WO2004050953A2 - Verfahren und vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen oberflächenbehandlung, insbesondere zur reinigung, eines metallbandes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen oberflächenbehandlung, insbesondere zur reinigung, eines metallbandes Download PDF

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WO2004050953A2
WO2004050953A2 PCT/EP2003/009280 EP0309280W WO2004050953A2 WO 2004050953 A2 WO2004050953 A2 WO 2004050953A2 EP 0309280 W EP0309280 W EP 0309280W WO 2004050953 A2 WO2004050953 A2 WO 2004050953A2
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pumping
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treatment
metal strip
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Josef Speidl
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Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping

Definitions

  • the invention relates to a device for operating and a method for converting a system for, in particular continuous, treatment, preferably for cleaning, a metal strip by means of a treatment liquid, in particular a pickling liquid, the metal strip, preferably horizontally, through at least one tank for holding the treatment liquid , in particular a pickling tank, with at least one pumping tank, preferably two pumping tanks, for the preparation and / or storage or provision of the treatment liquid.
  • AT 407759 B From AT 407759 B it is known to provide flat tanks with special injection devices for the treatment liquid. AT 407759 B also schematically shows the system concept with the pumping tank without revealing a particularly space-saving arrangement.
  • the object is solved according to the inventive apparatus according to the characterizing portion of claim 1 and according to the ⁇ method according to the characterizing portion of claim 20 of invention.
  • the measures according to the invention make it possible to create a very space-saving and compact treatment system which enables very efficient treatment, offers clear advantages in operating costs and thus improves the treatment process as a whole.
  • one or more pumping tanks are arranged directly under the tank for holding the treatment liquid.
  • Pumped-over tanks serve for the preparation but also for the absorption of the treatment liquid when emptying the tanks.
  • the tank for holding the treatment liquid is designed as a flat tank with a lid.
  • pollution of the environment or the immediate system environment by the treatment medium can be avoided.
  • the design as a flat tank enables a very efficient interaction between the belt and the treatment liquid. A particularly good treatment result can thus be ensured on the metal band.
  • a further embodiment of the device provides that the pumping tank or tanks and the tank form a unit.
  • the system can be kept very compact, which, in addition to the advantages already mentioned, also gives rise to advantages with regard to the space requirement and the assembly process of the system parts.
  • the tank is structurally placed on one or more pumping tanks.
  • This version allows very simple assembly and disassembly and enables a cost-effective, simple design for the tanks and the pumping tanks.
  • seals are provided on the contact surface between the tank and pumping tanks. This ensures that volatile components of the treatment liquid, e.g. Vapors, do not get into the environment.
  • the lid to or Umpumptanks In a very compact embodiment of the apparatus of the bottom of the tank is "the lid to or Umpumptanks. This minimizes space requirements and provides for assembly as maintenance a significant advantage as the components can be easily disassembled or serviced. The The difference in level between the surfaces of the treatment liquids in the tank and in the pumping tanks can thus be minimized.
  • a very advantageous embodiment of the device is achieved by the design of the tank and pumping tank made of plastic, polypropylene in particular being used. This ensures a long service life and high operational reliability.
  • the good processing properties such as weldability, enable the construction of complex components and the assembly of assemblies into one structural unit.
  • the tank and pumping tanks are made of rubberized steel or of other materials resistant to the treatment liquid, such as stainless steel. This is a very robust and reliable solution and can be used for assembled components.
  • components that are in direct contact with the treatment liquid, such as a tank or pumping tank can advantageously be designed in this way.
  • the device according to the invention has drainage chambers which receive the treatment liquid emerging from the tank, caused by the movement of the metal strip or due to turbulence, and guide it into the pumping tank or tanks.
  • the tank and the pumping tank (s) are connected via an additional drain, absorbing a change in length, so that the tank can be emptied in a simple manner via this drain.
  • the large lengths of the tanks and the increased operating temperatures lead to considerable, thermally induced changes in length which are absorbed by the process according to the invention.
  • the drain between the tank and the pumping tank is provided in the middle of the tank, as seen in the direction of belt travel, the bottom of the tank being designed inclined toward the drain, so that when the treatment liquid is drained, the tank is always completely drained.
  • the pumping tank has a bottom, which has a gradient over the entire length, the gradient being aligned in the direction of travel of the belt.
  • Manhole or cleaning openings with a removable cover are provided for maintenance and repair work, so that downtimes caused by necessary work can be kept very short.
  • the drain chambers each have a flap which is arranged between the partition and the outer wall of the drain chamber and can be actuated from the outside.
  • This flap enables gas-tight closing of the pumping tanks.
  • MAK max. Workplace concentrations
  • the level difference between the liquids between the tank and the pumping tank can be kept very small, so that shorter piping and a lower energy input when pumping the treatment medium is possible.
  • the pumps are arranged in the immediate vicinity of the tanks or the pumping tanks.
  • a method according to the invention for converting a treatment device for cleaning a metal strip by means of a treatment liquid, in particular a pickling liquid, the metal strip preferably being guided horizontally through at least one tank, in particular a deep tank, for holding the treatment liquid, is composed of the following features:
  • the existing tanks in particular deep tanks of a deep tank belt cleaning system, are removed.
  • One flat tank and one or more pumping tanks are installed instead of the removed tank.
  • the deep tanks are replaced by the advantageous flat tanks and the treatment result is improved.
  • the common arrangement, the pumping pump or pumps being arranged directly below the flat tank, offers advantages for the conversion process in addition to the operational advantages.
  • the described method for the conversion is characterized by a small space requirement and small necessary structural changes or extensions, since no additional space requirement arises from the conversion. Due to the lower structural measures, shorter and less expensive renovation phases realizable. A shorter assembly phase can also be achieved by combining components.
  • Fig.1 Arrangement of the facilities of the treatment plant
  • Fig.2 Detail from Fig. 1 to the facilities of the treatment plant
  • Fig. 3 sectional view of the treatment plant in a preferred embodiment
  • Fig. 4 sectional view of the treatment plant in a further preferred embodiment
  • a treatment device is shown schematically and in sections in elevation.
  • two pumping tanks 3 are arranged on a support structure, only indicated here. These pumping tanks 3 are positioned directly under the tank 1.
  • the tank 1 serves to hold the treatment liquid, preferably a pickling liquid.
  • a metal strip 2 to be treated is passed through the tank 1, essentially horizontally, the metal strip 2 being cleaned by the interaction with the treatment liquid.
  • Protective devices 7 for protecting the tank 1 from damage by the metal strip 2 are arranged in the tank 1.
  • Drainage chambers 4 are arranged at the inlet and outlet of the tank 1 and also hold the squeeze rollers 5.
  • the pumping tanks 3, arranged directly below the tank 1, are connected to the tank 1 via the outlet chambers 4 and a centrally arranged outlet 6.
  • the drain chambers 4 are each connected to a pumping tank 3 via lines 8.
  • the drain 6 and the lines 8 are designed in such a way that changes in length due to thermal conditions can be accommodated in the device parts.
  • the amounts of liquid are indicated via the liquid level.
  • the tank 1 has a bottom 9 that slopes towards the outlet 6, which ensures that when the tank 1 is emptied, no residues of the treatment liquid remain in the tank 1.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1.
  • flaps 10 which can be actuated from the outside and which are gas-tight and which are arranged between a partition 11 and the outer wall 12 of a drainage chamber 4.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of the device according to the invention in a sectional view, corresponding to the cut A-A indicated in FIG. 1.
  • the tank 1 and the preferably two pumping chambers 3 are designed as one unit.
  • the tank 1 has a cover 13 for gas-tight sealing.
  • Tank 1 and Umpumptanks 3 are connected via a connecting line 14.
  • the pumping tanks each have at least one manhole or cleaning opening 15 and at least one emptying nozzle 16.
  • the bottom 17 has a gradient leading to the emptying nozzle, this gradient being oriented transversely to the running direction of the metal strip 2 and extending over the entire length of the pumping tank ,
  • the tank 1 is placed on the preferably two pumping tanks 3.
  • the contact surface between tank 1 and pumping tanks 3 is sealed gas-tight via seals 18.
  • the tank 1 and the pumping tanks 3 are connected via a couplable line 14, whereby gas exchange is made possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Betrieb und ein Verfahren zum Umbau einer Anlage zur, insbesondere kontinuierlichen, Behandlung, vorzugsweise zur Reinigung, eines Metallbandes (2) mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einer Beizflüssigkeit, wobei das Metallband (2) vorzugsweise horizontal durch zumindest einen Tank (1) zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Umpumptanks (3), zur Aufbereitung bzw. Aufbewahrung und/oder Vorhaltung der Behandlungsflüssigkeit. Dabei wird zumindest ein Umpumptank (3) unmittelbar unter dem Tank (1) zur Aufnahme einer Behandlungsflüssigkeit angeordnet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, Oberflächenbehandlung, insbesondere zur Reinigung, eines Metallbandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Betrieb und ein Verfahren zum Umbau einer Anlage zur, insbesondere kontinuierlichen, Behandlung, vorzugsweise zur Reinigung, eines Metallbandes mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einer Beizflüssigkeit, wobei das Metallband, vorzugsweise horizontal, durch zumindest einen Tank zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einem Beiztank, geführt wird, mit zumindest einem Umpumptank, vorzugsweise zwei Umpumptanks, zur Aufbereitung und/ oder Aufbewahrung bzw. Vorhaltung der Behandlungsflüssigkeit.
Bei Reinigungsanlagen zur Behandlung von Metallbändern, insbesondere von Endlosbändern, stellt sich das Problem eines an sich sehr hohen Platzbedarfs, der durch die Forderung nach höheren Behandlungsgeschwindigkeiten noch signifikant gesteigert wird. Grundsätzlich besteht eine Forderung nach höheren Beizgeschwindigkeiten, um die Produktivität der Behandlungsanlagen zu erhöhen bzw. einer Reduktion der Produktivität bei der Behandlung von dünnen Bändern entgegen zu wirken.
Längere Tanks oder auch eine größere Anzahl von Tanks und erheblich vergrößerte Bandspeicher sind ein möglicher Lösungsansatz um der Forderung nach höheren Beizgeschwindigkeiten gerecht zu werden. Diese Konzepte führen aber zu einem deutlich erhöhten Platzbedarf und damit zu höheren Anlagenkosten. Bei beschränkten Platzsituationen an der Behandlungsanlage kann eine Erhöhung der Beizgeschwindigkeit und damit der Produktivität der Behandlungsanlage kaum oder nur unter sehr hohen Kosten erreicht werden.
Neben dem Einbau von längeren Tanks zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit ist es bekannt, Flachtanks einzusetzen, wodurch es zu einem effizienteren Behandlungs- prozess, bedingt durch eine starke Verwirbelung der Behandlungsflüssigkeit in den Tanks, kommt. Durch diese Maßnahme gelingt es, bei gleicher Länge der Tanks eine höhere zulässige Bandgeschwindigkeit, bei gleichem oder verbessertem Behandlungsergebnis, zu erzielen. Behandlungsanlagen mit Flachtanks benötigen, im Gegensatz zu Anlagen mit Tieftanks, zusätzliche Umpumptanks, die einerseits dazu dienen die Behandlungsflüssigkeit aufzubereiten, andererseits aber auch zur Vorhalte bzw. beim Entleeren der Tanks zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit.
Aus der AT 407759 B ist es bekannt Flachtanks mit besonderen Eindüsungs- vorrichtungen für die Behandlungsflüssigkeit vorzusehen. In der AT 407759 B wird auch schematisch das Anlagenkonzept mit dem Umpumptank dargestellt, ohne eine besonders platzsparende Anordnung zu offenbaren.
Es hat sich als nachteilig gezeigt, dass derartige Anlagen einen sehr hohen Platzbedarf in Bandlaufrichtung aber auch in Breitenrichtung aufweisen. Dieser hohe Platzbedarf stellt häufig auch einen bedeutenden Kostenfaktor dar und kann bei beengten Platzsituationen sehr kostspielige Sonderlösungen erfordern.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 , sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 weiter zu entwickeln, so dass ein besonders wirtschaftliches und effizientes Verfahren zur Oberflächenbehandlung realisiert werden kann.
Dabei wird insbesondere der Forderung nach höheren Behandlungsgeschwindigkeiten, kostengünstigen Vorrichtungen bzw. nach effizienten Lösungen zur Umsetzung dieser Vorrichtungen in Behandlungsanlagen Rechnung getragen.
Die Aufgabe wird entsprechend der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 , sowie entsprechend dem erfindungs-^ gemäßen Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 20 gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, eine sehr platzsparende und kompakte Behandlungsanlage zu schaffen, die eine sehr effiziente Behandlung ermöglicht, deutliche Vorteile bei den Betriebskosten bietet und somit den Behandlungsprozess insgesamt verbessert.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden ein oder auch mehrere Umpumptanks unmittelbar unter dem Tank zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit angeordnet. Umpumptanks dienen zur Aufbereitung aber auch zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit beim Leeren der Tanks. Durch die Anordnung des oder der Umpumptanks unmittelbar unter dem Tank wird der Niveauunterschied der Flüssigkeitsspiegel der Behandlungsflüssigkeiten im Tank und in den Umpumptanks minimiert. Da während des Betriebes, zur Einstellung der Zusammensetzung der Behandlungsflüssigkeit, diese stetig umgepumpt werden muss, wird durch den verringerten Niveauunterschied die benötigte Pumpleistung reduziert. Daraus resultiert ein deutlich effizienterer Betrieb der Behandlungsanlage.
Nach einer Ausführungsform der Vorrichtung wird der Tank zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit als Flachtank mit Deckel ausgeführt. Dadurch können Belastungen der Umwelt bzw. der unmittelbaren Anlagenumgebung durch das Behandlungsmedium vermieden werden. Die Ausführung als Flachtank ermöglicht eine sehr effiziente Wechselwirkung zwischen Band und Behandlungsflüssigkeit. Am Metallband kann dadurch ein besonders gutes Behandlungsergebnis sichergestellt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung sieht vor, dass der oder die Umpumptanks und der Tank eine Einheit bilden. Die Anlage kann sehr kompakt gehalten werden, woraus neben den, bereits oben genannten, Vorteilen auch Vorteile hinsichtlich des Platzbedarfs und des Montageablaufs der Anlagenteile erwachsen.
Nach einer besondere Ausführungsform der Vorrichtung wird der Tank baulich auf einem oder mehreren Umpumptanks aufgesetzt. Diese Ausführung gestattet eine sehr einfache Montage wie Demontage und ermöglicht ein kostengünstiges, einfaches Design für die Tanks und die Umpumptanks. Nach einer speziellen Ausgestaltung sind an der Kontaktfläche zwischen Tank und Umpumptanks Dichtungen vorgesehen. Damit wird sichergestellt, dass flüchtige Bestandteile der Behandlungsflüssigkeit, wie z.B. Dämpfe, nicht in die Umgebung gelangen.
In einer sehr kompakte Ausführungsform der Vorrichtung bildet der Boden des Tanks" den Deckel für den oder die Umpumptanks. Dies minimiert den Platzbedarf und stellt bei Montage- wie Wartungsarbeiten einen erheblichen Vorteil dar, da die Bauteile sehr einfach demontiert bzw. gewartet werden können. Der Niveauunterschied zwischen den Oberflächen der Behandlungsflüssigkeiten im Tank und in den Umpumptanks kann damit minimiert werden.
Eine sehr vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung wird durch die Ausführung von Tank und Umpumptank aus Kunststoff erreicht, wobei insbesondere Polypropylen Einsatz findet. Damit können eine hohe Lebensdauer und eine hohe Betriebssicherheit sichergestellt werden. Die guten Verarbeitungseigenschaften, wie die Schweißbarkeit, ermöglichen den Bau komplexer Bauteile und die Zusammenfassung von Baugruppen zu einer Baueinheit. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Vorrichtung bestehen Tank und Umpumptanks aus gummiertem Stahl oder auch aus anderen gegen die Behandlungsflüssigkeit resistenten Materialen, wie z.B. Edelstahl. Dies stellt eine sehr robuste und betriebssichere Lösung dar und kann bei zusammengesetzten Bauteilen angewendet werden. Insbesondere Bauteile, die in direktem Kontakt mit der Behandlungsflüssigkeit stehen, wie Tank oder Umpumptank, können damit vorteilhaft ausgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist Ablaufkammern auf, welche die aus dem Tank austretende Behandlungsflüssigkeit, verursacht durch die Bewegung des Metallbandes bzw. durch Turbulenzen, aufnehmen und diese in den oder die Umpumptanks führen. Über einen zusätzlichen, eine Längenänderung aufnehmenden, Ablauf sind der Tank und der oder die Umpumptanks verbunden, sodass über diesen Ablauf der Tank in einfacher Art entleert werden kann. Durch die großen Längen der Tanks und die erhöhten Betriebstemperaturen kommt es zu beträchtlichen, thermisch bedingten Längenänderungen, die durch den erfindungsgemäßen Ablauf aufgenommen werden.
Als vorteilhafte Ausgestaltung wird der Ablauf zwischen Tank und Umpumptank in Bandlaufrichtung gesehen mittig im Tank vorgesehen, wobei der Boden des Tanks zum Ablauf hin geneigt ausgeführt ist, sodass bei Ablassen der Behandlungs- flüssigkeit eine stets vollständige Entleerung des Tanks gewährleistet ist.
Als besondere Ausführungsform der Vorrichtung besitzt der Umpumptank einen, über die gesamte Länge ein Gefälle aufweisenden, Boden, wobei das Gefälle in Bandlaufrichtung ausgerichtet ist. Diese Ausgestaltung ist, insbesondere bei Wartungs- bzw. bei Reinigungsarbeiten, sehr vorteilhaft, weil dadurch keine zusätzlichen Arbeiten, aufgrund von im Tank verbleibenden Resten der Behandlungsflüssigkeit, auftreten. Des weiteren ist es vorteilhaft an der tiefsten Stelle der Umpumptanks Entleerungsstutzen vorzusehen, um so die Behandlungsflüssigkeit sicher ableiten zu können.
Zur Wartung und bei Reparaturarbeiten sind Mannloch- bzw. Reinigungsöffnungen mit abnehmbarem Deckel vorgesehen, wodurch Betriebstillstände, verursacht durch notwendige Arbeiten, sehr kurz gehalten werden können.
Nach einer besonderen Ausführung der Vorrichtung besitzen die Ablaufkammern jeweils eine, zwischen der Trennwand und der Ablaufkammeraußenwand angeordnete und von außen zu betätigende, Klappe. Diese Klappe ermöglicht ein gasdichtes Verschließen der Umpumptanks. Bei betriebsbedingten Störungen oder bei Wartungsarbeiten an den Abquetschrollen, ist es nötig, die Umgebungsbelastung durch die Behandlungsflüssigkeit, insbesondere für das Wartungspersonal, gering zu halten. Hierzu sind max. Arbeitsplatzkonzentrationen (MAK) gesetzlich vorgeschrieben, die eingehalten werden müssen. Aufgrund der erhöhten Temperaturen der Behandlungsflüssigkeit, ist es nötig, die Umpumptanks über Klappen gasdicht zu verschließen und somit das Wartungspersonal vor Schäden durch die Behandlungsflüssigkeit bzw. durch gasförmige Bestandteile dieser zu schützen.
Es hat sich als zweckmäßig gezeigt Verbindungsleitungen zwischen Tank und Umpumptanks vorzusehen. Durch die großen Volumsänderungen bei Ablassen der Behandlungsflüssigkeit in den oder die Umpumptanks kann das dabei verdrängte Luftvolumen in den Tank gedrückt werden, ohne dass dabei die Umgebung durch flüchtige Anteile der Behandlungsflüssigkeit belastet wird.
Erfindungsgemäß kann der Niveauunterschied der Flüssigkeiten zwischen Tank und Umpumptank sehr gering gehalten werden, sodass kürzere Verrohrungen und ein geringerer Energieeinsatz bei der Förderung des Behandlungsmediums durch die Pumpen möglich ist. Für eine kostengünstige Ausführung der Vorrichtung werden die Pumpen in unmittelbarer Nähe der Tanks bzw. der Umpumptanks angeordnet.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Umbau einer Behandlungsvorrichtung zur Reinigung eines Metallbandes mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einer Beizflüssigkeit, wobei das Metallband vorzugsweise horizontal durch zumindest einen Tank, insbesondere einem Tieftank, zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit geführt wird, setzt sich aus folgenden Merkmalen zusammen:
Die existierenden Tanks, insbesondere Tieftanks einer Tieftank-Bandreinigungs- anläge, werden entfernt. Je ein Flachtank und ein oder mehrere Umpumptanks werden an Stelle des entfernten Tanks eingebaut.
Auf Basis dieser Maßnahmen werden die Tieftanks durch die vorteilhaften Flachtanks ersetzt und das Behandlungsergebnis verbessert. Die gemeinsame Anordnung, wobei der oder die Umpumptanks unmittelbar unter dem Flachtank angeordnet werden, bietet neben den betriebsbedingten Vorteilen auch Vorteile für den Umbauvorgang.
Das beschriebene Verfahren zum Umbau zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf und geringen notwendigen baulichen Veränderungen bzw. Erweiterungen aus, da kein zusätzlicher Platzbedarf durch den Umbau entsteht. Aufgrund der geringeren baulichen Maßnahmen sind kürzere und kostengünstigere Umbauphasen realisierbar. Durch die Kombination von Bauteilen kann auch eine kürzere Montagephase erreicht werden.
Die Erfindung ist in den nachstehend angeführten schematischen Zeichnungen in verschiedenen besonderen Ausführungsformen dargestellt:
Fig.1 : Anordnung der Einrichtungen der Behandlungsanlage
Fig.2: Detail aus Fig. 1 zu den Einrichtungen der Behandlungsanlage
Fig.3: Schnittdarstellung der Behandlungsanlage in einer bevorzugten Ausführungsform
Fig.4: Schnittdarstellung der Behandlungsanlage in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
Nach Fig. 1 ist eine Behandlungsvorrichtung im Aufriss schematisch und ausschnittsweise dargestellt. Auf einer Stützkonstruktion, hier nur angedeutet, sind, in der dargestellten Ausführungsform, zwei Umpumptanks 3 angeordnet. Diese Umpumptanks 3 sind unmittelbar unter dem Tank 1 positioniert. Der Tank 1 dient zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit, vorzugsweise einer Beizflüssigkeit. Durch den Tank 1 wird, im wesentlichen horizontal, ein zu behandelndes Metallband 2 geführt, wobei das Metallband 2 durch die Wechselwirkung mit der Behandlungsflüssigkeit gereinigt wird. Im Tank 1 sind Schutzvorrichtungen 7 zum Schutz des Tanks 1 vor Beschädigungen durch das Metallband 2 angeordnet.
Am Ein- und Auslauf des Tanks 1 sind Ablaufkammern 4 angeordnet, die auch die .. Abquetschrollen 5 aufnehmen.
Die Umpumptanks 3, unmittelbar unter dem Tank 1 angeordnet, sind mit dem Tank 1 über die Ablaufkammern 4 und einem mittig angeordneten Ablauf 6 verbunden. Die Ablaufkammern 4 sind jeweils über Leitungen 8 mit einem Umpumptank 3 verbunden.
Der Ablauf 6 und die Leitungen 8 sind derart gestaltet, dass thermisch bedingte Längenänderungen in den Vorrichtungsteilen aufgenommen werden können. Im Tank 1 , in den Umpumptanks 3 und in den Ablaufkammern 4 sind die Flüssigkeitsmengen über die Flüssigkeitsspiegel angedeutet. Der Tank 1 besitzt einen zum Ablauf 6 hin abfallenden Boden 9, der sicherstellt, dass bei Entleerung des Tanks 1 keine Reste der Behandlungsflüssigkeit im Tank 1 verbleibt. Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1. In den Ablaufkammern 4 befinden sich von außen zu betätigende, gasdicht schließende Klappen 10, die zwischen einer Trennwand 11 und der Außenwand 12 einer Ablaufkammer 4 angeordnet sind.
In Fig. 3 ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Schnittdarstellung, entsprechend der in Fig. 1 angedeuteten Schnittführung A-A, dargestellt.
Der Tank 1 und die vorzugsweise zwei Umpumpkammern 3 sind als eine Einheit ausgeführt. Der Tank 1 weist zum gasdichten Verschließen einen Deckel 13 auf. Tank 1 und Umpumptanks 3 sind über eine Verbindungsleitung 14 verbunden. Die Umpumptanks besitzen jeweils mind. eine Mannloch- bzw. Reinigungsöffnung 15 und zumindest einen Entleerungsstutzen 16. Der Boden 17 weist ein zum Entleerungsstutzen hinführendes Gefälle auf, wobei dieses Gefälle quer zur Laufrichtung des Metallbandes 2 ausgerichtet ist und sich über die gesamte Länge des Umpumptanks erstreckt.
Fig. 4 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Tank 1 ist auf den vorzugsweise zwei Umpumptanks 3 aufgesetzt. Die Kontaktfläche zwischen Tank 1 und Umpumptanks 3 ist über Dichtungen 18 gasdicht verschlossen. Über eine koppelbare Leitung 14 sind der Tank 1 und die Umpumptanks 3 verbunden, wodurch ein Gasaustausch ermöglicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, Behandlung, vorzugsweise zur Reinigung, eines Metallbandes (2) mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einer Beizflüssigkeit, wobei das Metallband vorzugsweise horizontal durch zumindest einen Tank (1) zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einem Beiztank, geführt wird, mit zumindest einem Umpumptank (3), vorzugsweise zwei Umpumptanks, zur Aufbereitung bzw. Aufbewahrung und/ oder Vorhaltung der Behandlungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass der Umpumptank (3) unmittelbar unter dem Tank (1) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1) als
Flachtank ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1) mit zumindest einem Deckel ausgeführt ist
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umpumptank (3) und der Tank (1 ) eine Einheit bilden.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1 ) baulich auf dem zumindest einen Umpumptank (3) aufgesetzt ist.
6. Vorrichtung einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche zwischen Tank (1) und zumindest einen Umpumptank (3) mit einer Dichtung (18) versehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (9) des Tanks (1) den Deckel für den zumindest einen Umpumptank (3) bildet.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1) und der Umpumptank (3) aus Kunststoff, vorzugsweise Polypropylen, gefertigt sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1 ) und der zumindest eine Umpumptank (3) aus gummiertem Stahl gefertigt sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1 ) mit dem zumindest einen Umpumptank (3) über Ablaufkammern (4) und/ oder über zumindest einen eine Läπgenänderung aufnehmenden Ablauf (6) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (6) in Bandlaufrichtung gesehen mittig im Tank (1) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1) einen zum Ablauf (6) hin abfallenden Boden (9) besitzt.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umpumptank (3) einen, über die gesamte Länge ein Gefälle aufweisenden, Boden (17) besitzt, wobei das Gefälle in Bandlaufrichtung ausgerichtet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umpumptank (3) einen, über die gesamte Länge ein Gefälle aufweisenden, Boden (17) besitzt, wobei das Gefälle quer zur Bandlaufrichtung ausgerichtet ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum in der Ablaufkammer (4) zwischen der Trennwand (11) und der Ablaufkammer- Außenwand (12) mit einer von außen zu betätigenden Klappe (10) gasdicht verschlossen werden kann.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Belüftung und/ oder Entlüftung des Umpumptanks (3) zumindest eine Verbindungsleitung (14) zwischen Umpumptank (3) und Tank (1 ) angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsflüssigkeit vom zumindest einen Umpumptank (3) in den Tank (1) über Pumpen gefördert wird.
18. Verfahren zum Umbau einer Behandlungsvorrichtung, vorzugsweise zur Reinigung, eines Metallbandes (2) mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere einer Beizflüssigkeit, wobei das Metallband vorzugsweise horizontal durch zumindest einen Tank (1), insbesondere einem Tieftank, zur Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit geführt wird, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Tank (1 ) entfernt wird, - dass ein Flachtank und ein Umpumptank an Stelle des Tanks eingebaut werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Umpumptank unmittelbar unter dem Flachtank angeordnet wird.
PCT/EP2003/009280 2002-11-29 2003-08-21 Verfahren und vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen oberflächenbehandlung, insbesondere zur reinigung, eines metallbandes WO2004050953A2 (de)

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