WO2004060500A1 - Ballhülle, insbesondere für fussbälle - Google Patents

Ballhülle, insbesondere für fussbälle Download PDF

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    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/14—Special surfaces

Definitions

  • the invention relates to a ball cover, in particular for soccer balls, the outward-facing surface of which is provided with a plurality of substantially uniformly distributed profile elements, the profile elements having radially outwardly extending elevations and recesses set radially inward relative to the elevations.
  • Balls, especially footballs usually consist of plastic material with a smooth surface. Such balls are very suitable for sports operations in dry weather. Disadvantages arise when using these balls, especially footballs, in rainy weather and wet turf. In this case, the ball or soccer ball reduces its adhesive properties due to its surface wetted with moisture. The result is more difficult ball guidance and problems in catching and holding the ball or soccer ball. It has also become known that when the sports field is very wet, comparable phenomena to known aquaplaning can occur if the ball touches the ground at high speeds. In order to counteract this, ball covers, in particular for soccer balls, of the type mentioned at the beginning have been proposed, which are provided with a special profile of the surface of the ball cover.
  • a soccer ball cover made of plastic in which the surface is roughened with a profile, it being provided that the profile consists of a plurality of fields arranged at a distance from one another.
  • the intended profile depth is between two and three hundredths of a millimeter. The spaces between the fields are smooth.
  • the present invention is based on the object of further developing a ball cover, in particular for soccer balls, as defined at the beginning, in such a way that a further substantial improvement in the playing properties is possible.
  • better ball guidance and better catching and holding the ball should be possible.
  • aerodynamics of the ball should be improved during long flight phases.
  • each elevation of the profile elements is rib-shaped or web-shaped and delimits two depressions each.
  • a plurality of elevations preferably form a closed curve.
  • several elevations in the form of a triangle, a quadrangle, a pentagon and / or a hexagon are arranged.
  • the depressions are advantageously flat.
  • the width of the depressions is between 1.5 mm and 25.0 mm, preferably between 3.0 mm and 4.0 mm.
  • the width of the elevations is at most 25% of the width of the depressions, preferably at most 10% of the width of the depressions.
  • the thickness of the ball cover in the region of the depressions is advantageously between 0.2 mm and 2.0 mm, preferably between 1.5 mm and 1.6 mm.
  • depressions consist of at least two plateaus which are radially offset from one another with respect to the surface of the ball cover.
  • the profile elements are formed by an embossing process.
  • Another refinement provides that the radially outer surface of the ball cover is covered with a film. This is preferably only on the radially outer ends of the elevations.
  • the film can be connected, in particular welded, to the radially outer ends of the elevations.
  • the elevations, the depressions and the film form one or more gas-tight chambers.
  • the film can also cover a number of elevations.
  • the film can be attached to the elevations in such a way that it has a sag. This is preferably between 0.1 mm and 0.3 mm. Furthermore, the sag can be formed by an embossing process that takes place after the film has been attached to the elevations.
  • the ball cover or its parts preferably consist of plastic, in particular of thermoplastic material, or of rubber.
  • plastic in particular of thermoplastic material, or of rubber.
  • Polyethylene, polypropylene, polybutane, polyamide, polyurethane, polyvinyl chloride or a mixture of at least two of these plastics is advantageously used as the plastic.
  • the proposed design of a ball cover, in particular for soccer balls, and in particular the specific design of the surface topography of the ball cover reduces the negative influence of rain on the playing of the ball. Aquaplaning phenomena can be improved or prevented. The playing behavior of the ball in dry and wet conditions is clearly equalized. Furthermore, the aerodynamics of the ball improve significantly during long flight phases. Air friction is further reduced compared to the solutions according to the prior art, which has the consequence that the ball hit is improved after longer flight phases.
  • FIG. 2 shows the top view of the surface of the football according to the detail "Z" according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the section A-B according to FIG. 2,
  • Fig. 4 shows the section A-B of FIG. 2 according to an alternative embodiment
  • Figure 5 shows the section A-B according to Figure 2 according to a further alternative embodiment.
  • FIG. 1 shows a soccer ball with a ball cover 1 which has a surface 2.
  • the ball cover 1 consists in a known manner of a number of polygonal (for example pentagonal or hexagonal) segments which are sewn together.
  • FIG. 2 shows the top view of the surface 2 of the ball cover 1 according to the detail “Z ⁇ shown in FIG. 1. It can be seen that the surface 2 of the ball cover 1 is formed by a number of profile elements 3. These each consist of rib-shaped or web-shaped elevations 4, which in the exemplary embodiment form either a pentagon or a hexagon. A closed curve - formed by the elevations 4 - includes a recess 5, which is flat. On the other hand, each elevation 4 delimits two depressions 5.
  • FIG. 3 The exact configuration of the profile elements 3 profiling the surface 2 of the ball cover 1 can be seen in FIG. 3, where the section A-B according to FIG. 2 is illustrated.
  • the ball cover 1 consists essentially of flat plastic or rubber material with a thickness D, which can be between 0.2 mm and 2.0 mm. 3, the thickness D is 1.55 mm to 1.60 mm.
  • the rib-shaped or web-shaped elevations 4 extend outward in the radial direction R of the ball cover 1. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, they have a depth t above the flat recess 5 which is between 0.15 mm and 0.20 mm. It can also be seen that the elevations 4 are essentially rectangular in cross section.
  • the width B of the depressions 5 is between 3.0 mm and 4.0 mm in the exemplary embodiment.
  • the width b of the elevation 4 is significantly smaller and is a maximum of 25% of the width B of the depression 5, preferably a maximum of 10% of this width B.
  • FIG. 4 An alternative embodiment to FIG. 3 is illustrated in FIG. 4.
  • the depressions 5 consist of two plateaus 6 and 7, which are arranged offset with respect to one another with respect to the surface 2 of the ball cover 1, viewed in the radial direction R of the ball cover 1.
  • the transition from the upper plateau 6 to the lower plateau 7 follows the shape of the polygon, which is defined by the rib-shaped or web-shaped elevations 4.
  • the depth t of the elevations 4 above the lower plateau 7 can be made larger and can be up to 1.8 mm.
  • the thickness D of the ball cover 1 in the region of the lower plateau 7 can have a minimum value of 0.2 mm.
  • FIG. 5 A further alternative embodiment of the profile elements 3 results from FIG. 5, where a further embodiment of the ball cover 1 according to the section A-B according to FIG. 2 is outlined.
  • a film 8 lies on the outer portions of the elevations 4, viewed in the radial direction R, and is firmly arranged there, for example by a welding or gluing process. Between two elevations 4, the film 8 spanning the recess 5 has a sag d.
  • gas-tight chambers 9 form between the sides of the elevations 4, the film 8 and the depressions 5. which can give the ball cover 1 an advantageous suspension property.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ballhülle (1), insbesondere für Fussbälle, deren nach aussen gerichtete Oberfläche (2) mit einer Vielzahl von im wesentlichen gleichmässig verteilt angeordneten Profilelementen (3) versehen ist, wobei die Profilelemente (3) sich radial nach aussen erstreckende Erhebungen (4) und relativ zu den Erhebungen (4) radial nach innen zurückversetzte Vertiefungen (5) aufweisen. Um die Spieleigenschaften des Balls zu verbessern, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass jede Erhebung (4) rippenförmig oder stegförmig ausgebildet ist und je zwei Vertiefungen (5) begrenzt.

Description

BALLHÜLLE, INSBESONDERE FÜR FUSSBALLE
Die Erfindung betrifft eine Ballhülle, insbesondere für Fußbälle, deren nach außen gerichtete Oberfläche mit einer Vielzahl von im wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordneten Profilelementen versehen ist, wobei die Profilelemente sich radial nach außen erstreckende Erhebungen und relativ zu den Erhebungen radial nach innen zurückversetzte Vertiefungen aufweisen.
Üblicherweise bestehen Bälle, insbesondere Fußbälle, aus Kunststoffmaterial mit glatter Oberfläche. Solche Bälle eignen sich sehr gut zum Sportbetrieb bei trockenem Wetter. Nachteile ergeben sich bei der Benutzung dieser Bälle, insbesondere Fußbälle, bei Regenwetter und nassem Rasen. In diesem Falle verringert der Ball bzw. Fußball infolge seiner mit Feuchtigkeit benetzten Oberfläche seine Hafteigenschaften. Die Folge sind eine schwierigere Ballführung und Probleme beim Fangen und Festhalten des Balls bzw. Fußballs. Bekannt geworden ist es des weiteren, dass bei sehr starker Nässe des Sportplatzes dem bekannten Aquaplaning vergleichbare Erscheinungen auftreten können, wenn der Ball bei hohen Geschwindigkeiten Bodenberührung hat. Um dem entgegenzuwirken, sind Ballhüllen, insbesondere für Fußbälle, der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden, die mit einer speziellen Profilierung der Ballhüllenoberfläche versehen sind. Aus der DE 37 03 225 C2 ist eine Fußball-Ballhülle aus Kunststoff bekannt, bei der die Oberfläche mit einer Profilierung aufgerauht ist, wobei vorgesehen ist, dass die Profilierung aus einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Feldern besteht. Die dabei vorgesehene Profiltiefe liegt zwischen zwei und drei Hundertstel Millimetern. Die Zwischenräume zwischen den Feldern sind glattflächig ausgebildet.
Mit einer solchen Ausgestaltung konnte bereits erreicht werden, dass der Ball bei trockenem und bei nassem Wetter annähernd gleiche Spieleigenschaften besitzt.
Der . vorliegenden Er indung liegt die A f g a b e zugrunde, eine Ballhülle, insbesondere für Fußbälle, wie sie eingangs definiert wurde, so weiterzubilden, dass eine weitere wesentliche Verbesserung der Spieleigenschaften möglich wird. Es soll insbesondere eine bessere Ballführung und ein besseres Fangen und Festhalten des Balls möglich werden. Des weiteren soll die Aerodynamik des Balls bei langen Flugphasen verbessert werden.
Die L ö s n g dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Erhebung der Profilelemente rippenförmig oder stegförmig ausgebildet ist und je zwei Vertiefungen begrenzt. Vorzugsweise bilden mehrere Erhebungen einen geschlossenen Kurvenzug. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass mehrere Erhebungen in Form eines Dreiecks, eines Vierecks, eines Fünfecks und/oder eines Sechsecks angeordnet sind.
Die Vertiefungen sind mit Vorteil flächig ausgebildet.
Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, dass die Breite der Vertiefungen zwischen 1,5 mm und 25,0 mm, vorzugsweise zwischen 3,0 mm und 4,0 mm, liegt.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Breite der Erhebungen maximal 25 % der Breite der Ver iefungen, vorzugsweise maximal 10 % der Breite der Vertie ngen, beträgt.
Als die Tiefe der Erhebungen über den Vertiefungen hat sich ein Wert zwischen 0,1 mm und 1,8 mm, insbesondere zwischen 0,15 mm und 0,2 mm, bewährt.
Die Dicke der Ballhülle im Bereich der Vertiefungen liegt mit Vorteil zwischen 0,2 mm und 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 1 , 6 mm.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Vertiefungen aus mindestens zwei Plateaus bestehen, die bezüglich der Oberfläche der Ballhülle radial zueinander versetzt sind.
Fertigungstechnische Vorteile ergeben sich, wenn die Profilelemente durch einen Prägevorgang gebildet werden. Eine andere weiterbildende Ausgestaltung sieht vor, dass die radial außenliegende Oberfläche der Ballhülle mit einer Folie abgedeckt ist. Diese liegt vorzugsweise nur an den radial außenliegenden Enden der Erhebungen auf. Die Folie kann mit den radial außenliegenden Enden der Erhebungen verbunden, insbesondere verschweißt, sein. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass die Erhebungen, die Vertiefungen und die Folie eine bzw. mehrere gasdichte Kammern bilden. Ferner kann die Folie eine Anzahl Erhebungen abdecken.
Die Folie kann so an den Erhebungen angebracht sein, dass sie einen Durchhang aufweist. Dieser beträgt vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,3 mm. Weiterhin kann der Durchhang durch einen nach Anbringung der Folie an den Erhebungen erfolgenden Prägevorgang gebildet werden.
Die Ballhülle bzw. ihre Teile bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Material, oder aus Gummi. Als Kunststoff kommt mit Vorteil Polyäthylen, Polypropylen, Polybutan, Polyamid, Polyurethan, Polyvinylchlorid oder eine Mischung von wenigstens zwei dieser Kunststoffe zum Einsatz.
Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung einer Ballhülle, insbesondere für Fußbälle, und namentlich der konkret vorgeschlagenen Ausgestaltung der Oberflächentopographie der Ballhülle wird der negative Einfluss von Regen auf das Spielen des Balles herabgesetzt. Aquaplaning-Erscheinungen können verbessert bzw. verhindert werden. Das Spielverhalten des Balls im Trockenen und bei Nässe gleicht sich deutlich an. Weiterhin verbessert sich die Aerodynamik des Balls bei langen Flugphasen erheblich. Es ergibt sich eine im Vergleich zu den Lösungen gemäß dem Stand der Technik weiter herabgesetzte Luftreibung, was zur Folge hat, dass das Treffen mit dem Ball nach längeren Flugphasen verbessert wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Fußball in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 die Draufsicht auf die Oberfläche des Fußballs gemäß der Einzelheit "Z" gemäß Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt A-B gemäß Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt A-B gemäß Fig. 2 nach einer alternativen Ausführungsform und
Fig. 5 den Schnitt A-B gemäß Fig. 2 nach einerweiteren alternativen Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt einen Fußball mit einer Ballhülle 1, die eine Oberfläche 2 aufweist. Die Ballhülle 1 besteht in bekannter Weise aus einer Anzahl mehreckiger (beispielsweise fünfeckiger bzw. sechseckiger) Segmente, die miteinander vernäht sind. In Fig. 2 ist die Draufsicht auf die Oberfläche 2 der Ballhülle 1 gemäß der in Fig. 1 dargestellten Einzelheit „Zλ zu sehen. Zu erkennen ist, dass die Oberfläche 2 der Ballhülle 1 durch eine Anzahl Profilelemente 3 gebildet wird. Diese bestehen jeweils aus rippenförmig bzw. stegförmig ausgebildeten Erhebungen 4, die im Ausführungsbeispiel entweder ein Fünfeck oder ein Sechseck bilden. Ein geschlossener Kurvenzug - gebildet durch die Erhebungen 4 - schließt eine Vertiefung 5 ein, die flächig ausgebildet ist. Andererseits begrenzt jede Erhebung 4 je zwei Vertiefungen 5.
Die genaue Ausgestaltung der die Oberfläche 2 der Ballhülle 1 profilierenden Profilelemente 3 ist in Fig. 3 zu sehen, wo der Schnitt A-B gemäß Fig. 2 illustriert ist.
Die Ballhülle 1 besteht im wesentlichen aus ebenem Kunststoff- oder Gummimaterial mit einer Dicke D, die zwischen 0,2 mm und 2,0 mm liegen kann. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 beträgt die Dicke D 1,55 mm bis 1,60 mm.
Die rippen- bzw. stegförmigen Erhebungen 4 erstrecken sich in radialer Richtung R der Ballhülle 1 nach außen. Sie haben im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 eine Tiefe t über der flächenförmig ausgebildeten Vertiefung 5, die zwischen 0,15 mm und 0,20 mm liegt. Weiterhin ist zu erkennen, dass die Erhebungen 4 im Querschnitt im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind. Die Breite B der Vertiefungen 5 liegt im Ausführungsbeispiel zwischen 3,0 mm und 4,0 mm. Demgegenüber ist die Breite b der Erhebung 4 deutlich kleiner und beträgt maximal 25 % der Breite B der Vertiefung 5, vorzugsweise maximal 10 % dieser Breite B.
Eine zu Fig. 3 alternative Ausgestaltung ist in Fig. 4 illustriert. Hier bestehen die Vertiefungen 5 aus zwei Plateaus 6 und 7, die bezüglich der Oberfläche 2 der Ballhülle 1 - in radiale Richtung R der Ballhülle 1 betrachtet - zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Übergang vom oberen Plateau 6 zum unteren Plateau 7 der Form des Vielecks folgt, der durch die rippen- bzw. - stegförmig ausgebildeten Erhebungen 4 definiert wird. In diesem Ausführungsbeispiel kann die Tiefe t der Erhebungen 4 über dem unteren Plateau 7 größer ausgeführt sein und bis zu 1,8 mm betragen. In diesem Falle kann die Dicke D der Ballhülle 1 im Bereich des unteren Plateaus 7 einen minimalen Wert von 0,2 mm aufweisen.
Eine weitere alternative Ausbildung der Profilelemente 3 ergibt sich aus Fig. 5, wo eine weitere Ausführung der Ballhülle 1 gemäß dem Schnitt A-B nach Fig. 2 skizziert ist.
Wie zu erkennen ist, wird hier auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 abgestellt, d. h. auf die Ausbildung der Profilelemente 3 durch rippen- bzw. stegförmige Erhebungen 4, zwischen denen Vertiefungen 5 angeordnet sind, die zwei radial zueinander versetzt angeordnete Plateaus 6 und 7 aufweisen. Es sei angemerkt, dass das Konzept der Ausbildung nach Fig. 5 jedoch genauso auch bei einer Ballhülle zum Einsatz kommen kann, die auf der Ausführung gemäß Fig. 3 aufbaut, d. h. bei der die Vertiefungen keine zueinander versetzt angeordneten Plateaus aufweisen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 liegt eine Folie 8 auf den - in radialer Richtung R betrachtet - außenliegenden Abschnitten der Erhebungen 4 auf und ist dort beispielsweise durch einen Schweiß- oder Klebevorgang fest angeordnet. Zwischen zwei Erhebungen 4 weist die die Vertiefung 5 überspannende Folie 8 einen Durchhang d auf.
Dieser kann beispielsweise so erzeugt werden, dass nach Festlegung der Folie 8 auf den Erhebungen 4 ein Prägevorgang stattfindet, der die Folie 8 in die in Fig. 5 skizzierte Form bringt.
Durch den Klebe- oder Schweißvorgang, mit dem die Folie 8 auf den Erhebungen 4 angebracht wird, bilden sich zwischen den Seiten der Erhebungen 4, der Folie 8 und den Vertiefungen 5 gasdichte Kammern 9 aus,. die der Ballhülle 1 eine vorteilhafte Federungseigenschaft verleihen können.
Zur Erzeugung des Durchhangs d der Folie 8 besteht auch die zum Prägen alternative Möglichkeit, den Durchhang d so herzustellen, dass bei der Anbringung der Folie 8 auf den Erhebungen 4 sichergestellt wird, dass eine gewünschte Menge Gas aus den später dann gasdichten Kammern 9 entweicht, so dass die Folie 8 die skizzierte Stellung einnimmt. Bezugszeichenliste
1 Ballhülle
2 Oberfläche
3 Profilelement
4 Erhebung
5 Vertiefung
6 Plateau
7 Plateau
8 Folie
9 gasdichte Kammer
b Breite der Erhebung
B Breite der Vertiefung t Tiefe der Erhebungen über den Vertiefungen
D Dicke der Ballhülle
R radiale Richtung der Ballhülle d Durchhang

Claims

Patentansprüche
Ballhülle (1) , insbesondere für Fußbälle, deren nach außen gerichtete Oberfläche (2) mit einer Vielzahl von im wesentlichen gleichmäßig verteilt angeordneten Profilelementen (3) versehen ist, wobei die Profilelemente (3) sich radial nach außen erstreckende Erhebungen (4) und relativ zu den Erhebungen (4) radial nach innen zurückversetzte Vertiefungen (5) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Erhebung (4) rippenförmig oder stegförmig ausgebildet ist und je zwei Vertiefungen (5) begrenzt.
2. Ballhülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Erhebungen (4) einen geschlossenen Kurvenzug bilden. . .
Ballhülle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Erhebungen (4) in Form eines Dreiecks, eines Vierecks, eines Fünfecks und/oder eines Sechsecks angeordnet sind.
Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (5) flächig ausgebildet sind.
5. Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der Vertiefungen (5) zwischen 1,5 mm und 25,0 mm, vorzugsweise zwischen 3,0 mm und 4,0 mm, liegt.
Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der Erhebungen (4) maximal 25 % der Breite (B) der Vertiefungen (5) , vorzugsweise maximal 10 % der Breite (B) der Vertiefungen (5) , beträgt.
Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (t) der Erhebungen (4) über den Vertiefungen (5) zwischen 0,1 mm und 1,
8 mm, vorzugsweise zwischen 0,15 mm und 0,2 mm, beträgt.
Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D) der Ballhülle im Bereich der Vertiefungen (5) zwischen 0,2 mm und 2,0 mm, vorzugsweise zwischen 1,5 mm und 1,6 mm, liegt.
9. Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (5) aus mindestens zwei Plateaus (6, 7) bestehen, die bezüglich der
Oberfläche (2) der Ballhülle (1) radial zueinander versetzt sind.
10. Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilelemente (3) durch einen Prägevorgang gebildet sind.
11. Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die radial außenliegende Oberfläche der Ballhülle (1) mit einer Folie (8) abgedeckt ist, die nur an den radial außenliegenden Enden der Erhebungen (4) aufliegt .
12. Ballhülle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) mit den radial außenliegenden Enden der Erhebungen (4) verbunden, insbesondere verschweißt, ist.
13. Ballhülle nach Anspruch 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (4) , die Vertiefungen (5) und die Folie (8) eine gasdichte Kammer (9) bilden.
14. Ballhülle nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) eine Anzahl Erhebungen (4) abdeckt.
15. Ballhülle nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) so an den Erhebungen (4) angebracht ist, dass sie einen Durchhang (d) aufweist.
16. Ballhülle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchhang (d) zwischen 0,1 mm und 0,3 mm beträgt.
17. Ballhülle nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchhang (d) durch einen nach Anbringung der Folie (8) an den Erhebungen (4) erfolgenden Prägevorgang gebildet ist.
18. Ballhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ballhülle (1) bzw. ihre Teile (4, 5, 8) aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Material, oder aus Gummi besteht.
19. Ballhülle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Polyäthylen, Polypropylen, Polybutan, Polyamid, Polyurethan, Polyvinylchlorid oder eine Mischung von wenigstens zwei dieser Kunststoffe ist.
PCT/DE2003/004119 2002-12-28 2003-12-13 Ballhülle, insbesondere für fussbälle WO2004060500A1 (de)

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