WO2003106072A1 - Verfahren und einrichtung zum aushärten von giesserei-kernen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum aushärten von giesserei-kernen Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening

Definitions

  • the present invention relates to a method for curing foundry cores made of sand-containing molding materials, in which the core is hardened in a core molding tool via a gassing plate that can be coupled gas-tight to the core molding tool, a catalyst vapor / carrier gas mixture and subsequently a compressed air stream, each with given pressure and temperature.
  • Such cold-curing processes are known, such as the so-called cold-box process, in which two components of a synthetic resin system are added to the core sand, which then harden with the sand as soon as an amine, for example an alkylamine or a methyl formate, is added as a catalyst becomes.
  • One component could be, for example, a polyester resin, a polyether resin or any synthetic resin with a liquid consistency with reactive hydroxyl groups; the second component is definitely an organic isocyanate.
  • the two components are thoroughly mixed with the molding sand and then molded.
  • Various efforts have so far been made to catalyze the reaction here and to make the handling and use of the amines in particular reliable.
  • the known methods have a common disadvantage in that the curing process takes a considerable amount of time.
  • the formation of the core-sand mixture in the mold on a core-shooting machine often only takes a fraction of a second, whereas the subsequent gassing to harden the core has to take several seconds, which of course makes fumigation an enormous cost item makes.
  • valve means comprise a reusable valve in the feed line of the reservoir, which can be temporarily switched to a return line to the reservoir for pressure compensation in the feed system.
  • the object of the present invention is now to provide a method for curing foundry cores made of sand-containing molding materials, which method ensures a considerably reduced fumigation and flushing time with a minimum of necessary armin.
  • this is first achieved by metering the amine in liquid form into a heating and mixing stage, preferably during the core shot, and converting it there into its gaseous state; that, after gas-tight coupling of the gassing plate, heated compressed air is passed for a time-controlled gassing within a predetermined time and under a proportional pressure increase through the heating and mixing stage loaded with the arming gas and from there as a catalyst vapor / carrier gas mixture through the sand-containing molding material in the core Mold is passed through; and that, for a time-controlled flushing, heated compressed air is then passed through the fumigated sand-containing molding material in the core molding tool via separate supply means within a predetermined time.
  • the compressed air for gassing can be heated variably with increasing heating of the catalyst vapor / carrier gas mixture in order to achieve a so-called contour hardening.
  • the compressed air serving as purge air can also be heated, if pressure equalization is further established in the preliminary stage before the amine is fed in liquid form into the heating and mixing stage and if the catalyst vapor / carrier gas mixture is on its way to the core. Mold is heat-accompanied.
  • the present invention relates to a device for carrying out the method for hardening foundry cores from sand-containing molding materials, in which device the core is hardened in a core mold via a gassing plate or the like which can be coupled gas-tight to the core mold. Carrier gas mixture and then a compressed air stream, each with a predetermined pressure and temperature, is exposed.
  • this device is characterized in that the amine in liquid form from a storage container by means of a flow meter or the like is metered into a heating and mixing stage and is converted there into its gaseous state, which heating and mixing stage is also supplied with a compressed air source
  • a proportional pressure regulator and a preheater, as well as switching valve means are in flow communication to be timed Gassing heated compressed air within a predetermined time to pass through the heating and mixing stage loaded with the arming gas, which heating and mixing stage via a line closable by a valve with the core molding tool or.
  • the gassing plate is connected to pass the catalyst vapor-carrier gas mixture through the sand-containing molding material in the core molding tool, whereby for a time-controlled flushing with the heated compressed air, the compressed air source via the changeover valve means and optionally a reheater and a check valve with the core molding tool, respectively.
  • the gassing plate is in flow connection.
  • a temperature control can be connected to the preheater for variable heating of the compressed air and, before the amine is supplied in liquid form to the heating and mixing stage, the flow of the liquid amine container with the flow meter via a changeover valve temporarily to a return line be switched to the storage tank for pressure equalization in the flow system.
  • the device shown which can be connected to a core molding tool 20 of a core shooting machine (not shown in more detail), for curing foundry Cores made of a molding material containing sand initially comprise a gassing plate or hood 30, which can be coupled in a gastight manner to the core molding tool 20, with an upstream heating and mixing stage 17 for converting the liquid amine into its gaseous state and for producing a catalyst vapor which is used to fumigate the core Carrier gas mixture, as will be explained in more detail below.
  • the amine in liquid form is metered from a storage container 4 by means of a flow meter 9 or the like into the heating and mixing stage 17, where it is converted into its gaseous state.
  • the heater and mixer stage 17 is also in flow connection with a compressed air source 21 via a proportional pressure regulator 1 and a preheater 16 and changeover valve means 3 in order to pass compressed air heated for a time-controlled gassing through the heater and mixer stage 17 loaded with the arming gas within a predetermined time, which Heater and mixer stage 17 via a closable and preferably heatable line 15 with a valve 11 with the core molding tool 20 respectively.
  • a temperature control 22 is connected to the preheater 16 for variable heating of the compressed air.
  • a temperature controller 23 is connected to the heater and mixer stage 17 and a temperature controller 24 is connected to the post-heater 18.
  • the flow 25 with the shut-off valve 5, filter 6, control valve 7, pump 8 and flow meter 9 of the liquid amine container 4 is temporarily transferred to a return line 26 via a changeover valve 10 switchable to storage tank 4 for pressure equalization in the flow system.
  • the gassing plate 30 is also provided with a vent valve 13.
  • the relevant switches and controls can be program-controlled via a control circuit 14.
  • the amine prefferably metered in liquid form into a heating and mixing stage and to be converted there into its gaseous state; that, after gas-tight coupling of the gassing plate, heated compressed air is passed for a time-controlled gassing within a predetermined time and under a proportional pressure increase through the heating and mixing stage loaded with the arming gas and from there as a catalyst vapor / carrier gas mixture through the sand-containing molding material in the core mold is passed through; and that, for a time-controlled flushing, heated compressed air is then passed through the gassed molding material containing sand in the core molding tool within a predetermined time.
  • the compressed air serving as purge air can be additionally heated and further pressure equalization can be established before the amine is fed in liquid form into the heating and mixing stage and the catalyst vapor / carrier gas mixture can be heat-accompanied on its way to the core mold.

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Abstract

Beim Verfahren zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus sandhaltigen Formstoffen, wird der Kern zu seiner Härtung in einem Kern-Formwerkzeug (20) über eine am Kern-Formwerkzeug gasdicht ankoppelbare Begasungsplatte (30) einem Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch und nachfolgend einem Druckluftstrom, je mit vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur, ausgesetzt. Hierbei wird, vorzugsweise während des Kernschusses, das Amin in flüssiger Form dosiert einer Erhitzer- und Mischstufe (17) zugeführt und dort in seinen gasförmigen Zustand überführt, ferner, nach gasdichter Ankopplung der Begasungsplatte, für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit und unter proportionalem Druckanstieg durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzer- und Mischstufe (17) hindurchgeführt und von dort als Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet und ferner dann für eine zeitgesteuerte Spülung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit durch den begasten sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aushärten von Giesserei- Kernen aus sandhaltigen Formstoffen, bei welchem der Kern zu seiner Härtung in einem Kern-Formwerkzeug über eine am Kern-Formwerkzeug gasdicht ankoppelbare Begasungsplatte einem Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch und nachfolgend einem Druckluftstrom, je mit vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur, ausgesetzt wird.
Solche kalthärtenden Verfahren sind bekannt, wie etwa das sogenannte Cold- box-Verfahren, bei dem dem Kernsand zwei Komponenten eines Kunstharzsystems zugefügt werden, welche dann mit dem Sand aushärten, sobald ein Amin, etwa ein Alkylamin oder ein Methyl-Formiat, als Katalysator zugegeben wird. Die eine Komponente könnte hierbei z.B. ein Polyesterharz, ein Polyätherharz oder ein beliebiges Kunstharz flüssiger Konsistenz mit reaktiven Hydroxylgruppen sein; die zweite Komponente ist auf jeden Fall ein organisches Isocyanat. Die beiden Komponenten werden mit dem Formsand gründlich vermischt und dann verformt. Um hier nun die Reaktion zu katalysieren und die Handhabung und den Gebrauch der insbesondere Amine zuverlässig zu gestalten, sind bisher verschiedene Anstrengungen unternommen worden.
Die bekannten Verfahren haben aber einen gemeinsamen Nachteil, indem der Aushärtevorgang eine erhebliche Zeitdauer beansprucht. Beispielsweise nimmt die Ausformung des Kern-Sand-Gemisches im Formwerkzeug auf einer Kern- Schiess-Maschine oft nur Bruchteile einer Sekunde in Anspruch, wogegen die nachfolgende Begasung zur Aushärtung des Kernes über mehrere Sekunden zu erfolgen hat, was die Begasung natürlich zu einem enormen Kostenträger macht.
Um die Begasungszeit bzw. Aushärtezeit zu verringern, hat man dann in der Regel den Anteil der Amine überdosiert, unter der Gefahr, dass ein Wiederanlö- sen der Binder erfolgen konnte, was die mögliche Endfestigkeit des Kernes auf ca. 80 bis 85% vermindert.
Bei einem weiteren Verfahren (EP 0229959 der gleichen Anmelderin) werden Dosierpumpen zwischen der Katalysator-Quelle und der Mischstelle von Träger- gas und Katalysator eingeschaltet, um den Katalysator besser dosieren zu können, was allerdings auch hier nur zu einem unbefriedigenden Ergebnis führen kann, da die Druckverhältnisse im Katalysator-Vorlauf bei jedem Dosiervorgang zunächst absolut indifferent sind.
Weiter wurde vorgeschlagen (CH-Patent 603276 der gleichen Anmelderin), sowohl das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch als auch die Druckluft je in einem Dosierbehälter temporär zu speichern und aus diesen Dosierbehältern dann nacheinander schlagartig in den Kern einzuschiessen, wobei die Druckluft mit einem grösseren Volumen gespeichert und auf eine höhere Temperatur aufgeheizt wird als das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch. Für diese Massnahmen aber ist der technische Aufwand enorm und Anlagen dieser Art lassen wenig Variable zu.
Ferner beschreibt die EP 0881 014 der gleichen Anmelderin ein Verfahren der vorgenannten Art, bei dem die Ventilmittel ein Mehrweg-Ventil in der Vorlaufleitung des Vorlagebehälters umfassen, welches temporär auf eine Rücklaufleitung zum Vorlagebehälter umschaltbar ist zum Druckausgleich im Vorlaufsystem.
Diese Massnahmen gestatten, die Druckverhältnisse im Katalysator-Vorlauf bei jedem Dosiervorgang konstant zu halten, nachdem vorgängig jeweils Druckausgleich erfolgt. Der heutigen Technik entsprechend sind dabei die betreffenden Umschaltungen programmsteuerbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus sandhaltigen Formstoffen zu schaffen, welches Verfahren eine wesentlich verkürzte Begasungs- und Spülzeit bei einem Minimum an notwendigem Armin gewährleistet.
Dies wird erfindungsgemäss zunächst dadurch erreicht, dass, vorzugsweise während des Kernschusses, das Amin in flüssiger Form dosiert einer Erhitzer- und Mischstufe zugeführt und dort in seinen gasförmigen Zustand überführt wird; dass dann, nach gasdichter Ankopplung der Begasungsplatte, für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit und unter proportionalem Druckanstieg durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzer- und Mischstufe hindurchgeführt und von dort als Katalysatordampf- Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet wird; und dass dann für eine zeitgesteuerte Spülung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit über separate Zuleitungsmittel durch den begasten sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht dann darin, dass die Druckluft für eine Begasung mit steigender Erhitzung des Katalysatordampf-Trägergas-Gemisches variabel erhitzbar ist, um eine sogenannte Konturenhärtung zu erreichen.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die als Spülluft dienende Druckluft zusätzlich erhitzbar ist, wenn weiter vor der Zuführung des Amins in flüssiger Form in die Erhitzer- und Mischstufe im Vorlauf Druckausgleich hergestellt wird und wenn das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch auf seinem Weg zum Kern- Formwerkzeug wärmebegleitet ist.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus sandhaltigen Formstoffen, bei welcher Einrichtung der Kern zu seiner Härtung in einem Kern- Formwerkzeug über eine am Kern-Formwerkzeug gasdicht ankoppelbare Begasungsplatte o. dgl. einem Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch und nachfolgend einem Druckluftstrom, je mit vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur, ausgesetzt wird.
Erfindungsgemäss zeichnet sich diese Einrichtung dadurch aus, dass das Amin in flüssiger Form aus einem Vorratsbehälter mittels Durchflussmesser o. dgl. dosiert in eine Erhitzer- und Mischstufe gelangt und dort in seinen gasförmigen Zustand überführt wird, welche Erhitzer- und Mischstufe zudem mit einer Druckluftquelle über einen proportionalen Druckregler und einen Vorerhitzer sowie Umschaltventilmittel in Strömungsverbindung steht, um für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzer- und Mischstufe hindurchzuführen, welche Erhitzer- und Mischstufe über eine durch ein Ventil verschliessbare Leitung mit dem Kern-Formwerkzeug resp. der Begasungsplatte verbunden ist, um das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern- Formwerkzeug hindurchzuleiten, wobei für eine zeitgesteuerte Spülung mit der erhitzten Druckluft die Druckluftquelle über die Umschaltventilmittel und gegebenenfalls einem Nacherhitzer und einem Sperrventil mit dem Kern-Formwerkzeug resp. der Begasungsplatte in Strömungsverbindung steht.
Hierbei kann in vorteilhafter Ausgestaltung für eine variable Erhitzbarkeit der Druckluft dem Vorerhitzer eine Temperatursteuerung zugeschaltet sein und vor der Zuführung des Amins in flüssiger Form in die Erhitzer- und Mischstufe der Vorlauf des Flüssig-Amin-Behälters mit dem Durchflussmesser über ein Umschaltventil temporär auf eine Rücklaufleitung zum Vorlagebehälter umgeschaltet werden zum Druckausgleich im Vorlaufsystem.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung, welche im Blockschema die erfindungsgemässe Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen zeigt, näher erläutert.
Die gezeigte, an ein Kern-Formwerkzeug 20 einer nicht näher gezeigten Kem- Schiessmaschine anschliessbare Einrichtung zum Aushärten von Giesserei- Kernen aus einem Sand enthaltenden Formstoff, umfasst zunächst eine mit dem Kern-Formwerkzeug 20 gasdicht ankoppelbare Begasungsplatte oder -haube 30 mit einer vorgeschalteten Erhitzer- und Mischstufe 17 zur Überführung des flüssigen Amins in seinen gasförmigen Zustand und zur Erzeugung eines der Begasung des Kernes dienenden Katalysatordampf-Trägergas-Gemisches, wie das nachfolgend noch näher erläutert wird.
Erfindungsgemäss gelangt das Amin in flüssiger Form aus einem Vorratsbehälter 4 mittels Durchflussmesser 9 o. dgl. dosiert in die Erhitzer- und Mischstufe 17, wo es in seinen gasförmigen Zustand überführt wird. Die Erhitzer- und Mischstufe 17 steht zudem mit einer Druckluftquelle 21 über einen proportionalen Druckregler 1 und einen Vorerhitzer 16 sowie Umschaltventilmittel 3 in Strömungsverbindung, um für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzerund Mischstufe 17 hindurchzuführen, welche Erhitzer- und Mischstufe 17 über eine durch ein Ventil 11 verschliessbare und vorzugsweise beheitzbare Leitung 15 mit dem Kern-Formwerkzeug 20 resp. der Begasungsplatte 30 verbunden ist, um das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug 20 hindurchzuleiten, wobei für eine zeitgesteuerte Spülung mit der erhitzten Druckluft die Druckluftquelle 21 über die Umschaltventilmittel 3 und gegebenenfalls einem Nacherhitzer 18 und einem Sperrventil 12 mit dem Kern-Formwerkzeug 20 resp. der Begasungsplatte 30 in Strömungsverbindung steht. Hierbei ist für eine variable Erhitzbarkeit der Druckluft dem Vorerhitzer 16 eine Temperatursteuerung 22 zugeschaltet. Ähnlich sind auch der Erhitzer- und Mischstufe 17 eine Temperatursteuerung 23 und dem Nacherhitzer 18 eine Temperatursteuerung 24 zugeschaltet.
Vor der Zuführung des Amins in flüssiger Form in die Erhitzer- und Mischstufe 17 ist der Vorlauf 25 mit Absperrventil 5, Filter 6, Steuerventil 7, Pumpe 8 und Durchflussmesser 9 des Flüssig-Amin-Behälters 4 über ein Umschaltventil 10 temporär auf eine Rücklaufleitung 26 zum Vorlagebehälter 4 umschaltbar zum Druckausgleich im Vorlaufsystem.
Femer ist die Begasungsplatte 30 mit einem Entlüftungsventil 13 versehen.
Der heutigen Technik entsprechend sind dabei die betreffenden Umschaltungen und Steuerungen über eine Steuerschaltung 14 programmsteuerbar.
Somit ist es nunmehr möglich, dass das Amin in flüssiger Form dosiert einer Erhitzer- und Mischstufe zugeführt und dort in seinen gasförmigen Zustand überführt wird; dass dann, nach gasdichter Ankopplung der Begasungsplatte, für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit und unter proportionalem Druckanstieg durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzer- und Mischstufe hindurchgeführt und von dort als Katalysatordampf- Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet wird; und dass dann für eine zeitgesteuerte Spülung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit durch den begasten sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet wird. Ferner ist es nunmehr möglich, die Druckluft für eine Begasung mit steigender Erhitzung des Katalysatordampf-Trägergas-Gemisches variabel zu erhitzen, um eine sogenannte Konturenhärtung zu erreichen. Ferner kann die als Spülluft dienende Druckluft zusätzlich erhitzt und weiter vor der Zuführung des Amins in flüssiger Form in die Erhitzer- und Mischstufe im Vorlauf Druckausgleich hergestellt und das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch auf seinem Weg zum Kern-Formwerkzeug wärmebegleitet werden.
Durch diese erfindungsgemässen Vorkehrungen lässt sich nunmehr eine wesentlich verkürzte Begasungs- und Spülzeit bei einem Minimum an notwendigem Armin gewährleisten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus sandhaltigen Formstoffen, bei welchem der Kern zu seiner Härtung in einem Kern- Formwerkzeug über eine am Kern-Formwerkzeug gasdicht ankoppelbare Begasungsplatte einem Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch und nachfolgend einem Druckluftstrom, je mit vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur, ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise während des Kernschusses, das Amin in flüssiger Form dosiert einer Erhitzer- und Mischstufe zugeführt und dort in seinen gasförmigen Zustand überführt wird; dass dann, nach gasdichter Ankopplung der Begasungsplatte, für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit und unter proportionalem Druckanstieg durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzer- und Mischstufe hindurchgeführt und von dort als Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet wird; und dass dann für eine zeitgesteuerte Spülung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit über separate Zuleitung durch den begasten sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug hindurchgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft für eine Begasung mit steigender Erhitzung des Katalysatordampf- Trägergas-Gemisches variabel erhitzbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die als Spülluft dienende Druckluft zusätzlich erhitzbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zuführung des Amins in flüssiger Form in die Erhitzer- und Mischstufe im Vorlauf Druckausgleich hergestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch auf seinem Weg zum Kern-Formwerkzeug wärmebegleitet ist.
6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus sandhaltigen Formstoffen, bei welchem der Kern zu seiner Härtung in einem Kern-Formwerkzeug (20) über eine am Kern-Formwerkzeug gasdicht ankoppelbare Begasungsplatte (30) o. dgl. einem Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch und nachfolgend einem Druckluftstrom, je mit vorgegebenem Druck und vorgegebener Temperatur, ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Amin in flüssiger Form aus einem Vorratsbehälter (4) mittels Durchflussmesser (9) o. dgl. dosiert in eine Erhitzer- und Mischstufe (17) gelangt und dort in seinen gasförmigen Zustand überführt wird, welche Erhitzer- und Mischstufe (17) zudem mit einer Druckluftquelle (21 ) über einen proportionalen Druckregler (1 ) und einen Vorerhitzer (16) sowie Umschaltventilmittel (3) in Strömungsverbindung steht, um für eine zeitgesteuerte Begasung erhitzte Druckluft innerhalb einer vorgegebenen Zeit und unter proportionalem Druckanstieg durch die mit dem Armingas belasteten Erhitzer- und Mischstufe (17) hindurchzuführen, welche Erhitzerund Mischstufe (17) über eine durch ein Ventil (11 ) verschliessbare Leitung (15) mit dem Kern-Formwerkzeug (20) resp. der Begasungsplatte (30) verbunden ist, um das Katalysatordampf-Trägergas-Gemisch durch den sandhaltigen Formstoff im Kern-Formwerkzeug (20) hindurchzuleiten, wobei für eine zeitgesteuerte Spülung mit der erhitzten Druckluft die Druckluftquelle (21 ) über die Umschaltventilmittel (3) und gegebenenfalls einem Nacherhitzer (18) und einem Sperrventil (12) mit dem Kern- Formwerkzeug (20) resp. der Begasungsplatte (30)in Strömungsverbindung steht.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für eine variable Erhitzbarkeit der Druckluft dem Vorerhitzer (16) eine Temperatursteuerung (22) zugeschaltet ist. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zuführung des Amins in flüssiger Form in die Erhitzer- und Mischstufe (17) der Vorlauf (25) des Flüssig-Amin-Behälters (4) mit dem Durchflussmesser (9) über ein Umschaltventil (10) temporär auf eine Rücklaufleitung (26) zum Vorlagebehälter (4) umschaltbar ist zum Druckausgleich im Vorlaufsystem.
PCT/CH2003/000368 2002-06-17 2003-06-11 Verfahren und einrichtung zum aushärten von giesserei-kernen WO2003106072A1 (de)

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