WO2003103900A1 - Werkzeugaufnahme und einsatzwerkzeug - Google Patents

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WO2003103900A1
WO2003103900A1 PCT/DE2003/001229 DE0301229W WO03103900A1 WO 2003103900 A1 WO2003103900 A1 WO 2003103900A1 DE 0301229 W DE0301229 W DE 0301229W WO 03103900 A1 WO03103900 A1 WO 03103900A1
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tool
insert tool
fastening device
axial direction
insert
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PCT/DE2003/001229
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Harald Krondorfer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G.
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    • B24D7/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
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    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9377—Mounting of tool about rod-type shaft
    • Y10T83/9379—At end of shaft

Definitions

  • the invention is based on a tool holder according to the preamble of claim 1 and an insert tool according to the preamble of claim 11.
  • a tool holder for a hand-held angle grinder and an insert tool with a disk-shaped hub are known.
  • the tool holder has a driving device, via which the hub of the insert tool can be operatively connected to a drive shaft.
  • the tool holder comprises a fastening device with latching elements which have a holding and a releasing position.
  • the hub of the insert tool can be operatively connected to the driving device via the latching elements, which can be moved against a spring element.
  • Recesses are made in the hub, into which the locking elements engage and fix the insert tool when it reaches its operating position.
  • the invention relates to a tool holder for a machine tool, in particular for a hand-held angle grinder, with a driving device, via which an insert tool, which has a disk-shaped hub, can be operatively connected to a drive shaft and with a fastening device, which is a holding and has a release position.
  • the insert tool can be positively connected in the detaching position in the circumferential direction and in the holding position additionally in the axial direction with the driving device.
  • the insert tool is hereby secured in the circumferential direction as soon as it is attached to the driving device.
  • the fastening device which can be brought from the release position into the holding position, additionally secures the insert tool in the holding position in the axial direction.
  • the insert tool can be changed easily by moving the fastening device into the release position. Due to the positive connection of the insert tool with the driving device already in the release position, the fastening device only has to secure the insert tool in the axial direction when the holding position is reached. This results in a particularly safe and simple construction of the fastening device.
  • the insert tool can expediently be changed without tools, as a result of which particularly simple operation can be achieved and the insert tool can be changed quickly. since can.
  • Such a quick-action clamping system which secures the insert tool in one dimension as soon as it is attached, namely in the circumferential direction, has a high level of security. Unintentional running of the insert tool can be safely avoided, even with braked drive shafts where high braking torques can occur.
  • the fastening device advantageously comprises at least one securing element which can be brought from its release position into its holding position by means of a movement process, a movement section of the movement process running perpendicular to the axial direction. Due to the movement perpendicular to the axial direction, the fastening device can easily overlap the insert tool. A simple and secure mechanism for securing the insert tool in the axial direction can be reached, the overlap of the insert tool being achieved in a structurally simple manner with a translation and / or rotation movement.
  • the fastening device can have one or more securing elements for securing the insert tool in the axial direction. If the insert tool is secured with a plurality of securing elements, a uniform and / or symmetrical fastening of the insert tool can advantageously take place with a uniform distribution of the securing elements.
  • the fastening device comprises at least one securing element which can be brought from the release position into the holding position by means of a pivoting movement.
  • the securing element can overlap the insert tool in a structurally simple manner and pivot it in the tool Secure recording, the pivoting movement of the securing element can take place about an axis lying parallel to the axial direction.
  • the securing element has external teeth.
  • the securing element can be moved in a structurally simple manner via the external toothing with a translational movement and / or with a rotational movement about an axis.
  • a locking element rotatable about its axis can be integrated into a device with a compact design.
  • a high level of comfort for an operator can be achieved by implementing a structurally simple translation, in the manner of a gear ratio.
  • the securing element can be controlled via an actuator and moved into its respective release or holding position.
  • a simple and comfortable construction with which the operator can move the securing element into the holding or releasing position can be achieved by the fastening device comprising an adjusting element and the securing element being able to be moved from its releasing to its holding position by means of a movement of the adjusting element.
  • the actuating element can be formed by various components that the person skilled in the art considers useful, such as, for example, a screw, an adjusting disc with a gearwheel, etc.
  • the actuating element advantageously has an internal toothing corresponding to the external toothing. This enables a structurally simple and positive connection between the actuating element and the securing element to be achieved, as a result of which a slip-free connection between the actuating element and the securing element can always be guaranteed.
  • the insert tool can be preloaded in the axial direction with the aid of the securing element.
  • a wobbling movement of the insert tool can advantageously be avoided and safe and precise work can be achieved.
  • the prestressing of the insert tool in the axial direction can be caused by elastic deformation of the securing element, by deformable components, e.g. Rubber parts can be achieved by a locking element which can be deflected in the axial direction or by other measures which the person skilled in the art considers useful.
  • the securing element can be deflected in the axial direction against at least one spring element, insert tools whose hubs have different strengths can be introduced into the tool holder in a structurally simple manner and can be held or secured without play in the axial direction.
  • the fastening device comprises at least one plug-in element with which the insert tool is positively connected in the circumferential direction to the entrainment device. direction is connectable.
  • a structurally simple device can be achieved, with which the insert tool can already be secured in the circumferential direction in the release position.
  • Individual elements can advantageously be designed and dimensioned specifically for their respective function.
  • the plug element can be formed by an opening, by a projection, by a pin, by a bolt, etc.
  • the plug element can for example be arranged on the driving device.
  • the insert tool can be plugged onto a centering collar, the insert tool can be exactly centered in the tool holder, and the insert tool can run safely and with little vibration.
  • the invention is also based on an insert tool for a machine tool, in particular for an angle grinder, which has a hub which can be operatively connected to a drive shaft of the machine tool via a driving device, the driving device comprising a fastening device which comprises a holding and an L ⁇ - has seposition.
  • the hub with the help of the fastening device in the release position in the circumferential direction, and 'in the holding position additionally in the axial direction can be connected positively to the drive device.
  • the insert tool is already secured in the circumferential direction when it is plugged onto the driving device.
  • the fastening device which can be brought from the release position into the holding position, additionally secures the insert tool in the holding position in the axial direction.
  • the insert tool can be changed easily.
  • the insert tool can expediently be changed without tools, as a result of which a particularly simple device can be reached and the insert tool can be changed quickly.
  • the hub has at least one recess with a contour that corresponds to an outer contour of the fastening device, an advantageous coding can be achieved so that only insert tools that have been released by the manufacturer can be fastened in the tool holder.
  • the recess can expediently be penetrated by at least one securing element.
  • the hub of the insert tool can be secured in the tool holder in the axial direction in a structurally simple manner.
  • FIG. 3 shows a partial section through the tool holder according to the invention from FIG. 2,
  • Fig. 4 is a plan view of the tool holder according to the invention from Fig. 2 and
  • FIG 5 shows an insert tool with a hub corresponding to the tool holder according to the invention.
  • FIG. 1 shows an angle grinder 10 from above with an electric motor, not shown in detail, mounted in a housing 42.
  • the angle grinder 10 can be guided via handles 44 and 50.
  • the handle 44 which extends in the longitudinal direction of the housing 42, is integrated into the housing 42 on a side facing away from an insert tool 14.
  • the second handle 50 is fastened to a transmission housing 46 in a region of the insert tool 14.
  • a drive shaft 16 can be driven via a gear (not shown in more detail), on the end of which facing toward the insert tool 14 a driving device 12 is arranged (FIG. 3).
  • the insert tool 14 (FIG. 5), which has a disk-shaped hub 64, can be Device 12 can be operatively connected to the drive shaft 16.
  • the driving device 12 has a driving flange 48, which is fixedly connected to the drive shaft 16, and a fastening device 18.
  • the fastening device 18 comprises securing elements 28 and plug elements 38.
  • the plug elements 38 directed in the axial direction 24 to the insert tool 14 and a concentrically arranged centering collar 40 are arranged, the centering collar 40 likewise pointing in the axial direction 24 to the insert tool 14.
  • the plug elements 38 formed by pins are arranged in the circumferential direction 20, 22 evenly distributed on the driving flange 48.
  • four through bores 72, which are uniformly distributed in the circumferential direction 20, 22, are introduced, which are arranged offset in the circumferential direction 20, 22 at an angle of 45 ° to the plug elements 38.
  • the through bores 72 are penetrated by the securing elements 28, on the ends of which point towards the insert tool 14 a head 52 is formed in each case.
  • the heads 52 are directed radially outward perpendicular to the axial direction 24, 26.
  • Oblique surfaces 54 are formed on the heads 52 on the sides pointing in the axial direction 26.
  • the securing elements 28 each have a first region 56, which is surrounded by helical compression springs 36, and a second region 58 with external toothing 30 (FIGS. 3 and 4) at their sections pointing in the axial direction 26.
  • the helical compression springs 36 support themselves with their Ren in the axial direction 24 ends on radially inwardly facing frets 62 of the through holes 72 and with their ends pointing in the axial direction 26 on radially outwardly facing frets 60, which are integrally formed on the securing elements 28.
  • the securing elements 28 are in the axial direction 24 against the spring forces of the helical compression springs
  • the external toothings 30 of the second areas 58 of the securing elements 28 engage in a form-fitting manner in a corresponding internal toothing 34 of an adjusting element 32.
  • the adjusting element 32 is designed as a knurled disk and engages around the securing elements 28 (FIGS. 3 and 4).
  • the hub 64 made of sheet metal of the insert tool 14 has a centering hole 70.
  • Recesses 66, 68 are made in the hub 64, the contour of which corresponds to an outer contour of the fastening device 18.
  • the recesses 66 are formed in a radially inner region by four bores which are uniformly distributed in the circumferential direction 20, 22.
  • rectangular recesses 68 are made in the hub 64, which correspond to the securing elements 28.
  • the contours of the recesses 68 each correspond to an outer contour of the heads 52 of the securing elements 28.
  • insert tool 14 is placed on the centering collar
  • the plug-in elements 38 and the securing elements 28 pass through the recesses 66 and 68 of the hub 64 with their heads 52.
  • the insert tool 14 is shown in FIG The circumferential direction 20, 22 is secured via the positive engagement of the recesses 66 with the plug-in elements 38 and the recesses 68 with the securing elements 28, the securing elements 28 being in a release position.
  • the securing elements 28 of the fastening device 18 are moved into a holding position.
  • the actuating element 32 is actuated by an operator in the circumferential direction 20, 22. Due to the positive locking of the internal and external teeth 30, 34, the securing elements 28 can be brought from the release position into the holding position by a pivoting movement in a plane perpendicular to the axial direction 24, 26.
  • the heads 52 of the securing elements 28 slide with their inclined surfaces 54 over the hub 64 of the insert tool 14.
  • the movement of the securing elements 28 in the axial direction 24 counter to the spring force of the spring elements 36 causes the hub 64 to be pressed against the driving flange 48.
  • the insert tool 14 is included Using the securing elements 28 in the axial direction 24, 26 clamped.
  • the actuating element 32 is moved in the circumferential direction 20, 22 until the securing elements 28 have reached their release position.
  • the insert tool 14 can be removed in the axial direction 24.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme für eine Werkzeugmaschine (10), insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einer Mitnahmevorrichtung (12), über die ein Einsatzwerkzeug (14), das eine scheibenförmige Nabe (64) aufweist, mit einer Antriebswelle (16) wirkungsmässig verbindbar ist und mit einer Befestigungsvorrichtung (18), die eine Halte- und eine Löseposition aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass mit der Befestigungsvorrichtung (18) das Einsatzwerkzeug (14) in der Löseposition in Umfangsrichtung (20, 22) und in der Halteposition zusätzlich in Axialrichtung (24, 26) mit der Mitnahmevorrichtung (12) formschlüssig verbindbar ist.

Description

Werkzeugaufnahme und Einsätzwerkzeug
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einem Einsatzwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Aus der Druckschrift DE 100 17 458 AI ist eine Werkzeugaufnahme für eine handgeführte Winkelschleifmaschine und ein Einsatzwerkzeug mit einer scheibenförmigen Nabe bekannt. Die Werkzeugaufnahme weist eine Mitnahmevorrichtung auf, über die die Nabe des Einsatzwerkzeugs mit einer Antriebswelle wirkungsmäßig verbindbar ist. Die Werkzeugaufnahme umfaßt eine Befestigungsvorrichtung mit Rastelementen, die eine Halte- und eine Löseposition aufweisen. Die Nabe des Einsatzwerkzeugs ist über die Rastelemente, die gegen ein Federelement bewegbar sind, mit der Mitnahmevorrichtung wirkungsmäßig verbindbar. In die Nabe sind Ausnehmungen eingebracht, in die die Rastelemente eingreifen und das Einsatzwerkzeug beim Erreichen seiner Betriebsstellung fixieren. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugaufnahme für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine handgeführte Winkel- Schleifmaschine, mit einer Mitnahmevorrichtung, über die ein Einsatzwerkzeug, das eine scheibenförmige Nabe aufweist, mit einer Antriebswelle wirkungsmäßig verbindbar ist und mit einer Befestigungsvorrichtung, die eine Halte- und eine Löseposition aufweist.
Es wird vorgeschlagen, daß mit der Befestigungsvorrichtung das Einsatzwerkzeug in der Löseposition in Umfangsrichtung und in der Halteposition zusätzlich in Axialrichtung mit der Mitnahmevorrichtung formschlüssig verbindbar ist. Hiermit ist das Einsatzwerkzeug bereits beim Aufstecken auf die Mitnahmevorrichtung in Umfangsrichtung gesichert. Die Befestigungsvorrichtung, die von der Löse- in die Halteposition bringbar ist, sichert das Einsatzwerkzeug in der Halteposition zusätz- lich in Axialrichtung. Das Einsatzwerkzeug kann einfach gewechselt werden, indem die Befestigungsvorrichtung in die Löseposition gebracht wird. Durch die formschlüssige Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit der Mitnahmevorrichtung bereits in der Löseposition muß die Befestigungsvorrichtung beim Erreichen der Halteposition das Einsatzwerkzeug nur noch in axialer Richtung sichern. Hierdurch wird eine besonders sichere und einfache Konstruktion der Befestigungsvorrichtung erzielt .
Zweckmäßigerweise kann das Wechseln des Einsatzwerkzeugs werkzeuglos erfolgen, wodurch eine besonders einfache Bedienung erreichbar ist und das Einsatzwerkzeug schnell gewech- seit werden kann. Ein solches Schnellspannsystem, das das Einsatzwerkzeug bereits beim Aufstecken in einer Dimension sichert, und zwar in Umfangsrichtung, weist eine hohe Sicherheit auf. Ein unbeabsichtigtes Ablaufen des Einsatzwerkzeugs kann sicher vermieden werden, und zwar selbst bei gebremsten Antriebswellen, bei denen hohe Bremsmomente auftreten können.
Vorteilhaft umfaßt die Befestigungsvorrichtung wenigstens ein Sicherungselement, das mittels eines Bewegungsvorgangs von seiner Löse- in seine Halteposition bringbar ist, wobei ein Bewegungsabschnitt des Bewegungsvorgangs senkrecht zur Axial- richtung verläuft. Durch die Bewegung senkrecht zur Axialrichtung kann die Befestigungsvorrichtung konstruktiv einfach das Einsatzwerkzeug übergreifen. Es ist ein einfacher und sicherer Mechanismus zur Sicherung des Einsatzwerkzeugs in Axialrichtung erreichbar, wobei das Übergreifen des Einsatzwerkzeugs konstruktiv einfach mit einer Translations- und/oder Rotationsbewegung erreicht werden kann. Die Befestigungsvorrichtung kann hierbei ein oder mehrere Sicherungselemente zur Sicherung des Einsatzwerkzeugs in Axialrichtung aufweisen. Wird das Einsatzwerkzeug mit mehreren Sicherungselementen gesichert, kann mit einer gleichmäßigen Verteilung der Sicherungselemente vorteilhaft eine gleichmäßige und/oder symmetrische Befestigung des Einsatzwerkzeugs erfolgen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Befestigungsvorrichtung wenigstens ein Sicherungselement umfaßt, das mittels einer Schwenkbewegung von der Löse- in die Halteposition bringbar ist. Das Sicherungselement kann konstruktiv einfach durch eine Schwenkbewegung das Einsatzwerkzeug übergreifen und dieses in der Werkzeug- aufnähme sichern, wobei die Schwenkbewegung des Sicherungselements um eine parallel zur Axialrichtung liegende Achse erfolgt kann.
Ferner wird vorgeschlagen, daß das Sicherungselement eine Außenverzahnung aufweist. Das Sicherungselement kann konstruktiv einfach über die Außenverzahnung mit einer Translationsbewegung und/oder mit einer Rotationsbewegung um eine Achse bewegt werden. Ein um seine Achse drehbares Sicherungselement ist in eine Vorrichtung mit einer kompakten Bauweise integrierbar. Ferner kann ein hoher Komfort für einen Bediener erreicht werden, indem eine konstruktiv einfache Übersetzung, in der Art einer Getriebeübersetzung, realisiert wird. Denkbar ist auch, daß das Sicherungselement über einen Stellmotor angesteuert und in seine jeweilige Löse- bzw. Halteposition bewegt werden kann.
Eine einfache und komfortable Konstruktion, mit der der Bediener das Sicherungselement in die Halte- oder in die Löseposition bewegen kann, ist erreichbar, indem die Befestigungsvorrichtung ein Stellelement umfaßt und das Sicherungselement mittels einer Bewegung des Stellelements von seiner Löse- in seine Halteposition bringbar ist. Das Stellelement kann von verschiedenen Bauteilen gebildet sein, die der Fachmann als sinnvoll erachtet, wie z.B. von einer Schraube, einer Stellscheibe mit einem Zahnrad usw. Mit einem Stellelement, das von einer Stellscheibe gebildet ist, die mehrere Sicherungselemente form- und/oder kraftschlüssig verbindet, kann konstruktiv einfach eine Vorrichtung erreicht werden, mit der die Sicherungselemente vorteilhaft synchron bewegt werden können. Hierdurch kann ein einzelnes Betätigen der Si- cherungselemente entfallen, was einen Komfort für den Bediener steigert .
Vorteilhaft weist das Stellelement eine zur Außenverzahnung korrespondierende Innenverzahnung auf. Hierdurch ist eine konstruktiv einfache und formschlüssige Verbindung zwischen dem Stellelement und dem Sicherungselement erreichbar, wodurch eine schlupffreie Verbindung zwischen Stellelement und Sicherungselement stets gewährleistet werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Einsatzwerkzeug mit Hilfe des Sicherungselements in Axialrichtung vorgespannt werden kann. Eine Taumelbewegung des Einsatzwerkzeugs kann vorteilhaft vermieden werden und es ist ein sicheres und genaues Arbeiten erreichbar. Die Vorspannung des Einsatzwerkzeugs in axialer Richtung kann durch elastisches Verformen des Sicherungselements, durch deformierbare Bauteile, wie z.B. Gummiteile, durch ein in axialer Richtung auslenkbares Sicherungselement oder durch andere Maßnahmen erreicht werden, die der Fachmann als sinnvoll erachtet.
Ist das Sicherungselement in axialer Richtung gegen wenigstens ein Federelement auslenkbar, können konstruktiv einfach Einsatzwerkzeuge, deren Naben unterschiedliche Stärken aufweisen in die Werkzeugaufnahme eingebracht und in axialer Richtung spielfrei gehalten bzw. gesichert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, daß die Befestigungsvorrichtung zumindest ein Steckelement umfaßt, mit dem das Einsatzwerkzeug in Umfangsrichtung formschlüssig mit der Mitnahmevor- richtung verbindbar ist. Es ist eine konstruktiv einfache Vorrichtung erreichbar, mit der das Einsatzwerkzeug bereits in der Löseposition in Umfangsrichtung sicherbar ist. Vorteilhaft können einzelne Elemente speziell auf ihre jeweilige Funktion ausgelegt und dimensioniert werden. Das Steckelement kann hierbei von einer Öffnung, von einem Vorsprung, von einem Zapfen, von einem Bolzen usw. gebildet sein. Das Steckelement kann beispielsweise an der Mitnahmevorrichtung angeordnet sein.
Ist das Einsatzwerkzeug auf einen Zentrierbund aufsteckbar, so kann das Einsatzwerkzeug in der Werkzeugaufnahme exakt zentriert werden, und es ist ein sicherer und vibrationsarmer Lauf des Einsatzwerkzeugs erreichbar.
Die Erfindung geht außerdem aus von einem Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, das eine Nabe aufweist, die über eine Mitnahmevorrichtung mit einer Antriebswelle der Werkzeugmaschine wirkungsmäßig verbindbar ist, wobei die Mitnahmevorrichtung eine Befestigungsvorrichtung umfaßt, die eine Halte- und eine Lδ- seposition aufweist.
Es wird vorgeschlagen, daß die Nabe mit Hilfe der Befesti- gungsvorrichtung in der Löseposition in Umfangsrichtung und' in der Halteposition zusätzlich in Axialrichtung formschlüssig mit der Mitnahmevorrichtung verbindbar ist. Das Einsatzwerkzeug ist bereits beim Aufstecken auf die Mitnahmevorrichtung in Umfangsrichtung gesichert. Die Befestigungsvorrichtung, die von der Löse- in die Halteposition bringbar ist, sichert das Einsatzwerkzeug in der Halteposition zusätzlich in Axialrichtung. Das Einsatzwerkzeug kann einfach gewechselt werden. Zweckmäßigerweise kann das Wechseln des Einsatzwerkzeugs werkzeuglos erfolgen, wodurch eine besonders einfache Vorrichtung erreichbar ist und das Einsatzwerkzeug schnell gewechselt werden kann.
Weist die Nabe zumindest eine Ausnehmung mit einer Kontur auf, die einer Außenkontur der Befestigungsvorrichtung entspricht, ist eine vorteilhafte Kodierung erreichbar, so daß in der Werkzeugaufnahme nur Einsatzwerkzeuge befestigbar sind, die vom Hersteller freigegeben wurden.
Zweckmäßigerweise ist die Ausnehmung von zumindest einem Sicherungselement durchgreifbar. Hierdurch kann in konstruktiv einfacher Weise die Nabe des Einsatzwerkzeugs in der Werkzeugaufnahme in axialer Richtung gesichert werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen :
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Winkelschleifer von oben,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme von unten,
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme aus Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme aus Fig. 2 und
Fig. 5 ein Einsatzwerkzeug mit einer zur erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme korrespondierenden Nabe .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt eine Winkelschleifmaschine 10 von oben mit einem in einem Gehäuse 42 gelagerten, nicht näher dargestellten E- lektromotor. Die Winkelschleifmaschine 10 ist über Handgriffe 44 und 50 führbar. Der Handgriff 44, der sich in Längsrichtung des Gehäuses 42 erstreckt, ist auf einer einem Einsatzwerkzeug 14 abgewandten Seite in das Gehäuse 42 integriert. Der zweite Handgriff 50 ist in einem Bereich des Einsatzwerkzeugs 14 an einem Getriebegehäuse 46 befestigt.
Mit dem Elektromotor ist über ein nicht näher dargestelltes Getriebe eine Antriebswelle 16 antreibbar, an deren zum Einsatzwerkzeug 14 weisenden Ende eine Mitnahmevorrichtung 12 angeordnet ist (Fig. 3) . Das Einsatzwerkzeug 14 (Fig. 5) , das eine scheibenförmige Nabe 64 aufweist, ist über die Mitnahme- Vorrichtung 12 mit der Antriebswelle 16 wirkungsmäßig verbindbar. Wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, weist die Mitnahmevorrichtung 12 einen Mitnahmeflansch 48, der mit der Antriebswelle 16 fest verbunden ist, und eine Befestigungsvorrichtung 18 auf. Die Befestigungsvorrichtung 18 umfaßt Sicherungselemente 28 und Steckelemente 38.
Auf der zum Einsatzwerkzeug 14 weisenden Seite des Mitnahmeflansches 48 sind die in axiale Richtung 24 zum Einsatzwerkzeug 14 gerichteten Steckelemente 38 und ein konzentrisch angeordneter Zentrierbund 40 angeordnet, wobei der Zentrierbund 40 ebenfalls in axiale Richtung 24 zum Einsatzwerkzeug 14 weist. Die von Stiften gebildeten Steckelemente 38 sind in Umf ngsrichtung 20, 22 gleichmäßig verteilt am Mitnahmeflansch 48 angeordnet. In einen radial äußeren Bereich des Mitnahmeflansches 48 sind vier in Umfangsrichtung 20, 22 gleichmäßig verteilte Durchgangsbohrungen 72 eingebracht, die in Umfangsrichtung 20, 22 in einem Winkel von 45° versetzt zu den Steckelementen 38 angeordnet sind. Die Durchgangsbohrungen 72 werden von den Sicherungselementen 28 durchgriffen, an deren zum Einsatzwerkzeug 14 weisenden Enden jeweils ein Kopf 52 ausgebildet ist. Die Köpfe 52 sind senkrecht zur Axialrichtung 24, 26 radial nach außen gerichtet. An die Köpfe 52 sind an den in Axialrichtung 26 weisenden Seiten Schrägflächen 54 angeformt.
Die Sicherungselemente 28 umfassen an ihren in Axialrichtung 26 weisenden Abschnitten jeweils einen ersten Bereich 56 auf, der von Schraubendruckfedern 36 umschlossen ist, und jeweils einen zweiten Bereich 58 mit einer Außenverzahnung 30 (Fig. 3 und Fig. 4) . Die Schraubendruckfedern 36 stützen sich mit ih- ren in axiale Richtung 24 weisenden Enden an radial nach innen weisenden Bünden 62 der Durchgangsbohrungen 72 und mit ihren in axiale Richtung 26 weisenden Enden an radial nach außen weisenden Bünden 60 ab, die an den Sicherungselementen 28 angeformt sind. Die Sicherungselemente 28 sind in Axialrichtung 24 entgegen der Federkräfte der Schraubendruckfedern
36 bewegbar .
Die Außenverzahnungen 30 der zweiten Bereiche 58 der Sicherungselemente 28 greifen formschlüssig in eine korrespondierende Innenverzahnung 34 eines Stellelements 32. Das Stellelement 32 ist als eine Rändelscheibe ausgestaltet und umgreift die Sicherungselemente 28 (Fig. 3 und Fig. 4) .
Die aus Blech gefertigte Nabe 64 des Einsatzwerkzeugs 14 weist eine Zentrierbohrung 70 auf. In die Nabe 64 sind Ausnehmungen 66 , 68 eingebracht, deren Kontur einer Außenkontur der Befestigungsvorrichtung 18 entspricht. Die Ausnehmungen 66 sind in einem radial inneren Bereich von vier in Umfangs- richtung 20, 22 gleichmäßig verteilte Bohrungen gebildet. In einem radial äußeren Bereich sind in die Nabe 64 rechteckige Ausnehmungen 68 eingebracht, die mit den Sicherungselementen 28 korrespondieren. Die Kontur der Ausnehmungen 68 entsprechen jeweils einer Außenkontur der Köpfe 52 der Sicherungs- elemente 28.
Zur Montage wird das Einsatzwerkzeug 14 auf den Zentrierbund
40 aufgesteckt und über die Zentrierbohrung 70 der Nabe 64 zentriert. Bei der Montage durchgreifen die Steckelemente 38 und die Sicherungselemente 28 mit ihren Köpfen 52 die Ausnehmungen 66 bzw. 68 der Nabe 64. Das Einsatzwerkzeug 14 ist in Umfangsrichtung 20, 22 über den Formschluß der Ausnehmungen 66 mit den Steckelementen 38 und der Ausnehmungen 68 mit den Sicherungselementen 28 gesichert, wobei sich die Sicherungs- elemente 28 in einer Löseposition befinden.
Zum zusätzlichen Sichern des Einsatzwerkzeugs 14 in Axial- richtung 24, 26 werden die Sicherungselemente 28 der Befestigungsvorrichtung 18 in eine Halteposition bewegt. Hierfür wird das Stellelement 32 durch einen Bediener in Umfangsrich- tung 20, 22 betätigt. Durch den Formschluß der Innen- und der Außenverzahnung 30, 34 sind die Sicherungselemente 28 durch eine Schwenkbewegung in einer Ebene senkrecht zur Axialrichtung 24, 26 von der Löse- in die Halteposition bringbar. Die Köpfe 52 der Sicherungselemente 28 gleiten mit ihren Schrägflächen 54 über die Nabe 64 des Einsatzwerkzeugs 14. Die Bewegung der Sicherungselemente 28 in axialer Richtung 24 entgegen der Federkraft der Federelemente 36 bewirkt ein Anpressen der Nabe 64 an den Mitnahmeflansch 48. Das Einsatzwerkzeug 14 ist mit Hilfe der Sicherungselemente 28 in Axialrichtung 24, 26 eingeklemmt.
Zur Demontage des Einsatzwerkzeugs 14 bzw. der Blechnabe 64 wird das Stellelement 32 in Umfangsrichtung 20, 22 bewegt bis die Sicherungselemente 28 ihre Löseposition erreicht haben. Das Einsatzwerkzeug 14 kann in axialer Richtung 24 entnommen werden.
Bezugs zeichen
10 Werkzeugmaschine 56 Bereich
12 Mitnahmevorrichtung 58 Bereich
14 Einsatzwerkzeug 60 Bund
16 Antriebswelle 62 Bund
18 Befestigungsvorrichtung 64 Nabe
20 Umfangsrichtung 66 Ausnehmung
22 Umfangsrichtung 68 Ausnehmung
24 Axialrichtung 70 Zentrierbohrung
26 Axialrichtung 72 Durchgangsbohrung
28 Sicherungselement
30 Außenverzahnung
32 Stellelement
34 Innenverzahnung
36 Federelement
38 Steckelement
40 Zentrierbund
42 Gehäuse
44 Handgriff
46 Getriebegehäuse
48 Mitnahmeflansch
50 Handgriff
52 Kopf
54 Schrägflächen

Claims

Ansprüche
Werkzeugaufnahme für eine Werkzeugmaschine (10) , insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine, mit einer Mitnahmevorrichtung (12), über die ein Einsatzwerkzeug (14), das eine scheibenförmige Nabe (64) aufweist, mit einer Antriebswelle (16) wirkungsmäßig verbindbar ist und mit einer Befestigungsvorrichtung (18), die eine Halte- und eine Löseposition aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Befestigungsvorrichtung (18) das Einsatzwerkzeug (14) in der Löseposition in Umfangsrichtung (20, 22) und in der Halteposition zusätzlich in Axialrichtung (24, 26) mit der Mitnahmevorrichtung (12) formschlüssig verbindbar ist.
Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (18) wenigstens ein Sicherungselement (28) umfaßt, das mittels eines Bewegungs- vorgangs von seiner Löse- in seine Halteposition bringbar ist, wobei ein Bewegungsabschnitt des Bewegungsvorgangs senkrecht zur Axialrichtung (24, 26) verläuft.
3. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (18) wenigstens ein Sicherungselement (28) umfaßt, das mittels einer Schwenkbewegung von der Löse- in die Halteposition bringbar ist.
4. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (28) eine Außenverzahnung (30) auf eist.
5. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung
(18) ein Stellelement (32) umfaßt, und das Sicherungselement (28) mittels einer Bewegung des Stellelements (32) von seiner Löse- in seine Halteposition bringbar ist.
6. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 4 und 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das Stellelement (32) eine zur Außenverzahnung (30) korrespondierende Innenverzahnung (34) aufweist .
7. Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (14) mit Hilfe des Sicherungselements (28) in Axialrichtung (24, 26) einklemmbar ist.
8. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (28) in axialer Richtung (24) gegen wenigstens ein Federelement (36) auslenkbar ist.
9. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (18) zumindest ein Steckelement (38) umfaßt, mit dem das Einsatzwerkzeug (14) in Umfangsrichtung (20, 22) formschlüssig mit der Mitnähmevorrichtung (12 ) verbindbar ist.
10. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (14) auf einen Zentrierbund (40) aufsteckbar ist.
11. Einsatzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine (10), insbesondere für eine Winkelschleifmaschine, das eine Nabe (64) aufweist, die über eine Mitnahmevorrichtung (12) mit einer Antriebswelle (16) der Werkzeugmaschine (10) wirkungsmäßig verbindbar ist, wobei die Mitnahmevorrichtung
(12) eine Befestigungsvorrichtung (18) umfaßt, die eine Halte- und eine Löseposition aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (64) mit Hilfe der Befestigungsvorrichtung (18) in der Löseposition in Umfangsrichtung
(20, 22) und in der Halteposition zusätzlich in Axialrichtung (24, 26) formschlüssig mit der Mitnahmevorrichtung (12) verbindbar ist.
12. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (64) zumindest eine Ausnehmung (66, 68) mit einer Kontur aufweist, die einer Außenkontur der Befestigungsvorrichtung (18) entspricht.
3. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (68) von zumindest einem Sicherungs- element (28) durchgreifbar ist.
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