WO2004039657A1 - Kraftfahrzeug mit fahrgastzelle als separate baueinheit - Google Patents

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WO2004039657A1
WO2004039657A1 PCT/EP2003/010556 EP0310556W WO2004039657A1 WO 2004039657 A1 WO2004039657 A1 WO 2004039657A1 EP 0310556 W EP0310556 W EP 0310556W WO 2004039657 A1 WO2004039657 A1 WO 2004039657A1
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WO
WIPO (PCT)
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vehicle
passenger compartment
motor vehicle
impact
crash
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/010556
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gunther Ellenrieder
Wolfgang Fussnegger
Jens Manske
Peter Pfeiffer
Original Assignee
Daimlerchrysler Ag
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Filing date
Publication date
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Priority to US10/533,354 priority patent/US20070035148A1/en
Priority to EP03750602A priority patent/EP1556273B1/de
Priority to JP2004547496A priority patent/JP2006504563A/ja
Publication of WO2004039657A1 publication Critical patent/WO2004039657A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/15—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted having impact absorbing means, e.g. a frame designed to permanently or temporarily change shape or dimension upon impact with another body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic motor vehicle is known from DE 41 02 526 AI. There, a device is described which comes into operation in the event of a frontal impact of the motor vehicle on an obstacle and which raises the passenger cell, which is designed as a structural unit decoupled from the rest of the vehicle, upwards on its front side, so that the passenger cell is there from the vehicle Rest on the rest of the vehicle. At the same time, a motor-driven cable is started, which is attached at one end to the rear of the passenger compartment and at the other end to a coil attached to the vehicle in the front area of the passenger compartment, on which the engine exerts its torque.
  • the cable is now rolled up on the spool, whereby the passenger compartment, which is guided in the rear by a roller-rail system on the rest of the vehicle, is rotated around a pivot point.
  • the passenger cell is set up vertically in the end position, ie it faces upwards and is therefore removed from the immediate crash area.
  • a disadvantage of this vehicle concept is that in the event of a frontal impact of the vehicle, in addition to the inertial force of the passenger cell, the passenger cell is accelerated particularly strongly forward by the tensile force of the cable in the direction of impact, so that the passenger cell is catapulted obliquely forward beyond the front end. If the crash occurs with high obstacles such as trees, walls or commercial vehicles det, a particularly high risk of injury to the occupants of the passenger compartment is to be expected.
  • the object of the invention is to develop a generic motor vehicle in such a way that the risk of injury to the vehicle occupants is reduced in the event of a crash.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the motor vehicle according to the invention from FIG. 1 with a passenger compartment in the event of a frontal impact
  • FIG. 3 shows a perspective view of a remaining motor vehicle body surrounding the passenger cell with a device according to the invention for displacing the passenger cell
  • FIG. 4 shows a perspective view in a detail of a motor vehicle body surrounding the passenger compartment of a motor vehicle according to the invention with a length-adjustable longitudinal member.
  • the 1 shows a motor vehicle 1, the passenger compartment 2 of which is integrated as a separate structural unit in the rest of the vehicle.
  • the passenger compartment 2 comprises a front bulkhead 3 and a rear rear wall 4 as well as doors 5 with windows 6, a windshield 7, a rear window 8 and a complete roof structure 9.
  • the rest of the vehicle includes a front end 10 with a drive unit for the motor vehicle 1 and one Rear car 11 with a trunk, which are connected to one another by two side longitudinal members 13, the distance of the longitudinal members 13 between the front and rear cars 10, 11 forming the sill area of motor vehicle 1.
  • the front end 10 and the rear end 11 form with the side members 13, which are part of a vehicle structure located essentially below the passenger compartment 2, a trough 14 which extends vertically to the front end 10 extending wall 27 and to the rear carriage 11 in the form of a wall 28 with an obliquely running guide surface 15 which faces the front carriage 10.
  • the shape of these connections are specifically designed for a frontal impact in this exemplary embodiment.
  • a wall with an inclined guide surface facing the rear carriage 11 is also conceivable, as a result of which the invention can also be used advantageously in a rear-end collision, for example in a rear-end collision.
  • said inclined guide surface 15 can also be arranged only on the front side solely for the purpose of safety in rear-end collisions.
  • the passenger cell 2 is fitted into the trough 14, the passenger cell 2 being seated on the side members 13 and covering them with an apron 16 on the outside.
  • apron 16 On the outside.
  • the course of the rear rear wall 4 and the front bulkhead 3 of the passenger compartment 2 are designed in accordance with the connection forms of the front vehicle 10 and the rear vehicle 11. Under normal operating conditions, the passenger compartment 2 is securely fixed to the rest of the vehicle, for example on the front and rear carriages 10, 11 with fastening means.
  • elastic bearings preferably rubber bearings 23 (FIG. 3), on which the passenger compartment 2 rests, can be arranged on the rest of the vehicle, in particular on the longitudinal beams 13, as a result of which the occupants of the passenger compartment 2 have a Experience an improvement in the feeling of driving, which results from the vibration decoupling of engine vibrations connected to the rubber bearing and from vibrations induced by uneven road surfaces.
  • the rest of the vehicle can consist of individual modules in a technically simple manner, namely a front-end module, a rear-end module, and side member modules.
  • the motor vehicle 1 further includes a device for moving the passenger compartment 2 in the vehicle longitudinal direction relative to the rest of the vehicle. If there is a frontal impact while driving, the device is activated at the same time or a short time beforehand by means of crash sensors. The device then moves the passenger compartment 2 backwards and simultaneously upwards over the guide surface 15 of the rear carriage 11 in the opposite direction of impact, the fastening means being released or broken by the movement.
  • the fastening means can also be controlled with the aid of a sensor, in particular they can be loosened before the impact.
  • the passenger compartment 2 moves backwards and upwards, it is spaced apart from the wall 27 of the front end 10 by an additional crash path 17, as a result of which the motor vehicle 1 can absorb significantly more impact energy than in previously known crash systems without the passenger compartment 2 being damaged.
  • the bevel angle of the guide surface 15 plays a major role here. The lower this is, the greater the additional crash path 17 available, small angles providing particularly high safety comfort for the occupants of the passenger compartment 2.
  • the design of the bevel angle is adapted to the length of the rear end 11 and thus to the overall length of the vehicle 1 and the dimensions of the trunk, which limits the arbitrary choice of angle.
  • the invention has a particularly favorable effect on motor vehicles 1, the passenger compartment 2 of which is completely self-sufficient, ie when the steering and brakes are actuated electrically and no mechanical bindings from the passenger compartment 2 out to the undercarriage, since this allows the passenger compartment 2 to be moved completely unhindered upwards.
  • the vehicle structure On the additional crash path 17, the vehicle structure has a section 12 which can be pushed together in the longitudinal direction of the vehicle and which here represents part of the side members 13 in the rocker area, as is illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the section 12 can be folded like an accordion, as shown in FIG. 3, being bent in the transverse direction of the vehicle.
  • a further additional deformation path is available in the event of a crash, with the deformation being able to be introduced in a targeted manner, so that the motor vehicle 1 can be pushed together in a defined direction on this section 12.
  • the occupants of the passenger compartment 2 experience a softer impact on impact, at the same time impact energy being consumed.
  • the longitudinal members 13 can also consist of a plurality of components 18 and 19, the first components 18 being hollow and the second components 19 forming an overlapping zone 20 and leaving an empty path over which the second components 19 are relatively longitudinally displaceable in the first components 18 in the event of a crash.
  • the components 18 and 19 are inserted into one another in a simple manner and are fastened to one another along the overlap zone 20 with connecting means 21 that can be sheared off in a crash, for example by screws.
  • the connecting means 21 break, so that the two longitudinal beam parts 18 and 19 telescope into one another. This also reduces impact energy on the one hand and softens the impact on the other.
  • This particularly energy-absorbing section 12 as is shown by way of example in FIGS.
  • the device by means of which the passenger compartment 2 can be moved in the opposite direction to the impact can be designed in several variants.
  • the device can include a crash sensor and one or more compression springs, which are located on the one hand on an end wall of the passenger compartment 2, for example the front bulkhead 3, and on the other hand on a stop formed on the rest of the vehicle, which in this case is formed by the flat wall 27 on the front end 10 is support.
  • the passenger cell 2 is locked on the rest of the vehicle, the crash sensor releasing the lock after detection of an impact or an imminent crash.
  • tension springs can also be used, which, however, are then supported on one end on the rear carriage 11 and on the other end on the rear rear wall 4 of the passenger compartment. If the locking of the passenger compartment 2 formed by a lock is released in the event of a crash, the prestressed compression or tension springs relax, whereupon the passenger compartment 2 is pressed or pulled backwards along the guide surface 15 by them.
  • the device includes a crash sensor and a pyrotechnic device, which between the front wall facing the direction of impact (front bulkhead 3) of the passenger compartment 2 and an opposite wall, here the flat step-shaped wall 27 of the front car 10, of the rest of the vehicle is arranged.
  • the crash sensor controls an igniter of the device by means of an electrical signal, whereupon an explosive pressure is released via the pyrotechnics, which pushes the passenger cell 2 backwards upward within a very short time.
  • running rails 24 are arranged on the guide surfaces 15, along which the passenger compartment 2 is guided in a direction-defined manner, so that in the event of a crash no uncontrolled displacement movement of the passenger compartment 2 occurs.
  • the running rails 24 can be rectilinear grooves which are incorporated into the guide surfaces 15, webs or a plurality of pins which engage in the grooves being arranged on the bulkhead 3 or the rear wall 4.
  • the running rails 24 can themselves represent webs which are fitted with play in grooves or grooves formed on the passenger compartment 2.
  • rails 25 are also formed on the vehicle structure, in this embodiment example at the center tunnel 22 near the front of the vehicle, which interact with corresponding guide means on the floor of the passenger compartment 2. Due to the front and rear and left and right guides arranged on the passenger compartment 2, all of which face each other in parallel and obliquely upwards in the direction of impact, the entire passenger compartment 2 is moved in a uniform parallel displacement upward and rearward in the event of a vehicle impact, so that tilting movements, that impair the seating comfort of the occupants and possibly lead to health hazards. In addition, the passenger compartment 2 can be easily inserted and placed in the trough 14 via the rail guide, after which the passenger compartment 2 is fixed in the installation position by locking.
  • the device for moving the passenger compartment 2 shows in FIG. 3 a sliding element 29 which is arranged along the longitudinal direction of the vehicle and is separated from the impact can be actuated in the vehicle longitudinal direction due to a vehicle crash.
  • the rigid sliding element 29 is connected at one end to the passenger compartment 2 over the entire crash path and at the other end carries an impact receptacle 26 which is attached to the front of the vehicle 10 or the lower vehicle structure.
  • sliding elements 29 which are arranged parallel to one another and are flush with one another in the direction of impact.
  • the sliding elements 29 should be fastened to the front end 10 or to the vehicle structure located below the passenger compartment 2 such that the sliding elements 29 are movable in the longitudinal direction of the vehicle relative to the collapsible section 12 of the vehicle structure, that is to say the sliding elements 29 must not have any direct contact with the section 12. It is thereby achieved that the passenger cell 2 can be moved backward as freely as possible over the additional crash path 17 provided by the section 12.
  • one or more sliding elements 29 can of course also be attached to the rear carriage 11.
  • the passenger compartment 2 it is also conceivable for the passenger compartment 2 to move continuously and as far as possible, in the case of attachment of the sliding elements 29 to the front or rear carriage 10, 11 of their walls adjacent to the vehicle structure lying below the passenger compartment 2 and the bulkheads 3, 4 of the passenger compartment 2 27, 28 are designed such that, in the event of a crash, the structure penetrates the walls 27, 28, with the longitudinal members 13 only running between the front and rear carriages 10, 11 in this variant.
  • the sliding element 29 is constructed as a push rod 30 with an actuating plate 31, which forms the impact receptacle 26.
  • the impact receptacle 26 can also be arranged in front of the passenger compartment 2 in such a way that it runs longitudinally over the front end 10 direction protrudes.
  • the impact receptacle 26 should not be fastened to the front end 10 or to the lower vehicle structure and the push rod 30 should only be guided to the front end 10 or to the lower vehicle structure, so that the push rod 30 with the actuating plate 31 moves relative to the front end 10 and to the lower vehicle structure in the vehicle longitudinal direction can perform.
  • the passenger compartment 2 is automatically pushed back even before the impact of the front end 10, as a result of which the additional crash path 17 is cleared at an early stage and the passenger compartment 2 is particularly protected against intrusions.
  • the additional negative acceleration occurring to the occupants due to the backward movement of the passenger compartment 2 is shifted to a different point in time than the subsequent crash-related negative acceleration, so that the occupants are not exposed to as high physical stresses as in the case of simultaneously adding negative accelerations. Due to the pre-storage of the impact receptacle 26 and the resulting premature exposure of the additional crash path 17, it is possible to dispense entirely with the collapsible design of the section 12, which considerably reduces the production outlay of the vehicle 1 without the result of major losses in crash safety.
  • a sliding element 29 arranged on the left-hand side of the motor vehicle 1 has a rotatable deflection roller 33 at the end 32 opposite the impact receptacle 26, which engages in a cable 34.
  • the cable pull on the left side of the vehicle via the deflection rollers 35, 36, 37, 38, which are rotatably fastened to the longitudinal beam 13, on the one hand to a deflection roller 39 which is rotatably fastened to the upper edge 40 of the guide surface 15 of the rear carriage 11.
  • the end 41 of the cable 34 there is attached to the left side of the rear rear wall 4 of the passenger compartment 2.
  • the end 45 of the cable 34 is attached to the left side of the rear rear wall 4 of the passenger cell 2.
  • the sliding element 29 is displaced in the longitudinal direction relative to the passenger compartment 2 and is thereby pressed into the cable 34, which due to the shortening of the remaining cable length that occurs places the passenger compartment 2 under tensile stress in the direction of the rear end 11.
  • the cable pull variant also has the advantage that the movement of the passenger compartment 2 along the guide surface 15 is practically independent of the bevel angle and can nevertheless take place unimpeded. As a result, a greater possibility of variation in the vehicle design is achieved.
  • a cable 34 is arranged on each side of the vehicle 1, both ends of the cable 34 being attached to the left or right side of the rear rear wall 4 of the passenger compartment. This ensures that the passenger compartment 2 can still be pulled even if a cable 34 breaks under the crash conditions. Furthermore, there is no transverse guidance of the cable 34 from one longitudinal side of the vehicle to the other, which transverse guidance can be a hindrance to the longitudinal movement of the passenger cell 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug (1), dessen Fahrgastzelle (2) als separate Baueinheit in das restliche Fahrzeug integriert ist. Das Kraftfahrzeug (1) besitzt eine Vorrichtung, mittels derer die Fahrgastzelle (2) im Crashfall über Führun gsflächen (15), die am restlichen Fahrzeug angeordnet sind und an denen die Fahrgastzelle (2) anliegt, relativ zum restlichen Fahrzeug in Fahrzeuglängsrichtung und gleichzeitig nach oben bewegbar ist. Um die Verletzungsgefahr für die Fahrzeuginsassen bei einem Crash zu verringern, wird vorgeschlagen, dass die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass die Fahrgastzelle (2) in Aufprallgegenrichtung bewegbar ist.

Description

KRAFTFAHRZEUG MIT FAHRGASTZELLE ALS SEPARATE BAUEINHEIT
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein gattungsgemäßes Kraftfahrzeug ist aus der DE 41 02 526 AI bekannt. Dort wird eine Vorrichtung beschrieben, die bei einem Frontalaufprall des Kraftfahrzeuges auf ein Hindernis in Funktion tritt und die Fahrgastzelle, welche als eine vom restlichen Fahrzeug abgekoppelte Baueinheit ausgebildet ist, an deren Vorderseite nach oben anhebt, so dass die Fahrgast - zelle sich dort von der Auflage am restlichen Fahrzeug löst. Gleichzeitig wird ein motorgetriebener Seilzug in Gang gesetzt, der einenends an der Rückseite der Fahrgastzelle und anderenends an einer fahrzeugseitig im vorderen Bereich der Fahrgastzelle angebrachten Spule befestigt ist, an der Motor sein Drehmoment ausübt. Der Seilzug wird nun auf der Spule aufgerollt, wodurch die Fahrgastzelle, die im hinteren Bereich durch ein Rollen-Schienen-System am restlichen Fahrzeug geführt ist, um einen Drehpunkt gedreht wird. Die Fahrgast - zelle ist in der Endlage vertikal aufgestellt, weist also mit seiner Vorderseite nach oben und ist somit dem unmittelbaren Crashbereich entzogen. Nachteilig ist bei diesem Fahrzeugkonzept jedoch, dass die Fahrgastzelle bei einem Frontalaufprall des Fahrzeuges zusätzlich zur Trägheitskraft der Fahrgastzelle durch die Zugkraft des Seilzuges in Aufprallrichtung besonders stark nach vorne beschleunigt wird, so dass die Fahrgastzelle schräg nach vorne über den Vorderwagen hinaus katapultiert wird. Falls der Crash dabei mit hohen Hindernissen, beispielsweise Bäumen, Mauern oder Nutzfahrzeugen stattfin- det, ist mit einer besonders hohen Verletzungsgefahr für die Insassen der Fahrgastzelle zu rechnen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Kraftfahrzeug dahingehend weiterzubilden, dass die Verletzungsgefahr für die Fahrzeuginsassen bei einem Crash verringert wird.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst .
Durch die Bewegung der Fahrgastzelle entgegen der Aufprall - richtung im Falle eines Aufpralles wird eine zusätzliche Crashlange erzielt, auf der kinetische Aufprallenergie absorbiert werden kann ohne die Fahrgastzelle dabei in Mitleidenschaft zu ziehen. Die Fahrzeuginsassen erfahren zwar keinen weicheren Stoss, jedoch bleibt die Fahrgastzelle auf der erwähnten Crashlange auch vor Intrusionen unversehrt. Hierdurch wird die Verletzungsgefahr für die Insassen erheblich reduziert. Aufgrund der erzielten hohen Steigerung der Crashsicherheit der Fahrgastzelle können andere an dieser gewöhnlich angewandte aufwendige Sicherheitsvorkehrungen wie beispielsweise zusätzliche Versteifungen oder Knautschzonen reduziert werden oder gar entfallen ohne dass die Sicherheit der Insassen davon gefährdet werden würde. Infolge dessen werden leichtere Bauweisen der Fahrgastzelle und damit des gesamten Fahrzeuges ermöglicht. Dabei wäre der Einsatz einer Fahrgastzelle aus formstabilem Kunststoff denkbar.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispieles nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt: Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug mit einer Fahrgastzelle in Einbaulage,
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug aus Fig. 1 mit einer Fahrgastzelle bei Frontalaufprall,
Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht eine die Fahrgast - zelle umgebende restliche Kraftfahrzeugkarosserie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verschieben der Fahrgastzelle,
Fig. 4 in einer perspektivischen Ansicht in einem Ausschnitt eine die Fahrgastzelle umgebende Kraftfahrzeugkaros- serie eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeuges mit einem längenveränderlichen Längsträger.
In Fig. 1 ist ein Kraftfahrzeug 1 dargestellt, dessen Fahrgastzelle 2 als separate Baueinheit in das restliche Fahrzeug integriert ist. Die Fahrgastzelle 2 umfasst dabei eine vordere Spritzwand 3 und eine hintere Rückwand 4 sowie Türen 5 mit Fenstern 6, eine Windschutzscheibe 7, ein Heckfenster 8 und einen komplette Dachstruktur 9. Das restliche Fahrzeug beinhaltet einen Vorderwagen 10 mit einer Antriebseinheit für das Kraftfahrzeug 1 und einen Hinterwagen 11 mit einem Kofferraum, welche miteinander durch zwei seitliche Längsträger 13 verbunden sind, wobei die Strecke der Längsträger 13 zwischen dem Vorder- und dem Hinterwagen 10,11 den Schwellerbereich des Kraftfahrzeuges 1 bilden.
Der Vorderwagen 10 und der Hinterwagen 11 bilden mit den Längsträgern 13, die Teil einer im wesentlichen unterhalb der Fahrgastzelle 2 befindlichen Fahrzeugstruktur sind, eine Mulde 14 aus, die sich zum Vorderwagen 10 mit einer vertikal verlaufenden Wandung 27 und zum Hinterwagen 11 in Form einer Wandung 28 mit schräg verlaufender Führungsfläche 15, die dem Vorderwagen 10 zugewandt ist, anschließt. Die Form dieser Anschlüsse sind in diesem Ausführungsbeispiel eigens für einen Frontalaufprall konzipiert. Alternativ ist zum einen anstatt der stufenförmigen Wandung 27 ebenfalls eine Wandung mit schräg verlaufender Führungsfläche denkbar, die dem Hinterwagen 11 zugewandt ist, wodurch die Erfindung in vorteilhafter Weise auch bei einem Heckaufprall beispielsweise bei einem Auffahrunfall Verwendung finden kann. Zum anderen kann die besagte schräge Führungsfläche 15 auch nur vorderwagenseitig allein zum Zwecke der Sicherheit bei Auffahrunfällen angeordnet sein.
Die Fahrgastzelle 2 ist in die Mulde 14 eingepasst, wobei die Fahrgastzelle 2 auf den Längsträgern 13 aufsitzt und diese nach außen mit einer Schürze 16 abdeckt. Mittels dieser Schürze 16 wird bei einer aufprallbedingten Verschiebung eine stabile Längsführung der Fahrgastzelle 2 entlang der Längsträger 13 erzielt (Fig. 2). Der Verlauf der hinteren Rückwand 4 und der vorderen Spritzwand 3 der Fahrgastzelle 2 sind entsprechend den Anschlussformen des Vorderwagens 10 und des Hinterwagens 11 ausgebildet. Die Fahrgastzelle 2 ist unter normalen Betriebsbedingungen am restlichen Fahrzeug, beispielsweise am Vorder- und Hinterwagen 10,11 mit Befestigungsmitteln sicher fixiert. Diese können derart gestaltet sein, dass sie sich bei Übersteigen eines definierten einwirkenden Kraftmomentes lösen beispielsweise durch Entriegelung, oder mit Sollbruchstellen versehen sein, an denen die feste Verbindung zwischen Fahrgastzelle 2 und dem restlichen Fahrzeug ab dem besagten Kraftmoment abreißt, so dass diese relativ zum restlichen Fahrzeug bewegbar ist.
Des weiteren können an dem restlichen Fahrzeug, insbesondere auf den Längsträgern 13 elastische Lager, vorzugsweise Gummilager 23 (Fig. 3) angeordnet sein, auf denen die Fahrgastzelle 2 aufliegt, wodurch die Insassen der Fahrgastzelle 2 eine KomfortVerbesserung des Fahrgefühls erfahren, die aus der mit dem Gummilager verbundenen Schwingungsabkoppelung von Motorvibrationen und von durch Fahrbahnunebenheiten induzierten Schwingungen resultiert. Das restliche Fahrzeug kann in montagetechnisch einfacher Weise aus einzelnen Modulen bestehen, nämlich einem Vorderwagenmodul, einem Hinterwagenmodul, und Längsträgermodulen .
Das Kraf fahrzeug 1 beinhaltet des weiteren eine Vorrichtung zum Bewegen der Fahrgastzelle 2 in Fahrzeuglängsrichtung relativ zum restlichen Fahrzeug. Kommt es nun während des Fahrbetriebes zu einem Frontalaufprall, wird die Vorrichtung zeitgleich oder kurze Zeit vorher vermittels Crashsensoren aktiviert. Durch die Vorrichtung wird dann die Fahrgastzelle 2 über die Führungsfläche 15 des Hinterwagens 11 in Aufprall- gegenrichtung nach hinten und gleichzeitig nach oben bewegt, wobei die Befestigungsmittel durch die Bewegung gelöst werden bzw. brechen. Die Befestigungsmittel können auch sensorgestützt gesteuert, insbesondere schon vor dem Aufprall gelöst werden. Bei der Bewegung der Fahrgastzelle 2 nach hinten und oben wird diese um einen Zusatzcrashweg 17 von der Wandung 27 des Vorderwagens 10 beabstandet, wodurch das Kraftfahrzeug 1 wesentlich mehr Aufprallenergie absorbieren kann als bei bisher bekannten Crashsystemen ohne dass die Fahrgastzelle 2 Schaden nimmt. Hierbei spielt der Anschrägungswinkel der Führungsfläche 15 eine große Rolle. Je niedriger dieser ist, desto größer ist der verfügbare Zusatzcrashweg 17, wobei kleine Winkel einen besonders hohen Sicherheitskomfort für die Insassen der Fahrgastzelle 2 erbringen. Bei der Realisierung des erfindungsgemäßen Fahrzeuges 1 uss jedoch die Auslegung des Anschrägungswinkels an die Länge des Hinterwagens 11 und damit an die Gesamtlänge des Fahrzeuges 1 und die Dimensionierung des Kofferraumes angepasst werden, was die Beliebigkeit der Winkelwahl einschränkt. Besonders günstig wirkt sich die Erfindung bei Kraftfahrzeugen 1 aus, deren Fahrgastzelle 2 völlig autark ist, d.h. wenn Lenkung und Bremse elektrisch betätigt werden und keine mechanische An- bindungen aus der Fahrgastzelle 2 heraus an das Fahrwerk bestehen, da dadurch die Fahrgastzelle 2 völlig ungehindert nach hinten oben bewegt werden kann.
Auf dem Zusatzcrashweg 17 weist die Fahrzeugstruktur einen in Fahrzeuglängsrichtung zusammenschiebbaren Abschnitt 12 auf, der hier einen Teil der Längsträger 13 im Schwellerbereich darstellt, wie es in Fig. 3 und 4 verdeutlicht ist. Der Abschnitt 12 kann gemäß Fig. 3 ziehharmonikaartig gefaltet sein, wobei er in Fahrzeugquerrichtung ausgeknickt ist. Dadurch steht im Crashfalle ein weiterer zusätzlicher Verformungsweg zur Verfügung, wobei die Verformung gezielt eingeleitet werden kann, so dass sich das Kraftf hrzeug 1 auf diesem Abschnitt 12 in definierter Richtung zusammenschieben lässt . Durch diese Maßnahme erfahren die Insassen der Fahrgastzelle 2 einen weicheren Stoß beim Aufprall, wobei gleichzeitig Aufprallenergie verbraucht wird.
Alternativ dazu können nach Fig. 4 die Längsträger 13 auch aus mehreren Bauteilen 18 und 19 bestehen, wobei die ersten Bauteile 18 hohl ausgebildet sind und die zweiten Bauteile 19 unter Bildung einer überlappenden Zone 20 und unter Freilassung eines Leerweges, über den die zweiten Bauteile 19 in den ersten Bauteilen 18 im Crashfall relativ längsverschiebbar sind, umgreifen. In einfacher Weise sind die Bauteile 18 und 19 ineinander gesteckt und entlang der Überlappungszone 20 mit im Crash abscherbaren Verbindungsmitteln 21, beispielsweise durch Schrauben aneinander befestigt . Im Crashfall brechen die Verbindungsmittel 21, so dass die beiden Längsträgerteile 18 und 19 ineinander teleskopieren. Hierdurch wird ebenfalls zum einen Aufprallenergie abgebaut und zum anderen der Stoss weicher gestaltet. Dieser besonders energieabsorbierend gestaltete Abschnitt 12, wie er in Fig. 3 und Fig. 4 beispielhaft dargestellt ist, kann auch an einem Mitteltunnel 22 (Fig. 3) der Fahrzeugstruktur ausgebildet sein. Die Vorrichtung, mittels derer die Fahrgastzelle 2 in Aufprallgegenrichtung bewegt werden kann, kann in mehreren Varianten ausgeführt sein. Beispielsweise kann die Vorrichtung einen Crashsensor und eine oder mehrere Druckfedern beinhalten, die sich einerseits an einer Stirnwand der Fahrgastzelle 2 beispielsweise der vorderen Spritzwand 3 und andererseits an einem am restlichen Fahrzeug ausgebildeten Anschlag, der in diesem Fall von der flächigen Wandung 27 am Vorderwagen 10 gebildet ist, abstützen. Die Fahrgastzelle 2 ist am restlichen Fahrzeug arretiert, wobei der Crashsensor nach Detektion eines Aufpralles oder eines kurz bevorstehenden Crashs die Arretierung aufhebt. Anstelle der Druckfedern können auch Zugfedern Verwendung finden, die sich dann allerdings eine- nends am Hinterwagen 11 und anderenends an der hinteren Rückwand 4 der Fahrgastzelle abstützen. Wird im Crashfall die von einer Verriegelung gebildete Arretierung der Fahrgastzelle 2 aufgehoben, entspannen sich die unter Vorspannung stehenden Druck- bzw. Zugfedern, worauf die Fahrgastzelle 2 von diesen entlang der Führungsfläche 15 nach hinten oben gedrückt bzw. gezogen wird.
Denkbar in einer weiteren Variante der Vorrichtung ist, dass die Vorrichtung einen Crashsensor und eine pyrotechnische Einrichtung beinhaltet, die zwischen der der Aufprallrichtung zugewandten Stirnwand (vordere Spritzwand 3) der Fahrgastzelle 2 und einer gegenüberliegenden Wandung, hier die flächige stufenförmige Wandung 27 des Vorderwagens 10, des restlichen Fahrzeuges angeordnet ist. Nach Detektion eines Aufpralles o- der eines kurz bevorstehenden Aufpralles steuert der Crashsensor einen Zünder der Einrichtung mittels eines elektrischen Signals an, worauf über die Pyrotechnik ein explosionsartiger Druck freigesetzt wird, der die Fahrgastzelle 2 binnen kürzester Zeit nach hinten oben schiebt. Bei den vorstehend beschriebenen Varianten ist es für eine möglichst ungehinderte Verschiebung der Fahrgastzelle 2 entgegen des Aufpralles und somit für die Gewährleistung einer einwandfreien Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr zuträglich, wenn die Führungsfläche 15 in einem Winkel angeschrägt ist, der höchstens 45° beträgt.
Auf den Führungsflächen 15 sind zur verbesserten Führung parallel zueinander verlaufende Laufschienen 24 angeordnet, entlang derer die Fahrgastzelle 2 richtungsdefiniert geführt ist, so dass bei einem Crash keine unkontrollierte Verschiebebewegung der Fahrgastzelle 2 auftritt. Die Laufschienen 24 können geradlinig verlaufende Nuten sein, die in die Führungsflächen 15 eingearbeitet sind, wobei an der Spritzwand 3 oder der Rückwand 4 Stege oder mehrere Stifte angeordnet sind, die in die Nuten eingreifen. Alternativ können die Laufschienen 24 selbst Stege darstellen, die in an der Fahrgastzelle 2 ausgebildete Rillen oder Nuten mit Spiel einge- passt sind. Um den Führungskomfort zu erhöhen und zur Wahrung einer stabilen Horizontallage der Fahrgastzelle 2 sind zusätzlich an der Fahrzeugstruktur, in diesem Ausführungsbei- spiel am Mitteltunnel 22 in Vorderwagennähe ebenfalls Laufschienen 25 ausgebildet, die mit entsprechenden Führungsmitteln am Boden der Fahrgastzelle 2 zusammenwirken. Aufgrund der vorne und hinten und links und rechts an der Fahrgastzelle 2 angeordneten Führungen, die alle zueinander parallel und schräg nach oben der Aufprallrichtung zugewandt sind, wird bei einem Fahrzeugaufprall die gesamte Fahrgastzelle 2 in einer gleichmäßigen Parallelverschiebung nach oben hinten bewegt, so dass Kippbewegungen, die den Sitzkomfort der Insassen beeinträchtigen und eventuell zu Gesundheitsgefährdungen führen, verhindert werden. Im übrigen kann die Fahrgastzelle 2 montagefreundlich über die Schienenführung exakt in die Mulde 14 eingefahren und dort platziert werden, wonach die Fahrgastzelle 2 in der Einbaustellung durch Verriegelung fixiert wird.
Alternativ zu den oben beschriebenen Varianten der Pyrotechnik und des Federantriebes zeigt in Fig. 3 die Vorrichtung zum Bewegen der Fahrgastzelle 2 ein Schiebeelement 29, das längs der Fahrzeuglängsrichtung angeordnet und von der Prall- kraft eines Fahrzeugcrashs in Fahrzeuglängsrichtung betätigbar ist. Das starre Schiebeelement 29 ist einenends mit der Fahrgastzelle 2 über den gesamten Crashweg hinweg verbunden und trägt anderenends eine Prallaufnahme 26, die am Vorderwagen 10 oder der unteren Fahrzeugstruktur fahrzeugfest angebracht ist. Hierdurch ohne sensortechnischen Aufwand in einfacher Weise die Prallenergie selbst ausgenutzt, um die Fahrgastzelle 2 nach oben hinten zu bewegen. Dabei wird zusätzlich Crashenergie verbraucht. Um eine möglichst gleichmäßige Krafteinleitung zu erreichen, ist es sinnvoll, mehrere parallel zueinander angeordnete in Aufprallrichtung bündig miteinander abschließende Schiebeelemente 29 vorzusehen. Die Schiebeelemente 29 sollten so am Vorderwagen 10 oder an der unterhalb der Fahrgastzelle 2 befindlichen Fahrzeugstruktur befestigt sein, dass die Schiebeelemente 29 in Fahrzeuglängsrichtung relativ zu dem zusammenschiebbaren Abschnitt 12 der Fahrzeugstruktur beweglich sind, d.h. die Schiebeelemente 29 dürfen keinen unmittelbaren Kontakt zum Abschnitt 12 besitzen. Damit wird erreicht, dass die Fahrgastzelle 2 über den von dem Abschnitt 12 erbrachten Zusatzcrashweg 17 hinweg möglichst ungehindert nach hinten bewegt werden kann. Für einen Heckcrash kann natürlich ein oder mehrere Schiebeelemente 29 auch am Hinterwagen 11 angebracht sein. Es ist für eine kontinuierliche und möglichst weitgreifende Bewegung der Fahrgastzelle 2 auch denkbar, im Falle einer Anbringung der Schiebeelemente 29 am Vorder- oder Hinterwagen 10,11 deren an die unterhalb der Fahrgastzelle 2 liegende Fahrzeugstruktur und die Spritzwände 3,4 der Fahrgastzelle 2 angrenzenden Wandungen 27,28 derart ausgebildet sind, dass im Crashfall die Struktur die Wandungen 27,28 durchdringt, wobei bei dieser Variante die Längsträger 13 nur zwischen dem Vorder- und dem Hinterwagen 10,11 verlaufen. Das Schiebeelement 29 ist konstruktiv als Schubstange 30 mit einer Betätigungsplatte 31 ausgebildet, wobei diese die Prallaufnahme 26 bildet.
Die Prallaufnahme 26 kann auch der Fahrgastzelle 2 derart vorgelagert sein, dass sie über den Vorderwagen 10 in Längs- richtung hinausragt. Hierbei sollte die Prallaufnahme 26 nicht am Vorderwagen 10 oder an der unteren Fahrzeugstruktur befestigt und die Schubstange 30 lediglich am Vorderwagen 10 oder an der unteren Fahrzeugstruktur geführt sein, so dass die Schubstange 30 mit der Betätigungsplatte 31 Relativbewegungen zum Vorderwagen 10 und zur unteren Fahrzeugstruktur in Fahrzeuglängsrichtung ausführen kann. Dadurch wird die Fahrgastzelle 2 schon vor dem Aufprall des Vorderwagens 10 selbsttätig zurückgeschoben, wodurch der Zusatzcrashweg 17 frühzeitig frei und die Fahrgastzelle 2 vor Intrusionen besonders geschützt wird. Hierbei wird die durch das Zurückfahren der Fahrgastzelle 2 auftretende zusätzliche negative Beschleunigung auf die Insassen auf einen anderen Zeitpunkt verlegt als die nachfolgende crashbedingte negative Beschleunigung, so dass die Insassen nicht so hohen Körperbelastungen ausgesetzt sind wie bei zeitgleichen sich addierenden Negativbeschleunigungen. Aufgrund der Vorlagerung der Prallaufnahme 26 und der daraus resultierenden vorzeitigen Freilegung des Zusatzcrashweges 17 ist es möglich, ganz auf die zusammenschiebbare Gestaltung des Abschnitte 12 zu verzichten, was den Herstellungsaufwand des Fahrzeuges 1 erheblich verringert ohne dass größere Verluste in der Crashsicherheit die Folge sind.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist ein an der linken Seite des Kraftfahrzeuges 1 angeordnetes Schiebeelement 29 am der Prallaufnahme 26 gegenüberliegenden Ende 32 eine drehbare Umlenkrolle 33 auf, die in einen Seilzug 34 eingreift. Der Seilzug wird über die am Längsträger 13 drehbar befestigten Umlenkrollen 35,36,37,38 auf der linken Fahrzeugseite zum einen zu einer Umlenkrolle 39, die an der oberen Kante 40 der Führungsfläche 15 des Hinterwagens 11 drehbar befestigt ist. Das dortige Ende 41 des Seilzuges 34 ist an der linken Seite der hinteren Rückwand 4 der Fahrgastzelle 2 angebracht. Zum anderen wird der Seilzug 34 oberhalb des Mitteltunnels 22 ü- ber die Umlenkrolle 35 zur rechten Fahrzeugseite auf eine Umlenkrolle 42 am dortigen Längsträger 13 und von dort aus zu- erst zu einer ebenfalls am rechten Längsträger 13 befestigten Umlenkrolle 43 und schließlich zu einer Umlenkrolle 44 geführt, die an der rechten Seite der Führungsfläche 15 des Hinterwagens 11 angebracht ist. Das Ende 45 des Seilzuges 34 ist an der linken Seite der hinteren Rückwand 4 der Fahrgast - zelle 2 befestigt. Im Falle eines Crashs wird das Schiebeelement 29 relativ zur Fahrgastzelle 2 in Längsrichtung verschoben und dabei in den Seilzug 34 gedrückt, welcher aufgrund der dabei stattfindenden Verkürzung der restlichen Seillänge die Fahrgastzelle 2 unter Zugbeanspruchung in Richtung des Hinterwagens 11 setzt. Durch das Wegziehen der Fahrgastzelle 2 vom Aufprallbereich entlang der Führungsflächen 15 nach o- ben wird die Gefahr von Intrusionen der starren Schiebeelemente 29 in die Fahrgastzelle 2, die eventuell bei einer direkten Anbringung der Schiebeelemente 29 an der vorderen Spritzwand 3 der Fahrgastzelle 2 besteht, grundsätzlich vermieden. Durch den beidseitigen gleichstark wirkenden Zug wird die Fahrgastzelle 2 gleichmäßig und verklemmfrei entlang den Laufschienen 24 der Führungsfläche 15 bewegt. Die Seilzugvariante bietet weiterhin den Vorteil, dass die Bewegung der Fahrgastzelle 2 an der Führungsfläche 15 entlang praktisch unabhängig von dem Anschrägungswinkel ist und trotzdem ungehindert erfolgen kann. Dadurch wird eine größere Variationsmöglichkeit in. der Fahrzeugkonzeption erreicht.
Alternativ ist es auch denkbar, dass zu beiden Seiten des Fahrzeuges 1 je ein Seilzug 34 angeordnet ist, wobei jeweils beide Enden des Seilzuges 34 an der linken bzw. rechten Seite der hinteren Rückwand 4 der Fahrgastzelle angebracht ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Fahrgastzelle 2 auch dann noch gezogen werden kann, wenn ein Seilzug 34 unter den Crashbedingungen reißt. Des weiteren entfällt eine Querführung des Seilzugs 34 von einer Fahrzeuglängsseite zur anderen, welche Querführung für die Längsbewegung der Fahrgast- zelle 2 hinderlich sein kann.

Claims

DaimlerChrysler AGPatentansprüche
Kraftfahrzeug, dessen Fahrgastzelle als separate Baueinheit in das restliche Fahrzeug integriert ist, mit einer Vorrichtung, mittels derer die Fahrgastzelle im Crashfall über Führungsflächen, die am restlichen Fahrzeug angeordnet sind und an denen die Fahrgastzelle anliegt, relativ zum restlichen Fahrzeug in Fahrzeuglängsrichtung und gleichzeitig nach oben bewegbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass die Fahrgastzelle (2) in Aufprallgegenrichtung bewegbar ist.
Kraftfahrzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung zumindest ein längs der Fahrzeuglängsrichtung angeordnetes von der Prallkraft in Fahrzeuglängsrichtung betätigbares Schiebeelement (29) beinhaltet, das einenends mit der Fahrgastzelle (2) über den gesamten Crashweg hinweg verbunden ist und anderenends eine Prallaufnahme (26) trägt.
Kraftfahrzeug nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schiebeelement (29) an einer im wesentlichen unterhalb der Fahrgastzelle (2) befindlichen Fahrzeugstruktur befestigt ist, die einen in Fahrzeuglängsrichtung zusammenschiebbaren relativ zum Schiebeelement (29) beweglichen Abschnitt (12) aufweist.
4. Kraftfahrzeug nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abschnitt (12) Teil eines Längsträgers (13) der Fahrzeugstruktur ist, auf dem die Fahrgastzelle (2) aufliegt.
5. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abschnitt (12) ziehharmonikaartig gefaltet ist, wobei er in Fahrzeugquerrichtung ausgeknickt ist.
6. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fahrzeugstruktur aus ersten (18) und zweiten Bauteilen (19) besteht, wobei die ersten Bauteile (18) hohl ausgebildet sind und die zweiten unter Bildung einer überlappenden Zone (20) und unter Freilassung eines Leerweges, über den die zweiten Bauteile (19) in den ersten Bauteilen (18) im Crashfall verschiebbar sind, umgreifen, und dass die zweiten Bauteile (19) mit den ersten Bauteilen (18) in der Zone (20) aneinander durch eine im Crash abscherbare Verbindung befestigt sind.
7. Kraftfahrzeug nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schiebeelement (29) am Vorder- oder/und Hinterwagen (10,11) angebracht ist, und dass die unterhalb der Fahrgastzelle (2) liegende Fahrzeugstruktur und die angrenzenden Wandungen (27,28) des Vorder- oder Hinterwagens (10,11) derart ausgebildet sind, dass im Crashfall die Struktur die Wandungen (27,28) durchdringt.
8. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Prallaufnahme (26) des Schiebeelementes (29) der Fahrgastzelle (2) vorgelagert ist.
9. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schiebeelement (29) mit einem Seilzug (34) , der an der Fahrgastzelle (2) befestigt ist und über am restlichen Fahrzeug angeordneten Umlenkrollen (35-39,42-44) geführt ist, derart in Wirkverbindung steht, dass die Fahrgastzelle (2) mittels des Seilzuges (34) bei einer crashbedingten Relatiwerschiebung des Schiebeelementes (29) zur Fahrgastzelle (2) entlang der Führungsflächen (15) nach oben in Aufprallgegenrichtung gezogen wird.
10. Kraftfahrzeug nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Seilzug (34) von einer Fahrzeuglängsseite zur anderen verläuft, wobei die beiden Enden (41,45) des Seilzuges (34) auf unterschiedlichen Fahrzeugslängsseiten an der Fahrgastzelle (2) angebracht sind.
11. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fahrgastzelle (2) auf den Führungsflächen (15) vorne und hinten aufliegt, die zueinander parallel und schräg nach oben der Aufprallrichtung zugewandt sind.
12. Kraftfahrzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung einen Crashsensor und eine Druckoder Zugfeder beinhaltet, die sich einerseits an einer Spritzwand (3) oder Rückwand (4) der Fahrgastzelle (2) und andererseits an einem am restlichen Fahrzeug ausgebildeten Anschlag abstützt, und dass die Fahrgastzelle (2) am restlichen Fahrzeug arretiert ist, wobei der Crashsensor nach Detektion eines Aufpralles die Arretierung aufhebt .
13. Kraftfahrzeug nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vorrichtung einen Crashsensor und eine pyrotech- nische Einrichtung beinhaltet, die zwischen einer der Aufprallrichtung zugewandten Spritzwand (3) oder Rückwand (4) der Fahrgastzelle (2) und einer gegenüberliegenden Wandung (27,28) des restlichen Fahrzeuges angeordnet ist, wobei der Crashsensor nach Detektion eines Aufpralles einen Zünder der Einrichtung mittels eines elektrischen Signals ansteuert, der einen explosionsartigen Druck freisetzt .
14. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Fahrgastzelle (2) auf Gummilagern (23) aufliegt, die an dem restlichen Fahrzeug angeordnet sind.
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