WO2004061817A1

WO2004061817A1 - 消音器及び電子機器

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Publication number: WO2004061817A1
Application number: PCT/JP2002/013679
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Furuya
Original assignee: Fujitsu Limited
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-22
Also published as: JPWO2004061817A1

Abstract

本発明は、小型化を図りつつ確実な消音処理を行なう消音器に関し、扁平筐体形状を有し内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、このハウジングに空気層と連通するよう形成されており騒音となる音波が導入される孔部とを設け、この孔部をハウジングの外周辺寄りに形成し、騒音となる音波がハウジング内を面方向に進むよう構成する。

Description

明細書消音器及び電子聽技術分野

本発明はファンの消音処理に用いて好適な消音器及びこれを設けた電子機器に関する。背景技術

近年、ノートパソコン、デスクトップバソコン等の小型電子 βの小型化，高速化に伴い、内部に配設される半導体装置（C P U等）の発熱量が増大してきてレ、る。これを冷却する手段として、ファンを用いて空冷することが考えられる。しかしながら、ファンを用いた冷却方法では、冷却効率を高めるためにファン回転数の増カ卩を行なうと、これに伴いファン騒音が大きくなってしまうという問題点がある。また、上記のように小型ィ匕された電子 βでは、ファンも小型なものし力搭載できなくなってきているが、一般に同風量であれば小型のファンほど騒音が大きくなることが知られている。

一方、冷却性能を下げずにファン騒音を下げるには、水冷方式のように冷却水を用いて冷却処理を行なう方法や、温度制御により C P Uの温度が低い時にはフアンの回転数を落とす方法等が考えられる。

しかしながら、 7冷方式では、構造が複雑となり製品コストが上昇してしまい、また装置が大型化するため小型ィ匕の要望に反することとなる。更には、部品点数が増加することにより故障発生率も高くなり、水冷式冷却装置を搭載する電子機器の信頼性が低下してしまうという問題点が発生する。

温度制御では、 C P Uの発熱量が増カ卩し、この熱量の增カ卩をセンサにより検出し、その後にファンを起動して送風を行なう構成であるため、ファン騒音が C P u動作状態や室温の変化により増減する。この增減は、人間にとって気になる音として認識される。また、一定時間以上 C P Uが動作し続けると、常にファンの回転数が最大となる場合があり、回転数制御の効^:がなくなる。このように、ファンで発生する騒音を低減する方法では、有効に騷音を抑制することができない、そこで、ファンで発生する騒音を低減するのではなく、消音器を用いてファンで発生した騒音を消音する方法が考えられる。しかしながら、従来では、この消音器を用いる方法は、空調装置等の比較的大型の装置に使用され、パソコンなどの小型電子 βには使用されなかった。これは、下記の理由によるものであった。

①約 500Hz〜2kHz程度の低周波のファン騒音を消音するためには広い消音器用のスペースが必要と考えられていた。

②ファン騒音の周波数特性は複数のピーク周波数と広帯域の周波数成分から構成されており、消音可能な周波数が単一である従来の消音器では十分な消音効果が得られない。

図 1は、従来構成の消音器 1 0をファン 1のダクト 2に配設した状態を示している。ファン 1で発生した冷却風は、ダクト 2内を図中矢印で示す方法に進行し、被冷却部材となる C P U等を冷却する。このファン 1は常時稼働若しくは、上記した温度制御のように被冷却部材の温度に応じて停止/回転を行なうものである。消音器 1 0はノ、ウジング 1 1に複数の孔部 1 2を形成した構成とされている。この消音器 1 0はノートパソコン、デスクトップパソコン等の小型電子機器に搭載されるものであるため、ハウジング 1 1は扁平筐体形状を有している。また、ハウジング 1 1の上板 1 3はダクト 2に露出しており、孔部 1 2はこの上板 1 3 に複数個（図に示す例では 2 4個）形成されている。

ハウジング 1 1は上記のように筐体形状を有しているため、内部に消音処理を行なう空気層が形成されている。よって、ファン 1で発生し孔部 1 2からハウジング 1 1内に入り込んだ騒音は、このハウジング 1 1内の空気層で共鳴減衰及ぴ拡張減衰により消音される。

レ、ま、次のように消音器 1 0の各パラメータを設定すると共に、この各パラメ一タを図 1に図示する。

c ：音速 [m/s]

t ：上板の板厚 [mm]

φ 孔部の直径 [腿] L：騷音通路の長さ [mm]

D：孔部の間隔 [mm]

P：中間値

f ：消音周波数 [Hz]

上記のように各パラメータを定めた際、消音器 1 0で消音しうる消音周波数 f (Hz) 及び中間値 Pは、下式（1 )， ( 2 ) のように示すことができる。

π φ

4 D^

ところで、小型電子 «に搭載される消音器 1 0は、空調装置等の大型 βに搭載される従来の消音器に較べ小型ィ匕が要求されており、サイズの制約が厳しレヽ。具体的には、ハウジング 1 1の厚さが 0.5mm以下に制約される場合もある。この時、上記の（1 ) 式における騒音通路の長さ Lは、孔部 1 2からハウジング 1 1の底面までの距離、即ちハウジング 1 1の厚さと等価となる。

いま、音速 cを 346.3m/s、上板 1 3の板厚 tを 0.5mm、孔部 1 2の直径 φを 0.8mm、騒音通路の長さ（ハウジング 1 1の厚さ） Lを 0.5mm、孔部 1 2の間隔 Dを 10mmとした場合、上記の（ 1 )， ( 2 )式より、消音周波数 f は f =5176Hz と高くなつてしまい、ファン 1から実際に発生するファン騒音 (約 1.5〜2kHz)を消音することができない。

このように、従来の消音器 1 0では、これをノートパソコン、デスクトップパソコン等の小型電子 βに搭載した場合、騒音通路の長さ Lを長くすることができず、よってファン 1で発生するファン騒音を消音することができなかった。また、ファン 1で発生するファン騒音を確実に消去する構成とした場合に、消音器 1 0が大型ィ匕してしまい、小型電子機器に要求されている更なる小型ィ匕に対応することができないという題点があつた。発明の開示

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決する、消音器及び電子職を提供することを総括的な目的としている。

本発明のより詳細な目的は、小型ィ匕を図りつつ確実な消音処理を実現することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明に係る消音器は、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための通路が形成されるハウジングと、該ノヽウジングに前記通路と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、該孔部を前記ハウジングの外周辺寄りに形成し、前記騒音となる音波が前記ハゥジングの面方向に進むよう構成したものである。

上記発明によれば、騒音となる音波がハウジングの面方向に進むよう構成したため、扁平筐体形状を有することにより厚さの薄い空気層のハウジングであっても、騒音となる音波の進み距離を長くとることができ、特に低周波数の騒音を有効に消音することができる。

また、上記の目的を達成するために本発明では、上記の消音器において、前記ハウジングを厚さ方向に分割する分割板を設け、前記ハウジング内に前記騒音となる音波が進む複数の通路を形成した構成とすることができる。

本発明によれば、ハウジングを厚さ方向に分割する分割板を設け、ハウジング内に騒音となる音波が進む複数の通路を形成することにより、同一の外形のハウジングであっても分割板を設けなレヽ構成に比べ、騷音となる音波の進み距離を長くとることができ、よって小型化を図りつつ低周波数の騒音を効率よく消音することができる。

また、上記の目的を達成するために本発明では、上記の消音器において、前記ハウジングに前記騒音となる音波を前記通路に向け反射する反射板を設けた構成とすることができる。

本発明によれば、ハウジングに騒音となる音波を通路に向け反射する反射板を設けたことにより、騒音となる音波を通路に効率よく導くことができ、消音効率を高めることができる。

また、上記の目的を達成するために本発明では、上記の消音器において、前記ハウジングを前記孔部の形成位置を除き密閉した構成とすることができる。本発明によれば、ハウジングを孔部の形成位置を除き密閉したことにより、いわゆる音漏れの発生を抑制でき、ハウジング内における共鳴吸音を確実に行なうことができる。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る消音器は、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに ΙΐϊΙΒ空気層と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される複数の孔部とを設けてなり、複数の前記孔部が開口する前記ノヽウジングの表面からの高さ位置を異ならせた構成としたものである。

上記発明によれば、ハゥジングの表面からの孔部の開口高さが種々設定されるため、この開口高さに対応した種々の周波数の騒音を消音することが可能となる。また、上記の目的を達成するために本発明では、上記の消音器において、前記孔部にパイプを設け、該パイプの長さを可変することにより、前記ハウジングの表面に対する該孔部が開口する高さ位置を可変する構成とすることができる。また、前記ハウジングの肉厚を可変することにより、前記ハウジングに形成される前記孔部の深さを可変する構成とすることができる。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る消音器は、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される複数の孔部とを設けてなり、複数の前記孔部の開口面積を異ならせた構成としたものである。

上言己発明によれば、孔部の開口面積が種々設定されるため、この開口面積に対応した種々の周波数の騒音を消音することが可能となる。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る消音器は、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、前記孔部の開口面積を可変する面積可変手段を設けた構成としたものである。

上記発明によれば、面積可変手段により孔部の開口面積が任意に可変できるため、騒音の周波数が変ィ匕しても、孔部の開口面積を騒音の周波数変化に対応して辺かさせることにより、騒音の周波数に変化があっても効率よく消音処理を行なうことができる。

また、上記の目的を達成するために本発明では、上記の消音器において、前記面積可変手段を、前記冷却風の速度が速くなると前記開口面積を小さくするよう前記孔部の開口面積を可変する構成とすることができる。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る消音器は、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、前記ノ、ウジングの厚さを可変する形状可変手段を設けた構成としたものである。

上記発明によれば、形状可変手段によりハウジングの厚さが任意に可変できるため、騒音の周波数が変化しても、ハウジングの厚さを騒音の周波数変ィ匕に対応して辺かさせることにより、騒音の周波数に変化があっても効率よく消音処理を行なうことができる。

また、上記の目的を達成するために本発明では、上記の消音器において、前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記ハウジングの厚さを薄くする構成とすることができる。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る消音器は、筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、孔部が形成された複数の冷却用フィンを前記ハゥジング内に設けた構成としたものである。

上記発明によれば、消音器に冷却装置としての機能を持たせることができ、よつて消音器と冷却装置を別構成とする構成に比べて省スペース化を図ることがでさる。

また、上記の目的を達成するため、本発明に係る消音器は、筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、孔部が形成された孔付き冷却用フィンと、孔部が形成されていない孔無し冷却用フィンとを並設し、かつ、前記孔付き冷却用フィンと孔無し冷却用フィンの両端部に遮蔽板を設けた構成としたものである。

上記発明によれば、孔付き冷却用フィンと孔無し冷却用フィンの両端部に遮蔽板を設けたことにより、この各冷却用フィンとハウジングは協働して密閉構造となるため、消音性能を向上させることができる。

また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、前記消音器を、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための通路が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記通路と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、該孔部を前記ハウジングの外周辺寄りに形成し、前記騷音となる音波が前記ハウジングの面方向に進むよう構成したものである。

また、上記発明において、前記ノ、ウジングを厚さ方向に分割する分割板を設け、前記ハゥジング内に前記騒音となる音波が進む複数の通路を形成した構成とすることが望ましい。

また、上記発明において、前記ハウジングに前記騒音となる音波を前記通路に向け反射する反射板を設けることが望ましい。

また、上記発明において、前記ハウジングを前記孔部の形成位置を除き密閉した構成とすることが望ましい。

また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、前記消音器を、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される複数の孔部とを設けてなり、複数の前記孔部が開口する前記ハウジングの表面からの高さ位置を異ならせた構成としたものである。また、上記発明において、前記孔部にパイプを設け、該パイプの長さを可変することにより、前記ハウジングの表面に対する該孔部が開口する高さ位置を可変する構成とすることが望ましい。

また、上記発明において、前記ハウジングの肉厚を可変することにより、前記ハウジングに形成される前記孔部の深さを可変する構成とすることが望ましい。また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、前記消音器を、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される複数の孔部とを設けてなり、複数の前記孔部の開口面積を異ならせた構成としたものである。

また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子 βにおいて、前記消音器を、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ノヽウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、前記孔部の開口面積を可変する面積可変手段を設けた構成としたものである。

また、上記発明において、前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記開口面積を小さくするよう前記孔部の開口面積を可変する構成とすることが望ましい。

また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、前 . 記消音器を、扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ノ、ウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、前記ハウジングの厚さを可変する形状可変手段を設けた構成としたものである。

また、上記発明において、前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記ハウジングの厚さを薄くする構成とすることが望ましい。

また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子 «において、前記消音器を、筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、孔部が形成された複数の冷却用フィンを前記ノヽウジング内に設けた構成としたものである。また、上記の目的を達成するため本発明は、装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子 βにおいて、前記消音器を、筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、孔部が形成された孔付き冷却用フィンと、孔部が形成されていない孔無し冷却用フィンとを並設し、かつ、前記孔付き冷却用フィンと孔無し冷却用フィンの両端部に遮蔽板を設けた構成としたものである。図面の簡単な説明

本発明の他の目的、特徴及び利点は添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことにより一層明瞭となるであろう。

図 1は、従来の一例である消音器の構成及び消音周波数に関する理論計算式を説明するための図である。

図 2は、本発明の第 1実施例である消音装置の構成図である。

図 3は、本発明の第 1実施例である消音装置の断面図である。

図 4 Αは、本発明の第 1実施例である消音器の消音特性を従来の消音器の消音特性と対応させて示す図である。

図 4 Bは、本発明の第 1実施例である消音器の消音効果を示す図である。図 5 Aは、密閉されていない消音器の消音特性を示す図である。

図 5 Bは、密閉されていない消音器の消音効果を示す図である。

図 6は、本発明の第 2実施例である消音装置の構成図である。

図 7は、本発明の第 2実施例である消音装置の断面図である。

図 8は、本発明の第 3実施例である消音装置の断面図である。

図 9は、本発明の第 4実施例である消音装置の構成図である。

図 1 0は、本発明の第 4実施例である消音装置の断面図である。

図 1 1は、本発明の第 5実施例である消音装置の構成図である。

図 1 2は、本発明の第 5実施例である消音装置の断面図である。

図 1 3は、本発明の第 6実施例である消音装置の構成図である。図 1 4は、本発明の第 6実施例である消音装置の断面図である。

図 1 5は、本発明の第 7実施例である消音装置の断面図である。

図 1 6は、本発明の第 8実施例である消音装置の断面図である。

図 1 7は、本発明の第 8実施例の変形例である消音装置の断面図である。図 1 8は、本発明の第 9実施例である消音装置の断面図である。

図 1 9は、本発明の第 1 0実施例である消音装置の動作前の状態を示す断面図である。

図 2 0は、本発明の第 1 0実施例である消音装置の動作後の状態を示す断面図である。

図 2 1は、本発明の第 1 1実施例である消音装置の動作前の状態を示す断面図である。

図 2 2は、本発明の第 1 1実施例である消音装置の動作後の状態を示す断面図である。

図 2 3は、本発明の第 1 2実施例である消音装置の断面図である。

図 2 4は、本発明の第 1 2実施例である消音装置の動作前の状態を示す平面図である。

図 2 5は、本発明の第 1 2実施例である消音装置の動作後の状態を示す平面図である。

図 2 6は、本発明の第 1 2実施例である消音装置の右側面図である。

図 2 7は、本発明の第 1 3実施例である消音装置の斜視図である。

図 2 8は、本発明の第 1 3実施例である消音装置の動作前の状態を示す断面図である。

図 2 9は、本発明の第 1 3実施例である消音装置の動作後の状態を示す断面図である。

図 3 0は、本発明の第 1 4実施例である消音装置の斜視図である。

図 3 1は、本発明の第 1 4実施例である消音装置の取り付け構造を説明するための図である（その 1 )。

図 3 2は、本発明の第 1 4実施例である消音装置の取り付け構造を説明するための図である（その 2 )。図 3 3は、本発明の第 1 4実施例である消音装置の断面図である。

図 3 4は、本発明の第 1 4実施例の第 1変形例であるである消音装置の断面図である。

図 3 5は、本発明の第 1 4実施例の第 2変形例であるである消音装置の断面図である。

図 3 6は、本発明の第 1 4実施例の第 3変形例であるである消音装置の断面図である。

図 3 7は、本発明の第 1 5実施例である消音装置の断面図である。

図 3 8は、本発明の各実施例である消音装置が搭載される電子 βの斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本宪明の実施例を図面に基づいて説明する。

図 2及び図 3は、本発明の第 1実施例である消音器 2 O Aを示している。尚、図 2 , 図 3、及び以後の各実施例の説明で用いる各図おいて、図 1に示した構成と同一構成については同一符号を付すものとする。

本実施例に係る消音器 2 O Aは、ハウジング 2 1と、このハウジング 2 1の上板 2 3に形成された孔部 2 2とにより構成されている。ハウジング 2 1は扁平筐体形状を有しており、また孔部 2 2を除き密閉された構成とされている。従って、ハウジング 2 1の内部には空間部（以下、この空間部を空気層 2 4という）が形成されている。このハウジング 2 1は、冷却風を発生するファン 1のダクト 2に配設されている。

ファン 1及ぴダクト 2は、例えば図 3 8に示すようなディスクトップパソコン等の電子機器 7 0の装置本体 7 2の内部に配設され、 C P U等の被冷却部材をフアン 1で生成する冷却風により冷却するものである。尚、本発明の適用は、ディスクトップパソコンに限定されるものではなく、更に小型ィ匕されたノートバソコンゃ大型のサーバに適用することも可能である。

ハウジング 1 1はダクト 2に対し、上板 2 3がダクト 2内に露出するよう取り付けられる。これにより、ファン 1で発生する騒音となる音波は、孔部 2 2からハウジング 2 1内に進入する。尚、図 3に符号 Nで示す矢印は、騒音となる音波のハウジング 2 1内への進入を示している。

騒音となる音波をハウジング 1 1内に導入する孔部 2 2は、ハウジング 2 1の外周辺寄りに形成されている。具体的には、ファン 1が生成する冷却風の流れ方向（図 2に矢印 aで示す）に対し上流側の短辺に沿って複数個（本実施例では 4 個）形成されている。尚、本実施例では冷却風の流れ方向に対する上流側の短辺に沿って孔部 2 2を形成しているが、冷却風の流れ方向 aに対する下流側の短辺に沿って孔部 2 2を形成する構成としてもよい。

このように、孔部 2 2をハウジング 2 1の外周辺寄りに形成したことにより、孔部 2 2から進入した騒音となる音波は、ハウジング 2 1内に形成されると共に音波の通路となる空気層 2 4を面方向（冷却風の流れ方向 aに平行な方向）に進むこととなる。この時、騒音となる音波がハウジング 2 1内を進行する距離は、図 2及び図 3に矢印 Lで示す距離となり、ハウジング 2 1の厚さ寸法 Wに対して大きな距離となる（L >W)。

ここで前記した（1 ) 式に注目すると、各種パラメータの内、騒音通路の長さ Lは、本実施例ではハウジング 2 1内を騒音となる音波が進行する距離 Lとなる。この騒音通路の長さ Lは分母の値であるため、この値 Lが大きくなるに従！/、消音周波数 f は小さくなる。よって、本実施例の消音器 2 0 Aによれば、ハウジング 2 1の厚さ Wを小さくして小型ィ匕を図っても、換言すれば消音器 2 0 Aの小型ィ匕を図っても消音周波数 f を小さくすることができ、低周波数であるファン 1で発生する騒音を有効に消音することができる。

ここで、（1 ) 式に具体的なパラメータ値を揷入して演算処理を行なう。いま、 ( 1 ) 式の各パラメータ値を、先に図 1に示した消音器 1 0の消音周波数 f を求める際に用いたパラメータ値と等しく設定する。具体的には、音速 cを 346.3m/s、上板 1 3の板厚 tを 0.5mm、孔部 1 2の直径 φを 0.8mm、孔部 1 2の間隔 Dを 10mmとし、騒音通路の長さ Lを本実施例では 4mmとした（図 1に示す例では L=0.5mm)_o

この結果、本実施例に係る消音器 2 O Aは、図 1に示した消音器 1 0と外形を大きく変えることなく、即ち消音器 2 O Aの小型化を図りつつ、消音周波数 f を従来の f =5176Hzから f =1830Hzに大きく低減することができた。この消音周波数 f =1830Hz (以下、この値を理論式周波数値という）は、ファン 1から実際に発生するファン騒音 (約 1.5〜2kHz)の略中心周波数となる。このため、本実施例の消音器 2 O Aによれば、ファン 1カゝら発生するファン騒音を有効に消音することができる。

図 4 Aは、本実施例に係る消音器 2 O Aの消音特性を、図 1に示した従来の消音器の消音特性と対応させて示している。また、図 4 Bは、本発明の第 1実施例である消音器の消音効果を示す図であり、具体的には図 4 Aに示す消音器適用前の値から消音^ 1用後の値を減算処理したものである。

各図より、本実施例に係る消音器 2 0 Aの消音周波数 f は、 1810Hz〜1840Hz であり、（1 ) 式より求められた理論式周波数値である 1830Hz と略一致している。具体的には、図 4 Bに示されるように、 1840Hzを中心に約 20 dB(A)の大きな騒音低減効果が得られており、ファン 1の騒音に対し有効に消音処理がされていることが判る。

これに対し、図 5 Aはハウジング 2 1の一部に隙間があり、空気層 2 4が外気と連通した状態の消音器 2 O Aの消音特性を示している。同図においても、図 1 に示した従来の消音器の消音特性を合わせて示している。また、図 5 Bは、隙間が形成された消音器 2 O Aの消音効果を示している。

図 5 A， 5 Bより、ハウジング 2 1に隙間がありハウジング 2 1の密閉性が低下した消音器 2 0 Aでは、消音周波数 f のピークは 2848Hzであり、理論式周波数値である f =1830Hzと一致していない。よって、ハウジング 2 1の密閉性が低下した消音器 2 0 Aでは、ファン 1の騒音を有効に消音処理することができなレ、。よって、図 5 A， 5 Bより、ファン 1の騒音を有効に消音処理するには、ハウジング 2 1内に形成される空気層 2 4を密閉する必要があることが判る。ハウジング 2 1を孔部 2 2の形成位置を除き密閉することにより、いわゆる音漏れの発生を抑制でき、ハウジング 2 1内における共鳴吸音を確実に行なうことができる。次に、本発明の第 2実施例について説明する。

図 6及び図 7は、第 2実施例である消音器 2 0 Bを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Bは、第 1実施例に係る消音器 2 O Aにおいて、ハウジング 2 1内に分割板 2 5を設けたことを特徴とするものである。尚、第 2実施例以降の説明に用いる各図面において、図 1及び図 2に示した構成と同一構成については、同一符号を付してその説明を省略するものとする。

この分割板 2 5は、ファン 1が生成する風の流れ方向 aと略平行となるよう、また上板 2 3と略並行となるよう配設されている。また、分割板 2 5は、冷却風の流れ方向に対して上流側（図 7における左側）の端部がハウジング 2 1の内壁に固定されている。

上記構成とすることにより、ハウジング 2 1内に形成される空気層 2 4は上下に画成され、上部通路 2 6と下部通路 2 7の 2本の通路が形成される。そして、孔部 2 2から導入される騒音となる音波は、上部通路 2 6を進行した後、下部通路 2 7に進行することとなる。

よって本実施例に係る消音器 2 0 Bでは、第 1実施例に係る消音器 2 O Aと同一の外形のハウジング 2 1であっても、分割板を設けない第 1実施例に係る消音器 2 O Aの構成に比べ、騒音となる音波の進む距離を長くとることができる。具体的には、騒音となる音波がハウジング 2 1内を進行する距離が、第 1実施例に係る消音器 2 O Aでは Lであったものが、本実施例によれば 2 X Lと略 2倍にすることができる。これにより、消音器 2 0 Bの小型ィ匕を維持しつつ、更に消音周波数 f を低減することができる。

尚、本実施例では 1枚の分割板 2 5をハウジング 2 1内に設ける例について説明したが、ハウジング 2 1内に設ける分割板 2 5の数は 1枚に限定されるものではなく、複数枚設ける構成としてもよい。また、ハウジング 2 1内に設ける各分割板 2 5の長さを変えることも可能である。このように、分割板 2 5の配設枚数及び長さを適宜設定することにより、任意の消音周波数 f を有した消音器を実現することができる。

次に、本発明の第 3実施例について説明する。

図 8は、第 3実施例である消音器 2 0 Cを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Cは、第 2実施例に係る消音器 2 0 Bにおいて、分割板 2 5により分けられた上部通路 2 6及び下部通路 2 7に音反射板 2 8を設けたことを特徴としてレ、る。この音反射板 2 8は、孔部 2 2カら導入された騒音となる音波がハウジング 2 1内で反射する位置に設けられており、この反射位置において反射方向を各通路 2 6， 2 7の延在方向に案内する機能を奏するものである。従って、可各音反射板 2 8は、上板 2 3及び分割板 2 5に対し約 4 5 ° の角度を持つよう配設されている。

このように、ハウジング 2 1内に騒音となる音波の案内を行なう反射板 2 8を設けたことにより、騒音となる音波を各通路 2 6， 2 7に効率よく導くことができ、消音効率を高めることができる。また、単に板材である音反射板 2 8をハウジング 2 .1内に設けるだけでよいため、これにより消音器 2 O Cが大型化してしまうようなこともない。

次に、本発明の第 4実施例について説明する。

図 9及ぴ図 1 0は、第 4実施例である消音器 2 0 Dを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Dは、ハウジング 2 1に複数の孔部 2 2を形成すると共に、この孔部 2 2が開口するハウジング 2 1の表面からの高さ位置を異ならせたことを特徴とするものである。

本実施例に係る消音器 2 0 Dでは、合計 1 2個の孔部 2 2が形成されているが、この内のファン 1に近い 4個の孔部 2 2 Aは、上方突出パイプ 2 9を上板 2 3から上方に向け立設し、この上方突出パイプ 2 9の上端部に孔部 2 2 Aが開口する構成としている。

また、ファン 1から最も離間した 4個の孔部 2 2 Cは、下方突出パイプ 3 0を上板 2 3から下方に向け立設し、この下方突出パイプ 3 0の下端部に孔部 2 2 C が開口する構成としている。更に、孔部 2 2 Aと孔部 2 2 Cとの間に配設された孔部 2 2 Bは、上板 2 3に直接孔を形成したのみの構成とされている。

いま、上方突出パイプ 2 9の上板 2 3からの上方への高さを tlとし、下方突出パイプ 3 0の上板 2 3から下方への高さを t2とした場合、この各高さ tl， t2は、上記した（1 ) 式における上板 1 3の板厚 tと等価のものとなる。

( 1 ) 式において、上板 1 3の板厚 tは分母にあるため、板厚 tを大きくするほど消音周波数 f は小さくなる。よって、各突出パイプ 2 9， 3 0の高さ tl， t2 を変化させることにより、消音周波数 f の値を調整することができる。これにより、種々の周波数の騒音を消音することが可能となり、広帯域の消音処理を行なうことができる。また本実施例では、孔部 2 2が開口するハウジング 2 1の表面力らの高さ位置を異ならせるのにパイプ 2 9， 3 0を用いたため、消音周波数 f の調整を容易かつ安価に行なうことができる。

また、ファン 1で発生する騷音は、ダクト 2の中央位置が最も大きく、外周に向うにつれて小さくなることが知られている。本実施例では、上方突出パイプ 2 9がダクト 2の内部まで延出した構成となっており、よって上方突出パイプ 2 9 の先端部に位置する孔部 2 2はダクト 2内の騒音が大きい位置に開口した構成となっている。従って、孔部 2 2 B及び孔部 2 2 Cに比べ、ダクト 2内の騒音を効率よくハウジング 2 1 (空気層 2 4 ) 内に導入することができ、よって消音効率を高めることができる。

次に、本発明の第 5実施例について説明する。

図 1 1及び図 1 2は、第 5実施例である消音器 2 O Eを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Eは、ハウジング 2 1の肉厚を可変させることにより、このハウジング 2 1に形成された孔部 3 2 A〜3 2 Cの深さを可変させた構成としたものである。

具体的には、本実施例ではハウジング 2 1を構成する上板 3 1を図 1 2示すように断面三角形状とし、かつ、冷却風の流れ方向 aに対し下流側に向うに従い厚さが漸増するよう配置した。そして、図示されるように、深さ tlを有した 3個の孔部 3 2 Aと、深さ t2を有した 3個の孔部 3 2 Bと、深さ t3を有した 3個の孔部 3 2 Cを上板 3 1に穿設した（tl<t2く t3)。

この各孔部 3 2 A〜3 2。の深さセ1〜1;3は、上記した（1 )式における上板 1 3の板厚 tと等価のものとなる。前記したように、（ 1 )式にぉレヽて上板 1 3の板厚 tは分母にあるため、板厚 tを大きくするほど消音周波数 f は小さくなる。よって、上板 3 1の傾斜角度を変化させることにより、各孔部 3 2 A〜3 2 C の深さ tl〜t3を変化させることにより、消音周波数 fの値を調整することができる。これにより、種々の周波数の騒音を消音することが可能となり、広帯域の消音処理を行なうことができる。

次に、本発明の第 6実施例について説明する。

図 1 3及ぴ図 1 4は、第 6実施例である消音器 2 O Fを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Fは、ハウジング 2 1の底板 3 4 Aに傾斜を持たせることにより、このハウジング 2 1に形成された各孔部 3 3 〜3 3。から底板3 4 までの距離 L1〜L3を可変させた構成としたものである（L3<L2<I )。

更に、本実施例に係る消音器 2 O Fでは、冷却風の流れ方向 aに対し中央に位置する孔部 3 3 Aの直径 φ 2を、その両側に位置する孔部 3 3 A, 3 3 Cの直径 ψ 1に対して大きく設定した構成としている（φ 2 > φ 1 )。

この各孔部 3 3 Α〜3 3 Cから底板 3 4 Αまでの距離 L1-L3 は、上記した ( 1 ) 式における騒音通路の長さ Lと等価のものとなる。前記したように、（1 ) 式において騷音通路の長さ Lは分母にあるため、騷音通路の長さ Lを大きくするほど消音周波数 f は小さくなる。

よって、底板 3 4 Aの傾斜角度を変ィ匕させて距離 L1〜L3を変ィヒさせることにより、消音周波数 f の値を調整することができる。これにより、種々の周波数の騒音を消音することが可能となり、広帯域の消音処理を行なうことができる。更に本実施例では、？し部 3 3 Aの直径 φ 2を孔部 3 3 A， 3 3 Cの直径 φ 1に対して大きく設定している（φ 2 > φ 1 )。上記した（1 )，（2 )式より、孔部の直径 Ψが大きくなるに従い、消音周波数 f も大きくなる。よって、孔部 3 3 A〜 3 3 Cの直径 φ 1〜φ 2を変ィ匕させることによつても、消音周波数 f の値を調整することが可能となり、広帯域の消音処理を行なうことができる。

図 1 5は、本発明の第 7実施例である消音器 2 0 Gを示している。底板 3 4の形状は、第 6実施例のように傾斜面に限定されるものではなく、本実施例のように底板 3 4 Bを球形状とすることも可能である。

次に、本発明の第 8実施例について説明する。

図 1 6は、第 8実施例である消音器 2 0 Hを示している。また、図 1 7は、第 8実施例の変形例である消音器 2 0 Iを示している。第 8実施例に係る消音器 2 O Hはハウジング 2 1の上板 2 3の一部に凹部 3 5を形成したことを特徴とし、変形例である消音器 2 0 Iはハウジング 2 1の上板 2 3の一部に凸部 3 6を形成したことを特徴するものである。

各実施例のように、上板 2 3に凹部 3 5または ώ部 3 6を形成することにより、凹部 3 5または凸部 3 6に形成された孔部 2 2とハウジング 2 1の底板 3 4との距離 L 2， L 3と、上板 2 3に形成された孔部 2 2とハウジング 2 1の底板 3 4 との距離 L 1とを異ならせることができる。

この各孔部 2 2から底板 3 4までの距離 L1〜L3は、上記した（1 ) 式における騒音通路の長さ Lと等価である。よって本実施例のように、上板 2 3に凹部 3 5または凸部 3 6を形成することによつても、消音周波数 f の値を調整することができる。

次に、本発明の第 9実施例について説明する。

図 1 8は、第 9実施例である消音器 2 0 Jを示している。上記した各実施例では、上板 2 3として金属板等の板材を用いていたが、本実施例に係る消音器 2 0 Jでは、ハウジング 2 1のダクト 2に露出する面をフィルム 3 7により構成したことを特徴とするものである。このフィルム 3 7としては、例えばポリイミドフイルムを用いることができる。

本実施例のように、金属板等の板材ょりなる上板 2 3に替えてフィルム 3 7を用いることにより、他の実施例で上板 2 3に形成していた孔部の直径に比べ、フイルム 3 7に形成する孔部 2 2の直径 ψを小さくすることができる。即ち、ある基材に孔を形成しようとした場合、この孔の直径は形成しようとする基材の厚さに相関することが知られており、基材が厚いほど孔の最小直径は大きくなつてしまう。また、厚い基材に微細な孔を形成するには、大掛かりな設備が必要となり加工コストが上昇してしまう。

フィルム 3 7は、他の実施例で用いている上板 2 3に比べて薄くすることが可能である。よつて本実施例によれば、他の実施例の孔部に比べて小さレ、直径 φの孔部 2 2をフィルム 3 7に容易かつ安価に形成することができる。

上記したように、消音周波数 f は（1 )， ( 2 ) 式より、孔部の直径 φが大きくなるに従い大きくなる。よって、本実施例のように孔部 2 2の直径 φを小さくすることができることにより、消音周波数 f の値を小さくすることができ、特に低周波域の消音処理を有効に行なうことが可能となる。

次に、本発明の第 1 0施例について説明する。

図 1 9及び図 2 0は、第 1 0実施例である消音器 2 0 Kを示している。上記した各実施例では、ハウジング 2 1は筐体形状を有し、この筐体形状から変形しなレ、構成とされていた。これに対して本実施例に係る消音器 2 0 Kは、ハウジング 3 8を本体部 3 9 Aと弾性材 4 0とにより構成した構成としてレ、る。

本体部 3 9はダクト 2に露出した構成とされていおり、その上板 2 3には本実施例では孔部 2 2が形成されている。この弾性材 4 0は、例えばゴム材により形成されており、ダクト 2内の風圧により弾性変形する構成とされている。

上記構成とされた消音器 2 0 Kは、ダクト 2を流れる冷却風の風速が遅いと、図 1 9に示すように弾性材 4 0は延びた状態となっている。これに対し、冷却風の風速が速くなり、これに伴レ、風圧が高くなり、弾性材 4 0は空気層 2 4の容積を減少させるよう弾性変形する。

図 2 0は、風圧力上昇に伴レ、弾性材 4 0が弾性変形した状態を示してレ、る。図示されるように、ファン 1の生成する冷却風の速度が速くなると、弹性材 4 0は空気層 2 4を縮小するよう弾性変形し、よってハウジング 3 8の厚さが減少する。これに伴い、孔部 2 2から弾性材 4 0までの距離 L 2は、図 1 9に示す弾性変形前における孔部 2 2から弾性材 4 0までの距離 L 1に比べて短くなり（ L 2く L 1 )、よって上記した（1 )式に基づき消音器 2 0 Kの消音周波数 f を高くすることができる。

ところで、ファン 1で発生する騷音のピーク周波数は、ファン 1の回転数、フアン 1に設けられる羽根の枚数等により変化する。いま、ファン 1で発生する騒音のピーク周波数を f p とし、ファン 1の回転数を Qとし、羽根の枚数を Mとした場合、 f p=Q XMX n (但し、 nは整数）として表される。即ち、ファン 1の回転数 M及び/或いはフアン 1に設けられる羽根数が変化すると、換言すればフアン 1で生成される冷却風の速度が変化すると、これに伴い騒音のピーク周波数を f pも変化する（ファン速度が大の時、ピーク周波数 f pは高くなる）。

しかしながら、本実施例に係る消音器 2 0 Kは、ファン 1で発生する騷音のピーク周波数 f pが変ィ匕しても、この変化に伴う冷却風の速度変化に追随して消音器 2 0 Kの消音周波数 f が変化する。よって、消音器 2 0 Kによれば、消音効果を自動的に最適化することができ、ファン 1で発生する騒音を有効に消音することができる。

次に、本発明の第 1 1施例について説明する。図 2 1及ぴ図 2 2は、第 1 1実施例である消音器 2 0 Lを示している。前記した第 1 0実施例では、弾性材 4 0を用いてハウジング 3 8を変形させ、これによりハウジング 3 8の厚さ（騒音通路の長さ L) を可変する構成としていた。これに対して本実施例に係る消音器 2 0 Lはノ、ウジング 4 1に形状記憶合金 4 2 (図中、太い実線で示す）を設けたことを特徴としている。

形状記憶合金 4 2は、図 2 1に示されるように常温時には蛇腹形状を有しており、孔部 2 2が形成された上板 2 3と有底状の本体部 3 9 Bとの間に配設されてレヽる。この形状記憶合金 4 2は、加熱されることにより図 2 2に示すように蛇腹部分が縮小する特性を有している。

上記構成とされた消音器 2 0 Lは、ダクト 2の温度が常温である場合、換言すればフアン 1による被冷却部材の冷却が良好に行なわれている場合は、図 2 1に示すように形状記憶合金 4 2は蛇腹状に伸長した状態となっている。これに対し、ダクト 2の温度が高くなると、これに伴い形状記憶合金 4 2は加熱され、形状記憶合金 4 2は図 2 2に示されるように縮小し、ハウジング 4 1内の空気層 2 4の容積は減少する。

ところで、ダクト 2の温度が高くなることは、ファン 1による被冷却部材の冷却が十分に行なわれていない状態である。この時、ファン 1の駆動制御を行なう制御装置（図示せず）は、被冷却部材の温度が既定の値より高くなった場合には、これを検知してファン 1の回転数を上げ、冷却風の速度を高める制御を行なう。この制御により、被冷却部材の温度が高温となることを防止できる。

前記したように、ファン 1で発生する騒音のピーク周波数は、ファン 1の回転数により変化する。よって、上記のように被冷却部材の温度が上昇し、ファン 1 の回転数が速くなった場合にも、ファン 1で発生する騒音のピーク周波数は高く変化する。

しかしながら、本実施例に係る消音器 2 0 Lは、被冷却部材の温度が上昇し、これに伴いダクト 2の温度が上昇すると、形状記憶合金 4 2には図 2 2に示す縮小する変形が発生する。これにより、孔部 2 2から弾性材 4 0までの距離 L 2は、図 2 1に示す変形前における孔部 2 2から弾性材 4 0までの距離 L 1に比べて短くなり（L 2 > L 1 )、よって（1 )式に基づき消音周波数 f を高くすることができる。よって、本実施例に係る消音器 20 Lによっても、消音効果を自動的に最適化することができ、ファン 1で発生する騒音を有効に消音することができる。次に、本発明の第 12施例について説明する。

図 23乃至図 26は、第 12実施例である消音器 20Mを示している。図 23 は消音器 20Mの縦断面図であり、図 24は消音器 20Mの平面図であり、図 2 5は消音器 20 Mの動作後状態を示す平面図であり、更に図 26は消音器 20M の右側面図である。

本実施例に係る消音器 20Mは、上板 59に形成されている孔部 43の開口面積を可変する面積可変手段を設けた構成としている。この面積可変手段は、スラィド板 44，永久磁石 46，電磁石 47，コイルバネ 48，及ぴ上板 59等により構成されている。

上板 59は、図 24及び図 25に示されるように、水滴形状とされた複数の孔部 43が形成されている。この上板 59はノヽウジング 21に固定されており、また複数の孔部 43は全てハウジング 21内に形成された空気層 24に連通した構成となっている。また、上板 59の所定位置には、電磁石 47が配設されている。この上板 59の上部中央には、スライド板 44が図中矢印 Yl， Υ2方向に移動自在な状態で取り付けられる。具体的には、上板 59にはスライド板 44を案内する一対のガイド 49が配設されており、スライド板 44はこの一対のガイド 49に案内されて図中矢印 Yl， Υ 2方向に移動する。

このスライド板 44は、図中矢印で示した Yl， Υ2方向に対し直交する方向 (XI, Χ2方向）に延在する複数の長孔 45が形成されている。この長孔 45 の Yl， Υ2方向に対する長さ W1 (以下、幅寸法 W1という）は、孔部 43の Yl, Υ 2方向に対する長さ W 2 (以下、 Φ畐寸法 W2という）に比べて小さく設定されている（W2>W1)。

また、スライド板 44の一端部 (Y 1方向端部）には永久磁石 46が設けられており、その配設位置は上板 59に設けられた電磁石 47と対向する位置に設定されている。更に、スライド板 44の永久磁石 46が配設された端部と上板 59 との間には、コイルバネ 48が配設されている。

このコイルパネ 48は、縮み方向に弾性力を付勢しており、よって図 24に示す電磁石 4 7に磁力が発生していない状態では、コイルパネ 4 8の弾性力により、スライド板 4 4は図中矢印 Y 2方向側に移動している（以下、この状態を動作前状態という）。また、図 2 4に示す移動前状態において、長孔 4 5は孔部 4 3の Y 2方向側の所定範囲と重なりあっている。そして、この重なりあった部分力騒音をハウジング 2 1内に導入するための孔部 2 2 (図中、この孑し部 2 2をハッチングで示している）を構成している。

上記構成において、電磁石 4 7に電流供給を行なうと、電磁石 4 7には磁力が発生する。永久磁石 4 6は電磁石 4 7と対向するよう配設されているため、永久磁石 4 6が磁力を発生することにより、スライド板 4 4はコイルパネ 4 8の弾性力に抗して図中矢印 Y 1方向に移動する。この際、スライド板 4 4の Y 1方向への移動量は、コイルパネ 4 8の弾性付勢力が一定であるとした場合、電磁石 4 7 に供給する電流の値（即ち、電磁石 4 7で発生する磁力）により制御することが可能である。

また、上記したように孔部 4 3は水滴形状（即ち、孔部 4 3の図中矢印 X I， X 2方向に対する長さが、 Y l， Υ 2方向に行くに従い漸次変化する形状）とされており、カつ長孔 4 5の幅寸法 W 2は孔部 4 3の幅寸法 W 2に対して短レ、。このため、スライド板 4 4が Y l， Υ 2方向に移動することにより、孔部 4 3と長孔 4 5とが重なり合う部分の面積、即ち孔部 2 2の面積は変化する。

上記した（1 )， ( 2 ) 式より、孔部の直径 <ί>が大きくなるに従い、消音周波数 f は大きくなる。また、本実施例のように、孔部 4 3と長孔 4 5とが重なり合う孔部 2 2の面積を変化させることは、（1 )，（ 2 )式における孔部の直径 φを変ィ匕させることと等価である。

よって、本実施例に係る消音器 2 O Mによれば、スライド板 4 4を移動させることにより、消音周波数 fの値を調整することが可能となり、広範囲の消音処理を行なうことが可能となる。また、孔部 2 2の開口部の直径を任意に可変できるため、騒音の周波数が変ィ匕しても、これに確実に対応して消音処理を行なうことができる。

尚、この孔部 4 3の形状は、水滴形状に限定されるものではなく、孔部 4 3と長孔 4 5が重なることにより形成される開口部の面積が、スライド板 4 4の移動に伴、変化する形状でれば他の形状としてもよい。また、スライド板 4 4の移動は冷却風の速度が速くなるに従い、またスライド板 4 4の移動はフ了ンの供給電圧が大きくなるに従レ、、開口孔部 2 2の面積が大きくなるよう構成してもよい。次に、本発明の第 1 3施例について説明する。

図 2 7乃至図 2 9は、第 1 3実施例である消音器 2 O Nを示している。図 2 7 は消音器 2 0 Nの斜視図であり、図 2 8及び図 2 9は、消音器 2 0 Nの動作を説明するための縦断面図である。

本実施例に係る消音器 2 O Nも、上板 5 9に形成されている孔部 2 2の開口面積を可変する面積可変手段を設けた構成としている。本実施例では、この面積可変手段を弹性片 5 0のみにより構成している。よって、前記した第 1 2実施例に係る消音器 2 O Mに比べ、構造の簡単化及び低コストが図られている。

弾性片 5 0は、例えばゴム等の弾性材により形成されており、固定部 5 0 Aと可動部 5 0 Bとを一体的に形成した構成とされている。この弾性片 5 0は、図 2 8に示すダクト 2內を冷却風が流れていない状態において、固定部 5 O Aに対して可動部 5 0 Bが略一直線となるよう構成されている。また、弾性片 5 0は、孔部 2 2の近傍位置に固定されている。具体的には、冷却風の流れ方向 aに対し、孔部 2 2の上流側の縁部に固定部 5 0 Aが接着されることにより、弾性片 5 0は上板 2 3の底部に固定されている。

上記構成とされた消音器 2 0 Nは、ダクト 2を流れる冷却風の風速が遅い（ダタト 2を流れる騒音の速度が遅い）と、図 2 8に示すように弾性片 5 0は可動部 5 O Bが固定部 5 O Aに対し略一 it#泉状になる。尚、この時の孔部 2 2の開口面積を S 1とする。

図 2 9は、ダクト 2を流れる冷却風の風速が速い（ダクト 2を流れる騒音の速度が速い）状態を示している。冷却風の風速が速くなると、風力が可動部 5 0 B に作用するようになり、次第に可動部 5 0 Bはハゥジング 2 4の底面側に倒れてゆき、これに伴い孔部 2 2の開口面積は大きくなる。そして、所定の風速に達すると、可動部 5 0 Bは固定部 5 0 Aに対し斜め下方に延出した状態となり、？し部 2 2の開口面積は最小面積 S 2となる（図 2 9参照)'。

上記した（1 )， ( 2 ) 式より、孔部の直径 φが大きくなるに従い、消音周波数 f は大きくなる。また、本実施例のように、孔部 2 2の面積が変化することは、 ( 1 )， ( 2 ) 式における孔部の直径 φを変化させることと等価である。

よって、本実施例の消音器 2 O Nによれば、ダクト 2を流れる冷却風の風速、即ちファン 1で発生する騒音のピーク周波数に応じて消音周波数 fの値が変化するため、広範囲の周波数に追従した消音処理を行なうことが可能となる。また、消育器 2 0 Nの消音特性は、弾性片 5 0の弾性係数や可動部 5 0 Bが孔部 2 2を覆う面積を調整することにより変化させることが可能であるため、ファン 1で発生する騒音を消音するのに適した特性とすることができる。よって、消音器 2 0 Nによれば、ファン 1で発生する騷音を効率的に消音することができる。

次に、本発明の第 1 4施例について説明する。

図 3 0は、第 1 4実施例である消音器 2 0 Pを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Pは、ハウジング 5 1をヒートシンク 5 2とダクト 5 3 (図では、一点鎖線で示す）とにより構成したことを特徴とするものである。

ヒートシンク 5 2は、消音器 2 0 Pが搭載される電子濃に設けられた半導体装置等を冷却するものであり、ベース 6 1の上部に複数のフィン 5 5， 5 6を立設した構成とされている。本実施例に係るヒートシンク 5 2は、孔部 5 7が形成されていない孔無しフィン 5 5と、孔部 5 7が形成された孔付きフィン 5 6とが交互に並設された構成としている。

また、ダクト 5 3は板材をコ字状に形成したものであり、各フィン 5 5， 5 6 を覆うようにベース 6 1に取り付けられる。よって、ダクト 5 3をヒートシンク 5 2に取り付けた状態において、消音器 2 0 Pの内部には各フィン 5 5， 5 6により画成された空気層 2 4が形成される（図 3 3参照)。これにより、消音器 2 0 Pに騒音となる音波が導入されると、この騷音は各フィン 5 5， 5 6の間に形成された空気層 2 4内で消音される。

図 3 1及ぴ図 3 2は、消音器 2 0 Pをファン 1に接続する接続構造の一例を示している。図 3 1に示す例では、消音器 2 0 Pをファン 1に直線状に直接接続したものである。この接続構造によれば、ファン 1及び消音器 2 0 Pの全体としての薄型化を図ることができる。また、図 3 2に示す例では、ファン 1と消音器 2 0 Pとの配設位置に段差を設けたものである。レヽずれの接続構造においても、ファン 1で生成された風は、消音器 2 0 P の導入部 6 0からハウジング 5 1内に導入され、排出部 6 2からダクト 2に排出される。そして、冷却風は各フィン 5 5， 5 6内を通過することにより、被冷却部材からヒートシンク 5 2に伝達した熱を放熱させる。一方、ファン 1で発生する騒音は、冷却風と共に導入部 6 0から消音器 2 0 P内に導入されるが、この騷音は各ブイン 5 5， 5 6の間に形成された空気層 2 4内で消音される。

このように本実施例に係る消音器 2 0 Pでは、ハウジング 5 1が冷却装置を構成するダクト 5 3及ぴヒートシンク 5 2により構成されるため、消音器 2 0 Pを冷却装置としても使用することができる。よって、消音器と冷却装置とを別個に設ける構成に比べ、消音器 2 0 Pを設ける電子機器の省スペース化を図ることができる。

図 3 4乃至図 3 6は、図 3 0乃至図 3 3に示した消音器 2 0 Pの変形例を示している。図 3 3に図示されるように、前記した消音器 2 0 Pでは、ダクト 5 3内において孔無しフィン 5 5と孔付きフィン 5 6を交互に配設した構成とした。これに対して図 3 4に示す第 1変形例に係る消音器 2 0 Qは、ダクト 5 3内に配設されるフィンを全て孔付きフィン 5 6とし、かつ隣接する孔付きフィン 5 6 間で孔部 5 7が連通されないように構成したものである。図 3 5に示す第 2変形例に係る消音器 2 0 Rは、ダクト 5 3内に配設されるフィンを全て孔付きフィン 5 6とし、力つ隣接する孔付きフィン 5 6間で孔部 5 7が連通するように構成したものである。

更に、図 3 6に示す第 3変形例に係る消音器 2 0 Sは、孔無しフィン 5 5と孔付きフィン 5 6を交互に配設すると共に、孔付きフィン 5 6をダクト 5 3に配設したことを特徴とするものである。このように、各フィン 5 5， 5 6の配設の仕方ゃ孔部 5 7の形成位置は任意に設定することが可能であり、またこれにより消音特性を可変することができる。

次に、本発明の第 1 5施例について説明する。

図 3 7は、第 1 5実施例である消音器 2 0 Tを示している。本実施例に係る消音器 2 0 Tは、図 3 0に示した第 1 4実施例に係る消音器 2 0 Pと同様に、孔無しフィン 5 5と孔付きフィン 5 6とを交互に並設した構成としている。更に、本実施例に係る消音器 2 0 Tでは、互いに対向する一対の孔無しフィン 5 5と孔付きフィン 5 6の両端部に、遮蔽板 5 8を設けたことを特徴としている。

この遮蔽板 5 8は、ヒートシンク 5 2に気密に固定されており、またダクト 5 3をヒートシンク 5 2に取り付けた状態において、ダクト 5 3と遮蔽板 5 8との間も気密となるよう構成されている。従って、孔無しフィン 5 5，孔付きフィン 5 6，ベース 6 1，及ぴダクト 5 3で形成される空間（空気層 2 4) は、孔部 5 7のみが外部と連通し、他の部分は密閉された構成となる。

先に、図 5 A， 5 Bを用いて説明したように、空気層 2 4の密閉性を高めると消音特性が向上する。よって、本実施例に係る消音器 2 0 Tのように、各フィン 5 5， 5 6の両端部に遮蔽板 5 8を設け、その内部に形成される空気層 2 4の密閉性を高めることにより、消音器 2 0 Tの消音性能を向上させることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための通路が形成されるハウジングと、

該ハウジングに前記通路と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、

該孔部を前記ハウジングの外周辺寄りに形成し、前記騒音となる音波が前記ハウジングの面方向に進むよう構成した消音器。

2. クレーム 1記載の消音器において、

前記ノヽウジングを厚さ方向に分割する分割板を設け、前記ハウジング内に前記騒音となる音波が進む複数の通路を形成した構成の消音器。

3. クレーム 1記載の消音器において、

前記ハゥジングに前記騒音となる音波を前記通路に向け反射する反射板を設けた消音器。

4. クレーム 1記載の消音器にぉレ、て、

前記ノヽウジングを前記孔部の形成位置を除き密閉した構成とした消音器。

5. 扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

該ノヽウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される複数の孔部とを設けてなり、

複数の前記孔部が開口する前記ノ、ウジングの表面からの高さ位置を異ならせた構成とした消音器。

6 . クレーム 5記載の消音器において、

前記孔部にパイプを設け、該パイプの長さを可変することにより、前記ハウジングの表面に対する該孔部が開口する高さ位置を可変する構成とした消音器。

7. クレーム 5記載の消音器において、

前記ハウジングの肉厚を可変することにより、前記ハウジングに形成される前記孔部の深さを可変する構成とした消音器。

8. 扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

複数の前記孔部の開口面積を異ならせた構成とした消音器。

9. 扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、

前記孔部の開口面積を可変する面積可変手段を設けた構成とした消音器。

1 0. クレーム 9記載の消音器において、

前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記開口面積を小さくするよう前記孔部の開口面積を可変する構成である消音器。

1 1 . 扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

該ノヽウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、

前記ハウジングの厚さを可変する形状可変手段を設けた構成とした消音器。

1 2. クレーム 1 1記載の消音器において、前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記ハウジングの厚さを薄くする構成である消音器。

1 3 . 筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるノヽウジングと、

該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、

孔部が形成された複数の冷却用フィンを前記ハウジング内に設けた構成とした消音器。

1 4. 筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、

孔部が形成された孔付き冷却用フィンと、孔部が形成されていない孔無し冷却用フィンとを並設し、

かつ、前記孔付き冷却用フィンと孔無し冷却用フィンの両端部に遮蔽板を設けた構成とした消音器。

1 5 . 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための通路が形成されるハウジングと、

該孔部を前記ノヽウジングの外周辺寄りに形成し、前記騒音となる音波が前記ハウジングの面方向に進むよう構成した電子機器。

1 6 . クレーム 1 5記載の電子機器において、

前記ノヽウジングを厚さ方向に分割する分割板を設け、前記ハウジング内に前記騒音となる音波が進む複数の通路を形成した構成の電子 β。

1 7 . クレーム 1 5記載の電子機器において、

前記ハゥジングに前記騒音となる音波を前記通路に向け反射する反射板を設けた電子職。

1 8 . クレーム 1 5記載の電子機器において、

前記ノヽウジングを前記孔部の形成位置を除き密閉した構成とした電子。

1 9 . 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

扁平筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騷音となる音波が導入される複数の孔部とを設けてなり、

複数の前記孔部が開口する前記ハゥジングの表面からの高さ位置を異ならせた構成とした電子 β。

2 0. クレーム 1 9記載の電子 βにおいて、

前記孔部にパイプを設け、該パイプの長さを可変することにより、前記ハウジングの表面に対する該孔部が開口する高さ位置を可変する構成とした電子 β。

2 1 . クレーム 1 9記載の電子 βにおいて、

前記ハウジングの肉厚を可変することにより、前記ハウジングに形成される前記孔部の深さを可変する構成とした電子機器。

2 2. 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される複数の孔眘 15とを設けてなり、

複数の前記孔部の開口面積を異ならせた構成とした電子機器。

2 3 . 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

該ハウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、

前記孔部の開口面積を可変する面積可変手段を設けた構成とした電子機器。

2 4. クレーム 2 3記載の電子 βにおいて、

前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記開口面積を小さくするよう前記孔部の開口面積を可変する構成である電子 β。

2 5 . 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

該ノヽゥジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される孔部とを設けてなり、前記ハウジングの厚さを可変する形状可変手段を設けた構成とした電子 «。

2 6 . クレーム 2 5記載の電子機器において、

前記面積可変手段は、前記冷却風の速度が速くなると、前記ハウジングの厚さを薄くする構成である電子機器。

2 7. 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

筐体形状を有し、内部に消音処理を行なうための空気層が形成されるハウジングと、

孔部が形成された複数の冷却用フィンを前記ハウジング内に設けた構成とした電子機器。

2 8 . 装置本体内に冷却用のファンと、該ファンで発生する騒音を消音する消音器とを設けてなる電子機器において、

前記消音器を、

該ノヽウジングに前記空気層と連通するよう形成されており、騒音となる音波が導入される導入部とを設けてなり、

つ、前記孔付き冷却用フィンと孔無し冷却用フィンの両端部に遮蔽板を設けた構成とした電子機器。