ES2333864T3 - Procedimiento para la remodelacion de un dispositivo de tratamiento para la limpieza de banda metalica. - Google Patents
Procedimiento para la remodelacion de un dispositivo de tratamiento para la limpieza de banda metalica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2333864T3 ES2333864T3 ES03812134T ES03812134T ES2333864T3 ES 2333864 T3 ES2333864 T3 ES 2333864T3 ES 03812134 T ES03812134 T ES 03812134T ES 03812134 T ES03812134 T ES 03812134T ES 2333864 T3 ES2333864 T3 ES 2333864T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tank
- treatment
- tanks
- pumping
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Procedimiento para la remodelación de un dispositivo de tratamiento de una banda metálica por medio de un líquido de tratamiento, guiándose la banda metálica a través de, al menos, un tanque para el alojamiento del líquido de tratamiento, caracterizado - porque se retira el tanque, - porque se montan un tanque plano y un tanque de rebombeo en lugar del tanque y - porque se ha previsto para el tanque de rebombeo un fondo que presenta una pendiente a través de toda la longitud, estando orientada la pendiente en el sentido de desplazamiento de la banda y/o transversalmente al sentido de desplazamiento de la banda, para el vaciado ampliamente completo del tanque de rebombeo o bien del tanque plano.
Description
Procedimiento para la remodelación de un
dispositivo de tratamiento para la limpieza de una banda
metálica.
La invención se refiere a un procedimiento para
la remodelación de una instalación para el tratamiento, de manera
especial en continuo, preferentemente para la limpieza de una banda
metálica por medio de un líquido de tratamiento, de manera especial
por medio de un líquido decapante, conduciéndose la banda metálica,
de manera preferente, en posición horizontal, a través de, al
menos, un tanque para el alojamiento del líquido de tratamiento, de
manera especial a través de un tanque para el decapado, con al menos
un tanque de rebombeo, preferentemente con dos tanques de rebombeo,
para la elaboración y/o para la conservación o bien para la
retención del líquido de tratamiento.
En las instalaciones de limpieza, que están
destinadas al tratamiento de bandas metálicas, especialmente de
bandas continuas, se plantea el problema de una gran necesidad de
espacio, que queda aumentada de una manera más significativa debido
a la exigencia de elevadas velocidades de tratamiento. Básicamente,
existe la exigencia de elevadas velocidades de decapado, con objeto
de aumentar la productividad de las instalaciones de tratamiento o
bien para actuar contra una reducción de la productividad en el caso
del tratamiento de bandas delgadas.
Una posible hipótesis de solución, con objeto de
cumplir con los requisitos relacionados con las elevadas
velocidades de decapado, comprende tanques de mayor longitud o
incluso un número mayor de tanques y depósitos de bandas con un
tamaño considerablemente acrecentado. Sin embargo, estos conceptos
conducen a una necesidad de espacio claramente mayor y, por lo
tanto, a mayores costes de la instalación. En el caso de que las
instalaciones de tratamiento presenten situaciones limitadas de
espacio, apenas puede conseguirse un aumento de la velocidad de
decapado y, por lo tanto, de la productividad de la instalación de
tratamiento o este aumento solamente puede ser alcanzado con costes
muy elevados.
Además del montaje de tanques de mayor longitud,
destinados al alojamiento del líquido de tratamiento, se conoce el
empleo de tanques planos, con lo cual se consigue un procedimiento
de tratamiento más eficiente, en función de una fuerte turbulencia
del líquido de tratamiento en el tanque. Con ayuda de esta medida se
consigue alcanzar una mayor velocidad admisible de la banda, con la
misma longitud del tanque, obteniéndose resultados iguales o
mejorados con el tratamiento.
Las instalaciones de tratamiento con tanques
planos requieren, en contra de lo que ocurre en el caso de las
instalaciones con tanques profundos, tanques de rebombeo
adicionales, que sirven, por un lado, para la preparación del
líquido de tratamiento así como también, por otro lado, para la
retención o bien, en el caso del vaciado del tanque, para el
alojamiento del líquido de tratamiento.
Se conoce por la publicación AT 407759 B prever
tanques planos con dispositivos especiales de inyección para el
líquido de tratamiento. De igual modo, en la publicación AT 407759 B
se ha representado, de manera esquemática, el concepto de la
instalación con el tanque de rebombeo, sin que se haya divulgado una
disposición con un ahorro especial de espacio.
La publicación US 5.932.025 divulga un
procedimiento para la remodelación de las instalaciones existentes
de tanque profundo, que funcionan en la instalación existente sin
modificaciones significativas y la remodelación puede llevarse a
cabo con ahorro de tiempo y de material. El inconveniente consiste
en que se mantiene un tanque profundo, ya existente, y, por lo
tanto, es necesario un compromiso debido a la situación de la
instalación existente.
Se ha observado que constituye un inconveniente
el que tales instalaciones presentan una elevada necesidad de
espacio en la dirección de desplazamiento de la banda así como,
también, en la dirección a lo ancho. Así mismo, esta elevada
necesidad de espacio plantea, con frecuencia, un significativo
factor de costes y puede requerir soluciones especiales muy
costosas en el caso de situaciones de espacio estrechas.
Una tarea de la presente invención consiste en
desarrollar aún mas un procedimiento, de conformidad con la parte
introductoria de la reivindicación 18, de tal manera, que pueda
realizarse un procedimiento especialmente económico y eficiente para
la remodelación de un dispositivo de tratamiento.
En este caso, se tiene especialmente en
consideración la exigencia de elevadas velocidades de tratamiento,
de dispositivos económicos o bien de soluciones eficientes para la
aplicación de estos dispositivos en las instalaciones de
tratamiento.
La tarea se resuelve de conformidad con el
procedimiento según la invención de acuerdo con la parte
característica de la reivindicación 1.
Con ayuda de las medidas, de conformidad con la
invención, es posible conseguir una instalación de tratamiento con
un gran ahorro de espacio y compacta, que posibilita un tratamiento
muy eficiente, que ofrece claras ventajas desde el punto de vista
de los costes de explotación y que, por lo tanto, mejora en su
conjunto al proceso de tratamiento.
Se disponen uno o incluso varios tanques de
rebombeo directamente por debajo del tanque, que está destinado a
alojar del líquido de tratamiento. Los tanques de rebombeo sirven
para la elaboración así como, también, para el alojamiento del
líquido de tratamiento, en el caso en que se lleve a cabo un vaciado
del tanque. Por medio de la disposición del o de los tanques de
rebombeo directamente por debajo del tanque se minimiza la
diferencia de nivel del líquido de tratamiento en el tanque y en los
tanques de rebombeo. Puesto que, durante el funcionamiento, tiene
que rebombearse constantemente el líquido de tratamiento, con objeto
de ajustar su composición, se reduce la potencia de bombeo
necesaria como consecuencia de la menor diferencia de nivel. De aquí
resulta una explotación claramente más eficiente de la instalación
de tratamiento.
El tanque para el alojamiento del líquido de
tratamiento se ejecuta como tanque plano con tapa. De este modo,
pueden evitarse gravámenes producidos por el medio de tratamiento
para el medio ambiente o bien para el espacio que rodea
directamente a la instalación. La ejecución como tanque plano
posibilita una interacción muy eficiente entre la banda y el
líquido de tratamiento. De este modo, puede asegurarse un resultado
del tratamiento sobre la banda metálica, especialmente bueno.
El o los tanques de rebombeo y el tanque forman
una unidad. La instalación puede mantenerse muy compacta, con lo
que se generan, además de las ventajas que ya han sido citadas,
también ventajas en lo que se refiere a las necesidades de espacio
y al desarrollo del montaje de las partes de la instalación.
El tanque se dispone, desde el punto de vista
estructural, sobre uno o varios tanques de rebombeo. Esta
realización permite un montaje muy sencillo igual que el desmontaje
y posibilita un diseño económico, sencillo para los tanques y para
los tanques de rebombeo. De conformidad con una configuración
especial, se han previsto empaquetaduras sobre las superficies de
contacto situadas entre el tanque y los tanques de rebombeo. De
este modo, se asegura que no lleguen hasta el medio ambiente los
componentes líquidos del líquido de tratamiento, tales como por
ejemplo vapores.
El fondo del tanque puede constituir también la
tapa del o de los tanques de rebombeo. Esto minimiza las necesidades
de espacio y representa una ventaja considerable en el momento en
que se lleven a cabo los trabajos de montaje así como los trabajos
de entretenimiento, puesto que los elementos estructurales pueden
ser desmontados o bien pueden ser sometidos a un trabajo de
mantenimiento de una manera muy fácil. Por lo tanto, puede
minimizarse la diferencia de nivel entre las superficies de los
líquidos de tratamiento en el tanque y en los tanques de
rebombeo.
El tanque y el tanque de rebombeo pueden estar
realizados con material sintético, encontrando aplicación de manera
especial el polipropileno. De este modo, puede asegurarse una
elevada duración de vida y una elevada seguridad en la explotación.
Las buenas propiedades de elaboración, tal como la aptitud a la
soldadura, posibilitan la construcción de elementos estructurales
complejos y el ensamblaje de módulos para dar una unidad
estructural.
El tanque y los tanques de rebombeo pueden estar
constituidos por acero engomado o incluso pueden estar constituidos
por otros materiales resistentes frente a los líquidos de
tratamiento, tal como por ejemplo el acero inoxidable. Esto
representa una solución muy robusta y de gran seguridad en la
explotación y puede ser empleada con los elementos estructurales
ensamblados. De este modo, pueden realizarse de manera ventajosa,
especialmente, los elementos estructurales que se encuentren en
contacto directo con el líquido de tratamiento, tal como el tanque o
el tanque de rebombeo.
Pueden estar previstas cámaras de desagüe, que
alojen al líquido de tratamiento, que sale del tanque como
consecuencia del movimiento de la banda metálica o bien como
consecuencia de las turbulencias y que conduzcan a este líquido de
tratamiento hasta el o hasta los tanques de rebombeo. El tanque y el
o los tanques de rebombeo están unidos por medio de un desagüe
adicional, que absorbe una modificación longitudinal de tal manera,
que el tanque puede ser vaciado de manera sencilla por medio de
este desagüe. Como consecuencia de la gran longitud del tanque y de
las elevadas temperaturas de explotación se producen modificaciones
longitudinales considerables, que dependen de la temperatura, cuyas
modificaciones son absorbidas por el desagüe, de conformidad con la
invención.
El desagüe entre el tanque y el tanque de
rebombeo puede estar previsto, visto en el sentido de desplazamiento
de la banda, en la parte central del tanque, estando realizado el
fondo del tanque inclinadamente hacia el desagüe de tal manera que,
cuando se descargue el líquido de tratamiento, se garantice un
vaciado completo del tanque.
El tanque de rebombeo tiene un fondo, que
presenta una pendiente a través de toda la longitud, estando
orientada esta pendiente en el sentido de desplazamiento de la
banda. Esta configuración es muy ventajosa especialmente para los
trabajos de mantenimiento o bien para los trabajos de limpieza
puesto que de este modo no se presentan trabajos adicionales
debidos a los restos del líquido de tratamiento remanentes en el
tanque. Por otra parte, es ventajoso prever tubuladuras para el
vaciado en el punto más bajo de los tanques de rebombeo con objeto
de poder descargar así, con seguridad, el líquido del
tratamiento.
Se han previsto agujeros de hombre o bien
orificios de limpieza con tapa desmontable, destinados al
mantenimiento y a los trabajos de reparación, con lo cual pueden
mantenerse muy cortas las detenciones de la explotación, provocadas
por los trabajos necesarios.
Las cámaras de desagüe tienen, respectivamente,
una trampilla, que está dispuesta entre la pared de separación y la
pared externa de la cámara de desagüe y que puede ser accionada
desde el exterior. Esta trampilla posibilita un cierre hermético a
los gases de los tanques de rebombeo.
Cuando se produzcan perturbaciones sobre los
rodillos escurridores, debidas a la explotación o durante los
trabajos de mantenimiento, es necesario mantener bajo el gravamen
con respecto al medio ambiente, provocado por el líquido de
tratamiento, especialmente con respecto al personal de
mantenimiento. De este modo, se han establecido legalmente
concentraciones máximas en el puesto de trabajo (MAK), que deben
ser respetadas. Como consecuencia de las elevadas temperaturas del
líquido de tratamiento, es necesario obturar por medio de
trampillas los tanques de rebombeo, de manera hermética a los gases
y proteger, de este modo, al personal de mantenimiento frente a los
perjuicios provocados por el líquido de tratamiento o bien
provocados por los componentes gaseosos del mismo.
Se ha mostrado conveniente prever conductos de
conexión entre el tanque y los tanques de rebombeo. En este caso,
pueden ser introducidos a presión en el tanque los volúmenes de
aire, que son expulsados como consecuencia de las grandes
modificaciones de volumen cuando se descarga el líquido de
tratamiento en el o en los tanques de rebombeo, sin que por ello se
grave al medio ambiente como consecuencia de las partes volátiles
del líquido de tratamiento.
La diferencia de nivel de los líquidos entre el
tanque y el tanque de rebombeo puede mantenerse muy pequeña de tal
manera, que son posibles cañerías más cortas y una menor aportación
energética para el transporte del medio de tratamiento a través de
las bombas. Para una realización económica del dispositivo se
disponen las bombas en la proximidad inmediata del tanque o bien de
los tanques de rebombeo.
Un procedimiento, de conformidad con la
invención, destinado a la remodelación de un dispositivo de
tratamiento para la limpieza de una banda metálica por medio de un
líquido de tratamiento, especialmente por medio de un líquido
decapante, guiándose la banda metálica preferentemente de manera
horizontal a través de al menos un tanque, de manera especial a
través de un tanque profundo, para el alojamiento del líquido de
tratamiento, está compuesto por las características siguientes:
Se retiran los tanques existentes, especialmente
los tanques profundos, de una instalación para la limpieza de bandas
con tanque profundo. En lugar del tanque profundo, retirado, se
montan, respectivamente, un tanque plano y uno o varios tanques de
rebombeo.
En base a estas medidas son reemplazados los
tanques profundos por los tanques planos, que son más ventajosos, y
se mejoran los resultados del tratamiento. La disposición conjunta,
según la cual se disponen el o los tanques de rebombeo directamente
por debajo del tanque plano, ofrece, además de las ventajas
dependientes de la explotación, también ventajas para el proceso de
remodelación.
El procedimiento descrito para la remodelación
se caracteriza por una pequeña necesidad de espacio y por pequeñas
modificaciones o bien ampliaciones estructurales necesarias puesto
que no se origina ninguna necesidad adicional de espacio como
consecuencia de la remodelación. Debido a las pequeñas medidas
estructurales, pueden realizarse fases de remodelación más cortas y
más económicas. Así mismo, con ayuda de la combinación de los
elementos estructurales puede conseguirse una fase de montaje más
corta.
La invención ha sido representada en diversas
formas de realización especiales en los dibujos siguientes, que
están mostrados de manera esquemática:
Figura 1: disposición de los equipos de la
instalación de tratamiento,
Figura 2: detalle de la figura 1 relativa a los
equipos de la instalación de tratamiento.
Figura 3: representación en sección de la
instalación de tratamiento en una forma preferente de
realización.
Figura 4: representación en sección de la
instalación de tratamiento en otra forma de realización
preferente.
De conformidad con la figura 1 se ha
representado esquemáticamente en alzado y en detalle un dispositivo
de tratamiento. Sobre una construcción de soporte, en este caso
sólo sugerida, se han dispuesto, en la forma de realización
representada, dos tanques de rebombeo 3. Estos tanques de rebombeo 3
están posicionados directamente por debajo del tanque 1. El tanque
1 sirve para el alojamiento del líquido de tratamiento, de manera
preferente para un líquido decapante. A través del tanque 1 se
conduce una banda metálica 2 a ser tratada, esencialmente en
posición horizontal, limpiándose la banda metálica 2 por medio de la
interacción con el líquido de tratamiento. En el tanque 1 se han
dispuesto dispositivos protectores 7 para la protección del tanque 1
contra deterioros producidos por la banda metálica 2.
En la entrada y en la salida del tanque 1 se han
dispuesto cámaras de desagüe 4, que alojan también los rodillos
escurridores 5.
Los tanques de rebombeo 3, dispuestos
inmediatamente por debajo del tanque 1, están unidos con el tanque 1
a través de las cámaras de desagüe 4 y con un desagüe 6, que está
dispuesto en la parte central. Las cámaras de desagüe 4 están
unidas respectivamente por medio de conductos 8 con un tanque de
rebombeo 3.
El desagüe 6 y los conductos 8 están
configurados de tal manera, que puedan ser absorbidas las
modificaciones longitudinales en las piezas del dispositivo,
debidas a la temperatura. En el tanque 1, en los tanques de
rebombeo 3 y en las cámaras de desagüe 4 se han indicado las
cantidades de líquido por medio del nivel del líquido. El tanque 1
tiene un fondo 9 descendente hacia el desagüe 6, que asegura que no
queden restos del líquido de tratamiento en el tanque 1 cuando se
produzca el vaciado del tanque 1.
La figura 2 muestra un detalle a mayor escala de
la figura 1. En las cámaras de desagüe 4 se encuentran trampillas
10 que cierran de manera hermética a los gases, que son accionadas
desde el exterior, cuyas trampillas están dispuestas entre una
pared separadora 11 y la pared externa 12 de una cámara de desagüe
4.
En la figura 3 se ha representado una forma de
realización preferente del dispositivo en una representación en
sección, de conformidad con el plano de sección A-A
indicado en la figura 1.
El tanque 1 y las cámaras de rebombeo 3, que
preferentemente son dos, han sido realizados como una unidad. El
tanque 1 presenta una tapa 13 para efectuar el cierre de manera
hermética a los gases. El tanque 1 y los tanques de rebombeo 3
están unidos por medio de un conducto de conexión 14. Los tanques de
rebombeo tienen respectivamente, al menos, un agujero de hombre o
bien un orificio de limpieza 15 y, al menos, una tubuladura para el
vaciado 16. El fondo 17 presenta una pendiente dirigida hacia la
tubuladura para el vaciado, estando orientada esta pendiente
transversalmente con respecto al sentido de desplazamiento de la
banda metálica 2 y se extiende a través de toda la longitud del
tanque de rebombeo.
La figura 4 muestra otra forma preferente de
realización del dispositivo. El tanque 1 está asentado sobre los
tanques de rebombeo 3, que preferentemente son dos. Las superficies
de contacto entre el tanque 1 y los tanques de rebombeo 3 están
cerradas de manera hermética a los gases por medio de empaquetaduras
18. El tanque 1 y los tanques de rebombeo 3 están unidos por medio
de un conducto 14 acoplable, con lo cual se posibilita un
intercambio gaseoso.
Claims (5)
1. Procedimiento para la remodelación de un
dispositivo de tratamiento de una banda metálica por medio de un
líquido de tratamiento, guiándose la banda metálica a través de, al
menos, un tanque para el alojamiento del líquido de tratamiento,
caracterizado
- -
- porque se retira el tanque,
- -
- porque se montan un tanque plano y un tanque de rebombeo en lugar del tanque y
- -
- porque se ha previsto para el tanque de rebombeo un fondo que presenta una pendiente a través de toda la longitud, estando orientada la pendiente en el sentido de desplazamiento de la banda y/o transversalmente al sentido de desplazamiento de la banda, para el vaciado ampliamente completo del tanque de rebombeo o bien del tanque plano.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se ha previsto en el fondo del tanque
plano un desagüe, que está dispuesto en el centro, hacia el cual el
fondo presenta una pendiente.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se ha dispuesto
al menos un tanque de rebombeo directamente por debajo del tanque
plano.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo de tratamiento sirve para la limpieza de una banda
metálica.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el líquido
de tratamiento es un líquido decapante.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0178902A AT413220B (de) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Verfahren und vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, oberflächenbehandlung, insbesondere zur reinigung, eines metallbandes |
| ATA1789/2002 | 2002-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2333864T3 true ES2333864T3 (es) | 2010-03-02 |
Family
ID=32398617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03812134T Expired - Lifetime ES2333864T3 (es) | 2002-11-29 | 2003-08-21 | Procedimiento para la remodelacion de un dispositivo de tratamiento para la limpieza de banda metalica. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060162752A1 (es) |
| EP (1) | EP1565595B1 (es) |
| AT (2) | AT413220B (es) |
| AU (1) | AU2003260442A1 (es) |
| DE (1) | DE50312073D1 (es) |
| ES (1) | ES2333864T3 (es) |
| PL (1) | PL206712B1 (es) |
| RU (1) | RU2324768C2 (es) |
| WO (1) | WO2004050953A2 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106148980B (zh) * | 2016-08-24 | 2019-09-10 | 江苏晨力环保科技有限公司 | 单张板连续密闭浸没式酸洗装置 |
| CN108085705A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-05-29 | 江阴凯皇机械科技有限公司 | 钢丝酸洗槽 |
| CN112779547B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-26 | 武文青 | 一种热轧镍基合金不锈钢中厚板用循环式酸洗装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2325158A (en) * | 1940-06-17 | 1943-07-27 | Goodman Mfg Co | Continuous strip pickling and cleaning device |
| US3544388A (en) * | 1967-03-24 | 1970-12-01 | Hooker Chemical Corp | Method for coating metal |
| CH521451A (de) * | 1970-01-22 | 1972-04-15 | Frederic Moreillon Raymond | Anlage zum Desoxydieren von Metallen |
| DE2234424C3 (de) * | 1972-07-13 | 1980-10-09 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zur einseitigen kontinuierlichen elektrolytischen Aufrauhung und/oder Oxidation von Aluminiumbändern |
| DE4430567C1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-04-04 | Sundwiger Eisen Maschinen | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Behandlungsgut mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Bandbeizanlage |
| US5566694A (en) * | 1995-06-07 | 1996-10-22 | Allegheny Plastics, Inc. | Continuous pickling tank with expandable seals |
| FR2752537B1 (fr) * | 1996-08-22 | 1998-11-13 | Kvaerner Clecim | Procede de transformation d'une installation de traitement d'un produit en bande et installation ainsi transformee |
| US6016819A (en) * | 1997-04-04 | 2000-01-25 | Murray; Gordon | High turbulence multiple stage wire pickling system |
| AT404472B (de) * | 1997-04-23 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur nachbehandlung von gebeiztem stahlband |
| AT407759B (de) * | 1997-11-28 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum oberflächenbehandeln von bändern mit flüssigkeiten |
| AT408765B (de) * | 1999-03-05 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | Anlage zur kontinuierlichen behandlung von stahlbändern |
| DE10032717A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Sms Demag Ag | Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen Behandlungsbehälter durchlaufenden Bändern |
-
2002
- 2002-11-29 AT AT0178902A patent/AT413220B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-21 DE DE50312073T patent/DE50312073D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-21 PL PL376740A patent/PL206712B1/pl unknown
- 2003-08-21 AU AU2003260442A patent/AU2003260442A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-21 US US10/536,728 patent/US20060162752A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-21 ES ES03812134T patent/ES2333864T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-21 RU RU2005120382/02A patent/RU2324768C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-08-21 AT AT03812134T patent/ATE447052T1/de active
- 2003-08-21 EP EP03812134A patent/EP1565595B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-21 WO PCT/EP2003/009280 patent/WO2004050953A2/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060162752A1 (en) | 2006-07-27 |
| PL376740A1 (pl) | 2006-01-09 |
| WO2004050953A2 (de) | 2004-06-17 |
| AU2003260442A1 (en) | 2004-06-23 |
| DE50312073D1 (de) | 2009-12-10 |
| ATA17892002A (de) | 2005-05-15 |
| WO2004050953A3 (de) | 2004-10-21 |
| RU2324768C2 (ru) | 2008-05-20 |
| AT413220B (de) | 2005-12-15 |
| EP1565595A2 (de) | 2005-08-24 |
| ATE447052T1 (de) | 2009-11-15 |
| PL206712B1 (pl) | 2010-09-30 |
| EP1565595B1 (de) | 2009-10-28 |
| RU2005120382A (ru) | 2006-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2333864T3 (es) | Procedimiento para la remodelacion de un dispositivo de tratamiento para la limpieza de banda metalica. | |
| US9802228B2 (en) | Method for cleaning mechanical parts using a portable parts washer | |
| FR2381952A1 (fr) | Systeme pour le nettoyage d'une bague d'etancheite a la traversee d'un arbre dans une paroi | |
| RU2014144422A (ru) | Садок и накопитель для рыбы | |
| ES2266875T3 (es) | Transformador de frecuencia con refrigeracion con ventilador. | |
| ES2223956T3 (es) | Procedimiento e instalacion de revestimiento en inmersion de una cinta metalica. | |
| ES2260418T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de descontaminacion radioactiva de superficie situada en el interior de un cuerpo hueco. | |
| ES2659878T3 (es) | Válvula de desagüe para un canalón de desagüe de suelo y un canalón de desagüe de suelo con una válvula de desagüe de este tipo | |
| TN2015000010A1 (fr) | Dispositif de regulation du niveau d'humidite dans un module solaire a concentration et module solaire comportant au moins un tel dispositif | |
| ES2230288T3 (es) | Mesa anterior para maquinas de manipulacion de recipientes. | |
| ES2945878T3 (es) | Dispositivo de descontaminación portátil y método de uso | |
| ES2249683T3 (es) | Elemento de refrigeracion para gases. | |
| ES2271372T3 (es) | Estructura filtrante. | |
| ES2336306T3 (es) | Procedimiento e instalacion de revestimiento por inmersion en caliente y en continuo de una banda metalica. | |
| KR102286390B1 (ko) | 냉각기능이 구비된 펌프를 포함하는 오수펌프 시스템 | |
| JP5005920B2 (ja) | 有害ガスの除去装置 | |
| ES2803777T3 (es) | Dispositivo de estanqueidad mejorado, especialmente en lo que respecta a una contaminación por agentes exteriores | |
| ES2734192T3 (es) | Disposición de una tapa con un contenedor de un agente anticorrosivo | |
| ES2525166T3 (es) | Edificio provisto de una cubierta para extraer los humos producidos en un entorno metalúrgico | |
| ES2239821T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para lavar elementos combustibles. | |
| ES2386250T3 (es) | Dispositivo para el tratamiento de aguas residuales | |
| CN210636086U (zh) | 一种半导体电镀机 | |
| KR100287574B1 (ko) | 고온가스덕트 | |
| WO2023082119A1 (zh) | 废气塔 | |
| EA032831B1 (ru) | Контейнер для насыпных грузов и вентиляционное устройство указанного контейнера |