JP4867324B2 - 放熱装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、気体の合成噴流を発生する噴流発生装置、この噴流発生装置が組み込まれた放熱装置及びこの放熱装置が搭載された電子機器に関する。

従来から、ＰＣ（Personal Computer）の高性能化に伴うＩＣ（Integrated Circuit）等の発熱体からの発熱量の増大が問題となっており、様々な放熱の技術が提案され、あるいは製品化されている。

その放熱方法として、空気を脈流で吐出して合成噴流を生成し、この合成噴流を、放熱フィン（ヒートシンク）等に供給し、熱を持つ放熱フィンの表面に形成される温度境界層を効率良く破壊して放熱する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。このような噴流発生装置は、開口を有する筐体と、その筐体内の空気に圧力変化を起こす振動板とを有している。振動板が振動することで筐体内に圧力変化が生じ、開口を介して空気が脈流として吐出することで合成噴流が発生する。

合成噴流は、次のような原理で発生する。筐体の開口から空気が吐出されるときに空気の流れが生じることにより、筐体外の開口の周囲の気圧が低下し、これにより、当該周囲の空気が開口から吐出される空気に巻き込まれて合成噴流が発生する。
特開２００５−２５６８３４号公報（段落[００７９]、図１）

ところで、合成噴流を発生する噴流発生装置は、気体を脈流として吐出させるので、その気体の吐出時に、筐体内や気体吐出用の開口付近で気流が乱れ、その気流音が騒音になる場合がある。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、そのような騒音を低減することができる噴流発生装置、この噴流発生装置が組み込まれた放熱装置及びこの放熱装置が搭載された電子機器を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る噴流発生装置は、振動体と、内部と外部を連通する気体の流路を有し、前記内部に前記気体が含まれ、前記振動体の振動により前記気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記外部に吐出し、前記振動体が振動するときの気流の乱れを抑制するように構成された筐体とを具備する。

本発明では、振動体が振動するときの気流の乱れを抑制するように筐体が構成されているので、騒音を低減することができる。

「内部」及び「外部」というのは、「筐体」の内部及び外部である。

本発明において、筐体に形成された開口が流路を構成してもよいし、筐体に設けられたノズルが流路を構成してもよい。

「気体」は、例えば空気が挙げられるが、これに限らず、窒素、ヘリウムガス、あるいはアルゴンガス、その他の気体であってもよい。

本発明において、前記流路は、前記気体が吐出される方向にほぼ垂直な、長円形状の断面を有する。このように、流路がその内面に曲線を有することにより、流路内の気流の乱れを抑えることができる。「長円形状」とは、円または楕円と、直線とが組み合わされ、かつ、角がない形状である。特に、長円形状とすることにより、例えば円形の断面の流路に比べ、その断面積を大きくすることができ、流路を流れる気体の速度を小さくして騒音を低減できる。

本発明において、前記流路は、前記振動体の振動方向にほぼ平行に複数配列されている。振動体に近い流路ほど振動体の振動による気流の乱れが多くなると考えられる。したがって、本発明の構成によれば、振動体に遠い流路では気流の乱れが少なくなる。

本発明において、前記筐体は、前記流路を形成する流路壁面と、９０度より大きい角度で前記流路壁面につながる内壁面とを有する。これにより、気流が内壁面及び流路壁面をスムーズに流れるようになる。

本発明において、前記筐体は、曲面を有する内壁面を有する。これにより、筐体内の気流がスムーズになり気流の乱れを抑えることができる。曲面は筐体の内壁面であれば、どこにあってもよい。

本発明において、前記筐体は、前記流路を形成する流路壁面を有し、前記曲面は、前記内壁面と前記流路壁面とをつなげるように設けられている。これにより、気流が内壁面、曲面及び流路壁面をスムーズに流れるようになる。

本発明に係る放熱装置は、発熱体と、振動体と、流路を有し、内部に気体が含まれ、前記振動体により前記気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記発熱体に向けて吐出し、前記振動体が振動するときの気流の乱れを抑制するように構成された筐体とを具備する。

本発明において、前記発熱体は、前記各流路の配列方向に所定の間隔で複数のフィンを有するヒートシンクであり、前記流路は、前記配列方向で前記所定の間隔より狭い幅を有する。これにより、流路から吐出された気体がヒートシンクの各フィンの端面に衝突することを回避することができる。すなわち、気流が各フィンの端部に衝突すると、その端面付近で気流が乱れるが、本発明ではそのような事態を避けることができる。

本発明において、前記各フィンは、前記筐体が配置される側の包絡面を有し、前記流路は、前記包絡面に接する端部を有する。このような構成によっても、各フィンの端面に気流が衝突することを回避して気流の乱れを抑えることができる。

本発明において、放熱装置は、端部を有し、前記各流路から吐出される前記気体を前記外部へそれぞれ導く複数のノズルをさらに具備し、前記各ノズルは、前記端部が前記各フィンの間に挿入されるように配置されている。これにより、上記のように流路から吐出された気体がヒートシンクの各フィンの端部に衝突することを確実に回避することができる。

本発明の他の観点に係る放熱装置は、発熱体と、振動体と、流路を有し、内部に気体が含まれ、前記振動体により前記気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記発熱体に向けて吐出し、前記気体を吐出するときの気流の乱れを抑制するように前記発熱体に対する前記流路の位置が設定された筐体とを具備する。具体的には、上述のように、流路が上記各フィンの配列方向で上記所定の間隔より狭い幅を有しているか、あるいは、そのような条件に加えて流路の端部が包絡面に接しているか、あるいは流路の端部が各フィンの間に挿入されるように配置されていればよい。

本発明に係る電子機器は、発熱源と、前記発熱源に熱的に接続された放熱部材と、振動体と、流路を有し、内部に気体が含まれ、前記振動体により前記気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記放熱部材に向けて吐出し、前記振動体が振動するときの気流の乱れを抑制するように構成された筐体とを具備する。

「熱的に接続された」とは、直接的に接しているか、または、熱伝導性の部材や熱伝導性のシート状の部材を介して接続されていることを意味し、気体や液体等の流体によって熱伝導する場合は含まれないものとする。

本発明の他の観点に係る電子機器は、発熱源と、前記発熱源に熱的に接続された放熱部材と、振動体と、流路を有し、内部に気体が含まれ、前記振動体により前記気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記放熱部材に向けて吐出し、前記気体を吐出するときの気流の乱れを抑制するように前記放熱部材に対する前記流路の位置が設定された筐体とを具備する。

以上のように、本発明によれば、合成噴流を発生する噴流発生装置の気流の乱れによる騒音を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態及び参考例を図面に基づき説明する。

図１は、本発明の参考例に係る放熱装置を示す斜視図である。

放熱装置１００は、発熱体としてのヒートシンク６０と、この合成噴流を発生してこれをヒートシンク６０に供給する噴流発生装置１０とを備えている。ヒートシンク６０は、複数の放熱フィン６０ａを有し、複数の放熱フィン６０ａは所定の間隔をあけて配列されている。ヒートシンク６０には、発熱源として図示しないプロセッサ等のＩＣが熱的に接続されている。発熱源とは、ＩＣに限られず、抵抗等のその他の電子部品、またはモータ等が挙げられ、自ら発熱するものなら何でもよい。

図２は、噴流発生装置１０を示す断面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。図４は、放熱装置１００のヒートシンク６０側から見た正面図である。

噴流発生装置１０は、内部に空気が含まれた筐体１、筐体１の前面１ａに装着されたノズル体２を備えている。筐体１の前面１ａには開口１ｃが形成されている。ノズル体２には空気の流路２ａ、２ｂがそれぞれ複数形成され、これらの流路２ａ、２ｂを介して筐体１の内部と外部とが連通している。流路２ａ、２ｂは、筐体１及びノズル体２の長手方向（Ｘ方向）に配列されている。流路２ａ、２ｂは空気が吐出する方向（Ｙ方向）の断面が円形に形成されている。このように、流路２ａ及び２ｂがその内面に曲線を有することにより、内面に角がある場合に比べ、流路２ａ及び２ｂ内の気流の乱れを抑えることができ、騒音が低減される。流路２ａ及び２ｂの断面は、円形に限らず、楕円、放物線、または双曲線等、他の二次曲線形状でよい。あるいは、これらのうち少なくとも２つの組み合わせでもよい。あるいは、後述するように円または楕円と、直線とが組み合わされた長円形状でもよい。

なお、筐体１とノズル体２とを別体としたが、両者が一体でもよい。つまり筐体１に、筐体１の内外を連通する孔（流路）が複数設けられる構成であってもよい。

筐体１内には、振動体としての振動板３、振動板３の周囲に設けられ振動板３を振動可能に支持する弾性支持部材６、振動板３を駆動する駆動装置５が設けられている。弾性支持部材６は、例えば筐体１の内壁１ｄ（図２参照）に装着されている。振動板３は板状になっているが、板状に限られない。振動板３及び弾性支持部材６により、筐体１内に２つのチャンバ１６及び１７が形成される。図３中、振動板３より左側のチャンバ１６は、上記流路２ａを介して外部と連通している。振動板３より右側のチャンバ１７は、流路２ｂを介して外部と連通している。

駆動装置５は、Ｘ方向で筐体１のほぼ中央に配置されている。駆動装置５は、例えば電磁駆動型の駆動装置である。具体的には、駆動装置５は、ヨーク７及び９が対面したメインヨーク１４内に、プレート状のヨーク１３を挟む２つのマグネット１１及び１２が配置されて構成されている。プレートヨーク１３、マグネット１１及び１２は、円板状に形成されてもよいし、多角形板状に形成されてもよい。プレートヨーク１３の周囲にはコイル８が巻回され、このコイル８に振動板３のほぼ中央に固定されている。コイル８は、例えば図示しないコイルボビンに巻回され、このコイルボビンに振動板３が固定されていてもよい。メインヨーク１４、プレートヨーク１３、マグネット１１及び１２により磁気回路が形成され、コイル８が通電されることで振動板３がＲ方向（Ｘ方向）に振動する。

なお、駆動装置５は電磁駆動型としたが、これに限らず、圧電駆動型、または静電駆動型であってもよい。圧電駆動の場合、振動板３自体が圧電アクチュエータになり、小型化が期待される。

筐体１は、例えば、樹脂、ゴム、または金属でなる。樹脂やゴムは成形で作製しやすく量産向きである。また、筐体１が樹脂やゴムの場合、駆動装置５の駆動により発生する音、あるいは振動板３が振動することにより発生する空気の気流音等を抑制することができる。つまり、筐体１が樹脂やゴムの場合、それらの音の減衰率も高くなり、騒音を抑制することができる。さらに、軽量化に対応でき、低コストとなる。樹脂等の射出成形で筐体１が作製される場合は、ノズル体２と一体で成形することも可能である。

筐体１が熱伝導性の高い材料、例えば金属でなる場合、駆動装置５から発せられる熱を筐体１に逃がして筐体１の外部に放熱することができる。金属としては、アルミニウムや銅が挙げられる。熱伝導性を考慮する場合、金属に限らず、カーボンであってもよい。金属としては、射出成形が可能なマグネシウム等も用いることができる。

以上のように構成された噴流発生装置１０の動作について説明する。

駆動装置５に例えば正弦波の交流電圧が印加されると、振動板３は正弦波振動を行う。これにより、チャンバ１６及び１７内の容積が増減する。チャンバ１６及び１７の容積変化に伴い、それらチャンバ１６及び１７の圧力が変化し、これに伴い、それぞれ流路１６２ａ及び２ｂを介して空気の流れが脈流として発生する。例えば、振動板３がチャンバ１６の容積を増加させる方向に変位すると、チャンバ１６の圧力は減少し、チャンバ１７の圧力は増加する。これにより流路２ａを介して筐体１の外部の空気がチャンバ１６内に流れ込み、チャンバ１７にある空気が流路２ｂを介して外部に吐出される。逆に、振動体３がチャンバ１６の容積を減少させる方向に変位すると、チャンバ１６の圧力は増加し、チャンバ１７の圧力は減少する。これによりチャンバ１６にある空気が流路２ａを介して外部に噴出され、流路２ｂを介して外部の空気がチャンバ１７内に流れ込む。流路２ａ及び２ｂから空気が吐出されるときに流路２ａ及び２ｂの周囲の気圧が低下することにより、当該周囲の空気が各流路から噴出される空気に巻き込まれ、合成噴流が発生する。この合成噴流が、ヒートシンク６０に吹き付けられることにより、ヒートシンク６０が放熱される。

一方、流路２ａ及び２ｂから空気が吐出されるときに、各流路２ａ及び各流路２ｂから独立して、振動板３の振動による騒音が発生する。しかしながら、各流路２ａ及び各流路２ｂとで発生する各音波は逆位相の音波であるため互いに弱められる。これにより、騒音が抑制され、静音化を図ることができる。

ここで、このような噴流発生装置１０では、振動板３に近い位置ほど振動板３の振動による気流の乱れが多くなると考えられる。これは、流路２ａ、２ｂを介して流入出する空気の流れと、振動する振動板３とが干渉するからである。このような気流の乱れも、騒音の原因の１つとなる。しかしながら、本参考例では、流路２ａ及び２ｂは振動方向Ｒにほぼ平行に配列されている。したがって、振動板３に近い流路２ａ及び２ｂを介する気流は、振動する振動板３と干渉するが、振動板３から離れた流路２ａ及び２ｂを介する気流は、振動板３と干渉しない。振動板３の振幅（図３で、一点鎖線で示される振動板３の左右死点間の幅）を考慮すれば、すべての流路２ａ及び２ｂのうちほとんどの流路内の気流は、振動する振動板３と干渉しない。これにより、騒音を低減することができる。

本参考例では、駆動装置５が、Ｘ方向（振動方向Ｒ）で筐体１のほぼ中央に配置されるとともに、振動板３の振動方向Ｒに対して２つのマグネット１１及び１２が対称的に配置され、メインヨーク１４も振動方向Ｒに対して同様に対称構造でなる。したがって、後述するように振動板３が振動してノズル体２を介して空気を吐出する場合、チャンバ１６からの空気の吐出量と、チャンバ１７からの空気の吐出量とをほぼ同じにすることができる。これにより騒音低減に寄与する。さらに、駆動装置５が振動板３の振動方向Ｒで対称構造でなることにより、チャンバ１６及び１７の気流の状態も振動板３に対して対称となり、騒音低減に寄与する。

なお、駆動装置５の構成は、必ずしも対称構造でなくてもよく、図３に示した構成に限られない。例えばマグネット１１及び１２のうちいずれか一方が設けられ構成でもよい。またその場合、ヨーク７及び９のうちいずれか一方が設けられる構成でよい。あるいは、２つの電磁駆動型の駆動装置５が振動板３の両側、すなわちチャンバ１６及び１７にそれぞれ配置される構成としてもよい。

本参考例において、図４及び図５に示すように、各流路２ａ及び２ｂの、配列方向（Ｘ方向）の幅ｔは、放熱フィン６０ａ同士の間隔ｕより狭く形成されていることが好ましい。流路２ａ及び２ｂから吐出される気流１８の幅は、気流１８が放熱フィン６０ａに向かうにしたがって広がっていく。ここで、上記のｕ>ｔの条件の下、流路２ａ及び２ｂの端部２ｃと、放熱フィン６０ａの端面６０ｂとの距離ｓについて、ｓ≦（１／２）ｔ程度に設定されることにより、図６に示すように気流１８が、放熱フィン６０ａの端面６０ｂに衝突することを回避することができる。図６では、放熱フィン６０ａの端面６０ｂ付近で気流の乱れが発生している。例えば図４及び図５において、ｔが１〜２ｍｍなら、ｓは０．５〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

ここで、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、例えば噴流発生装置の筐体２１に横長の流路２１ａが設けられる場合、流路２１ａから吐出された空気流が各放熱フィン６０ａの端面６０ｂに衝突するので、その端面６０ｂ付近で気流が乱れ騒音が出る。また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、たとえ筐体３１に流路３１ａが複数設けられている場合であっても、流路３１ａの幅は各放熱フィン６０ａの間隔より大きい。したがって、この場合も、図９に示すように流路３１ａから吐出された空気流が各放熱フィン６０ａの端面６０ｂに衝突するので、その端面６０ｂ付近で気流が乱れ騒音が出る。したがって、上述の図４及び図５で示したように、極力ｕ>ｔを満たし、かつ、流路２ａ及び２ｂの端部が、放熱フィン６０ａの端面６０ｂに極力近づけられて配置されることが好ましい。

あるいは、図１０に示すように、放熱フィン６０ａの端面６０ｂにノズル体２が接するように、すなわち、ヒートシンク６０の包絡面６０ｃに流路２ａ及び２ｂの端部が接するように設定されてもよい。ほかにも、図１１に示すように、噴流発生装置の筐体４１に、流路４１ｂを有するノズル４１ａが設けられ、ノズル４１ａが各放熱フィン６０ａの間に挿入されるように配置される形態も考えられる。図１０及び図１１に示すような形態によれば、気流が端面６０ｂに衝突することを確実に回避することができ、騒音を低減することができる。

図１２に本発明の一実施の形態に係る放熱装置の正面図を示す。本発明の一実施の形態は、上述した参考例の断面円形状の流路２ａ，２ｂを図１２に示すように、断面が長円形状の流路２５ａとしたものである。噴流発生装置３０の筐体２５に、断面が長円形状の流路２５ａが、図示しない振動板の振動方向（図中、横方向）に複数配列されている。長円形状とすることにより、例えば円形の断面の流路に比べ、その断面積を大きくすることができ、流路を流れる気体の速度を小さくして騒音を低減できる。

あるいは、図１３に示すように、噴流発生装置４０の筐体３５に、上下２段に設けられた流路３５ａが図示しない振動板の振動方向（図中、横方向）に複数配列されていてもよい。この場合も、流路断面積の総和が増えるので、単位時間あたりの空気の総吐出量が同じであれば空気の流速が小さくなり、騒音を低減できる。

図１４は、さらに別の参考例に係る噴流発生装置を示す斜視図である。図１５は、図１４に示す破線Ｆ部分の断面図である。

噴流発生装置５０の筐体５１の前面５１ａには、空気の流路５２が上側に設けられ、流路５３が下側に設けられている。筐体５１内に配置された振動板３３及びこれを支持する弾性支持部材３６により、筐体５１内が二分されている。これにより、筐体５１内に、チャンバ５４及び５５が形成される。チャンバ５４及び５５は、流路５２及び５３を介してそれぞれ筐体５１の外部と連通している。

なお、流路５２または５３は、図に示すように長い形状ではなく、図１〜図６、図１２、図１３等で示したように、穴（流路）が複数設けられるような形態であってもよい。その場合、その流路と、上記ヒートシンク６０の放熱フィン６０ａとが、例えば上記ｕ>ｔの関係を満たしたり、図１０や図１１で示した関係を満たしたり、様々な形態が考えられる。

筐体５１の上部には、振動板３３を駆動するための駆動装置４５が配置されている。例えば円筒状のヨーク２６の内側に、ほぼ垂直方向（図１５中、Ｚ方向）に着磁されたマグネット２７が内蔵され、マグネット２７には、例えば円板状のヨーク３４が取り付けられている。このマグネット２７、ヨーク２６及び３４により磁気回路が構成される。マグネット２７とヨーク２６との間の空間には、コイル２８が巻回されたコイルボビン２９が出入りするようになっている。コイルボビン２９は振動板３３の表面に固定されている。このような駆動装置４５により、振動板３３を矢印Ｒの方向に振動させることができる。

流路５２は、流路壁面５１ｂによって形成され、筐体５１内には、９０度より大きい角度αでその流路壁面５１ｂにつながる内壁面（斜面）５１ｃ及び５１ｄが設けられている。斜面５１ｃ及び５１ｄは、Ｘ方向に沿って延びるように設けられている。角度αは９０度より大きければよく、任意に設定可能である。流路５３のある側についても同様な構成の斜面５１ｃ及び５１ｄが設けられている。斜面５１ｄと流路壁面５１ｂの間の角度は、αでもよいし、αとは別の角度であって９０度より大きい角度であってもよい。

このように構成された噴流発生装置５０では、駆動装置４５の駆動によって、振動板３３がＺ方向（Ｒ方向）に振動する。これにより、チャンバ５４及び５５の容積が交互に増減し、すなわち圧力変化が起こり、流路５２及び５３を介して交互に脈流として空気が吐出される。

本参考例では、流路壁面５１ｂにつながる斜面５１ｃ及び５１ｄが設けられているので、気流が斜面５１ｃ及び５１ｄに沿ってスムーズに流れるようになる。すなわち、筐体５１内の流路５２及び５３付近で気流が乱れることを抑制することができ、騒音が低減される。

図１６は、図１５におけるＢ−Ｂ線断面図である。上記したように、流路壁面５１ｂにつながる斜面は、図１５に示したＸ方向に延びる斜面５１ｃ及び５１ｄだけでなく、Ｚ方向に延びる斜面５１ｅが設けられていてもよい。

図１７は、図１５に示す噴流発生装置の変形例を示す断面図である。この噴流発生装置の筐体６１には、上下２段に流路６２及び６３が設けられている。流路６２は、流路壁面６１ｂにより形成され、流路壁面６１ｂと斜面６１ｃとの間には曲面６１ｆ及び６１ｇが形成されている。流路６３がある側についても同様に、曲面６１ｆ及び６１ｇが形成されている。これにより、空気が、斜面６１ｃ（６１ｄ）、曲面６１ｆ（６１ｇ）及び流路壁面６１ｂをスムーズに流れるようになり、騒音が低減される。また、本参考例では、天井面や床面から斜面６１ｃにつながる面も曲面６１ｈが形成されている。

なお、図１７に示す参考例でも、図１６で説明した趣旨と同様に、Ｚ方向で見て曲面が形成されていてもよい。

図１８は、図１７に示す噴流発生装置の変形例を示す断面図である。この噴流発生装置の筐体７１の内壁面は、天井面７１ａ、垂直壁面７１ｂ及びこれらをつなぐ曲面７１ｄを有する。また、筐体７１の内壁面は床面７１ｃを有し、さらに床面７１ｃと垂直壁面７１ｂとをつなぐ曲面７１ｅを有する。これらのよう曲面７１ｄ及び７１ｅが設けられることにより、筐体７１内の気流がスムーズになり、騒音が低減される。

なお、図１８に示す参考例でも、図１６で説明した趣旨と同様に、Ｚ方向で見て曲面が形成されていてもよい。

図１５、図１７及び図１８では、筐体５１、６１、７１が開口されて流路５２等が形成される形態を示したが、上述したように筐体とは別体のノズル体（図１、２等参照）に、斜面や曲面が形成される形態であってもよい。

図１９は、上述した放熱装置１００等が電子機器としてＰＣ２００に搭載された状態を示す斜視図である。噴流発生装置１０から供給される合成噴流がヒートシンク６０に吹き付けられ、ヒートシンク６０の背後に設けられたＰＣ筐体の排気口３７から、熱を持つ空気が排出される。

図１９の電子機器として、ラップトップ型のＰＣを例に挙げたが、電子機器は、デスクトップ型のＰＣでもよい。ＰＣに限らず、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子辞書、カメラ、ディスプレイ装置、オーディオ／ビジュアル機器、プロジェクタ、携帯電話、ゲーム機器、カーナビゲーション機器、ロボット機器、その他の電化製品等が挙げられる。

発熱体としては、ヒートシンクに限らず、例えばＩＣ、コイル、抵抗等の電子部品等が挙げられ、発熱するものなら何でもよい。

本発明の参考例に係る放熱装置を示す斜視図である。 図１に示す噴流発生装置の断面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 放熱装置のヒートシンク側から見た正面図である。 流路の幅と、放熱フィンの間隔の関係を説明するための図である。 放熱フィンの端面付近で気流の乱れが発生している様子を示す図である。 横長の流路が設けられる場合に、放熱フィンの端面付近で気流の乱れが発生している様子を示す図である。 図７と同様に、放熱フィンの端面付近で気流の乱れが発生している様子を示す図である。 図８に示す噴流発生装置及び放熱フィンの平面図である。 本発明の他の参考例に係る放熱装置の一部を示す平面図であり、放熱フィンの端面にノズル体が接した形態を示す図である。 本発明のさらに別の参考例に係る放熱装置の一部を示す平面図であり、ノズルが各放熱フィンの間に挿入されるように配置される形態を示す図である。 本発明の一実施の形態に係る放熱装置の正面図であり、流路の断面が長円形状でなる形態を示す図である。 本発明のさらに別の参考例に係る放熱装置の正面図であり、上下２段の流路が設けられた形態を示す図である。 さらに別の参考例に係る噴流発生装置を示す斜視図である。 図１４に示す破線部分の断面図である。 図１５におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図１５に示す噴流発生装置の変形例を示す断面図である。 図１７に示す噴流発生装置の変形例を示す断面図である。 上述した放熱装置等が電子機器としてＰＣに搭載された状態を示す斜視図である。

符号の説明

１、２１、３１、３５、４１、５１、６１、７１…筐体
２…ノズル体
２ａ、２ｂ、２５ａ、３１ａ、５２、５３、６２、６３…流路
３、３３…振動板
５、４５…駆動装置
１０、３０、４０、５０…噴流発生装置
５１ｂ、６１ｂ…流路壁面
５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ…斜面（内壁面）
６０…ヒートシンク
６０ａ…放熱フィン
６０ｂ…端面
６０ｃ…包絡面
６１ｆ、６１ｇ、７１ｄ、７１ｅ…曲面
１００…放熱装置
２００…ＰＣ

Claims (5)

1. 発熱体と、
   振動体と、
   ２つのチャンバと流路とを有し、内部に気体が含まれ、前記振動体の振動により前記チャンバ内の気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記発熱体に向けて吐出し、前記振動体が振動するときの気流の乱れを抑制するように構成された筐体とを具備し、
   前記振動体は、前記２つのチャンバの間にあり、
   前記流路は、前記気体が吐出される方向にほぼ垂直な長円形状の断面を有し、各前記チャンバに複数連通するように配列され、その配列方向は、前記振動体の振動方向とほぼ平行であり、
   前記発熱体は、前記流路の配列方向に所定の間隔で配列された複数のフィンを有するヒートシンクである放熱装置。
2. 請求項１に記載の放熱装置であって、
   前記流路は、前記流路の配列方向で前記フィンの所定の間隔より狭い幅を有する放熱装置。
3. 請求項２に記載の放熱装置であって、
   前記各フィンは、前記筐体が配置される側の包絡面を有し、
   前記流路は、前記包絡面に接する端部を有する放熱装置。
4. 請求項２に記載の放熱装置であって、
   端部を有し、前記各流路から吐出される前記気体を前記外部へそれぞれ導く複数のノズルをさらに具備し、
   前記各ノズルは、前記端部が前記各フィンの間に挿入されるように配置されている放熱装置。
5. 発熱源と、
   前記発熱源に熱的に接続された放熱部材と、
   振動体と、
   ２つのチャンバと流路とを有し、内部に気体が含まれ、前記振動体の振動により前記チャンバ内の気体に圧力変化が与えられることで、前記流路を介して前記気体を脈流として前記放熱部材に向けて吐出し、前記振動体が振動するときの気流の乱れを抑制するように構成された筐体とを具備し、
   前記振動体は、前記２つのチャンバの間にあり、
   前記流路は、前記気体が吐出される方向にほぼ垂直な長円形状の断面を有し、各前記チャンバに複数連通するように配列され、その配列方向は、前記振動体の振動方向とほぼ平行であり、
   前記放熱部材は、前記流路の配列方向に所定の間隔で配列された複数のフィンを有するヒートシンクである電子機器。

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