CN112779547B - 一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，包括酸洗箱；所述酸洗箱前侧面右端底部与循环泵相连接，且循环泵左端与主管道右端相连接；所述酸洗箱内腔左右两端转动连接有钢板定位辊；所述酸洗箱后侧底部设置有驱动电机，且驱动电机通过同步皮带与主清洁辊相连接，并且主清洁辊与副清洁辊前端啮合连接；所述酸洗箱内腔右前侧底部滑动连接有过滤盒；本发明酸洗箱的内部底面倾斜的形成出水槽，出水槽的前侧与出水口相连通，出水槽内放置有过滤盒，在使用时，在循环泵的作用下，酸洗箱内的酸洗溶液向出水槽处流动，带动从钢板上清洗下的废渣流入到过滤盒中，对酸洗溶液中的废渣进行过滤，保证酸洗箱内循环的酸洗溶液保持干净。
Description
技术领域
本发明属于板材酸洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置。
背景技术
为了使钢板得到更好的表面性能，需要对热轧钢板通过酸洗装置进行酸洗以去除热轧钢板上的氧化层，钢板在被热处理进行轧制的过程中，在钢板的表面生成氧化物鳞皮，因此需要除去钢板表面的氧化物鳞皮。
热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置可以参考CN102639752A号专利，其主要包括钢板的支持部、使钢板移动的运送机和酸洗钢板的酸洗槽的含有硅的钢板的连续酸洗装置，所述酸洗槽具有供给微气泡的单元和施加超声波的单元，所述超声波为28.0kHz以上且低于1.0MHz的频率的超声波，具有至少两种频率。
现有类似的热轧镍基合金不锈钢中厚板酸洗装置在使用时，由于对钢板进行酸洗操作后，酸洗溶液中会存在大量的氧化物残渣，这些残渣会沉降在酸洗溶液中，使酸洗溶液中存在大量杂质，极大的影响了酸洗溶液的循环使用，由于残渣的积累使酸洗溶液在使用过程中接近饱和，清洁效果会降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，以解决现有类似的热轧镍基合金不锈钢中厚板酸洗装置在使用时，由于对钢板进行酸洗操作后，酸洗溶液中会存在大量的氧化物残渣，这些残渣会沉降在酸洗溶液中，使酸洗溶液中存在大量杂质，极大的影响了酸洗溶液的循环使用，由于残渣的积累使酸洗溶液在使用过程中接近饱和，清洁效果会降低的问题。
本发明热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，包括酸洗箱；所述酸洗箱的顶部铰链连接有两处盖板；所述酸洗箱前侧面右端底部与循环泵相连接，且循环泵左端与主管道右端相连接；所述酸洗箱内腔左右两端转动连接有钢板定位辊；所述酸洗箱后侧底部设置有驱动电机，且驱动电机通过同步皮带与主清洁辊相连接，并且主清洁辊与副清洁辊前端啮合连接；所述酸洗箱内腔右前侧底部滑动连接有过滤盒。
进一步的，所述酸洗箱的内部底面倾斜的形成出水槽，出水槽的前侧与出水口相连通，出水槽内放置有过滤盒。
进一步的，所述酸洗箱的出水槽右侧中间处设置有T型滑块，过滤盒的右侧开设有T型滑槽，T型滑槽滑动连接于T型滑块上，过滤盒的后部顶端设置有拉环。
进一步的，所述驱动电机的后端驱动轴上设置有两处主带轮，主带轮分别通过同步皮带与两处主清洁辊后端的从带轮相连接，主清洁辊的前端设置有主齿轮，主齿轮与副清洁辊前端的副齿轮啮合连接，主清洁辊和副清洁辊上均设置有钢刷。
进一步的，所述钢板定位辊对称设置有两组，钢板定位辊的一组设置有两处，钢板定位辊的前端设置有限位环。
进一步的，所述主管道的左端连接有左分支管道，左分支管道的顶部设置有喷头朝右的单向U型喷管，主管道的中间处设置有右分支管道，右分支管道的顶部设置有左右朝向的双向U型喷管。
进一步的，所述酸洗箱的左右两侧壁的顶部设置有进料口和出料口，进料口的右侧顶部转动连接有向右开启的闭合挡板，出料口的左侧顶部转动连接有向右开启的闭合挡板，出料口的左侧底部上设置有刮板，刮板的右侧顶部与闭合挡板的底部斜面相契合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
过滤盒的设置，酸洗箱的内部底面倾斜的形成出水槽，出水槽的前侧与出水口相连通，出水槽内放置有过滤盒，在使用时，在循环泵的作用下，酸洗箱内的酸洗溶液向出水槽处流动，带动从钢板上清洗下的废渣流入到过滤盒中，对酸洗溶液中的废渣进行过滤，保证酸洗箱内循环的酸洗溶液保持干净。
闭合挡板和刮板的设置，当钢板从酸洗箱右侧出去时，钢板的顶部端面与闭合挡板的底部相接触，闭合挡板将钢板顶部端面的酸性溶液刮除干净，钢板的底部端面与刮板的顶部相接触，刮板将钢板底部端面残留的酸性溶液刮下，避免钢板将酸性溶液带出到酸洗箱之外，减少酸性溶液的外露，避免酸性溶液对其他组件造成腐蚀。
附图说明
图1是本发明的侧面轴视结构示意图。
图2是本发明的拆分结构示意图。
图3是本发明的酸洗箱前侧壁剖面结构示意图。
图4是本发明的酸洗箱后视剖面结构示意图。
图5是本发明的驱动电机、同步皮带、主清洁辊和副清洁辊传动连接结构示意图。
图6是本发明的过滤盒俯视结构示意图。
图7是本发明的酸洗箱前侧面剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、酸洗箱；101、进料口；102、出料口；10201、刮板；103、出水口；104、出水槽；105、T型滑块；2、盖板；3、循环泵；4、主管道；401、左分支管道；40101、单向U型喷管；402、右分支管道；40201、双向U型喷管；5、闭合挡板；6、钢板定位辊；601、限位环；7、驱动电机；701、主带轮；8、主清洁辊；801、从带轮；802、主齿轮；9、副清洁辊；901、副齿轮；10、过滤盒；1001、T型滑槽；1002、拉环；11、同步皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，包括酸洗箱1；酸洗箱1的顶部铰链连接有两处盖板2；酸洗箱1的前侧面右端底部与循环泵3相连接，且循环泵3的左端与主管道4的右端相连接；酸洗箱1的内腔左右两端转动连接有钢板定位辊6，钢板定位辊6对称设置有两组，钢板定位辊6的一组设置有两处，钢板定位辊6的前端设置有限位环601，在使用时，钢板从两处钢板定位辊6之间穿过，并且钢板的前侧壁与限位环601的后侧壁相接触，保证钢板在酸洗箱1内运动方向的固定，防止钢板在酸洗箱1运动方向发生偏离而卡在酸洗箱1中；酸洗箱1的后侧底部设置有驱动电机7，且驱动电机7通过同步皮带11与主清洁辊8相连接；并且主清洁辊8与副清洁辊9的前端啮合连接；酸洗箱1的内腔右前侧底部滑动连接有过滤盒10，酸洗箱1的内部底面倾斜的形成出水槽104，出水槽104的前侧与出水口103相连通，出水槽104内放置有过滤盒10，在使用时，在循环泵3的作用下，酸洗箱1内的酸洗溶液向出水槽104处流动，带动从钢板上清洗下的废渣流入到过滤盒10中，对酸洗溶液中的废渣进行过滤，保证酸洗箱1内循环的酸洗溶液保持干净。
其中，酸洗箱1的出水槽104右侧中间处设置有T型滑块105，过滤盒10的右侧开设有T型滑槽1001，T型滑槽1001滑动连接于T型滑块105上，过滤盒10的后部顶端设置有拉环1002，在使用时，通过铁钩挂接到过滤盒10顶部的拉环1002中，然后向上拉动过滤盒10，使过滤盒10的T型滑槽1001顺着T型滑块105从出水槽104中拉出，便于对过滤盒10进行清洁更换，增加过滤盒10对酸洗箱1内酸洗溶液的过滤效率，提高酸洗溶液对不锈钢板的清洁效果。
其中，驱动电机7的后端驱动轴上设置有两处主带轮701，主带轮701分别通过同步皮带11与两处主清洁辊8后端的从带轮801相连接，主清洁辊8的前端设置有主齿轮802，主齿轮802与副清洁辊9前端的副齿轮901啮合连接，主清洁辊8和副清洁辊9上均设置有钢刷，在使用时，驱动电机7驱动主带轮701转动，主带轮701通过同步皮带11带动从带轮801转动，从带轮801带动主清洁辊8转动，主清洁辊8通过主齿轮802带动啮合连接的副齿轮901转动，从而带动副清洁辊9与主清洁辊8反向转动，通过主清洁辊8和副清洁辊9对进入酸洗箱1内的钢板上下两面进行刷洗，便于将钢板上附着的氧化物鳞皮刷新干净，使酸洗溶液与钢板表面的充分反应，提高钢板表面的洁净程度，保证钢板拥有较好的加工性能。
其中，主管道4的左端连接有左分支管道401，左分支管道401的顶部设置有喷头朝右的单向U型喷管40101，主管道4的中间处设置有右分支管道402，右分支管道402的顶部设置有左右朝向的双向U型喷管40201，在使用时，钢板从单向U型喷管40101的中间处穿过，酸性溶液从单向U型喷管40101的喷头处均匀的喷射到钢板上下来两面，使钢板表面的氧化物鳞皮与酸性溶液充分发生反应，然后经过主清洁辊8和副清洁辊9对反应后的氧化物鳞皮进行刷洗，在经过双向U型喷管40201时，双向U型喷管40201朝左的喷头将刷洗出的氧化物鳞皮冲掉，然后双向U型喷管40201朝右喷射的喷头继续对钢板表面喷射酸性溶液，便于对钢板表面进行钝化处理。
其中，酸洗箱1的左右两侧壁的顶部设置有进料口101和出料口102，进料口101的右侧顶部转动连接有向右开启的闭合挡板5，出料口102的左侧顶部转动连接有向右开启的闭合挡板5，出料口102的左侧底部上设置有刮板10201，刮板10201的右侧顶部与闭合挡板5的底部斜面相契合，在使用时，钢板从酸洗箱1左侧进入酸洗箱1时，钢板将闭合挡板5顶起，当钢板从酸洗箱1右侧出去时，钢板的顶部端面与闭合挡板5的底部相接触，闭合挡板5将钢板顶部端面的酸性溶液刮除干净，钢板的底部端面与刮板10201的顶部相接触，刮板10201将钢板底部端面残留的酸性溶液刮下，避免钢板将酸性溶液带出到酸洗箱1之外，减少酸性溶液的外露，避免酸性溶液对其他组件造成腐蚀。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，当钢板从酸洗箱1左侧进入酸洗箱1时，钢板将闭合挡板5顶起，钢板从两处钢板定位辊6之间穿过，并且钢板的前侧壁与限位环601的后侧壁相接触，保证钢板在酸洗箱1内运动方向的固定，防止钢板在酸洗箱1运动方向发生偏离而卡在酸洗箱1中，然后钢板从单向U型喷管40101的中间处穿过，酸性溶液从单向U型喷管40101的喷头处均匀的喷射到钢板上下来两面，使钢板表面的氧化物鳞皮与酸性溶液充分发生反应，驱动电机7驱动主带轮701转动，主带轮701通过同步皮带11带动从带轮801转动，从带轮801带动主清洁辊8转动，主清洁辊8通过主齿轮802带动啮合连接的副齿轮901转动，从而带动副清洁辊9与主清洁辊8反向转动，通过主清洁辊8和副清洁辊9对进入酸洗箱1内的钢板上下两面进行刷洗，便于将钢板上附着的氧化物鳞皮刷新干净，使酸洗溶液与钢板表面的充分反应，提高钢板表面的洁净程度，保证钢板拥有较好的加工性能，在经过双向U型喷管40201时，双向U型喷管40201朝左的喷头将刷洗出的氧化物鳞皮冲掉，然后双向U型喷管40201朝右喷射的喷头继续对钢板表面喷射酸性溶液，便于对钢板表面进行钝化处理，当钢板从酸洗箱1右侧出去时，钢板的顶部端面与闭合挡板5的底部相接触，闭合挡板5将钢板顶部端面的酸性溶液刮除干净，钢板的底部端面与刮板10201的顶部相接触，刮板10201将钢板底部端面残留的酸性溶液刮下，避免钢板将酸性溶液带出到酸洗箱1之外，减少酸性溶液的外露，避免酸性溶液对其他组件造成腐蚀。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，其特征在于：包括酸洗箱（1）；所述酸洗箱（1）的顶部铰链连接有两处盖板（2）；所述酸洗箱（1）的前侧面右端底部与循环泵（3）相连接，且循环泵（3）的左端与主管道（4）的右端相连接；所述酸洗箱（1）的内腔左右两端转动连接有钢板定位辊（6）；所述酸洗箱（1）的后侧底部设置有驱动电机（7），且驱动电机（7）通过同步皮带（11）与主清洁辊（8）相连接，并且主清洁辊（8）与副清洁辊（9）的前端啮合连接；所述酸洗箱（1）的内腔右前侧底部滑动连接有过滤盒（10）；
所述酸洗箱（1）的左右两侧壁的顶部设置有进料口（101）和出料口（102），进料口（101）的右侧顶部转动连接有向右开启的闭合挡板（5），出料口（102）的左侧顶部转动连接有向右开启的闭合挡板（5），出料口（102）的左侧底部上设置有刮板（10201），刮板（10201）的右侧顶部与闭合挡板（5）的底部斜面相契合。
2.如权利要求1所述一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱（1）的内部底面倾斜的形成出水槽（104），出水槽（104）的前侧与出水口（103）相连通，出水槽（104）内放置有过滤盒（10）。
3.如权利要求1所述一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱（1）的出水槽（104）右侧中间处设置有T型滑块（105），过滤盒（10）的右侧开设有T型滑槽（1001），T型滑槽（1001）滑动连接于T型滑块（105）上，过滤盒（10）的后部顶端设置有拉环（1002）。
4.如权利要求1所述一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的后端驱动轴上设置有两处主带轮（701），主带轮（701）分别通过同步皮带（11）与两处主清洁辊（8）后端的从带轮（801）相连接，主清洁辊（8）的前端设置有主齿轮（802），主齿轮（802）与副清洁辊（9）前端的副齿轮（901）啮合连接，主清洁辊（8）和副清洁辊（9）上均设置有钢刷。
5.如权利要求1所述一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，其特征在于：所述钢板定位辊（6）对称设置有两组，钢板定位辊（6）的一组设置有两处，钢板定位辊（6）的前端设置有限位环（601）。
6.如权利要求1所述一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置，其特征在于：所述主管道（4）的左端连接有左分支管道（401），左分支管道（401）的顶部设置有喷头朝右的单向U型喷管（40101），主管道（4）的中间处设置有右分支管道（402），右分支管道（402）的顶部设置有左右朝向的双向U型喷管（40201）。
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