CN215823073U - 一种重金属螯合剂的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重金属螯合剂的合成装置，涉及重金属螯合剂生产技术领域，包括釜体，所述釜体底部设有出料口，所述釜体的上部设有进料口，所述釜体外部安装有夹套，所述釜体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有刮壁机构，所述搅拌机构上还设置有清洗机构，所述搅拌机构包括中空管、搅拌片、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述釜体顶部转动安装有中空管，所述中空管上安装有多个搅拌片，本实用新型中，通过设置搅拌机构能够对原料进行搅拌混合，提高原料反应速率，通过设置刮壁机构能把釜体内壁的原料刮落，避免原料黏附在釜体内壁，通过设置清洗机构能够对釜体内腔进行清洗，结构简单，使用方便。

Description

一种重金属螯合剂的合成装置

技术领域

本实用新型涉及重金属螯合剂生产技术领域，尤其涉及一种重金属螯合剂的合成装置。

背景技术

重金属螯合剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，被广泛应用在电镀、电子工业、有色、钢铁、化学、垃圾焚烧和蓄电池等行业，特别是对垃圾焚烧处理过程中产生的飞灰具有较好的捕捉效果。重金属螯合剂在生产过程需要用到反应釜，但是由于现有的反应釜在搅拌过程中方向是固定的，导致反应釜内反应物搅拌不充分，搅拌效率较低。因此，现有的技术存在着搅拌效率不佳的问题。

现有专利(公告号：CN208320804U)提出了生产重金属螯合剂的反应釜，包括釜体，釜体外侧面设有支座，釜体上端设有上封头，上封头顶部设有进料口，釜体下端设有下封头，下封头底部设有出料口；所述釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端穿出上封头连接有电机，搅拌轴中部设有第一搅拌叶，搅拌轴底部设有倾斜座，倾斜座下部设有滑槽，滑槽内设有倾斜导杆，倾斜导杆上设有滑块，滑块上设有磁铁，滑块下部设有连接杆，连接杆上设有第二搅拌叶；所述倾斜座内部还设有与磁铁相配合的电磁铁，具有能够有效改善搅拌效率的特点。

上述重金属螯合剂的反应釜在使用时具有以下缺点：反应过程中，原料容易粘附在反应釜内壁，不便于原料充分混合，且反应釜反应结束后，清洗十分不便，内腔清洗的难度较大，不便于工作人员使用，为此，我们提出一种重金属螯合剂的合成装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种重金属螯合剂的合成装置，解决了反应过程中，原料容易粘附在反应釜内壁，不便于原料充分混合，且反应釜反应结束后，清洗十分不便，内腔清洗的难度较大，不便于工作人员使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种重金属螯合剂的合成装置，包括釜体，所述釜体底部设有出料口，所述釜体的上部设有进料口，所述釜体外部安装有夹套，所述釜体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有刮壁机构，所述搅拌机构上还设置有清洗机构。

优选的，所述搅拌机构包括中空管、搅拌片、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述釜体顶部转动安装有中空管，所述中空管上安装有多个搅拌片，所述中空管上安装有从动齿轮，所述釜体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至釜体的内部并固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，能够对原料进行搅拌混合，提高原料反应速率。

优选的，所述刮壁机构包括连接杆、刮条、支撑杆和弧形刮板，所述中空管中部安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离中空管的一端均安装有刮条，所述刮条与釜体的内侧壁贴合，所述中空管底端安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离中空管的一端安装与弧形刮板，所述弧形刮板与釜体的内底壁贴合，能把釜体内壁的原料刮落，避免原料黏附在釜体内壁。

优选的，所述清洗机构包括进水通道、出水孔、蓄水箱、增压泵、出水管和抽水管，每个所述搅拌片的内部均设有进水通道，所述搅拌片通过进水通道与中空管构成连通结构，所述搅拌片远离中空管的一侧设有多个出水孔，所述出水孔与进水通道连通，所述釜体的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部安装有增压泵，所述增压泵上连接有出水管和抽水管，所述出水管远离增压泵的一端插接在中空管内部，所述抽水管远离增压泵的一端延伸至蓄水箱内底部，能够对釜体内腔进行清洗，结构简单，使用方便。

优选的，所述蓄水箱的前侧设有刻度窗，所述刻度窗上设有刻度线，便于观察蓄水箱内部水位。

优选的，所述夹套上设有进水口与出水口，所述进水口位于夹套上部，所述出水口位于夹套下部，便于对夹套内通入合适温度的液体，可以保证釜体内最佳的反应温度，提高生产效率。

优选的，所述釜体的顶壁安装有轴承，所述中空管安装在轴承的内部，防止中空管在转动的过程中出现晃动，提高中空管转动的稳定性。

优选的，所述出水管的外径小于中空管的内径，防止中空管在转动时与出水管之间产生摩擦。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过连接杆带动刮条对釜体内侧壁进行刮刷，经过刮条能够将黏附在釜体内侧壁上的原料刮落，避免原料黏附在釜体内侧壁，支撑杆带动弧形刮板对釜体内底壁进行刮刷，经过弧形刮板能够将黏附在釜体内底壁上的原料刮落，避免原料黏附在釜体内底壁，便于原料充分混合，提高混合效率。

2、本实用新型中，通过增压泵驱动抽水管将蓄水箱内部的净水抽出，并由出水管输送至中空管内部，再由中空管流至搅拌片内部开设的进水通道内，然后从出水孔喷洒至釜体的内壁，实现对釜体内壁的清洗，结构简单，操作方便，方便工作人员使用。

附图说明

图1为一种重金属螯合剂的合成装置的结构示意图；

图2为一种重金属螯合剂的合成装置的剖面结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图；

图4为图2中B处的结构放大图。

图中标号：1、釜体；2、出料口；3、进料口；4、夹套；5、轴承；6、中空管；7、连接杆；8、刮条；9、支撑杆；10、弧形刮板；11、搅拌片；12、进水通道；13、出水孔；14、从动齿轮；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、蓄水箱；18、增压泵；19、出水管；20、抽水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种重金属螯合剂的合成装置，包括釜体1，釜体1底部设有出料口2，釜体1的上部设有进料口3，釜体1外部安装有夹套4，釜体1的内部设有搅拌机构，搅拌机构上设有刮壁机构，搅拌机构上还设置有清洗机构，搅拌机构包括中空管6、搅拌片11、从动齿轮14、驱动电机15和主动齿轮16，釜体1顶部转动安装有中空管6，中空管6上安装有多个搅拌片11，中空管6上安装有从动齿轮14，釜体1顶部安装有驱动电机15，驱动电机15的驱动端延伸至釜体1的内部并固定连接有主动齿轮16，从动齿轮14与主动齿轮16啮合连接，能够对原料进行搅拌混合，提高原料反应速率。

实施例二，在实施例一的基础上，刮壁机构包括连接杆7、刮条8、支撑杆9和弧形刮板10，中空管6中部安装有两个连接杆7，两个连接杆7远离中空管6的一端均安装有刮条8，刮条8与釜体1的内侧壁贴合，中空管6底端安装有两个支撑杆9，支撑杆9远离中空管6的一端安装与弧形刮板10，弧形刮板10与釜体1的内底壁贴合，能把釜体1内壁的原料刮落，避免原料黏附在釜体1内壁。

实施例三，在实施例一的基础上，清洗机构包括进水通道12、出水孔13、蓄水箱17、增压泵18、出水管19和抽水管20，每个搅拌片11的内部均设有进水通道12，搅拌片11通过进水通道12与中空管6构成连通结构，搅拌片11远离中空管6的一侧设有多个出水孔13，出水孔13与进水通道12连通，釜体1的顶部安装有蓄水箱17，蓄水箱17的顶部安装有增压泵18，增压泵18上连接有出水管19和抽水管20，出水管19远离增压泵18的一端插接在中空管6内部，抽水管20远离增压泵18的一端延伸至蓄水箱17内底部，能够对釜体1内腔进行清洗，结构简单，使用方便。

实施例四，在实施例三的基础上，蓄水箱17的前侧设有刻度窗，刻度窗上设有刻度线，便于观察蓄水箱17内部水位。

实施例五，在实施例一的基础上，夹套4上设有进水口与出水口，进水口位于夹套4上部，出水口位于夹套4下部，便于对夹套4内通入合适温度的液体，可以保证釜体1内最佳的反应温度，提高生产效率。

实施例六，在实施例一的基础上，釜体1的顶壁安装有轴承5，中空管6安装在轴承5的内部，防止中空管6在转动的过程中出现晃动，提高中空管6转动的稳定性。

实施例七，在实施例三的基础上，出水管19的外径小于中空管6的内径，防止中空管6在转动时与出水管19之间产生摩擦。

工作原理：使用时原料通过进料口3投入釜体1内部，可将具有合适温度的液体，通入夹套4的内部，可以保证釜体1内最佳的反应温度，提高生产效率，启动驱动电机15，通过驱动电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动与其啮合的从动齿轮14转动，从动齿轮14带动中空管6进行转动，中空管6带动连接杆7和支撑杆9同步转动，连接杆7带动刮条8对釜体1内侧壁进行刮刷，经过刮条8能够将黏附在釜体1内侧壁上的原料刮落，避免原料黏附在釜体1内侧壁，支撑杆9带动弧形刮板10对釜体1内底壁进行刮刷，经过弧形刮板10能够将黏附在釜体1内底壁上的原料刮落，避免原料黏附在釜体1内底壁，便于原料充分混合，提高混合效率，启动增压泵18，通过增压泵18驱动抽水管20将蓄水箱17内部的净水抽出，并由出水管19输送至中空管6内部，再由中空管6流至搅拌片11内部开设的进水通道12内，然后从出水孔13喷洒至釜体1的内壁，实现对釜体1内壁的清洗，结构简单，操作方便，方便工作人员使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种重金属螯合剂的合成装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)底部设有出料口(2)，所述釜体(1)的上部设有进料口(3)，所述釜体(1)外部安装有夹套(4)，所述釜体(1)的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构上设有刮壁机构，所述搅拌机构上还设置有清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述搅拌机构包括中空管(6)、搅拌片(11)、从动齿轮(14)、驱动电机(15)和主动齿轮(16)，所述釜体(1)顶部转动安装有中空管(6)，所述中空管(6)上安装有多个搅拌片(11)，所述中空管(6)上安装有从动齿轮(14)，所述釜体(1)顶部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端延伸至釜体(1)的内部并固定连接有主动齿轮(16)，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(16)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述刮壁机构包括连接杆(7)、刮条(8)、支撑杆(9)和弧形刮板(10)，所述中空管(6)中部安装有两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)远离中空管(6)的一端均安装有刮条(8)，所述刮条(8)与釜体(1)的内侧壁贴合，所述中空管(6)底端安装有两个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离中空管(6)的一端安装与弧形刮板(10)，所述弧形刮板(10)与釜体(1)的内底壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述清洗机构包括进水通道(12)、出水孔(13)、蓄水箱(17)、增压泵(18)、出水管(19)和抽水管(20)，每个所述搅拌片(11)的内部均设有进水通道(12)，所述搅拌片(11)通过进水通道(12)与中空管(6)构成连通结构，所述搅拌片(11)远离中空管(6)的一侧设有多个出水孔(13)，所述出水孔(13)与进水通道(12)连通，所述釜体(1)的顶部安装有蓄水箱(17)，所述蓄水箱(17)的顶部安装有增压泵(18)，所述增压泵(18)上连接有出水管(19)和抽水管(20)，所述出水管(19)远离增压泵(18)的一端插接在中空管(6)内部，所述抽水管(20)远离增压泵(18)的一端延伸至蓄水箱(17)内底部。

5.根据权利要求4所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述蓄水箱(17)的前侧设有刻度窗，所述刻度窗上设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述夹套(4)上设有进水口与出水口，所述进水口位于夹套(4)上部，所述出水口位于夹套(4)下部。

7.根据权利要求2所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶壁安装有轴承(5)，所述中空管(6)安装在轴承(5)的内部。

8.根据权利要求4所述的一种重金属螯合剂的合成装置，其特征在于，所述出水管(19)的外径小于中空管(6)的内径。

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