WO2004000262A1 - 有形物含有固体入浴剤の製造法及び加湿・冷却装置 - Google Patents

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humidifying
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carry
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Hidetoshi Fujii
Satoru Nagase
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Kansai Koso Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a solid bath agent in which a tangible object such as a toy is embedded, and a humidifying / cooling apparatus used in the production method.
  • the present invention relates to a production method capable of industrially efficiently producing a solid bath agent by pressure molding and a humidifying / cooling device that can be effectively used in the production method.
  • the solid input includes an organic acid and a carbonate as raw materials for causing the acid-base reaction. Since such solid bath preparations containing organic acids and carbonates usually react even when exposed to moisture in the air, etc., they are sufficiently prevented from contacting with water containing moisture during their production and storage. There is a need to.
  • the solid transflection 11 is industrially manufactured by a method of press-molding a raw material of powder at a high pressure of 100 kgfZcm 2 or more using a tableting machine.
  • the solid exfoliated IJ molded under such high pressure has a high surface hardness immediately after production and is excellent in handleability.
  • a method of including a toy or the like that is likely to be deformed in the solid extermination IJ a method of reducing the pressure due to the calopressing can be considered.
  • the pressure at which a toy or the like is not deformed is several kgfZcm 2 or less, it is extremely difficult to form a solid body into a desired shape. Even if molding is possible, Very brittle, and industrially the tube Since mass production is not possible, mass production is impossible, and commercialization is extremely difficult.
  • An object of the present invention is to provide a solid bath agent that contains a water-insoluble tangible material that can be deformed by a predetermined pressure, such as a toy, and that causes foaming due to an acid-base reaction when dissolving.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a solid bath containing a tangible substance that can be mass-produced industrially by a pressure molding method.
  • Another object of the present invention is to provide a process for humidifying a surface layer of a molded article and a step of cooling the molded article in a continuous and efficient manner.
  • Moisture moisture ⁇ To provide a cooling device.
  • a method for producing a tangible material-containing solid bath agent comprising at least the following cooling step F).
  • a humidifying / cooling apparatus for use in the method for producing the tangible material-containing solid bath agent, wherein a conveying means for conveying the caropressed molded product on a line, and the molded product Humidifying means, and cooling means for cooling the molded product,
  • a caro-humidifying tunnel structure having a carry-in port and a carry-out port for the humidifying means, and a caro-humidifier capable of humidifying a predetermined space in the humidifying tunnel structure;
  • the cooling means includes: a cooling tunnel structure having a carry-in entrance and a carry-out exit for a molded product; and a cooler capable of cooling a predetermined space in the cooling tunnel structure.
  • the cooling tunnel structure comprises: Flexible cold air shielding means that retains cool air in a predetermined space to be cooled by and allows a molded article to pass therethrough, at least one at each of the carry-in side and the carry-out side, A humidifying / cooling device is provided in which the humidifying unit and the cooling unit are arranged in this order on a line of the transporting unit.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the structure of the humidification / cooling device of the present invention.
  • the organic acids and carbonates contained in the powdered raw material are expected to have the effect of rapidly disintegrating and dissolving the raw material in the bath water, and the effect of a warm bath based on the carbon dioxide gas generated by the dissolution.
  • the organic acid include tartaric acid, fumaric acid, citric acid, succinic acid, and adipic acid.
  • the carbonate include sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium sesquicarbonate, and potassium salts thereof.
  • the powder raw material may contain components other than the organic acid and the carbonate.
  • components other than the organic acid and the carbonate For example, specific gravity adjusters, enzymes, surfactants, water-soluble fragrances, oil-soluble fragrances, pigments, various medicinal active ingredients, hot spring active ingredients, or mixtures thereof.
  • Each mixing ratio can be appropriately determined according to a desired purpose.
  • Examples of the specific gravity adjuster include anhydrous sodium sulfate.
  • the content ratio of the specific gravity adjusting agent is such that the tangible substance-containing solid material ij obtained is settled in the bath immediately after it is poured into the bath, that is, the specific gravity of the solid material becomes higher than the specific gravity of the bath. Ratios are preferred. Enzymes, surfactants, pigments, various medicinal active ingredients, and hot spring active ingredients can be appropriately selected from ⁇ q components and the like according to the desired purpose.
  • the powder raw material can be prepared by a method of mixing and stirring the components.
  • a liquid component such as an organic acid and a fragrance may be appropriately mixed with other powder components so as to finally become a powder raw material by appropriately selecting a mixing ratio and a mixing order.
  • the binding liquid material is a component that enables molding of the powder raw material even under pressure molding by a low pressure described later, and is capable of suppressing and preventing cracks and the like of the obtained solid bath agent due to impact, It is a component that is not necessarily blended in a conventional bath agent powder raw material for pressure molding at a high pressure of 100 kgfZcm 2 or more.
  • the binding liquid includes a binder and a binder solvent.
  • binder examples include polyethylene glycol (PEG), polypropylene glycol, sorbitol, mannitol, pudose, sucrose, and mixtures thereof. Particularly, the use of PEG is preferred.
  • the average molecular weight of PEG is preferably 500-3700 from the viewpoint of good moldability.
  • PEG having the desired molecular weight for example, a commercially available product or a mixture of commercially available products can be mentioned.
  • the solvent for the binder examples include ethylene glycolone, propylene glycol / re, 1,3-butylene glycolone, dimethylene glycolone, dipropylene glycolone, glycerin, and pentaerythritol.
  • ethylene glycolone propylene glycol / re
  • 1,3-butylene glycolone dimethylene glycolone
  • dipropylene glycolone dipropylene glycolone
  • glycerin glycerin
  • pentaerythritol examples of the solvent for PEG.
  • dipropylene glycol and diol or 1,3-butylene glycol are preferable.
  • the wet powder raw material can be prepared by mixing and stirring the powder raw material and the bound liquid in a desired mixing ratio. At this time, it is also possible to include components other than the powdery raw material and the binding liquid, as long as the desired effects of the present invention are not impaired. It is preferable to adjust the particle size of the obtained wet powder raw material uniformly, and usually the particle size can be adjusted by passing through a sieve of 0.5 to 5.0 mm mesh.
  • the wet powder raw material means a powder in which the powder form is maintained and the surface of which is wet by the binding liquid.
  • the mixing ratio of the powdery raw material and the binding liquid when preparing the wet powder raw material can be appropriately selected according to the type of each raw material, but the powder raw material: the binding liquid is 1: 0.05 to 0.05% by weight. About 1 is preferred.
  • the water-insoluble tangible material deformable by a predetermined pressure, and the wet powder raw material assisted in the step (A) are placed in a container for caropressing the tangible material.
  • (B) is carried out so as to be included in the wet powder raw material.
  • Examples of the water-insoluble tangible material that can be deformed by the predetermined pressure include, for example, a plastic toy that deforms when pressed under a pressure exceeding 10 kgfZcm 2 and does not completely recover. Tools and the like.
  • the size and shape of the tangible object are not particularly limited. The size of the tangible object depends on the size of the obtained solid container such that the thickness between the outer surface of the tangible object and the outer surface of the obtained solid container J is preferably lcm or more. It is better to decide.
  • the specific gravity of the tangible material is not particularly limited, but is preferably equal to or lower than the specific gravity of the bath water so that the solid bath agent floats on the bath surface when dissolved.
  • the container for performing the calopressing may be any container that can be subjected to the calopressing, and its shape is not particularly limited.
  • the amount of the wet powder raw material to be put into the container is preferably the total amount of the wet powder raw material for one solid bath agent to be obtained, in order not to complicate the process.
  • the method is not particularly limited as long as the tangible material is included in the wet powder raw material. It can be carried out by a method appropriately selected.
  • the step (C) of pressing the tangible material and the wet powder raw material contained in the container in the step (B) with a specific low pressure using a mold having a predetermined shape I do can be performed by selecting a mold such as a mold that can have the shape according to the shape of the obtained molded product and applying a force [I] from one direction or two directions.
  • a mold such as a mold that can have the shape according to the shape of the obtained molded product and applying a force [I] from one direction or two directions.
  • the shape of the molded product include an egg shape, an elliptical shape, a cube shape, a triangular prism, a star-shaped column, a doll and the like.
  • the above-mentioned pressurization can be usually performed in one step, but in the case where the contained tangible material has a shape, etc., in the first step, no void is formed between the tangible material and the wet powder raw material.
  • the pressure can be increased by two or more stages of pressurization at a lower pressure than the second pressurization of the tree.
  • the pressurization in the step (C) can be usually performed at 0.5 to: L0 kgfZcm 2 , preferably 1 to 5 kgt / cm 2 .
  • a step (D) of taking out the molded product formed by pressure in the step (C) from the container is performed.
  • the obtained molded product is very brittle, so care must be taken when handling it in the next step.
  • step (E) of humidifying the surface layer of the obtained molded article is performed, and subsequently, a step (F) of cooling the molded article to 0 ° C. or lower is performed. Since the molded product removed from the container in step (D) contains an organic acid and a carbonate, the surface layer can be turned into a neutral salt by humidification in step (E). Thus, by making the surface layer a neutral salt, the surface hardness of a very brittle molded product can be rapidly improved, and the organic acid inside the molded product is cooled by the subsequent step (F).
  • the humidification is performed, for example, by a method in which mist water generated by an ultrasonic humidifier or the like is sprayed, the molded product is placed on a belt conveyor, and is passed through a room in a mist water atmosphere at a predetermined speed. It can be performed by a method or the like.
  • the humidification is usually preferably performed for 10 seconds to 2 minutes so that the surface layer of the molded product becomes a neutral salt.
  • the cooling in the step (F) may be performed at a temperature of 5 ° C or less, usually +5 to 10 ° C (: preferably +2 to 15 ° C, particularly preferably about 0 to 15 ° C).
  • the cooling time is preferably longer, but in consideration of production efficiency: ⁇ , usually: ⁇ 30 minutes, preferably about 2 to 20 minutes.
  • the method can be carried out by placing the molded product on a belt conveyor and passing the molded product through a cooling chamber at a predetermined speed.
  • step (E) for cooling is performed without performing the step (E) of humidifying the surface to make it a neutral salt, the surface hardness is hardly improved.
  • step (E) and the step (F) is reversed, the desired effect cannot be expected.
  • the desired solid cat IJ can be produced by the above steps (A) to (F), but immediately after production, the contained binder and the like are not completely dried, so that Hardness increases over time. Therefore, a drying step can be performed after the step (F) .However, since the molded article has a certain degree of hardness by the steps (E) and (F), the drying step is not particularly performed.
  • a step of packaging the molded product may be performed.
  • the packaging can be carried out, for example, by packaging the solid container IJ obtained by a light-impermeable and sealable bag-shaped or air-permeable bag-shaped packaging material. Examples of the packaging material include bags such as aluminum foil and bags having pores.
  • the solid bath agent can be put in a bag-like packaging material, and the pressure can be reduced by a decompression device used in the food field, followed by sealing and packaging.
  • the obtained solid container should be stored, transported and used.
  • the solid input 1J can be individually shrink-treated in order to effectively prevent cracking. Shrink processing can be performed using ⁇ P material.
  • the tangible material-containing solid bath agent obtained by the production method of the present invention is obtained by dispersing and dissolving the raw material around the tangible material in the bathwater by being put into the bathwater, and after a desired time elapses, the 7-insoluble It is preferable that the tangible material appears in the bath or on the surface.
  • the caro-humidity cooling device of the present invention is a method for performing the step (E) and the step (F) on the pressure-molded molded product taken out in the step (D) in the production method of the present invention.
  • Humidification ⁇ 7 rejection devices Humidification ⁇ 7 rejection devices.
  • the preferred embodiment of the humidifying / cooling device of the present invention will be described below with reference to the drawings. The device of the present invention is not limited thereto.
  • FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of a humidification / cooling device 10 of the present invention, and the device 10 includes a belt conveyor as a conveying means for conveying a molded product 18 formed by force tl pressure on a line. 11, a humidifying means comprising a humidifying tunnel structure 12 and a humidifier 14 for humidifying the molded article 18; and a cooling tunnel structure 15 and cooling for cooling the molded article 18 carried out from the humidifying means.
  • the container 17 is provided.
  • the humidifying tunnel structure 12 has a carry-in port 12a and a carry-out port 12b for the molded product 18.
  • a flexible plastic sheet as moisture shielding means may be hung from the ceiling surface of the humidifying tunnel structure 12 inside the carry-in port 12a and inside the carry-out port 12b.
  • These sheets are provided with a plurality of slits from the bottom to the top to allow the molded article 18 to pass therethrough, restore the original shape after the passage, and retain moisture in a predetermined space.
  • the humidifier 14 is capable of humidifying the inside of the humidifying tunnel structure 12 to a desired force [1 humidified state], and usually has a control unit capable of controlling the humidification rate. It is preferable that the humidifier 14 is a supersonic humidifier that generates atomized water at a normal temperature or lower.
  • the cooling tunnel structure 15 has a carry-in port 15a and a carry-out port 15b for the molded product 18, and a flexible plastic as a cold air shielding means is provided inside the carry-in port 15a and inside the carry-out port 15b, respectively.
  • a sheet 16 is suspended from the ceiling of the cooling tunnel structure 15. These The sheet 16 is provided with a plurality of slits 16a from the bottom to the top for allowing the molded article 18 to pass therethrough, restoring the original shape after the passage, and holding cool air in a predetermined space described later. I have.
  • each of the sheets 16 is provided one by one inside the carry-in entrance 15a and inside one of the carry-out exits 15b.
  • An embodiment in which a plurality of the sheets 16 are provided on the inside and the inside of the carry-out opening 15b for example, three sheets 16 are provided inside the carry-in opening 15a, and four sheets 16 are provided inside the carry-out opening 15b.
  • the cooler 17 can cool the ceiling surface, the side surface of the cooling tunnel structure 15 and the predetermined space 15c surrounded by the sheet 16 to a desired cool state, and can usually control a cooling temperature. It has a control unit.
  • the cooler 17 is preferably a device having a cooling capacity capable of maintaining the inside of the predetermined space 15c at about +5 to 110 ° C.
  • Humidification shown in Fig. 1 Can be selected as appropriate, and it is also possible to arrange them in contact without separating.
  • the molded product 18 obtained by performing the above-described steps (A) to (D) is conveyed on a belt conveyor 11 of a force Q wet 'cooling device 10, and firstly, a humidifier It passes through the entrance 12a of the humidification tunnel structure 12 maintained in a desired humid state by 14, passes through the inside of the structure 12, and is carried out from the exit 12b.
  • a humidifier It passes through the entrance 12a of the humidification tunnel structure 12 maintained in a desired humid state by 14 passes through the inside of the structure 12, and is carried out from the exit 12b.
  • the surface layer of the molded product 18 is adjusted to a predetermined value.
  • the humidified molded product 18 then passes through the carry-in entrance 15a and the sheet 16 of the cooling tunnel structure 15 and proceeds into the predetermined space 15c.
  • the predetermined space 15c is previously maintained at a desired temperature of 5 ° C. or less by the cooler 17.
  • the predetermined space 15c temporarily becomes an open system, but after passing, the sheet 16 is restored and the space 15c is substantially returned to the closed system, so that the predetermined space 15c
  • the inside is efficiently maintained at a desired cooling temperature state.
  • the surface layer of the molding 18 can be cooled and dried in a desired state.
  • the surface hardness of the molded product 18 can be efficiently improved.
  • the molded product 18 having the improved surface hardness passes through the sheet 16 on the side of the outlet 15b and the outlet 15b. And is carried out of the 7th reject tunnel structure 15.
  • a shrink device and / or a packaging device for the molded product 18 can be installed behind the cooling tunnel structure 15 as desired.
  • the humidifying / cooling device 10 shown in FIG. 1 was used as the humidifying chamber and the cooling chamber through which the molded product passed.
  • 6.7 parts by weight of PEG having an average molecular weight of 500 and 6.7 parts by weight of PEG having an average molecular weight of 3700 were dissolved in 6.7 parts by weight of dipropylenedaricol at a temperature of 60 ° C. to prepare a PEG solution having an average molecular weight of 2100.
  • 27.2 parts by weight of citric acid, 27.2 parts by weight of sodium carbonate, 25.3 parts by weight of anhydrous sodium sulfate, 0.1 part by weight of a dye and 0.1 part by weight of a fragrance were mixed and stirred to prepare a wet powder raw material.
  • the resulting a wet powder material and plastic toys placed in a container of Caro molding machine was, after forming the egg-shaped pressurized at a pressure 3 kgf / cm 2, the molded product was removed from the vessel pressure molding machine .
  • a device was prepared in which a humidifying chamber in which a mist of water was supplied by an ultrasonic humidifier and a cooling chamber controlled at 2 to 15 ° C were arranged in series on a belt conveyor.
  • the molded product taken out was placed on top, and passed through a carohumid chamber and a cooling chamber to produce a solid bath containing a tangible substance.
  • the passage time in the humidification chamber was 1 minute, and the passage time in the cooling room was 6 minutes.
  • the obtained solid bath agent has a markedly improved surface hardness as compared with the molded product before passing through the wet chamber and the cooling chamber, and has a surface covered with a neutral salt layer.
  • the obtained solid bath agent was subjected to a shrink treatment by a conventional method, and then placed in a porous aluminum foil bag having pores and stored at room temperature for one month. One month later, the bag was opened, and as a result of comparison with the smell and color at the time of production, almost no change was recognized. Also, when this solid container was poured into the bath, it sank into the bath, and after the carbon dioxide gas bubbled for several minutes, the toy floated on the surface of the bath. No deformation was observed in this toy.
  • the obtained solid bath agent had remarkably improved surface hardness as compared with the molded product before passing through the humidifying chamber and the cooling chamber, and the surface was covered with a neutral salt layer.
  • the obtained solid container was subjected to a shrink treatment by a conventional method, and then placed in a porous aluminum foil bag having pores and stored at room temperature for 3 months. Three months later, the bag was opened, and as a result of comparison with the smell and color at the time of production, almost no change was recognized. Also, when this solid extinction IJ was poured into the bath, it sank into the bath, and the toy floated on the surface of the bath after bubbling of carbon dioxide gas continued for several minutes. No deformation was observed in this toy. One extinguishing source of ⁇ -soluble wet powder was prepared.
  • An egg-shaped molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained wet powder raw material and a plastic toy were placed in a container of a pressure molding machine, and the pressure was changed to 1.3 kgf / cm 2. As in Example 1, room heating and cooling were performed to produce a solid material containing solid material.
  • the obtained solid bath agent had markedly improved surface hardness as compared with the molded product before passing through the humidification room and the cooling room, and the surface was covered with a neutral salt layer.
  • the obtained solid material was subjected to a shrink treatment by a conventional method, and then put in a bag made of aluminum foil having pores, and stored at room temperature for 6 months. Six months later, the bag was opened and compared with the odor and color at the time of production, almost no change was observed. In addition, this solid! When ⁇ 11 was thrown into the bath, it sank into the bath, and the toy floated on the surface of the bath after bubbling of carbon dioxide gas continued for several minutes. No deformation was observed in this toy. Bath agent base of water-soluble wet powder A preparation was prepared.
  • PEG with an average molecular weight of 2100 was dissolved in 4.7 parts by weight of dipropylene glycol at a temperature of 60 ° C. to prepare PEG ⁇ t having an average molecular weight of 500 and 7.7 parts by weight of PEG and an average molecular weight of 3700.
  • 27.2 parts by weight of tartaric acid, 27.2 parts by weight of sodium carbonate, 25.3 parts by weight of anhydrous sodium sulfate, 0.1 part by weight of a pigment and 0.1 part by weight of a fragrance were mixed and stirred to prepare a wet powder raw material.
  • the obtained solid bath agent had remarkably improved surface hardness as compared with the molded product before passing through the caro-humid chamber and the cooling chamber, and the surface was covered with a neutral salt layer.
  • the obtained solid input was subjected to a shrink treatment by an ordinary method, and then placed in a bag made of aluminum foil having pores, and stored at ordinary temperature for 6 months. Six months later, the bag was opened and compared with the odor and color at the time of production, almost no change was observed. Also, when this solid container was poured into the bath, it sank into the bath, and the foaming of carbon dioxide gas continued for several minutes before the toy floated on the surface of the bath. No deformation was observed in this toy.

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Description

明細書
有形物含有固体入浴剤の製造法及び加湿 .冷却装置 技術分野
本発明は、 玩具等の有形物を包埋した固体入浴剤の製造法及ぴ該製造法に用いる加 湿'冷却装置に関し、 更に詳細には、 有形物の変形を防止して、 有形物含有固体入浴 剤を加圧成形により、 工業的に効率良く生産することが可能な製造法及び該製造法に 有効に用いることができる加湿 ·冷却装置に関する。
Ά
従来から、 浴湯に投入した際に酸塩基反応による発泡をともなって溶解する固体入 浴剤が広く知られている。 該固体入!^には、 前記酸塩基反応を生じさせるために入 赚 [|原料として有機酸及び炭酸塩が含まれる。 このような有機酸及び炭酸塩を含む固 体入浴剤は、 通常、 空気中の湿気等によっても反応が生じるため、 その製造時及び保 存時においては湿気を含む水分との接触を充分に防止する必要がある。
前記固体入翻 11は、 工業的には通常、 打錠成型機を用いて粉末の入滅 !1原料を 100k gfZcm2以上の高圧力で加圧成形する方法により製造されている。 このような高圧力 で加圧成形された固体入滅 IJは、 製造直後においてもその表面硬度が高く、 取扱い性 に優れる。
ところで、 近年、 入浴剤に娯楽性等を付与することが望まれてきており、 種々の娯 楽性を有する入浴剤が提案されている。 例えば、 特開平 10-306021号公報、 特開昭 50- 6716号公報、 特開昭 63-13403号公報又は特開平 9-249551号公報において、 玩具、 植 物又は印刷物を内包させた固体入滅 Uが提案されている。 これらの公報には、 入浴剤 原料に有形物を混合した後、 加圧成形する方法等が提案されている。 しカゝし、 上述の 従来知られた高圧力による加圧成形法では、 玩具等のある程度の大きさを有する有形 物を内包させた^^、 著しい変形が生じ商品化できず、 従って、 高圧力成形法により 製造される固体入浴剤には、 乾,物や印刷物等の該高圧力による変形の影響を受け 難い有形物でないと内包できないのが実状である。
そこで、 変形が生じ易い玩具等を固体入滅 IJに内包させる方法として、 カロ圧成形に よる圧力を低圧にする方法が考えられる。 しかし、 玩具等が変形しない程度の圧力は 、 数 kgfZcm2以下であるため、 固体入!^!!自体を所望の形状に成形することが極めて 困難であり、 また、 成形が可能であっても非常に脆いものとなり、 工業的にはその管 理が煩雑となるため大量生産できず、 商品化が極めて困難である。
また、 加圧成形機を用いずに手作業により玩具等が内包された固体入 を製造す る方法も考えられるが、 大量生産できないという問題がある。
発明の開示
本発明の目的は、 玩具等の所定の圧力により変形しうる水不溶性の有形物を内包し 、 且つ溶解時に酸塩基反応による発泡をともなう固体入浴剤を、 該有形物の変形を抑 制 ·防止し、 加圧成形法により効率良く、 工業的に大量生産しうる有形物含有固体入 浴剤の製造法を することにある。
本発明の別の目的は、 本発明の製造法を実施するにあたり、 成形物の表面層を加湿 する工程 (E)と、 成形物を冷却する工程 とを、 連続的に、 且つ効率良く実施しうる カロ湿 ·冷却装置を提供することにある。
本発明によれば、 発泡性成分としての有機酸及び炭酸塩を含む粉末原料、 及び結着 性液状物を混合して湿潤粉末原料を ¾1する工程 (A)と、 所定圧力により変形しうる水 不溶 '性の有形物、 及び工程 (A)で,した湿潤粉末原料を、 カロ圧成形するための容器内 に、 該有形物が湿潤粉末原料に内包されるように入れる工程 (B)と、 工程 (B)において 容器内に収容された有形物及び湿潤粉末原料を、 所定形状の型を用いて 0.5〜： !OkgfZc m2の圧力により加圧成形する工程 (C)と、 工程 (C)によりカロ圧成形された成形物を前記 容器内から取出す工程 (D)と、 得られた成形物の表面層を加湿する工程 (E)と、 工程 (E) に続いて成形物を 5°C以下に冷却する工程F)とを少なくとも含む有形物含有固体入浴 剤の製造法が提供される。
また本発明によれば、 前記有形物含有固体入浴剤の製造法に用レ、る加湿 ·冷却装置 であって、 カロ圧成形された成形物をライン上で搬送する搬送手段と、 前記成形物を加 湿する加湿手段と、 前記成形物を冷却する冷却手段とを備え、
前記加湿手段力 成形物の搬入口及び搬出口を有するカロ湿トンネル構造体と、 該加 湿トンネル構造体内の所定空間を加湿しうるカロ湿器とを備え、
前記冷却手段が、 成形物の搬入口及び搬出口を有する冷却トンネル構造体と、 該冷 却トンネル構造体内の所定空間を冷却しうる冷却器とを備え、 前記冷却トンネノレ構造 体が、 前記冷却器により冷却する所定空間内の冷気を保持し、 且つ成形物の通過を可 能にした可撓性の冷気遮蔽手段を、 前記搬入口側及び搬出口側に各々少なくとも 1つ ずつ有し、 前記加湿手段と前記冷却手段とを、 前記搬送手段のライン上にこの順に配置した加 湿 ·冷却装置が される。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の加湿'冷却装置の構造を説明するための概略図である。
発明の好ましい実施の態様
以下本発明を更に詳細に説明する。
本癸明の有形物含有固体入浴剤の製造法では、 まず、 発泡性成分としての有機酸及 ぴ炭酸塩を含む粉末原料、 及び結着' I·生液状物を混合して湿潤粉末原料を準備する工程 (A)を行う。
前記粉末原料に含まれる有機酸及び炭酸塩は、 固体入絲 Uの入歸 ί原料を浴湯中で 速やかに崩壊、 溶解させる作用、 更に、 溶解により発生する炭酸ガスに基づく温浴効 果を期待して配合できる。 有機酸としては、 例えば、 酒石酸、 フマル酸、 クェン酸、 コハク酸、 アジピン酸が挙げられる。 炭酸塩としては、 例えば、 炭酸ナトリウム、 炭 酸水素ナトリウム、 セスキ炭酸ナトリウム、 これらのカリウム塩が挙げられる。 有機 酸及び炭酸塩を配合する は、 入 ¾ ^源料が水分を実質的に含まないように注意す る必要がある。 有機酸及び炭酸塩の配合割合は、 重量比で通常 1： 1又はこれに近い割 合が望ましい。
前記粉末原料は、 有機酸及び炭酸塩以外の他の成分を含んでいても良い。 例えば、 比重調整剤、 酵素、 界面活性剤、 水溶性香料、 油溶性香料、 色素、 各種薬効作用成分 、 温泉作用成分又はこれらの混合物が挙げられる。 各配合割合は所望の目的に応じて 適宜決定できる。
前記比重調整剤としては、 例えば、 無水硫酸ナトリウムが挙げられる。 該比重調整 剤の含有割合は、 得られる有形物含有固体入歸 ijを浴湯に投入した直後に浴湯中に沈 降する割合、 即ち、 該固体入 の比重が浴湯の比重より高くなる割合が好ましい。 また、 酵素、 界面活性剤、 色素、 各種薬効作用成分、 温泉作用成分は、 所望の目的に 応じて^ q成分等から適宜選択できる。
前記粉末原料の調製は、 各成分を混合撹拌する方法等により行うことができる。 こ の際、 例えば、 有機酸、 香料等の液状成分は、 その混合割合及び混合順序等を適宜選 択し、 最終的に粉末原料となるように他の粉末成分に混合すれば良い。 得られる粉末 原料は、 その粒度を均一に調整することが好ましく、 通常、 0.5〜5.0mmメッシュの 篩を通過させて粒度調整することができる。
前記結着性液状物は、 後述する低圧による加圧成形であっても前記粉末原料の成形 を可能にし、 且つ得られる固体入浴剤の衝撃による割れ等を抑制 ·防止しうる成分で あって、 従来の lOOkgfZcm2以上の高圧力で加圧成形するための入浴剤粉末原料にお いては必ずしも配合されない成分である。 結着性液状物は、 結着剤及ひ孩結着剤の溶 剤を含む。
前記結着剤としては、 例えば、 ポリエチレングリコール (PEG)、 ポリプロピレング リコール、 ソルビトール、 マンニトール、 プドウ糖、 ショ糖又はこれらの混合物が挙 げられる。 特に PEGの使用が好ましい。 PEGの平均分子量は、 成形性が良好な点で 50 0〜3700が好ましい。 該所望分子量の： PEGとしては、 例えば、 市販品、 又は市販品の 混合物が挙げられる。
前記結着剤の溶剤としては、 例えば、 エチレングリコーノレ、 プロピレングリコー/レ 、 1，3-ブチレングリコーノレ、 ジェチレングリコ一ノレ、 ジプロピレングリコーノレ、 グリ セリン、 ペンタエリスリ トールが挙げられる。 特に、 PEGの溶剤としては、 ジプロピ レングリコール及ぴダ又は 1,3-ブチレングリコールが好ましい。
前記湿潤粉末原料の調製は、 前記粉末原料と前記結着十生液状物とを所望の混合割合 で混合撹拌することにより得ることができる。 この際、 本発明の所望の効果を損なわ ない範囲で粉末原料及ぴ結着性液状物以外の成分を含ませることも可能である。 得ら れる湿潤粉末原料は、 その粒度を均一に調整することが好ましく、 通常、 0.5〜5.0m mメッシュの篩を通過させて粒度調整することができる。 ここで、 湿潤粉末原料とは 、 粉末形態が維持され、 その表面が結着性液状物により湿っている状態の粉末を意味 する。
前記湿潤粉末原料を調製する際の粉末原料及び結着性液状物の混合割合は、 各原料 の種類に応じて適宜選択できるが、 粉末原料：結着性液状物が重量比で 1 ： 0.05〜1程 度が好ましい。
本発明の製造法では、 次に、 所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物、 及ぴェ 程 (A)で輔した湿潤粉末原料を、 カロ圧成形するための容器内に、 該有形物が湿潤粉末 原料に内包されるように入れる工程 (B)を行う。
前記所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物としては、 例えば、 lOkgfZcm2を 超える圧力により加圧成形した際に変形して完全に復元しない、 プラスチック製の玩 具等が挙げられる。 該有形物の大きさ及び形状は特に限定されない。 有形物の大きさ は、 有形物の外表面と、 得られる固体入 ¾¾Jの外表面との間の厚さが好ましくは lcm 以上の大きさとなるように、 得られる固体入 の大きさに応じて決定することが好 ましい。 有形物の比重は特に限定されないが、 固体入浴剤が溶解した際に浴湯面を浮 遊するように、 浴湯の比重以下が好ましい。
工程 (B)において、 カロ圧成形するための容器は、 カロ圧成形可能な容器であれば良く、 その形状は特に限定されない。
前記容器内に入れる湿潤粉末原料の量は、 工程を煩雑化させないために、 得られる 固体入浴剤の 1個分の湿潤粉末原料全量が好ましい。
工程 (B)において、 前記容器内に有形物と湿潤粉末原料とを入れるにあたっては、 該 有形物が湿潤粉末原料に内包されるように入れる方法であれば特に限定されず、 原料 の入れる順序を適宜選択する方法等により実施できる。
本発明の製造法では、 次に、 工程 (B)において容器内に収容された有形物及び湿潤粉 末原料を、 所定形状の型を用いて特定の低圧力により加圧成形する工程 (C)を行う。 工程 (C)の加圧成形は、 得られる成形物の形状に応じて、 該形状としうる金型等の型 を選択し、 1方向若しくは 2方向から力 [I圧することにより行うことができる。 成形物の 形状としては、 例えば、 タマゴ形状、 楕円状、 キューブ状、 三角柱、 星型柱、 人形等 の »形状等が挙げられる。
前記加圧は、 通常、 1段階で行うことができるが、 内包される有形物が 形状等 の^^においては、 該有形物と湿潤粉末原料との間に空洞が生じないように 1段階目 のカロ圧を 2回目樹 ΐの加圧よりも低圧により行う 2段階以上の加圧によっても行うこと ができる。
工程 (C)における加圧は、 通常、 0.5〜： L0kgfZcm2、 好ましくは l〜5kgt/cm2で行う ことができる。 圧力が lOkgfZcm2を超える^^には内包される有形物の変形を抑制 · 防止することができず、 0.5kgf/cm2未満では成形が困難である。
本発明の製造法では、 次に、 工程 (C)により加圧成形された成形物を前記容器内から 取出す工程 (D)を行う。 取出し方法は特に限定されないが、 得られる成形物は非常に脆 いので次工程に供するにあたりその取扱いは注意を要する。
本発明の製造法では、 次に、 得られた成形物の表面層を加湿する工程 (E)を行い、 続 いて成形物を 0°C以下に冷却する工程 (F)を行う。 工程 (D)により容器から取出された成形物は、 有機酸及び炭酸塩を含むので工程 (E) の加湿により表面層を中性塩にすることができる。 こ ように、 表面層を中性塩にす ることにより、 非常に脆い成形物の表面硬度を速やかに向上させることができ、 続い て行う工程 (F)による冷却によって、 成形物内部における有機酸及び炭酸塩の反応を防 止し、 更なる表面硬度の向上を促進すると共に、 工程 (E)における加湿による余分な水 分を速やかに除去し、 その後の取扱いを容易にできる。 また、 その後の乾燥や保存に おける空気との翻虫による成形物の表面劣化も有効に抑制 ·防止することができる。 工程 (E)において加湿は、 例えば、 超音波加湿器等により発生させた霧状水を嘖霧す る方法、 成形物をベルトコンベアに載せ、 所定速度で霧状水雰囲気の室内を通過させ る方法等により行うことができる。 該加湿は、 成形物の表面層が中性塩となるように 通常、 10秒間〜 2分間行うことが好ましい。
前記工程 (F)の冷却は、 5°C以下、 通常 +5〜一 10° (：、 好ましくは +2〜一 5°C、 特に 好ましくは 0〜一 5°C程度の温度で行うことができる。 冷却時間は、 長い方が好ましい が、 生産効率を考慮した:^、 通常:!〜 30分間、 好ましくは 2〜20分間程度である。 該 冷却は、 工程 (E)に続いて、 例えば、 成形物をベルトコンベアに載せ、 所定速度で冷却 室内を通過させる方法等により行うことができる。
前記表面を中性塩とするために加湿を行う工程 (E)を行わずに前記冷却のための工程 (E)を行っても表面硬度の向上はほとんど見られなレヽ。 一方、 工程 (E)と工程 (F)との順 番を逆にした場合も所望の効果が望めない。
本発明の製造法では、 上記工程 (A)〜(F)により所望の固体入猫 IJを製造できるが、 製造直後においては、 含有される結着剤等が完全に乾燥されていないので、 時間経過 と共に硬度が高くなる。 従って、 前記工程 (F)の後に乾燥工程を行うこともできるが、 前記工程 (E)及ぴ (F)により成形物にある程度の硬度が付与されているので、 特に乾燥 工程を行わずに工程 (F)の後に成形物を包装する工程を行うこともできる。 該包装は、 例えば、 光不透過性であり、 且つ密閉可能な袋状又は通気性を有する袋状の包装材に より得られた固体入^ IJを包装することにより実施できる。 該包装材としては、 例え ば、 アルミ箔等の袋状物、 細孔を有する袋状物が挙げられる。 また、 固体入浴剤を袋 状の包装材中に入れ、 食品分野で使用される減圧装置により減圧し、 密封包装するこ ともできる。
また、 前記包装の前に、 得られる固体入 の保存時、 輸送時、 使用時における割 れゃ欠損を有効に防止するために、 該固体入^ 1Jを個別にシュリンク処理することも できる。 シュリンク処理は^ Pの材料を用いて行なうことができる。
本発明の製造法では、 本発明の所望の目的が損なわれない範囲で、 更に所望の効果 や他の効果を向上させるために上記各工程以外の工程又は操作を含んでいても良レ、。 本発明の製造法により得られる有形物含有固体入浴剤は、 浴湯に投入することによ り有形物の廻りの入翻原料が浴湯に分散 '溶解し、 所望時間経過後、 7_不溶性有形 物が浴湯中若しくは 面に現れる態様が好ましい。
本発明のカロ湿'冷却装置は、 上記本発明の製造法において、 工程 (D)で取出した加圧 成形された成形物に対して、 工程 (E)及び工程 (F)を実施するための加湿 ·7令却装置であ る。 本発明の加湿'冷却装置の好ましい態様について、 以下に図面を参照して説明す る力 s、 本発明の装置はこれに限定されない。
図 1は、 本発明の加湿'冷却装置 10の一実施態様を示す概略図であって、 該装置 10は 、 力 tl圧成形された成形物 18をライン上で搬送する搬送手段としてのベルトコンベア 11 と、 前記成形物 18を加湿する、 加湿トンネル構造体 12及び加湿器 14からなる加湿手段 と、 前記加湿手段から搬出された成形物 18を冷却する、 7令却トンネル構造体 15及び冷 却器 17とを備える。
前記加湿トンネル構造体 12は、 成形物 18の搬入口 12a及び搬出口 12bを有する。 こ こで、 該搬入口 12aの内側及び搬出口 12bの内側それぞれには、 湿気遮蔽手段としての 可撓性のプラスチック製シートが加湿トンネル構造体 12の天井面から吊るされていて もよい。 これらシートには、 成形物 18の通過を可能にし、 且つ通過後においては元の 形態に復元し、 湿気を所定空間に保持するための下方から上方に複数のスリットが設 けられていることが好ましい。 このような湿気遮新手段としてのシートは、 湿気によ り水滴が付着し、 成形物 18に対して好ましくない作用を示す場合があるので、 必ずし も設けることが好ましいとは限らなレ、。
加湿器 14は、加湿トンネル構造体 12内を所望の力 [1湿状態に加湿しうるものであって 、 通常、 加湿率を制御しうる制御部を有する。 該加湿器 14は、 常温以下の霧状水が発 生する超音 fc¾湿器であることが好ましい。
前記冷却トンネル構造体 15は、 成形物 18の搬入口 15a及び搬出口 15bを有し、 該搬 入口 15aの内側及び搬出口 15bの内側それぞれには、 冷気遮蔽手段としての可撓性のプ ラスチック製シート 16が冷却トンネル構造体 15の天井面から吊るされている。 これら シート 16には、 成形物 18の通過を可能にし、 且つ通過後においては元の形態に復元し 、 冷気を後述する所定空間に保持するための下方から上方に複数のスリツト 16aが設 けられている。 図 1の例では、 前記各シート 16が、 搬入口 15aの内側及び搬出口 15bの 内側それぞれに 1枚ずつ設けられている力 冷気の遮断をより効率的に行うためには 、 搬入口 15aの内側及び搬出口 15bの内側それぞれに、 前記シート 16を複数、 例えば、 搬入口 15aの内側にシート 16を 3枚、 搬出口 15bの内側にシート 16を 4枚設けた態様等 が好ましく挙げられる。
冷却器 17は、 冷却トンネル構造体 15の天井面、 側面及び前記シート 16で囲まれた所 定空間 15c内を所望の冷気状態に冷却しうるものであって、 通常、 冷却温度を制御し うる制御部を有する。 該冷却器 17は、 前記所定空間 15c内を + 5〜一 10°C程度に保持し うる冷却能力を有する装置が好ましい。
図 1に示す加湿 · 7令却装置 10におレ、ては、 加湿トンネル構造体 12及ぴ冷却トンネル構 造体 15を、 ベルトコンベア 11上に離隔して配置している力 該離隔の距離は適宜選択 でき、 また、 離隔せずに接触させて配置することも可能である。
次に、 図 1に示す加湿 ·冷却装置 10の作用を説明する。
本発明の製造法において、 上述の工程 (A)〜(D)を実施して得られた成形物 18は、力 Q 湿'冷却装置 10のベルトコンベア 11上を搬送され、 まず、 予め加湿器 14により所望の 湿気状態に保持されている加湿トンネル構造体 12の搬入口 12aを通過し、 該構造体 12 内を通って、 搬出口 12bから搬出される。 この際、 ベルトコンベア 11の速度及び加湿 トンネル構造体 12の長さを調整し、 該構造体 12内を通過する成形物 18の通過時間を調 整することにより、 成形物 18の表面層を所定の中性塩の層とすることができる。
上記加湿された成形物 18は、 次いで、 冷却トンネル構造体 15の搬入口 15a及ぴシー ト 16を通過して所定空間 15c内に進む。 所定空間 15c内は、 予め冷却器 17により 5°C以 下の所望温度に保持されている。 前記成形物 18がシート 16を通過する際に所定空間 15 cは一時的に開放系となるが、 通過後にシート 16が復元し、 該空間 15cを実質的に閉鎖 系に戻すので、 所定空間 15c内は、 効率良く所望の冷却温度状態に保たれる。 ベルト コンベア 11の速度及ぴ所定空間 15cの長さを調整し、 所定空間 15c内を通過する成形物 18の通過時間を調整することにより、 成形物 18の表面層を所望の冷却及ぴ乾燥状態と し、成形物 18の表面硬度を効率良く向上させることができる。 . 表面硬度が向上された成形物 18は、搬出口 15b側のシート 16及び該搬出口 15bを通 過して、 7令却トンネル構造体 15の外に搬出される。
本発明の加湿'冷却装置 10においては、 所望に応じて冷却トンネル構造体 15の後方 に、 成形物 18のシュリンク装置及び/又は包装用装置を設置することも可能である。 実施例
以下、 実施例により、 本発明を更に詳細に説明する力 本発明はこれらに限定され ない。
なお、 各実施例において成形物を通過させる加湿室及び冷却室としては、 図 1に示 す加湿 ·冷却装置 10を用いた。
実施例 1
平均分子量 500の PEG 6.7重量部及ぴ平均分子量 3700の PEG 6.7重量部を、 温度 60 °Cでジプロピレンダリコール 6.7重量部に溶解し、 平均分子量 2100の: PEG溶液を調製 した。 次いで、 クェン酸 27.2重量部、 炭酸ナトリゥム 27.2重量部、 無水硫酸ナトリウ ム 25.3重量部、 色素 0.1重量部及び香料 0.1重量部に、 前記 PEG赚を混合撹拌し、 湿 潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とをカロ圧成形機の容器に入れ、 圧力 3kgf/cm2で加圧してタマゴ型に成形した後、 成形物を加圧成形機の容器から取出し た。 次に、 ベルトコンベア上に、 超音波加湿器により霧状水雰囲気とした加湿室と、 —2〜一 5°Cに制御された冷却室とを直列に配置した装置を用意し、 該ベルトコンベア 上に前記取出した成形物を载置し、 カロ湿室及び冷却室を通過させることにより有形物 含有固体入浴剤を製造した。 この際、加湿室の通過時間を 1分間、 冷却室の通過時間 を 6分間とした。
得られた固体入浴剤は、 力 [I湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表 面硬度が向上しており、 また、 表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、 得られた固体入浴剤を常法によりシュリンク処理した後、 細孔を有するァ ルミ箔製の袋に入れ、 常温で 1ヶ月間保存した。 1ヶ月後に袋を開封し、製造時の臭い 及び色と比較した結果、 ほとんど変ィ匕は認められなかった。 また、 この固体入!^を 浴湯に投入したところ、 浴湯中に沈み、 炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、 玩具が 浴湯面に浮上した。 この玩具に変形は認められなかった。
実施例 2
平均分子量 500の: PEG 9.5重量部及ぴ平均分子量 3700の PEG 9.5重量部を、 温度 60 °Cでジプロピレングリコール 1.1重量部に溶解し、 平均分子量 2100の PEG溶液を調製 した。 次いで、 コハク酸 27.2重量部、 炭酸水素ナトリウム 27.2重量部、 無水硫酸ナト リゥム 25.3重量部、 色素 0.1重量部及び香料 0.1重量部に、 前記 PEG溶液を混合撹拌し 、 湿潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とをカロ圧成形機の容器に入れ、 圧力 を 4kgfZcm2に代えた以外は実施例 1と同様にタマゴ型成形物を得、 次いで、 実施例 1 と同様に加室、 冷却を行って有形物含有固体入浴剤を製造した。
得られた固体入浴剤は、 加湿室及ぴ冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表 面硬度が向上しており、 また、 表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、 得られた固体入!^を常法によりシュリンク処理した後、 細孔を有するァ ルミ箔製の袋に入れ、 常温で 3ヶ月間保存した。 3ヶ月後に袋を開封し、 製造時の臭い 及び色と比較した結果、 ほとんど変ィ匕は認められなかった。 また、 この固体入滅 IJを 浴湯に投入したところ、 浴湯中に沈み、 炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、 玩具が 浴湯面に浮上した。 この玩具に変形は認められなかった。 τΚ溶性湿潤粉末の入滅1源 料を調製した。
実施例 3
平均分子量 500の PEG 10.0重量部を、 温度 60°Cでジプロピレングリコール 10.1重量 部に溶解し： PEG溶液を調製した。 次いで、 クェン酸 13.6重量部、 コハク酸 13.6重量部 、 炭酸水素ナトリウム 26.2重量部、 無水硫酸ナトリウム 26.3重量部、 色素 0.1重量部及 ぴ香料 0.1重量部に、 前記 PEG溶液を混合撹拌し、 湿潤粉末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とを加圧成形機の容器に入れ、 圧力 を 1.3kgf/cm2に代えた以外は実施例 1と同様にタマゴ型成形物を得、 次いで、 実施例 1と同様に加室、 冷却を行って有形物含有固体入 ¾ ^を製造した。
得られた固体入浴剤は、加湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表 面硬度が向上しており、 また、 表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、 得られた固体入!^ Uを常法によりシュリンク処理した後、 細孔を有するァ ルミ箔製の袋に入れ、 常温で 6ヶ月間保存した。 6ヶ月後に袋を開封し、 製造時の臭い 及び色と比較した結果、 ほとんど変化は認められなかった。 また、 この固体入！ ^11を 浴湯に投入したところ、 浴湯中に沈み、 炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、 玩具が 浴湯面に浮上した。 この玩具に変形は認められなかった。 水溶性湿潤粉末の入浴剤原 料を調製した。
実施例 4
平均分子量 500の： PEG 7.7重量部及ぴ平均分子量 3700の: PEG 7.7重量部を、 温度 60 °Cでジプロピレングリコール 4.7重量部に溶解し、 平均分子量 2100の; PEG^ tを調製 した。 次いで、 酒石酸 27.2重量部、 炭酸ナトリウム 27.2重量部、 無水硫酸ナトリウム 2 5.3重量部、 色素 0.1重量部及び香料 0.1重量部に、 前記 PEG鎌を混合撹拌し、 湿潤粉 末原料を調製した。
得られた湿潤粉末原料とプラスチック製の玩具とをカロ圧成形機の容器に入れ、 圧力 を 1.5kgf/cm2に代えた以外は実施例 1と同様にタマゴ型成形物を得、 次いで、 実施例 1と同様に加室、 冷却を行って有形物含有固体入滅 IJを製造した。
得られた固体入浴剤は、 カロ湿室及び冷却室を通過する前の成形物に比して格段に表 面硬度が向上しており、 また、 表面が中性塩層で覆われていた。
次いで、 得られた固体入¾ ^を常法によりシュリンク処理した後、 細孔を有するァ ルミ箔製の袋に入れ、 常温で 6ヶ月間保存した。 6ヶ月後に袋を開封し、 製造時の臭い 及び色と比較した結果、 ほとんど変化は認められなかった。 また、 この固体入 を 浴湯に投入したところ、 浴湯中に沈み、 炭酸ガスの発泡が数分間持続した後、 玩具が 浴湯面に浮上した。 この玩具に変形は認められなかった。

Claims

請求の範囲
1 .発泡性成分としての有機酸及び炭酸塩を含む粉末原料、 及び結着性液状物を混合し て得た湿潤粉末原料を準備する工程 (A)と、
所定圧力により変形しうる水不溶性の有形物、 及び工程 (A)で準備した湿潤粉末原 料を、 力！]圧成形するための容器内に、 該有形物が湿潤粉末原料に内包されるように 入れる工程 (B)と、
工程 (B)において容器内に収容された有形物及び湿潤粉末原料を、 所定形状の型を 用いて 0.5〜10kgf/cm2の圧力により加圧成形する工程 (C)と、
工程 (C)により力 tl圧成形された成形物を前記容器内から取出す工程 (D)と、 得られた成形物の表面層を加湿する工程 (E)と、
工程 (E)に続いて成形物を 5°C以下に冷却する工程 (F)とを含む有形物含有固体入浴 剤の製造法。
2.工程 (A)に用いる粉末原料が、 無水硫酸ナトリウムを含み、 得られる固体入滅！！の 比重が浴湯の比重より高くなるように該無水硫酸ナトリゥムの配合割合を調整する 請求の範囲 1の製造法。
3.ェ程(£)の加湿を、 超音波加湿器を用いて行う請求の範囲 1の製造法。
4.工程 (F)の冷却を、 +5〜一 10°Cにおいて、 1〜30分間行う請求の範囲 1の製造法。
5 .請求の範囲 1の製造法に用いる加湿'冷却装置であって、 加圧成形された成形物をラ イン上で搬送する搬送手段と、 前記成形物を加湿する加湿手段と、 前記成形物を冷 却する冷却手段とを備え、
前記加湿手段が、 成形物の搬入口及び搬出口を有する力 Π湿トンネル構造体と、 該 加湿トンネル構造体内を力 B湿しうるカロ湿器とを備え、
前記冷却手段が、 成形物の搬入口及び搬出口を有する冷却トンネル構造体と、 該 冷却トンネル構造体内の所定空間を冷却しうる冷却器とを備え、 前記冷却トンネル 構造体が、 前記冷却器により冷却する所定空間内の冷気を保持し、 且つ成形物の通 過を可能にした可撓性の冷気遮蔽手段を、 前記搬入口側及び搬出口側に各々少なく とも 1つずつ有し、
前記加湿手段と前記冷却手段とを、 前記搬送手段のライン上にこの順に配置した 加湿 ·冷却装置。
6 ·前記加湿器が、 超音波加湿器である請求の範囲5の加湿'冷却装置。
.前記冷却トンネル構造体が、 前記冷気遮蔽手段を、 前記搬入口側及び搬出口側に各 々複数有する請求の範囲 5の加湿 ·令却装置。
.前記冷気遮断手段が、 冷却トンネノレ構造体の天井面から吊り下げられた、 下方から 上方に複数のスリットを設けた可撓性のプラスチック製シートである請求の範囲 5 の加湿'冷却装置。
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