WO2004045805A1

WO2004045805A1 - 回転研磨材

Info

Publication number: WO2004045805A1
Application number: PCT/JP2003/013815
Authority: WO
Inventors: Isamu Yanase
Original assignee: Yanase Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2004-06-03
Also published as: EP1586418A1; JPWO2004045805A1; JP4261484B2; EP1586418A4; US20050085174A1

Abstract

第１部材を、基板１１と研磨シート取付部１２とを備えるものとし、研磨シート取付部１２に研磨シート１４を配列して固定する。基板１１あるいは研磨シート取付部１２には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材１０の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部１５が形成され、第１部材を単独で使用した際には、突出部１２の回転によって空気導入部１５を通る気流を発生させることにより、過熱防止や切粉除去をなすことができる。また、第１部材１に対し、軸方向の位置調整を可能に第２部材２を配位することにより、第２部材２の研磨シート２３を第１部材１に対して出没可能とし、必要な加工に応じ、使用する研磨シートを容易に切り換えて、研磨作業を行うことができる。

Description

明細書回転研磨材技術分野

本願発明は、回転工具に装着して用いる回転研磨材に関するものである。背景技術 '

従来より、グラインダー等の回転工具の回転軸に装着し、回転させることによつて、研磨対象物を研磨することができる、円盤状物体である回転研磨材が用いられている。例えばディスクグラインダ一用や、バフ研磨用のディスクである。また、日本国における特開平 9一 1 7 4 4 4 4号公報に記載の「研磨ディスク

」のように、円盤状の基板の表面に、サンドペーパー等の研磨シートを放射状に配列したタイプの回転研磨材が知られている。

このタイプの回転研磨材にあっては、使用に伴い研磨対象物と研磨シートとの間に摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって、研磨シートの劣化や研磨対象物の変質が発生する恐れがあった。

また、回転研磨材を用いる際においては、荒削りを行なうための、荒目のサンドぺ一パーを備えた回転研磨材と、仕上げを行なうための、細目のサンドぺーパ一を備えた回転研磨材とを使い分けていたが、その際、回転工具に回転研磨材をいちいち付け替えたり、異なる回転研磨材を取り付けた回転工具を別々に用意していた。

よって上記の問題に鑑み、本願発明は、研磨対象物と研磨シートとの間に発生する摩擦熱を除去できる、回転研磨材を提供することを第 1の課題とする。また、回転研磨材自体を取り替えることなく、例えば、荒目の研磨シートと細目の研磨シ一トを切り換えて用いることができる、回転研磨材を提供することを第 2の課題とする。発明の開示

上記の課題を解決するために、本願の請求の範囲第 1項に記載の発明は、研磨シート 1 4が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具 Gに取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材 1 0において、この回転研磨材 1 0には、基板 1 1と研磨シート取付部 1 2とを備え、基板 1 1は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具 Gの回転軸 Sに取り付け可能なものであり、研磨シート取付部 1 2は、基板 1 1の径外方向に延長して設けられたものであって、表面側には研磨シート 1 4が取り付けられたものであり、基板 1 1 あるいは研磨シート取付部 1 2には、裏面側から表面側へと貫通する空間であつて、回転研磨材 1 0の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部 1 5が設けられたことを特徴とする回転研磨材を提供する。また、本願の請求の範囲第 2項に記載の発明は、上記の研磨シート取付部 1 2 が、基板 1 1の径外方向に突出するように複数設けられた突出部 1 2であって、空気導入部 1 5は、突出部 1 2同士の間に存在する空間であり、研磨シート 1 4 が突出部 1 2に取り付けられたことを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の回転研磨材を提供する。また、本願の請求の範囲第 3項に記載の発明は、上記の各突出部 1 2の外周部 1 2 c同士を連結するようにして外周連結部 1 6が形成されたことにより、空気導入部 1 5が、基板 1 1と突出部 1 2と外周連結部 1 6とにより囲まれたものであることを特徴とする、請求の範囲第 2項に記載の回転研磨材を提供する。また、本願の請求の範囲第 4項に記載の発明は、研磨シート 1 4が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具 Gに取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材 1 0において、この回転研磨材 1 0は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具 Gの回転軸 Sに取り付け可能な基板 1 1 を備え、基板 1 1の表面側の少なくとも一部には研磨シート 1 4が取り付けられたものであり、この基板 1 1には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材 1 0の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部 1 5が設けられたことを特徴とする回転研磨材を提供する。また、本願の請求の範囲第 5項に記載の発明は、研磨シート 1 4， 2 3が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具 Gに取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材 1 0において、この回転研磨材 1 0が第 1部材 1と第 2部材 2と取付位置調整手段 2 5とからなるものであり、第 1部材 1は、基板 1 1と突出部 1 2とを備え、基板 1 1は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具 Gの回転軸 Sに取り付け可能なものであり、突出部 1 2は、基板 1 1の径外方向に突出するように複数設けられたものであって、突出部 1 2 同士の間には研磨シート揷入空間 1 5を有するものであり、研磨シ一ト 1 4が突出部 1 2の、一方側の表面に取り付けられたものであり、第 2部材 2は、基板 2 1を備え、基板 2 1は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具 Gの回転軸 Sに取り付け可能なものであり、研磨材 2 3が、基板 2 1の一方側の表面であり、かつ、平面視において、第 1部材 1の研磨シート挿入空間 1 5に相当する位置に配位されたものであり、取付位置調整手段 2 5は、第 1部材 1と第 2部材 2 とを組み合わせた際に、軸方向の位置関係を調整するための手段であり、第 1部材 1と第 2部材 2を、各基板 1 1 , 2 1の中心を一致させるように組み合わせることにより、第 1部材 1の研磨材 1 4と第 2部材 2の研磨材 2 3とが交互に配位されるものであり、第 1部材 1に対して、第 2部材 2の研磨シート 2 3が出没可能とされたものであることを特徴とする回転研磨材を提供する。また、本願の請求の範囲第 6項に記載の発明は、研磨シート 1 4， 2 3が、回転研磨材 1 0の回転方向に対して傾斜して配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 2項、第 3項、第 5項のいずれかに記載の回転研磨材を提供する。図面の簡単な説明

図 1は、本願発明の実施のうちの第 1実施例に係る回転研磨材の、回転工具への取り付け方を示す斜視図である。

図 2 (A) は、第 1実施例の回転研磨材において、第 1部材に対して第 2部材が没した状態を示す斜視図であり、図 2 (B) は同状態における側面視の要部説明図である。

図 3 (A) は、第 1実施例の回転研磨材において、第 1部材に対して第 2部材が突出した状態を示す斜視図であり、図 3 (B) は同状態における側面視の要部説明図である。

図 4は、第 1実施例の回転研磨材において、第 1部材と第 2部材と連結部材との組み合わせ方を示す斜視図である。

図 5 (A) は、第 1実施例の回転研磨材において、連結部材を示す平面図であり、図 5 (B) は同正面図、図 5 (C) は同底面図である。

図 6は、第 1実施例の回転研磨材において、第 1部材を連結部材に取り付けた状態を示す平面視の説明図であって、図 6 (A) は係合時、図 6 (B) は第 1部材がずれた場合を示す。

図 7は、第 1実施例の回転研磨材において、第 1部材の基板と突出部とを示す平面図であり、図中点線部分は、外周連結部を示す。

図 8 (A) は、第 1実施例の回転研磨材において、第 1部材を示す、側面視の要部説明図であり、図 8 (B ) 及び図 8 ( C) は他の例を示す側面視の要部説明図である。

図 9 (A) は、本願発明の他の例に係る回転研磨材を示す斜視図であり、図 9 (B) は同側面視の要部説明図である。

図 1 0は、本願発明の他の例に係る回転研磨材を示す斜視図である。

図 1 1は、本願発明の実施のうちの第 2実施例に係る回転研磨材の、裏面側から見た斜視図である。

図 1 2は、本願発明の実施のうちの第 2実施例に係る回転研磨材の、表面側から見た斜視図である。発明を実施するための最良の形態

まず、図面に基づき、本願発明の実施のうちの第 1実施例に係る回転研磨材を取り上げて説明する。図 1は、本実施例の回転研磨材の回転工具への取り付け方法を示す斜視図であり、図 2及び図 3は、本実施例の回転研磨材を示す斜視図である。なお、本願発明の説明においては、回転研磨材（第 1部材、第 2部材なども含む）の研磨シートが設けられた側を表側、逆側を裏側とする。本実施例に係る回転研磨材 1 0は、図 1に示すように、グラインダ一等の回転工具 Gの回転軸 Sに取り付けて用いるものである。この回転研磨材 1 0の基本的な構成は、従来の回転研磨材と同様であり、回転工具 Gの回転軸 Sから動力を伝達されて回転する基板の表面に、サンドペーパー等の研磨シートを取り付けた円盤状物体である。

回転研磨材 1 0の、回転工具 Gに対する取り付けは、回転工具 Gの回転軸 Sを、 .回転研磨材 1 0の中心（本実施例においては、連結部材 2 5の中心）に設けられた挿通穴 2 5 kに通し、固定ナツト Nを回転軸 Sにねじ込むことによってなされる。本実施例における回転研磨材 1 0の外観は、図 2，図 3に示すようなものであり、これは、 2種の部材 1， 2を、図 4に示すように軸方向（回転軸 Sの方向）に組み合わせて一体としたものである。以下に、この部材の各々を第 1部材 1、第 2部材 2と称して説明する。第 1部材 1には、図 4や図 7に示すように、合成樹脂製の基板 1 1と突出部 1 2とが設けられている。

基板 1 1は、本実施例においては、外観が円環状のものである。この基板 1 1 の中央部分には、連結部材 2 5を受容するための嵌合穴 1 3が設けられている。なお、この嵌合穴 1 3に取り付けられる連結部材 2 5は、回転工具 Gの回転軸 S に取り付けられ、回転工具 Gの動力を第 1部材 1へと伝達するものである。そして、研磨シート取付部としての突出部 1 2が基板 1 1の径外方向に、基板 1 1と一体に設けられ、その一方側の面（表面、図 4における下側方向）に研磨シート 1 4が接着されている。

突出部 1 2同士の間は空間となっているが、この空間が空気導入部 1 5であり、また、研磨シ一ト揷入空間 1 5ともなる。なお、この空間は、第 1部材 1の使用方法によって、空気導入部 1 5と、研磨シート揷入空間 1 5という、異なる作用を奏するものであり、以下においては、作用によって名称を使い分けるものとする。

突出部 1 2に接着される研磨シート 1 4は、サンドペーパーのように、紙や布等からなるシ一トの一方の面にダイャモンド粒等の砥粒を塗布したものである。本実施例においては、この研磨シ一ト 1 4を長方形にカットしたものを、突出部 1 2に対して、砥粒の塗布された面が表側となるように、各研磨シート 1 4の一部が周方向に重なり合うように配列し、接着剤等によって固定する。上記のようにして各研磨シ一ト 1 4が突出部 1 2の表面上に配列されるため、図 8 (A) に示すように、研磨シート 1 4は第 1部材 1の回転方向 Rに対して図示下後方に傾斜している。

また、突出部 1 2は側面視において、基板 1 1に対して角度を持って形成されている。具体的には、図 8 (A) に示すように、第 1部材 1の回転方向 Rに従い、図示上方に向かい傾斜するように形成したものである。また、回転方向 Rにおける前端側端面 1 2 aと後端側端面 1 2 bには面取りがなされており、加えて、研磨シート 1 4も傾斜して配列されているため、空気導入部 1 5は回転方向尺に対して、突起物の無い、スムーズに傾斜した空間となっている。

このような空気導入部 1 5の形状により、第 1部材 1を単独で回転工具 Gに取り付けて使用する場合にあっては、第 1部材 1の回転に伴って、この突出部 1 2 が空気導入部 1 5に存在する空気を、第 1部材の裏側から表側への一方向（図 8 (A) に示す下方）に誘導する。そして、このように誘導された気流 Fは空気導入部 1 5を通り抜ける。そのため、第 1部材 1が回転している場合、この気流 F が常時発生し、研磨対象物と研磨シート 1 4との間で発生した摩擦熱をこの気流 Fが運び去るため、従来のように、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シ一ト 1 4の劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。また、この気流 Fによって、研磨により発生する切粉を排除することもできる。

ここで、上記の作用に関して、出願人が 1 0 cm角の鋼板を 3分間研磨する実験を同一条件にて行なったところ、従来の回転研磨材を用いた場合では鋼板の表面温度が 8 O t:まで上昇したのに対し、本実施例の第 1部材 1を用いた場合では 6 0 °Cまでしか上昇しなかった。よって、上記の気流 Fによる冷却作用が有効に作用していることが確認できた。

なお、突出部 1 2については、上記のような空気を誘導する効果は弱くなるものの、構造を簡単にするために、図 8 (B) に示すように、基板 1 1に対して平行に形成するものとしても良いし、図 8 (C) に示すように、表面が水平な、側面視三角形に形成しても良い。

上記に加えて、突出部 1 2の平面視における形状は、図 7に示すように、前端側端面 1 2 aが径方向であり、後端側端面 1 2 bが、径外方向に向かうにつれ回転方向 Rの後側に向かうように傾斜して形成されている。突出部 1 2の、上記に説明したような、側面視における傾きと、このような平面視における形状により

、突出部 1 2がファンにおける羽根のような作用をし、空気導入部 1 5に存在する空気を効率良く誘導し、気流 Fを発生させることができる。

また、図 9に示すように、突出部 1 2の裏面側の略周方向に沿って突出するような整流板 1 7と、前端側端面 1 2 aの裏面側（図 9 (B) 上の上側）に、回転方向 Rにおける前側に突出するように空気導入用突起 1 8とを形成した場合は、空気導入部 1 5に対して、更に空気を効率良く誘導し、気流 Fを発生させることができる。

また、図 1 0に示すように、.上記の整流板 1 7と、突出部 1 2の径方向における先端部分に斜面 1 9とを形成し、前端側端面 1 2 aの寸法を絞ることにより、第 1部材 1の回転抵抗を減少させて、より効率良く気流 Fを発生させることができる。

また、図 7に点線で示したように、各突出部 1 2の外周部 1 2 c同士を連結するようにして外周連結部 1 6を形成し、空気導入部 1 5が、基板 1 1と突出部 1 2と外周連結部 1 6とにより囲まれたものとしても良い。更には、後述する第 2 実施例（図 1 1，図 1 2参照）のように、図 7における基板 1 1と突出部 1 2と外周連結部 1 6とを一体とした形態の基板 1 1を形成し、この基板 1 1に貫通穴状の空気導入部 1 5を設けたものとしても良い。なお、この場合、第 1実施例における基板 1 1は、第 2実施例における基板 1 1の中央部分 1 l xに相当し、第 1実施例における突出部 1 2は、第 2実施例における基板 1 1の周囲部分 1 1 y に相当する。ここまでは、第 1部材 1を単独で回転工具 Gに取り付けて使用する場合について説明したが、以下に、第 1部材 1と第 2部材 2とを組み合わせて使用する場合を説明する。

なお、本実施例においては、第 1部材 1を単独で回転工具 Gに取り付けて使用する場合においても、第 1部材 1と第 2部材 2とを組み合わせて使用する場合においても、連結部材 2 5を必ず使用するものであり、この連結部材 2 5を介して、回転工具 Gの動力を各部材 1 , 2に伝達する。なお、この連結部材 2 5の形状や機能についての詳細は、後に述べる。

第 2部材 2の基本的な形態は、第 1部材 1と同様であるが、こちらは、図 4に示すように、基板 2 1が平板状に形成される。

基板 2 1の中央部には、第 1部材 1の場合と同様、連結部材 2 5を受容するための嵌合穴 2 2が設けられている。

また、平面視において、第 1部材 1の突出部 1 2同士の間の空間である、研磨シート揷入空間 1 5に相当する位置には、基板 2 1に対して、第 1部材 1における研磨シ一ト 1 4と同様の傾斜を持って研磨シ一ト 2 3が配列されている。本実施例においては、基板 2 1に径方向に形成された切欠に研磨シート 2 3の端部を挟んだ上で接着剤等によって固定している。

なお、本実施例においては、第 1部材 1に用いる研磨シート 1 4よりも、第 2 部材 2に用いる研磨シート 2 3の方が細かい砥粒を用いた、いわゆる細目の研磨シ一卜としている。ただし、各研磨シート 1 4， 2 3の組み合せは、これに限られるものではなく、上記と逆に、第 2部材 2に対して荒目の研磨シ一トを用いたものであっても良い。もちろん、同一の荒さの研磨シートを用いたものであっても良い。

そして、基板 2 1の嵌合穴 2 2には、取付位置調整手段である連結部材 2 5が取り付けられる。

連結部材 2 5は、図 4，図 5に示すように円筒状のものであって、内部には回転工具 Gの回転軸 Sを通すための揷通穴 2 5 kが、軸方向に設けられている。また、外側面には鍔状の突起 2 5 a， 2 5 d , 2 5 g， 2 5 mが設けられている。なお、突起 2 5 a , 2 5 d , 2 5 gについては、連結部材 2 5の周方向の全周にわたって設けられてはおらず、基板 2 1と第 1部材 1の基板 1 1とを取り付けるために、一部が切欠部 2 5 b， 2 5 e , 2 5 hとして切り欠かれている。そして、切欠部 2 5 b， 2 5 e , 2 5 hは図 5 (A) (C) に示すように、点対称の位置に形成されている。

この突起 2 5 a， 2 5 d , 2 5 g , 2 5 mの間に形成される係合溝 2 5 c， 2 5 f , 2 5 iに各基板 1 1 , 2 1を配位することによって、連結部材 2 5と第 2 部材 2及び第 1部材 1との連結がそれぞれなされる。また、連結部材 2 5の突起 2 5 a , 2 5 d , 2 5 gの一方側終端部には、係合溝 2 5 c , 2 5 f , 2 5 iを塞ぐようにしてストッパー 2 5 p， 2 5 q , 2 5 rが設けられている。

ここで、連結部材 2 5と第 1部材 1との取り付けについては、連結部材 2 5の側面に形成した嵌合溝 2 5 f に第 1部材 1の基板 1 1を配位することによりなされる。

具体的には、基板 1 1から嵌合穴 1 3に突出した突起 1 1 aを、連結部材 2 5 の側面の突起 2 5 dを切り欠くようにして形成した切欠部 2 5 eに通すことによつて嵌合溝 2 5 f に配位させ、その後、突起 1 1 aがストッパー 2 5 rに当接するまで、基板 1 1を連結部材 2 5に対してねじり、固定する。

一方、連結部材 2 5と第 2部材 2との取り付けについても、基本的には上記の第 1部材 1の場合と同様であるが、この場合においては、第 2部材 2を連結部材 2 5の端面側（図 5 (B) にて上方側の端面）を基準として、手前側と奥側の 2 段階に、軸方向の取付位置を変更できるようになつている。第 2部材 2を手前側に配位する際には、連結部材 2 5に形成された、突起 2 5 a，切欠部 2 5 b，手前側嵌合溝 2 5 c , ストッパー 2 5 pが、また、奥側に配位する際には、連結部材 2 5に形成された、突起 2 5 g，切欠部 2 5 h，奥側嵌合溝 2 5 i，ストッパ — 2 5 qがそれぞれ機能する。

具体的には、基板 2 1から嵌合穴 2 2に突出した突起 2 1 aを、連結部材 2 5 の側面の突起 2 5 aを切り欠くようにして形成した切欠部 2 5 bに通すことによつて手前側嵌合溝 2 5 cに配位させ、その後、突起 2 1 aがストッパー 2 5 pに当接するまで、基板 2 1を連結部材 2 5に対してねじり、第 2部材 2を手前側に固定する。

また、同様に突起 2 5 gを切り欠くようにして形成した切欠部 2 5 hに通すことによって奥側嵌合溝 2 5 iに配位させ、その後、突起 2 1 aがストッパー 2 5 qに当接するまで、基板 2 1を連結部材 2 5に対してねじり、第 2部材 2を奥側に固定する。

ここで、それぞれの切欠部 2 5 b， 2 5 hは平面視において、所定角度ずらせて形成したものである。よって、第 1部材 1を手前側嵌合溝 2 5 cに配位した状態から移動させ、奥側嵌合溝 2 5 iに配位させる際には、第 2部材 2の突起 2 1 aを、切欠部 2 5 hに一致させるように周方向にねじるだけで良く、特殊な動作は一切不要である。

連結部材 2 5と、各部材 1， 2との間には、脱落防止手段が設けられている。ここで、第 1部材 1の基板 1 1を連結部材 2 5の嵌合溝 2 5 f に配位する場合を例にあげて説明する。

第 1部材 1の基板 1 1には、連結部材 2 5の切欠部 2 5 eに対応する突起 1 1 aが、嵌合穴 1 3に突出するように形成されており、そして、この突起 1 1 aの略中間部には係止用切欠部 1 1 bが形成されている。他方、連結部材 2 5においても、この係止用切欠部 1 1 bに対応する位置に係止用突出部 2 5 nが形成されている。

この係止用突起部 2 5 nが脱落防止手段となり、これにより第 1部材 1が軸方向に脱落することを防止できる。

すなわち、図 6 (A) に示すように、第 1部材 1を連結部材 2 5に係合させるときは、第 1部材 1の係止用切欠部 1 1 bを、連結部材 2 5の係止用突起部 2 5 nの位置に合致させて、突起 1 1 aを突起 2 5 mに当接させた状態で、図 6 (A ) 中の矢印 F方向に回転させつつ、係合溝 2 5 f の終端であるストッパー 2 5 r に当接するまで嵌め込んでいき、第 1部材 1と連結部材 2 5とを係合させることができる。

上記のように、第 1部材 1を連結部材 2 5に係合させ、連結部材 2 5を回転ェ具 Gに取り付けて研磨作業を行なうのであるが、例えば、研磨作業中に第 1部材 1が研磨対象物に接触した状態で電源が切られる等して、回転工具 Gが急に停止した場合、図 6 (B) に示すように、第 1部材 1のみが相対的に、元々動作していた矢印 Sの方向に慣性の法則に従って回転する。これにより、第 1部材 1のみが、連結部材 2 5との係合が解除する方向（矢印 Sの方向）に回動する。このようにして、突起 1 1 aが元々当接していた一方のストッパー 2 5 rから離れ、他方のストッパー 2 5 rに衝突して、その回転が停止する。

この図 6 (B) に示した状態において、第 1部材 1の係止用切欠部 1 1 と、連結部材 2 5の係止用突起部 2 5 nとの位置が少しずれた状態となるように、あらかじめぞれぞれの位置を設定しておく。この位置関係により係止用突起部 2 5 nが脱落防止手段としての機能を果たす。

また、図 6 (A) に示すように、第 1部材 1と連結部材 2 5とを係合する場合には、これらの係止用切欠部 1 1 bと係止用突起部 2 5 nとを合致させて係合することができるように、両者の位置をあらかじめ設定しておく。

なお、上記においては、第 1部材 1の場合を例にあげて説明したが、第 2部材 2についても同様であって、これにより、第 1部材 1と第 2部材 2とを同時に連結部材 2 5に取り付けた場合であっても、上記と同様の作用をなすものである。上記に説明したように、連結部材 2 5の側面に形成された、 2箇所の嵌合溝 2 5 c 2 5 iのうちいずれかの嵌合溝を選択して、第 1部材 2の基板 2 1を配位することにより、第 1部材 1に対する第 2部材 2の軸方向の位置を 2段階に調整することができる。これにより、第 1部材 1の研磨シート 1 4の間から第 2部材 2の研磨シート 2 3を出没可能とするように配位することができる。

よって、第 1部材 1の突起 1 1 aを、連結部材 2 5の手前側嵌合溝 2 5 cに配位した際においては、図 2に示すように、第 1部材 1の研磨シート 1 4に対して、第 2部材 2の研磨シート 2 3が没した状態となる。つまり、研磨シート 1 4のみが表側に現れるものであるため、本実施例の場合は、荒目である研磨シート 1 4にて研磨加工（荒削り）を行なうことができる。

次に、第 1部材 1の突起 1 1 aを、第 2部材 2の連結部材 2 5の奥側嵌合溝 2 5 iに配位した際においては、図 3に示すように、第 1部材 1の研磨シート 1 4 に対して、第 2部材 2の研磨シート 2 3が突出して覆った状態となる。このため、本実施例の場合は、細目である研磨シート 2 3にて研磨加工（仕上げ）を行なうことができる。

上記のように、第 1部材 1に対する第 2部材 2の位置は、連結部材 2 5の嵌合溝 2 5 c， 2 5 iを選択することにより切り換えができ、その切り換えについても、第 2部材 2を連結部材 2 5に対してねじることで、容易に行なうことができる。

よって従来のように、加工に応じて、いちいち回転研磨材自体を回転工具 Gに対して取り換えたり、異なる回転研磨材を取り付けた回転工具 Gを使い分けたりすることなく、簡単に切り換えることができる。本願発明については、上記に説明した実施例の形態に限られず、種々の形態に変更して実施することができる。

例えば、上記の第 1実施例の場合、第 1部材 1の突出部 1 2同士の間における空間の機能として、第 1部材 1を単独で用いる際には空気導入部 1 5となり、また、第 2部材 2と組み合わせて用いる際には、第 2部材 2の研磨シート 2 3を受容するための研磨シート挿入空間 1 5となるものとしているが、第 2部材 2の基板 2 1にも、第 1部材 1の研磨シ一ト揷入空間 1 5に相当する位置に切欠を形成したり、基板 2 1をメッシュ構造のものとすることによって、研磨シート挿入空間 1 5に気流が通るようにしても良い。これにより、第 1部材 1と第 2部材 2とを組み合わせて使用する場合であっても、過熱防止や切粉除去の機能を持たせることができる。

また、連結部材 2 5の外側面に形成する嵌合溝の数を増やすことによって、上記の第 1実施例においては、第 1部材 1と第 2部材 2との間での位置の切り換えが 2段階であったものを、 3段階以上の調節を可能なものとし、 2種の研磨シートを同時に使用して加工できるようにしても良い。次に、第 2実施例に係る回転研磨材を取り上げて説明する。図 1 1及び図 1 2 は、本実施例の回転研磨材を示す斜視図である。なお、本実施例に係る回転研磨材についても、特に区別を要する部分以外は、上記の第 1実施例と同一の記号を付して説明する。本実施例に係る回転研磨材は、上記の第 1実施例において、第 1部材 1を単独で用いた場合の変形例を示している。

本実施例に係る回転研磨材においても基板 1 1が設けられている。この基板 1 1は、図 1 1に示すように外観が円環状のものであって、上記第 1実施例における突出部 1 2を含んだものである。この基板 1 1の中央部分には、第 1実施例と同様に、連結部材 2 5を受容するための嵌合穴 1 3が設けられている。

そして、基板 1 1の一方側の面（表面）に、第 1実施例と同様の研磨シート 1 4が接着されている。具体的には、図 1 2に示すように、研磨シート 1 4は基板 1 1の中央部分 1 1 Xには取り付けられず、周囲部分 1 1 yに取り付けられる。本実施例における空気導入部 1 5は、図 1 2に示すように、基板 1 1の中央部分 1 1 Xにおいて、表面側から裏面側へと貫通する貫通穴 1 5 aと、図 1 1に示すように、貫通穴 1 5 aに連通するものであって、基板 1 1の裏面側において、中央部分 1 1 Xから周囲部分 1 1 yにかけて形成された空気取入溝 1 5 とからなっている。

貫通穴 1 5 aは、図 1 2に点線で示すように、裏面側から表面側へと向かうに

4 つれ、回転研磨材の回転方向 Rの側へ傾斜して設けられている。そして、空気取入溝 1 5 bは、基板 1 1の中央部分 1 1 Xに位置する貫通穴 1 5 aから、基板 1 1の径外方向であり、かつ、回転研磨材の回転方向 Rへ向かう曲線を描き、加えて、幅が径外方向へ向かうにつれ徐々に広がるような形状とされている。また、空気取入溝 1 5 bよりも回転方向 Rの前方側においては、図 1 1に示すように、基板 1 1の側面が力ッ卜された斜面 1 1 zが形成されており、回転研磨材の回転に伴い、空気をスムーズに空気導入部 1 5に導くことができるようになつている上記のような形態の空気流通部 1 5及び斜面 1 1 zを基板 1 1に形成することにより、回転研磨材の回転に伴って、空気が斜面 1 1 z、空気取入溝 1 5 bを経て、貫通孔 1 5 aに誘導される。そして、このように誘導された気流が貫通孔 1 5 aを通過して、基板 1 1の表面側に噴出する。そのため、回転研磨材が回転している場合、この気流が常時発生し、研磨対象物と研磨シート 1 4との間で発生した摩擦熱をこの気流が運び去るため、上記の第 1実施例と同様にして、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シート 1 4の劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。また、この気流によって、研磨により発生する切粉を排除することもできる。

なお、本実施例においては、貫通孔 1 5 aが基板 1 1の中央部分 1 1 Xに設けられた形態を示したが、これに限定されるものではない。例えば、周囲部分 1 1 yに貫通孔 1 5 aを設け、研磨シート 1 4同士の間から空気を噴出させるものとしても良い。また、上記の第 1実施例における突出部 1 2に、第 2実施例のような空気導入部 1 5や貫通孔 1 5 aを設けても良く、その他種々の形態にて実施が可能である。ここで、上記の第 2実施例に係る回転研磨材を試作し、従来の回転研磨材との比較テストを行ったので説明する。この比較テストは、研磨対象物としてステンレス板（S U S 3 0 4 ) を用い、各回転研磨材をディスクグラインダーに取り付け、回転数 1 1 0 0 O min—¹にて研磨し、研磨対象物の研磨量と、回転研磨材の重量の減少量（ホイールロス量）を 3分毎に測定し、延べ 3 0分間にわたって行った。なお、各回転研磨材は、番手が 6 0の研磨シート 1 4を、回転研磨材の 1つあたりに 8 0枚を配位したものを用いた。

結果は表 1の通りであり、従来のものよりも本願発明に係る回転研磨材の方が研磨対象物を多く削り取ることができた。よって、気流を回転研磨材の表面側から噴出させ、摩擦熱を取り去りながら研磨作業を行う方が、より効率良く研磨できることが明らかとなった。

(表 1 )

本願発明は、下記の有利な効果を有するものである。

本願の請求の範囲第 1項または第 4項に記載の発明にあっては、回転研磨材の回転に伴って、空気導入部を常時通過する気流が発生する。そのため、研磨対象物と研磨シートとの間で発生した摩擦熱をこの気流が運び去り、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シートの劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。

また、本願の請求の範囲第 2項または第 3項に記載の発明にあっては、回転研磨材の回転に伴って、突出部が空気導入部に存在する空気を一方に誘導し、気流が発生する。そしてこの気流は、回転研磨材の回転中、常時、空気導入部を通り抜ける。そのため、研磨対象物と研磨シートとの間で発生した摩擦熱をこの気流が運び去り、摩擦熱の蓄積によって発生する、研磨シートの劣化や研磨対象物の変質等の弊害をなくすことができる。

また、本願の請求の範囲第 5項に記載の発明にあっては、第 2部材に対する第 1部材の位置を容易に切り換えできるため、必要な加工に応じて、回転研磨材自体を回転工具に対してその都度取り換えたり、異なる回転研磨材を取り付けた、別々の回転工具を使い分けたりすることなく、楽に研磨作業を行うことができるまた、本願の請求の範囲第 6項に記載の発明にあっては、上記請求の範囲第 2 項、第 3項、第 5項のいずれかの発明の効果に加え、特に突出部同士の間を空気導入部として用いる場合、空気導入部が研磨シートによって傾斜して形成されるため、回転研磨材の回転中、空気導入部にスムーズに気流を流すことができる。

Claims

請求の範囲

1. 研磨シート（14) が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転ェ具（G) に取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材（ 10) において、

この回転研磨材（10) には、基板（11) と研磨シート取付部（12) とを備え、

基板（11) は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（G) の回転軸

(S) に取り付け可能なものであり、

研磨シート取付部（12) は、基板（11) の径外方向に延長して設けられたものであって、表面側には研磨シート（14) が取り付けられたものであり、基板（11) あるいは研磨シート取付部（12) には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材（10) の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部（15) が設けられたことを特徴とする回転研磨材

2. 上記の研磨シート取付部（12) が、基板（11) の径外方向に突出するように複数設けられた突出部（12) であって、

空気導入部（15) は、突出部（12) 同士の間に存在する空間であり、研磨シート（14) が突出部（12) に取り付けられたことを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の回転研磨材。

3. 上記の各突出部（12) の外周部（12 c) 同士を連結するようにして外周連結部（16) が形成されたことにより、空気導入部（15) が、基板（11 ) と突出部（12) と外周連結部（16) とにより囲まれたものであることを特徴とする、請求の範囲第 2項に記載の回転研磨材。

4. 研磨シート（14) が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転ェ具（G) に取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材 ( 10) において、

この回転研磨材（10) は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（ G) の回転軸（S) に取り付け可能な基板（11) を備え、

基板（11) の表面側の少なくとも一部には研磨シート（14) が取り付けられたものであり、

この基板（11) には、裏面側から表面側へと貫通する空間であって、回転研磨材（10) の回転に伴い、裏面側から表面側へと気流が通過する空気導入部（ 15) が設けられたことを特徴とする回転研磨材。 .

5. 研磨シート（14， 23) が表面に配列された円盤状物体であり、これを回転工具（G) に取り付けることにより、対象物を研磨することができる回転研磨材（10) において、

この回転研磨材（10) が第 1部材（1) と第 2部材（2) と取付位置調整手段（25) とからなるものであり、

第 1部材（1) は、基板（11) と突出部（12) とを備え、

基板（11) は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（G) の回転軸 (S) に取り付け可能なものであり、

突出部（12) は、基板（11) の径外方向に突出するように複数設けられたものであって、突出部（12) 同士の間には研磨シート挿入空間（15) を有するものであり、

研磨シート（14) が突出部（12) の、一方側の表面に取り付けられたものであり、

第 2部材（2) は、基板（21) を備え、

基板（21) は、平面視が円盤状であって、その中心を回転工具（G) の回転軸 (S) に取り付け可能なものであり、

研磨材（23) が、基板（21) の一方側の表面であり、かつ、平面視において、第 1部材（1) の研磨シート挿入空間（15) に相当する位置に配位されたものであり、

取付位置調整手段（25) は、第 1部材（1) と第 2部材（2) を組み合わせた際に、軸方向の位置関係を調整するための手段であり、

第 1部材（1) と第 2部材（2) を、各基板（11， 21) の中心を一致させるように組み合わせることにより、第 1部材（1) の研磨材（14) と第 2部材 (2) の研磨材（23) とが交互に配位されるものであり、

第 1部材（1) に対して、第 2部材（2) の研磨シート（23) が出没可能とされたものであることを特徴とする回転研磨材。

6. 研磨シート（14, 23) が、回転研磨材（10) の回転方向に対して傾斜して配位されたことを特徴とする、請求の範囲第 2項、第 3項、第 5項のいずれかに記載の回転研磨材。