WO2004048161A1 - Mit einem kraftbegrenzer versehener gurtstraffer - Google Patents

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WO2004048161A1 PCT/EP2003/012785 EP0312785W WO2004048161A1 WO 2004048161 A1 WO2004048161 A1 WO 2004048161A1 EP 0312785 W EP0312785 W EP 0312785W WO 2004048161 A1 WO2004048161 A1 WO 2004048161A1
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Erne Frey
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Autoliv Development Ab
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/34Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/46Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up
    • B60R22/4676Reels with means to tension the belt in an emergency by forced winding up comprising energy-absorbing means operating between belt reel and retractor frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
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    • B60R2022/286Safety belts or body harnesses in vehicles incorporating energy-absorbing devices using deformation of material
    • B60R2022/287Safety belts or body harnesses in vehicles incorporating energy-absorbing devices using deformation of material of torsion rods or tubes

Definitions

  • the invention relates to a self-locking seat belt retractor with a vehicle-sensitive and / or webbing-sensitive blocking device and with a tensioner drive acting on the belt shaft, which eliminates the existing belt loosening by rotating the belt shaft in the belt winding direction, as well as with a torsion bar to limit the force from the forward displacement belted occupants exerted force on the seat belt, which is connected at one end to the belt shaft and at the other end to a profile head to be locked by the blocking device.
  • a seat belt retractor with the generic features is described in DE 196 09 524 AI. In such belt retractor-belt tensioner combinations with switched on
  • the invention is therefore based on the object to set up a self-locking seat belt retractor with the generic features with a simple structural design so that after the tightening movement, the force limitation can take place without hindrance by the tensioner drive.
  • the basic idea of the invention provides that the tensioner drive is fixedly connected to the profile head by means of a connecting element which is arranged in addition to the torsion bar and is suitable for the transmission of rotational forces, thereby establishing a relative movement between the tensioner drive and the belt shaft.
  • the advantage of the invention is that the force transmission paths during tightening on the one hand and during the force limitation on the other are designed differently, so that a disturbance of the force limitation by the tensioner drive is excluded.
  • the tensioner drive and profile head are arranged at the opposite ends of the belt shaft and the connecting element is guided through the sleeve-like torsion bar.
  • the connecting element is designed as a torsion bar, so that the drive movement of the tensioner drive is transmitted directly to the profile head.
  • the connecting element is designed as a torsion bar spring, so that force peaks emanating from the tensioner drive are damped by a flexible design of the connecting element.
  • FIG. 2 shows the subject of Figure 1 with the representation of
  • FIG. 3 shows the subject of Figure 1 with the representation of
  • FIG right housing frame part 10 Inside the belt shaft 11 there is a torsion bar 12 which is fixedly connected at its one end, the right end in the illustration to a profile head 13, which in turn can be locked to the housing frame part 10 by means of a blocking device (not shown in detail) in the locked state of the belt shaft 11 is. At its opposite end, on the left in the illustration, the torsion bar 12 is firmly connected to the belt shaft 11.
  • the torsion bar 12 is sleeve-shaped with an inner channel 14 through which a connecting element 15 extends, which can be designed, for example, as a torsion bar spring.
  • the connecting element 15 is fixedly connected to the profile head 13 at its one right end in the illustration in the same way as the torsion bar 12, while the opposite end of the connecting element 15 in the illustration is connected to a pinion 16 as part of the tensioner drive.
  • the pinion 16 can be driven by means of a drive cable wound on it or by mass bodies acting on the pinion 16.
  • FIG. 2 shows the flow of force that occurs during the tightening process.
  • the tensioner drive is triggered, the rotational movement of the pinion 16 is transmitted via the connecting element 15 to the professional head 13 and thus also to the torsion bar 12 firmly connected to the profile head 13; due to the fixed connection of the torsion bar 12 to the belt shaft 11, the rotational movement of the pinion 16 is still transmitted to the belt shaft 11.
  • This flow of force during the tightening process is indicated by the arrows 17 in FIG.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Ein selbstsperrender Sicherheitsgurtaufroller mit einer fahrzeugsensitiv und/oder gurtbandsensitiv ansteuerbaren Blockiervorrichtung und mit einem auf die Gurtwelle einwirkenden Strafferantrieb, welcher nach seiner Auslösung die vorhandene Gurtlose durch Drehung der Gurtwelle in Gurtaufwickeltrichtung beseitigt, sowie mit einem Torsionsstab zur Kraftbegrenzung der durch die Vorwärtsverlagerung des angeschnallten Insassen auf den Sicherheitsgurt ausgeübten Kraft, der mit seinem einen Ende mit der Gurtwelle und mit seinem anderen Ende mit einem durch die Blockiervorrichtung gehäusefest zu verriegelnden Profilkopf verbunden ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Strafferantrieb (Ritzel 16) mittels eines zusätzlich zum Torsionsstab (12) angeordneten, zur Übertragung von Drehkräften geeigneten Verbindungselementes (15) fest mit dem Profilkopf (13) verbunden ist und dadurch eine Relativbewegung zwischen Strafferantrieb (Ritzel 16;) und Gurtwelle (11) eingerichtet ist.

Description

Mit einem Kraftbegrenzer versehener Gurtstraffer
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft einen selbstsperrenden Sicherheitsgurtaufroller mit einer fahrzeugsensitiv und/oder gurtbandsensitiv ansteuerbaren Blockiervorrichtung und mit einem auf die Gurtwelle einwirkenden Strafferantrieb, welcher nach seiner Auslösung die vorhandene Gurtlose durch Drehung der Gurtwelle in Gurtaufwickelrichtung beseitigt, sowie mit einem Torsionsstab zur Kraftbegrenzung der durch die Vorwärtsverlagerung des angeschnallten Insassen auf den Sicherheitsgurt ausgeübten Kraft, der mit seinem einen Ende mit der Gurtwelle und mit seinem anderen Ende mit einem durch die Blockiervorrichtung gehäusefest zu verriegelnden Profilkopf verbunden ist.
Ein Sicherheitsgurtaufroller mit den gattungsgemäßen Merkmalen ist in der DE 196 09 524 AI beschrieben. Bei derartigen Gurtaufroller- Gurtstraffer-Kombinationen mit eingeschalteter
Kraftbegrenzungseinrichtung besteht einerseits das Problem, daß sich Gurtstraffung und Kraftbegrenzung gegebenenfalls gegenseitig behindern, so daß bei den bekannten Kombinationen eine entsprechend angeordnete Kupplungsvorrichtung vorgesehen ist, um die Kraftbegrenzungseinrichtung entsprechend den Schaϊtzuständen der Straffvorrichtung zu- bzw. abzuschalten. Ein weiteres Problem besteht darin, daß nach Abschluß der Gurtstraffung mit Beginn der Kraftbegrenzung eine Behinderung der Drehung der Gurtwelle mit angeschlossenem Torsionsstab in Gurtauszugsrichtung durch den in Gurtaufwickelrichtung einwirkenden Strafferantrieb nicht angeschlossen ist. Zur Vermeidung dieses Problems ist beispielsweise bei der in der gattungsbildenden DE 196 09 524 AI benannten DE 43 31 027 AI vorgesehen, daß am Ende des Straffvorganges bei einem als Seilantrieb ausgebildeten Strafferantrieb das Antriebsseil gekappt wird. Bei einer in der DE 198 14 604 AI beschriebenen Gurtaufroller-Gurtstraffer- Kombination mit Torsionsstab, bei welcher die Straffbewegung der Gurtwelle in Gurtaufwickelrichtung über den an den Strafferantrieb angeschlossenen Torsionsstab übertragen wird, ist vorgesehen, daß ein Teil des Torsionsstabes abschert, um die Verbindung der Gurtwelle zum Strafferantrieb aufzuheben und so die Drehung der Gurtwelle in Gurtabwickelrichtung während des Kraftbegrenzungs organges nicht zu behindern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen selbstsperrenden Sicherheitsgurtaufroller mit den gattungsgemäßen Merkmalen mit einer einfachen konstruktiven Ausbildung so einzurichten, daß nach Abschluß der Straffbewegung die Kraftbegrenzung ohne Behinderung durch den Strafferantrieb sich vollziehen kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind. Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß der Strafferantrieb mittels eines zusätzlich zum Torsionsstab angeordneten, zur Übertragung von Drehkräften geeigneten Verbindungselementes fest mit dem Profilkopf verbunden ist und dadurch eine Relativbewegung zwischen Strafferantrieb und Gurtwelle eingerichtet ist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß die Kraftübertragungswege während des Straffens einerseits und während der Kraftbegrenzung andererseits unterschiedlich ausgelegt sind, so daß eine Störung der Kraftbegrenzung durch den Strafferantrieb ausgeschlossen ist. Dies wird erreicht durch die zusätzliche eingerichtete Verbindung zwischen dem Straff er antrieb und dem Profilkopf, so daß die Straffbewegung über den Profilkopf und den an den Profilkopf angeschlossenen sowie mit der Gurtwelle verbundenen Torsionsstab auf die Gurtwelle übertragen wird und somit keine unmittelbare Verbindung zwischen dem Strafferantrieb und der Gurtwelle besteht; somit kann sich nach Beendigung der Straffbewegung die Gurtwelle in Gurtabwickelrichtung drehen, ohne von dem Strafferantrieb daran gehindert zu sein.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß Strafferantrieb und Profilkopf an den einander gegenüberliegenden Enden der Gurtwelle angeordnet sind und das Verbindungselement durch den hülsenartig ausgebildeten Torsionsstab hindurchgeführt ist.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist das Verbindungselement als Drehstab ausgebildet, so daß die Antriebsbewegung des Strafferantriebes unmittelbar auf den Profilkopf übertragen wird. Alternativ kann vorgesehen sein, daß das Verbindungselement als Drehstabfeder ausgebildet ist, so daß von dem Strafferantrieb ausgehende Kraftspitzen durch eine nachgiebige Ausbildung des Verbindungselementes gedämpft werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:
Fig. 1 die Anordnung von Gurtwelle, Torsionsstab und Strafferantrieb bei einem selbstsperrenden Sicherheitsgurtaufroller in einer schematischen Schnittdarstellung,
Fig. 2 den Gegenstand der Figur 1 mit der Darstellung des
Kraftflusses beim Straffvorgang,
Fig. 3 den Gegenstand der Figur 1 mit der Darstellung des
Kraftflusses während der Kraftbegrenzung.
Der Aufbau eines selbstsperrenden Sicherheitsgurtaufrollers mit einer fahrzeugsensitiv und/oder gurtbandsensitiv ansteuerbaren Blockiervorrichtung und mit einem auf die Gurtwelle einwirkenden Strafferantrieb ist in der gattungsbildenden DE 196 09 524 AI im einzelnen dargestellt und beschrieben, so daß hierauf Bezug genommen ist; insofern sind in der Zeichnung nur diejenigen Teile des Gurtaufrollers dargestellt, die in ihrem Zusammenwirken für das Verständnis der Erfindung wesentlich sind.
So ist von dem die Gurtwelle 11 als Träger des Gurtbandes lagernd halternden U-förmigen Gehäuse nur der in der Darstellung der Figur l rechte Gehäuserahmenteil 10 dargestellt. Im Inneren der Gurtwelle 1 1 ist ein Torsionsstab 12 angeordnet, der an seinem einen, in der Darstellung rechten Ende mit einem Profilkopf 13 fest verbunden ist, der seinerseits im Blockierzustand der Gurtwelle 1 1 mittels einer im einzelnen nicht dargestellten Blockiervorrichtung mit dem Gehäuserahmenteil 10 verriegelbar ist. An seinem gegenüberliegenden, in der Darstellung linken Ende ist der Torsionsstab 12 fest mit der Gurtwelle 11 verbunden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Torsionsstab 12 hülsenartig mit einem Innenkanal 14 ausgebildet, durch welchen sich ein Verbindungselement 15 erstreckt, welches beispielsweise als Drehstabfeder ausgebildet sein kann. Das Verbindungselement 15 ist an seinem einen, in der Darstellung rechten Ende in gleicher Weise wie der Torsionsstab 12 fest mit dem Profilkopf 13 verbunden, während das gegenüberliegende, in der Darstellung linke Ende des Verbindungselementes 15 mit einem Ritzel 16 als Teil des Strafferantriebes verbunden ist. Beispielsweise kann das Ritzel 16 bei Auslösung des Strafferantriebs über ein auf ihm aufgewickeltes Antriebsseil oder auch über das Ritzel 16 beaufschlagende Massekörper angetrieben sein.
In Figur 2 ist der Kraftfluß dargestellt, der sich während des Straffvorganges einstellt. Bei Auslösung des Strafferantriebes wird die Drehbewegung des Ritzels 16 über das Verbindungselement 15 auf den Profiϊkopf 13 und damit auch auf den mit dem Profilkopf 13 fest verbundenen Torsionsstab 12 übertragen; aufgrund der festen Verbindung des Torsionsstabes 12 mit der Gurtwelle 11 wird die Drehbewegung des Ritzels 16 weiterhin auf die Gurtwelle 1 1 übertragen. Dieser Kraftfluß während des Straffvorganges ist in Figur 2 mit den Pfeilen 17 angedeutet. Kommt es im Anschluß an die Straffbewegung zu einer Blockierung des Profilkopfes 13 und dessen Verriegelung mit dem Gehäuserahmenteil 10 und damit auch zu einer Festlegung der Gurtwelle 11, führt eine Zugbelastung an dem auf der Gurtwelle 11 aufgewickelten Gurtband zu einer Drehbelastung der Gurtwelle 11 in Abwickelrichtung des Gurtbandes. Da der Torsionsstab 12 einerseits mit der Gurtwelle 1 1 verbunden, andererseits aber über den mit dem Gehäuserahmenteil 10 verriegelten Profilkopf 13 gehäusefest eingespannt ist, führt die an der Gurtwelle 11 angreifende Gurtbandkraft zu einer Verdrillung des Torsionsstabes 12, wodurch die Kraftbegrenzung wirksam wird. Der damit einhergehende, mit Pfeilen 18 gekennzeichnete Kraftfluß wird von der Gurtwelle 11 über den Torsionsstab 12 und den Profilkopf 13 in das Gehäuserahmenteil 10 abgeleitet. Die damit verbundene Drehbewegung der Gurtwelle 1 1 in Gurtabwickelrichtung, also entgegen der von dem Ritzel 16 ausgehenden Straffrichtung, wird von dem Ritzel 16 und den daran angeschlossenen Strafferantrieb nicht gehindert, weil das Ritzel 16 über das Verbindungselement 15 lediglich mit dem Gehäuse fest verriegelten und insoweit an der Drehbewegung der Gurtwelle 1 1 nicht teilnehmenden Profilkopf 13 verbunden ist.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Selbstsperrender Sicherheitsgurtaufroller mit einer fahrzeugsensitiv und/oder gurtbandsensitiv ansteuerbaren Blockiervorrichtung und mit einem auf die Gurtwelle einwirkenden Strafferantrieb, welcher nach seiner Auslösung die vorhandene Gurtlose durch Drehung der Gurtwelle in Gurtaufwickelrichtung beseitigt, sowie mit einem Torsionsstab zur Kraftbegrenzung der durch die Vorwärtsverlagerung des angeschnallten Insassen auf den Sicherheitsgurt ausgeübten Kraft, der mit seinem einen Ende mit der Gurtwelle und mit seinem anderen Ende mit einem durch die Blockiervorrichtung gehäusefest zu verriegelnden Profilkopf verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Strafferantrieb (Ritzel 16) mittels eines zusätzlich zum Torsionsstab (12) angeordneten, zur Übertragung von Drehkräften geeigneten Verbindungselementes (15) fest mit dem Profilkopf (13) verbunden ist und dadurch eine Relativbewegung zwischen Strafferantrieb (Ritzel 16) und Gurtwelle (1 1 ) eingerichtet ist.
2. Sicherheitsgurtaufroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Strafferantrieb (Ritzel 16) und Profilkopf (13) an den einander gegenüberliegenden Enden der Gurtwelle ( 1 1) angeordnet sind und das Verbindungselement (15) durch den hülsenartig ausgebildeten Torsionsstab (12) hindurchgeführt ist.
3. Sicherheitsgurtaufroller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (15) als Drehstab ausgebildet ist.
4. Sicherheitsgurtaufroller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (15) als Drehstabfeder ausgebildet ist.
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