WO2004018120A1 - Haupt- bzw. presszylinder einer rohr- und strangpresse - Google Patents

Haupt- bzw. presszylinder einer rohr- und strangpresse

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WO2004018120A1
WO2004018120A1 PCT/DE2003/002621 DE0302621W WO2004018120A1 WO 2004018120 A1 WO2004018120 A1 WO 2004018120A1 DE 0302621 W DE0302621 W DE 0302621W WO 2004018120 A1 WO2004018120 A1 WO 2004018120A1
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WO
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cylinder
press
rod
master
plunger
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/002621
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English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Muschalik
Karl Hermann Claasen
Original Assignee
Sms Eumuco Gmbh
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Publication date
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Priority to EP03778235A priority patent/EP1526930B1/de
Priority to US10/524,644 priority patent/US7421874B2/en
Publication of WO2004018120A1 publication Critical patent/WO2004018120A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices

Definitions

  • the invention relates to a master or press cylinder of a pipe and extrusion press, which is arranged in a cylinder spar and has in its cylinder housing a plunger connected to a rod projecting from the cylinder housing.
  • a pipe and extrusion press designed as a frameless metal extrusion press, in which the rods of the plunger are designed as piston rods, which take the place of the tie rods or columns in the usual frame design by being connected to the counter beam, with two such main or press cylinder has become known from DE 198 35 717 A1.
  • the master cylinders are therefore designed with an approximately equal stroke volume on both sides of the master plunger and switchable connections of the two-sided cylinder subspaces.
  • the plungers of the press cylinders held by the cylinder beam are acted upon, for which purpose the piston rods of the press pistons extend into the runner beam and are connected to the latter.
  • the plungers with their piston rods are drilled hollow over part of their length to form cylinder bores into which plungers plunge, which are supported on the covers closing the cylinders.
  • the plunger and with it the piston rod of the barrel can be returned to the starting position.
  • Additional piston-cylinder units are also supported on the base frame of this press, in order to be able to move the running bar in idle stroke / rapid traverse.
  • the invention is therefore based on the object to provide a master cylinder or a press cylinder of the type mentioned which, while maintaining a short-circuit line technique for rapid movement, enables a quick transition of the pressure oil from one room to another in a simpler manner, at the same time reducing the construction effort and
  • a press design is permitted which offers sufficient free space in front of the counter spar in order to be able to produce strand products with radii or curvatures without hindrance.
  • the rod is formed with an integrated feed and retraction cylinder and receives an epee tube in an axial hollow bore with the formation of a pressure chamber, which is concentrically formed by a jacket housing with the formation of an annular gap which is fluidically connected to the pressure chamber enclosed and with one end protruding from the rod is held stationary together with the jacket housing in a hydraulic connection block which has a line connection opening into the epee tube and into the annular gap.
  • the pressure oil supply is controlled or reversed with the known hydraulic means in such a way that it reaches the space in front of it in the axial hollow bore of the rod for rapid advance via the epee tube or for rapid return via the pressure space and from there into the annular gap, whereby the respective loading of the plunger is supported accordingly by this additional amount of oil.
  • a proposal of the invention therefore provides that the hollow bore with one in the pressure chamber immersed, piston-like, attached to the end of the rod end, on the casing housing when pressure is applied to the casing is sealed against the casing.
  • the rod seal which delimits the pressure space to the rear, slides on the jacket housing, which is held stationary together with the epee tube, into its front end position. If the system then switches to return flow, the pressure oil that flows through the annular gap and flows into the pressure chamber acts on the rod seal.
  • the end of the epee tube lying in the hollow bore is designed as a head thickening which seals the annular gap and by means of which the epee tube is fastened to the casing housing, which is formed at this end as a radial collar sealed against the inner wall of the hollow bore.
  • the sealed radial collar of the jacket tube is advantageously used at the same time for the fluidic connection of the annular gap to the pressure space between the jacket housing and the inner wall of the axial hollow bore of the rod, according to the invention by providing the annular gap with bores adjacent to the pressure chamber.
  • the cylinder space of the master cylinder housing can be formed with a guide for the plunger and the cylinder housing base with a guide for the rod.
  • a cross-member which is otherwise required for the press ram can be dispensed with, since the ram can be attached to the plunger itself and protrudes toward the counter beam of the extrusion press.
  • There is a certain two-point Guidance in front namely in the area of the front cylinder housing and on the other hand in the area of almost the entire thickness of the cylinder housing base for the rod.
  • a construction of the tube and extrusion press or metal extrusion press can thus be realized in which, due to the formation of the forward and retracting cylinders in the position of the rod which extends backwards beyond the cylinder spar beyond the cylinder spar, in the working space between the cylinder and counter beam of the press are no longer unnecessarily affecting the work area components and side cylinders and a punch crossbar can even be omitted entirely.
  • a further solution to the problem on which the invention is based proposes according to the invention for a generic tube and extrusion press that the freely projecting end of the rod is enclosed by an expansion tank attached to the master cylinder housing, in which, when the plunger is pressurized, a sealed against the inner wall of the container on which the Master cylinder housing removed rod end slide slides, the fluid between the rod and the expansion tank, which is closed at the end by the slide, is connected in terms of flow technology to the cylinder space of the master cylinder housing behind the plunger, into which a pressure oil line also opens.
  • the filling chamber of the expansion tank is also connected to a tank line, and that switchable check valves are preferably also arranged in the connecting lines formed in the cylinder housing bottom and leading from the filling chamber to the cylinder chamber behind the plunger.
  • This can be achieved that to advance the plunger in its working position this with open shut-off valves, four of which are present, designed as two-way cartridge valves, which are also known as logic or cartridge valves, from which the filling chamber of Expansion tank supplied oil is washed around.
  • the oil then flows back into the compensating cylinder, ie the oil is pushed back and forth under pressure during operation of the pipe and extrusion press.
  • the mode of operation with a compensating cylinder is particularly suitable in combination with a pull-in and pull-back cylinder of the type described above, because then no side cylinders are required for the forward and backward movement.
  • an extrusion press 1 shown as a plan view in section, executed in a horizontal construction, only one cylinder spar 2 with master cylinder or press cylinder 4 attached to it via its cylinder housing 3 is shown in the figure. Seen from the left in the direction of the drawing, the cylinder beam 2 is opposite a counter beam - not shown - equipped with a tool (pressure plate, die holder and die).
  • a plunger 5 is arranged, which is provided at its front end in the pressing direction 6 with a press ram 7 which, when the plunger 5 is acted on, presses a block previously loaded into a receiver by the tool of the counter spar (not shown).
  • the rod 9 is formed with an integrated advance and retraction cylinder 12.
  • an epee tube 15 and a jacket housing 17 concentrically enclosing this in an axial hollow bore 13 are fixed in a stationary hydraulic connection block 14, including an annular gap 16, the latter in turn defining a pressure chamber 18 with the inner wall of the hollow bore 13.
  • the ends of the jacket housing 17 and the epee tube 15 which plunge into the axial hollow bore 13 of the rod 9 are designed as a radial collar 19 sealed against the inner wall of the hollow bore 13 or a head thickening 20 which seals the annular gap 16.
  • a packing 21 which seals the pressure chamber 18 and slides on the jacket housing 17 when the plunger 5 moves, is screwed onto the rod 9.
  • bores 22 are machined in the radial collar 19 of the casing.
  • the hydraulic connection block 14 has a line connection 23 or 24 opening into the epee pipe 15 and into the annular gap 16, which are connected via lines 25 or 26 to an oil supply (not shown) and the usual hydraulic unit.
  • oil flows from an oil supply into the cylinder chamber 28 behind the plunger 5 via a pressure oil line 27 and at the same time via the line 25 and the connection 23 into the epee tube 15, so that this additional oil quantity is in one in front of the radial collar 19 and the head thickening 20 lying pressure chamber 29 of the hollow bore 13 of the rod 9 and supports the forward stroke.
  • the exemplary embodiment according to the drawing further shows that the rod 9 formed with the integrated forward and retracting cylinder 12 is further combined with an expansion tank 30 screwed onto the cylinder housing base 8. This is closed at its rear end by a slide 31 fixed to the rod 9, the outer surface of which slides in a sealed manner during lifting movements over the inner wall of the container.
  • the hydraulic connection block 14 for the integrated feed and retraction cylinder 12 of the rod 9 is screwed here with a bell 32, which in turn is screwed onto the end face of the expansion tank 30.
  • the filling space 33 enclosed between the expansion tank 30 and the rod 9 and the cylinder housing base 8 and the slide 13 stores oil, which from there either in the cylinder space 28 behind the plunger 5 via connecting lines 35 provided in the cylinder housing base 8 or via a tank line 34 into a tank or can flow in reverse in the event of opposing loading and is thus pushed back and forth.
  • switchable shut-off valves 36 in a cartridge design are arranged in the connecting lines 35 in their open operating position, so that the oil from the slide 31 from the filling chamber 33 into the cylinder or Plunger space 28 pushed out.
  • the check valves 36 In the pressing position, the check valves 36, of which there are a total of four, are closed via their control lines 37 connected to the hydraulic unit, and the pressure oil required for pressing the strand is only fed into the cylinder chamber 28 via the pressure oil line 27.
  • the tank line 34 which is simultaneously opened during this operating phase, the slide 31, in its movement continuing with the pressing stroke in the pressing direction 6, presses the amount of residual oil remaining in the filling chamber 33 into one Tank.
  • the end position assumed by the slide 31 during the press working stroke is shown in dash-dot lines (see FIG. 31 ').

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Abstract

Bei einem Haupt- bzw. Presszylinder (4) einer Rohr- und Strangpresse (1), der in einem Zylinderholm (2) angeordnet ist und in seinem Zylindergehäuse (3) einen mit einer aus dem Zylindergehäuse vorkragenden Stange (9) verbundenen Presskolben (5) aufweist, ist die Stange (9) mit einem integrierten Vor- und Rückzugzylinder (12) ausgebildet und nimmt in einer axialen Hohlbohrung (13) unter Ausbildung eines Druckraumes (18) ein Degenrohr (15) auf, das unter Ausbildung eines Ringspaltes (16), der mit dem Druckraum (18) strömungstechnisch verbunden ist, konzentrisch von einem Mantelgehäuse (17) umschlossen und mit einem aus der Stange (9) hervorragenden Ende zusammen mit dem Mantelgehäuse (17) stationär in einem Hydraulik-Anschlussblock (14) gehalten ist, der einen in das Degenrohr (15) und einen in den Ringspalt (16) mündenden Leitungsanschluss (23; 24) aufweist.

Description

Haupt- bzw. Preßzylinder einer Rohr- und Strangpresse
Die Erfindung betrifft einen Haupt- bzw. Preßzylinder einer Rohr- und Strangpresse, der in einem Zylinderholm angeordnet ist und in seinem Zylindergehäuse einen mit einer aus dem Zylindergehäuse vorkragenden Stange verbundenen Preßkolben aufweist.
Eine Rohr- und Strangpresse, ausgeführt als rahmenlose Metallstrangpresse, bei der die Stangen des Preßkolbens als Kolbenstangen ausgebildet sind, die an die Stelle der Zuganker bzw. Säulen bei der üblichen Rahmenbauart treten, indem sie mit dem Gegenholm verbunden sind, mit zwei solcher Haupt- bzw. Preßzylinder ist durch die DE 198 35 717 A1 bekanntgeworden. Um einen hohen Nutzungsgrad zu erreichen und die Nebenzeiten zu minimieren, werden Leerlauf und Rückzug mit möglichst großer Geschwindigkeit gefahren, wobei große Volumenströme bewältigt werden müssen. Die Hauptzylinder sind deshalb mit etwa gleich großen Hubvolumen zu beiden Seiten der Hauptpreßkolben und schaltbaren Verbindungen der beidseitigen Zylinder-Teilräume ausgebildet.
Zum Verpressen eines Blockes werden die Preßkolben der von dem Zylinderholm gehaltenen Preßzylinder beaufschlagt, wozu die Kolbenstangen der Preßkolben bis in den Laufholm reichen und mit diesem verbunden sind. Die Preßkolben mit ihren Kolbenstangen sind über einen Teil ihrer Länge hohl gebohrt zu Zylinderbohrungen, in die Plungerkolben eintauchen, die sich an die Zylinder abschließenden Deckeln abstützen. Bei Beaufschlagung der Plungerkolben lassen sich die Preßkolben und mit ihnen über die Kolbenstangen der Laufholm in die Ausgangsstellung zurückfahren. Am Grundrahmen dieser Presse sind außerdem weitere Kolben- Zylinder-Einheiten abgestützt, um den Laufholm im Leerhub/Eilgang verfahren zu können.
Abgesehen davon, daß diese Metallstrangpresse einen gewissen Aufwand erfordert, sind dem Gegenholm zahlreiche Bauteile vorgelagert, insbesondere die vorstehenden Hauptzylinder mit ihren Kolbenstangen als Verbindung zum Laufholm. Das schränkt den Arbeitsbereich einer Metallstrangpresse vor allem dann ein, wenn keine geraden Strangpreßprofile, sondern solche mit Krümmungen bzw. Radien in verschiedenen Richtungen hergestellt werden sollen (vgl. EP 0 706 843 B1).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Haupt- bzw. Preßzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter Beibehaltung einer Kurzschlußleitungstechnik zur Eilbewegung in einfacherer Weise einen schnellen Übergang des Drucköls von einen in einen anderen Raum ermöglicht, dabei gleichzeitig den Bauaufwand verringert und insbesondere eine Pressenbauweise erlaubt, die vor dem Gegenholm einen ausreichend großen Freiraum bietet, um auch Strangprodukte mit Radien bzw. Krümmungen ungehindert herstellen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stange mit einem integrierten Vor- und Rückzugzylinder ausgebildet ist und in einer axialen Hohlbohrung unter Ausbildung eines Druckraumes ein Degenrohr aufnimmt, das unter Ausbildung eines Ringspaltes, der mit dem Druckraum strömungstechnisch verbunden ist, konzentrisch von einem Mantelgehäuse umschlossen und mit einem aus der Stange hervorragenden Ende zusammen mit dem Mantelgehause stationär in einem Hydraulik-Anschlußblock gehalten ist, der einen in das Degenrohr und einen in den Ringspalt mündenden Leitungsanschluß aufweist. Indem die Stange anders als bei den bekannten Ausführungen erfindungsgemäß als Vor- und Rückzugzylinder ausgebildet ist, können die sonst üblichen Seitenzylinder entfallen und gleichwohl ein schneller Vor- und Rücklauf des Preßkolbens erreicht werden. Hierzu wird mit den bekannten hydraulischen Mitteln die Druckölzufuhr so gesteuert bzw. umgesteuert, daß es zum schnellen Vorlauf über das Degenrohr in den vor diesem in der axialen Hohlbohrung der Stange liegenden Raum oder zum schnellen Rücklauf über den Druckraum und von dort in den Ringspalt gelangt, wodurch die jeweilige Beaufschlagung des Preßkolbens durch diese zusätzliche Ölmenge entsprechend unterstützt wird.
Zur Ausgestaltung der Vor- und Rückzugzylinder in der Stange sieht ein Vorschlag der Erfindung daher vor, daß die Hohlbohrung mit einer in den Druckraum eintauchenden, kolbenartigen, stirnseitig am Stangenende befestigten, auf dem Mantelgehäuse bei Druckbeaufschlagung gleitenden Packung gegen das Mantelgehäuse abgedichtet ist. Bei Beaufschlagung des Preßkolbens zum Arbeitshub gleitet diese den Druckraum nach hinten begrenzende Stangendichtung auf dem zusammen mit dem Degenrohr stationär gehaltenen Mantelgehäuse bis in ihre vordere Endposition. Wenn dann auf Rücklauf umgeschaltet wird, wirkt das über den Ringspalt eingeleitete, in den Druckraum strömende Drucköl auf die Stangendichtung.
Nach einer Ausführung der Erfindung ist das in der Hohlbohrung liegende Ende des Degenrohres als eine den Ringspalt abdichtende Kopfverdickung ausgebildet, über die das Degenrohr an dem Mantelgehäuse befestigt ist, das an diesem Ende als gegen die Innenwandung der Hohlbohrung abgedichteter Radialkragen ausgebildet ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß das zum schnellen Vorlauf des Preßkolbens über das Degenrohr zugeführte zusätzliche Drucköl sich aus dem davor in der axialen Hohlbohrung der Stange definierten Druckraum nicht etwa in den Ringspalt oder den Druckraum zwischen dem Mantelgehäuse und der Stange auswirken kann. Beim schnellen Rücklauf wird ausgeschlossen, daß sich das zusätzlich zugeführte Drucköl anders als über den Ringspalt in den Druckraum zwischen Mantelgehäuse und Stange verteilen kann.
Der abgedichtete Radialkragen des Mantelrohres wird vorteilhaft gleichzeitig zur strömungstechnischen Verbindung des Ringspaltes mit dem Druckraum zwischen Mantelgehäuse und Innenwandung der axialen Hohlbohrung der Stange genutzt, indem erfindungsgemäß in dem Radialkragen den Ringspalt an den Druckraum anschließende Bohrungen vorgesehen sind.
Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung läßt sich der Zylinderraum des Hauptzylindergehäuses mit einer Führung für den Preßkolben und der Zylindergehäuseboden mit einer Führung für die Stange ausbilden. Hierdurch kann eine für den Preßstempel ansonsten erforderliche Traverse entfallen, da sich der Stempel sogleich am Preßkolben selbst zum Gegenholm der Strangpresse hin vorkragend befestigen läßt. Es liegt nämlich insgesamt eine bestimmte Zweipunkt- Führung vor, und zwar einmal im Bereich des vorderen Zylindergehäuses und zum anderen im Bereich nahezu der gesamten Dicke des Zylindergehäusebodens für die Stange.
Es läßt sich somit eine Bauweise der Rohr- und Strangpresse bzw. Metallstrangpresse verwirklichen, bei der wegen der Ausbildung von Vor- und Rückzugzylinder in der sich von dem Gegenholm weg nach hinten über den Zylinderholm hinaus erstreckenden Lage der Stange sich in dem Arbeitsraum zwischen Zylinder- und Gegenholm der Presse keine den Arbeitsbereich unnötig beeinträchtigenden Bauteile mehr befinden und Seitenzylinder sowie auch eine Stempeltraverse sogar ganz entfallen können.
Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt für eine gattungsgemäße Rohr- und Strangpresse erfindungsgemäß vor, daß das frei vorkragende Ende der Stange von einem am Hauptzylindergehäuse befestigten Ausgleichsbehälter umschlossen ist, in dem bei Druckbeaufschlagung des Preßkolbens ein gegen die Behälterinnenwandung abgedichteter, auf dem vom Hauptzylindergehäuse entfernten Stangenende angeordneter Schieber gleitet, wobei der zwischen der Stange und dem Ausgleichsbehälter ausgebildete, von dem Schieber endseitig abgeschlossene Füllraum strömungstechnisch an den hinter dem Preßkolben liegenden Zylinderraum des Hauptzylindergehäuses angeschlossen ist, in den auch eine Druckölleitung mündet.
Es ist hierbei vorteilhaft vorgesehen, daß der Füllraum des Ausgleichsbehälters außerdem an eine Tankleitung angeschlossen ist, und daß weiterhin vorzugsweise in den vom Füllraum zu dem Zylinderraum hinter dem Preßkolben führenden, im Zylindergehäuseboden ausgebildeten Verbindungsleitungen schaltbare Sperrventile angeordnet sind. Hiermit läßt sich erreichen, daß zum Vorschub des Preßkolbens in seine Arbeitsposition dieser bei geöffneten Sperrventilen, von denen vier vorhanden sind, ausgeführt als Zwei-Wege-Einbauventile, die auch als Logik- oder Cartridge- Ventile bekannt sind, von dem aus dem Füllraum des Ausgleichsbehälters zugeführten Öl umspült wird. Wenn der Preßkolben, der einen gleichen Durchmesser wie der Ausgleichsbehälter besitzt, seine Arbeitsposition erreicht hat und mit dem Preßvorgang beginnt, werden die Verbindungsleitungen über die Sperrventile geschlossen, so daß der Schieber die in dem Ausgleichsbehälter verbleibende Ölmenge nur noch in den Tank drückt, während die anschließende Beaufschlagung mit Drucköl, das folglich nicht nachgesaugt werden muß, so daß der Tank weit entfernt sein kann, nur noch über die Druckölleitung erfolgt. Hierzu sind keine großen Querschnitte der Ölleitungen mehr erforderlich, wie es ohne den Ausgleichsbehälter der Fall wäre. Bei Beendigung des Preßhubes und der dann bei entsprechender Umsteuerung der Hydraulikeinheit eingeleiteten Rückwärtsbewegung des Preßkolbens in seine Ausgangslage im Zylindergehäuse strömt das Öl dann wieder zurück in den Ausgleichszylinder, d.h. das Öl wird im Betrieb der Rohr- und Strangpresse unter Druck hin und her geschoben.
Die Betriebsweise mit einem Ausgleichszylinder eignet sich in besonderer Weise in Kombination mit in der Stange integriertem Vor- und Rückzugzylinder der zuvor beschriebenen Art, weil dann für die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung keine Seitenzylinder benötigt werden.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in der einzigen Zeichnungs-Figur in einer Bauweise mit um einer Preßkolbenstange umbauten Ausgleichsbehälter und in der Stange integrierten Vor- und Rückzugzylinder dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Von einer als Draufsicht im Schnitt dargestellten Strangpresse 1 , ausgeführt in Horizontal-Bauweise, ist in der Figur lediglich ein Zylinderholm 2 mit daran über sein Zylindergehäuse 3 befestigten Haupt- bzw. Preßzylinder 4 gezeigt. Dem Zylinderholm 2 liegt in Zeichnungsrichtung nach links gesehen ein mit einem Werkzeug (Druckplatte, Matrizenhalter und Matrize) bestückter Gegenholm - nicht dargestellt - gegenüber. Im Zylindergehäuse 3 ist ein Preßkolben 5 angeordnet, der an seinem in Preßrichtung 6 vorderen Ende sogleich mit einem Preßstempel 7 versehen ist, der bei Beaufschlagung des Preßkolbens 5 einen zuvor in einen Aufnehmer geladenen Block durch das Werkzeug des Gegenholms verpreßt (nicht dargestellt). Am anderen, rückwärtigen Ende des Preßkolbens 5 ist eine sich durch den Zylindergehäuseboden 8 von dem Zylinderholm 2 nach hinten weg erstreckende Stange 9 angeschraubt. Die aus dem Preßkolben 5 und der Stange 9 bestehende Baueinheit wird bestimmt geführt, nämlich in einer ersten Führung 10 für den Preßkolben 5 am vorderen Ende im Zylindergehäuse 3 und einer zweiten Führung 11 für die Kolbenstange 9 im Zylindergehäuseboden 8.
Die Stange 9 ist mit einem integrierten Vor- und Rückzugzylinder 12 ausgebildet. Hierzu sind in einer axialen Hohlbohrung 13 ein in einem stationären Hydraulik- Anschlußblock 14 ein Degenrohr 15 und ein dieses konzentrisch unter Einschluß eines Ringspaltes 16 umschließendes Mantelgehäuse 17 festgelegt, wobei letzteres wiederum mit der Innenwandung der Hohlbohrung 13 einen Druckraum 18 definiert. Die in die axiale Hohlbohrung 13 der Stange 9 eintauchenden Enden des Mantelgehäuses 17 und des Degenrohres 15 sind als gegen die Innenwandung der Hohlbohrung 13 abgedichteter Radialkragen 19 bzw. den Ringspalt 16 abdichtende Kopfverdickung 20 ausgeführt. Am hinteren, freien Ende ist eine den Druckraum 18 abdichtende Packung 21 , die bei Hubbewegungen des Preßkolbens 5 auf dem Mantelgehäuse 17 gleitet, an die Stange 9 angeschraubt. Zur strömungstechnischen Verbindung des Druckraumes 18 mit dem Ringspalt 16 sind in den Radialkragen 19 des Mantelgehäuses 17 Bohrungen 22 eingearbeitet.
Der Hydraulik-Anschlußblock 14 besitzt einen in das Degenrohr 15 und einen in den Ringspalt 16 mündenden Leitungsanschluß 23 bzw. 24, die über Leitungen 25 bzw. 26 an eine nicht gezeigte Ölversorgung und übliche Hydraulikeinheit angeschlossen sind. Zur Eilbewegung des Preßkolbens 5 in seine Arbeitsposition in Preßrichtung 6 strömt über eine Druckölleitung 27 aus einer Ölversorgung Öl in den Zylinderraum 28 hinter den Preßkolben 5 und gleichzeitig über die Leitung 25 und den Anschluß 23 in das Degenrohr 15, so daß diese zusätzliche Ölmenge in einen vor dem Radialkragen 19 und der Kopfverdickung 20 liegenden Druckraum 29 der Hohlbohrung 13 der Stange 9 gelangt und den Vorwärtshub unterstützt. Sobald der Preßkolben 5 seine Preßposition erreicht hat, wird die Ölzuführung über die Leitung 25 zum Degenrohr 15 gesperrt und der Arbeitsdruck nur mehr über die Druckölleitung 27 aufgebracht. Zur Rückwärtsbewegung des Preßkolbens 5 in seine in der Zeichnung dargestellte Ausgangsposition wird von der hydraulischen Steuereinheit das Abfließen der Ölmenge aus dem Zylinderraum 28 und dem Druckraum 29 freigegeben und gleichzeitig über die Leitung 26 und den Anschluß 24 zusätzliches Öl in den Ringspalt 16 geleitet, von wo es sich über die Bohrung 22 in den Druckraum 18 verteilt und zur Rückstellbewegung des Preßkolbens 5 auf die Packung 21 einwirkt.
Das Ausführungsbeispiel nach der Zeichnung zeigt weiterhin, daß die mit dem integrierten Vor- und Rückzugzylinder 12 ausgebildete Stange 9 weiterhin mit einem am Zylindergehäuseboden 8 angeschraubten Ausgleichsbehälter 30 kombiniert ist. Dieser wird an seinem rückwärtigen Ende von einem an der Stange 9 festgelegten Schieber 31 verschlossen, dessen Mantelfläche abgedichtet bei Hubbewegungen über die Behälterinnenwandung gleitet. Der Hydraulik-Anschlußblock 14 für den integrierten Vor- und Rückzugzylinder 12 der Stange 9 ist hier mit einer Glocke 32 verschraubt, die ihrerseits an die Stirnfläche des Ausgleichsbehälters 30 angeschraubt ist. Der zwischen dem Ausgleichsbehälter 30 und der Stange 9 sowie dem Zylindergehäuseboden 8 und dem Schieber 13 eingeschlossene Füilraum 33 bevorratet Öl, das von dort entweder in den Zylinderraum 28 hinter dem Preßkolben 5 über im Zylindergehäuseboden 8 vorgesehene Anschlußleitungen 35 oder über eine Tankleitung 34 in einen Tank bzw. bei gegenläufiger Beaufschlagung umgekehrt strömen kann und somit hin und her geschoben wird.
Bei der Vorwärtsbewegung des Preßkolbens 5 in seine Arbeits- bzw. Preßposition sind in den Verbindungsleitungen 35 angeordnete, schaltbare Sperrventile 36 in Cartridge-Bauweise in ihrer geöffneten Betriebsstellung, so daß das Öl von dem Schieber 31 aus dem Füllraum 33 in den Zylinder- bzw. Plungerraum 28 herausgedrückt. In der Preßposition werden die Sperrventile 36, von denen insgesamt vier vorhanden sind, über ihre an die Hydraulikeinheit angeschlossenen Steuerleitungen 37 geschlossen und das zum Pressen des Stranges benötigte Drucköl nur noch über die Druckölleitung 27 in den Zylinderraum 28 zugeführt. Über die während dieser Betriebsphase gleichzeitig geöffnet geschaltete Tankleitung 34 drückt der Schieber 31 bei seiner sich mit dem Preßhub in Preßrichtung 6 fortsetzenden Bewegung die in dem Füllraum 33 verbliebene Restölmenge in einen Tank. Die beim Preß-Arbeitshub von dem Schieber 31 eingenommene Endlage ist strichpunktiert (vgl. 31') verdeutlicht.
Bei der Rückwärtsbewegung des Preßkolbens 5 in die gezeigte Ausgangsposition werden durch Umsteuern die entsprechenden Strömungswege freigegeben, wobei sich der Füllraum 33 des Ausgleichsbehälters 30 wieder mit seiner Ausgangsmenge füllt. Der Eilgang zum Vor- bzw. Rückhub wird hierbei in der weiter oben beschriebenen Weise durch den in der Stange 9 integrierten Vor- und Rückzugzylinder 12 durchgeführt. Für etwaige Leckölmengen ist vor dem Schieber 31 eine zu einem Tank 38 führende Leckölleitung 39 vorgesehen.

Claims

Patentansprüche:
1. Haupt- bzw. Preßzylinder einer Rohr- und Strangpresse, der in einem Zylinderholm angeordnet ist und in seinem Zylindergehäuse einen mit einer aus dem Zylindergehäuse vorkragenden Stange verbundenen Preßkolben aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (9) mit einem integrierten Vor- und Rückzugzylinder (12) ausgebildet ist und in einer axialen Hohlbohrung (13) unter Ausbildung eines Druckraumes (18) ein Degenrohr (15) aufnimmt, das unter Ausbildung eines Ringspaltes (16), der mit dem Druckraum (18) strömungstechnisch verbunden ist, konzentrisch von einem Mantelgehäuse (17) umschlossen und mit einem aus der Stange (9) hervorragenden Ende zusammen mit dem Mantelgehäuse (17) stationär in einem Hydraulik-Anschlußblock (14) gehalten ist, der einen in das Degenrohr (15) und einen in den Ringspalt (16) mündenden Leitungsanschluß (23; 24) aufweist.
2. Haupt- bzw. Preßzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlbohrung (13) mit einer in den Druckraum (18) eintauchenden, kolbenartigen, stirnseitig am Stangenende befestigten, auf dem Mantelgehäuse (17) bei Druckbeaufschlagung gleitenden Packung (21) gegen das Mantelgehäuse (17) abgedichtet ist.
Haupt- bzw. Preßzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Hohlbohrung (18) liegende Ende des Degenrohres (15) als eine den Ringspalt (16) abdichtende Kopfverdickung (20) ausgebildet ist, über die das Degenrohr (15) an dem Mantelgehäuse (17) befestigt ist, das an diesem Ende als gegen die Innenwandung der Hohlbohrung (13) abgedichteter Radialkragen (19) ausgebildet ist.
4. Haupt- bzw. Preßzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum (18) über in den Radialkragen (19) vorgesehene Bohrungen (22) mit dem Ringspalt (16) verbunden ist.
5. Haupt- bzw. Preßzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (28) des Hauptzylindergehäuses (3) mit einer Führung (10) für den Preßkolben (5) und der Zylindergehäuseboden (8) mit einer Führung (11) für die Stange (9) ausgebildet ist.
6. Haupt- bzw. Preßzylinder einer Rohr- und Strangpresse, der in einem Zylinderholm angeordnet ist und in seinem Zylindergehäuse einen mit einer aus dem Zylindergehäuse vorkragenden Stange verbundenen Preßkolben aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das frei vorkragende Ende der Stange (9) von einem am Hauptzylindergehäuse (3) befestigten Ausgleichsbehälter (30) umschlossen ist, in dem bei Druckbeaufschlagung des Preßkolbens (5) ein gegen die Behälterinnenwandung abgedichteter, auf dem vom Hauptzylindergehäuse (3) entfernten Stangenende angeordneter Schieber (31) gleitet, wobei der zwischen der Stange (9) und dem Ausgleichsbehälter (30) ausgebildete, von dem Schieber (31) endseitig abgeschlossene Füllraum (33) strömungstechnisch an den hinter dem Preßkolben (5) liegenden Zylinderraum (28) des Hauptzylindergehäuses (3) angeschlossen ist, in den auch eine Druckölleitung (27) mündet.
7. Haupt- bzw. Preßzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllraum (33) des Ausgleichsbehälters (30) außerdem an eine Tankleitung (34) angeschlossen ist.
Haupt- bzw. Preßzylinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den vom Füllraum (33) zu dem Zylinderraum (28) hinter dem Preßkolben (5) führenden, im Zylindergehäuseboden (8) ausgebildeten Verbindungsleitungen (35) schaltbare Sperrventile (36) angeordnet sind.
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