WO2004003382A1 - Radialkolbenpumpeneinheit - Google Patents

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Uwe Nigrin
Ngoc-Tam Vu
Ludmilla Graf
Johann Schneider
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections

Definitions

  • the invention relates to a radial piston pump unit for generating high-pressure fuel in fine injection systems of internal combustion engines, in particular in a common rail injection system.
  • DE 198 48 035 AI discloses a radial piston pump for generating high-pressure fuel in fuel injection systems of internal combustion engines, in particular in a common rail injection system.
  • the radial piston pump has a housing in which a drive shaft is guided.
  • the drive shaft has an eccentric section on which a cam ring is guided.
  • a plurality of pump pistons are preferably supported on the cam ring and are radially longitudinally movable in the pump housing with respect to the drive shaft.
  • a suction valve and a pressure valve are assigned to each pump piston. Fuel from the low pressure range is fed to the pump piston via the suction valve. After the pressure builds up, the compressed fuel is discharged via the pressure valve and fed to the common high-pressure accumulator (common rail).
  • JP 11-294 292 A discloses a radial piston pump unit for a common rail injection system.
  • the radial piston pump unit has a pump housing, which consists of a cup-shaped housing part and a cover-shaped housing part.
  • the high-pressure fuel accumulator is integrated in the cover-shaped housing part.
  • the cover-shaped housing part is designed as a high-pressure-resistant component.
  • the object of the invention is to provide a radial piston pump unit for high-pressure injection systems, which has a very compact design and enables a close spatial arrangement of the high-pressure accumulator on the pump housing.
  • the invention is characterized in that the high-pressure storage volume is integrated in the pump housing. This results in a very compact arrangement of the components.
  • the close spatial arrangement of the radial piston pump unit and high-pressure accumulator has the advantage that the length of the high-pressure lines can be reduced.
  • a preferred embodiment of the invention provides for a pressure control valve to be integrated into the high-pressure accumulator, which results in an even more compact embodiment.
  • the high pressure line from the pressure control valve to the high pressure accumulator can be omitted.
  • the flat surfaces can particularly advantageously serve to accommodate the.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the radial piston pump unit
  • FIG. 2 shows a further longitudinal section through the radial piston pump unit
  • FIG. 3 shows a section through a control disk along the section line EE 'and Figure 4 shows another representation of the radial piston pump unit
  • the two cuts are perpendicular to the shaft axis, but are shifted at a certain angle to each other. This is necessary because the individual components of the Radialkol- benpumpenech are distributed over the circumference 'and only then all components can be represented.
  • a drive shaft 2 (FIG. 1) is mounted in the pot housing part 1 via a first shaft bearing 9a and a second shaft bearing 9b.
  • the drive shaft 2 has an eccentric section 3.
  • a cam ring 4 is arranged on the eccentric section 3.
  • Three spring-loaded pump pistons 5 (FIG. 2) that are movable in the radial direction of the drive axis are preferably supported on the lifting ring 4.
  • the pump pistons 5 are preferably offset 120 ° from one another, in a radial plane to the axis of the drive shaft 2, in the pot housing part 1.
  • the drive shaft 2 has an overhung end region 6, which is also the drive of a fuel feed pump 8. To accommodate the fuel feed pump 8, the overhung end region 6 has a tooth profile 7.
  • the overhung end of the drive shaft 2 sits on the pot side open to the pot housing part 1.
  • the open pot side of the pot housing part 1 is closed by a lid housing part 31.
  • the cover housing part 31 is designed such that it simultaneously forms a pump chamber 32 of the fuel feed pump 8.
  • the fuel inlet connection 10, a flow channel 12, a lubrication bore 14 and a volume flow control valve 16 are additionally accommodated in the cover housing part 31. This enables a very compact design of the radial piston pump unit.
  • the fuel enters the radial piston pump unit through the fuel inlet connection 10 in the cover housing part 31.
  • the fuel reaches the fuel pre-feed pump 8 via the flow channel 12.
  • the flow channel is designed in such a way that the pump chamber 32 can be filled on both sides.
  • the lubrication hole 14 is used to lubricate the fuel feed pump 8.
  • the fuel exits the fuel feed pump 8 at a pre-pressure of approximately 5-10 bar and from there reaches the volume flow control valve 16, which saves space in the cover housing part 31 is integrated.
  • the fuel then passes from the volume flow control valve 16 to a control disk 18.
  • the control disk 18 serves to distribute the fuel evenly over the suction valves distributed around the circumference.
  • a circumferential annular groove 19 is provided on the control disk 16.
  • a suction valve 24 and a pressure valve 28 are assigned to each pump piston 5.
  • the suction valve 24 opens and fuel can flow into the cylinder space 26.
  • the fuel in the cylinder chamber 26 is compressed.
  • both the suction valve 24 and the pressure valve 28 are closed.
  • the pressure valve 28 opens and the fuel can flow into the high pressure line.
  • the control disk 16 is fixedly connected to the pot housing part 1.
  • the control disk 18 has deformation pockets 33, which in particular provide an elastic deformation of the control disk 18 allow when the drive shaft 2 starts up.
  • the control disk 18 has a pressure limiting valve 30 for the fuel feed pump 8. Suitable as a feed pump a vane pump or a blocking vane pump.
  • FIG. 4 shows a radial piston
  • a flat surface 36 and a flat surface 37 are arranged, which serve to receive the pump connections 39 and 40.
  • the high-pressure accumulator 41 integrated into the pot housing part 1, which passes through
  • the high-pressure accumulator 41 can advantageously be integrated into the pot housing part 1, since the design of the pot housing part 1 as a high-pressure-resistant component at certain points of the pot housing part 1 means that there are sufficient material reserves to accommodate the
  • L5 high pressure accumulator 41 to integrate.
  • the integration of the high-pressure accumulator into the pot housing part 1 offers itself if a pressure control valve 42 is simultaneously integrated into the high-pressure accumulator.
  • the high-pressure accumulator 41 is connected to the pressure control valve 42 on the right side in the drawing. On the left side of the drawing there is a line for connection 40
  • the pot housing part 1 can be manufactured inexpensively from spheroidal graphite cast iron. If very high pressures are to be achieved with the radial piston pump unit 5, the pot housing part 1 should preferably be made of spheroidal graphite cast iron with a bainitic structure or as a steel forged part.
  • the cover housing part 31 can preferably be made of die-cast aluminum or plastic.
  • the control disk 16 can preferably be made of steel, plastic or cast aluminum.
  • a flange can be preferably provided on the pot housing part 1 for the direct fastening 5 of the radial piston pump unit to the motor.

Abstract

Radialkolbenpumpeneinheit für ein Hochdruckeinspritzsystem mit einem Pumpengehäuse (1), in dem eine Antriebswelle (2) mit einem Exzenterabschnitt (3) gelagert ist, auf dem ein Hubring (4) sitzt, der mindestens einen in radialer Richtung zur Antriebsachse (2) bewegbaren, federbelasteten Kolben (5) bewegt und die einen Kraftstoffhochdruckspeicher (41) aufweist, der im Pumpengehäuses (1) integriert ist

Description

Beschreibung
Radialkolbenpumpeneinheit
Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenpumpeneinheit zur Kraftstoffhochdruckerzeugung bei Kraftsto feinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen, insbesondere bei einem Common Rail Einspritzsystem.
DE 198 48 035 AI ist eine Radialkolbenpumpe für die Kraft- Stoffhochdruckerzeugung bei Kraftstoffeinspritzsystemen von Brennkraftmaschinen insbesondere bei einem Common Rail Einspritzsystem bereits bekannt. Die Radialkolbenpumpe weist ein Gehäuse auf, in dem eine Antriebswelle geführt ist. Die Antriebswelle besitzt einen Exzenterabschnitt, auf dem ein Hubring geführt ist. An dem Hubring stützen sich vorzugsweise mehrere, bezüglich der Antriebwelle radial im Pumpengehäuse längs bewegbar geführten Pumpenkolben ab. Jedem Pumpenkolben ist ein Saugventil sowie ein Druckventil zugeordnet. Über das Saugventil wird dem Pumpenkolben Kraftstoff aus dem Niederdruckbereich zugeführt. Nach dem Druckaufbau wird der komprimierte Kraftstoff über das Druckventil abgeleitet und dem gemeinsamen Hochdruckspeicher (Common-Rail) zugeführt.
Aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse im Motorraum ist es notwendig, die Kraftstoff ochdruckpumpe möglichst kompakt zu gestalten und die Kraftsto fhochdruckpumpe räumlich möglichst nah am Hochdruckspeicher anzuordnen.
Die JP 11-294 292 A offenbart eine Radialkolbenpumpeneinheit für ein Common-Rail Einspritzsystem. Die Radialkolbenpumpeneinheit weist ein Pumpengehäuse auf, das aus einem topfförmi- gen Gehäuseteil und einem deckeiförmigen Gehäuseteil besteht. Im deckeiförmigen Gehäuseteil ist der Kraftstoffhochdruckspeicher integriert. Hierzu ist der deckeiförmigen Gehäuseteil als hochdruckfestes Bauteil ausgebildet. Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Radialkolbenpumpeneinheit für Hochdruckeinspritzsysteme bereit zu stellen, die eine sehr kompakte Bauweise aufweist und eine enge räumliche Anordnung des Hochdruckspeicher am Pumpengehäuse ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Hochdruckspeichervolumen im Pumpengehäuse integriert ist. Hierdurch ergibt sich eine sehr kompakte Anordnung der Bauteile. Darüber hinaus hat die enge räumliche Anordnung von Radialkol- benpumpeneinheit und Hochdruckspeicher den Vorteil, das die Länge der Hochdruckleitungen reduziert werden kann.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, in den Hochdruckspeicher ein Druckregelventil zu integrieren wodurch sich eine noch kompaktere Ausgestaltung ergibt. Zudem kann die Hochdruckleitung vom Druckregelventil zum Hochdruckspeicher entfallen.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor den Hochdruckspeicher an seinem äußeren Bereich mit ebenen
Flächen zu versehen. Die ebenen Flächen können besonders Vorteilhaft zur Aufnahme der dienen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Figur 1 einen Längsschnitt durch die Radialkolbenpumpeneinheit, Figur 2 einen weiteren Längschnitt durch die Radialkolbenpum- peneinheit
Figur 3 einen Schnitt durch eine Steuerscheibe längs der Schnittlinie E-E' und Figur 4 eine weitere Darstellung der Radialkolbenpumpeneinheit
Elemente gleicher Konstruktion und Funktion sind figurenüber- greifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die beiden Schnitte liegen jeweils senkrecht zur Wellenachse, sind jedoch in einem bestimmten Winkel zueinander verschoben. Dies ist notwendig, da die einzelnen Bauteile der Radialkol- benpumpeneinheit auf dem Umfang verteilt 'sind und nur so alle Bauteile dargestellt werden können.
Eine Antriebswelle 2 (Figur 1) ist über ein erstes Wellenlager 9a und ein zweites Wellenlager 9b im Topfgehäuseteil 1 gelagert. Die Antriebswelle 2 weist ein Exzenterabschnitt 3 auf. Auf dem Exzenterabschnitt 3 ist ein Hubring 4 angeordnet. Auf dem Hubring 4 stützen sich vorzugsweise drei in radialer Richtung zur Antriebsachse bewegbare, federbelastete Pumpenkolben 5 (Figur 2) ab. Die Pumpenkolben 5 sind dabei vorzugsweise 120° gegeneinander versetzt, in einer Radialebene zur Achse der Antriebswelle 2, im Topfgehäuseteil 1 angeordnet. Die Antriebswelle 2 weist einen fliegend gelagerten Endbereich 6 auf, der gleichzeitig der Antrieb einer Kraftstoff-Vorförderpumpe 8 ist. Zur Aufnahme der Kraftstoff- Vorförderpumpe 8 weist der fliegend gelagerte Endbereich 6 ein Verzahnungsprofil 7 auf.
Das fliegend gelagerte Ende der Antriebswelle 2 sitzt auf der zum Topfgehäuseteil 1 offenen Topfseite. Die offene Topfseite des Topf ehäuseteil 1 wird durch ein Deσkelgehäuseteil 31 verschlossen. Das Deckelgehäuseteil 31 ist derart gestaltet, dass es gleichzeitig eine Pumpenkammer 32 der Kraftstoff- Vorförderpumpe 8 ausbildet. Im Deckelgehäuseteil 31 ist zusätzlich der Kraftstoffzulaufanschluss 10, ein Strömungskanal 12, eine Schmierungsbohrung 14 sowie ein Volumenstromregel- ventil 16 untergebracht. Hierdurch ist eine sehr kompakte Bauweise der Radialkolbenpumpeneinheit möglich. Der Kraftstoff tritt dabei durch den Kraftstoff- Zulaufanschluss 10 im Deckelgehäuseteil 31 in die Radialkolbenpumpeneinheit ein. Über den Strömungskanal 12 gelangt der Kraftstoff zur Kraftstoff-Vorförderpumpe 8. Der Strömungskanal ist derart gestaltet, dass eine beidseitige Befüllung der Pumpenkammer 32 möglich ist. Die Schmierbohrung 14 dient zur Schmierung der Kraftstoff-Vorf rderpumpe 8. Der Kraftstoff tritt mit einem Vordruck von ca. 5-10 bar aus der Kraftstoff- Vorförderpumpe 8 aus und gelangt von dort aus in das Volumenstrom-Regelventil 16, welches platzsparend in das Deckelgehäuseteil 31 integriert ist. Vom Volumenstrom-Regelventil 16 gelangt der Kraftstoff dann zu einer Steuerscheibe 18. Die Steuerscheibe 18 dient dabei dazu, den Kraftstoff gleichmäßig auf die am Umfang verteilten Saugventile zu verteilen. Hierzu ist an der Steuerscheibe 16 eine umlaufende Ringnut 19 vorgesehen.
Jedem Pumpenkolben 5 ist jeweils ein Saugventil 24 und ein Druckventil 28 zugeordnet. Während des Saughubs der Pumpenkolben 5 öffnet das Saugventil 24 und Kraftstoff kann in den Zylinderraum 26 einströmen. Während des Kompressionshubs des Pumpenkolbens 5 wird der Kraftstoff im Zylinderraum 26 komprimiert. Hierbei sind sowohl das Saugventil 24 als auch das Druckventil 28 geschlossen. Am Ende des Kompressionshubes des Pumpenkolbens 5 öffnet das Druckventil 28 und der Kraftstoff kann in die Hochdruckleitung strömen.
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Steuerscheibe 18. Die Schnittachse ist in Figur 2 durch die Achse E-E" gekennzeichnet. Die Steuerscheibe 16 ist fest mit dem Topfgehäuseteil 1 verbunden. Die Steuerscheibe 18 weist Verformungstaschen 33 auf, die eine elastische Verformung der Steuerscheibe 18 insbesondere beim Anlauf der Antriebswelle 2 erlauben. Die Steu- erscheibe 18 weist ein Druckbegrenzungsventils 30 für die Kraftstoff-Vorförderpumpe 8 auf. Als Vorförderpumpe eignet sich besondere eine Flügelzellenpumpe bzw. eine Sperrflügelpumpe .
Figur 4 zeigt in sche atischer Darstellung eine Radialkolben-
5 pu peneinheit . Am äußeren Umfang des Topfgehäuseteil 1 sind eine ebene Flächen 36 und eine ebene Fläche 37 angeordnet, welche zur Aufnahme der Pumpenanschlüsse 39 und 40 dienen. Unterhalb der Anschlüsse 39 und 40 befindet sich der in das Topf ehäuseteil 1 integrierte Hochdruckspeicher 41, der durch
.0 die gestrichelten Linien dargestellt ist. Der Hochdruckspeicher 41 kann vorteilhaft in das Topfgehäuseteil 1 integriert werden, da durch die Auslegung des Topfgehäuseteil 1 als hochdruckfestes Bauteil an bestimmten Stellen des Topfgeh useteil 1 genügend Materialreserven vorhanden sind um den
L5 Hochdruckspeicher 41 zu integrieren. Insbesondere bietet sich die Integration des Hochdruckspeichers in das Topfgehäuseteil 1 an, wenn gleichzeitig ein Druckregelventil 42 in den Hochdruckspeicher integriert wird. Der Hochdruckspeicher 41 ist, auf der in der Zeichnung rechten Seite, mit dem Druckregel- 0 ventil 42 verbunden. Auf der in der Zeichnung linken Seite befindet sich eine Leitung zum Anschluss 40
Das Topfgehäuseteil 1 lässt sich kostengünstig aus Kugelgra- phitguss fertigen. Sollen mit der Radialkolbenpumpeneinheit 5 sehr hohe Drücke realisiert werden, ist das Topfgehäuseteil 1 vorzugsweise aus Kugelgraphitguss mit bainitischen Gefüge o- der als Stahlschmiedeteil auszuführen.
Der Deckelgehäuseteil 31 kann vorzugsweise aus Aluminium- 0 druckguss oder Kunststoff gefertigt werden.
Die Steuerscheibe 16 kann vorzugsweise aus Stahl, Kunststoff oder Aluguss gefertigt werden. An das Topfgehäuseteil 1 kann vorzugsweise eine Anflanschung zur unmittelbaren Befestigung 5 der Radialkolbenpumpeneinheit am Motor vorgesehen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Radialkolbenpumpeneinheit für Common-Rail-Einspritzsysteme mit - einem Pumpengehäuse (1, 31) mit einem Topfgehäuseteil (1) und einem Deckelgehäuseteil (31) ,
- einer Antriebswelle (2) mit einem Exente bschnitt (3) , die in dem Pumpengehäuse (1, 31) gelagert ist,
- einen Hubring (4) der auf dem Exenterabschnitt (3) sitzt und
- mindestens einen Pumpenkolben (5) der in radialer Richtung zur Antriebsache bewegbaren ist und vom Hubring (4) bewegt wird, wobei das Topfgehäuseteil (1) als hochdruck estes Bauteil ausgebildet ist und der Kraftstoffhochdruckspeicher (41) im Topfgehäuseteil (1) integriert ist.
2. Radialkolbenpumpeneinheit nach Anspruch 1 d a d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s in den Kraftstoffhochdruckspeicher (41) ein Druckregelventil (42) integriert ist.
3. Radialkolbenpumpeneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche d a d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s der Kraftstoffhochdruckspeicher (41) sich im Bereich des Umfang des Topfgehäuseteil (1) befindet und ebene Flächen (36) , (37) zur Aufnahme der Pumpenanschlüsse (39) , (40) vorsieht .
4. Radialkolbenpumpeneinheit nach einem der vorherigen Ansprüche d a d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, d a s s die Pumpenanschlüsse (10) , (39) , (40) , innerhalb eines en- gen Winkelbereichs zueinander angeordnet sind.
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