WO2007110543A1 - Structure diffusante - Google Patents

Structure diffusante Download PDF

Info

Publication number
WO2007110543A1
WO2007110543A1 PCT/FR2007/051011 FR2007051011W WO2007110543A1 WO 2007110543 A1 WO2007110543 A1 WO 2007110543A1 FR 2007051011 W FR2007051011 W FR 2007051011W WO 2007110543 A1 WO2007110543 A1 WO 2007110543A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
diffusing
substrate
roughness
light
profile
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/051011
Other languages
English (en)
Inventor
Michele Schiavoni
Patrick Gayout
Franck Marandon
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0651052A external-priority patent/FR2898991B1/fr
Priority claimed from FR0752586A external-priority patent/FR2911192A1/fr
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Publication of WO2007110543A1 publication Critical patent/WO2007110543A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0278—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in transmission
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure

Definitions

  • liquid crystal displays there are screens incorporating a structure called “Direct Light” for which the light sources are located inside an enclosure, and screens incorporating a structure called “Edge Light” for which the sources lights are positioned on the side of the enclosure, the light is conveyed by a light guide.
  • Direct Light for which the light sources are located inside an enclosure
  • Edge Light for which the sources lights are positioned on the side of the enclosure
  • the diffusing structure comprises first a rigid diffuser, in the form of a plastic plate such as a polycarbonate or an acrylic polymer containing mineral fillers in the mass, the plate for example having a thickness of 2 mm.
  • a rigid diffuser in the form of a plastic plate such as a polycarbonate or an acrylic polymer containing mineral fillers in the mass, the plate for example having a thickness of 2 mm.
  • rigid diffuser there is also known a glass having a diffusing layer composed of particles agglomerated in a binder, diffusing structure described in the French patent application published under the number 2 809 496 or in the patent application WO0190787.
  • a thin plastic film commonly called a diffusing film, formed of a plastic film, generally made of PET, having on its outer surface an organic layer sufficiently rough to enhance the diffusion of the rigid diffuser, the plastic film being further known to redirect the light forward, that is to say towards the normal to the diffuser, then a plastic film having a smooth inner face and an outer face with grooves having an apex angle of 90 ° to further redirect the light forward, this film being commonly called BEF, finally a reflective polarizer for transmitting a polarization of light and think about the other polarization.
  • This diffusing structure is complex, cumbersome, causes difficulties of implementation and additional costs of manufacture and use.
  • the invention therefore aims to propose a new diffusing structure having at least one of the following advantages: cost of obtaining and limited use, speed / ease of manufacture or assembly, compactness and / or lightness, without to affect the overall optical performance, at least without degrading the emitted light power level, nor redirecting the light forward, and in particular keeping an acceptable level of luminance at normal.
  • the diffusing structure according to the invention intended to homogenize a light source, is able to form the diffuser closest to the light source, in particular by being sufficiently rigid.
  • This structure preferably has a blur greater than 90% or even 95%.
  • the average thickness of the substrate depends on its nature, typically from 0.5 mm for glass and 1 mm for plastic.
  • the distance between the second rough face and the inner face of the BEF-type film being kept high, the coupling of the light between the diffusing structure and the BEF film is negligible.
  • the cutoff length chosen equal to 2.5 mm is particularly suitable because the roughness thus defined has a sufficiently small pitch that the BEF-type film can not follow this roughness. Any undulations of the substrate are filtered. If the substrate has such corrugations, typically on a scale of 1 mm or more, the BEF film can follow these corrugations without impairing optical performance.
  • the Applicant has found that the known scattering film generated significant losses in all directions of space and in particular from 15 °.
  • the overall structure successively comprising the diffusing layer, the transparent substrate having a rough outer surface, the BEF-type element and a reflective polarizer better luminance for these angles while maintaining satisfactory luminance at normal.
  • the pattern is chosen from at least one of the following motifs: an elongated, recessed or raised pattern, in particular a prism preferably with an apex angle substantially equal to 90 ° or a lenticule, a three-dimensional pattern, recessed or relief, in particular pyramidal type, preferably with a base of width less than or equal to 50 microns and a vertex angle less than 140 °, even more preferably less than 110 °, a Fresnel lens type pattern.
  • motifs an elongated, recessed or raised pattern, in particular a prism preferably with an apex angle substantially equal to 90 ° or a lenticule, a three-dimensional pattern, recessed or relief, in particular pyramidal type, preferably with a base of width less than or equal to 50 microns and a vertex angle less than 140 °, even more preferably less than 110 °, a Fresnel lens type pattern.
  • the distance between the optically smooth face and the base of the pattern is greater than or equal to 1 mm.
  • the plastic film already described having a smooth inner face and an outer face with grooves having an apex angle of 90 ° is chosen.
  • the film BEF-3M9050 sold by the company 3M.
  • the reflective polarizer disposed directly on the BEF-type element can be a multilayer birefringent reflective polarizer of the type (based on polyethylene naphthalate or PEN ⁇ ', for example a film DBEF ⁇ ' marketed by 3M Company), a reflective polarizer Birefringent phase dispersive type, a reflective polarizer of the cholesteric liquid crystal type (for example those marketed by the companies MERCK, 3M, NITTO DENKO or WACKER), a reflective polarizer of "wire-grid" type (for example those marketed by the company Moxtek).
  • a multilayer birefringent reflective polarizer of the type based on polyethylene naphthalate or PEN ⁇ ', for example a film DBEF ⁇ ' marketed by 3M Company
  • a reflective polarizer Birefringent phase dispersive type for example those marketed by the companies MERCK, 3M, NITTO DENKO or WACKER
  • a stack of two or three diffusing films (plastic or non-plastic) but without BEF film and without reflective polarizer is chosen.
  • the inner diffusing layer is chosen with a variable thickness and / or a variable recovery density.
  • the light source used (LED type point sources, fluorescent tubes, discharge lamp, etc ..., one of the two glasses corresponds to the transparent substrate texture or carrier a textured outer layer) does not necessarily produce uniform illumination.
  • the luminance variations due to the location of the fluorescent tubes have a period for which the eye is particularly sensitive and should preferably be deleted.
  • any diffusing structure in particular to correct the variation of illumination of a fluorescent tube along its length or else the variation of illumination between the center and the periphery of the structure, it is possible to choose a diffusing layer having a light transmission less than 60%, for example of the order of 55%.
  • the diffusing layer may advantageously have: a thickness (average) which varies according to the area of coverage on the surface; and / or the variable recovery density; for example by making a screen printing deposit the density of points that can be in addition to varying from a totally covered area to an area of scattered points, the transition being progressive or not.
  • the light transmission of the diffusing structure can be between 40% and 70%, even more preferably between 45% and 60% whereas between the sources, the light transmission is between 60% and 90% even more preferentially between 70% and 85%.
  • the transmission values can be lowered typically from 5 to 20%.
  • the rough face enhances the homogenization power of the luminance, which makes it possible to suppress the BEF film.
  • plastic diffusing film CH27 marketed by the company SKC
  • plastic films BEF-III 10T and DBEF-D550 marketed by the company 3M.
  • a second solution consists of the film-scattering stack - BEF film (s) - "diffusing film", which has a normal luminance increased compared to the solution with three diffusing films.
  • the diffusing structure may have an overall thickness of substantially 0.5 and 4 mm.
  • At least 90%, even more preferably 95% of the points of said profile are at least 100 nm apart from any non-intersecting straight line and tangent at at least two points of said profile.
  • the roughness parameter R s ⁇ ⁇ is greater than -5, even more preferentially -3, and the roughness parameter Ra is greater than or equal to 500 nm, preferably to 1 ⁇ m. And preferably, the parameter R Sm is less than 2 mm.
  • z (x) be the profile corresponding to the average deviation of each x-axis measuring point.
  • Ra is defined as follows:
  • R Sm is defined as follows:
  • Si is the distance between two neighboring peaks (measured at the mean level) and n is the number of peaks.
  • Rq is the parameter "rms" defined as follows:
  • the parameter R sk reflects the degree of symmetry of the profile with respect to the mean. In this embodiment, the profile does not have marked notches.
  • a Ra is chosen which is five times greater than 100 nm to significantly limit or even eliminate the light coupling with the BEF-type film.
  • a relatively low R Sm is also preferred to further reduce the contact area with the BEF-type film.
  • the parameter R sk may preferably be greater than or equal to O, still more preferably greater than or equal to 1 or even 2, and the roughness parameter Ra may be greater than or equal to 300 nm and preferably the parameter R Sm may be less than 2 mm.
  • the profile can be asymmetrical, for example in the form of an array of reliefs, which allows a greater tolerance on the parameter Ra.
  • a null or positive R sk is even more advantageous because the film type BEF will land on a few points of the profile.
  • Ra and R Sm are adjustable according to a and p.
  • the ratio of Ra to R Sm is greater than 0.001, preferably greater than 0.01, even more preferably greater than 0.05 or even 0.1.
  • the roughness parameter R dq is greater than 10 °, even more preferably 20 °, and the roughness parameter Ra is greater than or equal to 500 nm, preferably 1 ⁇ m. And preferably, the parameter R Sm is less than 200 ⁇ m.
  • z (x) be the profile corresponding to the average deviation of each x-axis measuring point.
  • R dq is defined as follows:
  • the parameter R dq reflects the average slope of the profile with respect to the horizontal. It is preferably chosen greater than 10 ° or even 20 °, so that the surface roughness has particular diffusing properties. Indeed, a surface with very steep slopes induces scattering of incident light rays towards the large angles at a small angle, whereas it allows a redirection towards the front of the rays with large angles of incidence.
  • the transparent substrate may be a rough plastic, texture (PMMA, PA ...) or preferably a rough glass texture, less sensitive to heat.
  • the glass may be a laminated glass, an acid etched glass, a sandblasted glass.
  • an extraclear glass having a light transmission T L of at least 91% with the illuminant D65 and preferably at least 91.50% for a glass having an index of 1.52 ⁇ 0 is chosen.
  • All the extraclear glass compositions described in WO04 / 025334 can be selected.
  • the light transmission T L being calculated for a given thickness e of the glass substrate, if appropriate, the thickness is adapted as described in the document WO04 / 025334.
  • These substrates undergo texturing by any means, for example sandblasting or acid etching.
  • extraclair glasses already textured, including laminated, such as ALBARINO-S or FOCUS glasses from the company SAINT-GOBAIN GLASS. It may also be a sanded glass or having undergone an acid attack such as Satinovo glass marketed by SAINT GOBAIN GLASS.
  • the subject of the present invention is also, in a variant, a diffusing structure capable of being associated with a light source and comprising: a transparent substrate, in particular a glass substrate, having a first and a second main surface, a rough diffusing layer on the second face of said substrate, said external diffusing layer, and of roughness defined by a roughness profile produced with a Gaussian filter of cutoff length equal to 2.5 mm and determined over a measuring length of five times the cut-off length, at least 80% of the points of said profile being at least 100 nm apart from any non-intersecting straight line and tangent at at least two points of said profile, an element disposed directly on the external diffusing layer chosen from an element for redirecting light towards the normal to the substrate, an element that is both a redirection of light towards the normal to the substrate and a reflective polarizer, a stack of several scattering films, and the external diffusing layer having a variable thickness and / or a variable recovery density, at least one diffusing film, at least one element for redirect
  • the roughness of the diffusing layer makes it possible to remove the scattering film without risk of reducing the luminance to normal for the reasons already mentioned above. Indeed, the distance between the diffusing layer and the inner face of the BEF film being kept high, the coupling of the light between the diffusing layer and the BEF-type film is negligible.
  • This diffusing structure according to the invention intended to homogenize a light source, is also able to form the diffuser closest to the light source, in particular by being sufficiently rigid.
  • This structure preferably has a blur greater than 90% or even 95%.
  • the average thickness of the substrate depends on the nature of the substrate, typically from 0.5 mm for glass and 1 mm for plastic. More broadly, the roughness of the diffusing layer makes possible the association with other optical elements such as those already described in relation to the rough face.
  • the roughness can be obtained by texturing a smooth diffusing layer.
  • the diffusing layer can also be naturally rough because of the nature of the layer and / or its manufacturing method, as is the case for the diffusing layer described in EP1285287.
  • At least 90%, more preferably 95% of the points of said profile are at least 100 nm apart from any non-intersecting straight profile and tangent at least two points of said profile.
  • the external diffusing layer may have one or more of the following characteristics: at least 90%, even more preferably 95% of the points of said profile are at least 100 nm apart from any non-intersecting line in the profile and tangent at at least two points of said profile, at least 80 or even 90%, even more preferably 95% of the points of said profile are at least 200 nm apart or 500 nm from any non-intersecting right profile and tangent in at least two points of said profile, the roughness parameter R sk is greater than or equal to 0, even more preferably greater than or equal to 1 or even 2, the roughness parameter Ra may be greater than or equal to 300 nm and preferably the parameter R Sm may be less than 2 mm, the roughness parameter R sk is greater than or equal to 0, even more preferably greater than or equal to 1 or even 2, and the roughness parameter Ra may be greater than or equal to 300 nm and preferably erence the parameter R Sm can be less than 2 mm, the roughness parameter R sk is greater than
  • the transparent substrate may be a plastic (PMMA, PA ..) or preferably a glass, less sensitive to heat, including those already described above.
  • the diffusing layer comprises, dispersed in a binder, mineral diffusing particles, in particular with a mean diameter of between 0.3 and 2 microns, and which comprise, preferably essentially, nitrides, carbides or oxides, the oxides being preferably chosen from silica, alumina, zirconia, titanium, cerium or a mixture of at least two of these oxides.
  • the binder may be preferably selected from inorganic binders, such as potassium silicates, sodium silicates, lithium silicates, aluminum phosphates, and glass frits.
  • inorganic binders such as potassium silicates, sodium silicates, lithium silicates, aluminum phosphates, and glass frits.
  • a screen-printing type deposition method is used.
  • the deposition is preferably carried out by flow-coating or by spraying.
  • the diffusing structure can provide ultraviolet radiation cutoff, particularly over the wavelength range of 250 to 400 nm, while being sufficiently transparent to visible light.
  • the diffusing layer may comprise particles absorbing ultraviolet radiation in the range of 250 to 400 nm, said absorbent particles being constituted by oxides with ultraviolet radiation absorption properties.
  • the particles that absorb the ultraviolet radiation are chosen from one or the following mixture of oxides: titanium oxide, vanadium oxide, cerium oxide, zinc oxide, manganese oxide.
  • the absorbent particles have an average diameter of at most 2 ⁇ m.
  • the absorbent particles can represent 1 to 8%, or even 1 to 20%, of the weight of the binder mixture, diffusing particles and absorbent particles.
  • the diffusing structure has a radiation transmission ratio at 365 nm and at 450 nm below
  • the layer comprises glass frit as a binder, alumina as diffusing particles, and titanium oxide as as absorbent particles in proportions of 1 to 8% by weight of the mixture, the absorbent particles having an average diameter of at most 0.1 microns.
  • the invention relates to the use of a diffusing structure as described above for producing a backlight system of a liquid crystal screen.
  • the light sources used may be chosen for example from light emitting diodes, cold cathode fluorescent lamps and hot cathode fluorescent lamps.
  • FIG. 1 illustrates a backlight system with a diffusing structure in a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 illustrates a backlight system with a diffusing structure in a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows two luminance profiles of diffusing structures according to the invention
  • FIGS. 4 to 9 show roughness profiles of diffusing structures in various embodiments of the invention.
  • Figure 1 illustrates a backlight system 1 for example for use in an LCD screen.
  • the system 1 comprises an enclosure 10 comprising an illuminant or light sources 11, and a particular diffusing structure 20 which is associated with the enclosure 10.
  • the enclosure 10 approximately 20 mm thick, comprises a lower part 12 in which the light sources 11 are arranged and an opposite upper part 13 which is open and from which the light emitted from the sources 11 propagates.
  • the lower part 12 has a bottom 14 against which are placed reflectors 15 for reflecting on the one hand, a part of the light emitted by the sources 11 which was directed towards the lower part 12, and on the other hand, a part of the light which has not been transmitted through the diffusing substrate but reflected by the glass substrate and backscattered by the diffusing layer.
  • the light sources 11 are, for example, CCFL type discharge tubes for "CoId Cathode Fluorescent Lamp".
  • the diffusing structure 20 is attached to the upper part 13 and held fast by non-illustrated mechanical fastening means such as clipping means cooperating with the enclosure and the structure, or maintained by non-illustrated mutual engagement means such as a groove provided on the periphery of the surface of the structure cooperating with a peripheral rib of the enclosure.
  • non-illustrated mechanical fastening means such as clipping means cooperating with the enclosure and the structure
  • non-illustrated mutual engagement means such as a groove provided on the periphery of the surface of the structure cooperating with a peripheral rib of the enclosure.
  • the diffusing structure 20 comprises: a transparent substrate 21, preferably made of glass, having an external surface of roughness according to the invention, a diffusing layer 22, preferably mineral, of thickness between 3 and 20 ⁇ m, and disposed on the internal face of the substrate 21, therefore on the side of the enclosure, these two elements 21, 22 making it possible to homogenize the light, a BEF type element 23, for example a plastic film, which has a smooth inner face directly on the rough face of the substrate 21 and an outer face with grooves having an apex angle of 90 ° to redirect the light forward, and disposed on the outer face of the BEF-type element 23, a reflective polarizer 24, for example of the birefringent multilayer type, or alternatively of the birefringent phase dispersed type, of the cholesteric liquid crystal type or else of the "wire-grid" type .
  • Figure 2 illustrates a backlight system for example for use in an LCD screen.
  • the system comprises an enclosure 10 identical to the enclosure already described, and a diffusing structure 20 'which is associated with the enclosure 10.
  • This diffusing structure 20 'differs from the diffusing structure 20 in that: the diffusing layer 22 is placed directly on the external face of the substrate, ie the face opposite to the enclosure 13, and is directly beneath the element of BEF type 23 and optionally the transparent substrate 21 'is not textured.
  • the transparent substrate 21 is a glass having a textured outer surface obtained by rolling. It is a glass ALBARINO-S sold by the company SAINT-GOBAIN GLASS. This glass is extra-clear, that is to say has a low absorption of light so that its light transmittance T L under illuminant D65 is at least 90.5% for an average glass thickness of 3 mm . Other thicknesses are possible, for example 2 mm.
  • the diffusing layer 22 for its part, is homogeneous and comprises a binder and diffusing particles, particles whose nature of the material and their volume make it possible to let the wavelengths of the visible range while diffusing the light.
  • the diffusing particles are preferably mineral particles such as oxides, nitrides or carbides.
  • oxides the choice may be oriented on silica, alumina, zirconia, titanium, cerium, or the mixture of at least two of these oxides. They have an average diameter of between 0.3 and 2 ⁇ m.
  • the binder is selected from inorganic binders, such as potassium silicates, sodium silicates, lithium silicates and aluminum phosphates, glass frits.
  • the diffusing layer 22 is deposited by any technique known to those skilled in the art, such as by screen printing, by coating a paint, by "dip-coating”, by “spin-coating”, by spraying, or by flow-coating.
  • the diffusing layer 22 preferably has a light transmission T L of less than 60%, for example 55%.
  • T L light transmission
  • the use of a diffuser with a lower T L results in a decrease in the luminance of the backlight, but this decrease can be relatively small.
  • a reduction of 5% on the T L of the diffuser alone results in a reduction of the order of 1% on the luminance of the backlight when the films of the BEF and DBEF type are laid.
  • a diffusing layer is chosen which is not homogeneous, the deposit being made so as to have more diffusing zones in correspondence of the fluorescent tubes.
  • the layer is more diffusing and the T L is about 45% and outside the layer is less diffusing and T L is of the order of 50%.
  • An easy realization of this layer consists of a double screen printing of which a homogeneous one. More precisely on this homogeneous layer equidistant pads are formed, for example 1 mm apart, whose width is of the order of 0.6 mm in the more diffusing zones and of the order of 0.2 mm in the zones. less diffusing.
  • FIG. 3 shows luminance profiles for a diffuser with a homogeneous layer (in dotted lines) and for a diffuser with this differentiated layer (in solid lines). These profiles are obtained without adding either said diffusing film or the other optical films of the BEF, DBEF type.
  • the diffuser with the differentiated layer is much better in homogenization of the luminance: the location of the lamps is almost no longer visible while keeping a level of luminance equivalent to the diffuser with a homogeneous layer.
  • the transparent substrate 21 is a FOCUS glass from SAINT-GOBAIN GLASS.
  • the texturing is also obtained by rolling.
  • the diffusing layer 22 is that of Example 1 or the variant of Example 1.
  • the transparent substrate 21 is a SATINOVO glass from the company SAINT-GOBAIN GLASS obtained by etching.
  • the diffusing layer 22 is that of Example 1 or the variant of Example 1.
  • the transparent substrate 21 is a SATINOVO glass from the company SAINT-GOBAIN GLASS obtained by sanding.
  • the diffusing layer 22 is that of Example 1 or the variant of Example 1.
  • the transparent substrate 21 is a Float glass from the company SAINT-GOBAIN GLASS.
  • the diffusing layer 22 is that of Example 1 or the variant of Example 1.
  • the substrate 21 ' is not necessarily rough, for example is a float glass, and the layer 22', identical to the layer 22 already described for example 1, is external.
  • the layer 22 ' may be inhomogeneous as that described in the variant of Example 1.
  • Table 1 collates the roughness parameters R s ⁇ ⁇ , Ra, Rsm, the Ra / R Sm ratio and, for each profile, the percentage of points at least 100 nm apart, 200 or 500 nm apart. rights defined previously.
  • the amount of light emerging from a point in the center of the backlighting system 1 is measured using the lux meter named Illuminancemetre sold by MINOLTA, which is placed on the surface of the polarizer 24. measurements on five distinct backlighting systems 1, equipped with the rigid diffusers of examples 1 to 4.
  • the amount of light emerging from a point in the center of the backlighting system with the rigid diffuser of Example 5 is also measured.
  • the scattering film introduces significant optical losses, of a few percent, compared with Examples 1 to 5 according to the invention.
  • the backlighting systems according to the invention therefore have a better overall luminous power.
  • Luminance is also measured in the normal direction of these backlighting systems.
  • the luminance levels with diffusing film or without diffusing film are very close.
  • the backlighting systems according to the invention therefore have a luminance at normal satisfactory.
  • the absorbent particles may also constitute all or part of the diffusing particles when they are oxides; thus, they play both the role of absorbing particles and scattering particles.
  • the proportions of the binder as well as diffusing and absorbing particles are adapted as a function of the desired light transmission and diffusing power and the performance to be achieved for cutting in the ultraviolet.
  • the index of the diffusing particles and of the absorbing particles is advantageously greater than 1.7 and that of the binder is preferably less than 1.6.
  • the layer 22, 22 'diffusing and absorbing in the ultraviolet is deposited by any technique known to those skilled in the art, such as by screen printing, by coating a paint, by “dip-coating”, by “spin - coating ", by spraying, or by” flow-coating ".
  • an ultraviolet diffusing and absorbing layer which once deposited on the glass substrate has a thickness of 4 ⁇ m, the glass substrate having an average thickness of 2 mm.
  • Each example is formed of a binder mixture (product VN821BJ marketed by Ferro), diffusing particles (alumina CR1 type marketed by BAIKOWSKI) and absorbent particles (30nm diameter TiO 2 particles marketed by ROSSOW).
  • a binder mixture product VN821BJ marketed by Ferro
  • diffusing particles alumina CR1 type marketed by BAIKOWSKI
  • absorbent particles (30nm diameter TiO 2 particles marketed by ROSSOW).
  • the glass substrate 21 or 21 ' is thus used as a support for the diffusing layer 22 or 22' in order to produce the ultraviolet diffusing and absorbing structure 20 or 20 'which is associated with the enclosure 10 to form the radiation system. backlight 1 or the.
  • the increase in absorption performance of layer 22 was found as a function of the increase of the absorbent particles for Examples Ex 3 to Ex c , while comparing this absorption. for a diffusing structure without absorbing particles.
  • the comparative example noted Ex re f is formed by 50% of the binder and 50% of alumina diffusing particles of the examples above; it does not provide at all the radiation absorption function over this range of wavelengths.
  • Table 3 summarizes these measurements giving the average transmission of the radiation over the range 315 to 400 nm, the measurements having been made with a detector placed perpendicular to the surface of the structure, in particular with a photo-radiometer of type "Delta OHM-HD 9021 / UVA”.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

L'invention porte sur une structure diffusante (20) destinée à homogénéiser une source lumineuse, comportant : un substrat transparent (21) ayant une première et une deuxième face principale, une couche diffusante (22) sur la première face dudit substrat, dite couche diffusante interne, la deuxième face du substrat, dite face externe, étant de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil. Dans une variante, c'est la couche diffusante qui est externe et présente la rugosité définie précédemment.

Description

STRUCTURE DIFFUSANTE
La présente invention concerne une structure diffusante destinée à homogénéiser une source lumineuse et plus particulièrement une structure diffusante utilisée pour homogénéiser la lumière émise depuis un système de rétro-éclairage.
Les systèmes de rétro-éclairage ou « back-light » sont largement utilisés pour des écrans à cristaux liquides, dénommés encore écrans LCD.
La ou les sources de lumière utilisées dans le système de rétroéclairage sont par exemple : des lampes ou des tubes à décharge comme les lampes fluorescentes à cathode froide (dites CCFL pour « CoId Cathode Fluorescent Lamp » en anglais), les lampes fluorescentes à cathode chaude (HCFL pour « Hot Cathode Fluorescent Lamp » en anglais), les lampes à décharge à barrière diélectrique (DBDFL pour « Dielectric Barrier Discharge Fluorescent Lamp ») ; ou encore des diodes électroluminescentes (LED pour « Light Emitting Diodes » en anglais).
Une solution satisfaisante du point de vue de l'homogénéité consiste à recouvrir la face avant du système de rétro-éclairage d'un diffuseur rigide.
Parmi les écrans à cristaux liquides, on distingue les écrans incorporant une structure dite "Direct Light" pour lesquels les sources lumineuses sont situées à l'intérieur d'une enceinte, et les écrans incorporant une structure dite "Edge Light" pour lesquels les sources lumineuses sont positionnées sur le côté de l'enceinte, la lumière est véhiculée par un guide de lumière.
Il apparaît que la lumière ainsi émise n'est pas suffisamment homogène et présente des contrastes trop importants.
Aussi dans la structure dite "Direct Light" on place une structure diffusante devant les sources lumineuses et dans les écrans "Edge Light" la lumière est véhiculée par un guide de lumière vers une structure diffusante située en face avant.
La structure diffusante comporte d'abord un diffuseur rigide, sous forme d'une plaque de plastique tel qu'un polycarbonate ou un polymère acrylique contenant des charges minérales dans la masse, la plaque présentant par exemple une épaisseur de 2 mm. Comme diffuseur rigide, on connaît aussi un verre doté d'une couche diffusante composée de particules agglomérées dans un liant, structure diffusante décrite dans la demande de brevet français publiée sous le numéro 2 809 496 ou encore dans la demande de brevet WO0190787.
Par ailleurs, il est également indispensable d'associer au diffuseur rigide (du côté observateur), les éléments optiques suivants : d'abord, un film plastique mince, couramment appelé film diffusant, formé d'un film plastique, généralement en PET, ayant sur sa face externe une couche organique suffisamment rugueuse pour renforcer la diffusion du diffuseur rigide, ce film plastique étant en outre connu pour rediriger la lumière vers l'avant, c'est- à-dire vers la normale au diffuseur, ensuite un film plastique comportant une face interne lisse et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90° pour rediriger encore davantage la lumière vers l'avant, ce film étant couramment appelé BEF, enfin un polariseur réflectif permettant de transmettre une polarisation de la lumière et de réfléchir l'autre polarisation. Cette structure diffusante est complexe, encombrante, engendre des difficultés de mise en oeuvre et des surcoûts de fabrication et d'utilisation.
L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle structure diffusante ayant au moins l'un des avantages suivants : coût d'obtention et d'utilisation limités, rapidité/facilité de fabrication ou d'assemblage, compacité et/ou légèreté, sans affecter les performances optiques globales, à tout le moins sans dégrader le niveau de puissance lumineuse émise, ni la redirection de la lumière vers l'avant, et en particulier en gardant un niveau acceptable de luminance à la normale.
A cet effet, la structure propose d'abord une structure diffusante destinée à homogénéiser une source lumineuse, comportant : un substrat transparent ayant une première et une deuxième face principale, une couche diffusante sur la première face dudit substrat, dite couche diffusante interne, la deuxième face du substrat, dite face externe, étant de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil.
La structure diffusante selon l'invention, destinée à homogénéiser une source lumineuse, est apte à former diffuseur le plus proche de la source lumineuse, notamment en étant suffisamment rigide. Cette structure présente de préférence un flou supérieur à 90% voire 95%. L'épaisseur moyenne du substrat dépend de sa nature, typiquement à partir de 0,5 mm pour du verre et 1 mm pour du plastique.
La structure diffusante selon l'invention présente une rugosité contrôlée qui rend possible son association directe avec un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat tel qu'un film de type BEF.
A contrario, si l'on associait une structure diffusante avec une deuxième face trop lisse et un film de type BEF (de surface interne lisse), la lame d'air à l'interface est susceptible d'être, au moins par endroit, trop fine, c'est-à-dire inférieure à 100 nm. En conséquence, la lumière provenant d'une onde évanescente (générée par les rayons lumineux en réflexion totale dans le substrat transparent) serait couplée directement dans le film de type BEF où elle aurait un angle supérieur à l'angle limite. Et, pour les angles supérieurs à 45° (correspondant notamment au demi angle au sommet du film de type BEF), la lumière n'est alors pas redirigée vers l'avant en sortie du film de type BEF mais au contraire s'écarte davantage de la normale.
Dans la structure diffusante selon Pinvention, la distance entre la deuxième face rugueuse et la face interne du film de type BEF étant maintenue importante, le couplage de la lumière entre la structure diffusante et le film BEF est négligeable. En outre, la longueur de coupure choisie égale à 2,5 mm est particulièrement adaptée car la rugosité ainsi définie présente un pas suffisamment faible pour que le film de type BEF ne puisse suivre cette rugosité. Les éventuelles ondulations du substrat sont filtrées. Si le substrat présente des telles ondulations, typiquement à l'échelle du mm ou plus, le film BEF peut suivre ces ondulations sans nuire aux performances optiques.
La surface rugueuse peut par exemple être composée de reliefs répartis périodiquement ou quasi périodiquement, par exemple des motifs géométriques notamment tronconiques pyramidaux ou rectangulaires. La surface peut aussi être composée de reliefs (et de creux) répartis (quasi) aléatoirement.
En rendant possible la suppression du film diffusant sans risque de diminution de la luminance à la normale, la structure diffusante selon l'invention est en outre simplifiée, peu onéreuse, facile à mettre œuvre et plus compacte.
Aussi, dans un mode de réalisation avantageux, la structure diffusante comprend, disposé directement sur la deuxième face rugueuse dite externe, au moins un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat, donc d'un élément de type BEF, éventuellement deux éléments de redirection de la lumière vers la normale au substrat croisés, et éventuellement un polariseur réflectif.
Contre toute attente, la demanderesse a constaté que l'élément de type BEF suffisait pour rediriger la lumière vers l'avant.
En outre, la demanderesse a constaté que le film diffusant connu générait des pertes significatives dans toutes les directions de l'espace et en particulier à partir de 15°. A l'inverse, la structure globale comportant successivement la couche diffusante, le substrat transparent à face externe rugueuse, l'élément de type BEF et un polariseur réflectif, une meilleure luminance pour ces angles tout en conservant une luminance à la normale satisfaisante.
L'élément de redirection de la lumière vers la normale peut être réalisé de différentes façons. Il peut comporter sur sa face externe (opposée à aux sources) une répétition d'au moins un motif, notamment motif géométrique, les motifs étant répartis régulièrement ou aléatoirement, de largeur inférieure ou égale à 50 μm et dont la valeur absolue de la pente est en moyenne supérieure ou égale à 10°, encore plus préférentiellement 20° voire 30°.
Le motif est choisi parmi l'un au moins des motifs suivants : un motif allongé, en creux ou en relief, notamment un prisme de préférence avec un angle au sommet sensiblement égal à 90° ou lenticule, un motif tridimensionnel, en creux ou en relief, notamment de type pyramidal, avec de préférence une base de largeur inférieure ou égale à 50 μm et un angle du sommet inférieur à 140°, encore plus préférentiellement inférieur à 110°, un motif de type lentille de Fresnel.
De préférence, la distance entre la face optiquement lisse et la base du motif est supérieure ou égale à 1 mm.
On choisit par exemple le film plastique déjà décrit comportant une face interne lisse et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90°. Par exemple, il s'agit du film BEF-3M9050 vendu par la société 3M.
Le polariseur réflectif disposé directement sur l'élément de type BEF peut être un polariseur réflectif de type multicouches biréfringentes (à base de polyéthylène naphtalate ou ΛPEN', par exemple un film ΛDBEF' commercialisé de la société 3M), un polariseur réflectif de type phases biréfringentes disperses, un polariseur réflectif de type à cristaux liquides cholestériques (par exemple ceux commercialisés par les sociétés MERCK, 3M, NITTO DENKO ou WACKER), un polariseur réflectif de type « wire-grid » (par exemple ceux commercialisés par la société MOXTEK).
Il existe par ailleurs un élément à la fois de redirection de la lumière vers la normale au substrat et polariseur réflectif. Il s'agit par exemple du film BEF+DBEF intégré tel que décrit dans la demande US2006/025263 ou le produit vendu par 3M sous le nom Vikuiti™ DBEF MF1-650 ou encore le produit tel que décrit dans la demande EP1757960. Plus largement, il est possible d'associer à la structure diffusante (du côté observateur) des éléments optiques (plastiques ou de nature minérale) originales.
Les différentes solutions seront choisies en fonction du niveau de luminance demandé, ainsi que de la répartition angulaire de la lumière.
Dans une première solution économique et simplifié rendue possible grâce aux performances optiques de la structure diffusante selon l'invention, on choisit un empilement de deux ou trois films diffusants (plastiques ou non) mais sans film BEF et sans polariseur réflectif. Et la couche diffusante interne est choisie avec une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable.
En effet, dans toute structure diffusante selon l'invention, la source de lumière utilisée (sources ponctuelles de type LED, tubes fluorescents, lampe à décharge, etc ..., dont l'un des deux verres correspond au substrat transparent texture ou porteur d'une couche externe texturée) ne produit pas forcément un éclairage homogène.
Ainsi, dans le « DIRECT LIGTH » où des tubes fluorescents sont positionnés horizontalement à une distance de quelques cm les uns des autres, les variations de luminance dues à l'emplacement des tubes fluorescents ont une période pour laquelle l'œil est particulièrement sensible et doivent être de préférence supprimées.
Aussi, pour permettre de corriger des inhomogénéités de la luminance de toute structure diffusante selon l'invention, notamment de corriger la variation d'éclairement d'un tube fluorescent sur sa longueur ou encore la variation d'éclairement entre le centre et la périphérie de la structure, il est possible de choisir une couche diffusante présentant une transmission lumineuse inférieure à 60%, par exemple de l'ordre de 55%.
Toutefois, pour homogénéiser la luminance sans réduire trop fortement la TL (donc la luminance globale) de toute structure diffusante selon l'invention la couche diffusante peut avoir avantageusement : une épaisseur (moyenne) qui varie selon la zone de couverture sur la surface ; et/ou la densité de recouvrement variable; par exemple en réalisant un dépôt par sérigraphie la densité de points pouvant en outre varier d'une zone totalement couverte à une zone de points dispersés, la transition étant progressive ou non.
En face des sources, la transmission lumineuse de la structure diffusante peut être entre 40% et 70%, encore plus préférentiellement entre 45% et 60% alors qu'entre les sources, la transmission lumineuse être entre 60 et 90% encore plus préférentiellement entre 70% et 85%. Naturellement, en prenant en compte la face texturée, rugueuse, les valeurs de transmissions peuvent être abaissées typiquement de 5 à 20%.
Dans cette première configuration, la face rugueuse renforce le pouvoir d'homogénéisation de la luminance, ce qui permet de supprimer le film BEF.
On peut choisir par exemple le film diffusant plastique CH27 commercialisé par la société SKC, et les films plastiques BEF-III 10T et DBEF- D550 commercialisés par la société 3M.
Une deuxième solution consiste dans l'empilement film diffusant - film(s) BEF (croisés) - film diffusant », qui a une luminance normale accrue par rapport à la solution avec trois films diffusant.
D'autres solutions moins économiques mais très performantes en termes d'efficacité lumineuse (notamment pour les cristaux liquides par exemple d'écran d'affichage etc) consistent dans les empilements « film diffusant et polariseur réflectif » avec la couche diffusante interne présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable.
La structure diffusante peut avoir une épaisseur globale sensiblement comprise 0,5 et 4 mm.
On préfère qu'au moins 90%, encore plus préférentiellement 95% des points dudit profil soient distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil.
De même, on peut encore augmenter la distance minimale à 200 nm voire à 500 nm pour limiter encore davantage le couplage de lumière, avec un film de type BEF.
Dans un mode de réalisation préféré, le paramètre de rugosité Rsι< est supérieur à -5, encore plus préférentiellement à -3, et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 500 nm, de préférence à 1 μm. Et de préférence, le paramètre RSm est inférieur à 2 mm. Soit z(x) le profil correspondant à l'écart à la moyenne de chaque point de mesure d'abscisse x.
On rappelle que Ra est défini comme suit :
Ra = — \z ( x ) \dx ç J o I v ' r
On rappelle que RSm est défini comme suit :
Figure imgf000010_0001
où Si est la distance entre deux pics voisins (mesurée au niveau de la moyenne) et n le nombre de pics.
On rappelle que Rsι< (« skewness » en anglais) est défini comme suit :
Figure imgf000010_0002
où Rq est le paramètre « rms » défini comme suit :
Figure imgf000010_0003
et I est la longueur de coupure.
Le paramètre Rsk reflète le degré de symétrie du profil par rapport à la moyenne. Dans ce mode de réalisation, le profil ne présente pas de creux marqués.
On choisit un Ra cinq fois supérieur à 100 nm pour limiter significativement voire supprimer le couplage de lumière avec le film de type BEF. On préfère aussi un RSm relativement faible, pour réduire encore davantage la surface de contact avec le film de type BEF. Le paramètre Rsk peut être de manière préférée supérieur ou égal à O, encore plus préférentiel lement supérieur ou égal à 1 voire 2, et le paramètre de rugosité Ra peut être supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre RSm peut être inférieur à 2 mm.
Dans cette configuration, le profil peut être asymétrique, par exemple sous forme de réseau de reliefs, ce qui permet une plus grande tolérance sur le paramètre Ra. Un Rsk nul ou positif est encore plus avantageux car le film de type BEF va se poser sur quelques pointes du profil. Par exemple, un profil de type a multiplié par valeur absolue de (cos (x/p)), avec a<0 et p>0, donne un Rsι< de l'ordre de 0,5. Ra et RSm sont ajustables en fonction de a et p.
De préférence, le rapport entre Ra sur RSm est supérieur à 0,001 de préférence supérieur à 0,01 encore plus préférentiel lement supérieur à 0,05 voire 0,1.
Avec une telle rugosité on limite significativement le risque de formation d'anneaux de Newton en réflexion et éventuellement en transmission qui peut altérer, en particulier dans les grands angles, le rendu des couleurs.
Et, dans une configuration préférée, le paramètre de rugosité Rdq est supérieur à 10°, encore plus préférentiellement à 20°, et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 500 nm, de préférence à 1 μm. Et de préférence, le paramètre RSm est inférieur à 200 μm.
Soit z(x) le profil correspondant à l'écart à la moyenne de chaque point de mesure d'abscisse x.
On rappelle que Rdq est défini comme suit :
Figure imgf000011_0001
et I est la longueur de coupure.
Le paramètre Rdq reflète la pente moyenne du profil par rapport à l'horizontale. Il est choisi de préférence supérieur à 10° voire 20°, afin que la rugosité de surface ait des propriétés diffusantes particulières. En effet, une surface présentant des pentes très raides induit une diffusion vers les grands angles des rayons lumineux incidents avec un petit angle, alors qu'elle permet une redirection vers l'avant des rayons avec grands angles d'incidence.
Le substrat transparent peut être un plastique rugueux, texture (en PMMA, PA...) ou de préférence un verre rugueux, texture, moins sensible à la chaleur.
Pour obtenir la rugosité recherchée, le verre peut être un verre laminé, un verre dépoli à l'acide, un verre sablé.
On choisit par exemple un verre extraclair, présentant une transmission lumineuse TL au moins égale à 91% avec l'illuminant D65, et de préférence au moins égale à 91,50%, pour un verre présentant un indice de 1,52 ± 0,04. On peut choisir toutes les compositions de verre extraclair décrites dans le document WO04/025334. La transmission lumineuse TL étant calculée pour une épaisseur e donnée du substrat en verre le cas échéant on adapte l'épaisseur comme décrit dans le document WO04/025334. A titre d'exemple, on choisit des substrats en verre du commerce, commercialisés selon les dénominations suivantes : B270 de la société SCHOTT avec e=0,9 mm, B270 de la société SCHOTT avec e=2,0 mm,
- OPTIWHITE de la société PILKINGTON avec e=l,8 mm,
- CS77 de la société SAINT-GOBAIN GLASS avec e=l,l mm,
- Diamant de la société SAINT-GOBAIN GLASS.
Ces substrats subissent une texturation par tout moyen, par exemple par sablage ou attaque acide.
Il existe aussi des verres extraclair déjà textures, notamment laminés, comme les verres ALBARINO-S ou FOCUS de la société SAINT-GOBAIN GLASS. Il peut s'agir aussi d'un verre sablé ou ayant subi une attaque acide comme le verre Satinovo commercialisé par SAINT GOBAIN GLASS.
La présente invention a également pour objet, dans une variante, une structure diffusante susceptible d'être associée à une source lumineuse et comportant : un substrat transparent, notamment verrier, ayant une première et une deuxième face principale, une couche diffusante rugueuse sur la deuxième face dudit substrat, dite couche diffusante externe, et de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil, un élément disposé directement sur la couche diffusante externe choisi parmi : un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat, un élément à la fois de redirection de la lumière vers la normale au substrat et polariseur réflectif, un empilement de plusieurs films diffusants, et la couche diffusante externe présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable, au moins un film diffusant, au moins un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat éventuellement deux élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat croisés, et un film diffusant. au moins un film diffusant et un polariseur réflectif et la couche diffusante interne présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable.
La rugosité de la couche diffusante rend possible la suppression du film diffusant sans risque de diminution de la luminance à la normale pour les raisons déjà invoquées précédemment. En effet, la distance entre la couche diffusante et la face interne du film BEF étant maintenue importante, le couplage de la lumière entre la couche diffusante et le film de type BEF est négligeable.
Cette structure diffusante selon l'invention, destinée à homogénéiser une source lumineuse, est également apte à former diffuseur le plus proche de la source lumineuse, notamment en étant suffisamment rigide. Cette structure présente de préférence un flou supérieur à 90% voire 95%. L'épaisseur moyenne du substrat dépend de la nature du substrat, typiquement à partir de 0,5 mm pour du verre et 1 mm pour du plastique. Plus largement, la rugosité de la couche diffusante rend possible l'association avec d'autres éléments optiques comme ceux déjà décrits en relation avec la face rugueuse.
La rugosité peut être obtenue par texturation d'une couche diffusante lisse. La couche diffusante peut aussi être naturellement rugueuse du fait de la nature de la couche et/ou de son procédé de fabrication, comme c'est le cas pour la couche diffusante décrite dans le document EP1285287.
On préfère qu'au moins 90%, encore plus préférentiel lement 95% des points dudit profil soient distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil.
De même, on peut encore augmenter la distance minimale à 200 nm voire à 500 nm pour limiter encore davantage le couplage de lumière, avec un film de type BEF.
Dans cette variante, on peut également rajouter un polariseur réflectif sur le film de type BEF.
En outre, la couche diffusante externe peut présenter l'une et/ou les caractéristiques suivantes : au moins 90%, encore plus préférentiel lement 95% des points dudit profil sont distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil, au moins 80 voire 90%, encore plus préférentiel lement 95% des points dudit profil sont distants d'au moins 200 nm voire 500 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur ou égal à 0, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1 voire 2, le paramètre de rugosité Ra peut être supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre RSm peut être inférieur à 2 mm, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur ou égal à 0, encore plus préférentiellement supérieur ou égal à 1 voire 2, et le paramètre de rugosité Ra peut être supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre RSm peut être inférieur à 2 mm, le paramètre de rugosité Rsk est supérieur à 2 et le paramètre de rugosité Ra st supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre de rugosité RSm est inférieur à 2 mm, le rapport entre Ra sur RSm est supérieur à 0,001 de préférence supérieur à 0,01 encore plus préférentiel lement supérieur à 0,05 voire 0,1.
Le substrat transparent peut être un plastique (PMMA, PA..) ou de préférence un verre, moins sensible à la chaleur, notamment ceux déjà décrits précédemment.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la couche diffusante comprend, dispersées dans un liant, des particules diffusantes minérales notamment avec un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns et qui comprennent, de préférence essentiellement, des nitrures, des carbures ou des oxydes, les oxydes étant choisis de préférence parmi la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium ou un mélange d'au moins deux de ces oxydes.
Le liant peut être choisi de préférence parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium, les phosphates d'aluminium, et les frittes de verre.
Lorsque l'épaisseur souhaitée de la couche déposée est supérieure à 2 microns, on utilise un procédé de dépôt du type sérigraphie.
Lorsque l'épaisseur de la couche est inférieure à 4 microns, le dépôt est de préférence effectué par flow-coating ou par pulvérisation.
Par ailleurs, le rayonnement ultraviolet produit par la ou les sources de lumière, en particulier sur la plage de longueurs d'onde 250 à 400 nm, atteint le ou les films optiques, ce qui, au cours du temps, finit par les endommager.
Aussi de préférence, la structure diffusante peut assurer la coupure du rayonnement ultraviolet, en particulier sur la plage de longueurs d'onde de 250 à 400 nm, tout en étant suffisamment transparente à la lumière visible.
Dans une configuration avantageuse, la couche diffusante peut comprendre des particules absorbant le rayonnement ultraviolet dans le domaine de 250 à 400 nm, lesdites particules absorbantes étant constituées par des oxydes aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet. Selon une caractéristique, les particules absorbant le rayonnement ultraviolet sont choisies parmi l'un ou le mélange d'oxydes suivants : oxyde de titane, oxyde de vanadium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, oxyde de manganèse.
Avantageusement, les particules absorbantes présentent un diamètre moyen d'au plus 2 μm.
Les particules absorbantes peuvent représenter 1 à 8%, voire même 1 à 20%, du poids du mélange liant, particules diffusantes et particules absorbantes.
Selon une autre caractéristique, la structure diffusante présente un rapport de transmission du rayonnement à 365 nm et à 450 nm inférieur
T450 à 60%, et/ou un rapport de transmission du rayonnement à 315 nm et à 450
Ï315 . -, . , _ -n/ nm inférieur a 30%.
T450
Selon un mode de réalisation de la couche diffusante et absorbant le rayonnement de 250 à 400 nm, la couche comporte de la fritte de verre en tant que liant, de l'alumine en tant que particules diffusantes, et de l'oxyde de titane en tant que particules absorbantes dans des proportions de 1 à 8% en poids du mélange, les particules absorbantes présentant un diamètre moyen d'au plus 0,1 μm.
Enfin, l'invention est relative à l'utilisation d'une structure diffusante telle que décrite précédemment pour réaliser un système de rétro-éclairage d'un écran à cristaux liquides.
Les source lumineuses utilisées peuvent être choisies par exemple parmi les diodes électroluminescentes, les lampes fluorescentes à cathode froide et les lampes fluorescentes à cathode chaude.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la suite de la description en regard des dessins annexés sur lesquels :
• La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage avec une structure diffusante dans un premier mode de réalisation de l'invention ; • La figure 2 illustre un système de rétro-éclairage avec une structure diffusante dans un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
• La figure 3 montre deux profils de luminance de structures diffusantes selon l'invention ;
• Les figures 4 à 9 montrent des profils de rugosité de structures diffusantes dans différents modes de réalisations de l'invention.
Par souci de clarté, les dimensions ne sont pas respectées entre les différents éléments.
La figure 1 illustre un système de rétro-éclairage 1 destiné par exemple à être utilisé dans un écran LCD. Le système 1 comporte une enceinte 10 comprenant un illuminant ou des sources de lumière 11, et une structure notamment diffusante 20 qui est associée à l'enceinte 10.
L'enceinte 10, d'épaisseur environ 20 mm, comporte une partie inférieure 12 dans laquelle sont agencées les sources de lumière 11 et une partie supérieure opposée 13 qui est ouverte et depuis laquelle se propage la lumière émise des sources 11. La partie inférieure 12 présente un fond 14 contre lequel sont disposés des réflecteurs 15 destinés à réfléchir d'une part, une partie de la lumière émise par les sources 11 qui était dirigée vers la partie inférieure 12, et d'autre part, une partie de la lumière qui n'a pas été transmise au travers du substrat diffusant mais réfléchie par le substrat en verre et rétro-diffusée par la couche diffusante.
Les sources de lumière 11 sont par exemple des tubes à décharge du type CCFL pour « CoId Cathode Fluorescent Lamp ».
La structure diffusante 20 est rapportée sur la partie supérieure 13 et maintenue solidaire par des moyens de fixation mécanique non illustrés tels que des moyens de clipsage coopérant avec l'enceinte et la structure, ou bien maintenue posée par des moyens d'engagement mutuel non illustrés tels qu'une gorge prévue sur la périphérie de la surface de la structure coopérant avec une nervure périphérique de l'enceinte.
La structure diffusante 20 comporte : un substrat transparent 21 de préférence en verre ayant une face externe de rugosité conforme à l'invention, une couche diffusante 22, de préférence minérale, d'épaisseur entre 3 et 20 μm, et disposée sur la face interne du substrat 21, donc du côté de l'enceinte, ces deux éléments 21, 22 permettant d'homogénéiser la lumière, un élément de type BEF 23, par exemple un film plastique, lequel comporte une face interne lisse directement sur la face rugueuse du substrat 21 et une face externe avec des sillons ayant un angle au sommet de 90° pour rediriger la lumière vers l'avant, et disposé sur la face externe de l'élément de type BEF, 23 un polariseur réflectif 24 par exemple de type multicouches biréfringentes, ou en variante de type phases biréfringentes disperses, de type à cristaux liquides cholestériques ou encore de type « wire-grid ».
La figure 2 illustre un système de rétro-éclairage l' destiné par exemple à être utilisé dans un écran LCD. Le système l' comporte une enceinte 10 identique à l'enceinte déjà décrite, et une structure diffusante 20' qui est associée à l'enceinte 10.
Cette structure diffusante 20' diffère de la structure diffusante 20 en ce que : la couche diffusante 22 est placée directement sur la face externe du substrat, soit la face opposée à l'enceinte 13, et est directement sous l'élément de type BEF 23, et éventuellement le substrat transparent 21' n'est pas texture.
Dans les exemples n°l à n°4 ci après sont plus précisément décrits le substrat transparent 21 et la couche diffusante 22 formant le diffuseur rigide de la structure diffusante 20 en relation avec le premier mode de réalisation montré de la figure 1.
EXEMPLES
Dans un exemple n°l, le substrat transparent 21 est un verre comportant une face externe texturée obtenue par laminage. Il s'agit d'un verre ALBARINO-S vendu par la société SAINT-GOBAIN GLASS. Ce verre est extra-clair, c'est-à-dire présente une faible absorption de la lumière de sorte que sa transmission lumineuse TL sous illuminant D65 soit au moins égale à 90,5% pour une épaisseur moyenne de verre de 3 mm. D'autres épaisseurs sont possibles comme par exemple 2 mm.
La couche diffusante 22, quant à elle, est homogène et comprend un liant et des particules diffusantes, particules dont la nature du matériau et leur volume permettent de laisser passer les longueurs d'onde du domaine visible tout en diffusant la lumière.
Les particules diffusantes sont de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures ou des carbures. Parmi les oxydes, le choix peut être orienté sur la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium, ou le mélange d'au moins deux de ces oxydes. Elles présentent un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 μm.
Le liant est choisi parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium et les phosphates d'aluminium, les frittes de verre.
La couche 22 diffusante est déposée par toute technique connue de l'homme de l'art, telle que par sérigraphie, par enduction d'une peinture, par « dip-coating », par « spin-coating », par pulvérisation, ou encore par « flow-coating ».
La couche diffusante 22 présente de préférence une transmission lumineuse TL inférieure à 60%, par exemple 55%. Evidemment, l'utilisation d'un diffuseur avec une TL plus faible entraîne une diminution de la luminance du backlight mais cette diminution peut être relativement faible. Typiquement une réduction de 5% sur la TL du diffuseur seul (de 60% à 55%) se traduit par une réduction de l'ordre 1% sur la luminance du backlight lorsque les films de type BEF et de type DBEF sont posés.
Dans une variante, pour homogénéiser davantage la lumière, on choisit une couche diffusante qui n'est pas homogène, le dépôt étant fait de façon à avoir des zones plus diffusantes en correspondance des tubes fluorescents. Ainsi, en face des tubes fluorescents la couche est plus diffusante et la TL est d'environ 45% et en dehors la couche est moins diffusante et la TL est de l'ordre de 50%. Une réalisation aisée de cette couche consiste en une double sérigraphie dont une homogène. Plus précisément sur cette couche homogène on forme des plots équidistants, par exemple distants de 1 mm, dont la largeur est de l'ordre de 0,6 mm dans les zones plus diffusantes et de l'ordre de 0,2 mm dans les zones moins diffusantes.
La figure 3 montre des profils de luminance pour un diffuseur avec une couche homogène (en traits pointillés) et pour un diffuseur avec cette couche différenciée (en traits pleins). Ces profils sont obtenus sans rajouter ni ledit film diffusant ni les autres films optiques de type BEF, DBEF.
On observe que le diffuseur avec la couche différenciée est bien meilleur en homogénéisation de la luminance : l'emplacement des lampes n'est quasiment plus visible tout en gardant un niveau de luminance équivalent au diffuseur avec une couche homogène.
Dans un exemple n°2, le substrat transparent 21 est un verre FOCUS de la société SAINT-GOBAIN GLASS. La texturation est également obtenue par laminage. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1.
Dans un exemple n°3, le substrat transparent 21 est un verre SATINOVO de la société SAINT-GOBAIN GLASS obtenu par attaque acide. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1.
Dans un exemple n°4, le substrat transparent 21 est un verre SATINOVO de la société SAINT-GOBAIN GLASS obtenu par sablage. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1.
Dans un exemple comparatif, le substrat transparent 21 est un verre Float de la société SAINT-GOBAIN GLASS. La couche diffusante 22 est celle de l'exemple 1 ou de la variante de l'exemple 1.
Dans un exemple 5, en relation avec le deuxième mode de réalisation montré de la figure 2, le substrat 21' n'est pas forcément rugueux, par exemple est un verre float, et la couche 22', identique à la couche 22 déjà décrite pour l'exemple 1, est externe. La couche 22' peut être inhomogène comme celle décrite dans la variante de l'exemple 1.
PARAMETRES DE RUGOSITE
Pour caractériser la rugosité des verres 21 des exemples n° 1 à 4, du verre de l'exemple comparatif et la rugosité de la couche diffusante 21' de l'exemple 5, on utilise un profilomètre optique MICROMESURE 2 de la société STIL.
Les profils de rugosité sont réalisés avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à 5 fois la longueur de coupure soit 12 mm.
Les figures 3 à 8 représentent respectivement les profils de rugosité des exemples 1 à 4, de l'exemple comparatif, et de l'exemple 5. Le profil z(x) est en μm, l'abscisse x est en mm. Des droites non sécantes tangentes en au moins deux points dudit profil y sont tracées. La ou les droites tracées sont les plus caractéristiques. On obtient les mêmes résultats avec toute droite non sécante tangente en au moins deux points dudit profil.
Le tableau 1 ci-après rassemble les paramètres de rugosité Rsι<, Ra, Rsm, le rapport Ra/RSm, et, pour chaque profil, le pourcentage de points distants d'au moins 100 nm, 200 ou 500 nm des droites définies précédemment.
Tableau 1
Figure imgf000021_0001
PERFORMANCES OPTIQUES
On mesure la quantité de lumière sortante d'un point au centre du système de rétro-éclairage 1 à l'aide du lux mètre nommé Illuminancemetre vendu par la société MINOLTA, lequel est posé sur la surface du polariseur 24. On réalise en fait cinq mesures sur cinq systèmes de rétro-éclairage 1 distincts, dotés des diffuseurs rigides des exemples 1 à 4.
On mesure également la quantité de lumière sortante d'un point au centre du système de rétro éclairage l' doté du diffuseur rigide de l'exemple 5.
A titre de comparaison, on mesure également la quantité de lumière sortante d'un point au centre du système de rétro éclairage connu, c'est-à- dire doté en outre d'un film diffusant entre un diffuseur rigide classique et le film de type BEF.
Ces mesures permettent de déterminer la lumière émise par chaque système indépendamment de la direction d'émission.
On constate que le film diffusant introduit des pertes optiques importantes, de quelques pourcents, par rapport aux exemples 1 à 5 conformes à l'invention. Les systèmes de rétro-éclairage conformes à l'invention ont donc une meilleure puissance lumineuse globale.
On mesure également la luminance dans la direction normale de ces systèmes de rétro-éclairage. Les niveaux de luminances avec film diffusant ou sans film diffusant sont très proches. Les systèmes de rétro-éclairage conformes à l'invention ont donc une luminance à la normale satisfaisante.
Si l'on mesure en outre la luminance dans la direction normale d'un système de rétro éclairage 1 doté du verre lisse de l'exemple comparatif décrit ci-dessus, on obtient de trop grandes variations de la luminance dues au couplage de la lumière entre le diffuseur et le film BEF à certains endroits. De telles variations ne sont pas acceptables.
En outre, on observe que la première redirection vers l'avant du film diffusant est inutile, car le film de type BEF est suffisamment efficace pour réaliser seul cette fonction. FONCTION ADDITIONNELLE ANTI UV
La couche diffusante 22 ou 22' peut comprendre de préférence en outre des particules d'oxyde aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet, en particulier sur la plage de 250 à 400 nm, telles que de l'oxyde de titane, de vanadium, de cérium, de zinc, de manganèse ou d'un mélange de ces oxydes. Ces particules absorbantes présentent un diamètre d'au plus 2 μm.
Les particules absorbantes peuvent constituer également tout ou partie des particules diffusantes lorsque celles-ci sont des oxydes; ainsi, elles jouent à la fois le rôle de particules absorbantes et de particules diffusantes.
On adapte les proportions du liant ainsi que des particules diffusantes et absorbantes en fonction de la transmission lumineuse et du pouvoir diffusant souhaités et des performances à atteindre pour la coupure dans l'ultraviolet.
L'indice des particules diffusantes et des particules absorbantes est avantageusement supérieur à 1,7 et celui du liant est de préférence inférieur à 1,6.
La couche 22, 22' diffusante et absorbante dans l'ultraviolet est déposée par toute technique connue de l'homme de l'art, telle que par sérigraphie, par enduction d'une peinture, par « dip-coating », par « spin- coating », par pulvérisation, ou encore par « flow-coating ».
On donne ci-après trois exemples d'une couche diffusante et absorbante dans l'ultraviolet, qui présente une fois déposée sur le substrat verrier une épaisseur de 4 μm, le substrat verrier présentant une épaisseur moyenne de 2 mm.
Chaque exemple est formé d'un mélange de liant (produit VN821BJ commercialisé par la société FERRO), de particules diffusantes (alumine type CRl commercialisée par BAIKOWSKI) et de particules absorbantes (particules de TiO2 de 30nm de diamètre commercialisées par ROSSOW).
Dans le tableau 2 ci-après sont fournis pour chacun des exemples (référencés Ex3, Exb, Exc) les pourcentages en poids des composants du mélange formant la couche déposée. Tableau 2
Figure imgf000024_0001
Le substrat en verre 21 ou 21' est ainsi utilisé comme support pour la couche diffusante 22 ou 22' afin de réaliser la structure 20 ou 20' diffusante et absorbante dans l'ultraviolet qui est associée à l'enceinte 10 pour former le système de rétro-éclairage 1 ou l'.
Des mesures ont été faites sur l'absorption du rayonnement ultraviolet sur la plage de 200 à 400 nm de la structure diffusante 20 et 20' lorsque celle-ci est traversée par l'éclairage fournie par le système 1 ou l' constitué de tubes CCFL, aucun autre dispositif optique n'étant associé à la structure diffusante.
En particulier sur la plage de 315 à 400 nm, on a constaté l'augmentation de la performance d'absorption de la couche 22 en fonction de l'augmentation des particules absorbantes pour les exemples Ex3 à Exc, tout en comparant cette absorption pour une structure diffusante sans particules absorbantes.
L'exemple comparatif noté Exref est formé par 50% du liant et 50% de particules diffusantes en alumine des exemples ci-dessus ; il n'assure pas du tout la fonction d'absorption du rayonnement sur cette plage de longueurs d'onde.
Le tableau 3 ci-dessous résume ces mesures en donnant la transmission moyenne du rayonnement sur la plage de 315 à 400 nm, les mesures ayant été faites avec un détecteur placé perpendiculairement à la surface de la structure, en particulier avec un photo-radiomètre de type "Delta OHM- HD 9021/UVA".
Tableau 3
Figure imgf000024_0002

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure diffusante (20) destinée à homogénéiser une source lumineuse (11) comportant : un substrat transparent (21) ayant une première et une deuxième face principale, une couche diffusante (22) sur la première face dudit substrat, dite couche diffusante interne, caractérisée en ce que la deuxième face du substrat, dite face externe, est de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à cinq fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil.
2. Structure diffusante (20) selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend un élément de redirection de la lumière (23) vers la normale au substrat, élément disposé directement sur la deuxième face rugueuse (21).
3. Structure diffusante (20) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend un empilement d'éléments optiques (23) sur la deuxième face rugueuse et choisi parmi : au moins un élément de redirection de la lumière (23) vers la normale au substrat, éventuellement deux éléments de redirection de la lumière (23) vers la normale au substrat croisés, et éventuellement un polariseur réflectif, un élément à la fois de redirection de la lumière vers la normale au substrat et polariseur réflectif, un ou plusieurs films diffusants, et la couche diffusante interne présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable, au moins un film diffusant, au moins un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat, éventuellement deux éléments de redirection de la lumière (23) vers la normale au substrat croisés, et un film diffusant, au moins un film diffusant et un polariseur réflectif, et la couche diffusante interne présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable.
4. Structure diffusante (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le substrat (21) est choisi parmi un verre laminé, un verre dépoli à l'acide, un verre sablé.
5. Structure diffusante (20') susceptible d'être associée à une source lumineuse comportant : un substrat transparent (21'), notamment verrier, ayant une première et une deuxième face principale, une couche diffusante rugueuse (22') sur la deuxième face dudit substrat, dite couche diffusante externe, et de rugosité définie par un profil de rugosité réalisé avec un filtre gaussien de longueur de coupure égale à 2,5 mm et déterminé sur une longueur de mesure égale à 5 fois la longueur de coupure, au moins 80% des points dudit profil étant distants d'au moins 100 nm de toute droite non sécante au profil et tangente en au moins deux points dudit profil, un élément disposé directement sur la couche diffusante externe choisi parmi : un élément de redirection de la lumière (22) vers la normale au substrat, un élément à la fois de redirection de la lumière vers la normale au substrat et polariseur réflectif, un empilement de plusieurs films diffusants, et la couche diffusante externe présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable, au moins un film diffusant, au moins un élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat éventuellement deux élément de redirection de la lumière vers la normale au substrat croisés, et un film diffusant, au moins un film diffusant et un polariseur réflectif et la couche diffusante interne présentant une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable.
6. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins 80% des points dudit profil de ladite face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') sont distants d'au moins 200 nm, et de préférence d'au moins 500 nm, des droites non sécantes au profil et tangentes en au moins deux points dudit profil.
7. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le paramètre de rugosité RSk de ladite deuxième face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') est supérieur à -5 et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 500 nm et de préférence le paramètre de rugosité RSm est inférieur à 2 mm.
8. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le paramètre de rugosité RSk de ladite face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') est supérieur ou égal à 0 et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 300 nm et de préférence le paramètre de rugosité RSm est inférieur à 2 mm.
9. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la rugosité de ladite face externe (21) ou de ladite couche diffusante externe (22') étant définie par les paramètres de rugosité Ra et RSm, le rapport Ra sur RSm est supérieur à 0,001, de préférence supérieur à 0,01.
10. Structure diffusante selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que, la rugosité de ladite face externe ou de ladite couche diffusante externe étant définie par les paramètres de rugosité Ra et R dq, le paramètre de rugosité Rdq est supérieur à 10°, encore plus préférentiellement à 20°, et le paramètre de rugosité Ra est supérieur ou égal à 500 nm.
11. Structure diffusante (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') présente une épaisseur variable et/ou une densité de recouvrement variable.
12. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') comprend, dispersées dans un liant, des particules diffusantes minérales qui comprennent des nitrures, des carbures ou des oxydes, les oxydes étant choisis de préférence parmi la silice, l'alumine, le zircone, le titane, le cérium ou étant un mélange d'au moins deux de ces oxydes,
13. Structure diffusante (20, 20') selon la revendication précédente caractérisée en ce que les particules diffusantes présentent un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 μm.
14. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisée en ce que le liant est choisi parmi les liants minéraux, tels que les silicates de potassium, les silicates de sodium, les silicates de lithium, les phosphates d'aluminium et les frittes de verre.
15. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') comprend des particules absorbant le rayonnement ultraviolet dans le domaine de 250 à 400 nm, lesdites particules absorbantes étant constituées par des oxydes aux propriétés d'absorption du rayonnement ultraviolet choisies parmi l'un ou le mélange d'oxydes suivants : oxyde de titane, oxyde de vanadium, oxyde de cérium, oxyde de zinc, oxyde de manganèse.
16. Structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche diffusante interne (22) ou externe (22') comporte de la fritte de verre en tant que liant, de l'alumine en tant que particules diffusantes, et de l'oxyde de titane en tant que particules absorbantes dans des proportions de 1 à 8% en poids du mélange, les particules absorbantes présentant un diamètre moyen d'au plus 0,1 μm.
17. Utilisation d'une structure diffusante (20, 20') selon l'une quelconque des revendications précédentes pour réaliser un système de rétroéclairage d'un écran à cristaux liquides (1, l').
PCT/FR2007/051011 2006-03-27 2007-03-26 Structure diffusante WO2007110543A1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0651052A FR2898991B1 (fr) 2006-03-27 2006-03-27 Structure diffusante
FR0651052 2006-03-27
FR0752586A FR2911192A1 (fr) 2007-01-09 2007-01-09 Structure eclairante et structure optique
FR0752586 2007-01-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007110543A1 true WO2007110543A1 (fr) 2007-10-04

Family

ID=38434730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2007/051011 WO2007110543A1 (fr) 2006-03-27 2007-03-26 Structure diffusante

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW200807031A (fr)
WO (1) WO2007110543A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210041591A (ko) * 2018-08-08 2021-04-15 에이쥐씨 글래스 유럽 디스플레이 장치

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882214A (en) * 1986-04-08 1989-11-21 Glaverbel Matted glass
EP0650077A1 (fr) * 1993-05-07 1995-04-26 Enplas Corporation Luminaire de surface
US6157143A (en) * 1999-03-02 2000-12-05 General Electric Company Fluroescent lamps at full front surface luminance for backlighting flat panel displays
EP1126312A2 (fr) * 2000-02-14 2001-08-22 Nitto Denko Corporation Réflecteur et dispositif d'affichage à cristaux liquides
WO2002048760A1 (fr) * 2000-12-15 2002-06-20 De La Rue International Limited Reflecteur diffusant et procede correspondant
US20020141065A1 (en) * 2000-08-01 2002-10-03 James Cowan Directional diffuser
EP1400838A1 (fr) * 2002-09-19 2004-03-24 Rolic AG Couches minces avec une topologie de surface striée et méthode de fabrication
EP1605283A2 (fr) * 2004-06-08 2005-12-14 Sony Corporation Film de diffusion lumineuse, procédé pour sa preparation, et écran

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882214A (en) * 1986-04-08 1989-11-21 Glaverbel Matted glass
EP0650077A1 (fr) * 1993-05-07 1995-04-26 Enplas Corporation Luminaire de surface
US6157143A (en) * 1999-03-02 2000-12-05 General Electric Company Fluroescent lamps at full front surface luminance for backlighting flat panel displays
EP1126312A2 (fr) * 2000-02-14 2001-08-22 Nitto Denko Corporation Réflecteur et dispositif d'affichage à cristaux liquides
US20020141065A1 (en) * 2000-08-01 2002-10-03 James Cowan Directional diffuser
WO2002048760A1 (fr) * 2000-12-15 2002-06-20 De La Rue International Limited Reflecteur diffusant et procede correspondant
EP1400838A1 (fr) * 2002-09-19 2004-03-24 Rolic AG Couches minces avec une topologie de surface striée et méthode de fabrication
EP1605283A2 (fr) * 2004-06-08 2005-12-14 Sony Corporation Film de diffusion lumineuse, procédé pour sa preparation, et écran

Also Published As

Publication number Publication date
TW200807031A (en) 2008-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1017182A3 (fr) Structure diffusante a proprietes d&#39;absorption dans l&#39;utraviolet.
EP2092379B1 (fr) Structure diffusante plane multi-couches et son procede de fabrication
EP0787942B1 (fr) Dispositif d&#39;éclairage pour un afficheur à cristal liquide utilisant une plaque de guidage de lumière
WO2004025334A2 (fr) Substrat diffusant
EP1449017A1 (fr) Plaque transparente texturee a forte transmission de lumiere
EP3063002A1 (fr) Element en couches transparent
TWI312428B (en) Optical film and liquid-crystal display device
FR2997517A1 (fr) Systeme a diffusion lumineuse variable comprenant une couche pdlc
WO2008107584A2 (fr) Structure eclairante et structure optique
WO2008025909A1 (fr) Systeme optique pour dispositif d&#39;eclairage, dispositif d&#39;eclairage et procede de pilotage du dispositif
EP0762182B1 (fr) Système d&#39;éclairage arrière pour modulateur électro-optique et dispositif d&#39;affichage comportant un tel système d&#39;éclairage
WO2007110543A1 (fr) Structure diffusante
FR2898991A1 (fr) Structure diffusante
FR2544505A1 (fr) Disposition de couches minces
WO2015040288A1 (fr) Dispositif catadioptrique améliorant la visualisation d&#39;une image placée devant un capteur solaire
WO2005012957A1 (fr) Structure diffusante
EP2906975B1 (fr) Ensemble d&#39;affichage d&#39;informations comprenant un dispositif d&#39;affichage d&#39;informations eclaire au moyen d&#39;un guide de lumiere
FR2685096A1 (fr) Miroir optique integre et son procede de fabrication.
WO2023237839A1 (fr) Vitrage lumineux feuilleté comprenant un revêtement fonctionnel
WO2024141734A1 (fr) Vitrage lumineux
EP4389491A2 (fr) Système de rétro-éclairage d&#39;un pictogramme lumineux à homogénéité d&#39;éclairage améliorée
FR3085372A1 (fr) Vitrage texture et isolant pour serre
FR3015059A1 (fr) Dispositif electrocommandable a proprietes optiques variables

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07731823

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07731823

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1