WO2004057158A1 - Turbine, befestigungsvorrichtung für leitschaufeln und arbeitsverfahren zum ausbau der leitschaufeln einer turbine - Google Patents

Turbine, befestigungsvorrichtung für leitschaufeln und arbeitsverfahren zum ausbau der leitschaufeln einer turbine Download PDF

Info

Publication number
WO2004057158A1
WO2004057158A1 PCT/EP2003/013711 EP0313711W WO2004057158A1 WO 2004057158 A1 WO2004057158 A1 WO 2004057158A1 EP 0313711 W EP0313711 W EP 0313711W WO 2004057158 A1 WO2004057158 A1 WO 2004057158A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide vane
turbine
clamping device
guide
rotor
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/013711
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Tiemann
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to US10/539,930 priority Critical patent/US7290983B2/en
Priority to DE50313299T priority patent/DE50313299D1/de
Priority to EP03789132A priority patent/EP1573172B1/de
Publication of WO2004057158A1 publication Critical patent/WO2004057158A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/023—Transition ducts between combustor cans and first stage of the turbine in gas-turbine engines; their cooling or sealings

Definitions

  • Turbine fastening device for guide vanes and working methods for removing the guide vanes of a turbine
  • the present invention relates to a turbine according to the preamble of claim 1, a fastening device for guide vanes of a turbine according to the preamble of claim 9 and a method for removing the guide vanes of a turbine according to the preamble of claim 11.
  • a vane carrier for a gas turbine On its inner side facing the hot gas duct, the guide vane carrier has a plurality of grooves arranged one behind the other in its axial longitudinal extent, which are annular in the circumferential direction and are each provided with an undercut.
  • the grooves serve to hold the guide vane feet of a guide vane.
  • the base of a guide vane is inserted into the annular groove in the circumferential direction.
  • the object of the present invention is to shorten the downtimes of the turbine during repair, revision and / or maintenance work.
  • the solution according to the invention provides that the guide vane root and / or guide vane head can be fixed by means of a manually releasable clamping device.
  • the downtimes of a gas turbine can be reduced profitably by removing the guide vane to be replaced through the accessible combustion chamber.
  • at least one clamping device that fixes the guide vane can be reached from the combustion chamber.
  • One clamping device, which fixes the guide vane foot, is provided on the inner housing and / or the other clamping device fixes the guide vane head and is arranged on the fastening ring.
  • Each guide vane can thus be removed from the combustion chamber after the clamping device (s) have been released, without the inner casing of the turbine having to be opened.
  • the clamping device can be fixed on the inner housing or on the fastening housing and braces the guide vane foot or guide vane head in an operating position by means of a tie rod running in the axial direction.
  • the inner housing or the fastening ring serves as an abutment for the clamping device.
  • the tie rod clamps the clamping device once on the inner housing or on the fastening ring and once on the guide vane.
  • At least the part of the clamping device facing the combustion chamber can be removed from the clearance profile of the guide vane after the tie rod has been released.
  • the clearance profile of the guide vane is described by the contour of the guide vane, which results from the perspective of the combustion chamber in the axial direction.
  • the guide vane is exposed after the clamping device has been moved out of the clearance profile. If, in a further embodiment, the clamping device is fastened in a parking position exposing the guide vane foot or guide vane head, this cannot hinder the removal of the guide vanes. Accidental jamming of the clamping device with the guide vane during it
  • the clamping device comprises two radially extending holding stops which can be braced by means of the tie rod.
  • the two holding stops of a clamping device each encompass elements of the inner housing as an abutment and at the same time the guide vane foot or the guide vane head.
  • the stop stops can be clamped using the tie rod.
  • the guide vane is advantageously located in the first guide vane row, as seen in the flow direction of a working medium. This makes the guide vane easier to reach from the combustion chamber.
  • the clamping device can expediently be removed from the inner housing after the guide vane has been removed.
  • a guide ring arranged downstream of a working medium is manually accessible.
  • the wear-bearing guide ring is therefore particularly easily and quickly accessible for maintenance and / or repair work without having to open the inner casing of the turbine.
  • the fastening device comprises a manually releasable clamping device that is accessible from the combustion chamber.
  • the downtimes of a gas turbine can be reduced profitably by removing the guide vane to be replaced through the accessible combustion chamber.
  • at least one clamping device that fixes the guide vane is as
  • One clamping device which fixes the guide vane foot, is provided on the inner housing and / or the other clamping device fixes the guide vane head and is arranged on the fastening ring. From the combustion chamber, each vane is thus after the
  • Clamping device (s) can be removed without having to open the inner casing of the turbine.
  • the clamping device comprises two radially extending holding stops which can be braced by means of the tie rod.
  • the two holding stops of a clamping device each encompass elements of the inner housing as an abutment and at the same time the guide vane foot or the guide vane head.
  • the stop stops can be clamped using the tie rod.
  • the invention provides for a guide vane to be removed manually through the combustion chamber through the sequence of the following steps, as seen in the flow direction of the working medium:
  • the clamping device arranged on the inner housing is released, moved into a parking position exposing the guide vane foot and fastened there again. If necessary, the further clamping device arranged on the inner fastening ring is released, so that the guide vane head is exposed.
  • the guide vane is then axially displaced counter to the direction of flow of the working medium, possibly moved radially inward and tilted around the guide vane head, so that the guide vane is then free to move radially outward.
  • This procedure avoids opening the entire turbine and considerably shortens the downtime of the turbine caused by maintenance and repair times. Parking in a parking position prevents the clamping device from accidentally falling out and thus enables the guide vane to be removed without problems.
  • FIG. 1 shows a gas turbine in a partial longitudinal section
  • FIG. 2 shows the combustion chamber, the hot gas duct, the guide and rotor blades of the first turbine stage in a partial section according to FIG. 1.
  • the gas turbine 1 shows a gas turbine 1 in a partial longitudinal section.
  • the gas turbine 1 has on the inside a rotor 3 which is rotatably mounted about an axis of rotation 2 and is also referred to as a turbine rotor.
  • a suction housing 4, a compressor 5, a toroidal annular combustion chamber 6 with a plurality of coaxially arranged burners 7, a turbine 8 and the exhaust gas housing 9 follow one another along the rotor 3.
  • the annular combustion chamber 6 forms a combustion chamber 17 which communicates with an annular hot gas duct 18.
  • Guide vane row 13 is a row 14 formed from rotor blades 15.
  • the guide vanes 12 are fastened to the stator 23, whereas the rotor blades 15 of a row 14 are attached to the rotor 3 by means of a turbine disk 19.
  • a generator or a work machine (not shown) is coupled to the rotor 3.
  • air 16 is drawn in and compressed by the compressor 5 through the intake housing 4.
  • the compressed air provided at the turbine end of the compressor 5 is led to the burners 7 and mixed there with a fuel.
  • the mixture is then burned in the combustion chamber 17 to form the working medium 11.
  • the working medium 11 flows along the hot gas duct 18 past the guide vanes 12 and the moving blades 15.
  • the working medium 11 relaxes in a pulse-transmitting manner on the moving blades 15, so that the moving blades 15 drive the rotor 3 and the working machine coupled to it.
  • the components exposed to the hot working medium 11 are subject to thermal loads during operation of the gas turbine 1.
  • the guide vanes 12 and blades 15 of the first turbine stage 10 seen in the flow direction of the working medium 11 are next to the
  • Ring combustion chamber 6 lining heat shield stones most thermally stressed. In order to withstand the temperatures prevailing there, they are cooled using a coolant.
  • Fig. 2 shows a section through the partially shown annular combustion chamber 6 and through the first turbine stage 10, which is formed from the guide vane 12 and the downstream rotor blade 15.
  • the blades 12, 15 are arranged in a star shape around the rotor 3 of the gas turbine.
  • the rotor blade 15 sits on a turbine disk 19 which is arranged on the rotor 3, whereas the guide blade 12 on Stator is attached.
  • the guide blade 12 has a guide blade root 21 facing the inner housing 20 of the turbine 8 and a guide blade head 22 opposite the guide blade root 21.
  • the guide vane head 22 faces the rotor 3 and is fixed to a fastening ring 24 of the stator 23.
  • the clamping device 25 Arranged on the guide blade root 21 and on the inner housing 20 there is a clamping device 25 in an operating position.
  • the clamping device 25 comprises two
  • the holding stop 27 engages around a projection formed on the guide blade root 21
  • a further projection 30 extending in the radial direction of the rotor 3 is also integrally formed on the guide vane foot 21. This projection 30 projects between the two holding stops 26, 27 in such a way that they clamp the projection 30 firmly when the tension rod 28 is tensioned.
  • the inner housing 20 serves as an abutment for the clamping device 25, which fixes the guide vane root 21 and thus also the guide vane 12 itself.
  • the tie rod 28 extends through the inner housing 20, wherein it extends through an axial bore 32 which in
  • a projection 31 is arranged radially on the outside of the inner housing 20.
  • Guide blade head 22 and a further clamping device 35 are arranged in their operating position on the fastening ring 24.
  • This has two holding stops 36, 37 which clamp a radially projecting third projection 33 on the fastening ring 24 by means of a tie rod 38 which is formed on the guide vane head 22.
  • the following steps are carried out after exposing the clamping devices 25, 35 in the combustion chamber accessible by a fitter:
  • the clamping device 25 arranged on the guide vane foot 21 is released by loosening the tie rod 28 by loosening the two retaining stops 26, 27 to such an extent that the retaining stop 27 releases the projection 29.
  • the holding stop 26 is displaced in the direction of the annular combustion chamber 6 to such an extent that the projection 31 can be gripped by it.
  • the clamp 25, i.e. the first holding stop 26, the second holding stop 27 and the tie rod 28 are moved radially outward together.
  • the axial bore 32 is designed in the manner of an elongated hole in cross section.
  • the tie rod 28 is tensioned again, so that the clamping device 25 is fixed in its parking position.
  • the guide vane root 21 is completely released by it.
  • the contour of the first stop stop 26 is outside the contour of the guide blade root 21, i.e. the clamping device 25 is located outside the clearance profile of the guide vane 12.
  • the guide vane head 22 is exposed in that the tie rod 38 is arranged on the fastening ring 24
  • Clamping device 35 is released so that the holding stops 36, 37 release a third projection 33 formed on the guide vane head 22.
  • the movable clamping device 35 is moved radially inward so far that it engages around a projection 34 of the fastening ring 24. Then the clamping device 35 is clamped again so that it is in its parking position. Analog to the clamping device 25 on the guide vane root 21 is located on the
  • Guide vane head 22 arranged clamping device 35 outside the clearance profile of the guide vane 12.
  • the guide vane 12 thus exposed can now be removed from the row of guide vanes 13 by being displaced radially inward against the direction of flow of the working medium 11 and then slightly. This displacement path is indicated by arrow 40.
  • the guide vane 12 is then tilted around the guide vane head 22 in the direction of the combustion chamber 6.
  • the guide vane 12 is then moved into the combustion chamber 17 of the annular combustion chamber 6 and removed from the gas turbine 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Turbine 1 und Verfahren zum Ausbau einer Leitschaufel 12 einer Turbine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die Ausfallzeiten der Turbine 1 bei Reparatur-,Revisions- und/oder Wartungsarbeiten zu verkürzen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Turbine 1 mit einem sich in Axialrichtung erstreckenden Rotor 3 undeiner zugänglichen Brennkammer 6, die mit einem ringförmigen Heißgaskanal 18 kommuniziert, in dem eine Vielzahl von Leitschaufeln 12 eine Leitschaufelreihe 13 bildend angeordnet ist, wobei jede Leitschaufel 12 einen am Innengehäuse befestigten Leitschaufelfuß 21 und einen demLeitschaufelfuß 21 gegenüberliegenden, dem Rotor 3 zugewandten Leitschaufelkopf 22 aufweist, der aneinem den Rotor 3 umgreifenden Befestigungsring 24 der Turbine 1 befestigt ist. Um eine Verkürzung der Ausfallzeiten der Turbine 1 bei Reparatur-, Revisions- und/oder Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ist der Leitschaufelfuß 21 und/oder der Leitschaufelkopf 22 mittels einer manuell lösbaren Klemmvorrichtung 25, 35 festlegbar.

Description

Turbine, Befestigungsvorrichtung für Leitschaufeln und Arbeitsverfahren zum Ausbau der Leitschaufeln einer Turbine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Turbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Befestigungsvorrichtung für Leitschaufeln einer Turbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 und ein Verfahren zum Ausbau der Leitschaufeln einer Turbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Aus der DE 195 46 722 AI ist ein Leitschaufelträger für eine Gasturbine bekannt . Der Leitschaufelträger weist an seiner dem Heißgaskanal zugewandten Innenseite in seiner axialen Längsausdehnung mehrere hintereinander angeordnete Nuten auf, die in Umfangsrichtung ringförmig verlaufen und dabei jeweils mit einer Hinterschneidung versehen sind. Die Nuten dienen zur Aufnahme von Leitschaufelfüßen einer Leitschaufel. Hierzu wird der Fuß einer Leitschaufel in Umfangsrichtung in die ringförmig verlaufende Nut eingeschoben.
Zu Reparatur-, Revisions- und/oder Wartungsarbeiten an den Leitschaufeln müssen diese aus der Gasturbine ausgebaut werden. Hierzu wird die Gasturbine geöffnet, so dass der Leitschaufelträger zugänglich ist und die Leitschaufeln aus der Nut herausgeschoben werden können. Das Öffnen der Gasturbine ist zeitintensiv und bedingt einen entsprechenden langen Stillstand der Gasturbine.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es der Ausfallzeiten der Turbine bei Reparatur-, Revisions- und/oder Wartungsarbeiten zu verkürzen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale und Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gegeben. Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, dass der Leitschaufelfuß und/oder Leitschaufelkopf mittels einer manuell lösbaren Klemmvorrichtung festlegbar ist bzw. sind. Die Ausfallzeiten einer Gasturbine können gewinnbringend verkürzt werden, indem die auszutauschende Leitschaufel durch die zugängliche Brennkammer entnehmbar ist. Hierzu ist zumindest eine die Leitschaufel festlegende Klemmvorrichtung von der Brennkammer aus erreichbar. Die eine den Leitschaufelfuß festlegende Klemmvorrichtung ist am Innengehäuse vorgesehen und/oder die andere Klemmvorrichtung legt den Leitschaufelkopf fest und ist am Befestigungsring angeordnet. Von der Brennkammer aus ist somit jede Leitschaufel nach dem Lösen der Klemmvorrichtung (en) entnehmbar, ohne dass das Innengehäuse der Turbine geöffnet werden muss.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Klemmvorrichtung am Innengehäuse bzw. am Befestigungsgehäuse festlegbar ist und den Leitschaufelfuß bzw. Leitschaufelkopf in einer Betriebsposition mittels eines in Axialrichtung verlaufenden Zugankers verspannt. Beim Befestigen der Leitschaufel dient das Innengehäuse bzw. der Befestigungsring als Widerlager für die Klemmvorrichtung. Der Zuganker verspannt die Klemmvorrichtung einmal am Innengehäuse bzw. am Befestigungsring und einmal an der Leitschaufel.
In einer weiteren Ausgestaltung ist zum Ausbau der Leitschaufel durch die Brennkammer mindestens der der Brennkammer zugewandten Teil der Klemmvorrichtung nach dem Lösen des Zugankers aus dem Lichtraumprofil der Leitschaufel entfernbar. Das Lichtraumprofil der Leitschaufel wird durch die Kontur der Leitschaufel beschrieben, die sich aus Sicht der Brennkammer in Axialrichtung ergibt. Die Leitschaufel ist nach Herausbewegen der Klemmvorrichtung aus dem Lichtraumprofil freigelegt. Wenn in einer weiteren Ausgestaltung die Klemmvorrichtung in einer den Leitschaufelfuß bzw. Leitschaufelkopf freilegenden Parkposition befestigt ist, kann diese die Entnahme der Leitschaufeln nicht behindern. Ein versehentliches Verhaken der Klemmvorrichtung mit der Leitschaufel während deren
Entnahme der Leitschaufei wird folglich umgangen. Ferner ist die Klemmvorrichtung gegen unbeabsichtigtes Herausfallen wirksam gesichert. Unbeabsichtigt herausgefallene Komponenten können während des Betriebs der Gasturbine zu mechanischen Zerstörungen führen.
In einem vorteilhaften Vorschlag umfasst die Klemmvorrichtung zwei sich radial erstreckende Halteanschläge, die mittels des Zugankers verspannbar sind. Die beiden Halteanschläge einer Klemmvorrichtung umgreifen jeweils Elemente des Innengehäuses als Widerlager und gleichzeitig den Leitschaufelfuß bzw. den Leitschaufelkopf. Zum Festlegen der Leitschaufel am Innengehäuse sind die Halteanschläge mittels des Zugankers verspannbar .
Vorteilhafterweise befindet sich die Leitschaufel in der der in Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums gesehen ersten Leitschaufelreihe. Dadurch ist die Leitschaufel von der Brennkammer aus einfacher erreichbar.
Zweckmäßigerweise ist die Klemmvorrichtung nach Entnahme der Leitschaufel vom Innengehäuse entfernbar.
Als besonders vorteilhaft angesehen wird es, wenn nach Entnahme der am Innengehäuse befestigten Klemmvorrichtung ein in Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums nachgeordneter Führungsring manuell zugänglich ist. Der verschleißbehaftete Führungsring ist somit, ähnlich der Leitschaufel, besonders leicht und schnell für Wartungs- und/oder Reparaturarbeiten zugänglich, ohne dass das Innengehäuse der Turbine geöffnet werden muss. Eine Befestigungsvorrichtung für Leitschaufeln einer Turbine wird mit den Merkmalen des Anspruchs 9 beschrieben.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, dass die Befestigungsvorrichtung eine aus der Brennkammer zugänglichen, manuell lösbaren Klemmvorrichtung umfasst. Die Ausfallzeiten einer Gasturbine können gewinnbringend verkürzt werden, indem die auszutauschende Leitschaufel durch die zugängliche Brennkammer entnehmbar ist. Hierzu ist zumindest eine die Leitschaufel festlegende Klemmvorrichtung als
Befestigungsvorrichtung von der Brennkammer aus erreichbar. Die eine den Leitschaufelfuß festlegende Klemmvorrichtung ist am Innengehäuse vorgesehen und/oder die andere Klemmvorrichtung legt den Leitschaufelkopf fest und ist am Befestigungsring angeordnet. Von der Brennkammer aus ist somit jede Leitschaufel nach dem Lösen der
Klemmvorrichtung (en) entnehmbar, ohne dass das Innengehäuse der Turbine geöffnet werden muss.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der
Befestigungsvorrichtung umfasst die Klemmvorrichtung zwei sich radial erstreckende Halteanschläge, die mittels des Zugankers verspannbar sind. Die beiden Halteanschläge einer Klemmvorrichtung umgreifen jeweils Elemente des Innengehuses als Widerlager und gleichzeitig den Leitschaufelfuß bzw. den Leitschaufelkopf. Zum Festlegen der Leitschaufel am Innengehäuse sind die Halteanschläge mittels des Zugankers verspannbar.
Ein Arbeitsverfahren zum Ausbau der Leitschaufeln einer
Turbine wird mit den Merkmalen des Anspruchs 11 beschrieben.
Die Erfindung sieht vor, dass eine Leitschaufei der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums gesehen erste Leitschaufelreihe durch die Abfolge der folgenden Schritte manuell durch die Brennkammer hindurch entnommen wird: Die am Innengehäuse angeordnete Klemmvorrichtung wird gelöst, in eine den Leitschaufelfuß freilegende Parkposition verschoben und dort wieder befestigt. Gegebenenfalls wird die weitere am innenliegenden Befestigungsring angeordnete Klemmvorrichtung gelöst, so dass der Leitschaufelkopf freigelegt ist. Daraufhin wird die Leitschaufel entgegen der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums axial verschoben, ggf. radial nach innen bewegt und um den Leitschaufelkopf herum gekippt, so dass die Leitschaufel dann nach radialem nach außen Bewegen frei ist. Diese Vorgehensweise vermeidet ein Öffnen der gesamten Turbine und verkürzt die durch Wartungsund Reparaturzeiten hervorgerufene Ausfallzeiten der Turbine erheblich. Das Parken in einer Parkposition verhindert ein zufälliges Herausfallen der Klemmvorrichtung und ermöglicht so den störungsfreien Ausbau der Leitschaufel.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen die Figuren:
Fig. 1 eine Gasturbine in einem Längsteilschnitt und Fig. 2 die Brennkammer, den Heißgaskanal, die Leit- und Laufschaufel der ersten Turbinenstufe in einem Teilschnitt gemäß Fig. 1.
Die Fig. 1 zeigt eine Gasturbine 1 in einem Längsteilschnitt. Die Gasturbine 1 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 2 drehgelagerten Rotor 3 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird. Entlang des Rotors 3 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 4, ein Verdichter 5, eine torusartige Ringbrennkammer 6 mit mehreren koaxial angeordneten Brennern 7 , eine Turbine 8 und das Abgasgehäuse 9. Die Ringbrennkammer 6 bildet dabei einen Verbrennungsraum 17, der mit einem ringförmigen Heißgaskanal 18 kommuniziert. Dort bilden vier hintereinandergeschaltete Turbinenstufen 10 die Turbine 8. Jede Turbinenstufe 10 ist aus zwei Schaufelringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 11 gesehen folgt im Heißgaskanal 18 einer Leitschaufelreihe 13 eine aus Laufschaufeln 15 gebildete Reihe 14. Die Leitschaufeln 12 sind dabei am Stator 23 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 15 einer Reihe 14 mittels einer Turbinenscheibe 19 am Rotor 3 angebracht sind. An dem Rotor 3 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt) .
Während des Betriebes der Gasturbine 1 wird vom Verdichter 5 durch das Ansauggehäuse 4 Luft 16 angesaugt und verdichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 5 bereitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 7 geführt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 11 im Verbrennungsraum 17 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 11 entlang des Heißgaskanals 18 vorbei an den Leitschaufeln 12 und den Laufschaufeln 15. An den Laufschaufeln 15 entspannt sich das Arbeitsmedium 11 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 15 den Rotor 3 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.
Die dem heißen Arbeitsmedium 11 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 1 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 12 und Laufschaufeln 15 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 11 gesehen ersten Turbinenstufe 10 werden neben den die
Ringbrennkammer 6 auskleidenden Hitzeschildsteinen am meisten thermisch belastet. Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, werden diese mittels eines Kühlmittels gekühlt .
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die teilweise dargestellte Ringbrennkammer 6 und durch die erste Turbinenstufe 10, welche aus der Leitschaufel 12 und der nachgeordneten Laufschaufei 15 gebildet wird. Die Schaufeln 12, 15 sind dabei sternförmig um den Rotor 3 der Gasturbine angeordnet. Die Laufschaufei 15 sitzt auf einer Turbinenscheibe 19, die am Rotor 3 angeordnet ist, wohingegen die Leitschaufel 12 am Stator befestigt ist. Die Leitschaufel 12 weist einen dem Innengehäuse 20 der Turbine 8 zugewandten Leitschaufelfuß 21 und einen dem Leitschaufelfuß 21 gegenüberliegendem Leitschaufelkopf 22 auf. Der Leitschaufelkopf 22 ist dem Rotor 3 zugewandt und an einem Befestigungsring 24 des Stators 23 festgelegt.
Am Leitschaufelfuß 21 und am Innengehäuse 20 angeordnet befindet sich eine Klemmvorrichtung 25 in einer Betriebsposition. Die Klemmvorrichtung 25 umfasst zwei
Halteanschläge 26, 27 und einen schraubenförmigen Zuganker
28, der hier nur angedeutet ist. Der Halteanschlag 27 umgreift einen am Leitschaufelfuß 21 angeformten Vorsprung
29, der sich parallel zur Axialrichtung des Rotors 3 erstreckt . Ein sich in Radialrichtung des Rotors 3 erstreckender weiterer Vorsprung 30 ist gleichfalls am Leitschaufeifuß 21 angeformt. Dieser Vorsprung 30 ragt zwischen die beiden Halteanschläge 26, 27 derart hinein, dass diese bei verspanntem Zuganker 28 den Vorsprung 30 fest einklemmen. Das Innengehäuse 20 dient als Widerlager für die Klemmvorrichtung 25, die den Leitschaufelfuß 21 und somit auch die Leitschaufel 12 selbst festlegt.
Der Zuganker 28 verläuft durch das Innengehäuse 20, wobei er sich durch eine Axialbohrung 32 erstreckt, die in
Radialrichtung gesehen langlochfδrmig ist. Davon radial nächst außen ist am Innengehäuse 20 ein Vorsprung 31 angeordnet .
Analog zur Anordnung am Leitschaufelfuß 21 ist am
Leitschaufelkopf 22 und am Befestigungsring 24 eine weitere Klemmvorrichtung 35 in ihrer Betriebsposition angeordnet. Diese weist zwei Halteanschläge 36, 37 auf, die mittels eines Zugankers 38 einen am Leitschaufelkopf 22 angeformten, radial auskragenden dritten Vorsprung 33 am Befestigungsring 24 einklemmen. Zum Ausbau der Leitschaufel 12 werden nach dem Freilegen der Klemmvorrichtungen 25, 35 in der von einem Monteur zugänglichen Brennkammer folgende Schritte durchgeführt:
Die am-Leitschaufeifuß 21 angeordnete Klemmvorrichtung 25 wird gelöst, indem durch das Lösen des Zugankers 28 die beiden Halteanschläge 26, 27 soweit gelockert werden, dass der Halteanschlag 27 den Vorsprung 29 freigibt. Gleichzeitig wird der Halteanschlag 26 in Richtung der Ringbrennkammer 6 so weit verschoben, dass der Vorsprung 31 von diesem umgriffen werden kann. Dann wird die Klemmvorrichtung 25, d.h. der erste Halteanschlag 26, der zweite Halteanschlag 27 und der Zuganker 28, gemeinsam radial nach außen bewegt. Dazu ist die Axialbohrung 32 im Querschnitt langlochartig ausgebildet. In der radial äußeren Position wird der Zuganker 28 wieder verspannt, so dass die Klemmvorrichtung 25 sich festgelegt in ihrer Parkposition befindet . Der Leitschaufelfuß 21 ist vollständig von ihr freigegeben. Aus Sicht der Ringbrennkammer 6 betrachtet, befindet sich die Kontur des ersten Halteanschlags 26 außerhalb der Kontur des Leitschaufelfußes 21, d.h. die Klemmvorrichtung 25 befindet sich außerhalb des Lichtraumprofils der Leitschaufel 12.
Analog wird der Leitschaufelkopf 22 freigelegt, indem dazu der Zuganker 38 der am Befestigungsring 24 angeordneten
Klemmvorrichtung 35 gelöst wird, so dass die Halteanschläge 36, 37 einen am Leitschaufelkopf 22 angeformten dritten Vorsprung 33 freigeben. Die bewegliche Klemmvorrichtung 35 wird so weit radial nach innen bewegt, dass sie einen Vorsprung 34 des Befestigungsrings 24 umgreift. Dann wird die Klemmvorrichtung 35 wieder verspannt, so dass sie sich in ihrer Parkposition befindet. Analog zu der Klemmvorrichtung 25 am Leitschaufelfuß 21 befindet sich die am
Leitschaufelkopf 22 angeordnete Klemmvorrichtung 35 außerhalb des Lichtraumprofils der Leitschaufel 12. Die so freigelegte Leitschaufel 12 kann nun der Leitschaufelreihe 13 entnommen werden, in dem sie entgegen der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 11 und anschließend geringfügig radial nach innen verschoben wird. Dieser Verschiebeweg ist durch den Pfeil 40 gekennzeichnet. Dann wird die Leitschaufel 12 um den Leitschaufelkopf 22 in Richtung der Brennkammer 6 gekippt. Daraufhin wird die Leitschaufei 12 in den Verbrennungsraum 17 der Ringbrennkammer 6 hineinbewegt und der Gasturbine 1 entnommen.

Claims

Patentansprüche
1. Turbine (1) mit einem sich in Axialrichtung erstreckenden Rotor (3) und einer zugänglichen Brennkammer (6) , die mit einem ringförmigen Heißgaskanal (18) kommuniziert, in dem eine Vielzahl von Leitschaufeln (12) eine Leitschaufelreihe (13) bildend angeordnet ist, wobei jede Leitschaufel (12) einen am Innengehäuse (20) befestigten Leitschaufelfuß (21) und einen dem
Leitschaufelfuß (21) gegenüberliegenden, dem Rotor (3) zugewandten Leitschaufelkopf (22) aufweist, der an einem den Rotor (3) umgreifenden Befestigungsring (24) der Turbine (1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass Leitschaufelfuß (21) und/oder Leitschaufelkopf (22) mittels einer manuell lösbaren Klemmvorrichtung (25, 35) festlegbar ist bzw. sind.
2. Turbine (1) nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmvorrichtung (25, 35) am Innengehäuse (20) bzw. am Befestigungsring (24) festlegbar ist und den Leitschaufelfuß (21) bzw. Leitschaufelkopf (22) in einer Betriebsposition mittels eines in Axialrichtung verlaufenden Zugankers (28, 38) verspannt.
3. Turbine (1) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zum Ausbau der Leit schaufei (12) durch die
Brennkammer (6) mindestens der der Brennkammer (6) zugewandten Teil der Klemmvorrichtung (25, 35) nach dem Lösen des Zugankers (28, 38) aus dem Lichtraumprofil der Leitschaufel (12) entfernbar ist.
Turbine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Entnahme der Leitschaufel (12) die Klemmvorrichtung (25, 35) in einer den Leitschaufelfuß (21) bzw. Leitschaufelkopf (22) freilegenden Parkposition befestigbar ist.
5. Turbine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmvorrichtung (25, 35) zwei sich radial erstreckende Halteanschläge (26, 27, 36, 37) umfasst, die mittels des Zugankers (28, 38) verspannbar sind.
6. Turbine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
. dass die Leitschaufel (12) in der der in Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums (11) gesehen ersten Leitschaufelreihe (13) angeordnet ist.
7. Turbine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmvorrichtung (25) nach Entnahme der
Leitschaufel (12) vom Innengehäuse (20) entfernbar ist.
8. Turbine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass nach Entnahme der am Innengehäuse (20) befestigten Klemmvorrichtung (25) ein in Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums (11) nachgeordneter Führungsring manuell zugänglich ist.
9. Befestigungsvorrichtung für Leitschaufein (12) einer Turbine (1) , wobei die Turbine (1) einen sich in Axialrichtung erstreckenden Rotor (3) und eine zugängliche Brennkammer (6) aufweist, die mit einem ringförmigen Heißgaskanal (18) kommuniziert, in dem eine Vielzahl von Leitschaufeln (12) eine Leitschaufelreihe (13) bildend angeordnet ist, wobei jede Leitschaufel (12) einen am Innengehäuse (20) befestigten Leitschaufelfuß (21) und einen dem Leitschaufelfuß (21) gegenüberliegenden, dem Rotor (3) zugewandten Leitschaufelkopf (22) aufweist, der an einem den Rotor (3) umgreifenden Befestigungsring (24) der Turbine (1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung eine aus der Brennkammer zugängliche, manuell lösbare Klemmvorrichtung (25, 35) umfasst.
10. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmvorrichtung (25, 35) zwei sich radial erstreckende Halteanschläge (26, 27, 36, 37) umfasst, die mittels eines Zugankers (28, 38) verspannbar sind.
11. Verfahren zum Ausbau einer Leitschaufel (12) einer Turbine (1) mit einem sich in Axialrichtung erstreckenden Rotor (3) und einer zugänglichen Brennkammer (6) , die mit einem ringförmigen Heißgaskanal
(18) kommuniziert, in dem eine Vielzahl von Leitschaufeln (12) eine Leitschaufelreihe (13) bildend angeordnet ist, wobei jede Leitschaufei (12) einen am Innengehäuse (20) befestigten Leitschaufelfuß (21) und einen dem
Leitschaufelfuß (21) gegenüberliegenden, dem Rotor (3) zugewandten Leitschaufelkopf (22) aufweist, der an einem den Rotor (3) umgreifenden Befestigungsring (24) der Turbine (1) befestigt ist, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Leitschaufel (12) der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums (25, 35) gesehen ersten Leitschaufelreihe (13) durch die Abfolge der folgenden Schritte manuell durch die Brennkammer (6) hindurch entnommen wird:
a. die am Innengehäuse angeordnete Klemmvorrichtung (25) wird gelöst, danach in eine den Leitschaufelfuß (21) freilegende Parkposition verschoben und dort wieder befestigt,
b. die weitere am innenliegenden Befestigungsring (24) angeordnete Klemmvorrichtung (35) wird gelöst, so dass der Leitschaufelkopf (22) freigelegt ist,
c. die Leitschaufei (12) wird entgegen der Strδmungsrichtung des Arbeitsmediums axial verschoben und danach um den Leitschaufelkopf (22) herum gekippt,
d. so dass die Leitschaufel (12) nach radialem nach außen bewegen frei ist.
PCT/EP2003/013711 2002-12-19 2003-12-04 Turbine, befestigungsvorrichtung für leitschaufeln und arbeitsverfahren zum ausbau der leitschaufeln einer turbine WO2004057158A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/539,930 US7290983B2 (en) 2002-12-19 2003-12-04 Turbine, fixing device for blades and working method for dismantling the blades of a turbine
DE50313299T DE50313299D1 (de) 2002-12-19 2003-12-04 Turbine und Arbeitsverfahren zum Ausbau der Leitschaufeln einer Turbine
EP03789132A EP1573172B1 (de) 2002-12-19 2003-12-04 Turbine und Arbeitsverfahren zum Ausbau der Leitschaufeln einer Turbine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02028511.0 2002-12-19
EP02028511 2002-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004057158A1 true WO2004057158A1 (de) 2004-07-08

Family

ID=32668728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/013711 WO2004057158A1 (de) 2002-12-19 2003-12-04 Turbine, befestigungsvorrichtung für leitschaufeln und arbeitsverfahren zum ausbau der leitschaufeln einer turbine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7290983B2 (de)
EP (1) EP1573172B1 (de)
CN (1) CN100412322C (de)
DE (1) DE50313299D1 (de)
ES (1) ES2356629T3 (de)
WO (1) WO2004057158A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731711A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-13 Siemens Aktiengesellschaft Übergang zwischen Brennkammer und Turbineneinheit, Hitzeschild und Turbinenleitschaufel für eine Gasturbine
WO2008052699A1 (de) * 2006-10-28 2008-05-08 Man Turbo Ag Leitvorrichtung einer strömungsmaschine sowie leitschaufel für eine derartige leitvorrichtung
EP2206885A1 (de) 2009-01-08 2010-07-14 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbine
EP2980359A1 (de) 2014-07-30 2016-02-03 Siemens Aktiengesellschaft Abdichtung von Leitschaufelköpfen gegenüber einem innenliegenden Statorbauteil
US9816387B2 (en) 2014-09-09 2017-11-14 United Technologies Corporation Attachment faces for clamped turbine stator of a gas turbine engine

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8863365B2 (en) * 2010-01-22 2014-10-21 Siemens Energy, Inc. Removal of stuck blade in a turbine engine
US9470422B2 (en) * 2013-10-22 2016-10-18 Siemens Energy, Inc. Gas turbine structural mounting arrangement between combustion gas duct annular chamber and turbine vane carrier
EP2868868A1 (de) * 2013-11-05 2015-05-06 Siemens Aktiengesellschaft Montagevorrichtung und Montageverfahren einer Leitschaufel
CN104675450A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 一种燃气轮机持环固定结构
DE102017204953A1 (de) 2017-03-23 2018-09-27 MTU Aero Engines AG Strömungsmaschine, Verfahren und Leitschaufelreihensystem
CN108005732B (zh) * 2017-12-20 2024-04-19 华瑞（江苏）燃机服务有限公司 一种燃气轮机透平静叶组件的拆卸机构
US11560806B1 (en) 2021-12-27 2023-01-24 General Electric Company Turbine nozzle assembly

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE606029C (de) * 1931-05-16 1934-11-23 Asea Ab Verfahren zur Herstellung von Leitschaufelkraenzen fuer Dampf- oder Gasturbinen mit axialer Einstroemung
US4009969A (en) * 1974-09-26 1977-03-01 Ckd Praha, Oborovy Podnik Supporting ring for stator vanes in an axial compressor
US4684320A (en) * 1984-12-13 1987-08-04 United Technologies Corporation Axial flow compressor case
US5848874A (en) * 1997-05-13 1998-12-15 United Technologies Corporation Gas turbine stator vane assembly

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB589541A (en) * 1941-09-22 1947-06-24 Hayne Constant Improvements in axial flow turbines, compressors and the like
FR965713A (de) * 1947-05-07 1950-09-20
US2851246A (en) * 1956-10-24 1958-09-09 United Aircraft Corp Turbine or compressor construction and method of assembly
US3067983A (en) * 1958-07-01 1962-12-11 Gen Motors Corp Turbine mounting construction
JPS5268610A (en) * 1975-12-04 1977-06-07 Agency Of Ind Science & Technol Supporting device for nozzle-wing in turbo-fan engine
US4511306A (en) * 1982-02-02 1985-04-16 Westinghouse Electric Corp. Combustion turbine single airfoil stator vane structure
GB8922339D0 (en) * 1989-10-04 1989-11-22 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to labyrinth seal structures
DE19546722B4 (de) 1995-12-14 2005-03-31 Alstom Leitschaufelträger für eine Gasturbine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE606029C (de) * 1931-05-16 1934-11-23 Asea Ab Verfahren zur Herstellung von Leitschaufelkraenzen fuer Dampf- oder Gasturbinen mit axialer Einstroemung
US4009969A (en) * 1974-09-26 1977-03-01 Ckd Praha, Oborovy Podnik Supporting ring for stator vanes in an axial compressor
US4684320A (en) * 1984-12-13 1987-08-04 United Technologies Corporation Axial flow compressor case
US5848874A (en) * 1997-05-13 1998-12-15 United Technologies Corporation Gas turbine stator vane assembly

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731711A1 (de) * 2005-06-10 2006-12-13 Siemens Aktiengesellschaft Übergang zwischen Brennkammer und Turbineneinheit, Hitzeschild und Turbinenleitschaufel für eine Gasturbine
WO2008052699A1 (de) * 2006-10-28 2008-05-08 Man Turbo Ag Leitvorrichtung einer strömungsmaschine sowie leitschaufel für eine derartige leitvorrichtung
US8075265B2 (en) 2006-10-28 2011-12-13 Man Diesel & Turbo Se Guiding device of a flow machine and guide vane for such a guiding device
EP2206885A1 (de) 2009-01-08 2010-07-14 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbine
EP2980359A1 (de) 2014-07-30 2016-02-03 Siemens Aktiengesellschaft Abdichtung von Leitschaufelköpfen gegenüber einem innenliegenden Statorbauteil
WO2016015961A1 (de) 2014-07-30 2016-02-04 Siemens Aktiengesellschaft Abdichtung von leitschaufelköpfen gegenüber einem innenliegenden drehfesten bauteil einer turbine
US9816387B2 (en) 2014-09-09 2017-11-14 United Technologies Corporation Attachment faces for clamped turbine stator of a gas turbine engine
US11041392B2 (en) 2014-09-09 2021-06-22 Raytheon Technologies Corporation Attachment faces for clamped turbine stator of a gas turbine engine

Also Published As

Publication number Publication date
CN100412322C (zh) 2008-08-20
ES2356629T3 (es) 2011-04-11
DE50313299D1 (de) 2011-01-13
CN1729352A (zh) 2006-02-01
EP1573172A1 (de) 2005-09-14
EP1573172B1 (de) 2010-12-01
US7290983B2 (en) 2007-11-06
US20060251518A1 (en) 2006-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1656493B1 (de) Stationäre gasturbine
DE602004006922T2 (de) Leitschaufelanordnung für ein Gasturbinentriebwerk
DE69400065T2 (de) Leitschaufelkühlung
EP2379846B1 (de) Leitschaufelträger einer strömungsmaschine
EP1706597B1 (de) Strömungsmaschine mit einem axial verschiebbaren rotor
DE102007001459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau einer Turbinendüsenanordnung
DE4309636C2 (de) Radialdurchströmte Abgasturboladerturbine
EP0856639A2 (de) Abgasturbine eines Turboladers
WO2004057158A1 (de) Turbine, befestigungsvorrichtung für leitschaufeln und arbeitsverfahren zum ausbau der leitschaufeln einer turbine
EP1219781A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kühlung einer Plattform einer Turbinenschaufel
EP2503242B1 (de) Brennkammerkopf mit Halterung für Dichtungen an Brennern in Gasturbinen
EP2883000A2 (de) Vorrichtung zum kühlen einer tragstruktur eines hitzeschildes und hitzeschild
DE102011000143A1 (de) Verfahren und Einrichtung für eine segmentierte Turbinenschaufelanordnung
EP3064706A1 (de) Leitschaufelreihe für eine axial durchströmte Strömungsmaschine
DE102014114553A1 (de) Verriegelnde Abstandshalteranordnung
DE102015112835A1 (de) Turbinenschaufel-Spannweitenmittendeckband
EP1860284A1 (de) Gehäuseverbindung
DE102012001322B4 (de) Schaufelkranzaggregat, Verfahren zu dessen Montage und Turbinenmotor
DE10028733A1 (de) Abgasturbine für einen Turbolader
EP2184443A1 (de) Gasturbine mit Sicherungsplatte zwischen Schaufelfuss und Scheibe
EP1413715A1 (de) Prallkühlung der Plattform einer Gasturbinenlaufschaufel
DE69508198T2 (de) Ungeteilter Leitkranz für eine Turbomaschine
DE3738439C1 (de) Leitkranz fuer eine Gasturbine
WO2005066463A1 (de) Strömungsmaschine mit einem leitschaufelträger und verfahren zum montieren von leitschaufeln an einen leitschaufelträger
DE102014112638A1 (de) Turbomaschine mit zerstörungsfrei lösbarem Befestigungselement zur Verbindung von Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003789132

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038A69536

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003789132

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006251518

Country of ref document: US

Ref document number: 10539930

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10539930

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP