WO2004018566A1 - Pigmentzubereitungen auf basis von diketopyrrolopyrrolpigmenten zum verzugsfreien pigmentieren von teilkristallinen kunststoffen - Google Patents

Pigmentzubereitungen auf basis von diketopyrrolopyrrolpigmenten zum verzugsfreien pigmentieren von teilkristallinen kunststoffen Download PDF

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WO2004018566A1
WO2004018566A1 PCT/EP2003/007025 EP0307025W WO2004018566A1 WO 2004018566 A1 WO2004018566 A1 WO 2004018566A1 EP 0307025 W EP0307025 W EP 0307025W WO 2004018566 A1 WO2004018566 A1 WO 2004018566A1
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pigment
hydrogen
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alkyl
phenyl
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PCT/EP2003/007025
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Joachim Weber
Thomas Hundsdorf
Matthias Ganschow
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Clariant Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
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    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0034—Mixtures of two or more pigments or dyes of the same type
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    • C08K5/0083—Nucleating agents promoting the crystallisation of the polymer matrix

Definitions

  • the invention relates to pigment preparations based on diketopyrrolopyrrole pigments with pigment dispersants derived from diketopyrrolopyrrole for coloring high molecular weight material, particularly for distortion-free pigmentation of partially crystalline plastics, in particular polyolefins.
  • pigments for coloring plastics places high demands on the application properties of the pigments, such as good dispersibility, high color strength, pure shades of high chroma, high temperature fastness, good fastness to bleeding and good light and weather fastness. It is also desirable if the applicability of the pigments is not limited to one system, but rather is as universal as possible.
  • the pigments are also intended for non-partially crystalline plastics and also for coloring of other high molecular weight organic materials, and can also be used, for example, in coating or printing systems where other requirements are also placed, such as low viscosity of the rubbing formulations or the finished printing and coating colors, good flocculation stability, solvent and overcoating fastness, high Gloss, high transparency in the case of metallic paintwork.
  • distortion-free pigments are obtained by pigments coated with silicon dioxide or aluminum oxide, according to EP 0 296 107 by pigments coated with ethyl cellulose, according to EP 0 466 646 by pigments coated with polar polymers, according to DE 42 14 868 by ternary pigment preparations made from base pigment, organic pigment modified by sulfonic acid or alkali metal sulfonate groups and polymeric ammonium salt, according to DE 43 13 090 by organic pigments which have been exposed to a low-temperature plasma, according to EP 659 840 by coating the pigment with phosphate complexes and according to EP 952 183 by using long-chain substituted diketopyrrolopyrroles.
  • DE 199 58 181 discloses 3,6-bis - ([1, 1'-biphenyl] -4-yl) -2,5-dihydro-pyrrolo (3,4-c) pyrrole-1,4-substituted with sulfonamide groups. dione as pigment dispersants.
  • the invention relates to a pigment preparation, characterized by a content of a) at least one diketopyrrolopyrrole pigment of the formula (V) as the base pigment,
  • R 20 , R 21 , R 22 and R 23 independently of one another hydrogen, halogen, such as chlorine or bromine, CrC 4 alkyl, such as methyl, ethyl or tert-butyl, CrC 4 alkoxy, such as methoxy, cyano or Represent phenyl;
  • halogen such as chlorine or bromine
  • CrC 4 alkyl such as methyl, ethyl or tert-butyl
  • CrC 4 alkoxy such as methoxy, cyano or Represent phenyl
  • R -3 J 1 1 represents a radical of the formula (VI), (VIII) or (IX),
  • R -3 "2 represents a radical of formula (VII), s or t represent a number from 0.1 to 4.0
  • n a number from 0 to 2, with the proviso that n represents the number 0 when R 31 represents a radical of the formula (VIII) or (IX),
  • Numbers 1, 2 or 3 is, such as Li 1+ , Na 1+ , K 1+ , Mg 2+ , Ca 2+ , Sr 2 * , Ba 2+ , Mn 2+ , Cu 2+ , Ni 2+ , Co 2+ , Zn 2+ , Fe 2+ , Al 3+ , Cr 3+ or Fe 3+ ; an ammonium ion
  • R 9 R 10 R..R 12 , WQbej dje substituent R 9_ R ⁇ o_ R n and R 12 each independently of one another a hydrogen atom, CrC 3 o-alkyl, C 2 -C 3 o-alkenyl, C 5 -C 3 o-Cycloalkyl, phenyl, (CrC 8 ) -alkyl-phenyl, (dC 4 ) -alkylene-phenyl, for example benzyl, or a (poly) alkyleneoxy group of the formula - [CH (R 80 ) -CH (R 80 ) -O] k -H, in which k is a number from 1 to 30 and the two radicals R 80 independently of one another are hydrogen, CrC 4 alkyl or, if k> 1 is a combination thereof; and in which alkyl, alkenyl, cycloalkyl, phenyl or alkylphenyl identified as R 9
  • R 15 , R 16 , R 17 and R 18 are independently hydrogen or one
  • Z 1 and Z 2 are the same or different and are hydrogen or CC 30 alkyl or CrC 3 o-alkenyl radicals which are linear or branched and unsubstituted or substituted by halogen, hydroxy, hydroxycarbonyl or CC 6 alkoxy, the Alkenyl radical can be mono- or polyunsaturated, with the proviso that Z 1 and Z 2 do not simultaneously denote hydrogen;
  • Q is a residue of a diketopyrrolopyrrole compound of the formula (Ia),
  • R, R 25 , R and R 27 independently of one another hydrogen, halogen, such as chlorine or bromine, -CC alkyl, such as methyl, ethyl or tert-butyl, -CC 4 alkoxy, such as methoxy, or mean cyano.
  • pigment dispersants of the formula (I) with s or t equal to 0.2 to 3.0 and n equal to 0 to 0.5 in particular pigment dispersants of the formula (I) with s or t equal to 0.5 to 2.5 and n is 0 to 0.2.
  • Z 1 and Z 2 are the same or different and are C 2 -C 6 alkyl
  • R 24 and R 26 are each hydrogen
  • R 25 and R 27 are hydrogen, methyl, tert-butyl, chlorine or cyano.
  • the pigment dispersants according to the invention can be prepared by processes known to those skilled in the art.
  • Base pigment is understood to mean diketopyrrolopyrrole pigments or mixtures of pigments which contain at least one diketopyrrole pyrrole pigment, which may also be present as customary pigment preparations.
  • diketopyrrolopyrrole pigments of the formula (V) as base pigments, in which R 21 and R 23 are each hydrogen and R 20 and R 22 are identical or different and are hydrogen, methyl, tert-butyl, chlorine, cyano or phenyl.
  • Preferred diketopyrrolopyrrole pigments that can be used as base pigments are, for example, C.I. Pigment Orange 71, 73, 81 and C.I. Pigment Red 254, 255, 264, 270, 272.
  • the base pigment contains other pigments in addition to the diketopyrrolopyrrole pigment, these other pigments can be those listed in the Color Index International Fourth Edition Online.
  • the pigment preparations according to the invention can also contain c) auxiliaries, such as, for example, surfactants, non-pigmentary and pigmentary dispersants, fillers, adjusting agents, resins, waxes, defoamers, anti-dust agents, extenders, colorants for shading, preservatives, drying retardants , Additives for controlling the rheology, wetting agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, or a combination thereof.
  • auxiliaries such as, for example, surfactants, non-pigmentary and pigmentary dispersants, fillers, adjusting agents, resins, waxes, defoamers, anti-dust agents, extenders, colorants for shading, preservatives, drying retardants , Additives for controlling the rheology, wetting agents, antioxidants, UV absorbers, light stabilizers, or a combination thereof.
  • Preferred pigment preparations in the sense of the present invention essentially consist of a) 50 to 99.9% by weight, preferably 55 to 99.5% by weight, particularly preferably 60 to 99% by weight, of at least one base pigment according to a) . b) 0.1 to 25 wt .-%, preferably 0.5 to 20 wt .-%, particularly preferably 1 to 15 wt .-%, at least one, preferably 1 or 2, pigment dispersant according to b), c) 0 to 25% by weight, preferably 0 to 15% by weight, of auxiliaries, the proportions of the respective components being based on the total weight of the preparation (100% by weight).
  • Suitable surfactants are anionic or anionic, cationic or cationic and nonionic substances or mixtures of these agents.
  • anionic substances are fatty acid taurides, fatty acid N-methyl taurides, fatty acid isethionates, alkylphenyl sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, alkylphenol polyglycol ether sulfates, fatty alcohol polyglycol ether sulfates, fatty acid amide polyglycol ether sulfates, alkyl sulfosuccinamate, alkenyl succinate, alkenyl succinate, alkenyl succinate,
  • Resin soaps ie alkali salts of resin acids
  • suitable cationic substances are quaternary ammonium salts, fatty amine oxyalkylates, oxyalkylated polyamines, fatty amine polyglycol ethers, fatty amines, di- and polyamines derived from fatty amines or fatty alcohols and their oxyalkylates, imidazolines derived from fatty acids, and salts of these cationic substances, such as acetates.
  • nonionic substances are amine oxides, fatty alcohol polyglycol ethers, fatty acid polyglycol esters, betaines such as fatty acid amide-N-propyl-betaine, phosphoric acid esters of aliphatic and aromatic alcohols, fatty alcohols or fatty alcohol polyglycol ethers, Fatty acid amide ethoxylates, fatty alcohol-alkylene oxide adducts and alkylphenol polyglycol ethers into consideration.
  • Nonpigmentary dispersants mean substances that are not structurally derived from organic pigments. They are added as dispersants either already during the production of pigments, but often also during the incorporation of the pigments into the application media to be colored, for example in the production of paints or printing inks by dispersing the pigments in the corresponding binders. They can be polymeric substances, for example polyolefins, polyesters,
  • These polymeric substances carry polar anchor groups, such as, for example, hydroxyl, amino, imino and ammonium groups, carboxylic acid and carboxylate groups, sulfonic acid and sulfonate groups or phosphonic acid and phosphonate groups, and can also be modified with aromatic, non-pigmentary substances.
  • Non-pigmentary dispersants can furthermore also be aromatic substances chemically modified with functional groups and not derived from organic pigments.
  • Nonpigmentary dispersants are known in the art and some are available commercially (for example, Solsperse ®, Avecia; Disperbyk ®, Byk-Chemie, Efka ®, Efka). A few types are to be mentioned in the following, but in principle any other described substances can be used, for example condensation products from isocyanates and alcohols, di- or polyols,
  • Amino alcohols or di- or polyamines polymers of hydroxycarboxylic acids, copolymers of olefin monomers or vinyl monomers and ethylenically unsaturated carboxylic acids and esters, urethane-containing polymers of ethylenically unsaturated monomers, urethane-modified polyesters, condensation products based on cyanuric halides, polymers containing nitroxyl compounds, modified polyamides, modified polyamides Acrylic polymers, dispersants with a comb-like structure of polyesters and acrylic polymers, phosphoric acid esters, polymers derived from triazine, modified polyethers, or dispersants derived from aromatic, non-pigmentary substances.
  • pigmentary dispersants pigment dispersants which are derived from an organic pigment as the base body and are produced by chemical modification of this base body, for example saccharin-containing pigment dispersants, piperidyl-containing pigment dispersants, naphthalene or perylene-derived pigment dispersants, pigment dispersants with functional groups which have a methylene group with the Basic pigment bodies are linked, chemically modified basic pigment bodies, pigment dispersants containing sulfonic acid, sulfonamide or sulfonic acid ester groups, pigment dispersants containing ether or thioether groups, or pigment dispersants containing carboxylic acid, carboxylic acid ester or carbonamide groups.
  • the pigment preparations according to the invention can be used as preferably aqueous presscakes, but as a rule they are solid systems of free-flowing, powdery nature or granules.
  • the improvement in warpage that can be achieved according to the invention is presumably based on a modification of the surface structure of the base pigments with the pigment dispersant.
  • the effectiveness of the pigment dispersant and the quality of the pigment preparations produced with it depend on the time at which the pigment dispersant is added
  • the effectiveness of the pigment dispersant can also depend on its particle size and shape, and on the extent of the pigment surface that can be occupied. It may be advantageous to add the pigment dispersant to the base pigment only in the envisaged application medium.
  • the respective Optimal concentration of the pigment dispersant must be determined by preliminary tests, since the improvement in the properties of the base pigments is not always linear with the amount of pigment dispersant.
  • the pigment preparations according to the invention can be mixtures of one or more, preferably 1, 2 or 3, base pigments with one or more, preferably 1 or 2, of the pigment dispersants.
  • the invention also relates to a process for producing a pigment preparation according to the invention, characterized in that the pigment dispersant (s) and the base pigment (s) are mixed with one another or are allowed to act on one another during their production process.
  • the production process of a diketopyrrolopyrrole pigment comprises its synthesis, fine distribution and / or dispersion, for example by grinding, kneading or falling over, optionally finish, and the isolation as
  • the pigment dispersant can be added before, during or after one of the usual process steps such as, for example, the synthesis, fine distribution process, finish, isolation, drying or pulverization. For example, addition during the synthesis can lead to fine particles.
  • the pigment dispersant can also be added in partial portions at different times.
  • the pigment dispersant is added in the course of a fine distribution process, for example before or during salt kneading, before or during dry grinding of a raw pigment or before or during a
  • the pigment dispersant can also be added to the preferably water-moist pigment press cake and incorporated before drying, the pigment dispersant itself can also be present as a press cake. It is also possible to carry out dry mixtures of the powder or granules of the pigment dispersant with the powder or granules of the base pigment, or to achieve the mixture by grinding or pulverizing the base pigment and the pigment dispersant.
  • the pigment preparations of the invention can be used for pigmenting high molecular weight organic materials of natural or synthetic origin, for example plastics, resins, lacquers, paints or electrophotographic toners and developers, as well as inks and printing inks.
  • High molecular weight organic materials which can be pigmented with the pigment preparations mentioned are, for example, cellulose ethers and esters, such as ethyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate or cellulose butyrate, natural resins or synthetic resins, such as polymerization resins or condensation resins, for example aminoplasts, in particular urea and melamine formaldehyde resins, alkyd resins.
  • cellulose ethers and esters such as ethyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate or cellulose butyrate
  • natural resins or synthetic resins such as polymerization resins or condensation resins, for example aminoplasts, in particular urea and melamine formaldehyde resins, alkyd resins.
  • the pigment preparations according to the invention are used in an amount of 0.05 to 30% by weight, preferably 0.1 to 15% by weight.
  • the pigment preparations of the invention are also suitable as colorants in electrophotographic toners and developers, such as, for example, one- or two-component powder toners (also called one- or two-component developers), magnetic toners, liquid toners, polymerization toners and special toners.
  • electrophotographic toners and developers such as, for example, one- or two-component powder toners (also called one- or two-component developers), magnetic toners, liquid toners, polymerization toners and special toners.
  • Typical toner binders are polymerization, polyaddition and polycondensation resins, such as styrene, styrene-acrylate, styrene-butadiene, acrylate, polyester, phenol-epoxy resins, polysulfones, polyurethanes, individually or in combination, and polyethylene and polypropylene, which also contain other ingredients, such as charge control agents, waxes or flow aids, or can be modified with these additives afterwards.
  • resins such as styrene, styrene-acrylate, styrene-butadiene, acrylate, polyester, phenol-epoxy resins, polysulfones, polyurethanes, individually or in combination, and polyethylene and polypropylene, which also contain other ingredients, such as charge control agents, waxes or flow aids, or can be modified with these additives afterwards.
  • the pigment preparations according to the invention are suitable as colorants in powders and powder coatings, in particular in triboelectric or electrokinetically sprayable powder coatings which are used for the surface coating of objects made of, for example, metal, wood, plastic, glass, ceramic, concrete, textile material, paper or rubber.
  • Epoxy resins, carboxyl- and hydroxyl-containing polyester resins, polyurethane and acrylic resins are typically used as powder coating resins together with conventional hardeners. Combinations of resins are also used. For example, epoxy resins are often used in combination with carboxyl- and hydroxyl-containing polyester resins.
  • Typical hardener components are, for example, acid anhydrides, imidazoles and dicyandiamide and their derivatives, blocked isocyanates, bisacylurethanes, phenolic and melamine resins, triglycidyl isocyanurates, oxazolines and dicarboxylic acids.
  • the pigment preparations according to the invention are suitable as colorants in ink-jet inks on an aqueous and non-aqueous basis and in inks which work according to the hot-melt process.
  • Ink-jet inks generally contain a total of 0.5 to 15% by weight, preferably 1.5 to 8% by weight (calculated on a dry basis) of one or more of the pigment preparations according to the invention.
  • Microemulsion inks are based on organic solvents, water and possibly an additional hydrotropic substance (interface mediator).
  • Microemulsion inks generally contain 0.5 to 15% by weight, preferably 1.5 to 8% by weight, of one or more of the pigment preparations according to the invention, 5 to 99% by weight of water and 0.5 to 94.5% by weight. -% organic solvent and / or hydrotropic compound.
  • “Solvent based" ink-jet inks preferably contain 0.5 to 15% by weight of one or more of the pigment preparations according to the invention, 85 to 99.5% by weight of organic solvent and / or hydrotropic compounds.
  • Hot-melt inks are usually based on waxes, fatty acids, fatty alcohols or sulfonamides, which are solid at room temperature and become liquid when heated, the preferred melting range being between approx. 60 ° C and approx. 140 ° C.
  • Hot melt ink jet inks are e.g. essentially from 20 to 90% by weight of wax and 1 to 10% by weight of one or more of the pigment preparations according to the invention. Furthermore, 0 to 20% by weight of an additional polymer (as a "dye dissolver"), 0 to 5% by weight of dispersing aid, 0 to
  • pigment preparations according to the invention are also suitable as colorants for color filters both for additive and subtractive color production and for electronic inks (“electronic inks”).
  • the pigment preparations according to the invention are outstandingly suitable for coloring semi-crystalline plastics. Another object of the present invention is therefore the use of the pigment preparation according to the invention described above for distortion-free pigmentation of semi-crystalline plastics in bulk.
  • the term “distortion-free” means a distortion which is significantly reduced in comparison to the untreated pigment.
  • Semi-crystalline plastics are understood to mean those which form small crystalline nuclei or aggregates on solidification, sometimes only in the presence of nucleating agents (for example organic pigments).
  • Semi-crystalline plastics are generally thermoplastic, high molecular weight organic materials with a molecular weight (M w ) of 10 4 to 10 8 g / mol, preferably 10 5 to 10 7 g / mol, and a degree of crystallinity (X c ) of 10 to 99.9% , preferably from 40 to 99%, particularly preferably from 80 to 99%.
  • Preferred partially crystalline plastics are homopolymers, block or statistical copolymers and terpolymers of ethylene, propylene, butylene, styrene and / or divinylbenzene, in particular polyolefins, such as polyethylene (HDPE, MDPE, LDPE), polypropylene, in particular high density polyethylene (HDPE) also polystyrene, PVC, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and thermoplastic ionomers.
  • polyethylene such as polyethylene (HDPE, MDPE, LDPE), polypropylene, in particular high density polyethylene (HDPE) also polystyrene, PVC, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and thermoplastic ionomers.
  • the semi-crystalline plastics can also contain additives in conventional amounts, such as e.g. Stabilizers, optical brighteners, fillers and lubricants.
  • the pigment preparation according to the invention is advantageously used in an amount of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.05 to 1% by weight, based on the weight of the plastic.
  • the coloring itself can be carried out using customary methods, e.g. by extrusion.
  • the warpage influence of polyolefin by the pigment preparation according to the invention is tested on an injection molded part in the form of a plate. After aging, the dimensions of the board (length, width) are measured and the warpage is determined.
  • the pigment preparations according to the invention have an improved bleeding behavior according to DIN EN 20105-A03 and an increased
  • Example 4 prepared according to Example 4, is adjusted to pH 5 with acetic acid and stirred at 85 ° C for 10 hours.
  • the amyl alcohol is removed by steam distillation, the suspension is filtered, the presscake is washed with water, dried at 80 ° C. and ground. 13.6 parts of pigment preparation are obtained.
  • the pigment preparation is used to pigment polyethylene sheets (600 g ® Novolen and 0.6 g pigment preparation) and to determine the warpage.
  • Injection molding A rectangular plate with film sprue and the dimensions 60 by 60 mm serves as the molding plate. The evaluation is carried out by measuring along and across the spray direction. In each case 10 molded parts are produced and measured, the respective average being used. 10 injection moldings made of non-pigmented plastic are used as the zero sample. It is important that this material is processed in exactly the same way as the pigmented system.
  • the polyethylene plates pigmented with the pigment preparation according to the invention have a significantly lower distortion than the above PR254 without pigment dispersant.
  • the P.R 254 Chromophthal Red 2028 additized with the pigment dispersant from EP 952183 shows a lower fastness to bleeding with a value of 4 according to DIN EN 20105-A03 compared with the pigment preparation according to the invention according to Example 1 with a fastness to bleeding of 4-5.
  • the pigment preparation from PR254 and the pigment dispersant which falls under the formula (VII) and consists of the salt of the deprotonated sulfonic acid of the PR255 and the cetyltrimethylammonium used, is suctioned off, washed and dried.
  • Polyethylene sheets show a significantly reduced warpage.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pigmentzubereitung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an a) mindestens einem Diketopyrrolopyrrolpigment der Formel (V) als Basispigment, und b) mindestens einem Pigmentdispergator auf Basis von sulfonierten Diketopyrrolopyrrolderivaten, sowie ihre Verwendung zum verzugsfreien Einfärben von Kunststoffen.

Description

Beschreibung
Pigmentzubereitungen auf Basis von Diketopyrrolopyrrolpigmenten zum verzugsfreien Pigmentieren von teilkristallinen Kunststoffen
Die Erfindung betrifft Pigmentpräparationen auf Basis von Diketopyrrolopyrrolpigmenten mit von Diketopyrrolopyrrol abgeleiteten Pigmentdispergatoren zum Einfärben von hochmolekularem Material, besonders zum verzugsfreien Pigmentieren von teilkristallinen Kunststoffen, insbesondere Polyolefinen.
Bei der Einfärbung von teilkristallinen Kunststoffen mit organischen Pigmenten treten häufig Störungen im Material auf, die als Verzugserscheinungen bezeichnet werden. Die Pigmentierung großvolumiger Spritzgussteile, insbesondere solcher aus Polyethylen, führt zu Verformungen, Schrumpfungen und Rissbildungen (innere Spannungen), die je nach Anwendungsgebiet die eingefärbten Artikel unbrauchbar machen. Beispielsweise ist bei Flaschenkästen aufgrund von Deformation mit dem Verlust der Stapelbarkeit zu rechnen.
Diese Nachteile beziehen sich auf die Mehrzahl organischer Pigmente, während sich die anorganischen Pigmente und eine Minderzahl von organischen Pigmenten neutral verhalten. Es wird angenommen, dass Pigmente bei der Erstarrung der Polymerschmelze als Nukleierungszentren wirken und so zu einem zum Verzug neigenden Polymer führen.
Neben Verzugsfreiheit werden bei der Verwendung von Pigmenten zum Färben von Kunststoffen hohe Anforderungen an die anwendungstechnischen Eigenschaften der Pigmente gestellt, wie gute Dispergierbarkeit, hohe Farbstärke, reine Farbtöne von hohem Chroma, hohe Temperaturechtheit, gute Ausblutechtheit und gute Licht- und Wetterechtheiten. Wünschenswert ist außerdem, wenn sich die Einsetzbarkeit der Pigmente nicht auf ein System beschränkt, sondern eine möglichst universelle Einsetzbarkeit gegeben ist. So sollen die Pigmente auch für nicht teilkristalline Kunststoffe und auch zum Färben von anderen hochmolekularen organischen Materialien geeignet sein, und beispielsweise auch in Lack- oder Drucksystemen eingesetzt werden können, wo noch andere Anforderungen gestellt werden, wie beispielsweise niedrige Viskosität der Anreibungsformulierungen oder der fertigen Druck- und Lackfarben, gute Flockungsstabilität, Lösemittel- und Uberlackierechtheiten, hoher Glanz, im Falle von Metalliclackierungen hohe Transparenz.
Es sind bereits verschiedene Methoden vorgeschlagen worden, um dem Verzugsproblem entgegenzuwirken. Zu verzugsfreien Pigmenten gelangt man gemäß US 4 880 472 durch mit Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid beschichtete Pigmente, gemäß EP 0 296 107 durch ethylcelluloseüberzogene Pigmente, gemäß EP 0 466 646 durch mit polaren Polymeren beschichtete Pigmente, gemäß DE 42 14 868 durch ternäre Pigmentzubereitungen aus Basispigment, durch Sulfonsäure- oder Alkalimetallsulfonatgruppen modifiziertes organisches Pigment und polymerem Ammoniumsalz, gemäß DE 43 13 090 durch organische Pigmente, die einem Niedertemperaturplasma ausgesetzt wurden, gemäß EP 659 840 durch Beschichtung des Pigments mit Phosphatkomplexen und gemäß EP 952 183 durch Einsatz von langkettig substituierten Diketopyrrolopyrrolen. Die DE 199 58 181 offenbart mit Sulfonamidgruppen substituierte 3,6-bis-([1 ,1'- biphenyl]-4-yl)-2,5-dihydro-pyrrolo(3,4-c)pyrrol-1 ,4-dione als Pigmentdispergatoren.
Diese Methoden genügen jedoch nicht immer den heutigen Anforderungen an die oben beschriebenen anwendungstechnischen Eigenschaften. Es bestand die
Aufgabe, neue Wege zum verzugsfreien Einfärben von teilkristallinen Kunststoffen mit Diketopyrrolopyrrolpigmenten zu finden.
Es wurde gefunden, dass die Aufgabe überraschenderweise durch eine nachstehend beschriebene neue Pigmentzubereitung gelöst wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine Pigmentzubereitung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an a) mindestens einem Diketopyrrolopyrrolpigment der Formel (V) als Basispigment,
Figure imgf000004_0001
worin
R20, R21, R22 und R23 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, wie beispielsweise Chlor oder Brom, CrC4-Alkyl, wie beispielsweise Methyl, Ethyl oder tert.-Butyl, CrC4-Alkoxy, wie beispielweise Methoxy, Cyano oder Phenyl bedeuten;
und b) mindestens einem Pigmentdispergator der Formel (I),
Figure imgf000004_0002
worin
R -3J11 einen Rest der Formel (VI), (VIII) oder (IX) darstellt,
R -3"2 einen Rest der Formel (VII) darstellt, s oder t eine Zahl von 0,1 bis 4,0 darstellen
Figure imgf000005_0001
Figure imgf000005_0002
Figure imgf000005_0003
n eine Zahl von 0 bis 2 darstellt, mit der Maßgabe, dass n die Zahl 0 darstellt, wenn R31 einen Rest der Formel (VIII) oder (IX) darstellt,
E+ H+ oder das Äquivalent Mm+/m eines Metallkations Mm+ aus der 1. bis 5.
Hauptgruppe oder aus der 1. oder 2. oder der 4. bis 8. Nebengruppe des
Periodensystems der chemischen Elemente bezeichnet, wobei m eine der
Zahlen 1 , 2 oder 3 ist, wie z.B. Li1+, Na1+, K1+, Mg2+, Ca2+, Sr2*, Ba2+, Mn2+, Cu2+, Ni2+, Co2+, Zn2+, Fe2+, Al3+, Cr3+ oder Fe3+; ein Ammoniumion
N+R9R10R..R12, WQbej dje Substituenten R9_ Rιo_ Rn und R12 unabhängig voneinander jeweils ein Wasserstoffatom, CrC3o-Alkyl, C2-C3o-Alkenyl, C5-C3o-Cycloalkyl, Phenyl, (CrC8)-Alkyl-phenyl, (d-C4)-Alkylen-phenyl, beispielsweise Benzyl, oder eine (Poly)alkylenoxy-gruppe der Formel -[CH(R80)-CH(R80)-O]k-H sind, in der k eine Zahl von 1 bis 30 ist und die beiden Reste R80 unabhängig voneinander Wasserstoff, CrC4-Alkyl oder, sofern k > 1 ist, eine Kombination davon bedeuten; und worin als R9, R10, R11, und/oder R12 ausgewiesenes Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Phenyl oder Alkylphenyl durch Amino, Hydroxy, und/oder Carboxy substituiert sein können; oder wobei die Substituenten R9 und R10 zusammen mit dem quartären N-Atom ein fünf- bis siebengliedriges gesättigtes Ringsystem, das ggf. noch weitere Heteroatome aus der Gruppe O, S und N enthält, bilden können, z.B. vom Pyrrolidon-, Imidazolidin-, Hexamethylenimin-, Piperidin-, Piperazin- oder Morpholin-Typ; oder wobei die Substituenten R9, R10, und R11 zusammen mit dem quartären N-Atom ein fünf- bis siebengliedriges aromatisches Ringsystem, das ggf. noch weitere Heteroatome aus der Gruppe O, S und N enthält und an dem ggf. zusätzliche Ringe ankondensiert sind, bilden können, z.B. vom Pyrrol-, Imidazol-, Pyridin-, Picolin-, Pyrazin-, Chinolin- oder Isochinolin-Typ; oder worin E+ ein Ammoniumion der Formel (Ic) definiert,
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worin
R15, R16, R17 und R18 unabhängig voneinander Wasserstoff oder eine
(Poly)alkylenoxygruppe der Formel -[CH(R80)-CH(R80)O]k-H bedeuten, in der k eine Zahl von 1 bis 30 ist und die beiden Reste R80 unabhängig voneinander Wasserstoff, CrC4-Alkyl oder, sofern k > 1 ist, eine Kombination davon bedeuten; q eine Zahl von 1 bis 10, vorzugsweise 1 , 2, 3, 4 oder 5 ist; p eine Zahl von 1 bis 5, wobei p <q+1 ist; T einen verzweigten oder unverzweigten C2-C6-Alkylenrest bedeutet; oder worin T, wenn q > 1 ist, auch eine Kombination von verzweigten oder unverzweigten C2-C6-Alkylenresten sein kann;
Z1 und Z2 gleich oder verschieden sind und Wasserstoff oder C C30-Alkyl- oder CrC3o-Alkenyl-Reste bedeuten, die linear oder verzweigt und unsubstituiert oder durch Halogen, Hydroxy, Hydroxycarbonyl oder C C6-Alkoxy substituiert sind, wobei der Alkenylrest ein- oder mehrfach ungesättigt sein kann, mit der Maßgabe, dass Z1 und Z2 nicht gleichzeitig Wasserstoff bedeuten;
und
Q ein Rest einer Diketopyrrolopyrrolverbindung der Formel (la) ist,
Figure imgf000007_0001
worin R , R25, R und R27 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, wie beispielsweise Chlor oder Brom, Cι-C -Alkyl, wie beispielsweise Methyl, Ethyl oder tert.-Butyl, Cι-C4-Alkoxy, wie beispielweise Methoxy, oder Cyano bedeuten.
Von besonderem Interesse sind Pigmentdispergatoren der Formel (I) mit s oder t gleich 0,2 bis 3,0 und n gleich 0 bis 0,5, insbesondere Pigmentdispergatoren der Formel (I) mit s oder t gleich 0,5 bis 2,5 und n gleich 0 bis 0,2.
Von besonderem Interesse sind weiterhin Pigmentdispergatoren der Formel (I), worin
Z1 und Z2 gleich oder verschieden sind und C2-Cι6-Alkyl bedeuten, R24 und R26 jeweils Wasserstoff, und R25 und R27 Wasserstoff, Methyl, tert.-Butyl, Chlor oder Cyano bedeuten. Die erfindungsgemäßen Pigmentdispergatoren lassen sich nach dem Fachmann bekannten Verfahren herstellen.
Unter Basispigment werden Diketopyrrolopyrrolpigmente oder Mischungen von Pigmenten, die mindestens ein Diketopyrrolpyrrolpigment enthalten, verstanden, die auch als übliche Pigmentzubereitungen vorliegen können. Von besonderem Interesse sind Diketopyrrolopyrrolpigmente der Formel (V) als Basispigmente, worin R21 und R23 jeweils Wasserstoff und R20 und R22 gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, Methyl, tert.-Butyl, Chlor, Cyano oder Phenyl bedeuten.
Bevorzugte Diketopyrrolopyrrolpigmente, die als Basispigmente eingesetzt werden können, sind beispielsweise C.l. Pigment Orange 71 , 73, 81 und C.l. Pigment Red 254, 255, 264, 270, 272.
Wenn das Basispigment neben dem Diketopyrrolopyrrolpigment andere Pigmente enthält, so können diese anderen Pigmente die im Colour Index International Fourth Edition Online angeführten sein.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen können neben dem a) Basispigment und dem b) Pigmentdispergator noch c) Hilfsmittel enthalten, wie beispielsweise Tenside, nichtpigmentäre und pigmentäre Dispergiermittel, Füllstoffe, Stellmittel, Harze, Wachse, Entschäumer, Antistaubmittel, Extender, Farbmittel zum Nuancieren, Konservierungsmittel, Trocknungsverzögerungsmittel, Additive zur Steuerung der Rheologie, Netzmittel, Antioxidantien, UV-Absorber, Lichtstabilisatoren, oder eine Kombination davon.
Bevorzugte Pigmentzubereitungen im Sinne der vorliegenden Erfindung bestehen im wesentlichen aus a) 50 bis 99,9 Gew.-%, vorzugsweise 55 bis 99,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 60 bis 99 Gew.-%, mindestens eines Basispigments gemäß a), b) 0,1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 15 Gew.-%, mindestens eines, vorzugsweise 1 oder 2, Pigmentdispergators gemäß b), c) 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 15 Gew.-% an Hilfsmitteln, wobei die Anteile der jeweiligen Komponenten auf das Gesamtgewicht der Zubereitung (100 Gew.-%) bezogen sind.
Als Tenside kommen anionische oder anionaktive, kationische oder kationaktive und nichtionische Substanzen oder Mischungen dieser Mittel in Betracht.
Als anionaktive Substanzen kommen beispielsweise Fettsäuretauride, Fettsäure- N-methyltauride, Fettsäureisethionate, Alkylphenylsulfonate, Alkylnaphthalinsulfonate, Alkylphenolpolyglykolethersulfate, Fettalkoholpolyglykolethersulfate, Fettsäureamid-polyglykolethersulfate, Alkylsulfosuccinamate, Alkenylbernsteinsäurehalbester,
Fettalkoholpolyglykolethersulfosuccinate, Alkansulfonate, Fettsäureglutamate, Alkylsulfosuccinate, Fettsäuresarkoside; Fettsäuren, beispielsweise Palmitin-, Stearin- und Ölsäure; Seifen, beispielsweise Alkalisalze von Fettsäuren, Naphthensäuren und Harzsäuren, beispielsweise Abietinsäure, alkalilösliche Harze, beispielsweise kolophoniummodifizierte Maleinatharze und Kondensationsprodukte auf Basis von Cyanurchlorid, Taurin, N,N'-Diethylaminopropylamin und p-Phenylendiamin in Betracht. Besonders bevorzugt sind Harzseifen, d.h. Alkalisalze von Harzsäuren. Als kationaktive Substanzen kommen beispielsweise quaternäre Ammoniumsalze, Fettaminoxalkylate, oxalkylierte Polyamine, Fettaminpolyglykolether, Fettamine, von Fettaminen oder Fettalkoholen abgeleitete Di- und Polyamine und deren Oxalkylate, von Fettsäuren abgeleitete Imidazoline, und Salze dieser kationenaktiven Substanzen, wie beispielsweise Acetate, in Betracht. Als nichtionogene Substanzen kommen beispielsweise Aminoxide, Fettalkoholpolyglykolether, Fettsäurepolyglykolester, Betaine, wie Fettsäureamid- N-propyl-betaine, Phosphorsäureester von aliphatischen und aromatischen Alkoholen, Fettalkoholen oder Fettalkoholpolyglykolethem, Fettsäureamidethoxylate, Fettalkohol-alkylenoxid-Addukte und Alkylphenolpolyglykolether in Betracht.
Mit nichtpigmentären Dispergiermitteln sind Substanzen gemeint, die strukturell nicht von organischen Pigmenten abgeleitet sind. Sie werden als Dispergiermittel entweder bereits bei der Herstellung von Pigmenten, oft aber auch bei der Einarbeitung der Pigmente in die zu färbenden Anwendungsmedien, beispielsweise bei der Herstellung von Lacken oder Druckfarben durch Dispergierung der Pigmente in den entsprechenden Bindemitteln, zugegeben. Es können polymere Substanzen sein, beispielsweise Polyolefine, Polyester,
Polyether, Polyamide, Polyimine, Polyacrylate, Polyisocyanate, Block-Copolymere daraus, Copolymere aus den entsprechenden Monomeren oder Polymere einer Klasse, die mit wenigen Monomeren einer anderen Klasse modifiziert sind. Diese polymeren Substanzen tragen polare Ankergruppen wie beispielsweise Hydroxy-, Amino-, Imino- und Ammoniumgruppen, Carbonsäure- und Carboxylatgruppen, Sulfonsäure- und Sulfonatgruppen oder Phosphonsäure- und Phosphonatgruppen, und können auch mit aromatischen, nicht pigmentären Substanzen modifiziert sein. Nichtpigmentäre Dispergiermittel können des weiteren auch chemisch mit funktionellen Gruppen modifizierte aromatische, nicht von organischen Pigmenten abgeleitete Substanzen sein. Derartige nichtpigmentäre Dispergiermittel sind dem Fachmann bekannt und zum Teil im Handel erhältlich (z.B. Solsperse®, Avecia; Disperbyk®, Byk-Chemie, Efka®, Efka). Es sollen im Folgenden stellvertretend einige Typen genannt werden, zum Einsatz können jedoch prinzipiell beliebige andere, beschriebene Substanzen kommen, beispielsweise Kondensationsprodukte aus Isocyanaten und Alkoholen, Di- oder Polyolen,
Aminoalkoholen oder Di- oder Polyaminen, Polymere aus Hydroxycarbonsäuren, Copolymere aus Olefinmonomeren oder Vinylmonomeren und ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren und -estern, urethanhaltige Polymere von ethylenisch ungesättigten Monomeren, urethanmodifizierte Polyester, Kondensationsprodukte auf Basis von Cyanurhalogeniden, Nitroxylverbindungen enthaltende Polymere, Polyesteramide, modifizierte Polyamide, modifizierte Acrylpolymere, Dispergiermittel mit kammartiger Struktur aus Polyestern und Acrylpolymeren, Phosphorsäureester, von Triazin abgeleitete Polymere, modifizierte Polyether, oder von aromatischen, nichtpigmentären Substanzen abgeleitete Dispergiermittel. Dabei werden diese Grundstrukturen vielfach weiter modifiziert, beispielsweise durch chemische Umsetzung mit weiteren, funktioneile Gruppen tragenden Substanzen oder durch Salzbildung. Mit pigmentären Dispergiermitteln sind Pigmentdispergatoren gemeint, die sich von einem organischen Pigment als Grundkörper ableiten und durch chemische Modifizierung dieses Grundkörpers hergestellt werden, beispielsweise saccharinhaltige Pigmentdispergatoren, piperidylhaltige Pigmentdispergatoren, von Naphthalin oder Perylen abgeleitete Pigmentdispergatoren, Pigmentdispergatoren mit funktioneilen Gruppen, die über eine Methylengruppe mit dem Pigmentgrundkörper verknüpft sind, mit Polymeren chemisch modifizierte Pigmentgrundkörper, Sulfosäure-, Sulfonamid- oder Sulfosäureestergruppen haltige Pigmentdispergatoren, Ether- oder Thioethergruppen haltige Pigmentdispergatoren, oder Carbonsäure-, Carbonsäureester- oder Carbonamidgruppen haltige Pigmentdispergatoren.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen können als vorzugsweise wässrige Presskuchen zum Einsatz kommen, in der Regel handelt es sich jedoch um feste Systeme von rieselfähiger, pulverförmiger Beschaffenheit oder um Granulate.
Die erfindungsgemäß erzielbare Verbesserung des Verzugs beruht vermutlich auf einer Modifizierung der Oberflächenstruktur der Basispigmente mit dem Pigmentdispergator. So sind in einer Reihe von Fällen die Wirksamkeit des Pigmentdispergators und die Qualität der damit erzeugten Pigmentzubereitungen abhängig vom Zeitpunkt der Zugabe des Pigmentdispergators im
Herstellungsprozess des Basispigments. Werden mehr als ein Pigmentdispergator eingesetzt, so können sie gleichzeitig oder zu verschiedenen Zeitpunkten zugegeben werden oder können vor der Zugabe gemischt werden.
Die Wirksamkeit des Pigmentdispergators kann auch von seiner Teilchengröße und Teilchenform sowie vom Umfang der belegbaren Pigmentoberfläche abhängen. Es kann vorteilhaft sein, den Pigmentdispergator erst im in Aussicht genommenen Anwendungsmedium dem Basispigment zuzufügen. Die jeweilige optimale Konzentration des Pigmentdispergators muss durch orientierende Vorversuche ermittelt werden, da die Verbesserung der Eigenschaften der Basispigmente nicht immer linear mit der Pigmentdispergatormenge einhergeht.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen können Mischungen von einem oder mehreren, vorzugsweise 1 , 2 oder 3, Basispigmenten mit einem oder mehreren, vorzugsweise 1 oder 2, der Pigmentdispergatoren sein.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Pigmentzubereitung, dadurch gekennzeichnet, dass man den oder die Pigmentdispergator(en) und das oder die Basispigment(e) miteinander mischt oder während ihres Herstellungsprozesses aufeinander einwirken lässt. Der Herstellungsprozess eines Diketopyrrolopyrrolpigments umfasst dessen Synthese, Feinverteilung und/oder Dispergierung, beispielsweise durch Mahlung, Knetung oder Umfallen, gegebenenfalls Finish, sowie die Isolierung als
Presskuchen oder als trockenes Granulat oder Pulver. Beispielsweise kann der Pigmentdispergator vor, während oder nach einem der üblichen Verfahrensschritte wie beispielsweise der Synthese, Feinverteilungsprozess, Finish, Isolation, Trocknung oder Pulverisierung zugegeben werden. So kann beispielsweise eine Zugabe bereits bei der Synthese zu feinen Teilchen führen. Selbstverständlich kann der Pigmentdispergator auch in Teilportionen zu unterschiedlichen Zeiten zugegeben werden.
Die Zugabe des Pigmentdispergators im Rahmen eines Feinverteilungsprozesses erfolgt beispielsweise vor oder während einer Salzknetung, vor oder während einer Trockenmahlung eines Rohpigments oder vor oder während einer
Nassmahlung eines Rohpigments.
Gleichfalls bewährt hat sich die Zugabe des Pigmentdispergators vor oder nach einem Finish des Basispigments in wässrigem oder wässrig-organischem Medium bei beliebigen pH-Werten oder in organischem Medium.
Der Pigmentdispergator kann auch dem vorzugsweise wasserfeuchten Pigmentpresskuchen vor der Trocknung zugesetzt und eingearbeitet werden, wobei der Pigmentdispergator selbst ebenfalls als Presskuchen vorliegen kann. Es ist weiterhin möglich, Trockenmischungen vom Pulver oder Granulat des Pigmentdispergators mit dem Pulver oder Granulat des Basispigments vorzunehmen, oder die Mischung bei einer Mahlung oder Pulverisierung des Basispigments und des Pigmentdispergators zu erzielen.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen lassen sich zum Pigmentieren von hochmolekularen organischen Materialien natürlicher oder synthetischer Herkunft einsetzen, beispielsweise von Kunststoffen, Harzen, Lacken, Anstrichfarben oder elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, sowie von Tinten und Druckfarben.
Hochmolekulare organische Materialien, die mit den genannten Pigmentzubereitungen pigmentiert werden können, sind beispielsweise Celluloseether und -ester, wie Ethylcellulose, Nitrocellulose, Celluloseacetat oder Cellulosebutyrat, natürliche Harze oder Kunstharze, wie Polymerisationsharze oder Kondensationsharze, beispielsweise Aminoplaste, insbesondere Hamstoff- und Melaminformaldehydharze, Alkydharze, Acrylharze, Phenoplaste, Polycarbonate, Polyolefine, wie Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyacrylnitril, Polyacrylsäureester, Polyamide, Polyurethane oder Polyester, Gummi, Casein, Silikon und Silikonharze, einzeln oder in Mischungen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die erwähnten hochmolekularen organischen Verbindungen als plastische Massen, Schmelzen oder in Form von Spinnlösungen, Lacken, Anstrichstoffen oder Druckfarben vorliegen. Je nach Verwendungszweck erweist es sich als vorteilhaft, die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen als Blend oder in Form von Präparationen oder
Dispersionen zu benutzen. Bezogen auf das zu pigmentierende, hochmolekulare organische Material setzt man die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen in einer Menge von 0,05 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 15 Gew.-%, ein.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen sind auch geeignet als Farbmittel in elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, wie beispielsweise Ein- oder Zweikomponentenpulvertonem (auch Ein- oder Zweikomponenten-Entwickler genannt), Magnettoner, Flüssigtoner, Polymerisationstoner sowie Spezialtoner. Typische Tonerbindemittel sind Polymerisations-, Polyadditions- und Polykondensationsharze, wie Styrol-, Styrolacrylat-, Styrolbutadien-, Acrylat-, Polyester-, Phenol-Epoxidharze, Polysulfone, Polyurethane, einzeln oder in Kombination, sowie Polyethylen und Polypropylen, die noch weitere Inhaltsstoffe, wie Ladungssteuermittel, Wachse oder Fließhilfsmittel, enthalten können oder im nachhinein mit diesen Zusätzen modifiziert werden.
Des weiteren sind die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen geeignet als Farbmittel in Pulver und Pulverlacken, insbesondere in triboelektrisch oder elektrokinetisch versprühbaren Pulverlacken, die zur Oberflächenbeschichtung von Gegenständen aus beispielsweise Metall, Holz, Kunststoff, Glas, Keramik, Beton, Textilmaterial, Papier oder Kautschuk zur Anwendung kommen.
Als Pulverlackharze werden typischerweise Epoxidharze, carboxyl- und hydroxylgruppenhaltige Polyesterharze, Polyurethan- und Acrylharze zusammen mit üblichen Härtern eingesetzt. Auch Kombinationen von Harzen finden Verwendung. So werden beispielsweise häufig Epoxidharze in Kombination mit carboxyl- und hydroxylgruppenhaltigen Polyesterharzen eingesetzt. Typische Härterkomponenten (in Abhängigkeit vom Harzsystem) sind beispielsweise Säureanhydride, Imidazole sowie Dicyandiamid und deren Abkömmlinge, verkappte Isocyanate, Bisacylurethane, Phenol- und Melaminharze, Triglycidylisocyanurate, Oxazoline und Dicarbonsäuren.
Außerdem sind die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen als Farbmittel in Ink-Jet Tinten auf wässriger und nichtwässriger Basis sowie in solchen Tinten, die nach dem Hot-melt- Verfahren arbeiten, geeignet.
Ink-Jet-Tinten enthalten im allgemeinen insgesamt 0,5 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,5 bis 8 Gew.-%, (trocken gerechnet) einer oder mehrerer der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen.
Mikroemulsionstinten basieren auf organischen Lösemitteln, Wasser und ggf. einer zusätzlichen hydrotropen Substanz (Grenzflächenvermittler). Mikroemulsionstinten enthalten im allgemeinen 0,5 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 1 ,5 bis 8 Gew.-%, einer oder mehrerer der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen, 5 bis 99 Gew.-% Wasser und 0,5 bis 94,5 Gew.-% organisches Lösungsmittel und/oder hydrotrope Verbindung. "Solvent based" Ink-Jet-Tinten enthalten vorzugsweise 0,5 bis 15 Gew.-% einer oder mehrerer der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen, 85 bis 99,5 Gew.-% organisches Lösungsmittel und/oder hydrotrope Verbindungen.
Hot-Melt-Tinten basieren meist auf Wachsen, Fettsäuren, Fettalkoholen oder Sulfonamiden, die bei Raumtemperatur fest sind und bei Erwärmen flüssig werden, wobei der bevorzugte Schmelzbereich zwischen ca. 60°C und ca. 140°C liegt. Hot-Melt Ink-Jet-Tinten bestehen z.B. im wesentlichen aus 20 bis 90 Gew.-% Wachs und 1 bis 10 Gew.-% einer oder mehrerer der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen. Weiterhin können 0 bis 20 Gew.-% eines zusätzlichen Polymers (als "Farbstofflöser"), 0 bis 5 Gew.-% Dispergierhilfsmittel, 0 bis
20 Gew.-% Viskositätsveränderer, 0 bis 20 Gew.-% Plastifizierer, 0 bis 10 Gew.-% Klebrigkeitszusatz, 0 bis 10 Gew.-% Transparenzstabilisator (verhindert z.B. Kristallisation der Wachse) sowie 0 bis 2 Gew.-% Antioxidans enthalten sein. Typische Zusatzstoffe und Hilfsmittel sind z.B. in US-PS 5,560,760 beschrieben.
Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen auch als Farbmittel für Farbfilter sowohl für die additive wie subtraktive Farberzeugung sowie für elektronische Tinten („electronic inks") geeignet.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen eignen sich hervorragend zum Einfärben von teilkristallinen Kunststoffen. Daher ist ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung die Verwendung der obenbeschriebenen, erfindungsgemäßen Pigmentzubereitung zum verzugsfreien Pigmentieren von teilkristallinen Kunststoffen in der Masse.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff „verzugsfrei" einen im Vergleich zum unbehandelten Pigment deutlich herabgesetzten Verzug. Unter teilkristallinen Kunststoffen werden solche verstanden, welche bei der Erstarrung kleine kristalline Kerne oder Aggregate bilden, manchmal auch nur in Gegenwart von Nukleierungsmitteln (zum Beispiel organischen Pigmenten). Teilkristalline Kunststoffe sind im allgemeinen thermoplastische hochmolekulare organische Materialien mit einem Molekulargewicht (Mw) von 104 bis 108 g/mol, bevorzugt 105 bis 107 g/mol, und einem Kristallinitätsgrad (Xc) von 10 bis 99,9%, bevorzugt von 40 bis 99%, besonders bevorzugt von 80 bis 99%. Bevorzugte teilkristalline Kunststoffe sind Homopolymere, Block- oder statistische Copolymere und Terpolymere von Ethylen, Propylen, Butylen, Styrol und/oder Divinylbenzol, insbesondere Polyolefine, wie Polyethylen (HDPE, MDPE, LDPE), Polypropylen, insbesondere Polyethylen hoher Dichte (HDPE), weiterhin auch Polystyrol, PVC, Polyester, wie Polyethylenterephthalat, Polyamide, wie Nylon 6 und Nylon 66, und thermoplastische lonomere.
Die teilkristallinen Kunststoffe können noch Additive in üblichen Mengen enthalten, wie z.B. Stabilisatoren, optische Aufheller, Füllmittel und Gleitmittel.
Bei der Einfärbung der teilkristallinen Kunststoffe wird die erfindungsgemäße Pigmentzubereitung zweckmäßigerweise in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kunststoffs, eingesetzt. Die Einfärbung selbst kann nach üblichen Methoden, wie z.B. durch Extrusion, erfolgen.
Die Prüfung der Verzugsbeeinflussung von Polyolefin durch die erfindungsgemäße Pigmentzubereitung erfolgt an einem Spritzgussfertigteil in Form einer Platte. Nach der Alterung werden die Dimensionen der Platte (Länge, Breite) ausgemessen und so der Verzug ermittelt.
Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen besitzen ein verbessertes Ausblutverhalten laut DIN EN 20105-A03 und eine erhöhte
Temperaturbeständigkeit gemäß DIN EN 12877 gegenüber in EP 952 183 beschriebenen Mischungen. In den folgenden Beispielen bedeuten Prozentangaben Gewichtsprozente, sofern nicht anders angegeben.
Beispiel 1
13,5 Teile P.R.254, hergestellt nach dem in EP 94 911 offenbarten Verfahren, werden in einer Mischung aus 150 Teilen Wasser und 150 Teilen tert.-Amylalkohol angerührt. Nach Zugabe von 1 ,5 Teilen Pigmentdispergator der Formel (X),
Figure imgf000017_0001
hergestellt gemäß Beispiel 4, wird mit Essigsäure auf pH 5 gestellt und 10 Stunden bei 85°C gerührt. Mit Wasserdampfdestillation wird der Amylalkohol entfernt, die Suspension wird filtriert, der Presskuchen mit Wasser gewaschen, bei 80°C getrocknet und gemahlen. Man erhält 13,6 Teile Pigmentzubereitung.
Mit der Pigmentzubereitung werden Polyethylen-Platten (600 g ®Novolen und 0,6 g Pigmentzubereitung) pigmentiert und der Verzug bestimmt.
Methode: Schwindungs-Prüfung organischer Pigmente in Polyethylen im
Spritzguss. Als Formplatte dient eine rechteckige Platte mit Filmanguss und den Maßen 60 mal 60 mm. Die Auswertung erfolgt durch Vermessen längs und quer zur Spritzrichtung. Es werden jeweils 10 Spritzlinge hergestellt und vermessen, wobei der jeweilige Durchschnittswert Anwendung findet. Als Nullprobe werden 10 Spritzlinge aus nichtpigmentiertem Kunststoff verwendet. Dabei ist es wichtig, dass dieses Material exakt die gleiche Aufbereitung erfährt wie das pigmentierte System. Die mit der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitung pigmentierten Polyethylen- Platten weisen einen deutlich niedrigeren Verzug auf als obiges P.R.254 ohne Pigmentdispergator.
Beispiel 2 (Vergleich)
Wenn das P.R.254, hergestellt nach dem in EP 94911 offenbarten Verfahren, mit dem Pigmentdispergator aus DE 19958181 , hergestellt gemäß Beispiel 10a, behandelt wird, zeigt diese Pigmentzubereitung einen wesentlich stärkeren Verzug verglichen mit der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitung gemäß Beispiel 1.
Beispiel 3 (Vergleich)
Das mit dem Pigmentdispergator aus EP 952183 additivierte P.R 254 Chromophtal-Rot 2028 zeigt eine geringere Ausblutechtheit mit einem Wert von 4 laut DIN EN 20105-A03 verglichen mit der erfindungsgemäßen Pigmentzubereitung gemäß Beispiel 1 mit einer Ausblutechtheit von 4-5.
Beispiel 4
50 Teile eines handelsüblichen P.R.255 werden in 500 Teile Chlorsulfonsäure eingetragen und 3 Stunden bei 80°C gerührt. Nach Abkühlen auf 50°C werden 53,8 Teile Thionylchlorid zugetropft und 2 Stunden bei 60°C gerührt. Nach
Abkühlen auf Raumtemperatur wird die Mischung auf ein Gemisch aus 400 Teilen Wasser und 800 Teile Eis geschüttet, die Suspension filtriert, der Presskuchen mit Eiswasser gewaschen und in 1000 Teilen Wasser angerührt. Es wird 3 Stunden unter Rückfluss gerührt, bei 60°C werden 300 Teile Salzsäure 33 %ig zugegeben, auf 15°C abgekühlt, filtriert und mit 10 %iger Salzsäure gewaschen. 69 Teile des Presskuchens werden in 700 Teile Toluol eingetragen und das Wasser wird abdestilliert. Bei 50°C werden 26,9 Teile Thionylchlorid in 30 Minuten zugetropft. Es wird 2 Stunden bei 55°C gerührt und das überschüssige Thionylchlorid unter Vakuum bei 50°C abdestilliert. Dann werden 83,8 Teile Dioctylamin zugegeben und 2 Stunden bei 60°C gerührt. Die Suspension wird filtriert, mit Toluol, Ethanol und Wasser gewaschen und der Presskuchen bei 80°C getrocknet. Es werden 32,4 Teile Pigmentdispergator der Formel (X) erhalten. Beispiel 5
6,8 Teile DPP-Derivat der Formel (XI)
Figure imgf000019_0001
werden in 100 Teile Eisessig eingetragen und durch Zutropfen von 4,9 Teilen Wasserstoffperoxid 35 %ig bei 10°C oxidiert. Nach dem Zutropfen wird 4 Stunden bei Raumtemperatur gerührt, die Mischung wird auf 120 Teile Eiswasser gegossen. Das Produkt wird filtriert, gewaschen und getrocknet. Es werden 5,9 Teile Pigmentdispergator der Formel (XII) erhalten.
Figure imgf000019_0002
Beispiel 6
95 Teile P.R.254 werden mit 5 Teilen Pigmentdispergator der Formel (XII), hergestellt gemäß Beispiel 5, vermischt. Es werden farbstarke Färbungen mit reinem Farbton in Polyethylen erhalten. Der Verzug der mit dieser Mischung pigmentierten Polyethylenplatten ist deutlich erniedrigt.
Beispiel 7
3,46 Teile DPP-Derivat der Formel (XII) werden in 265 Teile Methylenchlorid eingetragen und auf 0°C abgekühlt. Eine Lösung aus 2,73 Teilen 3-Chlorperbenzoesäure 70 %ig in 93 Teilen Methylenchlorid wird in 20 Minuten bei 0°C zugetropft. Dann wird 5 Stunden bei Raumtemperatur gerührt. Es wird zweimal mit 10 %iger wässriger Natriumsulfidlösung gewaschen und das Methylenchlorid abdestilliert. Es werden 1 ,8 Teile Pigmentdispergator der Formel (XIII) erhalten.
Figure imgf000020_0001
Beispiel e
95 Teile P.R.254 werden mit 5 Teilen Pigmentdispergator, hergestellt gemäß Beispiel 7 vermischt. Es werden farbstarke Färbungen mit reinem Farbton in Polyethylen erhalten. Der Verzug der mit dieser Mischung pigmentierten Polyethylenplatten ist deutlich erniedrigt.
Beispiel 9a
40 Teile P.R.255 werden zu 160 Teilen 20 %igem Oleum gegeben und 15 min bei
5 bis 10°C gerührt. Nach Zutropfen von 120 Teilen Chlorsulfonsäure wird
6 Stunden bei 10°C gerührt. Die Mischung wird auf 1000 Teile Eiswasser gegossen, das Sulfochlorid wird abgesaugt, mit Wasser und dann mit Aceton gewaschen und getrocknet.
Beispiel 9b
Eine Mischung aus 50,5 Teilen eines 30 %igen wässrigen Presskuchens P.R.254, 7 Teilen Wasser, 42,5 Teilen tert.-Amylalkohol und 0,79 Teilen Sulfochlorid, hergestellt gemäß Beispiel 9a, wird nach Einstellen von pH 12 mit 33 %iger wässriger Natronlauge 30 min unter Rückfluss gerührt und das Sulfochlorid zur Sulfonsäure hydrolysiert. Dann werden 5,8 Teile einer 30 %igen wässrigen Lösung von Cetyltrimethylammoniumchlorid zugegeben und weitere 30 min unter Rückfluss gerührt. Nach Stellen von pH 4,5 mit Essigsäure wird nochmals 1 Stunde unter Rückfluss gerührt. Die Pigmentzubereitung aus P.R.254 und dem Pigmentdispergator, der unter die Formel (VII) fällt und aus dem Salz der deprotonierten Sulfonsäure des P.R.255 und dem eingesetzten Cetyltrimethylammonium besteht, wird abgesaugt, gewaschen und getrocknet.
Beispiel 9c
Die mit der gemäß Beispiel 9b hergestellten Pigmentzubereitung gefärbten
Polyethylenplatten zeigen einen deutlich erniedrigten Verzug.

Claims

Patentansprüche:
1 ) Pigmentzubereitung, gekennzeichnet durch einen Gehalt an a) mindestens einem Diketopyrrolopyrrolpigment der Formel (V) als Basispigment,
Figure imgf000022_0001
worin
R20, R21, R22 und R23 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen,
CrC -Alkyl, Cι-C4-Alkoxy, Cyano oder Phenyl bedeuten; und b) mindestens einem Pigmentdispergator der Formel (I),
Figure imgf000022_0002
worin
R >3J11 einen Rest der Formel (VI), (VIII) oder (IX) darstellt,
R32 einen Rest der Formel (VII) darstellt, s oder t eine Zahl von 0,1 bis 4,0 darstellen,
Figure imgf000023_0001
Figure imgf000023_0002
Figure imgf000023_0003
Figure imgf000023_0004
n eine Zahl von 0 bis 2 darstellt, mit der Maßgabe, dass n die Zahl 0 darstellt, wenn R31 einen Rest der Formel (VIII) oder (IX) darstellt,
E+ H+ oder das Äquivalent Mm+/m eines Metallkations Mm+ aus der 1. bis 5. Hauptgruppe oder aus der 1. oder 2. oder der 4. bis 8. Nebengruppe des Periodensystems der chemischen Elemente bezeichnet, wobei m eine der Zahlen 1 , 2 oder 3 ist; ein Ammoniumion N+R9R10R11R12, wobei die Substituenten R9, R10, R11 und R12 unabhängig voneinander jeweils ein
Wasserstoffatom, C C30-Alkyl, C2-C30-Alkenyl, C5-C30-Cycloalkyl, Phenyl, (CrC8)-Alkyl-phenyl, (CrC4)-Alkylen-phenyl, oder eine (Poly)alkylenoxy- gruppe der Formel -[CH(R80)-CH(R80)-O]k-H sind, in der k eine Zahl von 1 bis 30 ist und die beiden Reste R80 unabhängig voneinander Wasserstoff, CrC -Alkyl oder, sofern k > 1 ist, eine Kombination davon bedeuten; und worin als R9, R10, R11, und/oder R12 ausgewiesenes Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Phenyl oder Alkylphenyl durch Amino, Hydroxy, und/oder Carboxy substituiert sein können; oder wobei die Substituenten R9 und R10 zusammen mit dem quartären N-Atom ein fünf- bis siebengliedriges gesättigtes Ringsystem, das ggf. noch weitere Heteroatome aus der Gruppe O, S und N enthält, bilden können; oder wobei die Substituenten R9, R10, und R11 zusammen mit dem quartären N-Atom ein fünf- bis siebengliedriges aromatisches Ringsystem, das ggf. noch weitere Heteroatome aus der Gruppe O, S und N enthält und an dem ggf. zusätzliche Ringe ankondensiert sind, bilden können; oder worin E+ ein Ammoniumion der Formel (Ic) definiert,
Figure imgf000024_0001
worin
R15, R16, R17 und R18 unabhängig voneinander Wasserstoff oder eine
(Poly)alkylenoxygruppe der Formel -[CH(R80)-CH(R80)O]k-H bedeuten, in der k eine Zahl von 1 bis 30 ist und die beiden Reste R80 unabhängig voneinander Wasserstoff, C C4-Alkyl oder, sofern k > 1 ist, eine Kombination davon bedeuten; q eine Zahl von 1 bis 10; p eine Zahl von 1 bis 5, wobei p <q+1 ist;
T einen verzweigten oder unverzweigten C2-C6-Alkylenrest bedeutet; oder worin T, wenn q > 1 ist, auch eine Kombination von verzweigten oder unverzweigten C2-C6-Alkylenresten sein kann;
Z1 und Z2 gleich oder verschieden sind und Wasserstoff oder C-ι-C3o-Alkyl- oder Cι-C30-Alkenyl-Reste bedeuten, die linear oder verzweigt und unsubstituiert oder durch Halogen, Hydroxy, Hydroxycarbonyl oder Cι-C6-Alkoxy substituiert sind, wobei der Alkenylrest ein- oder mehrfach ungesättigt sein kann, mit der Maßgabe, dass Z1 und Z2 nicht gleichzeitig Wasserstoff bedeuten;
und
Q ein Rest einer Diketopyrrolopyrrolverbindung der Formel (la) ist,
Figure imgf000025_0001
worin R24, R25, R26 und R27 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, (Cι-C4)-Alkyl, (C C4 )-Alkoxy oder Cyano bedeuten.
2) Pigmentzubereitung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass s oder t gleich 0,2 bis 3,0 und n gleich 0 bis 0,5 sind.
3) Pigmentzubereitung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
Z1 und Z2 gleich oder verschieden sind und C2-Ci6-Alkyl bedeuten,
R24 und R26 jeweils Wasserstoff, und
R25 und R27 Wasserstoff, Methyl, tert.-Butyl, Chlor oder Cyano bedeuten.
4) Pigmentzubereitung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Basispigment der Formel (V)
R21 und R23 jeweils Wasserstoff, und
R20 und R22 gleich oder verschieden sind und Wasserstoff, Methyl, tert.-Butyl, Chlor, Cyano oder Phenyl bedeuten.
5) Pigmentzubereitung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Basispigment C.l. Pigment Orange 71 , 73, 81 , C.l. Pigment Red 254, 255, 264, 270 oder 272 ist.
6) Pigmentzubereitung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend im wesentlichen aus a) 50 bis 99,9 Gew.-% mindestens eines Basispigments gemäß a), b) 0,1 bis 25 Gew.-% mindestens eines Pigmentdispergators gemäß b), und c) 0 bis 25 Gew.-% an Hilfsmitteln, wobei die Anteile der jeweiligen Komponenten auf das Gesamtgewicht der Zubereitung (100 Gew.-%) bezogen sind.
7) Verfahren zur Herstellung einer Pigmentzubereitung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man den oder die Pigmentdispergator(en) und das oder die Basispigment(e) miteinander mischt oder während ihres Herstellungsprozesses, umfassend Synthese, Feinverteilung, Dispergierung, gegebenenfalls Finish, sowie die Isolierung als Presskuchen oder als trockenes Granulat oder Pulver, aufeinander einwirken lässt.
8) Verwendung einer Pigmentzubereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 zum Pigmentieren von Kunststoffen, Harzen, Lacken,
Anstrichfarben oder elektrophotographischen Tonern und Entwicklern, sowie von Tinten und Druckfarben.
9) Verwendung nach Anspruch 8 zum verzugsfreien Pigmentieren von teilkristallinen Kunststoffen in der Masse.
10) Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der teilkristalline Kunststoff ein Homopolymer, Block- oder statistisches Copolymer oder Terpolymer von Ethylen, Propylen, Butylen, Styrol und/oder Divinylbenzol ist.
11) Verwendung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der teilkristalline Kunststoff ein Polyethylen, ein Polypropylen, Polystyrol, PVC, ein Polyester, ein Polyamid oder ein thermoplastisches lonomer ist. 12) Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der teilkristalline Kunststoff HDPE, MDPE, LDPE, Polyethylenterephthalat, Nylon 6 oder Nylon 66 ist.
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