CN113278982A - 一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧钢生产技术领域，具体为一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有酸液槽，所述酸液槽的内底壁中部开设有出液口，所述箱体的左侧中部开设有进钢口，所述箱体的右侧且与进钢口相对应的位置开设有出钢口，所述箱体的正面上端中部开设有观察口，所述箱体的正面且位于观察口的下方固定有控制箱，所述箱体的内部设置有传动组件，所述传动组件包括第一传动辊组、第二传动辊组和导向辊组，箱体的内部设置有清洗组件，清洗组件包括两个固定块。本发明通过设置过滤组件，不仅能够对酸液进行过滤，提高酸液的纯度，同时能够在不影响酸洗过程下对过滤板进行更换，提高过滤板对酸液的过滤效率。

Description

一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置

技术领域

本发明涉及冷轧钢生产技术领域，具体为一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置。

背景技术

酸洗是冷轧钢带生产过程中一个重要的环节，酸洗是用化学方法出去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸，因此也叫化学酸洗。

目前在钢带生产后需要通过酸洗装置对钢带进行酸洗，在对钢带酸洗过程中会产生大量的带有颜色的氧化物，这些氧化物会混合在酸液内，现有的酸洗装置不具有对酸液进行过滤的功能，长时间对酸液中的氧化物不进行过滤和清除，会降低酸液的纯度，从而降低酸液的除酸效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，以解决上述背景技术中提出长时间对酸液中的氧化物不进行过滤和清除，会降低酸液的除酸效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有酸液槽，所述酸液槽的内底壁中部开设有出液口，所述箱体的左侧中部开设有进钢口，所述箱体的右侧且与进钢口相对应的位置开设有出钢口，所述箱体的正面上端中部开设有观察口，所述箱体的正面且位于观察口的下方固定有控制箱；

所述箱体的内部设置有传动组件，所述传动组件包括第一传动辊组、第二传动辊组和导向辊组，所述箱体的内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括两个固定块，两个所述固定块从前至后依次固定在箱体的右侧内顶壁上，两个所述固定块远离箱体的一端固定有同一个矩形框架，所述矩形框架的内部设置有清洗机构，所述箱体的背面设置有过滤组件，所述过滤组件通过清洗组件与清洗机构相连通。

优选的，所述观察口的内部固定有透明玻璃，所述酸液槽的横截面呈弧形，所述酸液槽的底部设置有检测部件，所述检测部件包括PH酸度传感器和温度传感器，所述PH酸度传感器和温度传感器分别固定在酸液槽的底部且位于出液口的两侧，所述酸液槽的内底端固定有陶瓷加热器。

优选的，所述第一传动辊组和第二传动辊组分别安装在靠近进钢口处和出钢口处，所述导向辊组设置在酸液槽的左侧内部，所述导向辊组包括多个导向辊，多个所述导向辊从左至右呈上下交错分布。

优选的，所述箱体的背面内壁且位于矩形框架的下方固定有进水管和进酸管，所述进水管和进酸管的内部均安装有电磁阀门。

优选的，所述清洗机构包括两个转动轴、第一清洗管和第二清洗管，两个所述转动轴的两端分别从上至下依次转动连接在矩形框架的前后内壁上，所述转动轴的外表面上固定有吸酸棉，所述第一清洗管和第二清洗管分别固定在矩形框架的前侧上端和后侧下端，且关于矩形框架的对角线呈对称分布，所述第一清洗管底部和第二清洗管的左侧均固定有呈阵列分布的清洗喷头。

优选的，所述过滤组件包括储液箱、进液管、出液管、酸液泵、固定杆、转杆、皮带、两个回型框、过滤板、PP滤芯、活性炭滤芯、转盘、主动轮、从动轮、螺杆、挡板、限位盘、限位螺纹杆和限位杆，所述储液箱的内部上端且靠近箱体的一侧固定有进液管，所述进液管远离储液箱的一端贯穿箱体的下端并与出液口相连通，所述储液箱的内底壁右侧一角固定有酸液泵，所述酸液泵的出液端固定有出液管，所述腔体开设在储液箱的内顶壁右侧，所述固定杆固定在储液箱的中部内壁，两个所述回型框分别固定在转杆的两侧外表面上，两个所述回型框从上至下分布且均低于进液管，两个所述过滤板分别放置在两个回型框内，所述转杆的底端通过轴承与固定杆的上表面转动连接，所述转杆的底端从下至上依次贯穿空腔和储液箱的顶端并位于储液箱的外部，且转杆的顶端与转盘的下表面固定，所述主动轮位于空腔内且固定在转杆的外表面上，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述从动轮中部固定有圆筒，所述圆筒的顶端通过轴承与储液箱的顶端转动连接，所述圆筒的内壁开设有与螺杆相适配的螺纹，所述圆筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆的底端固定有挡板，所述螺杆的顶端贯穿圆筒和储液箱并位于储液箱的外部，所述螺杆的顶端固定有限位盘。

优选的，所述储液箱的顶端中部且远离出液管的一侧铰接有密封门，所述过滤板由从上至下依次分布的PP滤芯和活性炭滤芯组成，所述转盘上螺纹连接有限位螺纹杆，所述储液箱的上表面开设有与限位螺纹杆相适配的螺纹槽，所述储液箱的上表面右侧固定有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿限位盘开设的限位孔并延伸至限位盘的上方。

优选的，所述储液箱固定在箱体的背面下端，且储液箱位于进水管和进酸管的下方，所述酸液泵位于固定柱的下方，所述出液管远离酸液泵的一端分别贯穿储液箱的顶壁和箱体的背面并与第一清洗管和第二清洗管相连通，所述出液管位于进水管和进酸管之间。

优选的，所述PH酸度传感器的输出端和温度传感器的输出端均与控制箱的输入端信号连接，所述陶瓷加热器的输入端、电子阀门的输入端和酸液泵的输入端均与控制箱的输出端信号连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置通过设置过滤组件，不仅能够对酸液进行过滤，提高酸液的纯度，同时能够在不影响酸洗过程下对过滤板进行更换，提高过滤板对酸液的过滤效率。

通过转盘带动转杆带动其下方回型框以及过滤板进行转动，使转杆在转动时能够使得下方的回型框转动至左侧并且使得上方的回型框转动至右侧，此时位于上方回型框内的过滤板能够进行过滤，使得更换后的过滤板能够提高过滤效率。

通过转杆转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，使从动轮带动螺杆在圆筒内上下移动，从而使螺杆带动挡板对进液管进行封闭和开启，不仅能够便于滤芯的安装，而且不会影响酸洗过程。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明图2中A-A剖视示意图；

图4为本发明的循环清洗组件立体示意图；

图5为本发明的储液箱内部示意图；

图6为本发明的转动轴与吸酸棉立体示意图；

图7为本发明的过滤板剖视示意图。

图中：1、箱体；2、酸液槽；3、进钢口；4、出钢口；5、观察口；6、透明玻璃；7、控制箱；8、第一传动辊组；9、第二传动辊组；10、导向辊组；11、进水管；12、进酸管；13、固定块；14、矩形框架；15、转动轴；16、第一清洗管；17、第二清洗管；18、储液箱；19、进液管；20、出液管；21、密封门；22、酸液泵；23、PH酸度传感器；24、温度传感器；25、陶瓷加热器；26、清洗喷头；27、吸酸棉；28、固定杆；29、转杆；30、皮带；31、回型框；32、过滤板；33、PP滤芯；34、活性炭滤芯；35、转盘；36、主动轮；37、从动轮；38、螺杆；39、挡板；40、限位盘；41、限位螺纹杆；42、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有酸液槽2，酸液槽2的内底壁中部开设有出液口，箱体1的左侧中部开设有进钢口3，箱体1的右侧且与进钢口3相对应的位置开设有出钢口4，箱体1的正面上端中部开设有观察口5，箱体1的正面且位于观察口5的下方固定有控制箱7，可以通过观察口5对箱体1内冷轧钢酸洗情况进行查看，并通过控制箱7来对整个过程进行控制，方便对冷轧钢酸洗全程跟踪；

箱体1的内部设置有传动组件，传动组件包括第一传动辊组8、第二传动辊组9和导向辊组10，箱体1的内部设置有清洗组件，清洗组件包括两个固定块13，两个固定块13从前至后依次固定在箱体1的右侧内顶壁上，两个固定块13远离箱体1的一端固定有同一个矩形框架14，矩形框架14的内部设置有清洗机构，箱体1的背面设置有过滤组件，过滤组件通过清洗组件与清洗机构相连通，在箱体1上设置清洗组件、清洗机构和过滤组件，使酸液槽2内的酸液在重力的作用下能够通过出液口和进液管19进入到储液箱18内，并在过滤层21的作用下将酸液中的反应物进行过滤，酸液泵22能够将过滤后的酸液通过出液管20输送至第一清洗管16和第二清洗管17内，并通过清洗喷头26对酸洗后冷轧钢表面的反应物进行冲洗，并通过转动轴15上的吸酸棉27对酸液进行吸附，使反应物和酸液在重力作用下落回酸液槽2内，避免酸液和反应物被冷轧钢带出造成浪费和污染。

进一步，如图1和图3所示，观察口5的内部固定有透明玻璃6，酸液槽2的横截面呈弧形，酸液槽2的底部设置有检测部件，检测部件包括PH酸度传感器23和温度传感器24，PH酸度传感器23和温度传感器24分别固定在酸液槽2的底部且位于出液口的两侧，酸液槽2的内底端固定有陶瓷加热器25，通过PH酸度传感器23和温度传感器24对酸液槽2内的酸液浓度和温度进行检测并上传，能够及时对冷轧钢酸洗过程进行干涉，避免酸洗后的冷轧钢出现欠酸洗，过酸洗的情况，提高酸洗效率。

进一步，如图3所示，第一传动辊组8和第二传动辊组9分别安装在靠近进钢口3处和出钢口4处，导向辊组10设置在酸液槽2的左侧内部，导向辊组10包括多个导向辊，多个导向辊从左至右呈上下交错分布，通过导向辊组10对冷轧钢进行的导向和多角度延展，使冷轧钢表面的氧化物之间的间隙被扩大，使酸液能够更均匀的深入氧化层内，提高了酸液和氧化层之间化学反应速率，从而提高酸洗效率。

进一步，如图2-4所示，箱体1的背面内壁且位于矩形框架14的下方固定有进水管11和进酸管12，进水管11和进酸管12的内部均安装有电磁阀门，进水管11和进酸管12内的电磁阀门能够在控制箱7控制下进行打开和关闭，使酸液槽2内的酸液浓度的到合理的调配，使酸洗酸度达到标准，提高酸洗效率。

进一步，如图3、图4和图6所示，清洗机构包括两个转动轴15、第一清洗管16和第二清洗管17，两个转动轴15的两端分别从上至下依次转动连接在矩形框架14的前后内壁上，转动轴15的外表面上固定有吸酸棉27，吸酸棉27由熔喷聚丙烯纤维构成，纤维细，吸收表面积大，松软而有弹性，抗拉强度高，不易破损，化学吸附棉在加了表面活性剂后再进行处理，适用于诸如酸、腐蚀性及其他危害性液体的泄漏处理，第一清洗管16和第二清洗管17分别固定在矩形框架14的前侧上端和后侧下端，且关于矩形框架14的对角线呈对称分布，第一清洗管16底部和第二清洗管17的左侧均固定有呈阵列分布的清洗喷头26，酸液泵22启动并将储液箱18内过滤后的酸液通过出液管20泵进第一清洗管16和第二清洗管17内，并通过清洗喷头26对酸洗后的冷轧钢两侧进行冲洗，通过吸酸棉27能够将酸液和反应物进行刷除，使冷轧钢上的酸液和反应物在重力作用下进入到酸液槽2内，形成一个酸液循环，这样不仅节约资源，而且能够保证酸洗效率。

进一步，如图4-5所示，所述过滤组件包括储液箱18、进液管19、出液管20、酸液泵22、固定杆28、转杆29、皮带30、两个回型框31、过滤板32、PP滤芯33、活性炭滤芯34、转盘35、主动轮36、从动轮37、螺杆38、挡板39、限位盘40、限位螺纹杆41和限位杆42，储液箱18的内部上端且靠近箱体1的一侧固定有进液管19，进液管19远离储液箱18的一端贯穿箱体1的下端并与出液口相连通，储液箱18的内底壁右侧一角固定有酸液泵22，酸液泵22的出液端固定有出液管20，腔体开设在储液箱18的内顶壁右侧，固定杆28固定在储液箱18的中部内壁，两个回型框31分别固定在转杆29的两侧外表面上，两个回型框31从上至下分布且均低于进液管19，两个过滤板32分别放置在两个回型框31内，转杆29的底端通过轴承与固定杆28的上表面转动连接，转杆29的底端从下至上依次贯穿空腔和储液箱18的顶端并位于储液箱18的外部，且转杆29的顶端与转盘35的下表面固定，主动轮36位于空腔内且固定在转杆29的外表面上，从动轮37通过皮带43与主动轮36传动连接，从动轮37中部固定有圆筒，圆筒的顶端通过轴承与储液箱18的顶端转动连接，圆筒的内壁开设有与螺杆38相适配的螺纹，圆筒与螺杆38螺纹连接，螺杆38的底端固定有挡板39，螺杆38的顶端贯穿圆筒和储液箱18并位于储液箱18的外部，螺杆38的顶端固定有限位盘40，通过转盘35带动转杆29转动，转杆29带动其下方的回型框31以及回型框31内的过滤板32进行转动，使转杆29在转动时能够使得下方的回型框31转动至左侧并且使得上方的回型框31转动至右侧，此时位于上方回型框31内的过滤板32能够进行过滤，使得更换后的过滤板32能够提高过滤效率，通过转杆29转动带动主动轮36转动，主动轮36通过皮带30带动从动轮37转动，使从动轮37带动螺杆38在圆筒内上下移动，从而使螺杆38带动挡板39对进液管19进行封闭和开启，不仅能够便于滤芯的安装，而且不会影响酸洗过程。

进一步，如图5-7所示，储液箱18的顶端中部铰接有密封门21，过滤板32由从上至下依次分布的PP滤芯33和活性炭滤芯34组成，转盘35上螺纹连接有限位螺纹杆41，储液箱18的上表面开设有与限位螺纹杆41相适配的螺纹槽，通过限位螺纹杆41与螺纹槽想配合，能够对转杆29进行限位，放置转杆29转动带动过滤板32进行转动，储液箱18的上表面右侧固定有限位杆42，限位杆42的顶端贯穿限位盘40开设的限位孔并延伸至限位盘40的上方，通过设置限位杆42能够对螺杆38进行限位，使螺杆38只能进行上下运动，通过设置密封门21方便对过滤板32进行安装和拆卸，当酸液通过进液管19进入过滤板32后，酸液依次经过PP滤芯33和活性炭滤芯34，由于PP滤芯33具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性，能有效地除去酸液中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，活性炭滤芯34能够进一步的对酸液中的氧化物进行吸附，能够提高酸液的纯净度，避免酸度下降导致酸洗效率降低。

进一步，如图3所示，PH酸度传感器23的输出端和温度传感器24的输出端均与控制箱7的输入端信号连接，陶瓷加热器25的输入端、电子阀门的输入端和酸液泵22的输入端均与控制箱7的输出端信号连接，通过酸液槽2内的PH酸度传感器23和温度传感器24将检测到的酸液浓度和酸液温度传输给控制箱7，控制箱7可以根据收到的信息对进水管11和进酸管12上的电磁阀门和陶瓷加热器25进行调整，使酸液的浓度和温度与冷轧钢酸洗数据相匹配，能够最大程度避免冷轧钢欠酸洗导致带状纹斑，过酸洗导致表面暗色，停车斑，使酸洗装置更加高效的对冷轧钢进行酸洗。

工作原理：使用时，将需要酸洗的冷轧钢的头端从进钢口3插进，并使冷轧钢动第一传动辊组8内穿过，再一次绕着导向辊组10上的导向辊进行拉伸，随后穿过转动轴15并使第一清洗管16和第二清洗管17上的清洗喷头26分别对着冷轧钢的两侧，然后将冷轧钢的头部插进第二传动辊组9内，然后通过控制箱7控制进水管11和进酸管12内的电磁方打开，向酸液槽2内放进适量的酸液，酸洗液会通过进液管19进入到储液箱18内，当酸液通过进液管19进入储液箱18内并经过过滤板32的过程中，酸液依次经过PP滤芯33和活性炭滤芯34，由于PP滤芯33具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性，能有效地除去酸液中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质，活性炭滤芯34能够进一步的对酸液中的氧化物进行吸附，能够提高酸液的纯净度，避免酸度下降导致酸洗效率降低，最后通过控制箱7控制第一传动辊组8、第二传动辊组9、转动轴15和酸液泵22工作。

当酸液酸度下降时，PH酸度传感器23和温度传感器24会向控制箱7发出信号，控制箱7将信号处理并控制进水管11和进酸管12向酸液槽2内注入适量的水和酸液，同时控制箱7控制陶瓷加热器25开启并对酸液进行加热，使酸液的浓度和温度达到最佳，这样不仅减少了酸液的挥发，而且提高了酸洗效率；当冷轧钢在酸洗过程中，酸液泵22启动并将储液箱18内过滤后的酸液通过出液管20泵进第一清洗管16和第二清洗管17内，并通过清洗喷头26对酸洗后的冷轧钢两侧进行冲洗，通过吸酸棉27能够将酸液和反应物进行刷除，使冷轧钢上的酸液和反应物在重力作用下进入到酸液槽2内，形成一个酸液循环。

当需要对过滤板32进行更换时，首先通过顺时针转动限位螺纹杆41，由于转盘35与限位螺纹杆41螺纹连接以及螺纹槽与限位螺纹杆41相适配，能够使得限位螺纹杆41向上移动脱离螺纹槽，然后再通过转盘35顺时针转动转杆29，转杆29在转动过程中能够使得下方的回型框31转动至左侧并且使得上方的回型框31转动至右侧，此时位于上方回型框31内的过滤板32能够进行过滤，转杆29在转动过程中带动主动轮36转动，主动轮36通过皮带30带动从动轮37转动，从动轮37转动能够带动圆筒转动，圆筒转动通过螺纹带动螺杆38向下移动，螺杆38向下移动能够带动挡板39转动使得挡板39堵住进液管19，当下方的回型框31转动至右侧时，打开密封门21能够将位于下方回型框31内的过滤板32进行更换，更换完成之后，再通过转盘35逆时针转动转杆29，转杆29在转动过程中能够使得下方的回型框31转动至右侧并且使得上方的回型框31转动至左侧，此时位于下方回型框31内的过滤板32能够进行过滤，转杆29在转动过程中带动主动轮36转动，主动轮36通过皮带30带动从动轮37转动，从动轮37转动能够带动圆筒转动，圆筒转动通过螺纹带动螺杆38向上移动，螺杆38向上移动能够带动挡板39转动使得挡板39恢复至原位不再堵住进液管19，此时更换完成的过滤板32使酸液能够得到充分的过滤，提高酸液的纯度提高酸洗效率这样不仅节约资源，而且能够保证酸洗效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部开设有酸液槽（2），所述酸液槽（2）的内底壁中部开设有出液口，所述箱体（1）的左侧中部开设有进钢口（3），所述箱体（1）的右侧且与进钢口（3）相对应的位置开设有出钢口（4），所述箱体（1）的正面上端中部开设有观察口（5），所述箱体（1）的正面且位于观察口（5）的下方固定有控制箱（7）；

所述箱体（1）的内部设置有传动组件，所述传动组件包括第一传动辊组（8）、第二传动辊组（9）和导向辊组（10），所述箱体（1）的内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括两个固定块（13），两个所述固定块（13）从前至后依次固定在箱体（1）的右侧内顶壁上，两个所述固定块（13）远离箱体（1）的一端固定有同一个矩形框架（14），所述矩形框架（14）的内部设置有清洗机构，所述箱体（1）的背面设置有过滤组件，所述过滤组件通过清洗组件与清洗机构相连通。

2.根据权利要求1所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述观察口（5）的内部固定有透明玻璃（6），所述酸液槽（2）的横截面呈弧形，所述酸液槽（2）的底部设置有检测部件，所述检测部件包括PH酸度传感器（23）和温度传感器（24），所述PH酸度传感器（23）和温度传感器（24）分别固定在酸液槽（2）的底部且位于出液口的两侧，所述酸液槽（2）的内底端固定有陶瓷加热器（25）。

3.根据权利要求1所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述第一传动辊组（8）和第二传动辊组（9）分别安装在靠近进钢口（3）处和出钢口（4）处，所述导向辊组（10）设置在酸液槽（2）的左侧内部，所述导向辊组（10）包括多个导向辊，多个所述导向辊从左至右呈上下交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述箱体（1）的背面内壁且位于矩形框架（14）的下方固定有进水管（11）和进酸管（12），所述进水管（11）和进酸管（12）的内部均安装有电磁阀门。

5.根据权利要求1所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括两个转动轴（15）、第一清洗管（16）和第二清洗管（17），两个所述转动轴（15）的两端分别从上至下依次转动连接在矩形框架（14）的前后内壁上，所述转动轴（15）的外表面上固定有吸酸棉（27），所述第一清洗管（16）和第二清洗管（17）分别固定在矩形框架（14）的前侧上端和后侧下端，且关于矩形框架（14）的对角线呈对称分布，所述第一清洗管（16）底部和第二清洗管（17）的左侧均固定有呈阵列分布的清洗喷头（26）。

6.根据权利要求1所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述过滤组件包括储液箱（18）、进液管（19）、出液管（20）、酸液泵（22）、固定杆（28）、转杆（29）、皮带（30）、两个回型框（31）、过滤板（32）、PP滤芯（33）、活性炭滤芯（34）、转盘（35）、主动轮（36）、从动轮（37）、螺杆（38）、挡板（39）、限位盘（40）、限位螺纹杆（41）和限位杆（42），所述储液箱（18）的内部上端且靠近箱体（1）的一侧固定有进液管（19），所述进液管（19）远离储液箱（18）的一端贯穿箱体（1）的下端并与出液口相连通，所述储液箱（18）的内底壁右侧一角固定有酸液泵（22），所述酸液泵（22）的出液端固定有出液管（20），所述腔体开设在储液箱（18）的内顶壁右侧，所述固定杆（28）固定在储液箱（18）的中部内壁，两个所述回型框（31）分别固定在转杆（29）的两侧外表面上，两个所述回型框（31）从上至下分布且均低于进液管（19），两个所述过滤板（32）分别放置在两个回型框（31）内，所述转杆（29）的底端通过轴承与固定杆（28）的上表面转动连接，所述转杆（29）的底端从下至上依次贯穿空腔和储液箱（18）的顶端并位于储液箱（18）的外部，且转杆（29）的顶端与转盘（35）的下表面固定，所述主动轮（36）位于空腔内且固定在转杆（29）的外表面上，所述从动轮（37）通过皮带（43）与主动轮（36）传动连接，所述从动轮（37）中部固定有圆筒，所述圆筒的顶端通过轴承与储液箱（18）的顶端转动连接，所述圆筒的内壁开设有与螺杆（38）相适配的螺纹，所述圆筒与螺杆（38）螺纹连接，所述螺杆（38）的底端固定有挡板（39），所述螺杆（38）的顶端贯穿圆筒和储液箱（18）并位于储液箱（18）的外部，所述螺杆（38）的顶端固定有限位盘（40）。

7.根据权利要求6所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述储液箱（18）的顶端中部铰接有密封门（21），所述过滤板（32）由从上至下依次分布的PP滤芯（33）和活性炭滤芯（34）组成，所述转盘（35）上螺纹连接有限位螺纹杆（41），所述储液箱（18）的上表面开设有与限位螺纹杆（41）相适配的螺纹槽，所述储液箱（18）的上表面右侧固定有限位杆（42），所述限位杆（42）的顶端贯穿限位盘（40）开设的限位孔并延伸至限位盘（40）的上方。

8.根据权利要求6所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述储液箱（18）固定在箱体（1）的背面下端，且储液箱（18）位于进水管（11）和进酸管（12）的下方，所述酸液泵（22）位于固定柱（28）的下方，所述出液管（20）远离酸液泵（22）的一端分别贯穿储液箱（18）的顶壁和箱体（1）的背面并与第一清洗管（16）和第二清洗管（17）相连通，所述出液管（20）位于进水管（11）和进酸管（12）之间。

9.根据权利要求2所述的一种剪刃生产用高效冷轧钢酸洗装置，其特征在于：所述PH酸度传感器（23）的输出端和温度传感器（24）的输出端均与控制箱（7）的输入端信号连接，所述陶瓷加热器（25）的输入端、电子阀门的输入端和酸液泵（22）的输入端均与控制箱（7）的输出端信号连接。

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