WO2004025334A2 - Substrat diffusant - Google Patents

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WO2004025334A2
WO2004025334A2 PCT/FR2003/002631 FR0302631W WO2004025334A2 WO 2004025334 A2 WO2004025334 A2 WO 2004025334A2 FR 0302631 W FR0302631 W FR 0302631W WO 2004025334 A2 WO2004025334 A2 WO 2004025334A2
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Laurent Teyssedre
Thomas Bertin-Mourot
Aurelia Prat
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Saint-Gobain Glass France
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    • Y10T428/12618—Plural oxides

Definitions

  • the present invention relates to a diffusing substrate intended to homogenize a light source.
  • the invention will be more particularly described with reference to a diffusing substrate used to homogenize the light emitted from a backlighting system.
  • a backlighting system which consists of a light source or “back-light” is for example used as a backlighting source for liquid crystal screens, also called LCD screens. It appears that the light thus emitted by the backlight system is not sufficiently homogeneous and presents too great contrasts. Diffusing means associated with the backlight system are therefore necessary to homogenize the light.
  • liquid crystal screens a distinction is made between screens incorporating a structure called "Direct Light” for which the light sources are located inside an enclosure and the diffusing means are located in front of the light sources, and screens incorporating a so-called “Edge Light” structure for which the light sources are positioned on the side of the enclosure, the light being conveyed to the diffusing means on the front face by a waveguide.
  • the invention relates more particularly to LCD screens with a "Direct light” structure.
  • the invention can also be used when it comes to homogenizing the light coming from architectural flat lamps used for example on ceilings, floors, or walls. They may also be flat lamps for urban use such as lamps for advertising panels or lamps that can constitute shelves or bottoms of display cases.
  • a satisfactory solution from the point of view of uniformity consists in covering the front face of the backlight system with a plastic plate such as than a polycarbonate or an acrylic polymer containing mineral fillers in the mass, the plate having for example a thickness of 2 mm.
  • a plastic plate such as than a polycarbonate or an acrylic polymer containing mineral fillers in the mass, the plate having for example a thickness of 2 mm.
  • this material is sensitive to heat, the plastic does not age well and the release of heat generally leads to a structural deformation of the plastic diffusing means, which results in a heterogeneity of the luminance of the image projected at the level of the LCD screen. for example.
  • diffusing means a diffusing layer such as that described in the French patent application published under the number 2 809 496.
  • This diffusing layer composed of particles agglomerated in a binder is deposited on a substrate, for example in glass.
  • the inventors have shown that the use of such diffusing means causes numerous reflections of the light generated by the backlight system at the interfaces of the glass substrate. And although the backlight system has reflectors to reflect the light reflected by the glass substrate that could not be transmitted, the light returned by the reflectors to the glass substrate is however only partially transmitted , a part being reflected again and returned again by the reflectors and so on. Also, all of the light is not transmitted as soon as the backlighting system is put into operation, but undergoes several back-and-forth movements before passing through the diffusing substrate with some losses. The inventors have chosen to name this phenomenon, the "recycling" phenomenon.
  • the object of the invention is therefore to provide a diffusing substrate which comprises a glass substrate coated with a diffusing layer and which makes it possible to optimize the luminance of the lighting generated via such a substrate.
  • the diffusing substrate in order to optimize the luminance of the lighting generated via the diffusing substrate which comprises a glass substrate and a diffusing layer deposited on said glass substrate, the diffusing substrate is characterized in that the glass substrate has a light transmission at least equal to 91% over the wavelength range 380 to 780 nm, and preferably at least equal to 91 , 50%, for a glass with an index of 1.52 ⁇ 0.04.
  • the inventors have been able to demonstrate that the luminance dependent on the quality of the light transmission of the substrate is a function of the parameters that are the linear absorption coefficient and the thickness of the glass substrate, the linear absorption coefficient being linked to the glass composition of the substrate.
  • the glass substrate has a total iron content such that:
  • the iron content must be even more limited if the light transmission is at least equal to 91.50%. This rate is then such that
  • the glass substrate has a minimum light transmission of 91.50% for a thickness e of 4.0 mm at most, with a total iron content of 200 ppm and a Redox of less than 0 .05.
  • the glass substrate has a minimum light transmission of 91% for a thickness e of 4.0 mm at most, with a total iron content of 160 ppm and a Redox equal to 0.31.
  • the thickness e will be 1.5 mm at most to ensure the property of minimum light transmission of 91.50%.
  • the glass substrate has a minimum light transmission of 91% for a thickness e of at most 1.2 mm, with a total iron content of 800 ppm and a Redox equal to 0.33. According to yet another embodiment, the glass substrate has a minimum light transmission of 91% for a thickness e of at most 1.2 mm, with a total iron content of 1050 ppm and a Redox equal to 0.23.
  • the glass composition of the glass substrate of the invention comprises at least the following constituents:
  • the diffusing layer of the substrate of the invention is composed of particles agglomerated in a binder, said particles having an average diameter between 0.3 and 2 microns, said binder being in a proportion between 10 and 40% by volume and the particles forming aggregates whose size is between 0.5 and 5 microns.
  • the particles are semi-transparent particles and preferably mineral particles such as oxides, nitrides, carbides.
  • the particles are preferably chosen from oxides of silica, alumina, zirconia, titanium, cerium, or a mixture of at least two of these oxides. For more details, refer to published application FR 2 809 496.
  • this diffusing substrate will in particular be used in a backlighting system which can be arranged in an LCD screen or in a flat lamp.
  • Figure 1 illustrates a backlight system
  • FIG. 2 illustrates curves giving for a light transmission of 91% the content of the global iron Fe 2 0 3 as a function of the Redox with respect to several thicknesses of glass
  • FIG. 3 illustrates curves giving for a light transmission of 91.5% the content of the global iron Fe 2 0 3 as a function of the Redox with respect to several thicknesses of glass.
  • the dimensions are not respected between the different elements.
  • FIG. 1 illustrates a backlighting system 1 intended for example to be used in an LCD screen of dimension 17 "for example.
  • the system 1 comprises an enclosure 10 comprising an illuminant or light sources 11, and a diffusing substrate in glass 20 which is associated with enclosure 10.
  • the enclosure 10 about 10 mm thick, has a lower part 12 in which the light sources 11 are arranged and an opposite upper part 13 which is open and from which the light emitted from the sources 11 propagates.
  • the lower part 12 has a bottom 14 against which are arranged reflectors 15 intended to reflect on the one hand, part of the light emitted by the sources 11 which was directed towards the lower part 12, and on the other hand, part of the light which has not been transmitted through the diffusing substrate but reflected by the glass substrate and back-scattered by the diffusing layer.
  • the light sources 11 are for example discharge lamps or tubes commonly called CCFL for "Cold Fluorescent Cathode
  • the diffusing substrate 20 is attached to the upper part 13 and held integral by mechanical fixing means not illustrated such as clipping cooperating with the enclosure and the substrate, or else kept posed by mutual engagement means not shown such that 'A groove provided on the periphery of the surface of the substrate cooperating with a peripheral rib of the enclosure.
  • the diffusing substrate 20 comprises a glass substrate 21 and a diffusing layer 22, of thickness between 1 and 20 ⁇ m, arranged on one face of the glass substrate, facing or opposite the upper part 13 of the enclosure. .
  • a diffusing layer 22 of thickness between 1 and 20 ⁇ m, arranged on one face of the glass substrate, facing or opposite the upper part 13 of the enclosure.
  • the substrate 21 for supporting the layer is made of transparent or semi-transparent glass for the visible wavelength range. It is characterized according to the invention by its low absorption of light, and has a light transmission T L at least equal to 91% over the wavelength range 380 to 780 nm.
  • the light transmission is calculated under a D65 illuminant, in accordance with standard EN410. Examples of embodiment of the glass substrate 21 are given below in the form of a table, indicating for each of them the glass composition whose contents are expressed in% by weight, the overall iron content, the ferrous iron content. , the Rédox as well as the TL SOUS light transmission illuminant D65.
  • the light transmission TL is calculated for a given thickness e of the glass substrate.
  • compositions have impurities whose nature and proportions are, for some of them, summarized below: Cr 2 O 3 ⁇ 10 ppm MnO ⁇ 300 ppm V 2 O ⁇ 30 ppm TiO2 ⁇ 1000 ppm.
  • the light transmission T L is calculated over the wavelength range 380-780 nm according to standard EN 410 from the transmission ⁇ which is defined in a known manner by Beer-Lambert law: ⁇ ) ⁇ (l - R ( ⁇ )) 2 xe- ⁇ (/ l) xe
  • the reflection factor, ⁇ , the linear absorption coefficient, oc and R being a function of the wavelength of the light emitted, and e, the thickness of the substrate.
  • the light transmission T L is therefore linked to the linear absorption coefficient ⁇ and to the thickness e of the substrate 21.
  • the inventors have therefore demonstrated that the glass composition of the substrate as well as its thickness influence the light transmission of the substrate. More particularly, the overall iron content (expressed as Fe 2 0 3 ) and the redox of the composition play a major role in the linear absorption coefficient.
  • Redox is defined as being the iron content in reduced form (expressed in FeO form) contained in the overall iron content (expressed in Fe 2 O 3 form ) (FeO / Fe 2 ⁇ 3 ratio).
  • the thickness of the substrate can be selected according to the glass composition used.
  • the inventors have established a relationship between the parameters that are, the thickness of the glass, the total iron and the redox of the glass composition, leading to the required light transmission property.
  • This stress relationship can be written in the following mathematical form, the total iron content in the composition is such that for a light transmission T L greater than or equal to 91%:
  • the stress can be given on the thickness for a given glass composition and is such that for a light transmission T L greater than or equal to 91%:
  • the total iron content in the composition must be even lower than that expressed above for a lower transmission limit equal to 91% , and is such that:
  • FIG. 2 illustrates curves giving, respectively for several given thicknesses, the content of the global iron Fe 2 0 3 as a function of the Redox for a light transmission TL of 91%.
  • Substrates of a determined thickness, the iron and redox values of the glass composition of which are situated on or below the reference curve for the same thickness chosen are suitable for meeting the property of light transmission which must be at least minus 91%.
  • the glass substrate of Examples 1a and 1b is suitable with a thickness of 0.9 mm and 2.0 mm respectively, and the glass composition could even be suitable with a higher thickness, up to at least 4 mm, to present a minimum light transmission of 91%.
  • the glass composition of example 2 would be suitable for a substrate of a thickness not exceeding 4.0 mm to present a minimum light transmission of 91%.
  • FIG. 3 illustrates curves giving, respectively for several given thicknesses, the content of the global iron Fe 2 O 3 as a function of the Redox for a minimum light transmission TL equal to 91.50%.
  • the glass substrate 21 is therefore used as a support for the diffusing layer 22 in order to constitute the diffusing substrate 20 which is associated with the enclosure 10 to constitute the backlight system 1. It is then possible to measure in a known manner the luminance of the light coming from the enclosure and passing through the diffusing substrate.
  • the table below summarizes for examples 1a, 1b and 2 to 4 the luminance associated with the light transmission.
  • the reported values of the luminance correspond to a measurement made perpendicular to the surface of the diffusing substrate and for a diffusing substrate (glass substrate and diffusing layer) of diffuse transmission of 60%, that is to say that the diffusing substrate generates 40% light back-scattering which is recycled inside the enclosure.
  • the glass substrate also has the advantage of serving as a support for depositing coatings with functional layers such as an electromagnetic isolation coating which, moreover, can constitute the diffusing layer 22 as described in the patent application.
  • functional layers such as an electromagnetic isolation coating which, moreover, can constitute the diffusing layer 22 as described in the patent application.
  • French FR 02/08289 a coating with a low-emissivity function, an anti-static, anti-fog, anti-fouling function, or even a function of increasing the luminance. This latter function may actually be desired for an application of the diffusing substrate to an LCD screen.
  • a coating having the function of further increasing the luminance by tightening the scattering indicator is for example known in the form of an optical film sold under the name CH27 by the company SKC.
  • the table below indicates, in addition to the light transmission for the glass substrate 21, the luminances of the lighting obtained without coating CH27 and with the coating CH27 on the diffusing substrate 20, as well as a result of comparison of these two luminances expressed in %.
  • the reported values of the luminance correspond to a measurement made perpendicular to the surface of the diffusing substrate and for a diffusing substrate (glass substrate and diffusing layer) of diffuse transmission of 60%.

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Abstract

Substrat diffusant (20) comportant un substrat en verre (21) et uen couche diffusante (22) déposée sur ledit substrat en verre, caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse au mois égale à 91% sur la plage de longueurs d'onde 380 à 780 nm.

Description

SUBSTRAT DIFFUSANT
La présente invention concerne un substrat diffusant destiné à homogénéiser une source lumineuse. L'invention sera plus particulièrement décrite en référence à un substrat diffusant utilisé pour homogénéiser la lumière émise depuis un système de rétroéclairage.
Un système de rétro-éclairage qui consiste en une source de lumière ou « back-light » est par exemple utilisée comme source de rétro-éclairage pour des écrans à cristaux liquides, dénommés encore écrans LCD. Il apparaît que la lumière ainsi émise par le système de rétro-éclairage n'est pas suffisamment homogène et présente des contrastes trop importants. Des moyens diffusants associés au système de rétro-éclairage sont donc nécessaires pour homogénéiser la lumière. Parmi les écrans à cristaux liquides, on distingue les écrans incorporant une structure dite "Direct Light" pour lesquels les sources lumineuses sont situées à l'intérieur d'une enceinte et les moyens diffusants se trouvent devant les sources lumineuses , et les écrans incorporant une structure dite "Edge Light" pour lesquels les sources lumineuses sont positionnées sur le côté de l'enceinte, la lumière étant véhiculée vers les moyens diffusants en face avant par un guide d'onde. L'invention concerne plus particulièrement les écrans LCD à structure "Direct light".
L'invention peut être également utilisée lorsqu'il s'agit d'homogénéiser la lumière provenant de lampes planes architecturales utilisées par exemple sur des plafonds, des sols, ou des murs. Il peut encore s'agir de lampes planes à usage urbain telles que des lampes pour panneaux publicitaires ou encore des lampes pouvant constituer des étagères ou des fonds de vitrines d'exposition.
Une solution satisfaisante du point de vue de l'homogénéité consiste à recouvrir la face avant du système de rétro-éclairage d'une plaque de plastique tel qu'un polycarbonate ou un polymère acrylique contenant des charges minérales dans la masse, la plaque présentant par exemple une épaisseur de 2 mm. Mais ce matériau étant sensible à la chaleur, le plastique vieillit mal et le dégagement de chaleur conduit généralement à une déformation structurelle des moyens diffusants en plastique qui se concrétise par une hétérogénéité de la luminance de l'image projetée au niveau de l'écran LCD par exemple.
Il peut alors être préféré en tant que moyens diffusants une couche diffusante telle que celle décrite dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 809 496. Cette couche diffusante composée de particules agglomérées dans un liant est déposée sur un substrat, par exemple en verre.
Or les inventeurs ont montré que l'utilisation de tels moyens diffusants entraîne, au niveau des interfaces du substrat en verre, de nombreuses réflexions de la lumière générée par le système de rétro-éclairage. Et bien que le système de rétro-éclairage possède des réflecteurs pour réfléchir la lumière réfléchie par le substrat en verre qui n'a pu être transmise, la lumière renvoyée par les réflecteurs vers le substrat en verre n'est cependant qu'en partie transmise, une partie étant à nouveau réfléchie et renvoyée encore une fois par les réflecteurs et ainsi de suite. Aussi, la totalité de la lumière n'est pas transmise dès la mise en fonctionnement du système de rétro-éclairage mais subit plusieurs va-et-vient avant de traverser le substrat diffusant avec quelques pertes. Les inventeurs ont choisi de nommer ce phénomène, le phénomène de "recyclage".
Ayant mis en évidence ce phénomène de recyclage, problème qui jusqu'à présent n'avait jamais été soulevé, les inventeurs ont établi qu'il convenait d'étudier la qualité de transmission de la lumière au travers du substrat diffusant pour obtenir une luminance convenable de l'éclairage sortant du substrat.
Par ailleurs, les inventeurs ont montré qu'un substrat en verre trop épais pouvait générer une absorption trop importante et par conséquent générer une luminance insuffisante se traduisant par l'affaiblissement de la luminance de l'image sur un écran LCD par exemple. L'invention a donc pour but de fournir un substrat diffusant qui comporte un substrat en verre revêtu d'une couche diffusante et qui permet d'optimiser la luminance de l'éclairage généré via un tel substrat.
Selon l'invention, afin d'optimiser la luminance de l'éclairage généré via le substrat diffusant qui comporte un substrat en verre et une couche diffusante déposée sur ledit substrat en verre, le substrat diffusant est caractérisé en ce que le substrat en verre présente une transmission lumineuse au moins égale à 91% sur la plage de longueurs d'onde 380 à 780 nm, et de préférence au moins égale à 91 ,50%, pour un verre présentant un indice de 1 ,52 ± 0,04. Les inventeurs ont su mettre en évidence que la luminance dépendante de la qualité de la transmission lumineuse du substrat est fonction des paramètres que sont le coefficient d'absorption linéique et l'épaisseur du substrat verrier, le coefficient d'absorption linéique étant lié à la composition verrière du substrat.
Aussi, selon une caractéristique, le substrat en verre présente un taux de fer total tel que:
7110
[Fe2O3]t <
(l,52xe + 0,015) + (17,24xe + 0,37)xRédox
avec [Fe203]t exprimé en ppm et correspondant au fer total dans la composition, e étant l'épaisseur du verre en mm, et le Rédox étant défini par Rédox =[FeO] / [Fe2O3]t, le Rédox étant compris entre 0 et 0,9.
Selon une autre caractéristique, le taux de fer doit être encore plus limité si la transmission lumineuse est au moins égale à 91 ,50%. Ce taux est alors tel que
2110
[Fe2O3]t ≤
(l,52xe + 0,015) + (17,24xe + 0,37)xRédox
avec [Fe203]t exprimé en ppm et correspondant au fer total dans la composition, e étant l'épaisseur du verre en mm, et le Rédox étant défini par Rédox =[FeO] / [Fe203]t, le Rédox étant compris entre 0 et 0,9.
Aussi, selon un premier mode de réalisation, le substrat en verre présente une transmission lumineuse minimale de 91 ,50% pour une épaisseur e de 4,0 mm au plus, avec un taux de fer total de 200 ppm et un Rédox inférieur à 0,05.
Selon un second mode de réalisation, le substrat en verre présente une transmission lumineuse minimale de 91% pour une épaisseur e de 4,0 mm au plus, avec un taux de fer total de 160 ppm et un Rédox égal à 0,31. Pour ce même taux de fer et de Rédox, l'épaisseur e sera de 1 ,5 mm au plus pour assurer la propriété de transmission lumineuse minimale de 91 ,50 %.
Selon encore un troisième mode de réalisation, le substrat en verre présente une transmission lumineuse minimale de 91% pour une épaisseur e de 1 ,2 mm au plus, avec un taux de fer total de 800 ppm et un Rédox égal à 0,33. Selon encore un autre mode de réalisation, le substrat en verre présente une transmission lumineuse minimale de 91% pour une épaisseur e de 1 ,2 mm au plus, avec un taux de fer total de 1050 ppm et un Rédox égal à 0,23.
Selon une caractéristique, la composition verrière du substrat en verre de l'invention comporte au moins les constituants suivants :
Figure imgf000005_0001
Selon une autre caractéristique, la couche diffusante du substrat de l'invention est composée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5 microns. Les particules sont des particules semi-transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures. Les particules sont de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes. Pour plus de précisions, on se référera à la demande publiée FR 2 809 496.
Enfin selon l'invention, ce substrat diffusant sera en particulier utilisé dans un système de rétro-éclairage pouvant être agencé dans un écran LCD ou dans une lampe plane.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la suite de la description en regard des dessins annexés sur lesquels :
• La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage;
• La figure 2 illustre des courbes donnant pour une transmission lumineuse de 91% la teneur du fer global Fe203 en fonction du Rédox par rapport à plusieurs épaisseurs de verre; • La figure 3 illustre des courbes donnant pour une transmission lumineuse de 91 ,5% la teneur du fer global Fe203 en fonction du Rédox par rapport à plusieurs épaisseurs de verre. Par souci de clarté, les dimensions ne sont pas respectées entre les différents éléments.
La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage 1 destiné par exemple à être utilisé dans un écran LCD de dimension 17" par exemple. Le système 1 comporte une enceinte 10 comprenant un illuminant ou des sources de lumière 11 , et un substrat diffusant en verre 20 qui est associé à l'enceinte 10.
L'enceinte 10, d'épaisseur environ 10 mm, comporte une partie inférieure 12 dans laquelle sont agencées les sources de lumière 11 et une partie supérieure opposée 13 qui est ouverte et depuis laquelle se propage la lumière émise des sources 11. La partie inférieure 12 présente un fond 14 contre lequel sont disposés des réflecteurs 15 destinés à réfléchir d'une part, une partie de la lumière émise par les sources 11 qui était dirigée vers la partie inférieure 12, et d'autre part, une partie de la lumière qui n'a pas été transmise au travers du substrat diffusant mais réfléchie par le substrat en verre et rétro-diffusée par la couche diffusante. Les flèches représentées illustrent schématiquement les trajets de la lumière émise depuis les sources 11 et recyclée dans l'enceinte.
Les sources de lumière 11 sont par exemple des lampes ou des tubes à décharge communément appelés CCFL pour « Cold Cathode Fluorescent
Lamp », HCFL « Hot Cathode Fluorescent Lamp », DBDFL pour « Dielectric Barrier Discharge Fluorescent Lamp », ou encore des lampes du type LED pour
« Light Emitting Diodes ».
Le substrat diffusant 20 est rapporté sur la partie supérieure 13 et maintenu solidaire par des moyens de fixation mécanique non illustrés tels que de clipsage coopérant avec l'enceinte et le substrat, ou bien maintenu posé par des moyens d'engagement mutuel non illustrés tels qu'une gorge prévue sur la périphérie de la surface du substrat coopérant avec une nervure périphérique de l'enceinte.
Le substrat diffusant 20 comporte un substrat en verre 21 et une couche diffusante 22, d'épaisseur entre 1 et 20 μm, disposée sur une face du substrat en verre, en regard ou à l'opposé de la partie supérieure 13 de l'enceinte. Pour la composition de la couche et son dépôt sur le substrat en verre, on se référera à la demande de brevet français publiée 2 809 496.
Le substrat 21 de support de la couche est en verre transparent ou semi- transparent pour la plage de longueur d'onde du visible. Il est caractérisé selon l'invention par sa faible absorption dé la lumière, et présente une transmission lumineuse TL au moins égale à 91% sur la plage de longueurs d'onde 380 à 780 nm. La transmission lumineuse est calculée sous un illuminant D65, conformément à la norme EN410. On donne ci-après sous forme de tableau des exemples de réalisation du substrat en verre 21 en indiquant pour chacun d'entre eux la composition verrière dont les teneurs sont exprimées en % en poids, le taux de fer global , le taux de fer ferreux, le Rédox ainsi que la transmission lumineuse TL SOUS illuminant D65. La transmission lumineuse TL est calculée pour une épaisseur e donnée du substrat en verre. Les exemples 1a, 1 b, 2 et 3 sont des substrats verriers qui répondent à la propriété de transmission lumineuse au moins égale à 91% alors que l'exemple 4 ne convient pas. Ces exemples sont des substrats en verre du commerce commercialisés selon les dénominations suivantes: Exemple 1a : B270 de la société SCHOTT avec e=0,9 mm ,
Exemple 1b : B270 de la société SCHOTT avec e=2,0 mm, pour les exemples 1a et 1b seules sont différentes les épaisseurs mais la composition verrière est identique;
Exemple 2 : OPTIWHITE de la société PILKINGTON avec e=1 ,8 mm; Exemple 3 :CS77 de la société SAINT-GOBAIN GLASS avec e=1 ,1 mm;
Exemple 4 : PLANILUX de la société SAINT-GOBAIN GLASS avec e=2,1 mm
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000008_0001
A noter que ces compositions présentent des impuretés dont la nature et les proportions sont pour certaines d'entre elles résumées ci-après : Cr2O3<10 ppm MnO<300 ppm V2O <30 ppm TiO2<1000 ppm.
La transmission lumineuse TL est calculée sur la plage de longueur d'onde 380-780 nm selon la norme EN 410 à partir de la transmission τ qui est définie de manière connue par la loi de Beer-Lambert: τμ) ≈ (l - R(Λ))2 xe-α(/l)xe
avec R, le facteur de réflexion, α, le coefficient d'absorption linéique, oc et R étant fonction de la longueur d'onde de la lumière émise, et e, l'épaisseur du substrat.
La transmission lumineuse TL est donc liée au coefficient d'absorption linéique α et à l'épaisseur e du substrat 21.
Les inventeurs ont par conséquent mis en évidence que la composition verrière du substrat ainsi que son épaisseur influaient sur la transmission lumineuse du substrat. Plus particulièrement, la teneur global en fer (exprimé sous forme Fe203) et le Rédox de la composition jouent un rôle majeur sur le coefficient d'absorption linéique. On définit dans l'invention le Redox comme étant le taux de fer sous forme réduite (exprimé sous forme FeO) contenu dans le taux de fer global (exprimé sous forme Fe2O3) (rapport FeO/ Fe2θ3).
Aussi l'épaisseur du substrat peut être sélectionnée en fonction de la composition verrière utilisée. Les inventeurs ont établi une relation entre les paramètres que sont, l'épaisseur du verre, le fer total et le Rédox de la composition verrière conduisant à la propriété de transmission lumineuse requise. Cette relation de contrainte peut s'écrire sous la forme mathématique suivante, le taux de fer total dans la composition est tel que pour une transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 91% :
7110
[Fe2O3]t <
(l,52xe + 0,015) + (17,24xe + 0,37)x Rédox
avec [Fe203]t correspondant au fer total dans la composition exprimé en ppm, e l'épaisseur du verre en mm, et Rédox = [FeO] / [Fe2O3]t, le Rédox étant compris entre 0 et 0,9
En variante, la contrainte peut être donnée sur l'épaisseur pour une composition verrière donnée et est telle que pour une transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 91% :
7110/[Fe2O3]t -0,015 -0,37 xRédox e < 1 ,52 + 17,24 x Rédox
Pour une transmission lumineuse TL de 91 ,5 % qui est une valeur préférée minimale selon l'invention, le taux de fer total dans la composition doit être encore plus bas que celui exprimé ci-dessus pour une limite inférieure de transmission égale à 91%, et est tel que :
2110
[Fe2O3]t <
3 (l,52xe + 0,015) + (17,24xe + 0,37)xRédox
ou l'épaisseur doit être telle que
2110/[Fe2O3]t - 0,015 - 0,37 x Rédox e ≤ 1,52 + 17,24 x Rédox
Les inégalités données plus haut reliant les teneurs du couple
(Fe203, Rédox) et l'épaisseur du substrat peuvent être traduites sous forme de courbes pour des épaisseurs caractéristiques de verre. Aussi, la figure 2 illustre des courbes donnant, respectivement pour plusieurs épaisseurs données, la teneur du fer global Fe203 en fonction du Rédox pour une transmission lumineuse TL de 91%. Les substrats d'une épaisseur déterminée dont les valeurs en fer et du Rédox de la composition verrière sont situées sur ou en-dessous de la courbe de référence pour la même épaisseur choisie conviennent pour répondre à la propriété de transmission lumineuse devant être d'au moins 91%.
Sur cette figure ont été positionnés les points EX1 , EX2, EX3, EX4 du couple (Fe2θ3, Rédox) de la composition verrière correspondant aux exemples 1 a et 1 b pour le point EX1 , et aux exemples 2, 3, 4 pour les autres points, respectivement, EX2, EX3, EX4.
On remarque que le point EX1 se situe bien en-dessous de la courbe de 2,1 mm, et même en dessous de la courbe de 4 mm. Par conséquent, le substrat en verre des exemples 1a et 1b convient avec une épaisseur de 0,9 mm et respectivement de 2,0 mm, et la composition verrière pourrait même convenir avec une épaisseur plus élevée, jusqu'à 4 mm au moins, pour présenter une transmission lumineuse minimale de 91%. Néanmoins, ce n'est pas dans l'intérêt de la réalisation du système de rétro-éclairage d'augmenter l'épaisseur des éléments car la volonté actuelle tend vers une diminution de l'encombrement des écrans LCD en terme d'épaisseur. Aussi, on n'envisagera pas une épaisseur supérieure à 4 mm.
La même remarque s'applique au point EX2 qui est bien en-dessous de la courbe correspondant à l'épaisseur de 1 ,8 mm du substrat de l'exemple 2. La composition verrière de l'exemple 2 conviendrait pour un substrat d'une épaisseur ne dépassant pas 4,0 mm pour présenter une transmission lumineuse minimale de 91%.
On constate également que le point EX3 est en-dessous de la courbe de 1 ,1 mm qui correspond à l'épaisseur de l'exemple 3. Cependant, avec une épaisseur supérieure à 1 ,2 mm (courbes en-dessous de ce point), la composition verrière de l'exemple 3 ne conviendrait plus pour satisfaire une transmission minimale de 91%.
En revanche, le point EX4 est bien au-dessus de la courbe de 2,1 mm d'épaisseur correspondant à l'exemple 4 qui ne convient pas. On peut néanmoins en déduire qu'en diminuant l'épaisseur de ce type de verre de sorte qu'il soit d'une épaisseur inférieure à au moins 1 ,2 mm (courbes au-dessus de ce point), cette composition verrière conviendrait pour obtenir la propriété d'une transmission lumineuse de 91%.
La figure 3 illustre des courbes donnant, respectivement pour plusieurs épaisseurs données, la teneur du fer global Fe2O3 en fonction du Rédox pour une transmission lumineuse TL minimale égale à 91 ,50%.
On voit que pour une transmission lumineuse de 91 ,50% qui constitue une valeur minimale préférée de l'invention, seul conviennent les exemples 1a et 1b dont le point EX1 est situé bien en-dessous de la courbe correspondant à l'épaisseur 2,1 mm. Les autres exemples ne conviennent pas pour assurer une transmission lumineuse de 91 ,50% au moins car les points EX2, EX3, EX4 sont situés au-dessus des courbes correspondant aux épaisseurs respectives des exemples 2, 3 et 4. On peut noter que le point EX2 est sensiblement au-dessus de la courbe correspondant à l'épaisseur de 1 ,8 mm, et qu'il conviendrait pour la composition verrière de l'exemple 2 de réaliser un substrat moins épais de 1 ,5 mm par exemple (ce qui correspond à la première courbe située au-dessus du point) afin d'assurer la propriété de transmission lumineuse minimale de 91 ,50%.
Le substrat en verre 21 est donc utilisé comme support pour la couche diffusante 22 afin de constituer le substrat diffusant 20 qui est associé à l'enceinte 10 pour constituer le système de rétro-éclairage 1. Il est alors possible de mesurer de manière connue la luminance de l'éclairage provenant de l'enceinte et traversant le substrat diffusant. Le tableau ci-dessous résume pour les exemples 1a, 1b et 2 à 4 la luminance associée à la transmission lumineuse. Les valeurs renseignées de la luminance correspondent à une mesure faite perpendiculairement à la surface du substrat diffusant et pour un substrat diffusant (substrat en verre et couche diffusante) de transmission diffuse de 60%, c'est-à-dire que le substrat diffusant génère une rétro-diffusion de la lumière de 40% qui est recyclée à l'intérieur de l'enceinte.
Figure imgf000011_0001
Par ailleurs, le substrat en verre a également l'avantage de servir de support pour le dépôt de revêtements à couches fonctionnelles tels qu'un revêtement d'isolement électromagnétique que peut d'ailleurs constituer la couche diffusante 22 comme décrit dans la demande de brevet français FR 02/08289, un revêtement à fonction bas-émissive, à fonction anti-statique, anti-buée, antisalissures, ou encore à fonction d'augmentation de la luminance. Cette dernière fonction peut effectivement être souhaitée pour une application du substrat diffusant à un écran LCD.
Un revêtement présentant la fonction d'augmenter davantage la luminance en resserrant l'indicatrice de diffusion est par exemple connu sous la forme d'un film optique commercialisé sous le nom CH27 par la société SKC.
Le tableau ci-dessous indique, outre la transmission lumineuse pour le substrat verrier 21 , les luminances de l'éclairage obtenues sans revêtement CH27 et avec le revêtement CH27 sur le substrat diffusant 20, ainsi qu'un résultat de comparaison de ces deux luminances exprimé en %. Les valeurs renseignées de la luminance correspondent à une mesure faite perpendiculairement à la surface du substrat diffusant et pour un substrat diffusant (substrat en verre et couche diffusante) de transmission diffuse de 60%.
Figure imgf000012_0001
On note que bien entendu la luminance augmente avec le revêtement CH27 dont c'est la fonction, mais aussi que l'augmentation de la luminance est bien plus élevée lorsque la transmission lumineuse est plus importante. Ces résultats montrent l'intérêt d'utiliser un substrat en verre 21 le moins absorbant possible pour optimiser la luminance d'un système de rétro-éclairage. A ce titre, le substrat de l'exemple 1 a ou 1 b sera préféré.

Claims

REVENDICATIONS
1. Substrat diffusant (20) comportant un substrat en verre (21) et une couche diffusante (22) déposée sur ledit substrat en verre, caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse au moins égale à 91% sur la plage de longueurs d'onde 380 à 780 nm.
2. Substrat diffusant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse au moins égale à 91 ,50% sur la plage de longueurs d'onde 380 à 780 nm.
3. Substrat diffusant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente un taux de fer total tel que:
7110
[Fe2O3]t <
(l,52xe + 0,015) + (17,24xe + 0,37)xRédox
avec [Fe203]t exprimé en ppm et correspondant au fer total dans la composition, e étant l'épaisseur du verre en mm, et le Rédox étant défini par Rédox =[FeO] / [Fe2O3]t, le Rédox étant compris entre 0 et 0,9.
4. Substrat diffusant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente un taux de fer total tel que:
2110
[Fe2O3]t
(l,52xe + 0,015) + (17,24xe + 0,37) x Rédox
avec [Fe2θ3]t exprimé en ppm et correspondant au fer total dans la composition, e étant l'épaisseur du verre en mm, et le Rédox étant défini par Rédox =[FeO] / [Fe203]t, le Rédox étant compris entre 0 et 0,9.
5. Substrat diffusant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche diffusante (22) est composée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5 microns.
6. Substrat diffusant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les particules sont des particules semi-transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures.
7. Substrat diffusant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une composition verrière à base d'au moins les constituants suivants :
Figure imgf000014_0001
8. Substrat diffusant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse minimale de 91,50% pour une épaisseur e de 4,0 mm au plus, avec un taux de fer total de 200 ppm et un Rédox inférieur à 0,05.
9. Substrat diffusant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse minimale de 91% pour une épaisseur e de 4,0 mm au plus, avec un taux de fer total de 160 ppm et un Rédox égal à 0,31.
10. Substrat diffusant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse minimale de 91 ,50 % pour une épaisseur e de 1 ,5 mm au plus, avec un taux de fer total de 160 ppm et un Rédox égal à 0,31.
11. Substrat diffusant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse minimale de 91% pour une épaisseur e de 1 ,2 mm au plus, avec un taux de fer total de 800 ppm et un Rédox égal à 0,33.
12. Substrat diffusant selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le substrat en verre (20) présente une transmission lumineuse minimale de 91% pour une épaisseur e de 1 ,2 mm au plus, avec un taux de fer total de 1050 ppm et un Rédox égal à 0,23.
13. Utilisation d'un substrat diffusant tel que décrit selon l'une des revendications 1 à 12 pour réaliser un système de rétro-éclairage.
14. Utilisation selon la revendication 13 pour laquelle le système de rétroéclairage est agencé dans un écran LCD.
15. Utilisation selon la revendication 13 pour laquelle le système de rétroéclairage est agencé dans une lampe plane.
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