WO2004061164A1 - 液中搬送式電気メッキ装置におけるワーク搬送装置 - Google Patents

液中搬送式電気メッキ装置におけるワーク搬送装置 Download PDF

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Masatsugu Nagakura
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Marunaka Kogyo Co., Ltd
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    • H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern
    • H05K3/241—Reinforcing the conductive pattern characterised by the electroplating method; means therefor, e.g. baths or apparatus

Definitions

  • the present invention is a submersible transfer type electric plating device that performs plating while horizontally transferring a work to be plated in a plating treatment liquid in a plating treatment tank. Especially, it is not necessary to apply a grease to the cathode par. And a work transfer device.
  • a workpiece such as a printed board that is to be plated by a jig slidably supported by a long cathode bar fixed and arranged horizontally is supported in a suspended state. While feeding the work from the cathode par to the work through the jig which is conveyed while being slidably contacted with the cathode bar, the work is electrically conveyed horizontally in the plating solution in the horizontally long plating tank.
  • an electric plating device of a submerged transport type which is capable of plating (for example, Japanese Patent No. 2943030, Japanese Patent No. 3605707).
  • the electric plating is performed while the plating target is transported so as to pass through the center between the anodes in the plating treatment liquid.
  • a long cathode bar that slidably supports a work via a jig is arranged above a plating solution in a horizontally long plating tank.
  • foreign substances such as the conductive grease applied to the cathode bar may fall into the plating solution in the plating tank.
  • these foreign substances dropped into the liquid and had a bad influence on the plating.
  • An object of the present invention is to support a work such as a printed circuit board to be processed by a jig slidably supported by a long cathode bar fixedly disposed horizontally and to suspend the work, and to slide on the cathode bar.
  • a submerged transfer type in which the workpiece is horizontally fed through the plating solution in the horizontally elongated plating tank while the workpiece is fed horizontally from the cathode bar through the jig which is transported while being contacted.
  • the electric plating device in order to allow the jig to slide smoothly along the cathode bar, it is not necessary to apply the grease frequently applied to the cathode bar.
  • the jig can be slid smoothly along the cathode bar without applying the grease to the cathode bar, thereby eliminating all the above-mentioned problems caused by the application of the conductive grease. It is intended to'll provide a workpiece transfer apparatus that kill. Disclosure of the invention
  • a peak transport device in a submerged transport type electric plating device of the present invention is a jig slidably supported by a long cathode par (1) fixed and arranged horizontally.
  • the work (W) such as a printed circuit board to be processed by (2) is supported in a suspended state, and power is supplied from the cathode par to the work via the jig conveyed while being slidably contacted with the cathode bar.
  • the workpiece is horizontally transferred through a plating processing liquid (A) in a horizontally long plating processing tank (3) while the work is being transferred.
  • the vibrator can apply even vibration to the entirety of the cathode bar in a transfer range of the jig conveyed while being slidably contacted along the cathode bar. And a plurality of jigs which are conveyed while being slid along the cathode bar vibrated by these vibrators. It is characterized in that it is configured to be reduced.
  • FIG. 1 is a side view of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial front view of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing the whole of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a side view of the present invention
  • FIG. 2 is a partial front view of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing the whole of the present invention.
  • the submerged transport type electric plating device of the present invention suspends a workpiece W such as a printed board to be plated by a jig 2 slidably supported by a long cathode bar 1 fixed and arranged horizontally.
  • the workpiece W is supplied from the cathode bar 1 to the workpiece W via the jig 2 which is conveyed while being slidably contacted with the cathode bar 1 and the workpiece W is processed in the horizontally elongated plating tank 3. Electric discharge occurs while the liquid A is transported in the horizontal direction.
  • a part of this submersion-type electric plating device is designed to continuously transport the submersion in the liquid with each side end of many works close to each other. I have.
  • FIGS. 1 and 3 in the plating solution A in the plating tank 3, a large number of anodes 4 are arranged in parallel and separated by a suitable supporting means.
  • the anode 4 is placed in the anode case 4a.
  • the one with pole 4b is used.
  • the work W conveyed in the plating solution A is configured to be electroplated while being conveyed so as to pass through the center between the anodes 4 arranged in parallel at a distance.
  • the cathode bar 1 is formed as a flat plate having a rectangular cross section.
  • the jig 2 to which power is supplied while being in sliding contact along the cathode bar 1 has a sliding contact portion 2a which is in sliding contact with the flat surface of the cathode bar 1, and the jig 2 Power is supplied from the cathode par 1 through the dynamic contact portion 2a.
  • the sliding contact portion 2a of the jig 2 is constituted by corresponding surfaces of the upper surface of the cathode par 1 having a rectangular cross section and one side wall surface (right side wall surface).
  • the tip W of the printed circuit board or the like is directed sideways by the tulip-type product holding portion 2b.
  • the upper position of the work w is detachably sandwiched so that the work is conveyed in a posture, and the work can be supported in a vertically suspended state.
  • the product holding portion 2b of the jig 2 put in the plating solution A is covered with an insulating material such as silicon rubber except for a contact portion to the work W.
  • the power is supplied from the sliding contact portion 2a of the jig 2 to the contact portion of the product holding portion 2b, and the power is supplied from the contact portion to the upper position of the workpiece W.
  • reference numeral 5 denotes a plurality of piebrators capable of giving vibration to the cathode par 1, and these vibrators 5 are attached to the cathode par 1.
  • the plurality of vibrators 5 are uniformly distributed over the entirety of the cathode par 1 in the transport range of the jig 2 which is transported while being slidably contacted along the cathode par 1.
  • components having the same vibration function are arranged at equal intervals in the transport direction.
  • the vibrator 5 is configured so that the sliding contact resistance of the sliding contact portion 2a of the jig 2 which is conveyed while being slidably contacted along the cathode bar 1 vibrated by the vibrator 5 is reduced.
  • the vibrator 5 that can vibrate the cathode bar 1 is attached to the other side wall surface of the flat cathode bar 1 which is not the sliding contact portion 1 a (the left side in FIG. 1).
  • the fixing member 7 (in the embodiment shown in FIG. (Port material) with Porto connection. Note that the fixing member 7 is fixed to the cathode bar 1 via an appropriate insulating member (such as an insulating resin plate 6) so as to prevent current from flowing from the cathode bar 1 to the fixing member 7 side.
  • the piebrator 5 is attached to one side wall surface of the flat cathode bar 1, and vibration is applied to the cathode par 1 from the side wall surface direction of the cathode bar 1, so that the cathode par 1 has a horizontal direction in FIG. Vibration is mainly given.
  • the cathode bar 1 is fixedly arranged by an appropriate fixing means such as a fixing frame.
  • a fixing member 7 channel material for fixing the cathode bar 1 is used.
  • the piebrator 5 is attached to the cathode bar 1.
  • the means for attaching the vibrator 5 is not limited to the embodiment shown in the drawing, and the jig conveyed along the cathode bar 1 at a portion other than the slidable contact portion 1a of the cathode par 1 It can be attached to a part of the cathode pad that does not hinder the transfer of 2 through an appropriate fixing member.
  • the transport driving means of the jig 2 which is transported along the cathode bar 1 while being in sliding contact with the cathode bar 1 is not particularly limited.
  • the transport drive means of the jig 2 The engagement claw 10 attached to the endless engagement belt 10 is engaged with the engagement teeth of the endless toothed conveyance belt 11, and the toothed conveyance belt 11 engaged with the engagement claw 10 is driven by the conveyance drive.
  • a known (Japanese Patent No. 2943070) transport driving means configured to transport the jig 2 along the cathode bar 1 is used.
  • an engaging protrusion 2c protruding from an upper portion of the jig 2 is pushed by an appropriate pushing body (not shown) to move the jig 2 along the cathode bar 1.
  • a known so-called pusher type or the like configured to be conveyed can also be used.
  • a plurality of vibrators 5 having the same vibration function are attached to the copper cathode bar 1 with a rectangular cross section, which is not coated with current grease, with the same vibration function at equal intervals in the transport direction as shown in Figs.
  • a test was conducted in which the jig 2 having the sliding contact portions 2a shown in the figure was slid along the cathode bar 1 vibrated by the operation of the vibrator 5 by an appropriate conveying means. As a result of this test, the sliding contact resistance of the jig 2 was reduced by about 20%, and the jig 2 could be slid smoothly along the cathode bar 1.
  • the cathode par 1 to the jig 2 Stable power supply was obtained, and a result that did not hinder this power supply efficiency was obtained.
  • an electromagnetic piebrator having a frequency of 100 to 120 times / second was used as the piebrator 5.
  • the vibrator used in the present invention is not limited to the electromagnetic vibrator used in the test, and other types of vibrators such as a pneumatic type can be used.
  • the present invention is not limited to this, and it is possible to use a suitable vibrator in consideration of the shape and material of the cathode bar 1, the jig 2 conveyed along the cathode bar 1, the work W, and other conditions. it can. Industrial applicability
  • a work (W) such as a printed circuit board to be plated by a jig (2) slidably supported by a long cathode bar (1) fixed and arranged horizontally is suspended.
  • the work is supplied from the cathode par to the work via the jig which is conveyed while being slidably contacted with the cathode bar, and the work is treated by the plating solution (A) in the horizontally elongated plating tank (3).
  • a vibrator (5) for giving vibration to the cathode bar is attached to the cathode par, and the vibrator is provided with the vibrator.
  • a plurality of the piebrators are arranged apart from each other in the transport direction so as to impart even vibration to the entirety of the cathode bar in the transport range of the jig transported while being in contact with the bar along the bar.
  • To The jig conveyed while being slid and contacted along the vibrated cathode par is configured to reduce the sliding contact resistance.
  • the jig slides smoothly along the cathode bar even without it, so that it is not necessary to apply energized grease which has been frequently applied to the cathode par until now. All the disadvantages of the prior art can be eliminated.
  • the vibration is consequently propagated to the work through the jig from the cathode par provided with the vibration by the vibrator, the peak is applied to the plating liquid while being vibrated. It is conveyed through the inside, and by stirring the plating liquid near the vibrated work, the plating can be made uniform, the plating processing time can be shortened, and the plating processing can be made more efficient. Secondary effects can also be obtained.

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Abstract

水平に固定配置された陰極バー1に摺動接触されながら搬送される治具2を介して前記陰極バー1からワークWへ給電しながら該ワークをメッキ処理タンク3内のメッキ処理液A中を水平方向に搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置において、前記陰極バー1の全体に均等な振動を与ええるバイブレーター5を複数配置し、陰極バーに通電グリースを塗布しなくても治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるようにした。

Description

液中搬送式電気メツキ装置におけるワーク搬送装置 技術分野
本発明は、 メツキ処理タンク内のメツキ処理液中でメツキ処理されるワークを 水平方向に搬送させながらメツキする液中搬送式の電気メツキ装置であり、 特に 陰極パーへの通電グリースの塗布を不要にしたワーク搬送装置に関する。
背景技術
プリント基板などのワークのメツキ処理装置として、 水平に固定配置された長 尺の陰極バーに摺動自在に支持された治具によってメツキ処理されるプリント基 板などのワークを懸垂状態に支持し、 前記陰極バーに摺動接触されながら搬送さ れる前記治具を介して前記陰極パーからワークへ給電しながら該ワークを横長の メツキ処理タンク内のメツキ処理液中を水平方向に連続搬送させながら電気メッ キする液中搬送式の電気メツキ装置が知られている （例えば、 特許第 2 9 4 3 0 7 0号， 特許第 3 0 6 5 9 7 0号） 。
このような液中搬送式の電気メツキ装置にあっては、 前記治具が陰極パーに沿 つてスムーズに摺動されるようにするため、 前記陰極パーの汚れ落し作業と前記 陰極バ一^ ·の通電グリースの塗布作業を頻繁に行って摺動接触抵抗を小さくさせ ている。 前記陰極パーとしては通電効率を考慮して銅製のものが広く用いられて いるが、 銅製の陰極バーは特に腐蝕されやいすため、 銅製陰極バーの汚れ落し作 業とグリース塗布作業は特に頻繁に行わなければならず、 これらの保守管理作業 が面倒であり、 しかも通電グリースの塗布作業の度にメツキ装置をストップさせ なければならず処理効率が悪レ、ものであった。
しかも、 陰極バーに塗布した通電グリースは油性で粘性を有することから、 通 電グリースを塗布された陰極バーには汚れが付着されやすく、 付着した汚れによ つて陰極バーから治具の摺動接触部への給電効率が悪くなってしまう弊害があつ た。
また、 前記した液中搬送式の電気メツキ装置にあっては、 メツキ処理されるヮ 一クをメツキ処理液中の陽極間の中央を通過するように搬送させながら電気メッ キすることから、 このワークを治具を介して摺動自在に支持する長尺の陰極バー は横長のメツキ処理タンク内のメツキ処理液の上部に配置させた装置が多い。 こ のようにメツキ処理液の上部に陰極バーを配設した装置の場合は、 陰極バーに塗 布した通電グリース等の異物がメツキ処理タンク内のメツキ処理液中に落下して しまう恐れがあり、 これら異物の液中落下によってメツキに悪影響を及ぼす弊害 があった。
本発明の目的は、 水平に固定配置された長尺の陰極バーに摺動自在に支持され た治具によってメツキ処理されるプリント基板などのワークを懸垂状態に支持し 、 前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰極バー からワークへ給電しながら該ワークを横長のメツキ処理タンク内のメツキ処理液 中を水平方向に搬送させながら電気メツキする液中搬送式の電気メツキ装置にお いて、 前記治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるようにするために前記 陰極バーに頻繁に塗布していた通電グリースの塗布を不要にし、 この通電グリ一 スを陰極バーに塗布しなくても治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるよ うにすることによって、 この通電グリースの塗布によって生じていた前述の弊害 を全て解消できるようにしたワーク搬送装置を提供しょうとするものである。 発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明の液中搬送式電気メツキ装置におけるヮー ク搬送装置は、 水平に固定配置された長尺の陰極パー （1 ) に摺動自在に支持さ れた治具 （2 ) によってメツキ処理されるプリント基板などのワーク （W) を懸 垂状態に支持し、 前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介し て前記陰極パーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメツキ処理タンク （ 3 ) 内のメツキ処理液 (A) 中を水平方向に搬送させながら電気メツキする液中 搬送式の電気メツキ装置において、 前記陰極パーに振動を与ええるパイブレータ 一 ( 5 ) を該陰極バーに付設し、 このバイブレータ一は前記陰極バーに沿って摺 動接触されながら搬送される前記治具の搬送範囲における該陰極バーの全体に均 等な振動を与ええるように搬送方向に離間させて複数配置してあり、 これらのパ イブレーターによつて振動を与えられた前記陰極バーに沿つて摺動接触されなが ら搬送される前記治具の摺動接触抵抗が減少されるように構成したことを特徴と している。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の側面図である。
第 2図は本発明の部分正面図である。
第 3図は本発明の全体を概略的に示した平面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。 図 1は本発明 の側面図、 図 2は本発明の部分正面図、 図 3は本発明の全体を概略的に示した平 面図である。
本発明の液中搬送式の電気メツキ装置は、 水平に固定配置された長尺の陰極バ 一 1に摺動自在に支持された治具 2によってメツキ処理されるプリント基板など のワーク Wを懸垂状態に支持し、 前記陰極バー 1に摺動接触されながら搬送され る前記治具 2を介して前記陰極バー 1からワーク Wへ給電しながら該ワーク Wを 横長のメツキ処理タンク 3内のメツキ処理液 A中を水平方向に搬送させながら電 気メツキするものである。 この液中搬送式の電気メツキ装置は、 図 2にその一部 を示したように、 多数のワークの各側端部を近接させた状態で液中を連続搬送さ せながらメツキするようにしている。 このように連続搬送することによって、 メ ツキ処理の効率ィ匕ゃ各ワークの側端部にメツキが集中されるのを防ぎメツキの均 一化を図れるようにしている。 図 1， 3に示したように、 前記メツキ処理タンク 3内のメツキ処理液 A中には適宜な支持手段によって多数の陽極 4を離間して並 列に配置している。 図 1ではこの陽極 4としてアノードケース 4 a内にアノード ポール 4 bを入れたものを用いている。 前記メツキ処理液 A中を搬送される前記 ワーク Wは離間して並列に配置された前記陽極 4間の中央を通過するように搬送 されながら電気メツキされるように構成されている。
図面に示した実施例では前記陰極バー 1を断面矩形な平板にて形成している。 この陰極バー 1に沿って摺動接触されながら給電される前記治具 2には前記陰極 バー 1の平らな面部と摺動接触される摺動接触部 2 aを有し、 治具 2の摺動接触 部 2 aを介して陰極パー 1から給電されるように構成されている。 図 1の実施例 では前記治具 2の摺動接触部 2 aを断面矩形な前記陰極パー 1の上面と一方の側 壁面. (右側の側壁面） との各対応面で構成している。 前記治具 2の前記摺動接触 部 2 aの下方には複数のクリップ式の製品挟持部 2 bを有し、 このタリップ式の 製品挟持部 2 bでプリント基板等のヮ一ク Wを横向き姿勢で搬送されるように該 ワーク wの上部位置を着脱自在に挟持してこのワークを垂直な懸垂状態に支持で きるように構成してある。 メツキ処理液 A中に入れられる前記治具 2の前記製品 挟持部 2 bは前記ワーク Wへの接点部を除きシリコンゴムなどの絶縁素材で被覆 されている。 前記治具 2の摺動接触部 2 aから前記製品挟持部 2 bの接点部へと 通電され、 この接点部からワーク Wの上部位置へと通電されるように構成されて レ、る。
図 1乃至 3において符号 5は、 前記陰極パー 1に振動を与ええる複数のパイブ レーターであり、 これらのバイブレーター 5は前記陰極パー 1に付設されている 。 これら複数のバイブレーター 5は、 図 3にその概略を示したように、 前記陰極 パー 1に沿つて摺動接触されながら搬送される前記治具 2の搬送範囲における該 陰極パー 1の全体に均等な振動を与ええるように、 同一の振動機能から成るもの を搬送方向に等間隔の離間幅を設けて配置している。 これらのバイブレーター 5 によつて振動を与えられた前記陰極バー 1に沿って摺動接触されながら搬送され る前記治具 2の摺動接触部 2 aの摺動接触抵抗が減少されるように構成される。 前記陰極バー 1に振動を与ええる前記バイブレーター 5の取付けは、 図 1の実 施例では、 平板状の前記陰極バー 1の被摺動接触部 1 aではない他方の側壁面 （ 図 1では左側の側壁面） に固着された固定部材 7 (図 1に示した実施例ではチヤ ンネル材） の上部にポルト結合にて取付けている。 なお、 前記陰極バー 1から前 記固定部材 7側へ通電されないように該固定部材 7は適宜な絶縁部材 （絶縁樹脂 板 6などの） を介して前記陰極バー 1に固着されている。 このように、 前記パイ ブレーター 5を平板状陰極バー 1の一側壁面側に取付け、 陰極バー 1の側壁面方 向から陰極パー 1 へ振動を与えて、 陰極パー 1に図 1において左右方向の振動を 主に与えるようにしている。 前記陰極バー 1は固定フレームなどの適宜な固定手 段で固定的に配置されているが、 この実施例では前記陰極バー 1を固定的に配置 するための固定部材 7 (チャンネル材） を利用して、 前記パイブレーター 5を陰 極バー 1に取付けている。 しかしながら、 前記バイブレーター 5の取付け手段は 図に示した実施例に限定されるものではなく、 前記陰極パー 1の被摺動接触部 1 a以外の部分で陰極バー 1に沿って搬送される治具 2の搬送に支障のない陰極パ 一部分に適宜な固定部材を介して取付けることができる。
なお、 前記陰極バー 1に摺動接触されながら該陰極バー 1に沿って搬送される 前記治具 2の搬送駆動手段は特に限定されるものではないが、 例えばこの実施例 では、 前記治具 2に取付けられた係合爪 1 0をエンドレス状の歯付き搬送ベルト 1 1の係合歯で係合し、 前記係合爪 1 0を係合した前記歯付き搬送ベルト 1 1の 搬送駆動によって前記治具 2を陰極バー 1に沿って搬送するように構成した公知 (特許第 2 9 4 3 0 7 0号） の搬送駆動手段を用いている。 その他、 前記治具 2 の搬送手段としては、 例えば、 前記治具 2の上部に突設した係合突起 2 cを図示 しない適宜な押送体で押送して治具 2を陰極バー 1に沿って搬送するように構成 した公知のいわゆるプッシヤー式等も用いることができる。
通電グリースを塗布してない断面矩形な平板の銅製陰極バー 1に同一の振動機 能をもつ複数のバイブレーター 5を搬送方向に等間隔の離間幅で図 1〜図 3のよ うに取付けて、 これらのバイブレーター 5の作動によって振動を与えられた前記 陰極バー 1に沿って図に示した摺動接触部 2 aをもつ前記治具 2を適宜な搬送手 段で摺動させる試験を実施した。 この試験の結果、 前記治具 2の摺動接触抵抗が 約 2 0パーセント減少され、 前記治具 2を陰極バー 1に沿ってスムーズに摺動さ せることができた。 また、 この試験の結果、 前記陰極パー 1から前記治具 2への 安定した給電が得られ、 この給電効率になんら支障のない結果が得られた。 なお 、 この試験では、 前記パイブレーター 5として、 振動数 1 0 0〜1 2 0回/秒の 電磁式のパイブレーターを用いた。 し力 し、 本発明に用いられるバイブレーター は、 試験で用いた電磁式のバイブレーターに限定されるものではなく、 エアー式 等その他のタイプのバイブレーターも用いることができ、 また、 振動数も前記数 値に限定されるものではなく、 前記陰極バー 1の形状や材質、 この陰極バー 1に 沿つて搬送される前記治具 2やワーク W等の諸条件を考慮して好適なバイブレー ターを用いることができる。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 水平に固定配置された長尺の陰極バー （1 ) に摺動自在に支 持された治具 （2 ) によってメツキ処理されるプリント基板などのワーク （W) を懸垂状態に支持し、 前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を 介して前記陰極パーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメツキ処理タン ク （3 ) 内のメツキ処理液 (A) 中を水平方向に搬送させながら電気メツキする 液中搬送式の電気メツキ装置において、 前記陰極バーに振動を与ええるパイブレ 一ター （5 ) を該陰極パーに付設し、 このバイブレータ一は前記陰極バーに沿つ て搢動接触されながら搬送される前記治具の搬送範囲における該陰極バーの全体 に均等な振動を与ええるように搬送方向に離間させて複数配置してあり、 これら のパイブレーターによつて振動を与えられた前記陰極パーに沿って摺動接触され ながら搬送される前記治具の摺動接触抵抗が減少されるように構成したことによ り、 前記陰極パーに通電グリースを塗布しなくても前記治具が陰極バーに沿って スムーズに摺動されるため、 今まで前記陰極パーに頻繁に塗布していた通電グリ ースの塗布を不要にでき、 この通電グリースの塗布によって生じていた従来技術 の弊害を全て解消できる。 すなわち、 通電グリースの塗布作業が不要なため、 係 る保守管理作業が容易であり、 しかも塗布作業の度に装置をストップさせる必要 がないため処理効率を高めることができる。 また、 汚れが付着されやすい油性の 通電グリースの塗布を不要にしたため、 陰極バーや治具の摺動接触部に汚れが付 着されにくくなり、 この汚れに起因した給電効率の悪化を解消できる。 また、 陰 極パーへの通電グリースの塗布を不要にしたため、 メツキ処理液の上部に陰極バ 一を配置したタイプのメツキ装置であっても、 通電グリース等の異物の液中落下 がほとんどなくなり、 液管理が容易であり、 しかも通電グリースの液中落下がな くなることによりメツキに悪影響を及ぼす弊害も解消できる。
さらに、 本発明によれば、 ノ イブレーターによって振動を与えられた前記陰極 パーから前記治具を介して結果的にワークへも振動が伝播されることから、 ヮー クは振動を与えられながらメツキ液中を搬送されることになり、 振動を与えられ たワーク付近のメツキ液が攪拌されることによって、 メツキの均一化ゃメツキ処 理時間の短縮化が図れ、 メツキ処理の効率化が図れる、 という副次的なな効果も 得られる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 水平に固定配置された長尺の陰極バー ( 1 ) に摺動自在に支持された治具 ( 2 ) によってメツキ処理されるプリント基板などのワーク （W) を懸垂状態に 支持し、 前記陰極パーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰 極バーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメツキ処理タンク （3 ) 内の メツキ処理液 (A) 中を水平方向に搬送させながら電気メツキする液中搬送式の 電気メツキ装置において、
前記陰極パーに振動を与ええるバイブレーター （5 ) を該陰極バーに付設し、 このバイブレーターは前記陰極バーに沿つて摺動接触されながら搬送される前記 治具の搬送範囲における該陰極パーの全体に均等な振動を与ええるように搬送方 向に離間させて複数配置してあり、 これらのバイブレーターによって振動を与え られた前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の摺動接触 抵抗が減少されるように構成したことを特徴とする液中搬送式電気メツキ装置に おけるワーク搬送装置。
PCT/JP2003/014258 2002-12-27 2003-11-10 液中搬送式電気メッキ装置におけるワーク搬送装置 WO2004061164A1 (ja)

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