WO2004009926A1 - Dämmstoffelement und gebäudewand - Google Patents

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WO2004009926A1
WO2004009926A1 PCT/EP2003/006149 EP0306149W WO2004009926A1 WO 2004009926 A1 WO2004009926 A1 WO 2004009926A1 EP 0306149 W EP0306149 W EP 0306149W WO 2004009926 A1 WO2004009926 A1 WO 2004009926A1
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WO
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profile
section
insulation
building wall
adhesive
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PCT/EP2003/006149
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French (fr)
Inventor
Gerd-Rüdiger Klose
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7412—Posts or frame members specially adapted for reduced sound or heat transmission

Definitions

  • the invention relates to an insulating element made of mineral fibers, in particular stone wool and / or glass wool, in the form of insulating material sheets, insulating boards, insulating felts or the like, for installation between two building components arranged at a distance from one another, namely profiles in stud walls or mounting walls and / or facing shells and for soundproofing. and / or thermal insulation of ceilings and walls and similar parts of buildings, consisting of a mineral fiber body with two large, preferably spaced and parallel to each other surfaces and side surfaces connecting them.
  • the invention relates to a building wall with a supporting frame, consisting of at least two, preferably vertically aligned stands arranged at a distance from one another, in particular in the form of U, W, ⁇ or C-shaped profiles made of metal, preferably at least one-sided cladding in the form of plasterboard and / or gypsum fiber boards, and thermal and / or acoustic insulation made of insulation elements.
  • Assembly walls usually have a support structure made of sheet metal profiles, which is usually clad on both sides with plasterboard or gypsum fiber boards.
  • facing shells only the visible side, e.g. the side facing the room is clothed.
  • the so-called stands are placed in horizontal U-shaped profiles that are attached to the floor and ceiling or other abutments.
  • the suitable sheet metal profiles are also U-shaped, but the two legs are bent at right angles. Through a suitable profiling of the back and the two legs, these profiles are torsion-resistant despite relatively small sheet thicknesses and can absorb high lateral forces.
  • the stand profiles are generally referred to as C profiles.
  • the width of the support structures reaches approx. 50 to approx. 150 mm.
  • one wall side is first provided with cladding panels.
  • the clothing panels usually consist of Plasterboard, profiled sheets or similar materials and are attached to the support structure with the help of self-drilling and self-tapping screws, which are arranged at regular intervals of approx. 25 to approx. 35 cm.
  • the vertical joints between the panels must be on one leg of the vertical C-profiles in order to avoid later crack formation.
  • the rows of screws on each plate are staggered to achieve optimal stiffening. In this way, the C-profiles, which are initially loosely set in the U-profiles, are aligned with the dimensions of the cladding panels and fixed accordingly.
  • the insulation material On the opposite side of the cavity, the insulation material is pushed along the relatively smooth back of the C-profile and clamped between the two abutments. Given the low stiffness of the insulating material, it slips out of the cavity and then prevents the cladding panels from being unscrewed. The insulation material can also slip easily because its thickness is regularly less than the depth of the wall cavities. If the insulation material slips off in the ceiling area, there are sound and heat bridges as well as areas with reduced fire resistance, so the wall insulation is poor here.
  • the specified cavities should be completely filled with insulation materials.
  • the invention is based on the task of improving an insulating material and a building wall of the generic type in such a way that the installation of insulating materials in assembly walls as well as in facing shells or in the internal insulation of ceilings and walls is facilitated and in terms of heat and Soundproofing is improved, the insulation materials being applied so as to fill the cavity in such a way that they can be adhered to in a simple manner, in particular on the inner walls of the surface parts surrounding the cavity.
  • the solution to this problem provides for an insulation element according to the invention that in the area of at least one narrow side there is a section designed as a profiling of the profile and serving as a filling profile and which can be inserted into the profile in a form-fitting manner.
  • the insulation element in the area of at least one narrow side NEN according to a profiling of the profile, serving as a filler section which can be inserted in a positive manner in the profile.
  • insulation elements according to the invention can be installed in a building wall designed according to the invention.
  • a section which is designed in accordance with the profile of the profile and serves as a filling profile is arranged in the profile before the further insulation is subsequently installed.
  • the section serving as a filling profile can be installed at the factory or on site.
  • the section can be inserted in the longitudinal direction before the profiles are set up or pressed in transversely to the longitudinal direction of the profiles after the profiles have been set up.
  • the invention has the advantage that the cavities of the profiles are initially completely filled with sections designed as filling profiles, preferably made of bound mineral fibers.
  • the section can be easily inserted into the cavity of the profile and is designed in accordance with the internal cross section of the profile, so that the section is in full contact with both the inner surfaces of the profile legs and the inner surface of the profile web and completely and approximately fills the internal cross section of the profile cuts flush with the edges of the profile.
  • At least one of the side surfaces of the section can be coated with an adhesive slide, so that the section is fixed in the profile.
  • the adhesive surfaces of the sections can also be directed outwards.
  • Several outer surfaces of the section can also be equipped in this way.
  • the mineral wool insulation boards or insulation felts can now be easily inserted between the free side surface of the section and the web of the opposite profile into the cavity between the adjacent profiles and thereby clamped.
  • the insulation panels of the insulation felts can be equipped with a layer of adhesive slide on one or both side surfaces.
  • Suitable adhesive tabs include Melt adhesives (hot melt adhesives) in question, which consist for example of thermoplastic rubber. These so-called pressure-sensitive hotmelt adhesives are sprayed, poured or extruded onto the side surfaces of the insulation boards or insulation felts at an elevated temperature and then covered with plastic films in order to maintain their adhesiveness. Likewise, the outer back of each adjacent profile can also be coated with an adhesive slide for connection to the insulation board or the insulation felt.
  • Another design option is to weld or glue composite materials made of glass or plastic fibers or metal foils with foils made of thermoplastic plastics onto the corresponding surface.
  • the high thermal conductivity of the metal foils is no additional disadvantage in the assembly walls because of the thermal bridges already present there, but the foils are preferably only applied partially, in particular parallel to the central axis of the side surfaces, to the insulating materials.
  • coatings e.g. made of cement or plastic mortar, water glass paints, silica sol etc. be applied on which adhesive tapes adhere.
  • the invention can generally be implemented with sections of mineral wool or hard foam. According to a further feature of the invention, it is provided that the section is formed separately from an insulation board or insulation sheet. In principle, however, there is also the possibility that the section is part of an insulation board or insulation sheet, the former possibility of course being easier to handle.
  • the section can be connected to the insulation board or the insulation sheet, in particular can be glued and / or positively, preferably by means of a tongue and groove configuration. As a result, a secure connection of the section with the insulation board or
  • Insulation sheeting ensures that thermal bridges or discontinuities in the thermal insulation are prevented.
  • the section preferably has a bulk density of up to 200 kg / m 3 , so that the section stiffens the profile.
  • the sections can also have bulk densities of less than 55 kg / m 3 , so that their compressibility makes it easy to insert them into the profiles between the legs. With bulk densities between 100 and 200 kg / m 3 , the section is suitable for stiffening flexible stand profiles from thin metal sheets.
  • the section has, at least on one side, a bending-resistant reinforcement, for example a strip of plasterboard, gypsum fibreboard, wood, plastics or metal, in particular at lower bulk densities of, for example, ⁇ 55 kg / m 3 .
  • a bending-resistant reinforcement for example a strip of plasterboard, gypsum fibreboard, wood, plastics or metal, in particular at lower bulk densities of, for example, ⁇ 55 kg / m 3 .
  • the strip is arranged at right angles to the legs of the profile or parallel to a web connecting the legs of the profile.
  • the strip is preferably arranged behind a flange of the profile. net to fix it in place.
  • flanges as a stiffening means of the profile can be dispensed with.
  • the section in particular with a bulk density of 100 to 200 kg / m 3 , has at least one, preferably two or more incisions and / or recesses in at least one, preferably in both side faces, which are preferably parallel to the surface normal of the side surfaces.
  • These incisions and / or recesses allow a certain compressibility of the section in order to simplify installation in the profile, in particular if the profile has beads or the like in the region of the legs.
  • the section in particular with a bulk density of 100 to 200 kg / m 3 , is made elastic in the area of at least one, preferably both, side surfaces, in particular by mechanical flexing with the associated dissolution of the fiber composite.
  • This embodiment also serves to increase the compressibility of the section, at least in the area of a side face, in order to simplify the installation of the section in a profile.
  • FIG. 1 shows a stand wall in a sectional side view
  • Figure 2 shows a portion of a stud wall with two profiles in a plan view shown in section.
  • Figure 3 shows a portion of a stud wall with two alternative profiles in a sectional plan view.
  • FIG. 4 shows a section of a stud wall with an alternative profile in a top view shown in section
  • Fig. 5 shows a portion of a stud wall with an alternative profile in a plan view shown in section
  • FIG. 6 shows a section of an insulating element configured as a filling profile in cross section
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a section according to FIG.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a section according to FIG.
  • Fig. 9 shows a connection insulation element for the sections of Figures 7 and 8 in cross section.
  • a stand wall 1 is shown in FIG.
  • the stud wall 1 extends between a ceiling D and a floor B and essentially consists of two profiles 2 and clothing elements 4 arranged on both sides of the profiles 2.
  • the clothing elements 4 are in particular gypsum plasterboard and / or gypsum fiber boards, which are preferred have such stud walls 1 processed.
  • the profiles 2, which are made of sheet steel or light metal, have two legs 5 and a web 6 connecting the legs 5, the legs 5 being aligned parallel to one another.
  • the profiles 5 are attached to the ceiling D or floor B with screws 3.
  • the clothing elements 4 are also fastened to the profiles 2 with screws 3, for example, shown in FIGS. 4 and 5, which pass through the clothing elements 4 and a leg 5 of the profile 2.
  • a sound insulation S which consists of profiled mineral fiber strips, is arranged between the ceiling D and the floor B and the profiles 2.
  • the profiles 2 have a web 6 which is profiled for reasons of stability. According to the profiling, the profile 2 arranged on the ceiling D can be referred to as a W profile. In its central region, the web 6 also has a U-shaped bead 7 which, for example, can also be designed to accommodate the screws 3 with a large number of holes.
  • the profile 2 arranged in the area of the bottom B has a web 6 which is oriented at right angles to the legs 5 and has two beads 7 on both sides of a central area 8 in which a row of holes for receiving the screws 3 is arranged. The beads 7 are aligned in the direction of the legs 5.
  • the mineral fiber strips of the sound insulation S are designed in accordance with the profile of the web 6 of the profiles 2, so that, for example, the mineral fiber strip of the sound insulation S has two projections in the region of the base B corresponding to the configuration of the beads 7.
  • an insulating element 9 is arranged, which consists of several insulating boards made of mineral fibers, for example rock wool.
  • the insulation element 9 extends from the web 6 of the profile 2 arranged on the floor B to the web 6 of the profile 2 arranged on the ceiling D. Accordingly, the insulation element 9 is inserted between the legs 5 of the profiles 2.
  • the insulation element 9 has a material thickness which essentially corresponds to the length of the web 6 and thus to the distance between the two legs 5 of a profile 2. A slight excess of the material thickness of the insulation board 8 compared to this distance between the legs 5 of the profile 2 is in this case harmless and generally desirable in order to fill the cavity between two spaced-apart clothing elements 4 as completely as possible with insulation material.
  • Profiles 2 are set as stands in the profiles 2 fastened at the bottom and decks, these profiles 2 being connected to the profiles 2 fastened to the floor B or the ceiling D in a force-locking or positive manner, for example also screwed or riveted.
  • the profiles 2 are arranged on the top and bottom sides in a first step and dowelled with screws 3. Subsequently, the profiles 2 designed as stands are set at a distance from one another in the profiles 2 arranged on the floor and deek side and screwed to them. The distance between two adjacent profiles 2 corresponds essentially to the length or width of insulation boards to be installed subsequently.
  • the frame created from the profiles 2 arranged as stands and the floor and ceiling profiles 2 is provided on one side with clothing elements 4, the clothing elements 4 being mounted with screws 3 on the profiles 2 and optionally also on the floor and ceiling side Profiles 2 are screwed.
  • FIG. 2 shows the section of a stud wall 1 with two spaced-apart profiles 2, which in turn have two legs 5 and a web 6 connecting the legs 5, the two profiles 2 being arranged in the same direction between the clothing elements 4. It can be seen that the profiles 2 two on the free ends of the legs 5 bends 10 aligned to one another. The profile space existing between the bends 10 and the web 6 on the one hand and the two legs 5 on the other hand is filled with a section 11 as a filling profile. This section 11 is described in more detail below.
  • An insulation element 12 is arranged between the profile 2 facing a wall W and the wall W, which in turn is designed in accordance with the profile of the web 6.
  • the web 6 of the profile 2 is designed in accordance with the web 6 of the profile 2 fastened to the ceiling D according to FIG. 1, with the difference that the bead 7 in the profile 2 shown in FIG. 2 is not U-shaped but V-shaped in cross section is.
  • FIG. 3 Another embodiment of profiles 2 is shown in Figure 3.
  • the profile 2 shown on the left in FIG. 3 is C-shaped and has a wide bead 7 in the region of its web 6.
  • Such a profile 2 is also referred to as a CW profile.
  • the profile 2 shown on the right in FIG. 3 consists of expanded metal and has a web 6 with a semicircular bead 7.
  • FIGs 4 and 5 show profiles 2, as are known for example from DE 199 50 890 C1. These profiles 2 are referred to as ⁇ -shaped stand profiles and have a web 6 in the form of an arcuate section and profiled legs 5. In addition, these profiles 2 have L-shaped bends 10 at the free ends of the webs 5.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 is characterized in that the web 6 additionally has a U-shaped bead 7 and the legs 5 are profiled in a zigzag shape. In contrast, the legs 5 are profiled in a wavy shape in the exemplary embodiment according to FIG.
  • FIGS. 6 to 9 show the sections 11 which can be used in the profile space of the profiles 2.
  • the sections 11 consist of mineral fibers and ben a bulk density of about 100 kg / m 3 , so that the sections 11 are able to stiffen flexible profiles 2.
  • the sections 11 are designed in accordance with the profiling of the profile 2 and serve as a filling profile which can be inserted in the profile 2 in a form-fitting manner.
  • the section 11 shown in FIG. 6 has a semicircular recess 13 which is designed in accordance with a bead 7 according to the right profile 2 in FIG. 3.
  • the surface 14 opposite the recess 13 can be curved in accordance with the upper section of FIG. 6 or straight in accordance with the lower section in FIG. 6, this area coming into contact with the insulating element 9 in the stud wall 1.
  • a layer 16 of an adhesive adhesive that can be activated during installation is arranged on each of the two narrow sides 15 of section 11.
  • the adhesive slide is activated by removing a cover 17 arranged on the layer 16, for example a film.
  • the adhesive slide serves to glue the section 11 in the profile 2, namely on the legs 5.
  • FIG. 7 shows a section 11 for use in an ⁇ profile 2, a side surface 15 having two mutually spaced, parallel to the surface normal of the side surface 15, cross-sectionally rectangular grooves 18 and a cut 19 arranged in between.
  • the grooves 18 and the notch 19 serve to increase the compressibility and flexibility of the section 11 in order to facilitate the installation of the section 11 in the profile 2.
  • section 11 corresponds in its cross-sectional shape to section 11 according to FIG. 6.
  • section 11 according to FIG. 7 has bevels 20 in the transition region between surface 14 and narrow sides 15. As shown in FIG. 8, these bevels serve to adapt the section 11 to the bends 10 of the profile 2.
  • the insulating element 12 shown in FIG. 9 is provided, which has a straight surface 21 lying against the wall W and a profile 22 in the area of the surface 21 has opposite surface, which profiling 22 corresponds to the bead 7 of the profile 2.
  • the insulation element 12 has a width b that is greater than the width of the profile 2.
  • the width b of the insulation element 12 is the sum of the width of the profile 2 plus the material thickness of the clothing elements arranged on both sides of the profile 2 4.
  • the insulation element 12 also consists of a slightly compressible mineral fiber insulation material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dämmstoffelement aus Mineralfasern, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, nämlich Profilen in Ständerwänden oder Montagewände und/oder Vorsatzschalen sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei grossen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen. Um einen Dämmstoff der gattungsgemässen Art dahingehend zu verbessern, dass der Einbau von Dämmstoffen in MontageWände ebenso wie in Vorsatzschalen oder bei der Innendämmung von Decken und Wänden erleichtert and hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung verbessert wird, wobei die Dämmstoffe hohiraumfüllend so angebracht werden, dass sie insbesondere an den Innenwandungen der den Hohlraum umgebenden Oberflächenteilen in einfacher Weise zum Anhaften gebracht werden können, ist vorgesehen, dass im Bereich zumindest einer Schmalseite ein entsprechend einer Profilierung des Profils (2) ausgebildeter, als Füllprofil dienender Abschnitt (11) angeordnet ist, der formschlüssig in das Profil (2) einsetzbar ist.

Description

Dämmstoffelement und Gebäudewand
Die Erfindung betrifft ein Dämmstoffelement aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, nämlich Profilen in Ständerwänden oder Montagewände und/oder Vorsatzschalen sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, bestehend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen. Ferner betrifft die Erfindung eine Gebäudewand mit einem Stützgerüst, bestehend aus zumindest zwei im Abstand zueinander angeordneten, vorzugsweise lotrecht ausgerichteten Ständern, insbesondere in Form von U-, W-, Ω- oder C-förmigen Profilen aus Metall, einer zumindest einseitigen Bekleidung, vorzugsweise in Form von Gipskarton- und/oder Gipsfaser-Platten, und einer Wärme- und/oder Schalldämmung aus Dämmstoffelementen.
Montage-Wände weisen zumeist ein Stutzgerüst aus Blechprofilen auf, das auf beiden Seiten zumeist mit Gipskarton- oder Gipsfaser-Platten bekleidet ist. Bei sogenannten Vorsatzschalen wird nur die Sichtseite, z.B. die dem Raum zugewandte Seite bekleidet.
Die sogenannten Ständer werden dabei in liegende U-förmige Profile eingestellt, die am Boden und an der Decke bzw. anderen Widerlagern befestigt sind. Die hierfür geeigneten Blechprofile sind ebenfalls U-förmig geformt, wobei aber die beiden Schenkel rechtwinklig abgekantet sind. Durch eine geeignete Profilierung des Rückens und der beiden Schenkel sind diese Profile trotz relativ geringer Blechdicken verwindungssteif und können hohe Seitenkräfte aufnehmen. Die Ständer-Profile werden im allgemeinen als C-Profile bezeichnet. Die Breite der Stützkonstruktionen erreicht ca. 50 bis ca. 150 mm.
Nach dem Aufstellen der Stützkonstruktion wird zunächst eine Wandseite mit Bekleidungsplatten versehen. Die Bekleidungsplatten bestehen üblicherweise aus Gipskarton, Profilblechen oder ähnlichen Materialien und werden mit Hilfe von selbstbohrenden und -schneidenden Schrauben, die in regelmäßigen Abständen von ca. 25 bis ca. 35 cm angeordnet sind, an der Stützkonstruktion befestigt. Die vertikalen Stöße zwischen den Platten müssen auf einem Schenkel der senkrechten C-Profile liegen, um spätere Rissbildungen zu vermeiden. Die Schraubenreihen jeder Platte werden versetzt zueinander angeordnet, um eine optimale Aussteifung zu erreichen. Die zunächst lose in die U-Profile eingestellten C-Profile werden auf diese Weise nach den Abmessungen der Bekleidungsplatten ausgerichtet und dementsprechend fixiert.
In die auf einer Seite offenen Hohlräume zwischen den C-Ständern werden nun Mineralwolle-Dämmplatten oder -Dämmfilze eingeklemmt. Die Mindest-Dicke der Dämmstoffe beträgt ca. 4 cm. Die Dämmstoffe werden dazu von der Seite her in die C-Profile eingeschoben. Dieser Vorgang bereitet einige Schwierigkeiten, da der Dämmstoff einmal an den scharfkantigen, etwa 5 bis 10 mm breiten, gegeneinander gerichteten Abkantungen der beiden Schenkel vorbeigeführt werden muss. Gleichzeitig bilden die ca. 10 - 20 mm in den Hohlraum der C-Profile hineinragenden Schrauben wesentliche Hindernisse, an denen der Dämmstoff hängen bleibt.
Um den Dämmstoff überhaupt noch einklemmen bzw. quasi aufspießen zu können, werden gern ausgesprochen kompressible, dabei naturgemäß wenig formstabile Dämmstoffe verwendet. Trotzdem gelingt es regelmäßig nicht, den Hohlraum entsprechend der Dicke des Dämmstoffs vollständig aufzufüllen. Die entste- henden Hohlräume wirken sich generell auf den Schall- und Wärmeschutz und im Brandfall auf die Feuerwiderstandsdauer der Konstruktion aus.
Auf der gegenüberliegenden Seite des Hohlraums wird der Dämmstoff an dem verhältnismäßig glatten Rücken des C-Profils entlang geschoben und dabei zwi- sehen beiden Widerlagern eingeklemmt. Bei der geringen Steifigkeit des Dämmstoffs rutscht dieser aus dem Hohlraum leicht wieder heraus und behindert anschließend das Aufschrauben der Bekleidungsplatten. Der Dämmstoff kann auch deshalb leicht verrutschen, weil seine Dicke regelmäßig geringer ist als die Tiefe der Wandhohlräume. Wenn der Dämmstoff im Deckenabschlußbereich abrutscht, entstehen dort Schall- und Wärmebrücken sowie Bereiche mit verringerter Feuerwiderstandsdauer, die Wandisolierung ist hier somit mangelhaft.
Dasselbe trifft für Vorsatzschalen zu, wenn diese nicht in einem engen Abstand zu einer Gegenfläche angeordnet sind.
Das unvollständige Auffüllen der C-Profile in Verbindung mit verrutschten Dämmstoffen und Luftspalten zwischen Dämmstoff und Bekleidung erlaubt auch das Eindringen von kalter Außenluft bei oben offenen Wänden, wie sie häufig in Dachgeschossen anzutreffen sind. In diesen Fällen kann sogar die Kaltluft aus Steckdosen in die beheizten Räume strömen und wesentliche Energieverluste bewirken.
Um bei gleichem Materialeinsatz für die Stützkonstruktionen die Gebrauchseigenschaften der Wand deutlich zu verbessern und Mängel zu vermeiden, sollten die vorgegebenen Hohlräume vollständig mit Dämmstoffen aufgefüllt werden.
Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, einen Dämmstoff und eine Ge- bäudewand der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, dass der Einbau von Dämmstoffen in Montage-Wände ebenso wie in Vorsatzschalen oder bei der Innendämmung von Decken und Wänden erleichtert und hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung verbessert wird, wobei die Dämmstoffe hohlraumfüllend so angebracht werden, dass sie insbesondere an den Innenwandungen der den Hohlraum umgebenden Oberflächenteilen in einfacher Weise zum Anhaften gebracht werden können.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einem erfindungsgemäßen Dämmstoffelement vor, dass im Bereich zumindest einer Schmalseite ein entspre- chend einer Profilierung des Profils ausgebildeter, als Füllprofil dienender Abschnitt angeordnet ist, der formschlüssig in das Profil einsetzbar ist. Seitens der Gebäudewand ist zur L ö s u n g der Aufgabenstellung erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Dämmstoffelement im Bereich zumindest einer Schmalseite ei- nen entsprechend einer Profilierung des Profils ausgebildeten, als Füliprofil dienenden Abschnitt aufweist, der formschlüssig in das Profil einsetzbar ist.
Mit einem erfindungsgemäßen Dämmstoffelement besteht die Möglichkeit, die Einbauarbeiten derartiger Dämmstoffelemente zwischen beabstandeten Gebäudebauteile wesentlich zu vereinbaren, so dass beispielsweise derartige Einbauarbeiten in einfacher Weise von einer Person ausgeführt werden können. Beispielsweise können erfindungsgemäße Dämmstoffelemente in einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gebäudewand eingebaut werden. Hierzu ist es vorgesehen, dass in einem ersten Schritt ein entsprechend der Profilierung des Profils ausgebildeter, als Füllprofil dienender Abschnitt im Profil angeordnet wird, bevor daran anschließend die weitere Dämmung eingebaut wird. Der als Füllprofil dienende Abschnitt kann werks- oder baustellenseitig eingebaut werden. Je nach Rohdichte des Abschnitts und damit insbesondere nach seiner Kompressibilität kann der Abschnitt vor dem Aufstellen der Profile in Längsrichtung eingeschoben oder nach Aufstellen der Profile quer zur Längsrichtung der Profile eingedrückt werden.
Weitere Merkmale bzw. bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Hohlräume der Profile zunächst mit als Füllprofile ausgebildeten Abschnitten, vorzugsweise aus gebundenen Mineralfasern vollständig ausgefüllt werden. Der Abschnitt lässt sich ohne weiteres in den Hohlraum des Profils einfügen und ist entsprechend dem Innenquerschnitt des Profils ausgebildet, so dass der Abschnitt sowohl an den Innenflächen der Profilschenkel als auch an der Innenfläche des Profilstegs vollflächig anliegt und den Innenquerschnitt des Profils vollständig ausfüllt und in etwa bündig mit den Abkantungen des Profils abschneidet.
Zumindest eine der Seitenflächen des Abschnitts kann mit einem Adhäsivkieber beschichtet sein, so dass der Abschnitt im Profil fixiert ist. Die Klebflächen der Abschnitte können auch nach außen gerichtet sein. Ebenfalls können mehrere Außenflächen des Abschnitts dergestalt ausgerüstet sein. Die Mineralwolle-Dämmplatten oder -Dämmfilze können nun ohne weiteres zwischen der freien Seitenfläche des Abschnitts und dem Steg des gegenüberliegenden Profil in den Hohlraum zwischen den benachbarten Profilen eingeschoben und dadurch eingespannt werden. Zur Sicherung der Position können die Dämmplatten der Dämmfilze auf einer oder beiden Seitenflächen mit einer Schicht Adhäsivkieber ausgerüstet werden.
Als geeignete Adhäsivkieber kommen u.a. Schmelz-Klebstoffe (Hotmelt- Klebstoffe) in Frage, die beispielsweise aus thermoplastischem Kautschuk bestehen. Diese sogenannten Haft-Hotmelt-Klebstoffe werden mit erhöhter Temperatur auf die Seitenflächen der Dämmplatten oder Dämmfilze gesprüht, gegossen oder extrudiert und anschließend mit Kunststoff-Folien abgedeckt, um die Klebfähigkeit zu erhalten. Ebenso kann auch der außenliegende Rücken jedes benachbarten Profils mit einem Adhäsivkieber zur Verbindung mit der Dämmplatte oder dem Dämmfilz beschichtet sein.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit besteht darin, Verbundwerkstoffe aus Glas- oder Kunststoff-Fasern oder aus Metallfolien mit Folien aus thermoplasti- sehen Kunststoffen auf die entsprechende Fläche aufzuschweißen oder aufzukleben. Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Metallfolien ist bei den Montagewänden wegen der dort ohnehin vorhandenen Wärmebrücken kein zusätzlicher Nachteil, vorzugsweise werden die Folien aber nur partiell, insbesondere parallel zu der Mittelachse der Seitenflächen auf die Dämmstoffe aufgebracht.
Bei festeren Dämmplatten können auch Beschichtungen, z.B. aus Zement- oder Kunststoff-Mörtel, Wasserglas-Farben, Kieselsol u.a. aufgebracht werden, auf denen Klebebänder anhaften.
Die Erfindung kann generell mit Abschnitten aus Mineralwolle oder auch Hartschaum umgesetzt werden. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Abschnitt von einer Dämmstoffplatte oder Dämmstoffbahn getrennt ausgebildet ist. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Abschnitt Bestandteil einer Dämmstoffplatte bzw. Dämmstoffbahn ist, wobei die erstgenannte Möglichkeit selbstverständlich die bessere Handhabbarkeit aufweist.
Es ist ferner vorgesehen, dass der Abschnitt mit der Dämmplatte oder der Dämmstoffbahn verbindbar, insbesondere verklebbar und/oder formschlüssig, vorzugsweise über eine Feder-Nut-Ausbildung zusammensteckbar ist. Hierdurch wird eine sichere Verbindung des Abschnitts mit der Dämmplatte bzw. der
Dämmstoffbahn gewährleistet, so dass Wärmebrücken bzw. Unstetigkeitsstellen in der Wärmedämmung verhindert werden.
Vorzugsweise weist der Abschnitt eine Rohdichte bis zu 200 kg/m3 auf, so dass der Abschnitt das Profil aussteift. Grundsätzlich können die Abschnitte auch Rohdichten von weniger als 55 kg/m3 aufweisen, so dass sie in einfacher Weise durch ihre Kompressibilität in die Profile zwischen die Schenkel steckbar sind. Bei Rohdichten zwischen 100 und 200 kg/m3 ist der Abschnitt geeignet, biegeweiche Ständerprofile aus dünnen Metallblechen auszusteifen.
Ergänzend kann vorgesehen sein, dass der Abschnitt insbesondere bei geringeren Rohdichten von beispielsweise < 55 kg/m3 zumindest einseitig eine biegefeste Armierung beispielsweise einen Streifen aus Gipskarton, Gipsfaserplatte, Holz, Kunststoffe oder Metall aufweist. Diese Ausgestaltung verbindet die Vorteile eines Abschnitts mit hoher Rohdichte mit den Vorteilen der geringen Rohdichte, nämlich der Flexibilität und Kompressibilität, so dass ein derart ausgebildeter Abschnitt nicht nur in einfacher Weise in ein Profil einsetzbar ist, sondern auch durch die biegefeste Armierung ein biegeweiches Ständerprofil aussteifen kann.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass bei dieser Ausführungsform der Streifen rechtwinklig zu den Schenkeln des Profils bzw. parallel zu einem die Schenkel des Profils verbindenden Steg verlaufend angeordnet ist. Der Streifen ist vorzugsweise hinter einer Umbördelung des Profils angeord- net, um ihn in seiner Lage zu fixieren. Andererseits kann bei Einsatz der erfindungsgemäßen Dämmstoffelemente auf Umbördelungen als Aussteifungsmittel des Profils verzichtet werden. Es entstehen bei eingesetzten Abschnitten Kastenprofile, die einerseits akustisch wirksam sind und andererseits die Steifigkeit des Profils, insbesondere eines Ständerprofils erhöhen.
Um die Einbaubarkeit des Abschnitts zu verbessern ist vorgesehen, dass dieser, insbesondere bei einer Rohdichte von 100 bis 200 kg/m3 in zumindest einer, vorzugsweise in beiden Seitenflächen zumindest einen, vorzugsweise zwei oder mehrere Einschnitte und/oder Ausnehmungen aufweist, die vorzugsweise parallel zur Flächennormalen der Seitenflächen verlaufen. Diese Einschnitte und/oder Ausnehmungen ermöglichen eine gewisse Kompressibilität des Abschnitts, um den Einbau im Profil zu vereinfachen, insbesondere, wenn das Profil im Bereich der Schenkel Sicken oder dergleichen aufweist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Abschnitt, insbesondere bei einer Rohdichte von 100 bis 200 kg/m3, im Bereich zumindest einer, vorzugsweise beider Seitenflächen, insbesondere durch mechanisches Walken mit der damit verbundenen Auflösung des Faserverbundes elastifiziert ausgebildet ist. Auch diese Ausgestaltung dient der Erhöhung der Kompressibilität des Abschnitts zumindest im Bereich einer Seitenfläche, um den Einbau des Abschnitts in einem Profil zu vereinfachen.
Die voranstehend genannten Merkmale und Vorteile des Dämmstoffelementes bzw. seiner Weiterbildungen treffen auch auf die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gebäudewand zu. Es wird daher diesbezüglich auf die voranstehenden Vorteile in Bezug auf die Unteransprüche zu der erfindungsgemäßen Gebäudewand verwiesen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine Ständerwand in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
Fig. 2 einen Abschnitt einer Ständerwand mit zwei Profilen in geschnitten dargestellter Draufsicht;
Fig. 3 einen Abschnitt einer Ständerwand mit zwei alternativen Profilen in geschnitten dargestellter Draufsicht;
Fig. 4 einen Abschnitt einer Ständerwand mit einem alternativen Profil in geschnitten dargestellter Draufsicht;
Fig. 5 einen Abschnitt einer Ständerwand mit einem alternativen Profil in geschnitten dargestellter Draufsicht
Fig. 6 einen als Füllprofil ausgestalteten Abschnitt eines Dämmstoffelementes im Querschnitt;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines Abschnitts nach Figur 6 im
Querschnitt;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines Abschnitts nach Figur 6 im
Querschnitt und
Fig. 9 ein Anschlussdämmelement für die Abschnitte nach den Figuren 7 und 8 im Querschnitt.
In Figur 1 ist eine Ständerwand 1 dargestellt. Die Ständerwand 1 erstreckt sich zwischen einer Decke D und einem Boden B und besteht im wesentlichen aus zwei Profilen 2 und beidseitig der Profile 2 angeordneten Bekleidungselementen 4. Als Bekleidungselemente 4 kommen insbesondere Gipskarton- und/oder Gipsfaser-Platten in Betracht, die sich bevorzugt bei derartigen Ständerwänden 1 verarbeiten lassen. Die Profile 2, die aus Stahlblech oder Leichtmetall bestehen weisen zwei Schenkel 5 und einen die Schenkel 5 verbindenden Steg 6 auf, wobei die Schenkel 5 parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Profile 5 sind an der Decke D bzw. am Boden B mit Schrauben 3 befestigt.
Die Befestigung der Bekleidungselemente 4 an den Profilen 2 erfolgt ebenfalls mit beispielsweise in den Figuren 4 und 5 dargestellten Schrauben 3, die die Bekleidungselemente 4 und einen Schenkel 5 des Profils 2 durchgreifen.
Zwischen der Decke D und dem Boden B und den Profilen 2 sind ist eine Schalldämmung S angeordnet, die aus profilierten Mineralfaserstreifen besteht.
Die Profile 2 weisen einen Steg 6 auf, der aus Stabilitätsgründen profiliert ausgebildet ist. Entsprechend der Profilierung kann das an der Decke D angeordnete Profil 2 als W-Profil bezeichnet werden. Der Steg 6 weist in seinem Mittelbereich darüber hinaus eine U-förmige Sicke 7 auf, die beispielsweise auch zur Aufnahme der Schrauben 3 mit einer Vielzahl von Löchern ausgebildet sein kann. Das im Bereich des Bodens B angeordnete Profil 2 hat einen Steg 6, der rechtwinklig zu den Schenkeln 5 ausgerichtet ist und zwei Sicken 7 beidseitig eines Mittelbereichs 8 aufweist, in dem eine Reihe von Löchern zur Aufnahme der Schrauben 3 angeordnet ist. Die Sicken 7 sind in Richtung der Schenkel 5 ausgerichtet.
Die Mineralfaserstreifen der Schalldämmung S sind entsprechend der Profilierung des Stegs 6 der Profile 2 ausgebildet, so dass beispielsweise der Mineralfaser- streifen der Schalldämmung S im Bereich des Bodens B zwei Vorsprünge entsprechend der Ausgestaltung der Sicken 7 aufweist.
Zwischen den Profilen 2 ist ein Dämmelement 9 angeordnet, das aus mehreren Dämmplatten aus Mineralfasern, beispielsweise Steinwolle besteht. Das Dämm- element 9 erstreckt sich vom Steg 6 des am Boden B angeordneten Profils 2 bis zum Steg 6 des an der Decke D angeordneten Profils 2. Demzufolge ist das Dämmelement 9 zwischen die Schenkel 5 der Profile 2 eingesteckt. Das Dämmelement 9 weist eine Materialstärke auf, die im wesentlichen mit der Länge des Stegs 6 und damit mit dem Abstand der beiden Schenkel 5 eines Profils 2 übereinstimmt. Ein geringfügiges Übermaß der Materialstärke der Dämmplatte 8 gegenüber diesem Abstand zwischen den Schenkeln 5 des Profils 2 ist hier- bei unschädlich und in der Regel erwünscht, um den zwischen zwei beabstandet angeordneten Bekleidungselementen 4 bestehenden Hohlraum möglichst vollständig mit Dämmmaterial auszufüllen.
In die bodenseitig und deekenseitig befestigten Profile 2 sind Profile 2 als Ständer eingestellt, wobei diese eingestellten Profile 2 mit den am Boden B bzw. der Decke D befestigten Profilen 2 kraft- oder formschlüssig verbunden, beispielsweise auch verschraubt oder vernietet sind.
Bei der Erstellung einer Ständerwand 1 werden in einem ersten Schritt die Profile 2 decken- und bodenseitig angeordnet und mit Schrauben 3 verdübelt. Anschließend werden die als Ständer ausgebildeten Profile 2 in einem Abstand zueinander in die boden- und deekenseitig angeordneten Profile 2 eingestellt und mit diesen verschraubt. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Profilen 2 entspricht hierbei im wesentlichen der Länge oder Breite von nachfolgend einzubauenden Dämmplatten.
Im nächsten Schritt wird das aus den als Ständern angeordneten Profilen 2 und den boden- und deckenseitigen Profilen 2 erstellte Gestell einseitig mit Bekleidungselementen 4 versehen, wobei die Bekleidungselemente 4 mit.Schrauben 3 an den Profilen 2 und gegebenenfalls auch an den boden- und deekenseitig montierten Profilen 2 verschraubt werden.
In den Figuren 2 bis 5 sind unterschiedliche Profile 2 dargestellt, die als Ständerprofile einsetzbar sind. Figur 2 zeigt den Abschnitt einer Ständerwand 1 mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Profilen 2, die wiederum zwei Schenkel 5 und einen die Schenkel 5 verbindenden Steg 6 aufweisen, wobei die beiden Profile 2 gleichgerichtet zwischen den Bekleidungselementen 4 angeordnet sind. Es ist zu erkennen, dass die Profile 2 zwei an den freien Enden der Schenkel 5 aufei- nanderzu ausgerichtete Abbiegungen 10 aufweisen. Der zwischen den Abbiegun- gen 10 und dem Steg 6 einerseits und den beiden Schenkeln 5 andererseits bestehende Profilraum ist mit einem Abschnitt 11 als Füllprofil ausgefüllt. Dieser Abschnitt 11 wird nachfolgend noch genauer beschieben.
Zwischen dem einer Wand W zugewandten Profil 2 und der Wand W ist ein Dämmelement 12 angeordnet, welches wiederum der Profilierung des Stegs 6 entsprechend ausgebildet ist. Der Steg 6 des Profils 2 ist entsprechend dem Steg 6 des an der Decke D befestigten Profils 2 gemäß Figur 1 ausgebildet, mit dem Unterschied, dass die Sicke 7 bei dem in Figur 2 dargestellten Profil 2 im Querschnitt nicht U- sondern V-förmig ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform von Profilen 2 ist in Figur 3 dargestellt. Das in Figur 3 links dargestellte Profil 2 ist C-förmig ausgebildet und weist im Bereich seines Steges 6 eine breite Sicke 7 auf. Ein solches Profil 2 wird auch als CW-Profil bezeichnet.
Das in Figur 3 rechts dargestellte Profil 2 besteht aus Streckmetall und hat einen Steg 6 mit einer halbkreisförmigen Sicke 7.
Die Figuren 4 und 5 zeigen Profile 2, wie sie beispielsweise aus der DE 199 50 890 C1 bekannt sind. Diese Profile 2 werden als Ω-förmige Ständerprofile bezeichnet und weisen einen kreisbogenabschnittförmigen Steg 6 sowie profilierte Schenkel 5 auf. Ergänzend haben diese Profile 2 an den freien Enden der Stege 5 L-förmig ausgebildete Abbiegungen 10.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 zeichnet sich dadurch aus, dass der Steg 6 ergänzend eine U-förmige Sicke 7 hat und die Schenkel 5 zickzack-förmig profiliert sind. Demgegenüber sind die Schenkel 5 beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 wellenförmig profiliert.
In den Figuren 6 bis 9 sind die Abschnitte 11 dargestellt, die in den Profilraum der Profile 2 einsetzbar sind. Die Abschnitte 11 bestehen aus Mineralfasern und ha- ben eine Rohdichte von ca. 100 kg/m3, so dass die Abschnitte 11 in der Lage sind, biegeweiche Profile 2 auszusteifen.
Die Abschnitte 11 sind entsprechend der Profilierung des Profils 2 ausgebildet und dienen als Füllprofil, das formschlüssig in das Profil 2 einsetzbar ist. Beispielsweise weist der in Figur 6 dargestellte Abschnitt 11 eine halbkreisförmige Ausnehmung 13 auf, die entsprechend einer Sicke 7 gemäß dem rechten Profil 2 in Figur 3 ausgebildet ist. Die der Ausnehmung 13 gegenüberliegende Fläche 14 kann gemäß dem oberen Abschnitt der Figur 6 gewölbt oder gemäß dem unteren Ab- schnitt der Figur 6 gerade ausgebildet sein, wobei dieser Bereich mit dem Dämmelement 9 in der Ständerwand 1 zur Anlage kommt.
An beiden Schmalseiten 15 des Abschnitts 11 ist jeweils eine Schicht 16 eines beim Einbau aktivierbaren Adhäsivklebers angeordnet. Die Aktivierung des Adhä- sivkiebers erfolgt dadurch, dass eine auf der Schicht 16 angeordnete Abdeckung 17, beispielsweise eine Folie entfernt wird. Der Adhäsivkieber dient der Verklebung des Abschnitts 11 in dem Profil 2, nämlich an den Schenkeln 5.
Figur 7 zeigt einen Abschnitt 11 für den Einsatz in einem Ω-Profil 2, wobei eine Seitenfläche 15 zwei beabstandet zueinander angeordnete, parallel zur Flächennormalen der Seitenfläche 15 ausgerichtete, im Querschnitt rechteckige Nuten 18 und einen mittig dazwischen angeordneten Einschnitt 19 aufweist. Die Nuten 18 und der Einschnitt 19 dienen der Erhöhung der Kompressibilität und Flexibilität des Abschnitts 11 , um den Einbau des Abschnitts 11 im Profil 2 zu erleichtern. Im Übrigen entspricht der Abschnitt 11 in seiner Querschnittsformgebung dem Abschnitt 11 gemäß Figur 6. Ergänzend weist der Abschnitt 11 nach Figur 7 im Übergangsbereich zwischen der Fläche 14 und den Schmalseiten 15 Abschrägungen 20 auf. Diese Abschrägungen dienen, wie in Figur 8 dargestellt, der Anpassung des Abschnitts 11 an die Abbiegungen 10 des Profils 2.
Für den Anschluss des Profils 2 gemäß Figur 8 an eine Wand W ist das in Figur 9 dargestellte Dämmelement 12 vorgesehen, welches eine an der Wand W anliegende gerade Fläche 21 und eine Profilierung 22 im Bereich der der Fläche 21 gegenüberliegenden Fläche aufweist, welche Profilierung 22 mit der Sicke 7 des Profils 2 übereinstimmt.
Es ist zu erkennen, dass das Dämmelement 12 eine Breite b aufweist, die größer ist, als die Breite des Profils 2. Insgesamt beträgt die Breite b des Dämmelementes 12 die Summe der Breite des Profils 2 zuzüglich der Materialstärke der beidseitig des Profils 2 angeordneten Bekleidungselemente 4. Das Dämmelement 12 besteht ebenfalls aus einem gering kompressiblen Mineralfaserdämmstoff.

Claims

Ansprüche
1. Dämmstoffelement aus Mineralfasern, insbesondere Steinwolle und/oder Glaswolle, in Form von Dämmstoffbahnen, Dämmplatten, Dämmfilzen oder dergleichen, für den Einbau zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Gebäudebauteilen, nämlich Profilen in Ständerwänden oder Montagewände und/oder Vorsatzschalen sowie zur Schall- und/oder Wärmedämmung von Decken und Wänden und ähnlichen Gebäudeteilen, beste- hend aus einem Mineralfaserkörper mit zwei großen, vorzugsweise beabstandet und parallel zueinander ausgerichteten Oberflächen und diese verbindende Seitenflächen, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich zumindest einer Schmalseite ein entsprechend einer Profi- lierung () des Profils (2) ausgebildeter, als Füllprofil dienender Abschnitt
(11) angeordnet ist, der formschlüssig in das Profil (2) einsetzbar ist.
2. Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer der Seitenflächen (15) und/oder einer dem Profil
(2) zugewandten Stirnfläche (14) des Abschnitts (11) eine Schicht (16) eines beim Einbau aktivierbaren Adhäsivklebers vollflächig oder partiell angeordnet ist.
3. Dämmstoffelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) streifenförmig ausgebildet ist.
4. Dämmstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegend angeordnete Seitenflächen (15) des Abschnitts (11) mit einer Schicht (16) Adhäsivkieber ausgebildet sind.
5. Dämmstoffelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber als durch Temperatur aktivierbarer Kleber ausgebildet ist.
6. Dämmstoffelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
7. Dämmstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber mit einer zur Aktivierung entfernbaren Abdeckung (17), insbesondere einer Kunststoff-Folie abgedeckt ist.
8. Dämmstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber in einer dünnen Schicht (16) auf die vorgesehene Fläche (14, 15) aufgesprüht oder aufgegossen ist.
9. Dämmstoffelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) von einer Dämmstoffplatte oder Dämmstoffbahn getrennt ausgebildet ist.
10. Dämmstoffelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) mit der Dämmplatte oder der Dämmstoffbahn verbindbar, insbesondere verklebbar und/oder formschlüssig, vorzugsweise über eine Feder-Nut-Ausbildung zusammensteckbar ist.
11. Dämmstoffelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) eine Rohdichte bis zu 200 kg/m3 aufweist und das Profil (2) aussteift.
12. Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) insbesondere bei geringeren Rohdichten von beispielsweise < 55 kg/m3 zumindest einseitig eine biegefeste Armierung (), beispielsweise einen Streifen aus Gipskarton, Gipsfaserplatte, Holz, Kunststoff oder Metall aufweist.
13. Dämmstoffelement nach Anspruch 12, dadu rch gekennzeichnet, dass der Streifen rechtwinklig zu Schenkeln (5) des Profils (2) bzw. parallel zu einem die Schenkel (5) des Profils (2) verbindenden Steg (6) verlaufend angeordnet ist.
14. Dämmstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (16) des Adhäsivklebers voll- oder teilflächig auf dem Ab- schnitt (11 ) angeordnet ist.
15. Dämmstoffelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11), insbesondere bei einer hohen Rohdichte von 100 bis 200 kg/m3 , in zumindest einer, vorzugsweise beider Seitenflächen (15) zumindest einen, vorzugsweise zwei oder mehrere Einschnitte (19) und/oder Ausnehmungen (18) aufweist, die vorzugsweise parallel zur Flächennormalen der Seitenflächen (15) verlaufen.
16. Dämmstoffelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11), insbesondere bei einer Rohdichte von 100 bis 200 kg/m3, im Bereich zumindest einer, vorzugsweise beider Seitenflächen (15), insbesondere durch mechanisches Walken mit der damit verbundenen Auflösung des Faserverbundes elastifiziert ausgebildet ist.
17. Dämmstoffelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber, insbesondere in Form von Klebebändern auf einer Trägerschicht, beispielsweise aus einem Zement- oder kunststoffmodifizierten Mörtel, einer Wasserglasbeschichtung, einer Kieselsolbeschichtung o- der dergleichen angeordnet ist.
18. Gebäudewand mit einem Stützgerüst, bestehend aus zumindest zwei im Abstand zueinander angeordneten, vorzugsweise lotrecht ausgerichteten Ständern, insbesondere in Form von U-, W-, Ω- oder C-förmigen Profilen aus Metall, einer zumindest einseitigen Bekleidung, vorzugsweise in Form von Gipskarton- und/oder Gipsfaser-Platten, und einer Wärme- und/oder
Schalldämmung aus Dämmstoffelementen, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmstoffelement im Bereich zumindest einer Schmalseite einen entsprechend einer Profilierung des Profils (2) ausgebildeten, als Füllprofil dienenden Abschnitt (11 ) aufweist, der formschlüssig in das Profil (2) einsetzbar ist.
19. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Abschnitt (11 ), vorzugsweise aber auch die Dämmstoffelemente zumindest teilweise voll- und/oder teilflächig über eine Schicht (16) Adhäsivkieber mit der Bekleidung (4) und/oder dem Profil (2) verbunden ist.
20. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente als Platten, insbesondere aus Mineralfasern, vorzugsweise aus Steinwolle ausgebildet sind.
21. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffelemente aus Bahnen und Dämmstoffstreifen aus Mine- ralfasem, vorzugsweise aus Steinwolle ausgebildet sind.
22. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer der Seitenflächen (15) und/oder einer dem Profil (2) zugewandten Stirnfläche (14) des Abschnitts (11) eine Schicht (16) eines beim Einbau aktivierbaren Adhäsivklebers vollflächig oder partiell angeordnet ist.
23. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) streifenförmig ausgebildet ist.
24. Gebäudewand nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberliegend angeordnete Seitenflächen (15) des Abschnitts (11) mit einer Schicht (16) Adhäsivkieber ausgebildet sind.
25. Gebäudewand nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber als durch Temperatur aktivierbarer Kleber ausgebildet ist.
26. Gebäudewand nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
27. Gebäudewand nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber mit einer zur Aktivierung entfernbaren Abdeckung (17), insbesondere einer Kunststoff-Folie abgedeckt ist.
28. Gebäudewand nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber in einer dünnen Schicht (16) auf die vorgesehene Fläche (14, 15) aufgesprüht oder aufgegossen ist.
29. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11 ) von einer Dämmstoffplatte oder Dämmstoffbahn getrennt ausgebildet ist.
30. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) mit der Dämmplatte oder der Dämmstoffbahn verbindbar, insbesondere verklebbar und/oder formschlüssig, vorzugsweise über eine Feder-Nut-Ausbildung zusammensteckbar ist.
31.Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11 ) eine Rohdichte bis zu 200 kg/m3 aufweist und das
Profil (2) aussteift.
32. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11) insbesondere bei geringeren Rohdichten von beispielsweise < 55 kg/m3 zumindest einseitig eine biegefeste Armierung (), beispielsweise einen Streifen aus Gipskarton, Gipsfaserplatte, Holz, Kunst- stoff oder Metall aufweist.
33. Gebäudewand nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen rechtwinklig zu Schenkeln (5) des Profils (2) bzw. parallel zu einem die Schenkel (5) des Profils (2) verbindenden Steg (6) verlaufend angeordnet ist.
34. Gebäudewand nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (11), insbesondere bei einer hohen Rohdichte von 100 bis 200 kg/m3, in zumindest einer, vorzugsweise beider Seitenflächen (15) zumindest einen, vorzugsweise zwei oder mehrere Einschnitte (19) und/oder Ausnehmungen (18) aufweist, die vorzugsweise parallel zur Flächennormalen der Seitenflächen (15) verlaufen.
35. Gebäudewand nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adhäsivkieber, insbesondere in Form von Klebebändern auf einer
Trägerschicht, beispielsweise aus einem Zement- oder kunststoffmodifizierten Mörtel, einer Wasserglasbeschichtung, einer Kieselsolbeschichtung o- der dergleichen angeordnet ist.
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