WO2004007649A1 - Verfahren zur herstellung von biomassefestbbrennstoff - Google Patents

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WO2004007649A1
WO2004007649A1 PCT/EP2003/006297 EP0306297W WO2004007649A1 WO 2004007649 A1 WO2004007649 A1 WO 2004007649A1 EP 0306297 W EP0306297 W EP 0306297W WO 2004007649 A1 WO2004007649 A1 WO 2004007649A1
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Albrecht Epple
Werner Schmidt
Martina Wolff
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    • C10L5/361—Briquettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10L5/00—Solid fuels
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    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the invention relates to a method for the large-scale production of solid biomass fuel, in which biomass is pressed with heat-pretreated starch.
  • DE 40 20 969 Cl it is also known from DE 40 20 969 Cl to compress a mixture of wood- or cellulose-containing substances and potato pulp as well as waste paper into chipboard.
  • DE 43 17 692 C2 discloses the production of a composite material in which fibrous materials from renewable raw materials are mixed with starch and pressed, the focus being on the biodegradability of the binder.
  • DE 199 21 019 AI describes a cork composite board in which the middle layer consists of wood shavings and is bonded with the adhesives customary in the chipboard industry and with natural glues such as tannin, starch also being mentioned as a possible binder.
  • presses such as extrusion presses or pelletizing plants are required, in which the wood particles are compressed with a high expenditure of electrical energy in order to form the wood into briquettes or pellets by the frictional heat generated in the process.
  • the high pressures to be applied for this generate considerable loads on the press components and therefore only allow small, correspondingly uneconomical production units due to high wear for manufacturing reasons.
  • the aim of the known processes for the production of starch-bound chipboard is to obtain plate-shaped composite materials with special quality properties which are further processed as semi-finished products.
  • the invention is based on the object of improving the known methods in such a way that, with a view to the production of solid biomass fuel, the process time of the biomass during the pressing process is reduced with minimal use of energy by means of optimal process sequences and the effort for the processing of the pressed plates into fuel moldings is minimized.
  • the object of the invention is to produce solid biomass fuel in an energy-saving, environmentally friendly and economical manner.
  • the biomass is preferably pretreated and conditioned before it is processed into solid fuel. Residues of untreated wood, straw and other annual plants are used as biomass, with the aim of providing an environmentally friendly and inexpensive fuel for households and industrial companies.
  • biomass materials preferably separated or mixed, are first dried in a drying plant, then glued with starch in a mixing device and, after heat pretreatment, pressed into plates in a heated press, in particular a steam injection press. The plates are then divided into smaller pieces.
  • the plate-heated press used according to the invention is known from the manufacture of wood-based panels.
  • the starch-glued biomass is subjected to a heat pretreatment in the press before the starch is gelatinized.
  • This pretreatment can be carried out by the action of a gaseous warm medium e.g. Steam or hot air or by applying a microwave or high frequency field.
  • the average temperature in the biomass for the heat pretreatment according to the invention is 70 ° C to 125 ° C, preferably 90 ° C to 110 ° C.
  • the optimal action of the heat pretreatment depends on the type and quality of the starch and the temperature level and is between 5 seconds and 2 minutes, preferably between 10 and 30 seconds.
  • One embodiment of the method according to the invention results from the biomass glued with starch being subjected to a heat pretreatment either with superheated steam, hot air or a mixture thereof before the actual pressing process.
  • the biomass glued with starch can also be subjected to a heat pretreatment prior to the actual pressing process by applying a high-frequency or a microwave field.
  • the heat pretreatment according to the invention can also be carried out in a largely depressurized state by means of a steam injection press, with hot steam being blown into the biomass mat via fine nozzles evenly distributed over the press plates before or at the start of the actual compression. This condenses in the biomass and leads to rapid heating and swelling of the starch granules.
  • a further embodiment of the method according to the invention results from the fact that during the pressing process the starch is cured by a final cooling phase.
  • press plates with attached webs can also be used, which are used to vexpressexi.de Subdivide biomass lengthways and crossways into shaped pieces delimited by predetermined breaking points.
  • the method according to the invention for the large-scale production of biomass fuel plates on heated presses can comprise the following steps:
  • a) preparatory treatment of the biomass (crushing, sorting, mixing, etc.), b) drying of the pretreated biomass, c) gluing and mixing of the dried biomass with starch in granular or powdery form or with a starchy solution, d) heat pretreatment with starch mixed biomass, e) spreading the glued biomass particles to a mat, f) pretreating the mat, g) pressing the mat in a heated press to a plate, h) completing the pressing process by cooling, i) dividing the plate into smaller parts.
  • steps c) and g) and at least one of steps d) or f) have to be carried out according to the invention, the remaining steps represent preferred, but optional measures.
  • the starch used as a binder can be used both as native or modified starch and in the form of starch-containing solutions, such as those obtained in the production of animal feed.
  • Any starch that has an adhesive can be used as starch (AmylopeJctin, Gluten) contains, in particular grain starch, potato starch, etc.
  • additives can be added to the starch in small amounts, such as an alkali or alkaline earth solution, e.g. B. sodium hydroxide solution or organic bases.
  • alkali or alkaline earth solution e.g. B. sodium hydroxide solution or organic bases.
  • other safe additives can be used, which are used, for example, to color-code solid fuel products.
  • the compression pressure is preferably set so that the density of the solid biomass fuel is between 400 and 1200 kg / m 3 , in particular between 600 and 800 kg / m 3 .
  • the proportion of starch, based on the dry weight of the biomass is 1 to 15% by weight, preferably 2 to 10% by weight.
  • the thickness of the shaped pieces which are produced by dividing the plate can be set to 20 to 100 mm, preferably 40 to 80 mm, their width to 30 to 1000 mm, preferably 60 to 120 mm.
  • the length of the shaped pieces is preferably 50 to 1000 mm, in particular 150 to 300 mm.
  • the moisture content of the solid biomass fuel is preferably 5-20% by weight, in particular 8-15% by weight.
  • the pressing of the biomass to the plate can be carried out batchwise or continuously.
  • an embossed label can be attached to the solid fuel products during pressing.
  • Three exemplary embodiments of the method according to the invention are described in more detail with reference to the drawing. Each shows schematically:
  • FIG. 1 shows an installation for carrying out the method according to the invention
  • Figure 2 shows a variant of the system of Figure 1
  • Figure 3 shows another Au variant.
  • the biomass adjusted to the required moisture is glued with starch in a mixing device (1) and steam is injected into the mixing chamber during the mixing process.
  • the biomass prepared in this way can then be distributed on a conveyor belt to a mat using a suitable spreading device (2).
  • a steam spray device (3) is arranged in front of the hot press (4) in order to heat the biomass again before it reaches the hot press (4), in which it is finally pressed into the biomass solid fuel plate.
  • Crosspieces can be attached to the exchangeable heating plates, which pre-format the biomass plate into fittings when it is closed by longitudinal and transverse notches.
  • Both the steaming of the biomass during the mixing process and the additional steaming of the biomass mat is done for the purpose of triggering the gelatinization of the starch before the pressing process and thus minimizing the dwell time in the hot press (4).
  • a commercially available steam generator (5) is used to generate the steam.
  • the method with the system according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the biomass mat in front of the hot press is not heated with steam but with a high-frequency or microwave device (6) and (7).
  • the method with the system according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 1 in that the biomass mat is not sprayed with steam before entering the hot press, but only before or at the start of compression in the hot press (8). Steam spray nozzles are evenly distributed over the heating plates.
  • both the hot press (4) in FIGS. 1 and 2 and the steam injection press (8) in FIG. 3 can advantageously be provided with webs. Under these webs, the biomass slab is compressed more and so-called predetermined breaking points are created.
  • the further processing to solid fuel essentially takes place in two steps. First, the plate is sawed at the predetermined breaking points - if available - and then the molded pieces are stacked into handy packages and then prepared for shipping.

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Abstract

Zur Herstellung von Biomassefestbrennstoff wird Biomasse mit Stärke beleimt, vermischt und dann verpresst. Vor dem endgültigen Verpressen in einer plattenbeheizten Presse wird das Gemisch einer Wärmevorbehandlung unterzogen.

Description

Verfahren aur Herstellung -von Biomassefestbrennstoff
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur großflächigen Herstellung von Biomassefestbrennstoff, bei dem Biomasse mit wärmevorbehandelter Stärke verpresst wird.
Aus DE 199 55 844 AI ist es bereits bekannt, Biomasse mit Stärke zu belei en und dann zu Pellets zu pressen. In der österreichischen Norm ÖNORM M 7135 ist die Zugabe von Kartoffel- und Maisstärke für Holz-Pellets als Biobrennstoff geregelt. Darüber hinaus wird Stärke auch zur Herstellung von Grillbriketts zur Zubereitung von Speisen auf offener Glut verwendet, wie in DE 199 61 325 C2 beschrieben. Ferner wird nach DE 40 23 115 C2 Brennstoff aus kohlenstoffhaltigem Feinmaterial und Stärke hergestellt .
Ebenfalls ist aus DE 40 20 969 Cl bereits bekannt, ein Gemisch aus holz- oder cellulosehaltigen Stoffen und Kartoffelpülpe sowie Altpapier zu Spanplatten zu verpressen. Desgleichen ist aus DE 43 17 692 C2 die Herstellung eines Verbundwerkstoffes bekannt, bei dem Faserstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen mit Stärke gemischt und verpresst werden, wobei die biologische Abbaubarkeit des Bindemittels im Vordergrund steht. DE 199 21 019 AI beschreibt eine Korkverbundplatte, bei der die Mittelschicht aus Holzspänen besteht und die Verklebung mit den in der Spanplattenindustrie üblichen Klebstoffen sowie mit Naturleimen wie Tannin erfolgt, wobei auch Stärke als mögliches Bindemittel erwähnt wird. Für die Herstellung der oben beschriebenen Brennstoffpresslinge sind Pressen wie Strangpressen oder Pelletieranlagen erforderlich, in denen die Holzpartikel mit hohem Aufwand an elektrischer Energie zusammengedrückt werden, um durch die dabei erzeugte Reibungswärme das Holz zu Briketts oder Pellets zu formen. Die dafür aufzubringenden hohen Drücke erzeugen beträchtliche Belastungen an den Pressenbauteilen und erlauben deshalb wegen hohem Verschleiß aus fertigungstechnischen Gründen nur kleine, entsprechend unwirtschaftliche Produktionseinheiten.
Ziel der bekannten Verfahren zur Herstellung stärkegebundener Spanplatten ist es, plattenförmige Verbundmaterialien mit speziellen Qualitätseigenschaften zu erhalten, die als Halbzeug weiterverarbeitet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren dahingehend zu verbessern, dass im Hinblick auf die Herstellung von Biomassefestbrennstoff, mit minimalem Energieeinsatz durch optimale Prozessabläufe die Verweilzeit der Biomasse während des Pressvorgangs verringert und der Aufwand für die Verarbeitung der gepressten Platten zu Brennstoff-Formstücke minimiert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, Biomassefestbrennstoff energiesparend, umweltverträglich und wirtschaftlich herzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß insbesondere durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst . In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben. Er indungHgemäiß wird die Biomasse vorzugsweise vorbehandelt und konditioniert , bevor sie zum Festbrennstoff verarbeitet wird. Als Biomasse werden Reste von unbehandeltem Holz, Stroh und anderen Einjahrespflanzen verwendet, mit dem Ziel, für Haushalte und Industriebetriebe einen umweltfreundlichen und kostengünstigen Brennstoff zur Verfügung zu stellen.
Vorzugsweise werden die Biomassematerialen, getrennt oder vermischt, zunächst in einer Trocknungsanlage getrocknet, dann in einer Mischeinrichtung mit Stärke beleimt und nach einer Wärmevorbehandlung in einer beheizten Presse, insbesondere einer Dampfin ektionspresse zu Platten verpresst. Die Platten werden dann in kleinere Stücke aufgeteilt .
Die erfindungsgemäß verwendete plattenbeheizte Presse ist aus der Herstellung von Holzwerkstoffplatten bekannt.
Bei der praktischen Umsetzung des nachfolgend beschriebenen Verfahrens hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die mit Stärke beleimte Biomasse vor der eigentlichen Verdichtung in der Presse einer Wärmevorbehandlung unterzogen wird, bei der die Verkleisterung der Stärke angestoßen wird. Diese Vorbehandlung kann durch die Einwirkung eines gasförmigen warmen Mediums z.B. Dampf bzw. Heißluft oder durch Anlegen eines Mikrowellen- oder Hochfreguenzfeldes erfolgen.
Die mittlere Temperatur in der Biomasse für die erfindungsgemäße WärmeVorbehandlung beträgt 70°C bis 125°C, vorzugsweise 90°C bis 110°C. Die optimale Einwirkdaner der Wär evorbehandlurig hängt von der Art und der Qualität der Stärke sowie vom emperaturniveau ab und beträgt zwischen 5 Sekunden und 2 Minuten, vorzugsweise zwischen 10 und 30 Sekunden.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich daraus, dass die mit Stärke beleimte Biomasse vor dem eigentlichen Pressvorgang entweder mit Heißdampf, Heißluft oder einer Mischung daraus einer Wärmevorbehandlung unterzogen wird.
Anstelle eines gasförmigen Wärmemediums kann die mit Stärke beleimte Biomasse vor dem eigentlichen Pressvorgang auch unter Anlegung eines Hochfrequenz- bzw. eines Mikrowellenfeldes einer Wärmevorbehandlung unterzogen werden.
Die erfindungsgemäße Wärmevorbehandlung kann ferner auch im weitgehend drucklosen Zustand mittels einer Dampfinjektionspresse erfolgen, wobei vor bzw. zu Beginn der eigentlichen Verdichtung über feine, gleichmäßig über die Pressplatten verteilte Düsen Heißdampf in die Biomasse- Matte eingeblasen wird. Dieser kondensiert in der Biomasse und führt zu einer raschen Erwärmung und zum Quellen der Stärkekörner.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich daraus, dass während des Pressvorgangs durch eine abschließende Kühlphase die Aushärtung der Stärke initiiert wird.
Anstelle planförmiger Pressplatten können auch Pressplatten mit aufgebrachten Stegen verwendet werden, die die zu vexpressexi.de Biomasse längs und quer in von Sollbruchstellen begrenzte Formstücke unterteilen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur großflächigen Herstellung von Biomassebrennstoffplatten auf beheizten Pressen kann folgende Schritte umfassen:
a) vorbereitende Behandlung der Biomasse (Zerkleinern, Sortieren, Mischen etc.), b) Trocknen der vorbehandelten Biomasse, c) Beleimen und Vermischen der getrockneten Biomasse mit Stärke in körniger oder pulvriger Form oder mit einer stärkehaltigen Lösung, d) WärmeVorbehandlung der mit Stärke vermischten Biomasse, e) Streuen der beleimten Biomassepartikel zu einer Matte, f) Wärmevorbehandlung der Matte, g) Verpressen der Matte in einer beheizten Presse zu einer Platte, h) Abschließen des Pressvorgangs durch Kühlung, i) Zerteilen der Platte in kleinere Teile.
Während die Schritte c) und g) und mindestens einer der Schritte d) oder f) erfindungsgemäß durchgeführt werden müssen, stellen die übrigen Schritte, zwar bevorzugte, jedoch fakultative Maßnahmen dar.
Die als Bindemittel verwendete Stärke kann sowohl als native oder modifizierte Stärke als auch in Form von stärkehaltigen Lösungen eingesetzt werden, wie sie beispielsweise in der Futtermittelherstellung anfallen. Als Stärke kann jede Stärke verwendet werden, die einen Kleber (AmylopeJctin, Gluten) enthält, also insbesondere Getreidestärke, Kartof elstärke usw.
Um die Reaktionszeit der Stärke in der Presse zu verkürzen, können der Stärke in geringen Mengen Additive zugegeben werden, wie eine Alkali- oder Erdalkalilauge, z. B. Natronlauge oder organische Basen. Desweiteren können weitere unbedenkliche Additive zum Einsatz kommen, die beispielsweise zur farblichen Kennzeichnung der Festbrennstoff rodukte dienen.
Der Pressdruck wird vorzugsweise so eingestellt, dass die Dichte des Biomassefestbrennstoffes zwischen 400 bis 1200 kg/m3, insbesondere zwischen 600 und 800 kg/m3 beträgt.
Der Anteil der Stärke, der bezogen auf das Trockengewicht der Biomasse zugegeben wird, beträgt 1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-%.
Die Dicke der Formstücke, die durch Zerteilen der Platte entstehen, kann auf 20 bis 100 mm, vorzugsweise 40 bis 80 mm eingestellt werden, ihre Breite auf 30 bis 1000 mm, vorzugsweise 60 bis 120 mm. Die Länge der Formstücke beträgt vorzugsweise 50 bis 1000 mm, insbesondere 150 bis 300 mm.
Die Feuchtigkeit des Biomassefestbrennstoffes beträgt vorzugsweise 5 - 20 Gew.-%, insbesondere 8 - 15 Gew.-%.
Das Pressen der Biomasse zur Platte kann diskontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt werden.
Außerdem kann beim Pressen eine Prägekennzeichnung auf den Festbrennstoffprodukten angebracht werden. Machstehend sind drei Äusführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen jeweils schematisch:
Figur 1 eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ,
Figur 2 eine Variante der Anlage nach Figur 1 und
Figur 3 eine weitere Au führungsvariante.
Bei der als Figur 1 dargestellten Anlage wird die, auf die erforderliche Feuchte eingestellte Biomasse in einer Mischeinrichtung (1) mit Stärke beleimt und während des Mischvorgangs Dampf in den Mischraum eingedüst . Die so präparierte Biomasse kann dann mit einer entsprechenden Streueinrichtung (2) auf ein Transportband zu einer Matte verteilt werden. Vor der Heißpresse (4) ist eine Dampfsprüheinrichtung (3) angeordnet, um die Biomasse nochmals zu erwärmen, ehe sie in die Heißpresse (4) gelangt, in der sie schließlich zur Biomasse- Festbrennstoff-Platte verpresst wird. Auf den austauschbaren Heizplatten können Stege angebracht werden, die die Biomasse-Platte beim Zufahren durch längs und quer verlaufende Einkerbungen in Formstücke vorformatieren. Sowohl die Bedampfung der Biomasse während des Mischvorgangs als auch die zusätzliche Dampfbedusung der Biomasse-Matte geschieht zu dem Zweck, die Verkleisterung der Stärke schon vor dem Pressvorgang anzustoßen und somit die Verweilzeit in der Heißpresse (4) zu minimieren. Zur Erzeugung des Dampfes dient ein handelsüblicher Dampferzeuger (5) . Das Verfahren mit der Anlage nach Figur 2 unterscheidet sich von dem nach Figur 1 dadurch, dass die Erwärmung der Biomasse-Matte vor der Heißpresse nicht mit Dampf sondern mit einer Hochfrequenz- bzw. Mikrowelleneinrichtung (6) und (7) erfolgt.
Das Verfahren mit der Anlage nach Figur 3 unterscheidet sich von dem nach Figur 1 dadurch, das die Biomasse-Matte nicht vor Eintritt in die Heißpresse mit Dampf besprüht wird, sondern erst vor bzw. zu Beginn der Verdichtung in der Heißpresse (8) . Dazu sind gleichmäßig über die Heizplatten verteilte Dampf-Sprühdüsen angeordnet.
Grundsätzlich kann sowohl bei der Heißpresse (4) in Figur 1 und 2 als auch bei der Dampfinjektionspresse (8) in Figur 3 zweckmäßigerweise die obere Heizplatte mit Stegen versehen sein. Unter diesen Stegen wird die Biomasse-Platte höher verdichtet und es entstehen sog. Sollbruchstellen.
Die weitere Verarbeitung zum Festbrennstoff erfolgt im Wesentlichen in zwei Schritten. Zuerst wird die Platte mit einer Säge an den Sollbruchstellen - sofern vorhanden - zersägt und anschließend werden die Formstücke zu handlichen Paketen gestapelt und dann für den Versand bereitgestellt .
B e∑Λigszeicheiiliste
1 Mischeinrichtung
2 Streueinrichtung
3 Dampfsprüheinrichtung
4 Heißpresse
5 Dampferzeuger
6 Hochfrequenz- / Mikrowellengenerator
7 Hochfrequenz- / Mikrowellenbeheizung
8 Heißpresse mit Dampfsprühdüsen
(Dampfinjektionspresse)

Claims

PATENTANSPRÜCHE
I.Verfahren zur Herstellung von Biomassefestbrennstoff, bei dem die Biomasse mit Stärke beleimt und vermischt und dann verpresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Biomasse vor dem endgültigen Verpressen einer Wärmevorbehandlung unterzogen wird und das Verpressen in einer plattenbeheizten Presse erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmevorbehandlung durch Dampfeinwirkung in der Presse erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmevorbehandlung während des Mischvorgangs von Biomasse mit Stärke erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung durch Dampf, Heißluft oder einer Mischung daraus erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmevorbehandlung der mit Stärke beleimten Biomasse in einem Hochfrequenz- oder Mikrowellenfeld erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die WärmeVorbehandlung vor der Presse erfolgt, wobei die mit Stärke beleimte und auf ein Transportband gestreute Biomasse mit Dampf, Heißluft oder eine Mischung daraus erwärmt wird.
I . Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verdichtungsvorgangs die Biomasse beheizt und anschließend gekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Heizplatte Stege aufweist, die die Platte aus Biomasse längs und quer in Formstücke mit Sollbruchstellen unterteilen.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus Biomasse nach dem Pressvorgang in Formstücke aufgeteilt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiz- und KühlVorgang in einer kontinuierlichen Presse stattfindet.
II. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heiz- und Kühlvorgang in mindestens einer Etagenpresse stattfindet .
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine stärkehaltige Lösung zum Beleimen verwendet wird.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Stärke in Pulverform vor der Wärmevorbehandlung der Biomasse zugegeben wird.
14. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke in einem Anteil von 1 bis 15 Gew. -% , bezogen auf das Trockengewicht der Biomasse, zugegeben wird.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Biomasse Holzreste oder Ein ahrespflanzen verwendet werden.
16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verkürzung der Reaktionszeit der Stärke biologisch unbedenkliche Additive zugegeben werden.
17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur farblichen Kennzeichnung der Festbrennstoffprodukte biologisch unbedenkliche Farbstoffe zugegeben werden.
18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Stärke beleimte Biomasse vor dem Verpressen zu einer Matte verteilt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Stärke beleimte Biomasse durch Streuen auf ein Transportband zu einer Matte verteilt wird.
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