1 8 Using the mark 50 (marks 51 and 52) corresponding to the time remaining display of the fuel cell and the display (mark 70) corresponding to the frame count of the camera 1, the fuel Since the state of the battery 12 is displayed, the state of the fuel cell 12 can be displayed without providing special display means.
  • the present invention is applied to a camera has been described as an example. However, the present invention can be applied to electronic devices other than the camera.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration example of the camera 101 to which the present invention is applied.
  • the camera 101 has an input section 110, a microcomputer 111, a fuel cell 112, a fuel level detection section 113, a voltage detection section 114, an oxidant concentration detection section 115, and water. It is composed of a storage amount detection unit 1 16, a display unit 1 18, an oxidizing agent replenishment start switch 120, and an oxidizing agent replenishing unit 121.
  • the input unit 110 receives an operation by a user.
  • the microcomputer 111 controls each section based on a user's command.
  • the microcomputer 111 includes a memory such as a read only memory (R0M) and a random access memory (RAM), and stores necessary information as needed.
  • R0M read only memory
  • RAM random access memory
  • the fuel cell 112 uses methanol, uses oxygen in the air to generate energy, and supplies the power to the various parts that require the power of the camera 101.
  • the fuel remaining amount detection unit 113 detects the remaining amount of fuel such as hydrogen, methanol, and hydrocarbons in the fuel cell 112, and outputs the detected remaining fuel amount to the microcomputer 111.
  • the fuel cell 112 is arranged in a battery chamber 119, and external air is supplied to the battery chamber 119 via an oxidant permeable membrane 117.
  • the oxidizing agent permeable membrane 117 is a membrane or a film that allows an oxidizing agent (for example, oxygen) to pass therethrough but does not allow water to pass therethrough, and is provided in the vent hole 117 A of the camera 101. .
  • the oxidant-permeable membrane 117 is particularly useful when the camera 101 is drip-proof or waterproof.
  • the voltage detector 114 detects the voltage (or current) generated by the fuel cell 112 and outputs the detection result to the microcomputer 111.
  • the oxidant concentration detection section 115 detects the concentration of the oxidant used in the fuel cell 112 (in this case, the oxygen concentration in the battery compartment 119), and the detection result is sent to the microcomputer. Output to 1 1 1 3016926
  • the water storage amount detection unit 116 detects the amount of water generated by the reaction of hydrogen and oxygen in the fuel cell 112, and stores the amount of water. Output to
  • the display unit 118 displays various states of the camera 101 based on control from the microcomputer 111.
  • the microcomputer 111 obtains the detection results of the fuel remaining amount detection unit 113, the voltage detection unit 114, or the oxidant concentration detection unit 115, and displays based on the obtained detection results. Display the status of camera 101 in section 1 18.
  • the oxidant supply start switch 120 is turned on or off by the user. Specifically, it is turned on when the outside air (air) is taken into the camera 101, and turned off when the outside air is not taken into the camera 101.
  • the oxidizing agent replenishing unit 121 supplies oxygen (oxidizing agent) into the camera 101 when the oxidizing agent replenishing start switch 120 is turned on.
  • the oxidizing agent replenishing section 1 2 1 includes a fan 13 1 rotated by a fan motor 13 1 A, a solenoid valve 13 3 having a plunger 13 2, and a lens barrel. It is composed of a lens barrel 134 that is moved forward and backward by a motor 134A.
  • the oxidizing agent replenishing unit 121 is provided with a manual valve 135 instead of the electromagnetic valve 133 shown in FIG. The principle of replenishment of the oxidizing agent by the oxidizing agent replenishing unit 121 will be described later.
  • FIG. 12 is a diagram showing a display example on the display unit 118 of FIG.
  • the mark 150 displayed on the display section 118 is a display indicating the remaining amount of the fuel cell over time
  • the mark 170 is a display indicating the frame count of the camera 101.
  • the display unit 118 displays the status of the fuel cell 112 (for example, when the status of the fuel cell 112 is displayed based on an input from the user to the input unit 110)
  • the mark 1 50 is used to indicate the remaining amount of fuel (fuel such as hydrogen, methanol, hydrocarbons, etc. in fuel cell 112)
  • mark 170 is used to indicate lack of oxidizer .
  • the mark indicating the lack of oxidizer is also used as the display (number) indicating the number of frames of the camera 101, but for example, it is also used as the calendar (number) displayed on the display section 118.
  • a dedicated display indicating a shortage of the oxidizing agent may be provided.
  • a mark 151 is also displayed instead of the mark 150 as shown in FIG.
  • the mark 150 When the mark is a display indicating the remaining amount of time in the fuel cell, the mark 150 indicates that the remaining amount of fuel in the fuel cell 112 is large, and the mark 1501 indicates the remaining amount in the fuel cell 1 1 2 Indicates that the time remaining amount is small.
  • the mark 15 1 indicates that there is no fuel remaining (below the reference value).
  • step S21 the microcomputer 111 causes the voltage detection unit 114 to detect the generated voltage of the fuel cell 112, and acquires the generated voltage detected by the voltage detection unit 114.
  • step S22 the microcomputer 111 determines whether or not the generated voltage acquired from the voltage detector 114 is smaller than a predetermined voltage reference value V.
  • the microphone computer 111 stores a predetermined voltage reference value V in a built-in memory (not shown) in advance. If it is determined in step S22 that the generated voltage is not smaller (larger) than the predetermined voltage reference value V, the microcomputer 111 determines that the state of the fuel cell 111 is normal, The process advances to step S23 to display on the display section 118 that the fuel cell 112 is normal. In other words, the determination of normal is made only by the determination based on the voltage. At this time, a display as shown in FIG. 15 is made on the display unit 118. The mark 150 is displayed on the display section 118 of FIG. Thereby, it is possible to indicate to the user that the fuel cell 112 is normal.
  • step S22 When it is determined in step S22 that the generated voltage is smaller than the predetermined voltage reference value V, the process proceeds to step S24, where the microcomputer 111 sends the fuel remaining amount detection unit 113 to the fuel remaining amount detection unit 113.
  • the remaining fuel amount of the fuel cell 112 is detected, and the remaining fuel amount detected by the remaining fuel detecting unit 113 is acquired.
  • step S25 the microcomputer 111 determines whether or not the remaining fuel amount obtained from the remaining fuel detecting unit 113 is larger than a predetermined fuel reference value F.
  • the microcomputer 111 stores a predetermined fuel reference value F in a built-in memory in advance. If it is determined in step S25 that the remaining fuel amount is not larger (smaller) than the predetermined fuel reference value F, the microcomputer 111 determines that the state of the fuel cell 112 is insufficient. Then, the process proceeds to step S26, and the display unit 118 displays that the fuel of the fuel cell 112 is insufficient. At this time, a display as shown in FIG. 16 is made on the display unit 118.
  • the mark 1 5 1 is displayed on the display 1 1 18 in FIG. As a result, it is possible to indicate to the user that the fuel of the fuel cell 112 is insufficient. That is, this fuel shortage determination is made when both the voltage and the fuel are smaller than the reference values.
  • step S25 If it is determined in step S25 that the remaining fuel amount is greater than the predetermined fuel reference value F, the process proceeds to step S27, where the microcomputer 111 sends the oxidant concentration detection unit 115 to Then, the oxidizing agent concentration of the fuel cell 112 is detected, and the oxidizing agent concentration detected by the oxidizing agent concentration detecting unit 115 is acquired.
  • step S28 the microcomputer 111 determines whether or not the oxidant concentration acquired from the oxidant concentration detector 115 is larger than a predetermined oxidant concentration reference Z.
  • the microcomputer 111 stores a predetermined oxidant concentration reference Z in a built-in memory in advance. If it is determined in step S28 that the oxidant concentration is not larger (smaller) than the predetermined oxidant concentration standard Z, The computer 1 1 1 1 determines that the state of the fuel cell 1 1 2 is insufficient for the oxidant, advances the process to step S 29, and displays the oxidant of the fuel cell 1 1 2 on the display 1 1 8. Display that is insufficient. At this time, a display as shown in FIG. 17 is made on the display section 118.
  • a mark 150 and a mark 170 are displayed on the display section 118 of FIG. With this, it is possible to indicate to the user that the oxidizer in the fuel cell 112 is insufficient (there is a fuel remaining in the fuel cell 112 but the oxidizer is insufficient). . That is, the determination that the oxidizer is insufficient is performed when the voltage is lower than the reference value, the fuel remaining amount is higher than the reference value, and the oxidizer is lower than the reference value.
  • the microcomputer 111 causes the oxidizing agent replenishing unit 121 to execute an oxidizing agent supply process. This processing will be described later with reference to FIGS. 19 to 29. This replenishes the fuel cells 112 with an oxidant (in this case, oxygen).
  • step S28 If it is determined in step S28 that the oxidizer concentration is greater than the predetermined fuel reference value F, the process proceeds to step S31, where the microcomputer 111 determines that the state of the fuel cell 112 is It is determined that the battery unit is abnormal, and the display unit 118 displays that the battery unit is abnormal. At this time, the microcomputer 111 flashes the display shown in FIG. 18 on the display unit 118 (the flashing mark 151 and the mark 170). ). As a result, the user is warned of an abnormality in the battery unit.
  • the mark 151 and the mark 170 are displayed, and the mark 151 and the mark 170 are blinking.
  • the user is in an abnormal state of the fuel cell 1 1 2 (the battery section in which the fuel cell 1 1 2 is stored) (there is also a fuel in the fuel cell 1 12 and a shortage of oxidant). It is abnormal because the generated voltage is low.)
  • step S23 After the processing in step S23, after the processing in step S26, after the processing in step S30, or after the processing in step S31, the processing is terminated.
  • the voltage generated in the fuel cell 112 the remaining fuel amount, and the oxidant concentration are detected, so that it is possible to determine that the fuel cell is abnormal.
  • a mark 150 (mark 15 1) corresponding to the fuel cell temporal remaining amount display on the display section 118 and a display (mark 170 0) corresponding to the frame count of the camera 101 are displayed. Is used to display the state of the fuel cell 112 on the display section 118, so that the state of the fuel cell 112 can be displayed without providing special display means.
  • the oxidizing agent when it is determined that the oxidizing agent is insufficient, the oxidizing agent can be supplied to the fuel cells 112 (step S30). Thereby, the oxidant concentration can be increased.
  • FIG. 19 is a flowchart illustrating an example of an oxidizing agent supply process using a lens barrel. This process is executed as the process of step S30 in FIG.
  • step S41 the microcomputer 111 determines whether or not the oxidant supply start switch 120 is turned on. The oxidant supply start switch 120 is turned on or off by the user. The user turns on when allowing oxidant replenishment, and turns off when not allowing oxidant replenishment. If it is determined in step S41 that the oxidant supply start switch 120 has been turned on, the process proceeds to step S42, where the microcomputer 111 constitutes the oxidant supply unit 122. It is determined whether or not the lens barrel 1 3 4 to be retracted is collapsed.
  • step S42 If it is determined in step S42 that the lens barrel 13 4 is retracted, the process proceeds to step S43, where the microcomputer 1111 controls the lens barrel motor 1 of the oxidant supply section 12 1 34 A is controlled, and the lens barrel 134 is extended (moved from the state shown by the solid line (retracted state) in FIG. 20 to the state shown by the broken line (extended state)).
  • a lens barrel 134 having a lens 190 therein is provided at the center of the front (lower surface in the figure) of the camera 101 so as to be able to advance and retreat.
  • a vent hole 191 is provided on the left side of the camera 101 in the drawing, and outside air flows into and out of the camera 101 through the vent hole 191.
  • the vent hole 191 is on the left side in FIG. 20 of the camera 101, but the vent hole 191 may be located at a place other than the left side. '
  • New air can be supplied to one fuel cell 1 1 2.
  • step S43 the process proceeds to step S44, in which the microcomputer 1 1 1 1 controls the lens barrel motor 1 3 4 A of the oxidizing agent supply section 1 2 1 and the lens barrel 1 3 4 Specifically, the lens barrel 13 4 force From the state shown by the broken line in FIG. 20 (the state in which the lens barrel 13 4 is extended), the state shown by the solid line (the lens barrel 13 4 is collapsed) State).
  • step S45 the microcomputer 111 determines whether or not the operation of extending and retracting the lens barrel 134 has been performed a predetermined number of times. The extension and retraction of the lens barrel 1 3 4 has not been performed a predetermined number of times. If it is determined that the process has not been performed, the process returns to step S43, and the subsequent processes are repeated. In other words, the operation of pulling out and retracting the lens barrels 13 4 is repeated (performed a predetermined number of times), and air flows in and out through the vent holes 191.
  • the air inside the camera 101 is ventilated by performing the extending and retracting operations of the lens barrels 13 4 a predetermined number of times. As a result, new air can be supplied to the fuel cell 112 inside the battery chamber 119.
  • step S42 If it is determined in step S42 that the lens barrel 134 has not collapsed (when the lens 101 is in use), the process proceeds to step S46, and the microcomputer 1 1 1 Stores the current position of the lens barrel 134 in an internal memory.
  • step S47 the microphone opening computer 1 1 1 1 controls the lens barrel motor 13 4 A to retract the lens barrel 13 4.
  • the lens barrel 134 changes from the state shown by the broken line in FIG. 20 to the state shown by the solid line.
  • step S48 the microcomputer 111 controls the lens barrel motor 134A to extend the lens barrel 134.
  • the lens barrel 134 changes from the state shown by the solid line in FIG. 20 to the state shown by the broken line.
  • step S47 and step S48 the lens barrel 13 4 is retracted and extended, so that the air inside the camera 101 flows through the vent hole 19 1. Get in and out. As a result, new air can be supplied to the fuel cell 112 of the camera 101.
  • step S49 the microcomputer 111 determines whether the movement of the lens barrel 134 has been performed a predetermined number of times. If it is determined that the operation of moving in and out of the lens barrel 13 4 has not been performed a predetermined number of times, the process returns to step S 47, and the subsequent processes are repeated. That is, the retraction and extension of the lens barrel 13 4 are repeated (performed a predetermined number of times), and air flows in and out through the vent hole 19 1 (the air in the camera 101). Flows in and out).
  • step S49 when it is determined that the retraction and extension operations of the lens barrel 13 4 have been performed a predetermined number of times, the process proceeds to step S50, and the microcomputer 11 1
  • the motor 1334A is controlled to return the position of the lens barrel 134 to the lens barrel position stored by the processing in step S46. As a result, the position of the lens barrel 134 returns to the position before the processing of steps S47 to S49.
  • step S41 If it is determined in step S41 that the oxidant supply start switch 120 is off, the processing from step S42 to step S50 is skipped, and the processing ends. Further, if it is determined that the operation of extending and retracting the lens barrel 13 4 has been performed a predetermined number of times by the processing of step S45, or after the processing of step S50, the processing is ended. .
  • the microcomputer 111 moves the lens barrel 134 of the oxidant supply unit 121 to ventilate the air inside the camera 101, and the oxygen (oxygen) Air) into the camera 101 (in the battery compartment 1 19).
  • the fuel cell 1 1 2 performs power generation operation using the oxygen in the air.
  • the microcomputer 111 stores the position of the lens barrel 134 before executing the oxidant supply process, and returns to the position where the lens tube 134 is stored after the oxidant supply process is completed. Because of this, the ventilation operation does not interfere with the original photographing operation of the camera 101.
  • the same operation and effect can be obtained by fixing the lens barrel 134 and moving the lens 190 inside the lens barrel 134 forward and backward.
  • an oxidizing agent permeable membrane 117 can be provided on the right side (inside of the camera 101) of the ventilation hole 191 of FIGS. 20 and 21 in the figure. This can prevent water from entering.
  • FIG. 22 and FIG. 23 show another configuration example of the oxidizing agent replenishing unit 121.
  • a piezoelectric speaker 200 is provided on the right side in FIG. 22 or FIG. 23 of the vent hole 91 1 and the oxidizing agent permeable membrane 117 of FIGS. ing.
  • a hole 201 is formed on the outer periphery of the frame 202 for mounting the speaker 200.
  • the internal space of the camera 101 communicates with the outside through the hole 201, the oxidant permeable membrane 117, and the vent hole 191. Internal air flows in and out.
  • the speaker 200 is provided at a position corresponding to the air hole 191, but this is not a limitation, and the speaker 200 is not limited to this. Microphones may be provided at different positions.
  • the vibration of the speaker 200 or the diaphragm of the microphone allows the air of the camera 101 to flow into and out of the outside.
  • a substantially cylinder-shaped base 2 12 is arranged, and the base 2 12 has a vent hole 9 1 1 that communicates the internal space of the camera 101 with the outside. S is provided, and air flows into and out of the camera 101 through the vent hole 19 1.
  • a valve 2 13 is provided on the right side (inside the base 2 1 2) of the air hole 1 91 in the figure, and the valve 2 13 is provided so that the spring 2 10 It is energized. The plunger 13 2 urges the valve 2 13 rightward in the drawing against the urging force of the spring 210 to open the air hole 19 1.
  • the plunger 13 2, the panel 21, and the valve 21 form an electromagnetic valve 13 3.
  • the space inside the camera 101 is connected to the base 2 12 via the space inside the base 2 12 and the ventilation hole 19 1.
  • a hole 2 11 communicating with the outside is provided.
  • a fan 1331 rotated by a fan motor 13A is provided inside the camera 101 to ventilate the air inside the camera 101.
  • the fan 13 1 rotates when the valve 2 13 of the solenoid valve 13 3 opens the ventilation hole 19 1.
  • FIG. 25 is a flowchart illustrating the oxidant supply process in the configuration example of FIG. 24. This process is executed as the process of step S30 in FIG.
  • the microcomputer 111 determines whether or not the oxidant supply start switch 120 is turned on.
  • the oxidant supply start switch 120 is turned on or off by the user. The user turns on when allowing oxidant replenishment, and turns off when not allowing oxidant replenishment.
  • step S71 If it is determined in step S71 that the oxidant supply start switch 120 is turned on, the process proceeds to step S72, in which the microcomputer 1111 sets the plunger 1 of the solenoid valve 13 By driving 32, the valve 2 13 is moved rightward in FIG. 24 against the urging force of the panel 210. As a result, the external space communicates with the internal space of the camera 101 via the air hole 191, the internal space of the base 21 and the internal hole 21.
  • step S73 the microphone port computer 111 drives the fan motor 131A to rotate the fan 131. This allows the outside air to flow into the camera 101 through the space inside the vent hole 191, the space inside the base member 21 and the hole 211, or the camera 1 through the reverse route. 0
  • step S74 the air inside 1 is exhausted to the outside.
  • the microphone computer 1 1 1 1 determines whether a predetermined time has elapsed since the fan 13 1 was rotated. No (whether a predetermined time has elapsed after executing the processing of step S72 and step S73) Is determined. If it is determined that the predetermined time has not yet elapsed, the process waits until the predetermined time has elapsed.
  • step S74 If it is determined in step S74 that the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S75, in which the microcomputer 111 stops driving the plunger 1332. As a result, according to the biasing force of the panel 210, the valve 213 is moved to the left in FIG. 24 to close the vent 191. As a result, the camera 101 is in a closed state, and the outside air does not flow in and out.
  • step S75 the process proceeds to step S76, in which the microcomputer 1111 stops driving the fan motor 1311A, stops the rotation of the fan 131, and The process ends. If it is determined in step S71 that the oxidant supply start switch has been turned off, the processing in steps S72 to S76 is skipped.
  • the user can turn on the oxidant supply start switch 120 to rotate the fan 131 and supply air to the camera 101 by the processing of FIG.
  • FIG. 26 shows still another example of the configuration of the oxidant trapping section 121.
  • the solenoid valve 13 3 in FIG. 24 is a manual valve 13 5. That is, in addition to omitting the plunger 13 in FIG. 24, the left side of the valve 2 13 (outside of the camera 101) is provided with a button 2 so as to protrude outward from the camera 101. 13 A is provided.
  • valve 2 13 formed integrally with the button 2 13 A resists the urging force of the spring 2 10 Move to the right in the figure to open the ventilation holes 19 1.
  • the valve 2 13 moves to the left in the figure according to the biasing force of the spring 210 and closes the ventilation hole 19 1.
  • a switch that is turned on or off in response to the operation of the button 2 13 A is provided, and a signal from the switch is input to the microcomputer 11 1.
  • FIG. 27 is a flowchart illustrating the oxidant supply process in the configuration example of FIG. This process is executed as the process of step S30 in FIG.
  • the microcomputer 1 11 determines whether the valve 2 13 of the manual valve 3 5 is open (that is, whether the button 21 3 A is pressed (whether the corresponding switch is turned on)). Judge) whether or not.
  • step S91 If it is determined in step S91 that the valve 2 13 of the manual valve 1 35 is open, the process proceeds to step S92, and the microphone port computer 1 1 1 drives the fan motor 13 1 A And rotate fan 1 3 1.
  • the valve 2 13 of the manual valve 1 3 5 When the valve 2 13 of the manual valve 1 3 5 is opened, the external air flows through the vent 1 9 1, the space inside the base 2 1 2 and the hole 2 1 1, and the camera 1 0 Communicates with the space inside 1.
  • the fan 13 1 when the fan 13 1 is rotated, external air flows into and out of the camera 101 through the air hole 19 1, the space inside the base 21 2, and the path of the hole 21 1. The force inside the camera 101 or the air inside the camera 101 is exhausted to the outside in the reverse path.
  • step S92 After the process in step S92, the process returns to step S91, and the subsequent processes are repeated. That is, while the valve 21 of the manual valve 13 5 is open (that is, while the button 21 A is being pressed), the fan 13 1 is rotated and the camera 1 ⁇ 1 air is ventilated.
  • step S91 If it is determined in step S91 that the valve 2 13 of the manual valve 1 35 is closed (that is, the button 113 A is not pressed), the process proceeds to step S 93. Then, the microphone port computer 1 1 1 1 stops driving the fan motor 13 1 A, stops the rotation of the fan 1 3 1, and ends the processing. In this way, when the oxidant is insufficient, the user presses the button 2 13 A attached to the valve 2 13 of the manual valve 1 3 5, and the fan 1 1 3 Rotate 1 to supply air to camera 1 ⁇ 1.
  • the fan 131 may also be used as a built-in fan provided in the camera 101 in advance.
  • the fan motor 13 1 A of the fan 13 1 may be a dedicated motor, it may be used as a lens barrel motor 13 4 A (the lens barrel motor 13 34 A shown in FIG. As shown in FIG. 8 and FIG. 29, it may also be used as a feed motor.
  • the rotation axis of the fan 13 1 is connected to the gear 240.
  • the sun gear 244 is coaxially coupled to the feed motor 251, and the sun gear 244 is combined with the planet gear 241.
  • Gear 240 is engaged with planet gear 2 41.
  • the sun gear 244 is rotated (rotated) clockwise in the figure by the feed motor 251, the planetary gear 244 is rotated clockwise while rotating counterclockwise in the figure. Revolve.
  • the planetary gear 2 41 is engaged with the winding system 2 42, and the winding system 2 42 winds the film (not shown).
  • the rotation axis of the fan 13 1 is connected to the gear 260.
  • a planetary gear 261, a hoisting system 262, a rewinding system 263, and a solar system 264 are provided.
  • the rotation of the feed motor 265 is transmitted from the coaxial gear 271 to the solar gear 264 via the gear 272, the gear 273, and the gear 274, and Transmitted to gear 2 60 through gear 2 7 5 ing.
  • Yu Review gears 2 6 1 is ⁇ gear ( ⁇ up system 2 6 2 or wind-back system 2 6 3) Rotate.
  • the gear 260 rotates
  • the fan 1331 rotates. Thereby, the fan 1311 can be rotated together with the driving of the feed motor 265 ⁇ ).
  • the generated voltage of the fuel cell 112 the remaining fuel amount, and the oxidant concentration are detected, so that the state of the fuel cell can be accurately determined. Also, if it is determined that the fuel cell 112 is deficient in oxidant (as needed), the oxidant can be supplied automatically or manually. Thereby, the oxidant concentration can be increased.
  • the oxidizing agent replenishment process may be performed by moving the lens barrel 134 as shown in FIGS. 19 and 20, or by moving the lens 190 as shown in FIG. 21. It may be the one that causes it. Further, a speaker 200 as shown in FIGS. 22 and 23 may be provided. Further, a solenoid valve 1333 as shown in FIGS. 24 and 25 may be provided, or a fan 1331 may be added. Further, as shown in FIG. 26 and FIG. 27, a manual valve 135 may be provided, or a fan 131 may be added.
  • the oxidant supply start switch 120 is provided, and the supply is started by turning on the oxidant supply start switch 120, but it is determined that the oxidizer is insufficient. In this case (if NO in step S28 in FIG. 14), the oxidant supply process may be started automatically.
  • the oxidizing agent permeable membrane 117 may not be provided, and only the ventilation hole 191 may be provided.
  • the solenoid valve 13 3 is provided.
  • a magnet valve or the like may be used, or any other structure may be used as long as the hole (for example, the vent 1991) can be opened and closed.
  • the case where the present invention is applied to a camera has been described as an example.
  • the present invention can also be applied to digital cameras other than cameras and other portable electronic devices. Note that, in this specification, steps to describe a computer program are not only processes performed in chronological order according to the order described, but also processes performed in parallel or individually even if not necessarily performed in chronological order. Is also included. Industrial applicability
  • the state of the fuel cell can be determined.
  • an abnormality in the fuel cell can be accurately determined and displayed.
  • the state of the fuel cell can be determined.
  • an oxidant can be supplied to the fuel cell as needed.
  • the state of the fuel cell can be determined.
  • an oxidant can be supplied to the fuel cell.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

本発明は、燃料電池の状態を正確に判別できるようにした電子機器および電子機器の動作制御方法に関する。マイクロコンピュータ１１は、電圧検出部１４から取得した燃料電池１２の発生電圧が所定の電圧基準値Ｖより大きい場合、表示部１８に燃料電池１２が正常であることを表示させ、電圧基準値Ｖより小さい場合、燃料残量検出部１３に燃料残量を検出させる。マイクロコンピュータ１１は、燃料残量が所定の燃料基準値Ｆより小さい場合、表示部１８に燃料が不足であることを表示させ、燃料基準値Ｆより大きい場合、酸化剤濃度検出部１５に燃料電池１２の酸化剤濃度を検出させる。マイクロコンピュータ１１は、酸化剤濃度が所定の酸化剤濃度基準Ｚより小さい場合、表示部１８に酸化剤が不足であることを表示させ、酸化剤濃度基準Ｚより大きい場合、表示部１８に燃料電池１２が異常であることを表示させる。本発明は、カメラに適用することができる。

Description

電子機器および電子機器の動作制御方法 技術分野
本発明は、 電子機器および電子機器の動作制御方法に関し、 特に、 燃料電池を 電源とする電子機器において、 燃料電池の状態を正確に判別できるようにした電 子機器および電子機器の動作制御方法に関する。 背景技術
従来、 カメラなどの携帯用電子機器は、 その電源として、 リチウム電池やアル カリ電池などが使用されているが、 次世代の電源として、 小型の燃料電池が提案 されている。
燃料電池は、 その燃料として、 メタノールを使用する他に、 空気中の酸素を使 用する。
しかしながら、 カメラの電源として燃料電池を使用する場合、 カメラの筐体内 にある酸素の量では、 使用時間が限られてしまい、 長時間使用することができな いという課題があった。
一方、 リチウム電池やアルカリ電池などを使用した電子機器においては、 電池 の状態を、 電池の出力電圧を検出することにより判別する。
しかしながら、 携帯用電子機器などに使用が想定される小型で長時間寿命の燃 料電池の場合、 電池の状態が、 電池の出力電圧を検出しただけでは、 燃料電池の 燃料 （例えば、 メタノールなどの燃料） が残っていないのか、 酸素が不足してい るのか、 または、 電池部の異常であるのかが判別できないという課題があった。 発明の開示
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、 燃料電池の状態を正確 に判別できるようにするものである。 03 016926
2
本発明の第 1の電子機器は、 燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出手段 と、 燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出手段と、 燃料電池の酸化剤濃度 を検出する酸化剤濃度検出手段と、 電圧検出手段、 燃料残量検出手段、 および酸 化剤濃度検出手段の検出結果に基づいて、 燃料電池の状態を判定する判定手段と、 判定手段により判定された燃料電池の状態を表示する表示手段とを備えることを 特徴とする。
判定手段は、 電圧検出手段により検出された電圧が、 所定の電圧基準値より小 さいか否かを判定し、 表示手段は、 判定手段により、 電圧が電圧基準値より大き いと判定された場合、 燃料電池の状態が正常であることを表示するようにするこ とができる。
表示手段は、 判定手段により、 電圧が電圧基準値より大きいと判定された場合、 燃料電池の時間的残量に対応する表示を使用して、 燃料電池の状態が正常である ことを表示するようにすることができる。
判定手段は、 酸化剤濃度検出手段により検出された酸化剤濃度が、 所定の酸化 剤濃度基準値より大きいか否かをさらに判定し、 表示手段は、 判定手段により、 電圧が電圧基準値より小さく、 かつ、 酸化剤濃度が酸化剤濃度基準値より小さい と判定された場合、 酸化剤が不足していることを表示し、 判定手段により、 電圧 が電圧基準値より小さく、 かつ、 酸化剤濃度が酸化剤濃度基準値より大きいと判 定された場合、 燃料電池の状態が異常であることを表示するようにすることがで さる。
表示手段は、 判定手段により酸化剤濃度が酸化剤濃度基準値より小さいと判定 された場合、 電子機器の駒数カウントに対応する表示を使用して、 酸化剤が不足 していることを表示するようにすることができる。
表示手段は、 判定手段により酸化剤濃度が酸化剤濃度基準値より大きいと判定 された場合、 燃料電池の時間的残量に対応する表示と電子機器の駒数カウントに 対応する表示を使用し、 かつ、 それらを点滅させて、 燃料電池の状態が異常であ ることを表示するようにすることができる。 6
3
判定手段は、 燃料残量検出手段により検出された燃料残量が、 所定の燃料基準 値より大きいか否かを判定し、 表示手段は、 判定手段により、 燃料残量が燃料基 準値より小さいと判定された場合、 燃料電池の燃料残量が不足していることを表 示するようにすることができる。
表示手段は、 判定手段により、 燃料残量が燃料基準値より小さいと判定された 場合、 燃料電池の時間的残量に対応する表示を使用して、 燃料残量が不足してい ることを表示するようにすることができる。
本発明の第 1の電子機器の動作制御方法は、 燃料電池が発生する電圧を検出す る電圧検出ステツプと、 燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出ステップと、 燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出ステップと、 電圧検出ステップ の処理、 燃料残量検出ステップの処理、 および酸化剤濃度検出ステップの処理に よる検出結果に基づいて、 燃料電池の状態を判定する判定ステップと、 判定ステ ップの処理により判定された燃料電池の状態の表示を制御する表示制御ステップ とを含むことを特徴とする。
本発明の第 1の電子機器および第 1の電子機器の動作制御方法においては、 燃 料電池が発生する電圧が検出され、 燃料電池の燃料残量が検出され、 燃料電池の 酸化剤濃度が検出され、 これらの検出結果に基づいて、 燃料電池の状態が判定さ れ、 表示が制御される。
本発明の第 2の電子機器は、 燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出手段 と、 燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出手段と、 燃料電池の酸化剤濃度 を検出する酸化剤濃度検出手段と、 電圧検出手段、 燃料残量検出手段、 または酸 化剤濃度検出手段の検出結果に基づいて、 燃料電池の状態を判定する判定手段と、 判定手段の判定結果に基づいて、 酸化剤濃度を大きくするために、 酸化剤を補給 する酸化剤補給手段とを備えることを特徴とする。
酸化剤補給手段は、 判定手段により、 酸化剤濃度が所定の酸化剤濃度基準値よ り小さいと判定された場合、 酸化剤濃度が高くなるように、 酸化剤を補給するよ うにすることができる。 酸化剤の補給の開始を制御する制御手段をさらに含み、 酸化剤補給手段は、 判 定手段により、 酸化剤濃度が所定の酸化剤濃度基準値より小さいと判定され、 力、 つ、 制御手段により酸化剤の補給が開始される制御がされた場合、 酸化剤濃度が 高くなるように、 酸化剤を捕給するようにすることができる。
判定手段は、 電圧検出手段により検出された電圧が、 所定の電圧基準値より小 さいか否かを判定するとともに、 酸化剤濃度検出手段により検出された酸化剤濃 度が、 所定の酸化剤濃度基準値より大きいか否かを判定し、 電圧が電圧基準値よ り小さく、 つ、 酸化剤濃度が酸化剤濃度基準値より小さいと判定された場合、 酸化剤濃度が薄い状態であると判定するようにすることができる。
本発明の第 2の電子機器の動作制御方法は、 燃料電池が発生する電圧を検出す る電圧検出ステップと、 燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出ステップと、 燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出ステツプと、 電圧検出ステツプ の処理、 燃料残量検出ステップの処理、 または酸化剤濃度検出ステップの処理に よる検出結果に基づいて、 燃料電池の状態を判定する判定ステップと、 判定ステ ップの処理による判定結果に基づいて、 酸化剤濃度を大きくするために、 酸化剤 を捕給する酸化剤補給ステツプとを含むことを特徴とする。
本発明の第 2の電子機器および第 2の電子機器の動作制御方法においては、 燃 料電池が発生する電圧が検出され、 燃料電池の燃料残量が検出され、 燃料電池の 酸化剤濃度が検出され、 これらの検出結果に基づいて、 燃料電池の状態が判定さ れ、 判定結果に基づいて、 酸化剤濃度を大きくするために、 酸化剤が補給される。 本発明の第 3の電子機器は、 燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出手段 と、 燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出手段と、 燃料電池の酸化剤濃度 を検出する酸化剤濃度検出手段と、 電圧検出手段、 燃料残量検出手段、 または酸 化剤濃度検出手段の検出結果に基づいて、 燃料電池の状態を判定する判定手段と、 判定手段の判定結果に基づいて、 酸化剤濃度を大きくするために、 酸化剤を補給 する酸化剤補給手段とを備え、 酸化剤補給手段は、 判定手段の判定結果に関わら ず、 電子機器に形成された通気孔から酸化剤透過膜を介して、 常時、 酸化剤とし て空気を補給することを特徴とする。
通気孔は、 スピーカを取り付けるためのフレームに開けられた孔であるように することができる。
本発明の第 3の電子機器の動作制御方法は、 燃料電池が発生する電圧を検出す る電圧検出ステップと、 燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出ステップと、 燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出ステップと、 電圧検出ステップ の処理、 燃料残量検出ステップの処理、 または酸化剤濃度検出ステップの処理に よる検出結果に基づいて、 燃料電池の状態を判定する判定ステップと、 判定ステ ップの処理による判定結果に基づいて、 酸化剤濃度を大きくするために、 酸化剤 を補給する酸化剤補給ステップとを含み、 酸化剤補給ステップの処理は、 判定結 果に関わらず、 電子機器に形成された通気孔から酸化剤透過膜を介して、 常時、 酸化剤として空気を補給することを特徴とする。
本発明の第 3の電子機器および第 3の電子機器の動作制御方法においては、 燃 料電池が発生する電圧が検出され、 燃料電池の燃料残量が検出され、 燃料電池の 酸化剤濃度が検出され、 これらの検出結果に基づいて、 燃料電池の状態が判定さ れ、 判定結果に基づいて、 酸化剤濃度を大きくするために、 酸化剤が補給される また、 判定結果に関わらず、 電子機器に形成された通気孔から酸化剤透過膜を介 して、 常時、 酸化剤として空気が補給される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明を適用したカメラの構成例を示すプロック図である。
図 2は、 図 1の表示部における表示例を示す図である。
図 3は、 図 1の表示部に表示されるマークを説明する図である。
図 4は、 図 1のカメラにおける燃料電池の状態表示処理を説明するフローチヤ ートである。
図 5は、 図 4のステップ S 1 3の処理による表示例を示す図である。 PC雇睡 16926
6
図 6は、 図 4のステップ S 1 6の処理による表示例を示す図である。
図 7は、 図 4のステップ S 1 9の処理による表示例を示十図である。
図 8は、 図 4のステップ S 2 0の処理による表示例を示す図である。
図 9は、 本発明を適用したカメラの他の構成例を示すプロック図である。
図 1 0は、 図 9のカメラの酸化剤補給部の構成を示すプロック図である。
図 1 1は、 図 9のカメラの酸化剤補給の構成を示すブロック図である。
図 1 2は、 図 9の表示部における表示例を示す図である。
図 1 3は、 図 9の表示部に表示されるマークを説明する図である。
図 1 4は、 図 9のカメラにおける燃料電池の状態表示処理を説明するフローチ ヤートである。
図 1 5は、 図 1 4のステップ S 2 3の処理による表示例を示す図である。 図 1 6は、 図 1 4のステップ S 2 6の処理による表示例を示す図である。 図 1 7は、 図 1 4のステップ S 2 9の処理による表示例を示す図である。
図 1 8は、 図 1 4のステップ S 3 1の処理による表示例を示す図である。
図 1 9は、 図 9のカメラにおける酸化剤補給処理を説明するフローチャートで ある。
図 2 0は、 図 1 9のフローチャートにおける酸化剤補給処理を説明する図であ る。
図 2 1は、 図 1 9のフローチャートにおける酸化剤捕給処理を説明する図であ る。
図 2 2は、 酸化剤補給処理のための他の構成例を示す図である。
図 2 3は、 酸化剤補給処理のためのさらに他の構成例を示す図である。
図 2 4は、 酸化剤補給処理のための他の構成例を示す図である。
図 2 5は、 図 2 4のカメラにおける酸化剤補給処理を説明するフローチヤ一ト である。
図 2 6は、 酸化剤補給処理のための他の構成例を示す図である。 図 2 7は、 図 2 6のカメラにおける酸化剤補給処理を説明するフローチャート である。
図 2 8は、 ファンの駆動構成を示す図である。
図 2 9は、 ファンの駆動構成を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
まず、 第 1の実施の形態について、 以下に説明する。
図 1は、 本発明を適用したカメラ 1の構成例を示すプロック図である。
カメラ 1は、 入力部 1 0、 マイクロコンピュータ 1 1、 燃料電池 1 2、 燃料残 量検出部 1 3、 電圧検出部 1 4、 酸化剤濃度検出部 1 5、 水蓄積量検出部 1 6 、 および、 表示部 1 8により構成されている。
入力部 1 0には、 ユーザによる操作が入力される。 マイクロコンピュータ 1 1 は、 ユーザの指令に基づいて、 各部を制御する。 また、 マイクロコンピュータ 1 1は、 内部に R0M (Read Only Me匿 y)や RAM (Random Acces s Memory)などのメ モリを備えており、 必要な情報を適宜、 記憶する。
燃料電池 1 2は、 一例として、 メタノールを使用し、 空気中の酸素を利用して、 エネルギーを生成し、 カメラ 1の電力を必要とする各部に供給する。
燃料残量検出部 1 3は、 燃料電池 1 2の水素、 メタノール、 炭化水素などの燃 料残量を検出し、 検出した燃料残量をマイクロコンピュータ 1 1に出力する。 燃 料電池 1 2は、 電池室 1 9に配置されており、 この電池室 1 9には、 酸化剤透過 膜 1 7を介して外部の空気が供給される。
酸化剤透過膜 1 7は、 酸化剤 （例えば、 酸素） を透過させ、 水は透過させない 膜、 または、 フィルムであり、 カメラ 1の通気孔に設けられている。 酸化剤透過 膜 1 7は、 カメラ 1が防滴または防水仕様の場合に特に有用である。
電圧検出部 1 4は、 燃料電池 1 2により発生される電圧 （または電流） を検出 し、 検出した結果をマイク口コンピュータ 1 1に出力する。 T JP2003/016926
8
酸化剤濃度検出部 1 5は、 燃料電池 1 2が使用する酸化剤の濃度 （この例の場 合、 電池室 1 9の酸素の濃度） を検出し、 検出した結果を、 マイクロコンピュー タ 1 1に出力する。
水蓄積量検出部 1 6は、 燃料電池 1 2において、 水素と酸素が反応することに より生成され、 蓄積されている水の量を検出し、 検出した結果をマイクロコンビ ユータ 1 1に出力する。
表示部 1 8は、 マイクロコンピュータ 1 1からの制御に基づいて、 カメラ 1の 様々な状態を表示する。
また、 マイクロコンピュータ 1 1は、 燃料残量検出部 1 3、 電圧検出部 1 4、 または酸化剤濃度検出部 1 5の検出結果を取得し、 取得した検出結果に基づいて、 表示部 1 8に、 カメラ 1の状態を表示させる。
図 2は、 図 1の表示部 1 8における表示例を示す図である。
表示部 1 8に表示されるマーク 5 0は、 燃料電池の時間的残量を表わす表示で あり、 マーク 7 0は、 カメラ 1の駒数カウントを表わす表示である。
表示部 1 8に燃料電池 1 2の状態を表示させる場合 （例えば、 ユーザからの入 力部 1 0への入力に基づいて、 燃料電池 1 2の状態を表示させる場合） 、 マーク 5 0は、 燃料 （燃料電池 1 2の水素、 メタノール、 炭化水素などの燃料） の残量 を表わすのに使用され、 マーク 7 0は、 酸化剤の不足を表わすのに使用される。 なお、 酸化剤の不足を表わすマークを、 カメラ 1の駒数カウントを表わす表示 と兼用したが、 例えば、 表示部 1 8に表示されるカレンダーと兼用してもよいし、 酸化剤の不足を表わす専用の表示を設けるようにしてもよい。
表示部 1 8におけるマーク 5 0の表示位置には、 図 3に示されるような、 マー ク 5 1、 またはマーク 5 2も表示される。
マークが、 燃料電池の時間的残量を表わす表示である場合、 マーク 5 1は、 燃 料電池 1 2の時間的残量が約 l Z 2から 1 / 3であることを表わし、 マーク 5 2 は、 燃料電池 1 2の時間的残量が少ないことを表わす。 9
マークに燃料電池 1 2の状態を表示させる場合、 マーク 5 2は、 燃料の残量が ないことを表わす。 なお、 本実施の形態では、 マーク 5 1は、 使用されていない 力 マーク 5 1を、 ユーザに、 燃料 （燃料電池 1 2の水素、 メタノール、 炭化水 素などの燃料） の補給を要求するメッセージとしての表示として使用することも 可能である。
次に、 図 4のフローチャートを参照して、 カメラ 1における燃料電池 1 2の状 態表示処理を説明する。 なお、 この処理は、 ユーザにより、 入力部 1 0に、 燃料 電池 1 2の状態を表示させる指令が入力されたとき開始される。 この処理は、 電 源がオンされてから定期的に開始させるようにしてもよい。
ステップ S 1 1において、 マイクロコンピュータ 1 1は、 電圧検出部 1 4に、 燃料電池 1 2の発生電圧を検出させ、 電圧検出部 1 4が検出した発生電圧を取得 する。
ステップ S 1 2において、 マイクロコンピュータ 1 1は、 電圧検出部 1 4から 取得した発生電圧が、 所定の電圧基準値 Vより小さいか否かを判定する。 マイク 口コンピュータ 1 1は、 あらかじめ、 内蔵するメモリ （図示せず） に所定の電圧 基準値 Vを記憶している。 ステップ S 1 2において、 発生電圧が所定の電圧基準 値 Vより小さくない （大きい） と判定された場合、 マイクロコンピュータ 1 1は、 燃料電池 1 2の状態が正常であると判定し、 処理をステップ S 1 3に進め、 表示 部 1 8に、 燃料電池 1 2が正常であることを表示させる。 すなわち、 正常である との判定は、 電圧に基づく判定だけで行なわれる。 このとき、 表示部 1 8には、 図 5に示されるような表示がなされる。
図 5の表示部 1 8には、 マーク 5 0が表示されている。 これにより、 ユーザに 対して、 燃料電池 1 2が正常であることを示すことができる。 ' ステップ S 1 2において、 発生電圧が所定の電圧基準値 Vより小さいと判定さ れた場合、 処理はステップ S 1 4に進み、 マイクロコンピュータ 1 1は、 燃料残 量検出部 1 3に、 燃料電池 1 2の燃料残量を検出させ、 燃料残量検出部 1 3が検 出した燃料残量を取得する。 03 016926
10
ステップ S 1 5において、 マイクロコンピュータ 1 1は、 燃料残量検出部 1 3 から取得した燃料残量が、 所定の燃料基準値 Fより大きいか否かを判定する。 マ イク口コンピュータ 1 1は、 あらかじめ、 内蔵するメモリに所定の燃料基準値 F を記憶している。 ステップ S 1 5において、 燃料残量が所定の燃料基準値 Fより 大きくない （小さい） と判定された場合、 マイクロコンピュータ 1 1は、 燃料電 池 1 2の状態が、 燃料不足であると判定し、 処理をステップ S 1 6に進め、 表示 部 1 8に、 燃料電池 1 2の燃料が不足であることを表示させる。 このとき、 表示 部 1 8には、 図 6に示されるような表示がなされる。
図 6の表示部 1 8には、 マーク 5 2が表示されている。 これにより、 ユーザに 対して、 燃料電池 1 2の燃料が不足していることを示すことができる。 すなわち、 この燃料不足の判定は、 電圧と燃料の両方が基準値より小さいとき行なわれる。 ステップ S 1 5において、 燃料残量が所定の燃料基準値 Fより大きいと判定さ れた場合、 処理はステップ S 1 7に進み、 マイクロコンピュータ 1 1は、 酸化剤 濃度検出部 1 5に、 燃料電池 1 2の酸化剤濃度を検出させ、 酸化剤濃度検出部 1 5が検出した酸化剤濃度を取得する。
ステップ S 1 8において、 マイクロコンピュータ 1 1は、 酸化剤濃度検出部 1 5から取得した酸化剤濃度が、 所定の酸化剤濃度基準 Zより大きいか否かを判定 する。 マイクロコンピュータ 1 1は、 あらかじめ、 内蔵するメモリに所定の酸化 剤濃度基準 Zを記憶している。 ステップ S 1 8において、 酸化剤濃度が所定の酸 化剤濃度基準 Zより大きくない （小さい） と判定された場合、 マイクロコンピュ ータ 1 1は、 燃料電池 1 2の状態が、 酸化剤不足であると判定し、 処理をステツ プ S 1 9に進め、 表示部 1 8に、 燃料電池 1 2の酸化剤が不足であることを表示 させる。 このとき、 表示部 1 8には、 図 7に示されるような表示がなされる。 図 7の表示部 1 8には、 マーク 5 0とマーク 7 0が表示されている。 これによ り、 ユーザに対して、 燃料電池 1 2の酸化剤が不足している （燃料電池 1 2の燃 料残量はあるが、 酸化剤が不足している） ことを示すことができる。 すなわち、 酸化剤が不足していることの判定は、 電圧が基準値より小さく、 燃料残量が基準 値より大きく、 かつ、 酸化剤が基準値より小さいとき行なわれる。
ステップ S 1 8において、 酸化剤濃度が所定の燃料基準値 Fより大きいと判定 された場合、 処理はステップ S 2 0に進み、 マイクロコンピュータ 1 1は、 燃料 電池 1 2の状態が、 異常であると判定し、 表示部 1 8に電池部が異常であること を表示させる。 このとき、 マイクロコンピュータ 1 1は、 表示部 1 8に、 図 8に 示されるような表示を、 点滅して表示させる （マーク 5 2とマーク 7 0を点滅し て表示させる） 。 これにより、 ユーザに、 電池部の異常が警告される。
図 8の表示部 1 8には、 マーク 5 2とマーク 7 0が表示されており、 マーク 5 2とマーク 7 0が点滅している。 これにより、 ユーザに対して、 燃料電池 1 2の 状態 （燃料電池 1 2が格納されている電池部） が異常である （燃料電池 1 2の燃 料もあり、 酸化剤も不足していないのに、 発生電圧が低いため、 異常である） こ とを示すことができる。
このように、 燃料電池 1 2の発生電圧が所定の電圧基準値 Vより小さく （ステ ップ S 1 2において YES と判定され） 、 燃料電池 1 2の燃料残量が所定の燃料 基準値 Fより大きく （ステップ S 1 5において YESと判定され） 、 かつ、 燃料 電池 1 2の酸化剤濃度が所定の酸化剤濃度基準 Zより大きい （ステップ S 1 8に おいて YES と判定された） とき、 燃料電池 1 2または電池部 （燃料電池 1 2の 周辺部） の状態が異常であると判定される。
ステップ S 1 3の処理の後、 ステップ S 1 6の処理の後、 ステップ S 1 9の処 理の後、 または、 ステップ S 2 0の処理の後、 処理は終了される。
以上の処理により、 燃料電池 1 2の発生電圧、 燃料残量、 および、 酸化剤濃度 を検出するようにしたので、 燃料電池が異常であることを判別することができる c また、 表示部 1 8の燃料電池の時間的残量表示に対応するマーク 5 0 (マーク 5 1 , 5 2 ) とカメラ 1の駒数カウントに対応する表示 （マーク 7 0 ) を使用し て、 表示部 1 8に燃料電池 1 2の状態を表示させるようにしたので、 特別の表示 手段を設けることなく、 燃料電池 1 2の状態を表示させることができる。 以上、 本発明をカメラに適用した場合を例として説明したが、 本発明はカメラ 以外の電子機器に適用することもできる。
次に、 第 2の実施の形態について、 以下に説明する。
図 9は、 本発明を適用したカメラ 1 0 1の構成例を示すプロック図である。 カメラ 1 0 1は、 入力部 1 1 0、 マイクロコンピュータ 1 1 1、 燃料電池 1 1 2、 燃料残量検出部 1 1 3、 電圧検出部 1 1 4、 酸化剤濃度検出部 1 1 5、 水蓄 積量検出部 1 1 6、 表示部 1 1 8、 酸化剤補給開始スィッチ 1 2 0、 および、 酸 化剤補給部 1 2 1により構成されている。
入力部 1 1 0は、 ユーザによる操作が入力される。 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 ユーザの指令に基づいて、 各部を制御する。 また、 マイクロコンピュータ 1 1 1は内部に R0M (Read Only Memory)や RAM (Random Access Memory)などの メモリを備えており、 必要な情報を適宜、 記憶する。
燃料電池 1 1 2は、 一例として、 メタノールを使用し、 空気中の酸素を利用し て、 エネルギーを生成し、 カメラ 1 0 1の電力を必要とする各部に供給する。 燃料残量検出部 1 1 3は、 燃料電池 1 1 2の水素、 メタノール、 炭化水素など の燃料残量を検出し、 検出した燃料残量をマイクロコンピュータ 1 1 1に出力す る。 燃料電池 1 1 2は、 電池室 1 1 9に配置されており、 この電池室 1 1 9には、 酸化剤透過膜 1 1 7を介して外部の空気が供給される。
酸化剤透過膜 1 1 7は、 酸化剤 （例えば、 酸素） を透過させ、 水は透過させな い膜、 または、 フィルムであり、 カメラ 1 0 1の通気孔 1 1 7 Aに設けられてい る。 酸化剤透過膜 1 1 7は、 カメラ 1 0 1が防滴または防水仕様の場合に特に有 用である。
電圧検出部 1 1 4は、 燃料電池 1 1 2により発生される電圧 （または電流） を 検出し、 検出した結果をマイクロコンピュータ 1 1 1に出力する。
酸化剤濃度検出部 1 1 5は、 燃料電池 1 1 2が使用する酸化剤の濃度 （この例 の場合、 電池室 1 1 9の酸素の濃度） を検出し、 検出した結果を、 マイクロコン ピュータ 1 1 1に出力する。 3016926
13
水蓄積量検出部 1 1 6は、 燃料電池 1 1 2において、 水素と酸素が反応するこ とにより生成され、 蓄積されている水の量を検出し、 検出した結果をマイクロコ ンピュータ 1 1 1に出力する。
表示部 1 1 8は、 マイクロコンピュータ 1 1 1からの制御に基づいて、 カメラ 1 0 1の様々な状態を表示する。
また、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 燃料残量検出部 1 1 3、 電圧検出部 1 1 4、 または酸化剤濃度検出部 1 1 5の検出結果を取得し、 取得した検出結果に 基づいて、 表示部 1 1 8に、 カメラ 1 0 1の状態を表示させる。
酸化剤補給開始スィッチ 1 20は、 ユーザによりオンまたはオフされる。 具体 的には、 カメラ 1 0 1の内部に外気 （空気） を取り込む場合にオンされ、 カメラ 1 0 1の内部に外気を取り込まない場合にオフされる。 酸化剤補給部 1 2 1は、 酸化剤補給開始スィッチ 1 2 0がオンされているとき、 酸素 （酸化剤） をカメラ 1 0 1内に補給する。
酸化剤補給部 1 2 1は、 例えば、 図 1 0に示されるように、 ファンモータ 1 3 1 Aにより回転されるファン 1 3 1、 プランジャ 1 3 2を有する電磁弁 1 3 3、 および鏡筒モータ 1 3 4 Aにより進退される鏡筒 1 3 4などにより構成される。 酸化剤補給部 1 2 1は、 あるいはまた、 図 1 1に示されるように、 図 1 0の電 磁弁 1 3 3に代えて、 手動弁 1 3 5が設けられる。 酸化剤補給部 1 2 1による酸 化剤の補給の原理については後述する。
図 1 2は、 図 9の表示部 1 1 8における表示例を示す図である。
表示部 1 1 8に表示されるマーク 1 5 0は、 燃料電池の時間的残量を表わす表 示であり、 マーク 1 7 0は、 カメラ 1 0 1の駒数カウントを表わす表示である。 表示部 1 1 8に燃料電池 1 1 2の状態を表示させる場合 （例えば、 ユーザから の入力部 1 1 0への入力に基づいて、 燃料電池 1 1 2の状態を表示させる場合） 、 マーク 1 5 0は、 燃料 （燃料電池 1 1 2の水素、 メタノール、 炭化水素などの燃 料） の残量を表わすのに使用され、 マーク 1 7 0は、 酸化剤の不足を表わすのに 使用される。 なお、 酸化剤の不足を表わすマークを、 カメラ 1 0 1の駒数力ゥントを表わす 表示 （数字） と兼用したが、 例えば、 表示部 1 1 8に表示されるカレンダー （数 字） と兼用してもよいし、 酸化剤の不足を表わす専用の表示を設けるようにして もよい。
表示部 1 1 8におけるマーク 1 5 0の表示位置には、 図 1 3に示されるような、 マーク 1 5 0に代えて、 マーク 1 5 1も表示される。
マークが、 燃料電池の時間的残量を表わす表示である場合、 マーク 1 5 0は、 燃料電池 1 1 2の時間的残量が多いことを表わし、 マーク 1 5 1は、 燃料電池 1 1 2の時間的残量が少ないことを表わす。
マークに燃料電池 1 1 2の状態を表示させる場合、 マーク 1 5 1は、 燃料の残 量がない （基準値以下である） ことを表わす。
次に、 図 1 4のフローチャートを参照して、 カメラ 1 0 1における燃料電池 1 1 2の状態表示処理を説明する。 なお、 この処理は、 ユーザにより、 入力部 1 1 0に、 燃料電池 1 1 2の状態を表示させる指令が入力されたとき開始される。 ステップ S 2 1において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 電圧検出部 1 1 4 に、 燃料電池 1 1 2の発生電圧を検出させ、 電圧検出部 1 1 4が検出した発生電 圧を取得する。
ステップ S 2 2において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 電圧検出部 1 1 4 から取得した発生電圧が、 所定の電圧基準値 Vより小さいか否かを判定する。 マ イク口コンピュータ 1 1 1は、 あらかじめ、 内蔵するメモリ （図示せず） に所定 の電圧基準値 Vを記憶している。 ステップ S 2 2において、 発生電圧が所定の電 圧基準値 Vより小さくない （大きい） と判定された場合、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 燃料電池 1 1 2の状態が正常であると判定し、 処理をステップ S 2 3 に進め、 表示部 1 1 8に、 燃料電池 1 1 2が正常であることを表示させる。 すな わち、 正常であるとの判定は、 電圧に基づく判定だけで行なわれる。 このとき、 表示部 1 1 8には、 図 1 5に示されるような表示がなされる。 図 1 5の表示部 1 1 8には、 マーク 1 5 0が表示されている。 これにより、 ュ 一ザに対して、 燃料電池 1 1 2が正常であることを示すことができる。
ステップ S 2 2において、 発生電圧が所定の電圧基準値 Vより小さいと判定さ れた場合、 処理はステップ S 2 4に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 燃料 残量検出部 1 1 3に、 燃料電池 1 1 2の燃料残量を検出させ、 燃料残量検出部 1 1 3が検出した燃料残量を取得する。
ステップ S 2 5において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 燃料残量検出部 1 1 3から取得した燃料残量が、 所定の燃料基準値 Fより大きいか否かを判定する。 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 あらかじめ、 内蔵するメモリに所定の燃料基準 値 Fを記憶している。 ステップ S 2 5において、 燃料残量が所定の燃料基準値 F より大きくない （小さい） と判定された場合、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 燃料電池 1 1 2の状態が、 燃料不足であると判定し、 処理をステップ S 2 6に進 め、 表示部 1 1 8に、 燃料電池 1 1 2の燃料が不足であることを表示させる。 こ のとき、 表示部 1 1 8には、 図 1 6に示されるような表示がなされる。
図 1 6の表示部 1 1 8には、 マーク 1 5 1が表示されている。 これにより、 ュ 一ザに対して、 燃料電池 1 1 2の燃料が不足していることを示すことができる。 すなわち、 この燃料不足の判定は、 電圧と燃料の両方が基準値より小さいとき行 なわれる。
ステップ S 2 5において、 燃料残量が所定の燃料基準値 Fより大きいと判定さ れた場合、 処理はステップ S 2 7に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化 剤濃度検出部 1 1 5に、 燃料電池 1 1 2の酸化剤濃度を検出させ、 酸化剤濃度検 出部 1 1 5が検出した酸化剤濃度を取得する。
ステップ S 2 8において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤濃度検出部 1 1 5から取得した酸化剤濃度が、 所定の酸化剤濃度基準 Zより大きいか否かを 判定する。 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 あらかじめ、 内蔵するメモリに所定 の酸化剤濃度基準 Zを記憶している。 ステップ S 2 8において、 酸化剤濃度が所 定の酸化剤濃度基準 Zより大きくない （小さい） と判定された場合、 マイクロコ ンピュータ 1 1 1は、 燃料電池 1 1 2の状態が、 酸化剤不足であると判定し、 処 理をステップ S 2 9に進め、 表示部 1 1 8に、 燃料電馗 1 1 2の酸化剤が不足で あることを表示させる。 このとき、 表示部 1 1 8には、 図 1 7に示されるような 表示がなされる。
図 1 7の表示部 1 1 8には、 マーク 1 5 0とマーク 1 7 0が表示されている。 これにより、 ユーザに対して、 燃料電池 1 1 2の酸化剤が不足している （燃料電 池 1 1 2の燃料残量はあるが、 酸化剤が不足している） ことを示すことができる。 すなわち、 酸化剤が不足していることの判定は、 電圧が基準値より小さく、 燃料 残量が基準値より大きく、 かつ、 酸化剤が基準値より小さいとき行なわれる。 ステップ S 3 0において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤補給部 1 2 1に酸化剤捕給処理を実行させる。 なお、 この処理は、 図 1 9乃至図 2 9を参照 して後述する。 これにより、 燃料電池 1 1 2に、 酸化剤 （この例の場合、 酸素） が補給される。
ステップ S 2 8において、 酸化剤濃度が所定の燃料基準値 Fより大きいと判定 された場合、 処理はステップ S 3 1に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 燃 料電池 1 1 2の状態が、 異常であると判定し、 表示部 1 1 8に電池部が異常であ ることを表示させる。 このとき、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 表示部 1 1 8 に、 図 1 8に示されるような表示を、 点滅して表示させる （マーク 1 5 1とマー ク 1 7 0を点滅して表示させる） 。 これにより、 ユーザに、 電池部の異常が警告 される。
図 1 8の表示部 1 1 8には、 マーク 1 5 1とマーク 1 7 0が表示されており、 マーク 1 5 1とマーク 1 7 0が点滅している。 これにより、 ユーザに対して、 燃 料電池 1 1 2の状態 （燃料電池 1 1 2が格納されている電池部） が異常である (燃料電池 1 1 2の燃料もあり、 酸化剤も不足していないのに、 発生電圧が低い ため、 異常である） ことを示すことができる。
このように、 燃料電池 1 1 2の発生電圧が所定の電圧基準値 Vより小さく （ス 2 2において YES と判定され） 、 燃料電池 1 1 2の燃料残量が所定の 6
17
燃料基準値 Fより大きく （ステップ S 2 5において YESと判定され） 、 かつ、 燃料電池 1 1 2の酸化剤濃度が所定の酸化剤濃度基準 Zより大きい （ステップ S 2 8において YESと判定された） とき、 燃料電池 1 1 2または電池部 （燃料電 池 1 1 2の周辺部） の状態が異常であると判定される。
ステップ S 2 3の処理の後、 ステップ S 2 6の処理の後、 ステップ S 3 0の処 理の後、 または、 ステップ S 3 1の処理の後、 処理は終了される。
以上の処理により、 燃料電池 1 1 2の発生電圧、 燃料残量、 および、 酸化剤濃 度を検出するようにしたので、 燃料電池が異常であることを判別することができ る。
また、 表示部 1 1 8の燃料電池の時間的残量表示に対応するマーク 1 5 0 (マ ーク 1 5 1 ) とカメラ 1 0 1の駒数カウントに対応する表示 （マーク 1 7 0 ) を 使用して、 表示部 1 1 8に燃料電池 1 1 2の状態を表示させるようにしたので、 特別の表示手段を設けることなく、 燃料電池 1 1 2の状態を表示させることがで きる。
さらに、 酸化剤が不足していると判定された場合に、 燃料電池 1 1 2に酸化剤 を補給することができる （ステップ S 3 0 ) 。 これにより、 酸化剤濃度を高くす ることができる。
以下、 酸化剤補給部 1 2 1により実行される酸化剤補給処理 （ステップ S 3 0 の処理） の例を説明する。
図 1 9は、 鏡筒を利用した酸化剤補給処理の例を説明するフローチャートであ る。 なお、 この処理は、 図 1 4のステップ S 3 0の処理として実行される。 ステップ S 4 1において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤補給開始ス イッチ 1 2 0がオンされているか否かを判定する。 酸化剤補給開始スィッチ 1 2 0は、 ユーザによりオンまたはオフされる。 ユーザは、 酸化剤補給を許可すると きオンし、 酸化剤補給を許可しないときオフする。 ステップ S 4 1において、 酸化剤補給開始スィツチ 1 2 0がオンされていると 判定された場合、 処理はステップ S 4 2に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤補給部 1 2 1を構成する鏡筒 1 3 4が沈胴しているか否かを判定する。 ステップ S 4 2において、 鏡筒 1 3 4が沈胴していると判定された場合、 処理 はステップ S 4 3に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤補給部 1 2 1 の鏡筒モータ 1 3 4 Aを制御し、 鏡筒 1 3 4を繰り出させる （図 2 0に実線で示 される状態 （沈胴している状態） から破線で示される状態 （繰り出された状態） に移動させる） 。
図 2 0に示されるように、 カメラ 1 0 1の正面 （図中下方の面） のほぼ中央に、 内部にレンズ 1 9 0を有する鏡筒 1 3 4が進退自在に設けられて 、る。 そして、 カメラ 1 0 1の図中左側には、 通気孔 1 9 1が設けられており、 通気孔 1 9 1を 介して、 外気がカメラ 1 0 1の内部に流出入する。 なお、 図 2 0の例では、 通気 孔 1 9 1をカメラ 1 0 1の図 2 0において左側としたが、 通気孔 1 9 1は、 左側 以外の場所にあってもよい。 '
鏡筒 1 3 4が繰り出されたとき、 カメラ 1 0 1の内部の気圧が減少し、 カメラ
1 0 1に、 通気孔 1 9 1を介して空気が取り込まれる。 これにより、 カメラ 1 0
1の燃料電池 1 1 2に新たな空気を供給することができる。
ステップ S 4 3の処理の後、 処理はステップ S 4 4に進み、 マイクロコンピュ ータ 1 1 1は、 酸化剤補給部 1 2 1の鏡筒モータ 1 3 4 Aを制御し、 鏡筒 1 3 4 を繰り込ませる。 具体的には、 鏡筒 1 3 4力 図 2 0に破線で示される状態 （鏡 筒 1 3 4が繰り出されている状態） から、 実線で示される状態 （鏡筒 1 3 4が沈 胴している状態） に移動される。
鏡筒 1 3 4が繰り込まれたとき、 カメラ 1 0 1の内部の気圧が上昇し、 カメラ
1 0 1から、 通気孔 1 9 1を介して、 空気が排出される。
ステップ S 4 5において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 鏡筒 1 3 4の繰り 出しと、 繰り込みの動作を、 あらかじめ設定されている所定の回数だけ行なった か否かを判定する。 鏡筒 1 3 4の繰り出しと繰り込み動作が所定の回数だけまだ 行なわれていないと判定された場合、 処理はステップ S 4 3に戻り、 それ以降の 処理が繰り返される。 すなわち、 鏡筒 1 3 4の操り出しと繰り込みの動作が繰り 返し行なわれ （所定の回数だけ行なわれ） 、 通気孔 1 9 1を介して空気が流出入 される。
鏡筒 1 3 4の繰り出しと繰り込みの動作を所定の回数だけ行なうことにより、 カメラ 1 0 1の内部の空気が換気される。 これにより、 新たな空気を電池室 1 1 9の内部の燃料電池 1 1 2に供給することができる。
ステップ S 4 2において、 鏡筒 1 3 4が沈胴していないと判定された場合 （力 メラ 1 0 1が使用中である場合） 、 処理はステップ S 4 6に進み、 マイクロコン ピュータ 1 1 1は、 現在の鏡筒 1 3 4の位置を内部のメモリに記憶する。
ステップ S 4 7において、 マイク口コンピュータ 1 1 1は、 鏡筒モータ 1 3 4 Aを制御し、 鏡筒 1 3 4を繰り込ませる。 例えば、 鏡筒 1 3 4は、 図 2 0に破線 で示される状態から、 実線で示される状態となる。
ステップ S 4 8において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 鏡筒モータ 1 3 4 Aを制御し、 鏡筒 1 3 4を繰り出させる。 鏡筒 1 3 4は、 図 2 0に実線で示され る状態から、 破線で示される状態となる。
ステップ S 4 7とステップ S 4 8の処理により、 鏡筒 1 3 4が繰り込まれ、 ま た、 繰り出されたので、 カメラ 1 0 1の内部の空気は、 通気孔 1 9 1を介して流 出入する。 これにより、 カメラ 1 0 1の燃料電池 1 1 2に新たな空気を供給する ことができる。
ステップ S 4 9において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 鏡筒 1 3 4の繰り 込みと繰り出しの動作を所定の回数だけ行なったか否かを判定する。 鏡筒 1 3 4 の繰り込みと繰り出しの動作を所定の回数だけまだ行なっていないと判定された 場合、 処理はステップ S 4 7に戻り、 それ以降の処理が繰り返される。 すなわち、 鏡筒 1 3 4の繰り込みと繰り出しの動作が操り返し行なわれ （所定の回数だけ行 なわれ） 、 通気孔 1 9 1を介して空気が流出入される （カメラ 1 0 1内の空気が 流出入する） 。 ステップ S 4 9において、 鏡筒 1 3 4の繰り込みと繰り出しの動作が所定の回 数だけ行なわれたと判定された場合、 処理はステップ S 5 0に進み、 マイクロコ ンピュータ 1 1 1は、 鏡筒モータ 1 3 4 Aを制御し、 ステップ S 4 6の処理によ り記憶した鏡筒位置に、 鏡筒 1 3 4の位置を戻させる。 これにより鏡筒 1 3 4の 位置は、 ステップ S 4 7乃至ステップ S 4 9の処理が行われる前の位置に復帰す る。
ステップ S 4 1において、 酸化剤補給開始スィツチ 1 2 0がオフであると判定 された場合、 ステップ S 4 2乃至ステップ S 5 0の処理はスキップされ、 処理は 終了される。 また、 ステップ S 4 5の処理により鏡筒 1 3 4の繰り出しと繰り込 みの動作を所定の回数だけ行なったと判定された場合、 または、 ステップ S 5 0 の処理の後、 処理は終了される。
このように、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤捕給部 1 2 1の鏡筒 1 3 4を移動させることにより、 カメラ 1 0 1の内部の空気を換気させ、 酸化剤とし ての酸素 （空気） をカメラ 1 0 1の内部 （電池室 1 1 9内） に補給させる。 燃料 電池 1 1 2は、 この空気中の酸素を使用して発電動作を行なう。
また、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤補給処理を実行する前における、 鏡筒 1 3 4の位置を記憶し、 酸化剤補給処理が終了した後、 鏡筒 1 3 4を記憶し た位置に戻すため、 この換気動作による、 カメラ 1 0 1の本来の撮影動作に支障 をきたすようなことがない。
なお、 図 2 1に示されるように、 鏡筒 1 3 4は固定とし、 その内部のレンズ 1 9 0を鏡筒 1 3 4内において進退させることでも、 同様の作用効果を奏すること ができる。
また、 図 2 0と図 2 1の通気孔 1 9 1の図中右側 （カメラ 1 0 1の内側） に、 酸化剤透過膜 1 1 7を設けるようにすることもできる。 これにより、 水の進入を 防ぐことができる。
なお、 図 2 0と図 2 1の例では、 ファン 1 3 1を設けていないが、 ファン 1 3 1を設けるようにすることも可能である。 図 2 2と図 2 3は、 酸化剤補給部 1 2 1の他の構成例を表わしている。
この例においては、 図 2 0と図 2 1の通気孔 1 9 1と酸化剤透過膜 1 1 7の図 2 2または図 2 3において右側に、 例えば、 圧電型のスピーカ 2 0 0が設けられ ている。 スピーカ 2 0 0を取り付けるためのフレーム 2 0 2の外周には、 孔 2 0 1が形成されている。 カメラ 1 0 1の内部の空間は、 孔 2 0 1、 酸化剤透過膜 1 1 7、 および通気孔 1 9 1を介して外部と連通しており、 これらを介して、 カメ ラ 1 0 1の内部の空気が外部に流出入する。
また、 図 2 2と図 2 3の例では、 通気孔 1 9 1に対応する位置にスピーカ 2 0 0を設けるようにしたが、 これに限られるものではなく、 通気孔 1 9 1に対応す る位置にマイクロホンを設けるようにしてもよい。
このようにすれば、 スピーカ 2 0 0またはマイクロホンの振動板の振動により、 カメラ 1 0 1の空気を外部との間で流出入させることができる。
また、 鏡筒 1 3 4もしくはレンズ 1 9 0の進退動作と、 スピーカ 2 0 0もしく はマイク口ホンの振動板の振動の一方だけ、 または両方の組み合わせとすること もできる。
次に、 図 2 4を参照して、 酸化剤補給部 1 2 1のさらに他の構成例を説明する。 カメラ 1 0 1の図中左側には、 略シリンダ一形状のベース 2 1 2が配置され、 ベース 2 1 2には、 カメラ 1 0 1の内部の空間を外部と連通する通気孔 1 9 1力 S 設けられており、 通気孔 1 9 1を介して、 カメラ 1 0 1の内部に空気が流出入す る。 通気孔 1 9 1の図中右側 （ベース 2 1 2の内部） には、 弁 2 1 3が設けられ ており、 弁 2 1 3は、 バネ 2 1 0により通気孔 1 9 1を塞ぐように付勢されてい る。 プランジャ 1 3 2は、 バネ 2 1 0の付勢力に抗して弁 2 1 3を、 図中、 右方 向に付勢して、 通気孔 1 9 1を開放させる。 これらのプランジャ 1 3 2、 パネ 2 1 0、 および、 弁 2 1 3により電磁弁 1 3 3が構成されている。 ベース 2 1 2に は、 弁 2 1 3がプランジャ 1 3 2により付勢されたとき、 カメラ 1 0 1の内部の 空間を、 ベース 2 1 2の内部の空間と通気孔 1 9 1を介して外部と連通する孔 2 1 1が設けられている。 また、 カメラ 1 0 1の内部には、 ファンモータ 1 3 1 Aにより回転されるファ ン 1 3 1が設けられており、 カメラ 1 0 1の内部の空気を換気する。 ファン 1 3 1は、 この例の場合、 電磁弁 1 3 3の弁 2 1 3が通気孔 1 9 1を開いたときに回 転する。
電磁弁 1 3 3の弁 2 1 3が閉じられている場合、 カメラ 1 0 1は密閉状態とな る。 これにより防水構造とすることができるが、 防水構造としない場合には、 電 磁弁 1 3 3を設けなくても良い。
図 2 5は、 図 2 4の構成例における酸化剤補給処理を説明するフローチャート である。 なお、 この処理は、 図 1 4のステップ S 3 0の処理として実行される。 ステップ S 7 1において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 酸化剤補給開始ス イッチ 1 2 0がオンされているか否かを判定する。 酸化剤補給開始スィッチ 1 2 0は、 ユーザによりオンまたはオフされる。 ユーザは、 酸化剤補給を許可すると きオンし、 酸化剤補給を許可しないときオフする。
ステップ S 7 1において、 酸化剤捕給開始スィツチ 1 2 0がオンされていると 判定された場合、 処理はステップ S 7 2に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 電磁弁 1 3 3のプランジャ 1 3 2を駆動し、 弁 2 1 3をパネ 2 1 0の付勢力に抗 して、 図 2 4において右方向に移動させる。 これにより、 外部の空間が、 通気孔 1 9 1、 ベース 2 1 2の内部の空間、 および孔 2 1 1を介して、 カメラ 1 0 1の 内部の空間と連通する。
ステップ S 7 3において、 マイク口コンピュータ 1 1 1は、 ファンモータ 1 3 1 Aを駆動して、 ファン 1 3 1を回転させる。 これにより、 通気孔 1 9 1、 ベー ス 2 1 2の内部の空間、 孔 2 1 1の経路で、 外部の空気がカメラ 1 0 1の内部に 流入するか、 または、 逆の経路でカメラ 1 0 1の内部の空気が外部に排出される c ステップ S 7 4において、 マイク口コンピュータ 1 1 1は、 ファン 1 3 1を回 転させてから、 あらかじめ設定されている所定の時間が経過したか否か （ステツ プ S 7 2とステップ S 7 3の処理を実行した後、 所定の時間が経過したか否か） を判定する。 まだ、 所定の時間が経過していないと判定された場合、 処理は所定 の時間が経過するまで待機する。
ステップ S 7 4において、 所定の時間が経過したと判定された場合、 処理はス テツプ S 7 5に進み、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 プランジャ 1 3 2の駆動 を中止する。 その結果、 パネ 2 1 0の付勢力に従って、 弁 2 1 3が、 図 2 4にお いて左方向に移動され、 通気孔 1 9 1を閉じる。 これにより、 カメラ 1 0 1は、 密閉状態となり、 外気が流出入しなくなる。
ステップ S 7 5の処理の後、 処理はステップ S 7 6に進み、 マイクロコンピュ ータ 1 1 1は、 ファンモータ 1 3 1 Aの駆動を中止し、 ファン 1 3 1の回転を停 止し、 処理を終了する。 ステップ S 7 1において、 酸化剤補給開始スィッチがォ フされていると判定された場合、 ステップ S 7 2乃至ステップ S 7 6の処理はス キップされる。
このように、 ユーザは、 酸化剤補給開始スィッチ 1 2 0をオンさせることで、 図 2 5の処理により、 ファン 1 3 1を回転させ、 カメラ 1 0 1に空気を供給する ことができる。
なお、 図 2 4と図 2 5の例では、 ファン 1 3 1を設けるようにしたが、 ファン 1 3 1を省略するようにしてもよい。 この場合、 図 2 5のフローチャートでは、 ステップ S 7 3とステップ S 7 6の処理が省略され、 自然換気が行なわれる。 図 2 6は、 酸化剤捕給部 1 2 1のさらに他の構成例を表わしている。
図 2 6の例では、 図 2 4における電磁弁 1 3 3が、 手動弁 1 3 5とされている。 すなわち、 図 2 4におけるプランジャ 1 3 2が省略されている他、 弁 2 1 3の図 中左側 （カメラ 1 0 1の外側） には、 カメラ 1 0 1から外側に突出するように、 ポタン 2 1 3 Aが設けられている。
ユーザにより、 ボタン 2 1 3 Aが、 図中右方向に押されると、 ボタン 2 1 3 A と一体的に形成されている弁 2 1 3は、 バネ 2 1 0の付勢力に抗して、 図中、 右 方向に移動し、 通気孔 1 9 1を開放させる。 ボタン 2 1 3 Aの押圧が解除されると、 弁 2 1 3は、 バネ 2 1 0の付勢力に従 つて、 図中、 左方向に移動し、 通気孔 1 9 1を閉じる。
図示は省略するが、 ポタン 2 1 3 Aの操作に対応してオンまたはオフするスィ ツチが設けられており、 そのスィツチからの信号がマイクロコンピュータ 1 1 1 に入力されている。
その他の構成は、 図 2 4における場合と同様である。
図 2 7は、 図 2 6の構成例における酸化剤補給処理を説明するフローチャート である。 なお、 この処理は、 図 1 4のステップ S 3 0の処理として実行される。 ステップ S 9 1において、 マイクロコンピュータ 1 1 1は、 手動弁 3 5の弁 2 1 3が開かれているか （すなわち、 ポタン 2 1 3 Aが押されているか （対応する スィッチがオンされているか） ） 否かを判定する。
ステップ S 9 1において、 手動弁 1 3 5の弁 2 1 3が開かれていると判定され た場合、 ステップ S 9 2に進み、 マイク口コンピュータ 1 1 1は、 ファンモータ 1 3 1 Aを駆動して、 ファン 1 3 1を回転させる。 手動弁 1 3 5の弁 2 1 3が開 かれていることにより、 外部の空気が、 通気孔 1 9 1、 ベース 2 1 2の内部の空 間、 および孔 2 1 1を介して、 カメラ 1 0 1の内部の空間と連通する。 また、 フ アン 1 3 1が回転されることにより、 通気孔 1 9 1、 ベース 2 1 2の内部の空間、 孔 2 1 1の経路で、 外部の空気がカメラ 1 0 1の内部に流出入する力 \ または、 逆の経路でカメラ 1 0 1の内部の空気が外部に排出される。
ステップ S 9 2の処理の後、 処理はステップ S 9 1に戻り、 それ以降の処理が 繰り返される。 すなわち、 手動弁 1 3 5の弁 2 1 3が開かれている期間中 （すな わち、 ポタン 2 1 3 Aが押されている期間中） 、 ファン 1 3 1が回転され、 カメ ラ 1 ◦ 1の空気が換気される。
ステップ S 9 1において、 手動弁 1 3 5の弁 2 1 3が閉じられている （すなわ ち、 ボタン 1 1 3 Aが押されていない） と判定された場合、 処理はステップ S 9 3に進み、 マイク口コンピュータ 1 1 1は、 ファンモータ 1 3 1 Aの駆動を中止 し、 ファン 1 3 1の回転を停止し、 処理を終了する。 このように、 ユーザは、 酸化剤が不足している場合、 手動弁 1 3 5の弁 2 1 3 に装着されているポタン 2 1 3 Aを押すことで、 図 2 7の処理により、 ファン 1 3 1を回転させ、 カメラ 1 ◦ 1に空気を供給することができる。
なお、 ファン 1 3 1は、 カメラ 1 0 1にあらかじめ備えられている内蔵ファン と兼用しても良い。
また、 ファン 1 3 1のファンモータ 1 3 1 Aは、 専用モータとしてもよいが、 鏡筒モータ 1 3 4 A (図 2に示される鏡筒モータ 1 3 4 A) と兼用したり、 図 2 8と図 2 9に示されるように、 給送モータと兼用するようにしてもよい。
図 2 8の例の場合、 ファン 1 3 1の回転軸がギア 2 4 0に結合されている。 太 陽ギア 2 4 4は給送モータ 2 5 1に同軸に結合されており、 この太陽ギア 2 4 4 に遊星ギア 2 4 1が嚙合している。 遊星ギア 2 4 1にギア 2 4 0が嚙合している。 太陽ギア 2 4 4が給送モータ 2 5 1により図中時計回りに回転 （自転） される と、 それに伴って、 遊星ギア 2 4 1は図中、 反時計回りに自転しつつ、 時計回り に公転する。 その結果、 遊星ギア 2 4 1は、 卷上げ系 2 4 2に嚙合するので、 卷 上げ系 2 4 2がフィルム （図示せず） を卷上げる。
また、 太陽ギア 2 4 4が給送モータ 2 5 1により図中反時計回りに自転される と、 それに伴って、 遊星ギア 2 4 1力 S、 図中反時計回りに公転する。 その結果、 遊星ギア 2 4 1は、 巻き戻し系 2 4 3と嚙合するので、 卷き戻し系 2 4 3が、 フ イルムを巻き戻させる。
そして、 遊星ギア 2 4 1が、 図 2 8に示される位置 （ギア 2 4 0の中心と太陽 ギア 2 4 4の中心を結ぶ直線上の位置） に来たとき、 ギア 2 4 0と嚙合し、 太陽 ギア 2 4 4の回転により、 ファン 1 3 1が回転する。
図 2 9の例の場合、 ファン 1 3 1の回転軸は、 ギア 2 6 0に結合されている。 また、 図 2 8の例と同様に、 遊星ギア 2 6 1、 卷上げ系 2 6 2、 巻き戻し系 2 6 3、 および太陽系 2 6 4が設けられている。 また、 給送モータ 2 6 5の回転が、 同軸のギア 2 7 1から、 ギア 2 7 2、 ギア 2 7 3、 およびギア 2 7 4を介して太 陽ギア 2 6 4に伝達されるとともに、 ギア 2 7 5を介してギア 2 6 0に伝達され ている。 給送モータ 2 6 5が回転することにより、 太陽ギア 2 6 4が回転し、 遊 星ギア 2 6 1が嚙合しているギア （卷上げ系 2 6 2または卷き戻し系 2 6 3 ) を 回転させる。 また、 給送モータ 2 6 5の回転に伴って、 ギア 2 6 0が回転し、 フ アン 1 3 1が回転する。 これにより、 給送モータ 2 6 5の駆動とともに、 ファン 1 3 1を回転させ^)ことができる。
以上の処理により、 燃料電池 1 1 2の発生電圧、 燃料残量、 および酸化剤濃度 を検出するようにしたので、 燃料電池の状態を的確に判別することができる。 ま た、 燃料電池 1 1 2が酸化剤不足であると判定された場合に （必要に応じて） 、 自動または手動により、 酸化剤を供給することができる。 これにより、 酸化剤濃 度を高くすることができる。
なお、 酸化剤補給処理は、 図 1 9と図 2 0に示されるような鏡筒 1 3 4を移動 させるものであってもよいし、 図 2 1に示されるようなレンズ 1 9 0を移動させ るものであってもよい。 また、 図 2 2と図 2 3に示されるような、 スピーカ 2 0 0を設けたものでもよい。 さらに、 図 2 4と図 2 5に示されるような電磁弁 1 3 3を設けたものであっても良いし、 ファン 1 3 1が付加されていてもよい。 また、 図 2 6と図 2 7に示されるような、 手動弁 1 3 5を設けたものであっても良いし、 ファン 1 3 1が付加されていてもよい。
なお、 以上の例では、 酸化剤補給開始スィッチ 1 2 0を設け、 酸化剤補給開始 スィッチ 1 2 0をオンすることにより補給を開始させるようにしたが、 酸化剤が 不足であると判定された場合 （図 1 4のステップ S 2 8において N Oとされた場 合） 、 自動的に酸化剤補給処理を開始させるようにしてもよい。
なお、 カメラ 1 0 1を防水、 防滴構造としない場合には、 酸化剤透過膜 1 1 7 を設けず、 通気孔 1 9 1のみを設けるようにしてもよい。
なお、 本実施の形態では、 電磁弁 1 3 3を設けるようにしたが、 マグネッ ト弁 などでもよいし、 孔 （例えば、 通気孔 1 9 1 ) が開閉できる構造であれば、 他の ものでもよい。 以上、 本発明をカメラに適用した場合を例として説明したが、 本発明はカメラ 以外のデジタルカメラ、 その他の携帯用の電子機器に適用することもできる。 なお、 本明細書において、 コンピュータプログラムを記述するステップは、 記 載された順序に従って時系列的に行われる処理はもちろん、 必ずしも時系列的に 処理されなくとも、 並列的あるいは個別に実行される処理をも含むものである。 産業上の利用可能性
第 1の本発明によれば、 燃料電池の状態を判別することができる。 特に、 燃料 電池の異常を正確に判別し、 表示することができる。
第 2の本発明によれば、 燃料電池の状態を判別することができる。 特に、 必要 に応じて、 燃料電池に酸化剤を供給することができる。
第 3の本発明によれば、 燃料電池の状態を判別することができる。 特に、 燃料 電池に酸化剤を供給することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 燃料電池を電源に使用する電子機器において、
前記燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出手段と、
前記燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出手段と、
前記燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出手段と、
前記電圧検出手段、 前記燃料残量検出手段、 および酸化剤濃度検出手段の検出 結果に基づいて、 前記燃料電池の状態を判定する判定手段と、
前記判定手段により判定された前記燃料電池の状態を表示する表示手段と を備えることを特徴とする電子機器。
2 . 前記判定手段は、 前記電圧検出手段により検出された前記電圧が、 所定 の電圧基準値より小さいか否かを判定し、
前記表示手段は、 前記判定手段により、 前記電圧が前記電圧基準値より大きい と判定された場合、 前記燃料電池の状態が正常であることを表示する
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の電子機器。
3 . 前記表示手段は、 前記判定手段により、 前記電圧が前記電圧基準値より 大きいと判定された場合、 前記燃料電池の時間的残量に対応する表示を使用して、 前記燃料電池の状態が正常であることを表示する
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の電子機器。
4 . 前記判定手段は、 前記酸化剤濃度検出手段により検出された前記酸化剤 濃度が、 所定の酸化剤濃度基準値より大きいか否かをさらに判定し、
前記表示手段は、 前記判定手段により、 前記電圧が前記電圧基準値より小さく、 かつ、 前記酸化剤濃度が前記酸化剤濃度基準値より小さいと判定された場合、 前 記酸化剤が不足していることを表示し、 前記判定手段により、 前記電圧が前記電 圧基準値より小さく、 かつ、 前記酸化剤濃度が前記酸化剤濃度基準値より大きい と判定された場合、 前記燃料電池の状態が異常であることを表示する
ことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の電子機器。
5 . 前記表示手段は、 前記判定手段により前記酸化剤濃度が前記酸化剤濃度 基準値より小さいと判定された場合、 前記電子機器の駒数カウントに対応する表 示を使用して、 前記酸化剤が不足していることを表示する
ことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の電子機器。
6 . 前記表示手段は、 前記判定手段により前記酸化剤濃度が前記酸化剤濃度 基準値より大きいと判定された場合、 前記燃料電池の時間的残量に対応する表示 と前記電子機器の駒数カウントに対応する表示を使用し、 かつ、 それらを点滅さ せて、 前記燃料電池の状態が異常であることを表示する
ことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の電子機器。
7 . 前記判定手段は、 前記燃料残量検出手段により検出された前記燃料残量 力 所定の燃料基準値より大きいか否かを判定し、
前記表示手段は、 前記判定手段により、 前記燃料残量が前記燃料基準値より小 さいと判定された場合、 前記燃料電池の前記燃料残量が不足していることを表示 する
ことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の電子機器。
8 . 前記表示手段は、 前記判定手段により、 前記燃料残量が前記燃料基準値 より小さいと判定された場合、 前記燃料電池の時間的残量に対応する表示を使用 して、 前記燃料残量が不足していることを表示する
ことを特徴とする請求の範囲第 7項に記載の電子機器。
9 . 燃料電池を電源に使用する電子機器の動作制御方法において、 前記燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出ステップと、
前記燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出ステップと、
前記燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出ステップと、
前記電圧検出ステップの処理、 前記燃料残量検出ステップの処理、 および酸化 剤濃度検出ステップの処理による検出結果に基づいて、 前記燃料電池の状態を判 定する判定- 前記判定ステップの処理により判定された前記燃料電池の状態の表示を制御す る表示制御ステップと
を含むことを特徴とする電子機器の動作制御方法。
1 0 . 燃料電池を電源に使用する電子機器において、
前記燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出手段と、
前記燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出手段と、
前記燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出手段と、
前記電圧検出手段、 前記燃料残量検出手段、 または酸化剤濃度検出手段の検出 結果に基づいて、 前記燃料電池の状態を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に基づいて、 前記酸化剤濃度を大きくするために、 前 記酸化剤を補給する酸化剤補給手段と
を備えることを特徴とする電子機器。
1 1 . 前記酸化剤補給手段は、 前記判定手段により、 前記酸化剤濃度が所定 の酸化剤濃度基準値より小さいと判定された場合、 前記酸化剤濃度が高くなるよ うに、 前記酸化剤を捕給する
ことを特徴とする請求の範囲第 1 0項に記載の電子機器。
1 2 . 前記酸化剤の補給の開始を制御する制御手段をさらに備え、 前記酸化剤補給手段は、 前記判定手段により、 前記酸化剤濃度が所定の酸化剤 濃度基準値より小さいと判定され、 かつ、 前記制御手段により前記酸化剤の補給 が開始される制御がされた場合、 前記酸化剤濃度が高くなるように、 前記酸化剤 を補給する
ことを特徴とする請求の範囲第 1 0項に記載の電子機器。
1 3 . 前記判定手段は、 前記電圧検出手段により検出された前記電圧が、 所 定の電圧基準値より小さいか否かを判定するとともに、 前記酸化剤濃度検出手段 により検出された前記酸化剤濃度が、 所定の酸化剤濃度基準値より大きいか否か を判定し、 前記電圧が前記電圧基準値より小さく、 かつ、 前記酸化剤濃度が前記 酸化剤濃度基準値より小さいと判定された場合、 前記酸化剤濃度が薄い状態であ ると判定する
ことを特徴とする請求の範囲第 1 0項に記載の電子機器。
1 4 . 燃料電池を電源に使用する電子機器の動作制御方法において、 前記燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出ステップと、
前記燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出ステップと、
前記燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出ステップと、
前記電圧検出ステップの処理、 前記燃料残量検出ステップの処理、 または酸化 剤濃度検出ステップの処理による検出結果に基づいて、 前記燃料電池の状態を判 定する判定ステップと、
前記判定ステップの処理による判定結果に基づいて、 前記酸化剤濃度を大きく するために、 前記酸化剤を捕給する酸化剤補給ステツプと
を含むことを特徴とする電子機器の動作制御方法。
1 5 . 燃料電池を電源に使用する電子機器において、
前記燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出手段と、
前記燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出手段と、
前記燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出手段と、
前記電圧検出手段、 前記燃料残量検出手段、 または酸化剤濃度検出手段の検出 結果に基づいて、 前記燃料電池の状態を判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果に基づいて、 前記酸化剤濃度を大きくするために、 酸 化剤を補給する酸化剤捕給手段と、
を備え、
前記酸化剤補給手段は、 前記判定手段の判定結果に関わらず、 前記電子機器に 形成された通気孔から酸化剤透過膜を介して、 常時、 前記酸化剤として空気を補 給する
ことを特徴とする電子機器。
1 6 . 前記通気孔は、 スピーカを取り付けるためのフレームに開けられた孔 である
ことを特徴とする請求の範囲第 1 5項に記載の電子機器。
1 7 . 燃料電池を電源に使用する電子機器の動作制御方法において、 前記燃料電池が発生する電圧を検出する電圧検出ステップと、
前記燃料電池の燃料残量を検出する燃料残量検出ステップと、
前記燃料電池の酸化剤濃度を検出する酸化剤濃度検出ステツプと、
前記電圧検出ステップの処理、 前記燃料残量検出ステップの処理、 または酸化 剤濃度検出ステップの処理による検出結果に基づいて、 前記燃料電池の状態を判 定する判定ステップと、
前記判定ステップの処理による判定結果に基づいて、 前記酸化剤濃度を大きく するために、 前記酸化剤を補給する酸化剤補給ステツプと、
を含み、
前記酸化剤補給ステップの処理は、 前記判定結果に関わらず、 前記電子機器に 形成された通気孔から酸化剤透過膜を介して、 常時、 前記酸化剤として空気を捕 給する
ことを特徴とする電子機器の動作制御方法。
PCT/JP2003/016926 2003-01-08 2003-12-26 電子機器および電子機器の動作制御方法 WO2004064188A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2003292646A AU2003292646A1 (en) 2003-01-08 2003-12-26 Electronic apparatus and its operation controllig method
US10/539,778 US20060099468A1 (en) 2003-01-08 2003-12-26 Electronic device and electronic device operating control method
US12/603,044 US7955747B2 (en) 2003-01-08 2009-10-21 Electronic device and electronic device operating control method

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003001762A JP4438292B2 (ja) 2003-01-08 2003-01-08 電子機器および電子機器の動作制御方法
JP2003-001761 2003-01-08
JP2003-001762 2003-01-08
JP2003001761A JP4449304B2 (ja) 2003-01-08 2003-01-08 電子機器および電子機器の動作制御方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US10/539,778 A-371-Of-International US20060099468A1 (en) 2003-01-08 2003-12-26 Electronic device and electronic device operating control method
US12/603,044 Continuation US7955747B2 (en) 2003-01-08 2009-10-21 Electronic device and electronic device operating control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004064188A1 true WO2004064188A1 (ja) 2004-07-29

Family

ID=32716359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2003/016926 WO2004064188A1 (ja) 2003-01-08 2003-12-26 電子機器および電子機器の動作制御方法

Country Status (3)

Country Link
US (2) US20060099468A1 (ja)
AU (1) AU2003292646A1 (ja)
WO (1) WO2004064188A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009016270A (ja) * 2007-07-06 2009-01-22 Toshiba Corp 電子機器

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03276576A (ja) * 1990-03-26 1991-12-06 Fuji Electric Co Ltd 加圧式燃料電池発電システム
EP0982788A2 (en) * 1998-08-21 2000-03-01 General Motors Corporation Method and apparatus for safeguarding fuel cells against reverse polarization damage
JP2001273915A (ja) * 2000-03-28 2001-10-05 Osaka Gas Co Ltd 燃料電池
JP2002020101A (ja) * 2000-07-04 2002-01-23 Honda Motor Co Ltd 水素供給システム
JP2002056852A (ja) * 2000-08-11 2002-02-22 Sony Corp 電気エネルギー発生システム
JP2002081331A (ja) * 2000-06-26 2002-03-22 Toyota Motor Corp ハイブリッド式駆動源を備える移動体
JP2002373684A (ja) * 2001-06-18 2002-12-26 Yamaha Motor Co Ltd 燃料電池システム

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09236641A (ja) 1995-12-28 1997-09-09 Yazaki Corp バッテリー残量容量計測装置
JP2000046587A (ja) 1998-07-31 2000-02-18 Equos Research Co Ltd 燃料電池車輌用の表示装置
US6461751B1 (en) * 1999-12-06 2002-10-08 Ballard Power Systems Inc. Method and apparatus for operating a fuel cell
JP5074648B2 (ja) 2000-05-23 2012-11-14 キヤノン株式会社 二次電池の内部状態検知方法、検知装置、該検知装置を備えた機器、内部状態検知プログラム、および該プログラムを収めた媒体
JP3709977B2 (ja) 2000-06-26 2005-10-26 日産自動車株式会社 水素センサおよびそれを用いた水素濃度測定方法
JP4281315B2 (ja) * 2001-10-02 2009-06-17 ソニー株式会社 燃料流体用継ぎ手

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03276576A (ja) * 1990-03-26 1991-12-06 Fuji Electric Co Ltd 加圧式燃料電池発電システム
EP0982788A2 (en) * 1998-08-21 2000-03-01 General Motors Corporation Method and apparatus for safeguarding fuel cells against reverse polarization damage
JP2001273915A (ja) * 2000-03-28 2001-10-05 Osaka Gas Co Ltd 燃料電池
JP2002081331A (ja) * 2000-06-26 2002-03-22 Toyota Motor Corp ハイブリッド式駆動源を備える移動体
JP2002020101A (ja) * 2000-07-04 2002-01-23 Honda Motor Co Ltd 水素供給システム
JP2002056852A (ja) * 2000-08-11 2002-02-22 Sony Corp 電気エネルギー発生システム
JP2002373684A (ja) * 2001-06-18 2002-12-26 Yamaha Motor Co Ltd 燃料電池システム

Also Published As

Publication number Publication date
US20060099468A1 (en) 2006-05-11
US20100086816A1 (en) 2010-04-08
AU2003292646A1 (en) 2004-08-10
US7955747B2 (en) 2011-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4449304B2 (ja) 電子機器および電子機器の動作制御方法
WO2004064188A1 (ja) 電子機器および電子機器の動作制御方法
CN100367554C (zh) 电子设备及电子设备的操作控制方法
US7442451B2 (en) Electronic apparatus and camera
US7598999B2 (en) Electronic device powered by fuel cell and power supply system using fuel cell
JP5293037B2 (ja) 連写駆動制御装置
JP2005071662A (ja) 燃料電池搭載装置及び燃料電池システム
JP4407124B2 (ja) 電子機器
JP4441201B2 (ja) 燃料電池搭載機器
JP2005108580A (ja) 燃料電池搭載装置
JP4213519B2 (ja) 燃料電池搭載機器、及び燃料タンク
JP4213528B2 (ja) 燃料電池搭載機器、及び燃料タンク
JP2005044737A (ja) 直接メタノール型燃料電池の空気流量の制御方法およびその制御装置。
JP4407125B2 (ja) 電子機器
JP4407123B2 (ja) 電子機器
JP5192639B2 (ja) 燃料電池内蔵型の携帯端末装置及びプログラム
WO2004064187A1 (ja) 電子機器
JP2004212961A (ja) カメラ及び利用可能な電源に基づくカメラ制御方法
JP4411507B2 (ja) 電子機器
JPH02113230A (ja) フィルムカートリッジ用カメラ
JP2004214109A (ja) 電子機器
JP2005019016A (ja) 燃料電池安全システムおよび携帯機器
US20080180565A1 (en) Electronic equipment system with fuel cells
JP2005043729A (ja) 写真フィルムパトローネ、及びカメラ
JP2005019290A (ja) 燃料電池搭載機器

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006099468

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10539778

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038A85079

Country of ref document: CN

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10539778

Country of ref document: US