WO2003103856A1 - 塗装体 - Google Patents

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WO2003103856A1
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thin film
undercoat
silver
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Inventor
鈴木 英幸
Original Assignee
日棉化学工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50Multilayers
    • B05D7/52Two layers

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a coated body that generates negative ions.
  • Tourmaline (tourmaline) is attracting attention as a substance that generates negative ions, but simply adding it to paint and applying it to the base material did not increase the generation of negative ions much.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks and to increase the generation of negative ions from a coated body (a base material coated). Disclosure of the invention
  • the present inventors have conducted intensive studies and found that it is good to mix tourmaline into the undercoating paint, and by forming a silver thin film on this, The inventors have found that the generation of ions is significantly increased, and have reached the present invention.
  • the invention of claim 1 is to form a silver thin film on an undercoat layer formed by applying an undercoat paint mixed with tourmaline, and further apply an overcoat paint thereon.
  • An overcoat layer is formed to give a coated body.
  • the invention of claim 2 is that the intermediate coating layer is formed by applying an undercoat paint not containing tourmaline on the undercoat layer formed by applying the undercoat paint mixed with tourmaline. A silver thin film is formed, and an overcoat is applied thereon to form an overcoat layer to form a coated body.
  • the invention of claim 3 is characterized in that the silver thin film according to claim 1 or 2 is formed by silver mirror painting. 1
  • the invention of claim 4 is characterized in that the silver thin film according to claim 1 or 2 is formed by vacuum evaporation.
  • the invention of claim 5 is characterized in that the tourmaline of claim 1 or 2 is granular.
  • FIG. 1 is a diagram showing a procedure for manufacturing the coated body of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing another manufacturing procedure different from FIG.
  • Figure 3 is a chart showing the number of negative ions generated when various tourmalines are mixed with granular tourmaline.
  • FIG. 1 is a diagram showing a production procedure of the base material of the present invention.
  • A shows before the undercoat, () shows after the undercoat layer is formed, (c) shows after the silver mirror coating, and (d) shows after the overcoat layer is formed.
  • an undercoat is applied to the substrate 1 to form an undercoat layer 2.
  • the undercoat paint use is made of a urethane resin paint in which granular tourmaline 3 is mixed.
  • Substrate 1 can be made of any material such as resin, wood, and metal.
  • the surface of the base material 1 after the formation of the undercoat layer 2 is subjected to silver mirror coating to form a metallic thin film 4.
  • the silver mirror coating is performed using a known method such as spraying an aqueous solution of silver nitrate and aqueous ammonia at the same time.
  • an overcoat is applied to form an overcoat layer 5.
  • an overcoat For the top coat, use urethane resin paint ⁇ silicon resin paint.
  • the surface of the coated body formed as described above has a metallic luster and a grain-shaped pattern is formed.
  • the generation of negative ions is improved. If such a painted body is used as, for example, a wind direction switching plate of an air conditioner, negative ions are emitted into the room.
  • FIG. 2 is a diagram showing a production procedure of the base material of the present invention. (A) before the undercoating, (b) after the undercoating layer formation, (c) after the further formation of the intermediate coating layer and silver mirror coating, and (d) after the overcoating layer formation.
  • an undercoat is applied to the substrate 1 to form an undercoat layer 2.
  • the undercoat paint use is made of a urethane resin paint in which granular tourmaline 3 is mixed.
  • an undercoat is applied to the surface of the base material 1 after the undercoat layer 2 has been formed to form an intermediate coat 6, thereby improving the adhesion with the metal thin film used in the subsequent steps.
  • silver mirror coating is applied to form a metallic thin film 4.
  • the silver mirror coating is performed using a known method such as spraying an aqueous solution of silver nitrate and aqueous ammonia at the same time.
  • an overcoat is applied to form an overcoat layer 5.
  • an overcoat For the top coat, use urethane resin paint ⁇ silicon resin paint.
  • the metal thin film 4 is formed beautifully and becomes a high-grade coating.
  • a silver thin film may be formed by vacuum evaporation instead of the silver mirror coating.
  • the intermediate coating layer 6 is formed by applying the undercoating paint, there is an effect of facilitating the formation of a thin film when performing the vacuum deposition.
  • the granular tourmaline 3 is used, but the present invention is not limited to the granular tourmaline 3 but may be a powdery tourmaline. However, when a granular tourmaline is used, a grain pattern can be easily formed regardless of the shape of the base material.
  • Fig. 3 is a chart showing the number of negative ions generated when granular tourmaline (particle size: about 0.5 to 5 mm) is mixed into various paints.
  • an air ion meter manufactured by Fischer was operated for 30 minutes in a constant temperature and humidity condition (17 ° C, 37%) without a sample for measurement. Then, the sample was placed 10 cm in front of the measurement cylinder of the air ion measuring instrument, and the number of negative ions was counted for 5 seconds.
  • the sample in (1) was made of acrylic silicon resin paint and 24 parts by weight of granular tourmaline. / 0 was overcoated on an ABS substrate, and the thickness of the coating film was adjusted to 10 to 15 ⁇ .
  • the sample of (2) is a sample obtained by mixing 13% by weight of granular tourmaline in an acrylic silicon resin paint and overcoating an ABS substrate.
  • the thickness of the coating film is 10 to 15%. ⁇ ⁇ .
  • the sample of (3) was prepared by mixing 40% by weight of granular tourmaline in a urethane resin paint, and the thickness of the undercoating film on an ABS substrate was set to 10 to 15 ⁇ m. Furthermore, a urethane resin paint mixed with 40% by weight of granular tourmaline was overcoated, and the total thickness of the coating film was set to 20 to 30 m.
  • An invention according to the present invention in which a urethane resin paint mixed with 40% by weight of granular tourmaline is applied to an ABS substrate, and the thickness of the paint film is reduced to 10 to 15 m.
  • a silver nitrate aqueous solution and ammonia water are sprayed at the same time, and a silver mirror coating with a film pressure of 50 to 100 ⁇ m is applied. Then, a urethane resin paint is overcoated, and the total thickness of the coating film is 65 to 125 m. I did it.
  • the number of negative ions generated by the product of the present invention is outstanding You can see this.
  • the number of negative ions generated is about twice as large as the amount of tourmaline which is about twice (3). The reason for this is unknown, but it seems to be a synergy between tourmaline and silver.
  • the number of negative ions was measured for a substrate that had been sprayed with an aqueous solution of silver nitrate and an aqueous solution of ammonia at the same time on an ABS substrate and had a silver mirror coating with a film thickness of 50 to 100 ⁇ . It was almost unusual. Industrial applicability
  • the invention of claim 1 forms a silver thin film on an undercoat layer formed by applying an undercoat paint mixed with tourmaline, and further applies an overcoat paint thereon.
  • an undercoat paint mixed with tourmaline and further applies an overcoat paint thereon.
  • an intermediate coating layer is formed by applying a primer coating not containing tourmaline on the undercoat layer formed by applying a primer coating containing tourmaline, and a silver coating is formed thereon. Since the thin film is formed, a silver thin film can be formed beautifully.

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Abstract

基材からのマイナスイオンの発生が高くなる加工を提供することを目的とする。 そのために、電気石を混入した下塗り用塗料を塗装して形成した下塗り層の上に、銀製の薄膜を形成し、さらにその上に、上塗り用塗料を塗布して上塗り層を形成して塗装体にする。 あるいは、電気石を混入した下塗り用塗料を塗装して形成した下塗り層の上に、電気石を含まない下塗り用塗料を塗装して中塗り層を形成し、その上に銀製の薄膜を形成し、さらにその上に、上塗り用塗料を塗装して上塗り層を形成する。

Description

明 細 書
塗装体
技術分野
本発明は、 マイ ナスイオンを発生する塗装体の改良に関する。 背景技術
トルマリ ン (電気石) はマイナスイオンを発生する物質と して注目 さ れているが、 塗料に混入これを基材に塗布しただけでは、 マイナスィォ ンの発生はあま り高く ならなかった。
そこで、 本発明は、 上記欠点を解消し、 塗装体 (基材に塗装を施した もの) からのマイナスイオンの発生を高くすることを目的とする。 発明の開示
上記目的を達成するために本発明者は、 鋭意研究の結果、 下塗り用の 塗料中に電気石を混入する と よいこと、 さ らにこの上に銀製の薄膜を形 成することによ りマイナスイオンの発生が著しく増大することを知見し 本発明に至った。
すなわち請求項 1 の発明は、 電気石を混入した下塗り用塗料を塗装し て形成した下塗り層の上に、 銀製の薄膜を形成し、 さ らにその上に、 上 塗り用塗料を塗布して上塗り層を形成して塗装体にする。
請求項 2 の発明は、 電気石を混入した下塗り用塗料を塗装して形成し た下塗り層の上に、 電気石を含まない下塗り用塗料を塗装して中塗り層 を形成し、 その上に銀製の薄膜を形成し、 さ らにその上に、 上塗り用塗 料を塗装して上塗り層を形成して塗装体にする。
請求項 3の発明は、 請求項 1又は 2に記載の銀製の薄膜を銀鏡塗装に よ り形成するこ とを特徴とする。 1
2
き害求項 4の発明は、 請求項 1又は 2に記載の銀製の薄膜を真空蒸着 よ り形成することを特徴とする。
請求項 5 の発明は、 請求項 1又は 2 の電気石が粒状であることを特徴 とする。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明塗装体の製造手順を示す図である。 図 2は、 図 1 とは 別の製造手順を示す図である。 図 3は、 各種塗料に粒状の電気石を混入 した場合のマイナスイオン発生数を示す図表である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施の形態について以下図面をもとに説明する。
図 1 は、 本発明基材の製造手順を示す図である。 ( a ) は下塗り前、 ( ) は下塗り層形成後、 ( c ) は銀鏡塗装後、 ( d ) は上塗り層形成後 をそれぞれ示す。
先ず、 基材 1 に下塗り用塗料を塗布して下塗り層 2を形成する。 下塗 り用塗料は、 ウ レタン系樹脂塗料に粒状の電気石 3を混入したものを使 用する。 基材 1 は樹脂、 木材、 金属など材質を問わない。
次に、 下塗り層 2形成後の基材 1 の表面に銀鏡塗装を施し金属性の薄 膜 4を形成する。 銀鏡塗装は、 硝酸銀水溶液とアンモニア水を同時に吹 き付けるなど公知の方法を使用して行う。
その後、上塗り用塗料を塗布し上塗り層 5 を形成する。上塗り塗装は、 ウレタン系樹脂塗料ゃシリ コン系樹脂塗料を使用する。
以上のよ うにして形成した塗装体は、 表面が金属状の光沢を有すると と もに、 シボ状の模様が形成される。 また、 マイナスイオンの発生が良 好になる。 このよ うな塗装体を例えばエアコンの風向き切換板にすれば、 室内に マイナスイオンが放出される。
次に別の実施の形態について以下図面をもとに説明する。
図 2は、 本発明基材の製造手順を示す図である。 ( a ) は下塗り前、 ( b ) は下塗り層形成後、 ( c ) は更に中塗り層を形成した後銀鏡塗装を 重ねた後、 ( d ) は上塗り層形成後をそれぞれ示す。
先ず、 基材 1 に下塗り用塗料を塗布して下塗り層 2を形成する。 下塗 り用塗料は、 ウレタン系樹脂塗料に粒状の電気石 3を混入したものを使 用する。
次に、 下塗り層 2形成後の基材 1 の表面に下塗り用塗料を塗布して中 塗り層 6 を形成し、 以後の工程で使用する金属製の薄膜とのヌ レをよく する。
この後銀鏡塗装を施し金属性の薄膜 4を形成する。 銀鏡塗装は、 硝酸 銀水溶液とアンモニア水を同時に吹き付けるなど公知の方法を使用して 行う。
その後、上塗り用塗料を塗布し上塗り層 5を形成する。上塗り塗装は、 ウレタン系樹脂塗料ゃシリ コン系樹脂塗料を使用する。
以上のよ うに下塗り塗装を繰り返すことにより、 金属製の薄膜 4が美 麗に形成され高級感のある塗装になる。
なお、 前記銀鏡塗装に代えて真空蒸着にて銀製の薄膜を形成してもよ レ、。 特に前記下塗り用塗料を塗布して中塗り層 6 を形成すると、 この真 空蒸着を施す際に薄膜を形成し易くする作用がある。
以上の実施形態では粒状の電気石 3を使用しているが、 本発明は、 粒 状に限定されるものではなく 、 粉状であってもよい。 但し、 粒状の電気 石を使用すると基材の形状にかかわらずシボ模様が簡便に形成できる。
(実施例) 図 3は、 各種塗料に粒状の電気石 (粒径約 0 . 5 〜 5 mm) を混入 した場合のマイナスイオン発生数を示す図表である。
測定は空気イオン測定器 (フイーサ一社製) を予め測定用の試料のな い恒温恒湿状態 ( 1 7 °C、 3 7 %) で 3 0分間運転させる。 その後空気 ィオン測定器の測定用シリ ンダの前方 1 0 c mに試料を配置し 5秒間マ ィナスイオンの個数を計測した。
なお、 いずれも A B S製の基板に塗装するものであり、 ブランク状態 (塗装なしの状態) での、 マイナスイオンの個数は 2 5 0個 Z c m 3で あつ 7こ。
( 1 ) の試料は、 アク リルシリ コン系樹脂塗料に粒状の電気石を 2 4 重量。 /0混入したものを、 A B S製の基板に上塗り したものであり、 塗膜 の厚さを 1 0 〜 1 5 μ πιにした。
( 2 ) の試料は、 アク リルシリ コン系樹脂塗料に粒状の電気石を 1 3 重量%混入したものを、 A B S製の基板に上塗り したものであり、 塗膜 の厚さを 1 0 〜 1 5 μ πιにした。
( 3 ) の試料は、 ウレタン系樹脂塗料に粒状の電気石を 4 0重量%混 入したものを、 A B S製の基板に下塗り した塗膜の厚さを 1 0 〜 1 5 β mにしたものの上に、 さ らにウレタン系樹脂塗料に粒状の電気石を 4 0 重量%混入したものを上塗り し塗膜の厚さを合計 2 0 〜 3 0 mにした, ( 4 ) の試料は、 本発明に係るものであり、 ウレタン系樹脂塗料に粒 状の電気石を 4 0重量%混入したものを、 A B S製の基板に下塗り した 塗膜の厚さを 1 0 〜 1 5 mにしたものの上に、 硝酸銀水溶液とアンモ ユア水を同時に吹き付け膜圧 5 0 〜 1 0 0 μ mの銀鏡塗装を施した後、 ウレタン系樹脂塗料を上塗り し塗膜の厚さを合計 6 5 〜 1 2 5 mにし た。
以上の結果よ り、 本発明品のマイナスイオン発生数が群を抜いている こ とがわかる。 特に、 マイナスイオン発生数が、 電気石の量が約 2倍で ある ( 3 ) と比べても約 2倍と多い。 この理由は不明であるが、 電気石 と銀との相乗効果であると思われる。
なお、 A B S製の基板に硝酸銀水溶液とァンモユア水を同時に吹き付 け膜厚 5 0〜 1 0 0 μ πιの銀鏡塗装を施しただけのものにつきマイナス イオン発生数を測定したところ、 ブランク状態のものと殆ど変らなかつ た。 産業上の利用可能性
これを要するに、 請求項 1 の発明は、 電気石を混入した下塗り用塗料 を塗装して形成した下塗り層の上に、 銀製の薄膜を形成し、 さ らにその 上に、 上塗り用塗料を塗布して上塗り層を形成するので、 銀製の薄膜と 電気石との相乗効果によ りマイナスイオンが大量に発生する。
請求項 2の発明では、 電気石を混入した下塗り用塗料を塗装して形成 した下塗り層の上に、 電気石を含まない下塗り用塗料を塗装して中塗り 層を形成し、 その上に銀製の薄膜を形成するので、 銀製の薄膜が美麗に 形成できる。
さ らに、 請求項 3, 4の発明のよ う に銀製の薄膜を銀鏡塗装や真空蒸 着で形成すると薄膜の形成が容易になる。
また、 請求項 5の発明のよ うに電気石を粒状にすると、 表面にシボ状 の模様を有する塗装体が基材の形状にかかわらず簡単に形成できる とい う効果を奏する。

Claims

請求の範囲
1 . 電気石を混入した下塗り用塗料を塗装して形成した下塗り層の上 に、 銀製の薄膜を形成し、 さ らにその上に、 上塗り用塗料を塗布して上 塗り層を形成してなる塗装体。
2 . 電気石を混入した下塗り用塗料を塗装して形成した下塗り層の上 に、 電気石を含まない下塗り用塗料を塗装して中塗り層を形成し、 その 上に銀製の薄膜を形成し、 さ らにその上に、 上塗り用塗料を塗装して上 塗り層を形成なる塗装体。
3 . 前記銀製の薄膜を銀鏡塗装によ り形成することを特徴とする請求 項 1又は 2に記載の塗装体。
4 . 前記銀製の薄膜を真空蒸着によ り形成することを特徴とする請求 項 1又は 2に記載の塗装体。
5 . 前記電気石が粒状であることを特徴とする請求項 1又は 2に記載 の塗装体。
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