WO2004063737A1

WO2004063737A1 - 腐食・防食状態評価方法と電位測定装置と照合電極

Info

Publication number: WO2004063737A1
Application number: PCT/JP2003/012126
Authority: WO
Inventors: Akinobu Nishikawa; Hidemasa Nonaka; Akira Kinoshita; Aiichiro Kashiwagi
Original assignee: Osaka Gas Co., Ltd.
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-09-24
Publication date: 2004-07-29
Also published as: JPWO2004063737A1; JP4137058B2

Abstract

照合電極３を使用して外部電解質中の構造物Ａの交流腐食・防食状態を精度良く評価できるように、構造物Ａの近傍に、その構造物Ａの擬似部材１を、特定面１２が外部電解質６に電気的に接触するように設け、照合電極３の電解質溶液１９と外部電解質６とを特定面１２の近傍で電気的に接触させて、擬似部材１の照合電極基準の電位を測定し、その測定した測定電位に基づいて構造物Ａの腐食・防食状態を評価する。

Description

明細書腐食 ·防食状態評価方法と電位測定装置と照合電極技術分野

本発明は、腐食 ·防食状態評価方法と電位測定装置と照合電極に関する。

より詳しくは、照合電極を使用して外部電解質中の構造物の腐食 ·防食状態を評価する腐食 ·防食状態評価方法と、外部電解質中の構造物の電位を測定する電位測定装置と、電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、前記電極用金属を容器外側の外部電解質中の構造物又はその擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極に関する。

背景技術

以下に、腐食 ·防食状態評価方法と電位測定装置と照合電極の従来技術を説明する。

図 4 5，図 4 6の各々は、防食状態での構造物 Aの電位を測定するために、従来の腐食 ·防食状態評価方法に使用している電位測定装置 Bを示し、いずれも、外部直流電源 7の負極側を土壌（外部電解質の一例） 6中の鋼製埋設管（構造物の一例） Aに接続するとともに、外部直流電源 7の正極側を土壌 6中に埋設した対極 8に接続して、対極 8から土壌 6を介して埋設管 Aに防食電流を流す外部電源法により防食されている埋設管 Aの防食電位を測定するものである。

図 4 5に示す従来の電位測定装置（以下、第 1従来技術という） Bは、埋設管 Aと、地表 G側に接地した照合電極 3とを直流電圧計 5 0を介して電気的に接続して、埋設管 Aに防食電流を流したまま、直流電圧計 5 0で測定した埋設管 Aと照合電極 3との電位差を、埋設管 Aの防食電位として測定できるようにしてある。図 4 6に示す従来の電位測定装置（以下、第 2従来技術という） Bは、塗覆装欠陥部を構成する鉄片を擬似部材 1として埋設管 Aの近くに埋設し、その擬似部材 1と地表 G側に接地させた照合電極 3とを直流電圧計 5 0を介して接続しておくとともに、埋設管 Aと擬似部材 1とを直流電流計 1 7 aと交流電流計 1 7 bを介して接続してあり、電位を測定しない通常状態においては、擬似部材 1を埋設管 Aに短絡させて擬似部材 1を埋設管 Aと同じ防食状態に維持しておき、電位の測定時には、擬似部材 1に防食電流や交流電流が流れないように、擬似部材 1と埋設管 Aとの短絡状態を切って、その短絡状態を切った瞬間に応じたタイミング (短絡状態を切った瞬間から数 m sというオーダのタイミング）で、直流電圧計 5 0で測定した擬似部材 1の照合電極基準の電位を、埋設管 Aの電位として測定している。

そして、交流腐食 ·防食状態の評価では、電位の測定時に、埋設管 Aと擬似部材 1とに亘つて流れる防食電流値や交流電流値を測定して、これらの電流値と防食電流値から鑑みた腐食 ·防食基準に基づいて交流腐食 ·防食状態を評価している（例えば、特開平 1 0— 3 3 2 6 2 2号公報参照）。

従来の照合電極（基準電極または参照電極ともいう）は、図 4 6に示すように、非導電性の容器 2 2内に収容してある電極用金属 1 8を容器 2 2外側の外部電解質 6中の構造物 A又はその擬似部材 1に電気的に接続するとともに、容器内に収容してある電解質溶液 1 9を、容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある容器隔壁 8 8を通して、容器 2 2外側の土壌などの外部電解質 6に接触させることにより、その外部電解質 6に電気的に接続して、構造物 Aの電位を測定できるように構成してある。

そして、非導電性の容器 2 2内に収容してある電解質溶液 1 9を、容器 2 2に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある隔壁 8 8を通して、容器外側の土壌 6に接触させることにより、土壌 6に電気的に接続するように構成してある照合電極 3を使用して、その電極用金属 1 8を直流電圧計 5 0を介して擬似部材 1に電気的に接続するとともに、電解質溶液 1 9を地表 Gに接触させて土壌に電気的に接続している。

上記第 1従来技術によれば、防食電流を流したままで、地表 G側に接地した照合電極 3と埋設管 Aとの電位差を測定するために、防食電流（ I )と土壌抵抗（R) とによって生じる I R損が測定電位に含まれており、埋設管 Aの電位を実際の値よりも低く測定してしまうなど、防食電位を精度良く測定できない欠点がある。この I R損をなくすためには、外部直流電源 7と埋設管 Aとの短絡状態を切つて、その短絡状態を切った瞬間に応じたタイミング（短絡状態を切った瞬間から数 m sというオーダのタイミング）で、直流電圧計 5 0で測定した埋設管 Aと照合電極 3との電位差を、埋設管 Aの防食電位として測定する方法があるが、変電所や電気鉄道，その他の防食路線等の他施設からの迷走電流がある場合は、その迷走電流による I R損をなくすことはできず、この場合も、埋設管 Aの電位を実際の値よりも低く測定してしまうなど、防食電位を精度良く測定できない欠点があるとともに、外部直流電源 7と埋設管 Aとの短絡箇所と、電位測定装置 Bの設置箇所とが離れている場合は、電位差を測定するタイミングを、外部直流電源 7 と埋設管 Aとの短絡状態を切る瞬間に応じて合わせにくいので、精度良く測定しにくい欠点がある。

上記第 2従来技術によれば、照合電極 3を地表 G側に接地し、擬似部材 1と埋設管 Aとの短絡状態を切って、防食電流や交流電流が流れていない擬似部材 1の照合電極基準の電位を測定するために、防食電流や交流電流（ I )と土壌抵抗（R ) とによって生じる擬似部材 1周りの I R損を含まない電位を測定できるが、防食電流や交流電流が流れている埋設管 A周りの I R損は消えないので、電位を精度 • 良く測定できず、腐食 ·防食状態を精度良く評価できない欠点がある。

また、防食電流に交流電流が重畳されている場合には、短絡状態を切るタイミングによって電位が異なることが考えられる。

また、擬似部材 1と埋設管 Aとの短絡状態と、外部直流電源 7と埋設管 Aとの短絡状態とを同時に切ることにより、外部直流電源 7による I R損をなくすことができるが、外部直流電源 7が電位測定地点から遠く離れている場合は、擬似部材 1と埋設管 Aとの短絡状態を切るタイミングと、外部直流電源 7と埋設管 Aとの短絡状態を切るタイミングとを同期させにくい欠点があると共に、変電所ゃ電気鉄道，その他の防食路線等の他施設からの迷走電流や交流電流がある場合は、それらの電流による I R損をなくすことはできず、この場合も電位を精度良く測定できず、腐食 ·防食状態を精度良く評価できない欠点がある。

また、配管に犠牲陽極（M gや Z n等）を直づけして防食している場合には、防食電流を切ることも困難である。

更に、外部直流電源 7や擬似部材 1と埋設管 Aとの短絡状態を切った瞬間から数 m sというオーダの極めて短いタイミングで、擬似部材 1の照合電極基準の電位を測定する必要があるので、そのような微妙なタイミングで電位を測定できる高価な測定機器が必要になり、電位を簡便に測定できないので、腐食 ·防食状態を簡便に評価できない欠点もある。

その上、電位の測定時に、埋設管 Aと擬似部材 1との間の交流電流値を測定して、この交流電流値と防食電流値から鑑みた腐食'防食基準に基づいて交流腐食' 防食状態を評価しているので、直流（防食）電流値による腐食 '防食基準に基づいて防食が達成されていると判断できる電流密度であっても、土壌中の溶存酸素や土質の影響等により、基準値の防食電流量でも防食されている場合もあれば、防食できない場合も考えられる。

それは、防食状態は、本来、電位で判断すべきものであり、全て電流で判断しようとするところに無理が生じるためである。

上記従来の照合電極は、電解質溶液を、多孔質材料で形成してある容器隔壁を通して容器外側の外部電解質に接触させることにより、その外部電解質に電気的に接続するように構成しているために、電解質溶液が容器隔壁を通して外部電解質中に滲み出てしまい、電解質溶液がなくなってしまったり、或いは、雨水等の溶液環境への滲みだしに伴う電解質溶液の濃度の低下により、電位の測定精度が低下するおそれがあり、電解質溶液を外部電解質に電気的に接続したまま長期に亘つて設置できない欠点がある。

また、上記従来の照合電極は、電解質溶液を土壌などの外部電解質に接触させることにより、その外部電解質に電気的に接続されるように設置するので、外部電解質による I R損などの影響を少なくするために、擬似部材に近接させて設置した場合は、金属イオンを取り込んで分解するバクテリア（例えば、鉄細菌，鉄酸化細菌，硫黄酸化細菌等）が外部電解質中で繁殖すると、その分解物などにより、電解質溶液と擬似部材とが擬似導通状態に陥って、電位の測定精度が低下するおそれがあり、擬似部材に近接させた状態で長期に亘って設置できない欠点がある。上記従来の電位測定装置は、電解質溶液 1 9を、多孔質材料で形成してある隔壁 8 8を通して容器外側の外部電解質 6に接触させることにより、その外部電解質 6に電気的に接続するように構成してある照合電極 3を使用しているために、電解質溶液 1 9が隔壁 8 8を通して外部電解質 6中に滲み出てしまい、電解質溶液 1 9がなくなってしまったり、或いは、雨水等の溶液環境への滲みだしに伴う電解質溶液 1 9の濃度の低下により、電位の測定精度が低下するおそれがあり、照合電極 3の電解質溶液 1 9を外部電解質 6に電気的に接続したまま長期に亘って設置できない欠点がある。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、外部電解質中の構造物の腐食 ·防食状態を精度良く簡便に評価できるようにすることを目的とする。

また、構造物の交流腐食 ·防食状態を精度良く評価できるようにすることを目的とする。

また、外部電解質中に設置してある構造物の電位を簡便、かつ、精度良く測定できる電位測定装置を提供することを目的とする。

また、長期に亘つて電位を精度良く測定できる照合電極を提供することを目的とする。発明の開示

本発明の第 1特徴構成は、照合電極を使用して外部電解質中の構造物の腐食 · 防食状態を評価する腐食 ·防食状態評価方法であって、前記構造物の近傍に、その構造物の擬似部材を、特定面が前記外部電解質に電気的に接触するように設け、前記照合電極の電解質溶液と前記外部電解質とを前記特定面の近傍で電気的に接触させて、前記擬似部材の前記照合電極基準の電位を測定し、その測定した測定電位に基づいて前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する点にある。

〔作用及び効果〕

構造物の近傍にその構造物の擬似部材を設け、照合電.極と擬似部材とを外部電解質に対して絶縁状態で電気的に接続するとともに、照合電極の電解質溶液と外部電解質とを擬似部材の近傍で電気的に接触させて、擬似部材の照合電極基準の電位を測定するので、擬似部材と照合電極との間に介在する外部電解質の影響を略皆無にして、擬似部材に直流電流（防食電流）や交流電流が流れていても、電流と外部電解質の抵抗とによる I R損を略皆無にすることができる。

また、擬似部材を、特定面が外部電解質に電気的に接触するように設け、照合電極の電解質溶液と外部電解質とを、擬似部材の外部電解質に電気的に接触している特定面の近傍で電気的に接触させてあるので、防食電流や交流電流と外部電解質の抵抗とによる I R損を無視できる程度の小さなものにして、擬似部材に防食電流や腐食電流や交流電流等が流れていても、擬似部材の照合電極基準の電位を構造物の電位として精度良く測定でき、数 m sというオーダの極めて短い微妙なタイミングで擬似部材の電位を測定する必要もないので、測定した測定電位に基づいて、構造物が防食状態にあるか防食状態にないかを精度良く簡便に判定して、外部電解質中の構造物の腐食 ·防食状態を精度良く簡便に評価できる。

本発明の第 2特徴構成は、前記測定電位が変動する場合において、最高測定電位と前記照合電極基準の防食基準電位とを比較して、前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する点にある。

〔作用及び効果〕

擬似部材の照合電極基準の測定電位が変動する場合において、最高測定電位と照合電極基準の防食基準電位とを比較して、最高測定電位が防食基準電位以下であれば、構造物が完全防食状態にあると判定でき、最高測定電位が防食基準電位を越えておれば、構造物が完全防食状態にはないと判定できるので、構造物の交流腐食 ·防食状態を簡便に評価できる。

本発明の第 3特徴構成は、前記測定電位が変動する場合において、対極を前記外部電解質中に設置して、前記擬似部材と前記対極とを直流電源を介して接続し、前記擬似部材の前記照合電極基準の電位が最高測定電位になるように前記直流電源からの供給電流を調節して、前記最高測定電位になったときに前記擬似部材に流れる電流値に基づいて、前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する点にある。

〔作用及ぴ効果〕

擬似部材の照合電極基準の測定電位が変動する場合において、交流電流は大部分が外部電解質と擬似部材との界面の電気二重層を通過し、一部のみが電気化学反応（腐食防食反応）に関与し、その反応に関与する分は電位変動として現れ、直流電流で置き換えることが可能となる。

従って、擬似部材の照合電極基準の電位が最高測定電位になるように直流電源からの供給電流を調節して、最高測定電位になったときに擬似部材に流れる電流値に基づいて、擬似部材に電流が流入する電流値であれば、構造物が防食状態にあると判定でき、擬似部材から電流が流出する電流値であれば、最高電位状態では構造物が防食状態にはないと判定できる。

従って、単に、最高測定電位と防食基準電位とを比較するのではなく、外部電解質の溶存酸素や腐食性の影響などを考慮した状態で、構造物の交流腐食 ·防食状態を一層精度良く簡便に評価できる。

本発明の第 4特徴構成は、前記測定電位が変動する場合において、対極を前記外部電解質中に設置して、前記擬似部材と前記対極とを直流電源を介して接続し、前記擬似部材に流れる電流値が零になるように前記直流電源からの供給電流を調節して、前記電流値が零になったときの前記擬似部材の前記照合電極基準の電位と、最高測定電位とを比較して、前記構造物の腐食，防食状態を評価する点にある。

〔作用及ぴ効果〕

擬似部材の照合電極基準の測定電位が変動する場合において、交流電流が外部電解質と擬似部材との界面の電気二重層を通過し、一部のみが電気化学反応（腐食防食反応）に関与し、その反応に関与する分は電位変動として現れ、直流電流で置き換えることが可能となる。

従って、擬似部材に流れる電流値が零になるように直流電源からの供給電流を調節して、電流値が零になったときの擬似部材の電位、つまり、電流が擬似部材から流出も流入もしない自然電位と、最高測定電位とを比較することにより、最高測定電位が自然電位以下であれば、構造物が防食状態にあると判定でき、最高測定電位が自然電位を越えておれば、最高電位状態では構造物が防食状態にはないと判定できる。

従って、単に、最高測定電位と防食基準電位とを比較するのではなく、外部電解質の溶存酸素や腐食性の影響などを考慮した状態で、実際の自然電位を基準にして、交流腐食 ·防食状態を一層精度良く簡便に評価できる。

本発明の第 5特徴構成は、前記最高測定電位が、前記擬似部材に流れる電流値が零になったときの前記擬似部材の電位よりも高い場合において、前記擬似部材からの流出電気量に基づいて、前記構造物の腐食速度を推定する点にある。〔作用及び効果〕

擬似部材の照合電極基準の測定電位が変動する場合において、最高測定電位が、擬似部材に流れる電流値が零になったときの擬似部材の電位を越えている場合、つまり、最高測定電位が自然電位を越えていて、構造物が防食状態にはないと判定できる場合に、擬似部材からの流出電気量に基づいて、交流腐食防 ·食状態での構造物の腐食速度を推定できる。

本発明の第 6特徴構成は、前記測定電位が変動する場合において、対極を前記外部電解質中に設置して、前記擬似部材と前記対極とを直流電源を介して接続し、前記測定電位を所定時間間隔でサンプリングして求めたサンプリング電位毎に、前記擬似部材の前記照合電極基準の電位が前記サンプリング電位になるように前記直流電源からの供給電流を調節して、前記サンプリング電位になったときに前記擬似部材に流れる電流値を求め、前記サンプリング電位毎に求めた前記電流値に基づいて、前記測定電位の変動に対応する電流値の変動波形を再現し、前記変動波形に基づいて前記流出電気量や流入電気量を積算する点にある。

〔作用及び効果〕

擬似部材の照合電極基準の測定電位が変動する場合において、測定電位を所定時間間隔でサンプリングして求めたサンプリング電位毎に、擬似部材の電位がサンプリング電位になるように直流電源からの供給電流を調節して、サンプリング電位になったときに擬似部材に流れる電流値を求め、そのサンプリング電位毎に求めた電流値に基づいて、測定電位の変動に対応する電流値の変動波形を再現し、その変動波形に基づいて積算した流出電気量や流入電気量に基づいて、構造物の腐食速度を推定するので、流出電気量が少なぐて腐食速度が遅い場合は、構造物が防食状態又は略防食状態にあると判定でき、ファラデーの法則より流出電気量が多くて腐食速度が速い場合は、構造物が防食状態にはないと判定できる。

また、流入電気量から自然腐食量に対する打ち消し量が推定でき、おおよその防食状態を推定できる。

従って、測定電位の変動に対応する流出電気量や流入電気量に基づいて、交流腐食 ·防食状態での構造物の腐食速度や防食状態を精度良く推定できる。

本発明の第 7特徴構成は、外部電解質中の構造物の電位を測定する電位測定装置であって、電解質を充填してある非導電性の筒体を、その筒体に充填してある内部電解質が筒体上部において前記外部電解質と絶縁され、かつ、前記内部電解質が筒体下部において前記外部電解質と電気的に接触するように設け、前記構造物の擬似部材に電気的に接続してある照合電極を、筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、前記擬似部材を、その特定面が筒体下部近くで前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記内部電解質に対して電気的に絶縁されるように設けて、前記擬似部材と前記照合電極との電位差を前記構造物の電位として測定できるように構成してある点にある。〔作用及び効果〕

電解質を充填してある非導電性の筒体を、その筒体に充填してある内部電解質が筒体上部において筒体周りの外部電解質と絶縁されるように設けてあるので、内部電解質には防食電流が流れ込まず、従って、内部電解質を筒体長手方向に亘つて等電位に保つことができるので、筒体上部において内部電解質に電気的に接触させた照合電極を、外部電解質と内部電解質とが電気的に接触している筒体下部において外部電解質に電気的に接触させたのと同等の効果を得ることができ、筒体下部近くで外部電解質に電気的に接触するように設けた擬似部材と、その擬似部材に電気的に接続してある照合電極との間に介在する外部電解質を略皆無にして、擬似部材に防食電流が流れていても、外部直流電源と構造物との短絡状態を切った瞬間に応じたタイミングで電位差を測定するようなことなく、防食電流と外部電解質の抵抗とによる I R損を略皆無にすることができる。

また、擬似部材を、その特定面が外部電解質に電気的に接触し、かつ、特定面以外の面が内部電解質に対して電気的に絶縁されるように設けてあるので、擬似部材と外部電解質との境界面における電流のばらつきを少なくすることにより、擬似部材における電位のばらつきを抑制できる。

従って、防食電流と外部電解質の抵抗とによる I R損を無視できる程度の小さなものにすることができるとともに、擬似部材における電位のばらつきを抑制できるので、擬似部材に防食電流が流れていても、また、外部直流電源と構造物との短絡箇所と、電位測定装置の設置箇所とが離れている場合でも、擬似部材と照合電極との電位差を構造物の電位として精度良く測定でき、その上、従来のように、数 m sというオーダの極めて短い微妙なタイミングで擬似部材と照合電極との電位差を測定する必要もないので、高価な測定機器を使用することなく簡便に測定できる。

本発明の第 8特徴構成は、前記筒体の下端部に形成してある貫通孔を通して前記外部電解質と電気的に接触するように前記内部電解質を充填し、前記特定面が前記貫通孔を囲む状態で前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記貫通孔を囲む状態で前記内部電解質に対して電気的に絶縁されるように、前記擬似部材を前記筒体に固定してある点にある。

〔作用及び効果〕

内部電解質が外部電解質に電気的に接触する貫通孔を囲む状態で、特定面が外部電解質に電気的に接触し、特定面以外の面が貫通孔を囲む状態で内部電解質に対して電気的に絶縁されるように、擬似部材を筒体に固定してあるので、特定面と内部電解質との間に介在する外部電解質の影響を効率良く少なくできるとともに、内部電解質と特定面との相対位置を一定に保持できる。

従って、防食電流と外部電解質の抵抗とによる I R損が小さくなるように擬似部材を配置し易いとともに、内部電解質と特定面との相対位置が長期に亘る設置期間中に変化して、特定面と内部電解質との間に介在する外部電解質の影響度合いが変わるようなこともないので、構造物の電位を精度良く測定できる。

本発明の第 9特徴構成は、前記照合電極の複数と各照合電極毎に対応する複数の前記筒体とを設けて、各照合電極を対応する筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、各照合電極毎に対応する前記擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してある点にある„

〔作用及び効果〕

各照合電極毎に対応する擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並ベて、非導電性の連結材を介して一体に固定してあるので、外部電解質の含水率や比抵抗，成分などが場所によって異なっているような場合に、各擬似部材毎に対応する照合電極との電位差を測定して、電位差の分布を調べることができる。本発明の第 1 0特徴構成は、非導電性の板材を、その一側面が前記特定面側に向くように設けて、前記一側面と前記特定面との聞に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を形成してある点にある。

〔作用及び効果〕

■構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を、非導電性の板材のー側面と特定面との間に形成した外部電解質が入り込む又は外部電解質を充填する隙間で再現した状態で、擬似部材と照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できる。

従って、従来の電位測定装置においては、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における防食'腐食状況をモニタリングすることは、構造上、不可能であつたが、構造物の塗膜や逢覆装隙間内部における隙間状況を再現した状態で、擬似部材と照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できるので、隙間内部における防食 ·腐食状況をモニタリングすることができる。

本発明の第 1 1特徴構成は、非導電性の板材を、その一側面が前記擬似部材の各特定面側に向くように一連に設けて、前記一側面と各特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を一連に形成してある点にある。

〔作用及び効果〕

構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を、非導電性の板材の一側面と各特定面との間に一連に形成した外部電解質が入り込む又は外部電解質を充填する隙間で再現した状態で、各擬似部材毎に対応する照合電極との電位差を測定して、一連に形成した隙間内における電位差の分布を調べることができる。従って、従来の電位測定装置においては、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における防食'腐食状況をモニタリングすることは、構造上、不可能であつたが、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を再現した状態で、各擬似部材と対応する照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できるので、隙間内部における電位差の分布を調べながら、防食 ·腐食状況をモニタリングすることができる。

本発明の第 1 2特徴構成は、前記筒体を硬質材で構成し、前記擬似部材を前記筒体に固定するとともに、その筒体の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設し、前記擬似部材と前記照合電極とを電気的に接続する導線を、前記内部電解質に対して電気的に絶縁する状態で前記筒体の内側に配設してある点にある。

〔作用及び効果〕

擬似部材が構造体近くに入り込むように、擬似部材を筒体ごと外部電解質中に打ち込めるので、必要に応じて、所望の場所で擬似部材と照合電極との電位差を測定できる。

本発明の第 1 3特徴構成は、前記貫通孔を、前記硬質先端部の先端から径方向にずらせて開口させてある点にある。

〔作用及び効果〕

擬似部材を筒体ごと外部電解質中に打ち込む際に、貫通孔内に外部電解質が押し込まれにくい。

本発明の第 1 4特徴構成は、前記擬似部材と前記構造物とに亘つて流れる電流を測定可能な電流測定手段を設けてある点にある。

〔作用及び効果〕

擬似部材と照合電極との電位差の測定時に、擬似部材と構造物とに亘って流れる電流を同時に測定できる。

従って、従来の電位測定装置は、構造物の電位測定時に擬似部材と構造物とに亘つて流れる電流を測定する手段が設けられておらず、構造物の腐食状況を知りたいときは、測定した電位のみから推測或いは監視するほか無かったが、構造物の電位測定時に、擬似部材に流れる電流を同時に測定できるので、構造物の電位と、擬似部材の外部電解質との接触面積から求めた電流密度とに基づいて、構造物の腐食速度などの腐食状況、或いは、防食電流密度から鑑みた防食状況を精度良く測定或いは監視することができる。

特に、第 1 1特徴構成の電位測定装置の場合は、隙間内部における電位差の分布と電流密度の分布とに基づいて、構造物の腐食速度などの腐食状況、或いは、防食電流密度から鑑みた防食状況を精度良く測定或いは監視することができる。本発明の第 1 5特徴構成は、電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容してある照合電極を設け、前記電極用金属を、容器外側の外部電解質中の構造物の擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記擬似部材と前記照合電極との電位差を前記構造物の電位として測定できるように構成してある電位測定装置であって、前記照合電極を構成するに、前記電解質溶液と導電性粘性流体とを、非導電性の多孔質材料で形成してある内部隔壁を通して互いに電気的に接続するように、前記容器内に各別に充填するとともに、前記容器を、内部電解質材を充填してある非導電性の外装容器に内装して、前記導電性粘性流体と前記内部電解質材とを、前記容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある容器隔壁を通して互いに電気的に接続することにより、前記電解質溶液を、前記導電性粘性流体と前記内部電解質材とを介して、前記外装容器に形成した貫通孔を通して、前記外部電解質に電気的に接続可能に設けて構成し、前記擬似部材を、その特定面が前記外装容器の前記貫通孔近くで前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記内部電解質材に対して電気的に絶縁されるように設けてある点にある。

〔作用及ぴ効果〕

電解質溶液と導電性粘性流体とを、非導電性の多孔質材料で形成してある内部隔壁を通して互いに電気的に接続するように、容器内に各別に充填して照合電極を構成し、電解質溶液と外部電解質との直接的な接触を、電解質溶液と外部電解質との間に介在させた導電性粘性流体で阻止して、電解質溶液を、導電性粘性流体を介して外部電解質に電気的に接続可能に設けてあるので、電解質溶液が外部電解質中に滲み出るおそれが少ない。

また、内部電解質材を充填して内部を等電位に保つことができるようにしてある非導電性の外装容器に、電解質溶液と導電性粘性流体とを充填してある容器を内装して、導電性粘性流体と内部電解質材とを、容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある容器隔壁を通して互いに電気的に接続することにより、電解質溶液を、導電性粘性流体と内部電解質材とを介して、外装容器に形成した貫通孔を通して、外部電解質に電気的に接続可能に設けて照合電極を構成してあるので、電解質溶液を、外装容器に形成した貫通孔近くで、その貫通孔を通して外部電解質に電気的に接続したのと同等の効果を得ることができ、外装容器の貫通孔近くで外部電解質に電気的に接触するように設けた擬似部材と、その擬似部材に電気的に接続してある照合電極との間に介在する外部電解質を少なくして、擬似部材に防食電流や迷走電流が流れていても、外部電解質の抵抗による I R損を小さくすることができる。

更に、擬似部材を、その特定面が外部電解質に電気的に接触し、かつ、特定面以外の面が内部電解質材に対して電気的に絶縁されるように設けてあるので、擬 '似部材と外部電解質との境界面における電流密度のばらつきを少なくして、擬似部材における電位のばらつきを抑制できる。

従って、照合電極の電解質溶液が外部電解質中に滲み出るおそれが少ないので、電位の測定精度が低下するおそれが少なく、電解質溶液を外部電解質に電気的に接続したまま長期に亘つて設置しても、電位を精度良く測定できる。

また、防食電流と外部電解質の抵抗とによる I R損を無視できる程度の小さなものにすることができるとともに、擬似部材における電位のばらつきを抑制できるので、擬似部材に防食電流や迷走電流が流れていても、擬似部材と照合電極との電位差を構造物の電位として精度良く測定でき、その上、従来のように、数 m s以内という極めて短い微妙なタイミングで擬似部材と照合電極との電位差を測定する必要もないので、高価な測定機器を使用することなく簡便に測定できる。本発明の第 1 6特徴構成は、前記照合電極の複数を設けるとともに、各照合電極毎に対応する前記擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してある点にある。

〔作用及び効果〕 '

各照合電極毎に対応する擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並ベて、非導電性の連結材を介して一体に固定してあるので、外部電解質の含水率や比抵抗，成分などが場所によって異なっているような場合に、各擬似部材毎に対応する照合電極との電位差を測定して、電位差の分布を調べることができる。本発明の第 1 7特徴構成は、非導電性の板材を、その一側面が前記特定面側に向くように設けて、前記一側面と前記特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を形成してある点にある。

〔作用及び効果〕

構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を、非導電性の板材の一側面と特定面との間に形成した外部電解質が入り込む又は外部電解質を充 «する隙間で再現した状態で、擬似部材と照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できる。

従って、従来の電位測定装置においては、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における防食 ·腐食状況をモニタリングすることは、構造上、不可能であつたが、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を再現した状態で、擬似部材と照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できるので、隙間内部における防食 ·腐食状況をモニタリングすることができる。

本発明の第 1 8特徴構成は、非導電性の板材を、その一側面が前記擬似部材の各特定面側に向くように一連に設けて、前記一側面と各特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を一連に形成してある点にある。

〔作用及ぴ効果〕

構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を、非導電性の板材のー側面と各特定面との間に一連に形成した外部電解質が入り込む又は外部電解質を充填する隙間で再現した状態で、各擬似部材毎に対応する照合電極との電位差を測定して、一連に形成した隙間内における電位差の分布を調べることができる。従って、従来の電位測定装置においては、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における防食 ·腐食状況をモニタリングすることは、構造上、不可能であつたが、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を再現した状態で、各擬似部材と対応する照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できるので、隙間内部における電位差の分布を調べながら、防食 ·腐食状況をモニタリングすることができる。

本発明の第 1 9特徴構成は、前記擬似部材を前記外装容器に固定し、前記外装容器の上部に硬質の筒体部を略同芯状に一体連設するとともに、前記外装容器の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設し、前記擬似部材と前記電極用金属とを電気的に接続可能な導線を、前記筒体部の内側を通してその筒体部の上部に延設してある点にある。

〔作用及び効果〕擬似部材を前記外装容器に固定し、外装容器の上部に硬質の筒体部を略同芯状に一体連設するとともに、外装容器の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設してあるので、筒体部を外部電解質中に打ち込むことにより、擬似部材を照合電極と共に構造体近くに入り込ませることができ、また、擬似部材と電極用金属とを電気的に接続可能な導線を、筒体部の内側を通してその筒体部の上部に延設してあるので、必要に応じて、所望の場所で擬似部材と照合電極との電位差を測定できる。

本発明の第 2 0特徴構成は、前記貫通孔を前記硬質先端部の先端から径方向にずらして開口するように形成してある点にある。

〔作用及ぴ効果〕

貫通孔を硬質先端部の先端から径方向にずらして開口するように形成してあるので、筒体を外部電解質中に打ち込む際に、貫通孔内に外部電解質が押し込まれにくい。

本発明の第 2 1特徴構成は、前記擬似部材と前記構造物とに亘つて流れる電流を測定可能な電流測定手段を設けてある点にある。

〔作用及ぴ効果〕

擬似部材と照合電極との電位差の測定時に、擬似部材と構造物とに亘つて流れる電流を同時に測定できる。

従って、従来の電位測定装置は、擬似部材と構造物とに亘つて流れる電流を測定する手段が設けられておらず、構造物の腐食状況を知りたいときは、測定した電位のみから推測或いは監視するほか無かったが、構造物の電位測定時に、擬似部材に流れる電流を同時に測定できるので、構造物の電位と、擬似部材の外部電解質との接触面積から求めた電流密度とに基づいて、構造物の腐食速度などの腐食状況、或いは、防食電流密度から鑑みた防食状況を精度良く測定或いは監視することができる。

本発明の第 2 2特徴構成は、電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、前記電極用金属を容器外側の外部電解質中の構造物又はその擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極であって、前記電解質溶液と導電性粘性流体とを、非導電性の多孔質材料で形成してある内部隔壁を通して互いに電気的に接続するように、前記容器内に各別に充填して、前記電解質溶液を、前記導電性粘性流体を介して前記外部電解質に電気的に接続可能に設けてある点にある。

〔作用及ぴ効果〕

電解質溶液と外部電解質との直接的な接触を、電解質溶液と外部電解質との間に介在させた導電性粘性流体で阻止し、電解質溶液を、導電性粘性流体を介して外部電解質に電気的に接続可能に設けてあるので、電解質溶液が外部電解質中に滲み出るおそれが少なレ、。

従って、電解質溶液が外部電解質中に滲み出るおそれが少ないので、防食電位の測定精度が低下するおそれは略皆無であり、電解質溶液を外部電解質に電気的に接続したまま長期に亘つて設置しても、電位を精度良く測定できる。

本発明の第 2 3特徴構成は、前記容器を、内部電解質材を充填してある非導電性の外装容器に内装して、前記導電性粘性流体と前記内部電解質材とを、前記容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある容器隔壁を通して互いに電気的に接続し、前記外装容器に形成した貫通孔を通して、前記内部電解質材を前記外部電解質に電気的に接続可能に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕

内部電解質材を充填して内部を等電位に保つことができるようにしてある非導電性の外装容器に、電解質溶液と導電性粘性流体とを充填してある容器を内装して、導電性粘性流体と内部電解質材とを、容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある容器隔壁を通して互いに電気的に接続すると'ともに、内部電解質材を外装容器に形成した貫通孔を通して外部電解質に電気的に接続可能に設けて、電解質溶液を、導電性粘性流体と内部電解質材とを介して、外装容器に形成した貫通孔を通して外部電解質に電気的に接続可能に設けてあるので、電解質溶液を、外装容器に形成した貫通孔近くで、その貫通孔を通して外部電解質に電気的に接続したのと同等の効果を得ることができる。

従って、電解質溶液を、外装容器に形成した貫通孔近くで、その貫通孔を通して外部電解質に電気的に接続したのと同等の効果を得ることができるので、外装容器に形成する貫通孔を構造物又は擬似部材に近接させて設置できるように、外装容器の形状や貫通孔の位置を設定することにより、電解質溶液と構造物又は擬似部材との間に介在する外部電解質による I R損などの影響を少なくして、構造物の電位を精度良く測定できる。

本発明の第 2 4特徴構成は、前記内部電解質材に電気的に接触する補助金属電極を穀け、前記捕助金属電極と前記構造物又は前記擬似部材とを電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある点にある。

〔作用及び効果〕

内部電解質材に電気的に接触する捕助金属電極を設け、その補助金属電極と構造物又は擬似部材とを電気的に接続して、構造物の電位を測定できるように構成してあるので、電解質溶液と外部電解質との電気的な接触によらずに、補助金属電極と構造物又は擬似部材とを電気的に接続して、構造物の電位を測定できる。従って、電解質溶液を外部電解質に電気的に接続したまま長期に亘って設置していた結果、電解質溶液と外部電解質とを電気的に接触させて測定した電位の精度が低下しているおそれがある場合は、補助金属電極と構造物又は擬似部材とを電気的に接続して、構造物の電位を測定できる。

本 ¾明の第 2 5特徴構成は、前記容器を筒状に形成して、その筒軸芯方向に沿つて装脱可能に、前記外装容器に内装し、前記容器隔壁を、前記容器の前記筒軸芯方向に略沿わせて設けてある容器壁に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕

容器を筒状に形成して、その筒軸芯方向に沿って装脱可能に、外装容器に内装してあるので、容器を外装容器に対して筒軸芯方向に沿って装脱して、電解質溶液を補充したり、電極用金属や電解質溶液を容器ごと交換したりし易いものの、導電性粘性流体と内部電解質材とを電気的に接続させる容器隔壁を、容器底板などの筒軸芯方向に略直交する方向に沿わせて設けてある容器壁に設けてある場合は、容器と外装容器との相対位置が筒軸芯方向に沿って互いに離間する方向にずれると、容器隔壁の全面に亘つて内部電解質材との間に隙間ができて、導電性粘性流体と内部電解質材との電気的な接続を確保できなくなるおそれがあるが、容器隔壁を、容器の筒軸芯方向に略沿わせて設けてある容器壁に設けてあるので、容器と外装容器との相対位置が筒軸芯方向に沿つて互いに離間する方向にずれても、容器隔壁の全面に亘つて内部電解質材との間に隙間ができるおそれが少ない。従って、電解質溶液を補充したり、電極用金属や電解質溶液を容器ごと交換したりし易いとともに、容器と外装容器との相対位置が筒軸芯方向に沿って互いに離間する方向にずれても、容器隔壁の全面に亘つて内部電解質材との間に隙間ができるおそれが少ないので、導電性粘性流体と内部電解質材との電気的な接続を確保し易い。

本発明の第 2 6特徴構成は、電極用金属電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、前記電極用金属を容器外側の外部電解質中の構造物又はその擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極であって、前記外部電解質と電気的に接続可能な補助金属電極を設け、前記補助金属電極と前記構造物又は前記擬似部材とを電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある点にある。

〔作用及ぴ効果〕

外部電解質に電気的に接続可能な補助金属電極を設け、その補助金属電極と構造物又は擬似部材とを電気的に接続して、構造物の電位を測定できるように構成してあるので、電解質溶液と外部電解質との電気的な接触によらずに、補助金属電極と構造物又は擬似部材とを電気的に接続して、構造物の電位を測定できる。従って、電解質溶液を外部電解質に電気的に接続したまま長期に亘つて設置していた結果、電解質溶液が外部電解質中に滲み出てしまい、電解質溶液がなくなつてしまったり、或いは、雨水等の溶液環境への滲みだしに伴う電解質溶液の濃度の低下により、電解質溶液と外部電解質とを電気的に接触させて測定した電位の精度が低下しているおそれがある場合は、補助金属電極と構造物又は擬似部材とを電気的に接続して、構造物の電位を測定できるので、電解質溶液を外部電解質に電気的に接続したまま長期に亘つて設置しても、電位を精度良く測定できる。本発明の第 2 7特徴構成は、前記補助金属電極を、その金属イオンが抗菌性を有する抗菌金属で形成してある点にある。

〔作用及び効果〕補助金属電極から内部電解質材ゃ外部電解質に抗菌性を有す'る金属イオンが放出されるので、パクテリアが補助金属電極近くの内部電解質材中ゃ外部電解質中に繁殖しにくい。 '

従って、金属イオンを取り込んで分解するバクテリアが補助金属電極近くの内部電解質材中ゃ外部電解質中に繁殖しにくいので、擬似部材に近接させて設置した場合でも、パクテリァの分解物などにより電解質溶液と擬似部材とが擬似導通状態に陥るおそれが少なく、外部電解質による I R損などの影響を少なくするために、擬似部材に近接させた状態で長期に亘つて設置しても、電位の測定精度が低下しにくい。

本発明の第 2 8特徴構成は、電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、前記電極用金属を容器外側の外部電解質中の構造物又はその擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極であって、金属イオンが抗菌性を有する抗菌金属を、前記外部電解質に接触するように設けてある点にある。

〔作用及び効果〕

抗菌金属は、電極として使用しなくても、外部電解質に抗菌性を有する金属ィオンを放出するので、パクテリアが抗菌金属近くの外部電解質中に繁殖しにくい。従って、金属イオンを取り込んで分解するバクテリアが抗菌金属近くの外部電解質中に繁殖しにくいので、擬似部材に近接させて設置した場合でも、パクテリァの分解物などにより電解質溶液と擬似部材とが擬似導通状態に陥るおそれが少なく、外部電解質による I R損などの影響を少なくするために、擬似部材に近接させた状態で長期に亘つて設置しても、電位の測定精度が低下しにくい。

本発明の第 2 9特徴構成は、前記抗菌金属に対してカソードとして作用させる再生用金属電極を、前記抗菌金属と電気的に接続自在に設けてある点にある。〔作用及び効果〕

抗菌金属と再生用金属電極とを電気的に接続し、外部より直流電圧や直流電流を加えることにより、抗菌金属をアノードとして作用させることができる。

従って、抗菌金属と再生用金属電極とを必要に応じて電気的に接続して、外部より直流電圧や直流電流を加えることにより、抗菌金属をアノードとして作用させて、抗菌金属の表面に安定した酸化被膜を形成させ、照合電極として安定した電位を保持させることが可能になる。図面の簡単な説明

第 1図は、腐食 ·防食状態評価方法に使用する電位測定装置の説明図、第 2図は、要部の断面図、

第 3図は、要部の斜視図、

第 4図は、腐食 ·防食状態評価方法の説明図、

第 5図は、腐食 ·防食状態評価方法に使用する第 2実施形態の電位測定装置の説明図、

第 6図は、第 2実施形態の要部の断面図、

第 7図は、腐食 ·防食状態評価方法に使用する第 3実施形態の電位測定装置の説明図、

第 8図は、第 3実施形態の腐食 ·防食状態評価方法の説明図、

第 9図は、第 3実施形態の腐食 ·防食状態評価方法の説明図、

第 1 0図は、第 3実施形態の腐食 ·防食状態評価方法の説明図、

第 1 1図は、第 3実施形態の腐食 ·防食状態評価方法の説明図、

第 1 2図は、第 3実施形態の腐食 ·防食状態評価方法の説明図、

第 1 3図は、腐食，防食状態評価方法に使用する第 4実施形態の電位測定装置の説明図、

第 1 4図は、腐食，防食状態評価方法に使用する第 5実施形態の電位測定装置の要部断面図、

第 1 5図は、腐食 ·防食状態評価方法に使用する第 5実施形態の電位測定装置の要部底面図、

第 1 6図は、第 6実施形態のを示す電位測定装置の説明図、

第 1 7図は、第 7実施形態を示す要部の断面図、

第 1 8図は、第 7実施形態を示す底面図、

第 1 9図は、第 8実施形態を示す要部の断面図、第 2 0図は、第 8実施形態を示す底面図、

第 2 1図は、第 9実施形態を示す要部の斜視図、第 2 2図は、第 9実施形態を示す要部の断面図、第 2 3図は、第 9実施形態の電位測定装置の説明図、第 2 4図は、第 1 0実施形態を示す要部の断面図、第 2 5図は、第 1 0実施形態の電位測定装置の説明図、第 2 6図は、第 1 1実施形態を示す縦断面図、

第 2 7図は、第 1 1実施形態を示す要部横断面図、第 2 8図は、第 1 1実施形態を示す頂部の平面図、第 2 9図は、第 1 1実施形態を示す底部の斜視図、第 3 0図は、第 1 1実施形態の電位測定装置の概略図、第 3 1図は、第 1 2実施形態を示す要部の断面図、第 3 2図は、第 1 2実施形態を示す底面図、

第 3 3図は、第 1 3実施形態を示す要部の断面図、第 3 4図は、第 1 3実施形態を示す底面図、

第 3 5図は、第 1 4実施形態を示す要部の断面図、第 3 6図は、第 1 4実施形態を示す底面図、

第 3 7図は、第 1 5実施形態を示す概略図、

第 3 8図の（ィ）は第 1 5実施形態を示す要部の斜視図、形態を示す要部の一部切欠き底面図、

第 3 9図は、第 1 5実施形態を示す要部の断面図、第 4 0図は、第 1 6実施形態を示す概略図、

第 4 1図は、第 1 6実施形態を示す要部の断面図、第 4 2図は、第 1 7実施形態を示す要部の断面図、第 4 3図は、第 1 8実施形態を示す要部の断面図、第 4 4図は、第 1 9実施形態を示す要部の断面図、第 4 5図は、第 1従来技術の説明図、

第 4 6図は、第 2従来技術の説明図、である。発明を実施するための最良の形態

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。

〔第 1実施形態〕

図 1は、照合電極 3を使用して外部電解質 6中の構^物 Aの腐食 ·防食状態を評価する本発明による腐食，防食状態評価方法に使用する電位測定装置 Bを示し、外部電源法により防食されている鋼製埋設管（構造物の一例） Aの近傍に、その埋設管 Aの塗覆装欠陥部を擬似的に構成する鋼片からなる擬似部材 1を、特定面 1 2が土壌（外部電解質の一例で、以下、外部土壌という） 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の面 1 3が外部土壌 6に対して電気的に絶縁されるように設置し、照合電極（本実施形態では、飽和硫酸銅電極） 3と、擬似部材 1の外部土壌 6に対して電気的に絶縁されている絶縁面 1 3とを、外部土壌 6に対して絶縁状態で電気的に接続するとともに、照合電極 3の電解質溶液（図示せず）と外部土壌 6とを特定面 1 2の近傍で電気的に接触させて、擬似部材 1の照合電極基準の電位を測定できるように構成してある。

つまり、擬似部材 1を埋設管 Aに被覆導線 2 a , 2 bで電気的に接続するとともに、擬似部材 1と照合電極 3とを、デジタルトランジェントメモリ 3 7などを備えた直流電圧測定装置（電位測定手段） 4を介して被覆導線 5 a， 5 bで電気的に接続し、擬似部材 1の電位の測定時に、擬似部材 1と埋設管 Aとに亘つて流れる電流を同時に測定できるように、擬似部材 1と.埋設管 Aとを接続する被覆導線 2 bに直流電流計（電流測定手段） 1 7 aと交流電流計（電流測定手段） 1 7 bを接続してある。

前記埋設管 Aは、外部直流電源 7の負極側を埋設管 Aに電気的に接続するとともに、外部直流電源 7の正極側を外部土壌 6中に埋設した対極 8に電気的に接続して、対極 8から外部土壌 6を介して埋設管 Aに防食電流を流す外部電源法により防食されている。

尚、マグネシウムや亜鉛のような犠牲陽極を埋設管 Aに直づけして防食してあつても良い。

前記電位測定装置 Bは、土壌（内部電解質の一例で、以下、内部土壌という） 9を充填してあるポリ塩化ビニル樹脂製の円筒状樹脂管（絶縁性の筒体の一例） 1 0が、地表 G側に設けたプロテクタ 1 1の内側に開口し、かつ、図 2にも示すように、内部土壌 9が樹脂管下部において埋設管 A近くの外部土壌 6と電気的に接触するように設け、擬似部材 1に電気的に接続してある照合電極 3の電解質溶液を樹脂管内部において内部土壌 9に電気的に接触させ、擬似部材 1を、その特定面 1 2が樹脂管下部近くで外部土壌 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の絶縁面 1 3が外部土壌 6と内部土壌 9とに対して電気的に絶縁されるように設けて、擬似部材 1の電位を測定できるように構成してある。

前記内部土壌 9は、貫通孔 1 4を形成してあるポリ塩化ビュル榭脂製の円形底板 1 5を、樹脂管 1 0の下端を塞ぐようにその樹脂管 1 0に一体形成して、貫通孔 1 4を通して外部土壌 6と電気的に接触するように充填してあり、内部土壌 9 に水を浸透させて保湿状態に保つことにより、イオン導電性を備えるようにしてある。

そして、底板 1 5に形成した貫通孔 1 4に内部土壌 9が入り込むように充填して、内部土壌 9を貫通孔 1 4を通して外部土壌 6に電気的に接続してある。尚、貫通孔 1 4に多孔質の絶縁性部材を挿入して、その絶縁性部材に電解質を含浸させても良い。

前記擬似部材 1は、図 3に示すように、埋設管 Aと同一材料で断面形状が四角形の略円形リング状に形成してあり、その下面側を形成している扁平なリング状の面を特定面 1 2として貫通孔 1 4を囲む状態で埋設管 A近くの外部土壌 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の絶縁面 1 3、つまり、上面側を形成している扁平なリング农の面 1 3 aと内周面 1 3 bと外周面 1 3 cとが貫通孔 1 4を囲む状態で内部土壌 9に対して絶縁されるように、底板 1 5の外面側に形成した環状溝 1 6に嵌合して樹脂管 1 0に固定し、絶縁面 1 3を照合電極 3と埋設管 A とに接続する被覆導線 2 aを底板 1 5に、擬似部材 1と内部土壌 9との絶縁が破壌されないように揷通して内部土壌 9内を通して配線してある。

上記のように、擬似部材 1を略円形のリング状に形成して、貫通孔 1 4と同芯状に固定し、外部土壌 6に電気的に接触する特定面 1 2を貫通孔 1 4と同芯状の円形に設けてあるので、擬似部材 1と外部土壌 6との境界面における電流密度の均一化を図って、埋設管 Aの電位を精度良く測定できる。 · そして、上記電位測定装置 Bにより測定した擬似部材 1の照合電極基準の測定電位に基づいて、その測定電位が飽和硫酸銅電極基準で一 8 5 O mV (完全防食電位で防食基準電位の一例）以下であれば、埋設管 Aが完全防食状態にあり、測定電位が一 8 5 0 mVを越えておれば埋設管 Aが完全防食状態ではないと判定できるので、埋設管 Aの腐食 ·防食状態を精度良く簡便に評価できる。

また、上記電位測定装置 Bにより測定した擬似部材 1の測定電位 E sが交流変動する場合において、デジタルトランジェントメモリ 3 7などを備えた直流電圧測定装置 4により、図 4に示すように、擬似部材 1の最高測定電位 E_MAXを測定できるので、最高測定電位 E _MAXと防食基準電位とを比較して判定することにより、埋設管 Aの交流腐食 ·防食状態を精度良く簡便に評価できる。

尚、デジタルトランジェントメモリ 3 7などを備えた直流電圧測定装置 4を使用できない場合は、直流及び交流の電圧計を用いて、最高電位 E_MAXを推定することができる。つまり、直流電位に交流電圧（実効値）を 2倍した値を加えた電位を最高電位 E_MAXとして推定することができる。

尚、埋設管 Aが完全防食状態にないと判定できる場合は、防食電流量を増加したり、コンデンサやフィルターを設置して交流電流を逃がすことや逆位相の交流電流によって打ち消すなどの防食対策を施すことになる。

〔第 2実施形態〕

図 5は、照合電極 3を使用して外部電解質 6中の構造物 Aの腐食 ·防食状態を評価する本発明による腐食 ·防食状態評価方法に使用する電位測定装置 Bの別実施形態を示し、第 1実施形態で示した照合電極 3に代えて、図 6に示すように、金属電極（銅） 1 8と電解質溶液（飽和硫酸銅溶液） 1 9と硫酸銅結晶 2 0を含有させたイオン導電性粘性流体 2 1とを、絶縁性を備えたポリ塩化ビニル榭脂製の円筒状の外側容器 2 2内に収容するとともに、その外側容器 2 2を、内部電解質 9を充填してある絶縁性のポリ塩化ビニル樹脂製の筒状の外装容器 2 3に内装してある地中埋め込み式の照合電極 3を設けてある。

前記電解質溶液 1 9は、金属電極 1 8を内側に同芯状に支持してある絶縁性を備えた円筒状の内側容器 2 4に充填してあり（通常の硫酸銅電極の一例）、その内側容器 2 4を、ィオン導電性粘性流体 2 1を充填してある外側容器 2 2内に固定するとともに、セラミックなどの絶縁性を備えた多孔質材料（電解質溶液を含浸してイオン導電性となる）で形成してある内部隔壁 2 5を内側容器 2 4の底部に設けて、電解質溶液 1 9とイオン導電性粘性流体 2 1とを内部隔壁 2 5を通して互いに電気的に接続するように外側容器 2 2内に各別に充填してある。

このようにして、電解質溶液 1 9が内部電解質 9によって汚染されることを防止でき、いわば、ィオン導電性粘性流体 2 1がクッションのような役割を果たしているということができる。

.また、このようなクッションのような役割を果たす層を、更にもう一層増やすなど、複数層設けても良い。

前記外装容器 2 3に充填してある内部電解質 9は、内部電解質の一例として土壌に水を含浸させて保湿状態に保つことによりイオン導電性を備えるようにしてあり、セラミックなどの絶縁性を備えた多孔質材料で形成してある容器隔壁 2 6 を外装容器 2 3内に突出するように設けて（外装容器 2 3内で外側容器 2 2がたとえ移動しても、電気的接続が切れないように工夫してある）、イオン導電性粘性流体 2 1と内部電解質 9とを容器隔壁 2 6を通して互いに電気的に接続するとともに、外装容器 2 3の底板 2 7に設けた貫通孔 1 4に内部電解質 9が入り込むように充填して、内部電解質 9を貫通孔 1 4を通して外部土壌 6に電気的に接続し Tある。

前記外装容器 2 3は、絶縁性を備えたポリ塩化ビニル樹脂製の蓋体 2 8を上部にねじ込んで開閉自在に設けてあり、蓋体 2 8と内部電解質 9との隙間を埋めるエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の耐水 ·絶縁性能を有する樹脂製の詰め物 2 9を蓋体 2 8に一体固定すると共に、外側容器 2 2をその詰め物 2 9に埋め込むように固定し、金属電極 1 8に接続してある電極用被覆導線 5 bを詰め物 2 9内に一体固定して蓋体 2 8を通して外装容器 2 3の外部に延設してある。

そして、第 1実施形態で示した擬似部材 1と同様に、埋設管 Aの擬似部材 1を、その特定面 1 2が外装容器 2 3の底板 2 7に設けた貫通孔 1 4近くで外部土壌 6 に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の面 1 3が内部電解質 9に対して電気的に絶縁されるように、貫通孔 1 4周りの外面側に固定して、金属電極 1 8を擬似部材 1に直流電圧計 4を介して電気的に接続するとともに、電解質溶液 1 9を、イオン導電性粘性流体 2 1と内部電解質 9とを介して、外部土壌 6に電気的に接続して、擬似部材 1の照合電極基準の電位を測定できるように構成してある。つまり、擬似部材 1の下面側を形成している扁平なリング状の面を特定面 1 2 として貫通孔 1 4を囲む状態で埋設管 A近くの外部土壌 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の絶縁面 1 3が貫通孔 1 4を囲む状態で内部電解質 9に対して絶縁されるように、底板 2 7に形成した環状溝 1 6に嵌合して、外装容器 2 3 に固定してある。

そして、擬似部材 1の絶縁面 1 3に接続した被覆導線 2 aを底板 2 7に揷通して内部電解質 9内に通し、電極用被覆導線 5 bと共にシールド線 3 0に束ねて、蓋体 2 8を通して外装容器 2 3の外部に延設してある。

その他の構成は第 1実施形態と同様である。

〔第 3実施形態〕

図 7は、擬似部材 1の測定電位が変動する場合に好適に使用できる電位測定装置 Bを示し、第 1実施形態で示したデジタルトランジェントメモリ 3 7などを備えた直流電圧測定装置 4によつて交流変動する電位を測定した後、擬似部材 1と埋設管 Aとの短絡を切って、対極 3 1を外部土壌 6中に設置し、擬似部材 1と対極 3 1とを供給電流を調節自在な直流電源装置 3 2と直流電流計 1 7 cとを介して接続してある状態を示している。

そして、擬似部材 1の測定電位が交流変動する場合において、直流電圧計 4で計測される擬似部材 1の照合電極基準の電位が最高測定電位になるように直流電源装置 3 2からの供給電流を調節して、最高測定電位になったときに直流電流計 1 7 cで計測された擬似部材 1に流れる電流値に基づいて、擬似部材 1に電流が流入る電流値であれば、埋設管 Aが防食状態にあると判定でき、擬似部材 1から電流が流出する電流値であれば、埋設管 Aが防食状態にないと判定できるので、埋設管 Aの交流腐食 ·防食状態を精度良く簡便に評価できる。

また、擬似部材 1の測定電位が交流変動する場合において、直流電流計 1 7 c で計測される擬似部材 1に流れる電流値が零になるように直流電源装置 3 2からの供給電流を調節して、電流値が零になったときに直流電圧計 4で計測された擬似部材 1の照合電極基準の電位、つまり、電流が擬似部材 1から流出も流入もしない自然電位と、最高測定電位とを比較することにより、最高測定電位が自然電位以下であれば、埋設管 Aが防食状態にあると判定でき、最高測定電位が自然電位を越えておれば、埋設管 Aが防食状態にないと判定できるので、埋設管 Aの交流腐食 ·防食状態を一層精度良く簡便に評価できる。

上記評価方法を、図 8〜図 1 1に示す図表を参照しながら具体的に説明する。図 8は、外部土壌（山砂： 5 0 0 0 Ω · c m) 6に試験用の擬似部材 1を埋設し、その擬似部材 1に電流密度が 1 0 0 μ A/ c m²の防食電流が流れている状態で、交流電流密度が 0〜 3 m A/ c m²の各種の交流を加えたときに、デジタルトランジェントメモリ 3 7を備えた直流電圧測定装置 4で求めた電位波形を示している。

図 9は、図 8に示した交流電流密度とピーク電位（最高測定電位）との関係を示し、交流電流密度とピーク電位とは略直線関係にある。

図 1 0は、直流電源装置 3 2からの供給電流を調節して求めた擬似部材 1の力ソード分極曲線を示し、擬似部材 1の自然電位は約一 4 2 8 m Vである。

従って、電流密度が 1 0 0 μ A/ c m²の防食電流が流れている擬似部材 1の測定電位が交流変動している状態で、自然電位で防食状態を判定しても良いが、例えば、 1 0 AZ c m² (自然腐食量がおおよそ打ち消される防食電流）以上の電流が擬似部材 1に流入するような電位で防食状態を判定する場合、図 1 0力ゝら、ピーク電位が約一 4 5 4 m V以下ならば防食状態にあるといえる。 - そして、ピーク電位において約一 4 5 4 mV以下の電位を確保するためには、図 9から、許容できる交流電流密度が約 7 . 9 9 mA// c m²以下である必要があることが分かり、また、直流電圧測定装置 4で求めた最高測定電位（ピーク電位）が約— 4 5 4 m V以下であれば、交流電流密度が約 7 . 9 9 inAZ c m²以下であって、 1 0 μ A/ c m²以上の電流が擬似部材 1に流入している防食状態にあると判定でき、外部土壌 6の溶存酸素や腐食性の影響などを考慮した状態で、埋設管 Aの交流腐食 ·防食状態を精度良く簡便に評価できる。

尚、図 1 1は、各種電流密度の防食電流が流れている擬似部材 1の測定電位が交流変動している状態で、 1 O / AZ c m²以上の電流が擬似部材 1に流入するようにしたい場合に、許容できる防食電流密度と交流電流密度との関係を例示しており、交流電流密度が図中の境界線 38よりも下側であれば防食状態にあるといえ、上側であれば、防食状態にないといえる。また、このような境界線 38は土質によって種々に変化するものである。

更に、擬似部材 1の測定電位が変動する場合において、最高測定電位が、擬似部材 1に流れる電流値が零になったときの擬似部材 1の照合電極基準の電位を越えている場合、つまり、最高測定電位が自然電位を越えていて、埋設管 Aが防食状態にないと判定できる場合に、擬似部材 1からの流出電気量 Q 1に基づいて、交流腐食 ·防食状態での埋設管 Aの腐食速度を推定でき、また、最高測定電位が自然電位よりも低い場合、流入電気量 Q 2からおおよその防食状態も推定できる。つまり、第 1実施形態で示したデジタルトランジェントメモリ 37などを備えた直流電圧測定装置 4により、図 1 2 (ィ）に示すように、測定電位 E sを一定時間間隔 ΔΤでサンプリングして求めたサンプリング電位（E。， Ei , E₂， E a · · · ) 毎に、直流電圧測定装置 4で計測される擬似部材 1の照合電極基準の電位がサンプリング電位（E。，， E₂， E₃ · · · ) になるように直流電源装置 32からの供給電流を調節して、各サンプリング電位（E。， Ei， E₂， E₃ · · ·) になったときに擬似部材 1に流れる電流値（1。， I！ , 1₂， 1₃ · · · ) を直流電流計 1 7 cで求める。

尚、直流電源装置 32を用いて、電位と電流の関係（力ソード及ぴアノード分極曲線）を求め、その関係から、各サンプリング電位（E。， E, , E₂， E₃ . · ·) に対する電流値（1。， I！ , 1₂， 1₃ · · · ) の変化を求めても良い。

そして、そのサンプリング電位（E。，， E₂， E₃ · · · ) 毎に求めた電流値（1。， 1₁₅ 1₂, 1₃ · · · ) に基づいて、図 1 2 (口）に示すように、測定電位 E sの変動に対応する電流値の変動波形 I sを再現し、その変動波形 I sに基づいて、流出電流値を積分することにより積算した流出電気量 Q 1に基づいて、埋設管 Aの腐食速度を推定して、流出電気量 Q 1が少なくて腐食速度が遅い場合は、埋設管 Aが防食状態又は略防食状態にあると判定でき、流出電気量 Q 1が多くて腐食速度が速い場合は、埋設管 Aが防食状態にないと判定できる。

また、流入電流値を積分することにより積算した流入電気量 Q 2からおおよその防食状態も推定できる。

その他の構成は第 1実施形態と同様である。

〔第 4実施形態〕

図 1 3は、擬似部材 1の照合電極基準の測定電位が変動する場合に好適に使用できる電位測定装置 Bの別実施形態を示し、第 3実施形態で示した電位測定装置 Bに設けた照合電極 3に代えて、第 2実施形態で示した照合電極 3を設けて構成してある。

その他の構成は第 3実施形態と同様である。

〔第 5実施形態〕

図 1 4，図 1 5は、擬似部材 1の取付け構造の別実施形態を示し、絶縁性を備えたポリ塩化ビニル榭脂製の円形板材 3 3を、擬似部材 1の特定面 1 2側に一定間隔を隔てて向くように対向させて、電流が流出入するように開口部 3 5を備えた C型リング状の周壁（スぺーサの一例） 3 6を挟んで、擬似部材 1を嵌合固定してあるポリ塩化ビニル樹脂製の基材 1 0 ( 2 3 ) に同芯状にポルト固定や接着固定して、円形板材 3 3と特定面 1 2との間に隙間 3 4を設け、埋設管 Aの塗覆装の隙間状況を再現できるようにしてある。

そして、この隙間 3 4に埋設管 A近くの外部土壌 6又はその外部土壌 6に相当する電解質（例えば地下水）を充填して、塗覆装の隙間状況に対応する状態で電位や電流値を測定することにより、塗覆装の隙間内部における埋設管 Aの腐食 · 防食状態を精度良く簡便に評価できるようにしてある。尚、スぺーサ 3 6を挟んで、円形板材 3 3を基材 1 0 ( 2 3 ) にポルト固定してある場合は、スぺーサ 3 6の厚みを適宜変更することにより、円形板材 3 3と特定面 1 2との間に所望間隔の隙間 3 4を容易に形成することができる。

その他の構成は第 1 ~ 4実施形態と同様である。

〔第 6実施形態〕

図 1 6は、擬似部材 1を鋼製埋設管（防食対象物となる構造物の一例） Aに被覆導線 2 a , 2 bで電気的に接続するとともに、擬似部材 1と飽和硫酸銅電極などの照合電極 3とを直流電圧計 5 0を介して被覆導線 5 a , 5 bで電気的に接続して、土壌（外部電解質の一例で、以下、外部土壌という） 6中で外部電源法により防食されている埋設管 Aの防食電位を測定する本発明に係る電位測定装置 B を示し、擬似部材 1と照合電極 3との電位差の測定時に、擬似部材 1と埋設管 A とに亘つて流れる電流を同時に測定できるように、擬似部材 1と埋設管 Aとを接続する被覆導線 2 bに直流電流計（電流測定手段の一例） 5 1を接続してある。その他の構成は第 1実施形態と同様である。

〔第 7実施形態〕

図 1 7，図 1 8は、電位測定装置 Bの別実施形態を示し、土壌 9を充填する樹脂管 1 0の下端外周部に、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円板状底板 1 5を着脱自在にねじ込んで、その円板状底板 1 5に貫通孔 1 4を形成するとともに、擬似部材 1を固定してある。

そして、円板状底板 1 5と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材 3 3を、その一側面 3 3 aが擬似部材 1の扁平な特定面 1 2に向くように対向させて、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製のスぺーサ 5 2を介して、円板状底板 1 5と同芯状に着脱自在にビス 5 3で固定し、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように、一側面 3 3 aと特定面 1 2との間に外部土壌 6が入り込んで又は外部土壌 6を充填して電流が流出入する隙間 3 4を一定間隔で形成するとともに、スぺーサ 5 2の寸法を変更することにより、一側面 3 3 a と特定面 1 2との間隔を変更調節できるようにしてある。

その他の構成は第 6実施形態と同様である。

〔第 8実施形態〕

図 1 9，図 2 0は、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように設けた隙間 3 4の別実施形態を示し、樹脂管 1 0にねじ込んである円板状底板 1 5 と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材 3 3に、電流が流出入するように円形の開口部 5 4を同芯状に形成し、その円形板材 3 3を、その —側面 3 3 aが擬似部材 1の扁平な特定面 1 2に向くように対向させて、リング状の周壁（スぺーサの一例） 5 5とともに、円板状底板 1 5に同芯状に一体形成し、一側面 3 3 aと特定面 1 2との間に外部土壌 6が入り込む又は外部土壌 6を充填する隙間 3 4を一定間隔で形成してある。

その他の構成は第 7実施形態と同様である。〔第 9実施形態〕

図 2 1〜図 2 3は、電位測定装置 Bの別実施形態を示し、照合電極 3の複数（ 5 個）と各照合電極 3毎に対応する複数（5個）の樹脂管 1 0とを設けて、各照合電極 3を対応する樹脂管上部において内部土壌 9に電気的に接触させるとともに、各照合電極 3毎に対応する樹脂管 1 0の底板 1 5に、第 1実施形態で示したように、貫通孔 1 4を囲む環状に設けてある擬似部材 1を、その特定面 1 2が略一定方向に向くように並べて、ポリエチレン樹脂製の基板（非導電性の連結材） 5 6 を介して一体に固定し、透明アクリル樹脂製の隙間形成用板材（非導電性の板材） 5 7と各擬似部材 1の特定面 1 2との間に外部土壌 6が入り込む又は外部土壌 6 を充填する一連の隙間 5 8を形成してある。

つまり、埋設管 Aどうしを突き合わせて溶接する場合は、溶接箇所近傍は工場塗覆装がなく管体金属表面が露出しているため、溶接箇所を挟む両側に亘つて埋設管 Aの外周面を熱収縮性樹脂チューブ等で被覆して防食することが行われており、経年劣化によって生じる、この場合の樹脂チューブ等と埋設管 Aとの隙間状態を再現できるように、図 2 1，図 2 2に示すように、隙間形成用板材 5 7をその一側面が擬似部材 1の各特定面 1 2側に向くように一連に設けることにより、隙間形成用板材 5 7と各擬似部材 1の特定面 1 2との間に一連の隙間 5 8を形成し、その隙間 5 8に埋設管 A近くの外部土壌 6又はその外部土壌 6に相当する電解質を充填して、隙間 5 8内における電位分布や電流分布のモニタリングができるようにしてある。

前記擬似部材 1の各々は、樹脂チューブ等による埋設管 Aの被覆長さよりも長い長方形の基板 5 6の略中央部に、被覆長さに相当する隙間形成用板材 5 7を配置し、管体金属表面長さに相当する範囲に亘つて分散するように複数（図例では五個）の貫通孔 5 9を並べて形成するとともに、各貫通孔 5 9に樹脂管 1 0の下端部を嵌合して、接着剤ゃ熱融着で全周に亘つて液密に接続することにより、基板 5 6を介して一体に固定してある。

前記一連の隙間 5 8は、基板 5 6の左右の長辺側と一方の短辺側とに沿つて接着剤ゃ熱融着で液密に接着したポリエチレン樹脂製のコの字状のスぺーサ 6 0に隙間形成用板材 5 7をポルト固定して、基板 5 6の長手方向一端側において開口するように設けてある。

尚、図示しないが、基板 5 6の左右の長辺側にのみ接着したスぺーサ 6 0に隙間形成用板材 5 7をポルト固定して、隙間形成用板材 5 7と各擬似部材 1の特定面 1 2との間に、基板 5 6の長手方向両端側において開口する一連の隙間 5 8を形成したり、スぺーサ 6 0の基板 5 6からの突出高さを変更して、隙間形成用板材 5 7と各擬似部材 1の特定面 1 2との間隔を調節できるようにしても良い。そして,、隙間 5 8に埋設管 A周りの外部土壌 6、又は、その外部土壌 6と同等の外部電解質を充填して、図 2 3に示すように、各擬似部材 1を埋設管 A近くに埋設しておき、各擬似部材 1を埋設管 Aに被覆導線 2 a， 2 bで電気的に接続するとともに、各擬似部材 1と対応する照合電極 3の金属電極とを直流電圧計 5 0 を介して被覆導線 5 a， 5 bで電気的に接続し、また、各擬似部材 1と埋設管 A とを接続する被覆導線 2 bに直流電流計 5 1を接続して、一連の隙間 5 8内における電位分布や電流分布のモニタリングができるようにしてある。

その他の構成は第 6実施形態と同様である。

〔第 1 0実施形態〕

図 2 4，図 2 5は、電位測定装置 Bの別実施形態を示し、擬似部材 1を樹脂管 1 0に固定するとともに、その樹脂管 1 0の下部に下端側ほど小径の硬質先端部 6 1を略同芯状に一体連設し、貫通孔 1 4を硬質先端部 6 1の先端から径方向にずらせて開口させてある。

つまり、ポリエチレン樹脂製の硬質材で構成してある樹脂管 1 0の下部に、榭脂管 1 0と略同径で、かつ、先端部を下端側ほど小径の円錐状に形成してある擬似部材 1を、ポリエチレン樹脂製の取り付け部材 6 2を介して、同芯状に締め込み固定して硬質先端部 6 1を構成してある。

前記取り付け部材 6 2は、樹脂管 1 0の下端部内面に形成してある雌ネジ部 6 3に螺合する雄ネジ部 6 4を形成してある筒部 6 5と、擬似部材 1を内部土壌 9 に対して電気的に絶縁されるように嵌合固定する絶縁部 6 6とを一体形成して構成してあり、絶縁部 6 6に形成した貫通孔 1 4を通して外部土壌 6と電気的に接触するように内部土壌 9を樹脂管 1 0に充填してある。

前記貫通孔 1 4は、絶縁部 6 6に延設した細い筒部材 6 7に亘つて一連に形成して内部土壌 9を充填してあり、擬似部材 1の先端から径方向にずらせた位置に開口するように、擬似部材 1にその先端から径方向にずれた位置に形成した筒部材揷入孔 6 8に筒部材 6 7を密着状態で嵌合して、擬似部材 1の外周面 6 9と下端側の円錐面 7 0とを、樹脂管 1 0の下部近くで外部土壌 6に電気的に接触する特定面 1 2に構成し、その特定面 1 2以外の面が内部土壌 9に対して電気的に絶縁されるように設けてある。

そして、擬似部材 1の内部土壌 9に対して電気的に絶縁されている絶縁面 7 1 と照合電極 3とを、内部土壌 9に対して電気的に絶縁する状態で電気的に接続する被覆導線 2 aを、樹脂管 1 0の内側に配設して、図 2 5に示すように、所望の場所で擬似部材 1が埋設管 Aの近くに入り込むように、内部土壌 9を充填してある樹脂管 1 0ごと擬似部材 1を外部土壌 6中に打ち込んで、必要に応じて、擬似部材 1と照合電極 3との電位差を測定できるようにしてある。

尚、樹脂管 1 ,0の底部において内部土壌 9と外部土壌 6とが電気的に接触するように達通する貫通孔 1 4の複数を、擬似部材 1の外面側に開口するように設けてあつても良い。

その他の構成は第 6実施形態と同様である。

〔第 1 1実施形態〕

図 2 6は、電極用金属（銅） 1 8と電解質溶液（飽和硫酸銅溶液） 1 9と硫酸銅結晶 2 0を含有させたイオン導電性粘性流体 2 1とを、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円筒状の外側容器 2 2内に収容するとともに、その外側容器 2 2を、内部電解質材 9を充填してある非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の筒状の外装容器 2 3に同芯状に内装してある照合電極 3を示す。

前記照合電極 3は、図 3 0に示すように、その複数個を容器外側の外部電解質 (土壌） 6中に埋設してある地盤改良用の鋼管杭（防食対象物となる構造物の一例） Aの近くに上下に所定の間隔を隔てて埋設して、各照合電極 3の電極用金属 1 8 と外部電源法で防食している鋼管杭 Aの擬似部材 1とを直流電圧計 5 0を介して電気的に接続するとともに、電解質溶液 1 9を外部電解質 6に電気的に接続して、各照合電極 3の埋設深さに応じた位置での鋼管杭 Aの防食電位を測定できるように構成してある。前記電解質溶液 1 9は、電極用金属 1 8を内側に同芯状に支持してある非導電性を備えた円筒状の内側容器 2 4に充填してあり、その内側容器 2 4を、イオン導電性粘性流体 2 1を充填してある外側容器 2 2内に同芯状に固定するとともに、セラミックなどの非導電性を備えた多孔質材料で形成してある内部隔壁 2 5を内側容器 2 4の底部に設けて、電解質溶液 1 9とィオン導電性粘性流体 2 1とを内部隔壁 2 5を通して互いに電気的に接続するように外側容器 2 2内に各別に充填してある。

前記外装容器 2 3に充填してある内部電解質材 9は、内部電解質材の一例として土壌に水を浸透させて保湿状態に保つことによりイオン導電性を備えるようにしてあり、図 2 7にも示すように、セラミックなどの非導電性を備えた多孔質材料で形成してある容器隔壁 2 6を、外側容器 2 2の底部に筒軸芯 X方向に略沿わせて設けてある容器壁 2 2 aから筒軸芯 X方向に略直交する方向に沿わせて外装容器 2 3内に突出するように設けて、イオン導電性粘性流体 2 1と内部電解質材 9とを容器隔壁 2 6を通して互いに電気的に接続するとともに、外装容器 2 3の底板 2 7に同芯状に設けた貫通孔 1 4に内部電解質材 9が入り込むように充填して、内部電解質材 9を貫通孔 1 4を通して外部電解質 6に電気的に接続可能に設けてある。

従って、電解質溶液 1 9は、イオン導電性粘性流体 2 1と内部電解質材 9とを介して、外装容器 2 3の底板 2 7に同芯状に設けた貫通孔 1 4を通して、外部電解質 6に電気的に接続可能に設けてある。

また、内部電解質材 9に電気的に接触する補助金属電極 8 0を、内部電解質材 9を介して外部電解質 6に電気的に接続可能に設け、この補助金属電極 8 0を金属イオンが抗菌性を有する銀などの抗菌金属で形成するとともに、補助金属電極 (抗菌金属） 8 0に対して力ソードとして作用させる白金などの再生用金属電極 8 1を内部電解質材 9に電気的に接触するように設けてある。

また、内部電解質材 9に電気的に接触する補助金属電極 8 0を、内部電解質材 9を介して外部電解質 6に電気的に接続可能に設けて、補助金属電極 8 0と擬似部材 1とを直流電圧計 5 0を介して電気的に接続して、電極用金属 1 8を使用せずに鋼管杭 Aの防食電位を測定できるように構成し、この補助金属電極 8 0を金属イオンが抗菌性を有する銀などの抗菌金属で形成するとともに、補助金属電極 (抗菌金属） 8 0に対して力ソードとして作用させる白金などの再生用金属電極 8 1を内部電解質材 9に電気的に接触するように設けて、補助金属電極 8 0と再生用金属電極 8 1とをスィッチ 8 2の操作で外部直流電源 8 3を介して電気的に接続自在に設けてある。

前記外装容器 2 3は、図 2 8にも示すように、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の蓋体 2 8を上部にねじ込んで開閉自在に設けてあり、蓋体 2 8と内部電解質材 9との隙間を埋めるエポキシ樹脂やウレタン樹脂等の耐水 ·絶縁性能を有する樹脂製の詰め物 2 9を蓋体 2 8に一体固定し、外側容器 2 2と補助金属電極 8 0及び再生用金属電極 8 1を、その詰め物 2 9に埋め込むように固定して、外側容器 2 2を筒軸芯 X方向に沿って装脱可能に外装容器 2 3に内装するとともに、電極用金属 1 8に接続してある電極用導線 5 bと補助金属電極 8 0に接続してある補助電極用導線 8 4と再生用金属電極 8 1に接続してある再生用導線 8 5を詰め物 2 9内に一体固定し、それらの導線 5 b， 8 4， 8 5を束ねたシールド線 3 0を蓋体 2 8を通して外装容器 2 3の外部に延設してある。

そして、図 2 9にも示すように、鋼管杭 Aの擬似部材 1を、その特定面 1 2が外装容器 2 3の底板 2 7に設けた貫通孔 1 4近くで外部電解質 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の面 1 3が内部電解質材 9に対して電気的に絶縁されるように、貫通孔 1 4周りの外面側に固定して、図 3 0に示すように、測定ュニット Jを介して、外部電解質 6中で外部電源法により防食されている鋼管杭 Aに接続するとともに、電解質溶液 1 9を、ィオン導電性粘性流体 2 1と内部電解質材 9とを介して、外部電解質 6に電気的に接続して、擬似部材 1と照合電極 3との電位差を鋼管杭 Aの電位として測定できる電位測定装置 Bを構成してある。つまり、擬似部材 1を、鋼管杭 Aと同一材料で断面形状が四角形のリング状に形成し、その下面側を形成している扁平なリング状の面を特定面 1 2として貫通孔 1 4を囲む状態で鋼管杭 A近くの外部電解質 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の面 1 3、つまり、上面側を形成している扁平なリング状の面 1 3 a と内周面 1 3 bと外周面 1 3 cとが貫通孔 1 4を囲む状態で内部電解質材 9に対して絶縁されるように、底板 2 7に形成した環状溝 1 6に嵌合して、外装容器 2 3に固定してある。

そして、擬似部材 1の被覆導線 2 aを底板 2 7に揷通して内部電解質材 9内に通し、電極用導線 5 bなどと共にシールド線 3 0に束ねて、蓋体 2 8を通して外装容器 2 3の外部に延設してある。

図 3 0に示すように、鋼管杭 Aは、外部直流電源 7の負極側を鋼管杭 Aに電気的に接続するとともに、外部直流電源 7の正極側を外部電解質 6中に埋設した対極 8に電気的に接続して、対極 8から外部電解質 6を介して鋼管杭 Aに防食電流を流す外部電源法により防食されている。

前記測定ュニット Jは、各擬^部材 1を鋼管杭 Aと同一構造物としての防食状態に維持できるように、擬似部材 1に接続してある被覆導線 2 aを鋼管杭 Aに接続するとともに、電極用金属 1 8を擬似部材 1に直流電圧計 5 0を介して電気的に接続し、擬似部材 1と照合電極 3との電位差の測定時に、擬似部材 1と鋼管杭 Aとに亘つて流れる電流を同時に測定できるように、被覆導線 2 aの鋼管杭 Aとの接続箇所の間に直流電流計（電流測定手段の一例） 5 1を設けてある。

また、スィッチ 8 6の操作で補助金属電極 8 0と擬似部材 1とを直流電圧計 5 0を介して電気的に接続して、電極用金属 1 8を使用せずに鋼管杭 Aの防食電位を測定できるように構成し、補助金属電極 8 0と再生用金属電極 8 1とをスィッチ 8 2の操作で外部直流電源 8 3を介して電気的に接続自在に設けてある。

そして、鋼管杭 Aの防食電位を測定するときは、各擬似部材 1に接続してある直流電圧計 5 0と各照合電極 3の電極用導線 5 bとを、スィッチ 8 6の操作で接続し、擬似部材 1と照合電極 3との電位差を鋼管杭 Aの防食電位として測定でき、また、電解質溶液 1 9が減少して電解質溶液 1 9と外部電解質 6との電気的な接触により測定した防食電位の精度が低下しているおそれがある場合は、補助金属電極 8 0に接続してある補助電極用導線 8 4を、スィッチ 8 6の操作で直流電圧計 5 0に接続して、擬似部材 1と補助金属電極 8 0との電位差を鋼管杭 Aの電位として測定できるようにしてある。

〔第 1 2実施形態〕

図 3 1，図 3 2は、照合電極 3の別実施形態を示し、外装容器 2 3を、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円筒体 8 7の外周部に、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円板状底板 2 7を着脱自在にねじ込んで構成し、その円板状底板 2 7に貫通孔 1 4を形成するとともに、擬似部材 1を固定してある。

そして、円板状底板 2 7と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材 3 3を、その一側面 3 3 aが擬似部材 1の扁平な特定面 1 2に向くように対向させて、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製のスぺーサ 8 9を介して、円板状底板 2 7と同芯状に着脱自在にビス 9 0で固定し、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように、一側面 3 3 aと特定面 1 2との間に外部電解質 6が入り込む又は外部電解質 6を充填しておいて電流が流出入する隙間 3 4を一定間隔で形成するとともに、スぺーサ 8 9の寸法を変更することにより、一側面 3 3 aと特定面 1 2との間隔を変更調節できるようにしてある。

その他の構成は第 1 1実施形態と同様である。

〔第 1 3実施形態〕

図 3 3，図 3 4は、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように設けた隙間 3 4の別実施形態を示し、外装容器 2 3の円板状底板 2 7と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材 3 3を、その一側面 3 3 aが擬似部材 1の扁平な特定面 1 2に向くように対向させて、電流が流出入するように開口部 3 7を備えた C型リング状の周壁（スぺーサの一例） 9 1とともに、円板状底板 2 7に同芯状に一体形成し、一側面 3 3 aと特定面 1 2との間に外部電解質 6が入り込む又は外部電解質 6を充填する隙間 3 4を一定間隔で形成してある。その他の構成は第 1 2実施形態と同様である。

〔第 1 4実施形態〕

図 3 5 , 図 3 6は、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように設けた隙間 3 4の別実施形態を示し、外装容器 2 3の円板状底板 2 7と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材 3 3に、電流が流出入するように円形の開口部 3 5を同芯状に形成し、その円形板材 3 3を、その一側面 3 3 a が擬似部材 1の扁平な特定面 1 2に向くように対向させて、リング状の周壁（スぺーサの一例） 9 1とともに、円板状底板 2 7に同芯状に一体形成し、一側面 3 3 aと特定面 1 2との間に外部電解質 6が入り込む又は外部電解質 6を充填する隙間 3 4を一定間隔で形成してある。その他の構成は第 1 2実施形態と同様である。

〔第 1 5実施形態〕

図 3 7は、電位測定装置 Eの別実施形態を示し、第 1 1実施形態で示した照合電極 3の複数を一体に組み付けてある照合電極ュニット Hを鋼製埋設管（構造物の一例） Aの近傍に埋設し、各照合電極 3毎に対応して第 1 1実施形態で示した測定ュニット Jを設けて、各擬似部材 1と対応する照合電極 3との電位差を埋設管 Aの電位として測定できるように構成してある。

前記埋設管 Aは、外部直流電源 7の負極側を埋設管 Aに電気的に接続するとともに、外部直流電源 7の正極側を外部電解質 6中に埋設した対極 8に電気的に接続して、対極 8から外部電解質 6を介して埋設管 Aに防食電流を流す外部電源法により防食されている。

前記照合電極ユニット Hは、図 3 8に示すように、複数の照合電極 3を各擬似部材 1の特定面 1 2が略一定方向に向くように縦横に並べて、ポリエチレン樹脂製の基板（非導電性の連結材） 9 2を介して一体に固定し、透明アクリル樹脂製の隙間形成用板材（非導電性の板材） 3 3と各擬似部材 1の特定面 1 2との間に外部電解質 6が入り込む又は外部電解質 6を充填する一連の隙間 3 4を形成してある。

つまり、埋設管 Aどうしを突き合わせて溶接する場合は、溶接箇所近傍は工場塗覆装がなく管体金属表面が露出しているため、溶接箇所を挟む両側に亘つて埋設管 Aの外周面を熱収縮性樹脂チューブ等で被覆して防食することが行われており、経年劣化等によって生じる、この場合の樹脂チューブ等と埋設管 Aとの隙間状態を再現できるように、隙間形成用板材 3 3をその一側面が擬似部材 1の各特定面 1 2側に向くように一連に設けることにより、隙間形成用板材 3 3と各擬似部材 1の特定面 1 2との間に一連の隙間 3 4を形成し、その隙間 3 4に埋設管 A 近くの外部電解質 6又はその外部電解質 6に相当する電解質を充填して、隙間 3 4内における電位分布や電流分布のモニタリングができるようにしてある。前記擬似部材 1の各々は、図 3 9に示すように、樹脂チューブ等による埋設管 Aの被覆長さよりも長い長方形の基板 9 2の略中央部に、被覆長さに相当する隙間形成用板材 3 3を配置し、管体金属表面長さに相当する範囲に亘つて分散するように複数の貫通孔 9 3を縦横に並べて形成するとともに、各貫通孔 9 3に照合電極 3の外装容器 2 3の下端部を嵌合して、接着剤ゃ熱融着で全周に亘つて液密に接続することにより、基板 9 2を介して一体に固定してある。

前記一連の隙間 3 4は、基板 9 2の左右の長辺側と一方の短辺側とに沿って接着剤ゃ熱融着で液密に接着したポリエチレン樹脂製のコの字状のスぺーサ 9 4に隙間形成用板材 3 3をビス止めして、基板 9 2の長手方向一端側において開口するように設けてある。

尚、図示しないが、基板 9 2の左右の長辺側にのみ接着したスぺーサ 9 4に隙間形成用板材 3 3をビス止めして、隙間形成用板材 3 3と各擬似部材 1の特定面 1 2との間に、基板 9 2の長手方向両端側において開口する一連の隙間 3 4を形成したり、スぺーサ 9 4の基板 9 2からの突出高さを変更して、隙間形成用板材 3 3と各擬似部材 1の特定面 1 2との間隔を調節できるようにしても良い。その他の構成は第 1 1実施形態と同様である。

〔第 1 6実施形態〕

図 4 0は、電位測定装置 Bの別実施形態を示し、図 4 1に示すように、第 1 1 実施形態で示した照合電極 3の外装容器 2 3に擬似部材 1を固定し、外装容器 2 3の上部に硬質の円筒体部 9 5を略同芯状に一体連設するとともに、外装容器 2 3の下部に下端側ほど小径の硬質先端部 6 1を略同芯状に一体連設し、貫通孔 1 4を硬質先端部 6 1の先端から径方向にずらして開口するように形成してある。つまり、外装容器 2 3の底板 2 7に、外装容器 2 3と略同径で、かつ、先端部を下端側ほど小径の円錐状に形成してある擬似部材 1を同芯状に固定して硬質先端部 6 1を構成するとともに、外装容器 2 3と略同径でポリエチレン樹脂製の硬質材で構成してある硬質の円筒体部 9 5を外装容器 2 3上部の蓋体 2 8に着脱自在に同芯状にねじ込み固定して構成した照合電極 3を設けてある。

前記照合電極 3は、外装容器 2 3の底板 2 7に細い筒部材 9 6を一体に延設して、擬似部材 1の先端から径方向にずらして開口する貫通孔 1 4を形成し、擬似部材 1に形成した貫通孔に筒部材 9 6を密着嵌合させて、擬似部材.1の円筒状外周面 9 7と円錐面 9 8とからなる特定面 1 2が貫通孔 1 4を囲む状態で外部電解質 6に電気的に接触し、かつ、特定面 1 2以外の面（絶縁面） 1 3が貫通孔 1 4 を囲む状態で内部電解質材 9に対して電気的に絶縁されるように、擬似部材 1を外装容器 2 3に固定してある。

そして、擬似部材 1の絶縁面 1 3と電極用金属 1 8とを内部電解質材 9に対して電気的に絶縁する状態で電気的に接続可能な被覆導線 5 b , 2 aを、外装容器 2 3の内側と円筒体部 9 5の内側とを通してその円筒体部 9 5の上部に延設し、円筒体部 9 5を外部電解質 6中に打ち込むことにより、所望の場所で擬似部材 1 を埋設管 Aの近くに入り込ませて、必要に応じて、擬似部材 1と照合電極 3との電位差を測定できるようにしてある。

尚、外装容器 2 3の底部において内部電解質材 9と外部電解質 6とが電気的に接続するように外装容器 2 3の内外を連通させる貫通孔 1 4の複数を、擬似部材 1の外面側に開口するように設けてあっても良い。

その他の構成は第 1 1実施形態と同様である。

〔第 1 7実施形態〕

図 4 2は、樹脂管 1 0の底板 1 5や、照合電極 3を構成している外装容器 2 3 の底板 2 7への擬似部材 1の取り付け構造の別実施形態を示し、底板 1 5， 2 7 の外面側に形成した環状溝 1 6と貫通孔 1 4とを隔てている周壁部 1 0 0の内周面の下端側を、全周に！:つて、下端側ほど環状溝 1 6側に近づくテーパ面 1 0 1 に形成して、断面形状が四角形の略円形リング状の擬似部材 1をその環状溝 1 6 に嵌合してある。

本実施形態によれば、擬似部材 1の外部電解質 6側に臨む特定面 1 2と内部電解質 9とを、周壁部 1 0 0で絶縁しながら、その下端側において互いに近接させることができるので、防食電流や交流電流と外部電解質 6とによる I R損を殆ど零にすることができる。

その他の構成は第 1〜第 1 6実施形態と同様である。

〔第 1 8実施形態〕

図 4 3は、樹脂管 1 0の底板 1 5や、照合電極 3を構成している外装容器 2 3 の底板 2 7への擬似部材 1の取り付け構造の別実施形態を示し、底板 1 5 , 2 7 の外面側に円形の凹面部 1 0 2を形成するとともに、その凹面部 1 0 2に開口する貫通孔 1 0 3を同芯状に形成し、その貫通孔 1 0 3と略同径の中心孔 1 0 4を形成してある断面形状が四角形の略円形リング状の擬似部材 1を、中心孔 1 0 4 と貫通孔 1 0 3とが同芯状に連通する貫通孔 1 4を形成するように、凹面部 1 0 2に嵌合して、中心孔 1 0 4の周面と貫通孔 1 0 3の周面とに亘つて、絶縁性を備えた薄肉の樹脂フィルム 1 0 5を絶縁性を備えた接着剤で貼着してある。本実施形態によれば、擬似部材 1の外部電解質 6側に臨む特定面 1 2と内部電解質 9とを、薄肉の樹脂フィルム 1 0 5で絶縁しながら、互いに近接させることができるので、防食電流や交流電流と外部電解質 6とによる I R損を殆ど零にすることができる。

その他の構成は第 1〜第 1 6実施形態と同様である。

〔第 1 9実施形態〕

図 4 4は、樹脂管 1 0の底板 1 5や、照合電極 3を構成している外装容器 2 3 の底板 2 7への擬似部材 1の取り付け構造の別実施形態を示し、底板 1 5 , 2 7 自体を、樹脂管 1 0や外装容器 2 3にねじ込み固定自在に形成した断面形状が四角形の略円形リング状の擬似部材 1で構成するとともに、擬似部材 1の中心孔 1 0 4の周面と、内部電解質 9側に臨む内面と、樹脂管 1 0や外装容器 2 3に対する螺合面とに亘つて、絶縁性を備えた樹脂或いはガラス製の絶縁薄膜層 1 0 6を形成して、内部電解質 9を入り込ませる貫通孔 1 4を擬似部材 1の中心孔 1 0 4 で構成してある。

本実施形態によれば、擬似部材 1の外部電解質 6側に臨む特定面 1 2と内部電解質 9とを、絶縁薄膜層 1 0 6で絶縁しながら、互いに近接させることができるので、防食電流や交流電流と外部電解質 6とによる I R損を殆ど零にすることができる。

その他の構成は第 1〜第 1 6実施形態と同様である。

〔その他の実施の形態〕

1 . 本発明による腐食 ·防食状態評価方法は、構造物の腐食 ·防食状態を現場において評価するために使用しても、実験室におレ、て各種電解質中における各種金属の腐食 ·防食状態を評価するために使用しても良い。

2 . 本発明による腐食 ·防食状態評価方法は、管以外の各種構造物の腐食 ·防食状態を評価するために使用しても良い。 3 . 本発明による腐食 ·防食状態評価方法は、外部電解質としての海水中の各種構造物の腐食 ·防食状態を評価するために使用しても良い。

4 . 本発明による腐食 ·防食状態評価方法は、照合電極と擬似部材とを一体に組み付けずに、外部電解質中の構造物近くに各別に設置してある電位測定装置を使用しても良い。

5 . 本発明による腐食 ·防食状態評価方法は、第 3実施形態において、直流電源装置 3 2を用いずに、単に擬似部材 1を開路状態にするだけで自然電位を測定するようにしても良い。

6 . 本発明による腐食 ·防食状態評価方法は、自然腐食状況や各種マクロセルによる腐食状況ゃ電食による影響度や影響範囲の特定等を把握するためや腐食状況等をモニタリングするために使用しても良い。

7 . 本発明による電位測定装置は、各種構造物の電位を測定するものであっても良い。

8 . 本発明による電位測定装置は、外部電解質としての海水中の各種構造物の電位や、海水中で各種防食法により防食されている構造物の電位を測定するものであっても良い。

9 . 本発明による電位測定装置は、擬似部材を筒体から離した状態で、その特定面が筒体下部近くで外部電解質に電気的に接触し、かつ、特定面以外の面が内部電解質に対して電気的に絶縁されるように設けてあっても良い。

1 0 . 本発明による電位測定装置は、管以外の各種構造物の電位を測定するものであっても良い。

1 1 . 本発明による電位測定装置は、自然腐食状況や各種マクロセルによる腐食状況ゃ電食による影響度や影響範囲の特定等を把握するための電位や電流を測定するものであっても良く、また、腐食状況等をモニタリングするための分極抵抗法に代表される電気化学測定による電位や電流を測定するものであっても良い。

1 2 . 本発明の第 1 2特徴構成の電位測定装置は、筒体の下部と硬質先端部との間に擬似部材を固定してあっても良い。

1 3 . 本発明による電位測定装置は、擬似部材を外装容器から離した状態で、その特定面が外装容器の貫通孔近くで外部電解質に電気的に接触し、かつ、特定面以外の面が内部電解質材に対して電気的に絶縁されるように設けてあっても良い。

1 4 . 本発明による電位測定装置は、自然腐食状況や各種マクロセルによる腐食状況ゃ電食による影響度や影響範囲の特定等を把握するための電位や電流を測定するものであっても良く、また、腐食状況等をモニタリングするための分極抵抗法に代表される電気化学測定による電位や電流を測定するものであっても良い。

1 5 . 本発明の第 1 9特徴構成の電位測定装置は、下端部を下端側ほど小径に形成してある筒状の外装容器に擬似部材を設けるとともに、その外装容器の上部に硬質の筒体部を略同芯状に一体連設してあっても良い。

1 6 . 本発明の第 1 9特徴構成の電位測定装置は、外装容器の下部と硬質先端部との間に擬似部材を固定してあっても良い。

1 7 . 本発明による照合電極は、外装容器から離して外部電解質中に設けてある擬似部材に電極用金属を電気的に接続して、構造物の電位を測定できるように構成してあっても、擬似部材を設けていない構造物に電極用金属を電気的に接続して、構造物の電位を測定できるように構成してあっても良い。

1 8 . 本発明による照合電極は、外部電解質に直に接触して電気的に接続可能な捕助金属電極を設けてあっても良い。

1 9 . 本発明による照合電極は、外部電解質に直に接触する抗菌金属を設けてあつても良い。

2 0 . 本発明による照合電極と電位測定装置は、必要に応じて、電解質溶液が外部電解質に電気的に接続するように設置して使用するものであっても良い。

2 1 . 本発明による照合電極と電位測定装置は、非導電性の多孔質材料で形成してある内部隔壁で容器の内側を区画して、電解質溶液と導電性粘性流体とを、内部隔壁を通して互いに電気的に接続するように、容器内に各別に充填してあっても良い。

2 2 . 本発明による照合電極と電位測定装置は、各種構造物の自然電位を測定するために使用するものであっても良い。

2 3 . 本発明による照合電極と電位測定装置は、外部電解質としての海水中の各種構造物の電位や自然電位を測定するために使用するものであっても良い。

2 4 . 本発明による照合電極と電位測定装置は、鋼管杭や埋設管以外の各種構造物の電位を測定するために使用するものであっても良い。

2 5 . 本発明による照合電極と電位測定装置は、二重管構造等における鞘管内部の防食'腐食状況を把握'モニタリングするために使用するものであっても良い。産業上の利用可能性

本発明による腐食'防食状態評価方法は、外部電解質中の各種の構造物の腐食 · 防食状態を評価するのに有用である。

また、 .本発明による電位測定装置及び照合電極は、外部電解質中の各種の構造物の電位を測定する上で有用である。

Claims

請求の範囲

1 .照合電極を使用して外部電解質中の構造物の腐食 ·防食状態を評価する腐食 · 防食状態評価方法であって、

前記構造物の近傍に、その構造物の擬似部材を、特定面が前記外部電解質に電気的に接触するように設け、

前記照合電極の電解質溶液と前記外部電解質とを前記特定面の近傍で電気的に接触させて、前記擬似部材の前記照合電極基準の電位を測定し、

その測定した測定電位に基づいて前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する腐食 ·防食状態評価方法。

2 . 前記測定電位が変動する場合において、最高測定電位と前記照合電極基準の防食基準電位とを比較して、前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する請求の範囲第 1項に記載の腐食 ·防食状態評価方法。

3 . 前記測定電位が変動する場合において、

対極を前記外部電解質中に設置して、前記擬似部材と前記対極とを直流電源を介して接続し、

前記擬似部材の前記照合電極基準の電位が最高測定電位になるように前記直流電源からの供給電流を調節して、前記最高測定電位になったときに前記擬似部材に流れる電流値に基づいて、前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する請求の範囲第 1項に記載の腐食 ·防食状態評価方法。

4 . 前記測定電位が変動する場合において、

前記擬似部材に流れる電流値が零になるように前記直流電源からの供給電流を調節して、前記電流値が零になったときの前記擬似部材の前記照合電極基準の電位と、最高測定電位とを比較して、前記構造物の腐食 ·防食状態を評価する請求の範囲第 1項に記載の腐食 ·防食状態評価方法。

5 . 前記最高測定電位が、前記擬似部材に流れる電流値が零になったときの前記擬似部材の電位よりも高い場合において、前記擬似部材からの流出電気量に基づいて、前記構造物の腐食速度を推定する請求の範囲第 3項又は第 4項に記載の腐食 ·防食状態評価方法。

'

6 . 前記測定電位が変動する場合において、

前記測定電位を所定時間間隔でサンプリングして求めたサンプリング電位毎に、前記擬似部材の前記照合電極基準の電位が前記サンプリング電位になるように前記直流電源からの供給電流を調節して、前記サンプリング電位になったときに前記擬似部材に流れる電流値を求め、

前記サンプリング電位毎に求めた前記電流値に基づいて、前記測定電位の変動に対応する電流値の変動波形を再現し、

前記変動波形に基づいて前記流出電気量や流入電気量を積算する請求の範囲第 1項に記載の腐食 ·防食状態評価方法。

7 . 外部電解質中の構造物の電位を測定する電位測定装置であって、

電解質を充填してある非導電性の筒体を、その筒体に充填してある内部電解質が筒体上部において前記外部電解質と絶縁され、かつ、前記内部電解質が筒体下部において前記外部電解質と電気的に接触するように設け、

前記構造物の擬似部材に電気的に接続してある照合電極を、筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、

前記擬似部材を、その特定面が筒体下部近くで前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記内部電解質に対して電気的に絶縁されるように設けて、

前記擬似部材と前記照合電極との電位差を前記構造物の電位として測定できるように構成してある電位測定装置。

8 . 前記筒体の下端部に形成してある貫通孔を通して前記外部電解質と電気的に接触するように前記内部電解質を充填し、

前記特定面が前記貫通孔を囲む状態で前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記貫通孔を囲む状態で前記内部電解質に対して電気的に絶縁されるように、前記擬似部材を前記筒体に固定してある請求の範囲第 7項に記載の電位測定装置。

9 . 前記照合電極の複数と各照合電極毎に対応する複数の前記筒体とを設けて、各照合電極を対応する筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、

各照合電極毎に対応する前記擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してある請求の範囲第 8項に記載の電位測定装置。

1 0 . 非導電性の板材を、その一側面が前記特定面側に向くように設けて、前記一側面と前記特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を形成してある請求の範囲第 7項又は第 8項のいずれか 1項に記載の電位測定装置。

1 1 . 非導電性の板材を、その一側面が前記擬似部材の各特定面側に向くように一連に設けて、前記一側面と各特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を一連に形成してある請求の範囲第 9項に記載の電位測定装置。

1 2 .前記筒体を硬質材で構成し、前記擬似部材を前記筒体に'固定するとともに、その筒体の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設し、前記擬似部材と前記照合電極とを電気的に接続する導線を、前記内部電解質に対して電気的に絶縁する状態で前記筒体の内側に配設してある請求の範囲第 7項又は第 8項に記載の電位測定装置。

1 3 . 前記貫通孔を、前記硬質先端部の先端から径方向にずらせて開口させてある請求の範囲第 1 2項に記載の電位測定装置。

1 4 . 前記擬似部材と前記構造物とに亘つて流れる電流を測定可能な電流測定手段を設けてある請求の範囲第 7項〜第 9項，第 1 1項のいずれか 1項に記載の電位測定装置。

1 5 . 電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容してある照合電極を設け、

前記電極用金属を、容器外側の外部電解質中の構造物の擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記擬似部材と前記照合電極との電位差を前記構造物の電位として測定できるように構成してある電位測定装置であって、

前記照合電極を構成するに、

前記電解質溶液と導電性粘性流体とを、非導電性の多孔質材料で形成してある内部隔壁を通して互いに電気的に接続するように、前記容器内に各別に充填するとともに、

前記容器を、内部電解質材を充填してある非導電性の外装容器に内装して、前記導電性粘性流体と前記内部電解質材とを、前記容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある容器隔壁を通して互いに電気的に接続することにより、前記電解質溶液を、前記導電性粘性流体と前記内部電解質材とを介して、前記外装容器に形成した貫通孔を通して、前記外部電解質に電気的に接続可能に設けて構成し、

前記擬似部材を、その特定面が前記外装容器の前記貫通孔近くで前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記内部電解質材に対して電気的に絶縁されるように設けてある電位測定装置。

1 6 . 前記照合電極の複数を設けるとともに、各照合電極毎に対応する前記擬俊部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してある請求の範囲第 1 5項に記載の電位測定装置。

1 7 . 非導電性の板材を、その一側面が前記特定面側に向くように設けて、前記一側面と前記特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を形成してある請求の範囲第 1 5項又は第 1 6項に記載の電位測定装置。

1 8 . 導電性の板材を、その一側面が前記擬似部材の各特定面側に向くように一連に設けて、前記一側面と各特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を一連に形成してある請求の範囲第 1 6項に記載の電位測定装置。

1 9 . 前記擬似部材を前記外装容器に固定し、前記外装容器の上部に硬質の筒体部を略同芯状に一体連設するとともに、前記外装容器の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設し、 ' 前記擬似部材と前記電極用金属とを電気的に接続可能な導線を、前記筒体部の内側を通してその筒体部の上部に延設してある請求の範囲第 1 5項に記載の電位測定装置。

2 0 . 前記貫通孔を前記硬質先端部の先端から径方向にずらして開口するように形成してある請求の範囲第 1 9項に記載の電位測定装置。

2 1 . 前記擬似部材と前記構造物とに亘つて流れる電流を測定可能な電流測定手段を設けてある請求の範囲第 1 5項，第 1 6項，第 1 8項〜第 2 0項のいずれか 1項に記載の電位測定装置。

2 2 . 電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、

前記電極用金属を容器外側の外部電解質中の構造物又はその擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極であって、

前記電解質溶液と導電性粘性流体とを、非導電性の多孔質材料で形成してある内部隔壁を通して互いに電気的に接続するように、前記容器内に各別に充填して、前記電解質溶液を、前記導電性粘性流体を介して前記外部電解質に電気的に接続可能に設けてある照合電極。 .

2 3 .前記容器を、内部電解質材を充填してある非導電性の外装容器に内装して、前記導電性粘性流体と前記内部電解質材とを、前記容器に設けた非導電性の多孔質材料で形成してある^器隔壁を通して互いに電気的に接続し、前記外装容器に形成した貫通孔を通して、前記内部電解質材を前記外部電解質に電気的に接続可能に'設けてある請求の範囲第 2 2項に記載の照合電極。

2 4 . 前記内部電解質材に電気的に接触する捕助金属電極を設け、前記補助金属電極と前記構造物又は前記擬似部材とを電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある請求の範囲第 2 3項に記載の照合電極。

2 5 . 前記容器を筒状に形成して、その筒軸芯方向に沿って装脱可能に、前記外装容器に内装し、

前記容器隔壁を、前記容器の前記筒軸芯方向に略沿わせて設けてある容器壁に設けてある請求の範囲第 2 3項又は第 2 4項に記載の照合電極。

2 6 . 電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、前記電極用金属を容器外側の外部電解質中の構造物又はその擬似部材に電気的に接続するとともに、前記電解質溶液を前記外部電解質に電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極であって、

前記外部電解質と電気的に接続可能な捕助金属電極を設け、

前記補助金属電極と前記構造物又は前記擬似部材とを電気的に接続して、前記構造物の電位を測定できるように構成してある照合電極。

2 7 . 前記補助金属電極を、その金属イオンが抗菌性を有する抗菌金属で形成してある請求の範囲第 2 4項又は第 2 6項に記載の照合電極。

2 8 . 電極用金属と電解質溶液とを非導電性の容器内に収容し、

金属イオンが抗菌性を有する抗菌金属を、前記外部電解質に接触するように設けてある照合電極。

2 9 . 前記抗菌金属に対して力ソードとして作用させる再生用金属電極を、前記抗菌金属と電気的に接続自在に設けてある請求の範囲第 2 8項に記載の照合電極