WO2004030847A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen werkstücks, insbesondere einer stossdämpfer-kolbenstange, sowie ein derartiges werkstück - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen werkstücks, insbesondere einer stossdämpfer-kolbenstange, sowie ein derartiges werkstück Download PDF

Info

Publication number
WO2004030847A1
WO2004030847A1 PCT/EP2003/010655 EP0310655W WO2004030847A1 WO 2004030847 A1 WO2004030847 A1 WO 2004030847A1 EP 0310655 W EP0310655 W EP 0310655W WO 2004030847 A1 WO2004030847 A1 WO 2004030847A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
workpiece
tubular
shoulder
starting
starting workpiece
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/010655
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2004030847A9 (de
Inventor
Frank Grau
Detlef Moss
Marco Schreiner
Sergius Friesen
Original Assignee
Felss Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31724850&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2004030847(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Felss Gmbh filed Critical Felss Gmbh
Priority to EP03769317A priority Critical patent/EP1542819A1/de
Priority to AU2003277898A priority patent/AU2003277898A1/en
Priority to US10/528,929 priority patent/US20060042343A1/en
Priority to JP2004540698A priority patent/JP2006500222A/ja
Priority to CA002501080A priority patent/CA2501080A1/en
Publication of WO2004030847A1 publication Critical patent/WO2004030847A1/de
Publication of WO2004030847A9 publication Critical patent/WO2004030847A9/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/10—Making machine elements axles or shafts of cylindrical form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3221—Constructional features of piston rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2226/00—Manufacturing; Treatments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tubular workpiece, in particular a shock absorber piston rod, in which, in a first method step, a first partial area of the starting workpiece is reduced from a tubular starting workpiece by means of a radial forming process, and an oblique to the longitudinal axis, to reduce its outside diameter of the tubular starting workpiece, a transition region is formed which connects the first partial region of the starting workpiece, which is reduced in its outer diameter, to a non-reduced second partial region which adjoins the transition region, and also a such a workpiece and a device for producing such a workpiece.
  • a substantially rectangular shoulder is provided for the purpose of fastening the shock absorber of the vehicle.
  • the shoulder is formed in such a way that the body-side part of the outlet pipe is first reduced and the transition to the non-round-kneaded part of the pipe, which then has the outlet diameter of the outlet workpiece, is carried out at 45 °. This is necessary in order to keep the wall thickness of the output tube of the shock absorber piston rod essentially constant, and thereby to avoid weakening the wall of the workpiece.
  • This object is achieved according to the invention in that, in a second method step following the first method step, the transition region of the starting workpiece is set up to a rectangular shoulder of the workpiece by means of a shaping process.
  • the measures according to the invention advantageously ensure that a tubular workpiece with an essentially rectangular shoulder, in particular a shock absorber piston rod, can be produced in a simple manner from a tubular starting workpiece only by means of cold-forming process steps. It is therefore no longer necessary in the case of a workpiece produced by the method according to the invention, owing to the right-angled shoulder which can be produced directly by the method according to the invention, to use an adapter sleeve which is expensive to manufacture and assemble, thereby advantageously reducing the overall manufacturing costs.
  • the cold forming of the starting workpiece into the now one-piece end product advantageously has the advantage that there is no or only a slight weakening of the wall of the starting workpiece.
  • a tubular starting workpiece 3 is first in its upper region by means of a known and therefore no longer described Cold forming process, such as. B. kneading, reduced so that this first portion 3a of the tubular starting workpiece 3 has a smaller outer diameter than the non-reduced second part 3b.
  • a transition region 3c between the first and the second partial regions 3a and 3b is preferably formed as a circumferential inclined surface with an inclination of approximately 45 ° with respect to the longitudinal axis A of the starting workpiece 3.
  • a shaping process in particular a wobble press or an axial press.
  • wobble pressing a wobble process with a circular movement, a tilting movement or a multi-leaf movement of the corresponding tool can advantageously be used.
  • Such forming processes are known to the person skilled in the art and therefore do not have to be described in more detail.
  • FIGS. 3 and 4 now show an exemplary embodiment of a device, generally designated 10, for producing the workpiece 1 with an essentially rectangular shoulder 2.
  • the device 10 has a reducing unit 11, which in the case shown here is a circular kneading tool with several Round kneading jaws 12 is formed.
  • the round kneading jaws 12 act on the starting workpiece 3 in the radial direction R.
  • Each round kneading jaw 12 has a shaping bevel 13, the inclination of which in turn is approximately 45 ° with respect to the longitudinal axis A of the starting workpiece 3, that is to say essentially corresponds to the inclination of the inclined surface of the transition region 3c to be produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks, insbesondere einer Stossdämpfer-Kolbenstange, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt aus einem rohrförmigen Ausgangswerkstück (3) mittels eines Radialumform-Vorgangs zuerst ein erster Teilbereich (3a) des Ausgangswerkstücks (3) zur Verkleinerung dessen Aussendurchmessers reduziert und ein schräg zur Längsachse (A) des rohrförmigen Ausgangswerkstücks (3) verlaufender Übergangsbereich (3c) ausgebildet wird, welcher den in seinem Aussendurchmesser reduzierten ersten Teilbereich (3a) des Ausgangswerkstücks (3) mit einem an den Übergangsbereich (3c) anschliessenden, nicht-reduzierten zweiten Teilbereich (3b) verbindet. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass in einem daran anschliessenden zweiten Verfahrensschritt der Übergangsbereich (3c) des Ausgangswerkstücks (3) durch einen Umformvorgang zu der im wesentlichen rechtwinkeligen Schulter (2) des Werkstücks (1) aufgesteilt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrformigen Werkstücks, insbesondere einer
Stoßdämpfer-Kolbenstange, sowie ein derartiges Werkstück
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrformigen Werkstücks, insbesondere einer Stoßdämpfer-Kolbenstange, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt aus einem rohrformigen Ausgangswerkstück mittels eines Ra- dialumform-Vorgangs zuerst ein erster Teilbereich des Ausgangswerkstücks zur Verkleinerung dessen Außendurchmessers reduziert und ein schräg zur Längsachse des rohrformigen Ausgangswerkstücks verlaufender Übergangsbereich ausgebildet wird, welcher den in seinem Außendurchmesser reduzierten ersten Teilbereich des Ausgangswerkstücks mit einem an den Übergangsbereich an- schließenden, nicht-reduzierten zweiten Teilbereich verbindet, sowie ein derartiges Werkstück und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Werkstücks.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt und wird dazu verwendet, kaltumgeformte Werkstücke wie z. B. eine Stoßdämpfer-Kolbenstange herzusteilen. Derartige Stoßdämpfer-Kolbenstangen werden insbesondere bei bestimmten Vorderachs- Konstruktionen von Kraftfahrzeugen eingesetzt, in denen der Stoßdämpfer auch eine Radführungsaufgabe zu verrichten hat. Aus diesem Grund muß hierbei die Stoßdämpfer-Kolbenstange einen größeren Durchmesser aufweisen, wobei dann aus Gründen der Gewichtseinsparung die Kolbenstangen aus Rohr hergestellt und derart hohl ausgebildet werden.
Vom oberen karosserieseitigen Ende der bekannten Stoßdämpfer-Kolbenstange beabstandet ist konstruktionsmäßig eine im wesentlichen rechtwinkelige Schulter vorgesehen, welche dazu dient, den Stoßdämpfer des Fahrzeugs zu befestigen. Bei den bekannten und mittels Rundkneten kaltumgeformten Kolbenstangen wird die Schulter derart ausgebildet, daß zuerst der karosserieseitige Teil des Ausgangsrohrs reduziert und der Übergang auf den nicht-rundgekneteten Teil des Rohrs, welcher dann den Ausgangsdurchmesser des Ausgangswerkstücks aufweist, unter 45° ausgeführt wird. Dies ist erforderlich, um die Wandstärke des Ausgangsrohrs der Stoßdämpfer-Kolbenstange im wesentlichen konstant zu er- halten, und dadurch eine Schwächung der Wand des Werkstücks zu vermeiden. Da aber vorgabemäßig bei der fertigen Stoßdämpfer-Kolbenstange eine rechtwinkelige Schulter an dieser Stelle erforderlich ist, ist bei der bekannten Kolbenstange vorgesehen, daß auf den etwa 45° zur Längsachse der Kolbenstange geneigt verlaufenden Übergangsbereich eine Adapterhülse aufgepreßt wird, die ei- ne rechtwinkelig zur Längsachse der Kolbenstange verlaufende Anschlagfläche aufweist.
Eine derartige Adapterhülse stellt ein zusätzliches Teil dar, dessen Herstellung sowie Montage erhöhte Kosten verursachen. Außerdem ist es hierbei erforderlich, daß genaue Passungen hergestellt werden müssen, um eine exakte Lage der Adapterhülse auf der Kolbenstange zu gewährleisten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere einer Stoßdämpfer-Kolbenstange, sowie ein derartiges Werkstück der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß aus einem Rohr in einfacher Art und Weise ein Werkstück mit einer im wesentlichen rechtwinkeligen Schulter ohne die Verwendung einer Adapterhülse herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem an den ersten Verfahrensschritt anschließenden zweiten Verfahrensschritt der Übergangs- bereich des Ausgangswerkstücks durch einen Umformvorgang zu einer rechtwinkeligen Schulter des Werkstücks aufgestellt wird.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß in einfacher Art und Weise ein rohrförmiges Werkstück mit einer im wesentlichen rechtwinkeligen Schulter, insbesondere einer Stoßdämpfer-Kolben- stange, aus einem rohrformigen Ausgangswerkstück lediglich mittels kaltumformender Verfahrensschritte hergestellt werden kann. Es ist also bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Werkstück infolge der durch das erfindungsgemäße Verfahren direkt herstellbaren rechtwinkeligen Schulter nun nicht mehr erforderlich, eine herstellungs- und montageaufwendige Adapter- hülse zu verwenden, wodurch in vorteilhafter Art und Weise die Herstellungskosten insgesamt reduziert werden.
Die Kaltumformung des Ausgangswerkstücks zu dem nun in vorteilhafter Art und Weise einstückigem Endprodukt besitzt hierbei den Vorteil, daß keine oder nur eine geringfügige Schwächung der Wand des Ausgangswerkstücks gegeben ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Umformvorgang des zweiten Verfahrensschritts ein Taumelpressen, insbesondere mittels einer Kreisbewegung, einer Kippbewegung oder einer Mehrblattbewegung, oder ein Axialpressen ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen;
Fig. 1 eine Ausführungsform eines rohrformigen Werkstücks nach ei-nem ersten Verfahrensschritt,
Fig. 2 das Werkstück der Figur 1 nach dem zweiten Verfahrensschritt, und
Fig. 3 und 4 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung eines Werkstücks.
Um nun zu dem in Figur 1 dargestellten Zwischenprodukt des Herstellungsprozesses eines allgemein mit 1 bezeichneten Werkstücks mit einer rechtwinkeligen Schulter 2 zu gelangen, wird zuerst ein rohrförmiges Ausgangswerkstück 3 in sei- nem oberen Bereich mittels eines an und für sich bekannten und daher nicht mehr näher beschriebenen Kaltumformvorgangs, wie z. B. Rundkneten, reduziert, so daß dieser erste Teilbereich 3a des rohrformigen Ausgangswerkstücks 3 einen kleineren Außendurchmesser aufweist als der nicht-reduzierte zweite Teil 3b. Vorzugsweise wird wiederum ein Übergangsbereich 3c zwischen dem ersten und dem zweiten Teilbereich 3a und 3b als eine umlaufende Schrägfläche mit einer Neigung von ungefähr 45° gegenüber der Längsachse A des Ausgangswerkstücks 3 ausgebildet. Wie aus Figur 1 leicht ersichtlich ist, erfährt hier die teilweise im Schnitt gezeigte Wand 5 des rohrformigen Ausgangswerkstücks 3 durch den Kaltumformvorgang keine oder nur eine unwesentliche Reduzierung, so daß eine Materialschwächung des Ausgangswerkstücks 3 im Übergangsbereich 3c nicht gegeben ist. Um nun aus diesem Zwischenprodukt das in Figur 2 dargestellte Endprodukt des rohrformigen Werkstücks 1 mit einer im wesentlichen rechtwinkeligen Schulter 2 herzustellen, ist nun vorgesehen, daß der Übergangsbereich 3c einem Umformvorgang, insbesondere einem Taumelpressen oder einem Axialpressen, unterworfen wird. Beim Taumelpressen kann in vorteilhafter Art und Weise ein Tau- melverfahren mit einer Kreisbewegung, einer Kippbewegung oder einer Mehrblattbewegung des entsprechenden Werkzeugs sein. Derartige Umform-Verfah- ren sind dem Fachmann bekannt und müssen daher nicht mehr näher beschrieben werden.
Wie sich wiederum aus der Darstellung der Wand 5 des rohrformigen Ausgangs- Werkstücks 3 ergibt, tritt auch hier keine Schwächung der Wand 5 im Bereich der Schulter 2 auf.
Das Verfahren eignet sich in vorteilhafter Art und Weise insbesondere zur Herstellung einer Stoßdämper-Kolbenstange mit einer rechtwinkligen Schulter. Es ist aber auch möglich, außer einer derartigen Stoßdämpfer-Kolbenstange andere Wertstücke, die eine rechtwinklige Schulter aufweisen müssen, einteilig aus einem rohrformigen Ausgangsstück herzustellen.
Aus den Figuren 3 und 4 ist nun ein Ausführungsbeispiel einer allgemein mit 10 bezeichneten Vorrichtung zur Herstellung des Werkstücks 1 mit einer im wesentlichen rechtwinkligen Schulter 2 dargestellt. Zur Durchführung des vorstehend beschriebenen ersten Verfahrensschritts, nämlich zur Herstellung des Übergangsbereichs 3c zwischen dem ersten und dem zweiten Teilbereich 3a und 3b des Ausgangswerkstücks 3, weist die Vorrichtung 10 eine Reduziereinheit 11 auf, welches im hier gezeigten Fall als ein Rundknetwerkzeug mit mehreren Rundknetbacken 12 ausgebildet ist. Die Rundknetbacken 12 beaufschlagen das Ausgangswerkstück 3 in radialer Richtung R. Jeder Rundknetbacken 12 weist eine Umformschräge 13 auf, deren Neigung gegenüber der Längsachse A des Ausgangswerkstücks 3 wiederum ungefähr 45° beträgt, also im wesentlichen der Neigung der herzustellenden Schrägfläche des Übergangsbereichs 3c entspricht.
Nachdem durch einen an und für sich bekannten und daher nicht mehr näher beschriebenen Reduziervorgang, insbesondere durch Rundkneten, der schräg verlaufende Übergangsbereich 3c ausgebildet wurde, wird das Ausgangswerkstück 3 von der vorstehend beschriebenen Reduziereinheit 11 der Vorrichtung 10 zur Durchführung des zweiten Verfahrensschrittes zu einer weiteren Umformeinheit der Vorrichtung 10, die im hier beschriebenen Fall als eine Orbital-Umformeinheit 15 ausgebildet ist, gebracht. Diese Orbital-Umformeinheit 15 weist ein Taumelwerkzeug 16 auf, welches eine taumelnde Bewegung um die Längsachse A durchführt und mit seiner Arbeitsfläche 17 den Übergangsbereich 3c des Aus- gangswerkstücks 3 solange beaufschlagt, bis die im wesentlichen rechtwinklige Schulter 2 ausgebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines rohrformigen Werkstücks, insbesondere einer Stoßdämpfer-Kolbenstange, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt aus einem rohrformigen Ausgangswerkstück (3) mittels eines Radialumform- Vorgangs zuerst ein erster Teilbereich (3a) des Ausgangswerkstücks (3) zur
Verkleinerung dessen Außendurchmessers reduziert und ein schräg zur Längsachse (A) des rohrformigen Ausgangswerkstücks (3) verlaufender Übergangsbereich (3c) ausgebildet wird, welcher den in seinem Außendurchmesser reduzierten ersten Teilbereich (3a) des Ausgangswerkstücks (3) mit einem an den Übergangsbereich (3c) anschließenden, nicht-reduzierten zweiten Teilbereich (3b) verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß in einem daran anschließenden zweiten Verfahrensschritt der Übergangsbereich (3c) des Ausgangswerkstücks (3) durch einen Umformvorgang zu der im wesentlichen rechtwinkeligen Schulter (2) des Werkstücks (1) aufgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Radialumformen des ersten Teilbereichs (3a) durch ein Rundkneten erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Umformvorgang im zweiten Verfahrensschritt ein Taumelpressen oder ein Axialpressen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Taumelpressen mittels einer Kreisbewegung, einer Kippbewegung oder einer Mehrblattbewegung durchgeführt wird.
4. Werkstück mit einer im wesentlichen rechtwinkligen Schulter (2), dadurch gekennzeichnet, daß diese Schulter (2) als integraler Bestandteil der Wand des Ausgangswerkstücks (3) ausgebildet ist, und daß diese Schulter (2) durch einen Radialumform-Vorgang sowie einem daran anschließenden Taumelpress - oder Axialpress-Vorgang hergestellt ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung eines rohrformigen Werkstücks mit einer im wesentlichen rechtwinkligen Schulter (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) eine Reduziereinheit (11), durch die in einem rohrformigen Ausgangswerkstück (3) ein als eine umlaufende Schrägfläche ausgebildeter Übergangsbereich (3c) ausbildbar ist, und eine Umformeinheit (15), durch die der schräg verlaufende Übergangsbereich (3c) zu einer im wesentlichen rechtwinkligen Schulter (2) des Werkstücks (1) aufstellbar ist, aufweist,
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reduziereinheit (11) der Vorrichtung (10) mindestens einen Knetbacken (12) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Knetbacken (12) mindestens eine Umformschräge (13) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformeinheit (15) der Vorrichtung (10) als eine Orbital-Umformeinheit ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformein- heit (15) ein Taumelwerkzeug (16) aufweist, welches eine taumelnde Bewegung um die Längsachse (A) des Ausgangswerkstücks (3) durchführt.
PCT/EP2003/010655 2002-09-26 2003-09-25 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen werkstücks, insbesondere einer stossdämpfer-kolbenstange, sowie ein derartiges werkstück WO2004030847A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03769317A EP1542819A1 (de) 2002-09-26 2003-09-25 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrf rmigen werkst cks, insbesondere einer stossd mpfer-kolbenstan ge, sowie ein derartiges werkst ck
AU2003277898A AU2003277898A1 (en) 2002-09-26 2003-09-25 Method and device for the production of a tubular workpiece, particularly a shock absorber piston rod, and such a workpiece
US10/528,929 US20060042343A1 (en) 2002-09-26 2003-09-25 Method and device for the production of a tubular workpiece, particularly a shock absorber piston rod, and such a workpiece
JP2004540698A JP2006500222A (ja) 2002-09-26 2003-09-25 筒状ワークピース、特にショックアブソーバ・ピストンロッド及びその種のワークピースの製造方法と装置
CA002501080A CA2501080A1 (en) 2002-09-26 2003-09-25 Method and device for the production of a tubular workpiece, particularly a shock absorber piston rod, and such a workpiece

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10245570A DE10245570B3 (de) 2002-09-26 2002-09-26 Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks, insbesondere einer Stoßdämpfer-Kolbenstange, sowie ein derartiges Werkstück
DE10245570.8 2002-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2004030847A1 true WO2004030847A1 (de) 2004-04-15
WO2004030847A9 WO2004030847A9 (de) 2004-08-19

Family

ID=31724850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2003/010655 WO2004030847A1 (de) 2002-09-26 2003-09-25 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen werkstücks, insbesondere einer stossdämpfer-kolbenstange, sowie ein derartiges werkstück

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20060042343A1 (de)
EP (1) EP1542819A1 (de)
JP (1) JP2006500222A (de)
KR (1) KR20050044932A (de)
CN (1) CN1684783A (de)
AU (1) AU2003277898A1 (de)
CA (1) CA2501080A1 (de)
DE (1) DE10245570B3 (de)
WO (1) WO2004030847A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210104256A (ko) * 2020-02-17 2021-08-25 양희수 쇽업소버의 피스톤로드 제조방법
EP4046725A1 (de) * 2021-02-17 2022-08-24 GFU - Maschinenbau GmbH Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau Verfahren zum herstellen einer stufenförmigen querschnittsverjüngung an einem einteiligen, rohrförmigen werkstück aus metall, damit hergestelltes einteiliges, rohrförmiges werkstück und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037549B3 (de) * 2008-11-12 2009-12-03 Heinrich Müller Maschinenfabrik GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks
CN100591944C (zh) * 2008-11-24 2010-02-24 南阳淅减汽车减振器有限公司 汽车减振器活塞杆生产工艺方法
CN102581153A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种收口拉杆加工方法
CN102581211B (zh) * 2012-02-02 2014-08-06 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 航空器整体式铝合金拉杆冷成形方法
CN103831581B (zh) * 2012-11-23 2016-02-24 亚柏士气动工具股份有限公司 气动工具的冲击轴的制造方法及气动工具的冲击轴
US20170356483A1 (en) * 2016-06-14 2017-12-14 Lippert Components, Inc. Cold-worked riveted piston/rod assembly and method of making same
CN106964748B (zh) * 2017-03-24 2019-04-23 常州永茂特种紧固件有限公司 活塞杆的加工方法及其加工工装
KR102417271B1 (ko) * 2020-01-29 2022-07-06 대성코리아(주) 쇽 업소버용 피스톤 로드 제조방법
CN112170773A (zh) * 2020-08-25 2021-01-05 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 轻合金非回转体异型整体式拉杆精锻近净成型技术

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1472860A (en) * 1974-12-02 1977-05-11 Stevens Bullivant Ltd Metal-forming
DE3313273A1 (de) * 1983-04-13 1984-10-18 Gebrüder Felss, 7535 Königsbach-Stein Verfahren zur reduzierung von rohrenden zu druckdichten zapfen
WO2001039907A1 (fr) * 1999-11-30 2001-06-07 Parker Hannifin Sa Procede de deformation d'un tube a proximite de l'une de ses extremites et outil mis en oeuvre dans ce procede

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868842A (en) * 1971-10-12 1975-03-04 William Edward Anthony Method of making lap pin
FR2596481B1 (fr) * 1986-03-27 1989-10-27 Allinquant Sa Tige de piston pour appareil telescopique tel qu'amortisseur et ressort pneumatique
DE69304432T2 (de) * 1992-06-12 1997-02-20 Topy Ind Verfahren zum Formen eines ringförmigen Elementes
US6247346B1 (en) * 1996-12-18 2001-06-19 Alcoa Inc. Method of forming a drive shaft
ATE213978T1 (de) * 1997-08-13 2002-03-15 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Verfahren zum herstellen eines schaltzahnrades, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes schaltzahnrad
US6230540B1 (en) * 1999-10-19 2001-05-15 Meritor Heavy Vehicle Systems Llc Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle
US6792782B2 (en) * 1999-11-30 2004-09-21 Parker Hannifin Sa Method for deforming a tube near one of its ends and tool used in this method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1472860A (en) * 1974-12-02 1977-05-11 Stevens Bullivant Ltd Metal-forming
DE3313273A1 (de) * 1983-04-13 1984-10-18 Gebrüder Felss, 7535 Königsbach-Stein Verfahren zur reduzierung von rohrenden zu druckdichten zapfen
WO2001039907A1 (fr) * 1999-11-30 2001-06-07 Parker Hannifin Sa Procede de deformation d'un tube a proximite de l'une de ses extremites et outil mis en oeuvre dans ce procede

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210104256A (ko) * 2020-02-17 2021-08-25 양희수 쇽업소버의 피스톤로드 제조방법
KR102411985B1 (ko) 2020-02-17 2022-06-22 양희수 쇽업소버의 피스톤로드 제조방법
EP4046725A1 (de) * 2021-02-17 2022-08-24 GFU - Maschinenbau GmbH Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau Verfahren zum herstellen einer stufenförmigen querschnittsverjüngung an einem einteiligen, rohrförmigen werkstück aus metall, damit hergestelltes einteiliges, rohrförmiges werkstück und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
CN1684783A (zh) 2005-10-19
DE10245570B3 (de) 2004-03-18
AU2003277898A1 (en) 2004-04-23
EP1542819A1 (de) 2005-06-22
US20060042343A1 (en) 2006-03-02
WO2004030847A9 (de) 2004-08-19
JP2006500222A (ja) 2006-01-05
KR20050044932A (ko) 2005-05-13
CA2501080A1 (en) 2004-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10323693B3 (de) Blechelemente aus flexibel gewalztem Bandmaterial
EP2819794B1 (de) Antriebs-hohlwelle mit flansch und herstellungsverfahren dafür
WO2007031052A2 (de) Hohlwelle und verfahren zur herstellung
EP2641673B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungsabschnitts als Teil eines Werkzeugs
EP0645290B1 (de) Kraftverstärkergehäuse, insbesondere für Kraftfahrzeugbremsanlagen, und Verfahren zum Zusammenbauen eines solchen Kraftverstärkergehäuses
WO2004030847A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrförmigen werkstücks, insbesondere einer stossdämpfer-kolbenstange, sowie ein derartiges werkstück
DE102018114411A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Flanschwelle, Flanschwelle und Rohling
EP2934984B1 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
DE3706743A1 (de) Lenksaeule fuer ein fahrzeug
EP1253984A1 (de) Verfahren und druckwalzvorrichtung zum herstellen eines hohlkörpers
DE102011086125B4 (de) Rohrverdickungsverfahren, derart gefertigtes Lenkrohr und Fahrzeug mit derartigem Lenkrohr
DE10135063B4 (de) Luftfedertopf sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE1627707A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallformstueckes
EP1551577B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer luftreifenfelge
EP3129171B1 (de) Verfahren zum herstellen eines trommelbodens für eine wäschetrommel eines haushaltsgeräts, wäschetrommel und haushaltsgerät
EP0808678A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Poly-V-Scheibe
DE10249376A1 (de) Verfahren zum Bilden einer rohrförmigen Achse
DE102010046808A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Führungssegmentes für Pendelrollenlager oder dergleichen
DE202008017196U1 (de) Vorrichtung zur Rohrumformung
EP0941783B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Achskörpers
DE10258492B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Werkstücks sowie ein zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignetes Werkzeug
DE4130557A1 (de) Lenkwelle und verfahren zu deren herstellung
DE3900186A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbenbolzens
EP1622733A2 (de) Verfahren zur herstellung eines napfförmigen ringteiles mit innenverzahnung, nappförmige vorform und nappförmiges ringteil
EP2706276A1 (de) Innenwandig verstärktes Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
COP Corrected version of pamphlet

Free format text: PAGES 7-8, CLAIMS, REPLACED BY NEW PAGES 7-8; AFTER RECTIFICATION OF OBVIOUS ERRORS AUTHORIZED BY THE INTERNATIONAL SEARCH AUTHORITY

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003769317

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004540698

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006042343

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10528929

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057005082

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20038230518

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2501080

Country of ref document: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057005082

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003769317

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10528929

Country of ref document: US

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2003769317

Country of ref document: EP