WO2003093644A1 - Verfahren zum herstellen eines bergbaumetalldübels - Google Patents

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WO2003093644A1
WO2003093644A1 PCT/EP2003/004279 EP0304279W WO03093644A1 WO 2003093644 A1 WO2003093644 A1 WO 2003093644A1 EP 0304279 W EP0304279 W EP 0304279W WO 03093644 A1 WO03093644 A1 WO 03093644A1
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mining
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Wolfgang Welser
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496—Multiperforated metal article making

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a mining metal anchor with notches made on the outside, according to the preamble of patent claim 1.
  • a sleeve for self-drilling dowels and a method for producing the sleeve are known from German Offenlegungsschrift 2 103 132 A.
  • a sleeve made of flat material is disclosed.
  • the flat material is rolled to length.
  • the flat material and the sleeve formed therefrom have serrations at least at one end.
  • This sleeve is driven into a tunnel contained in a mountain into the mountain itself.
  • the jagged end is priced open via a cone. This connects the sleeve to the rock.
  • US 38 37 258 A discloses a method for strengthening a rock formation with mining anchors.
  • a sleeve is also disclosed which has a C-profile.
  • the sleeve is not closed. Large voltage peaks can therefore be poorly absorbed.
  • a rock anchor is known from German publication DE 100 17 750 A1.
  • a fastening element for use in mining and / or tunnel construction is disclosed.
  • the fastening element has a receiving body that is provided with a drill head at one end and has an attacking means at the opposite end.
  • the receiving body has a longitudinal bore in which a solder mass is arranged.
  • the end region of the fastening element facing away from the setting direction has at least one through hole.
  • a mixing device is arranged between the mortar mass and the through-hole and mixes the individual components of the mortar mass from the outlet through the through-hole during the setting process.
  • the rock anchor construction is complex. The provision of a mixing device, for example, unfortunately keeps the production costs high.
  • An active support threshold for the pit expansion in longwall and stretch is disclosed.
  • An active support threshold which can be used for underground mining and which is disclosed therein consists of a hollow body, the wall of which consists entirely or partially of sheet metal. By filling, in particular water, the hollow body is inflated so that it can fill a cavity or breakout into which it has not previously been inserted or inserted in the uninflated state.
  • the individual hollow bodies are provided with coupling parts in order to be able to connect them to one another or to the rock or to the expansion so that they remain in the predetermined position even during the setting process.
  • these inflatable hollow bodies made of sheet metal are not particularly durable in the mountains or massifs. Or the remaining of the support sleepers or the metal anchors is particularly crucial for the longevity of a tunnel, for example, in which the support elements are used.
  • Metal dowels are also known for use in mining.
  • the dowels used so far consist of solid material and are driven into the rock during mining after drilling a hole. These dowels ensure that a tunnel driven into the mountain does not collapse.
  • an additional medium e.g. an adhesive, additional protection against collapse of the stud is guaranteed.
  • the hole for inserting the dowel does not need to be drilled in a separate operation, i.e. it can be drilled with the dowel itself. With such a dowel, the hole can also be drilled if a drill bit is placed on the dowel. The rock can be sucked through the dowel in the invention.
  • a closed tubular profile can be easily accomplished. Because the tube profile is closed, no adhesive can escape at the seam when it is pressed into the tube. This enables a high pressure build-up of the adhesive in the pipe.
  • the notches have a longitudinal direction that is arranged orthogonally or at an angle to a longitudinal axis of the pipe, a high coefficient of friction and adhesion between the dowel and rock can result. This ensures good securing of the dowel against falling out and / or slipping of the dowel out of the rock in this exemplary embodiment.
  • Another embodiment shows a particular advantage in the life of the anchor in the rock.
  • it can be particularly advantageous if the notches are arranged in rows parallel to the longitudinal axis of the dowel.
  • the notches are arranged in rows, simple manufacture of the dowel can be achieved in this exemplary embodiment, since the tool which creates the notches has to penetrate into the workpiece, the mining metal dowel, as required. If the notches are arranged in a row at the same distance from each other, the tool can be easily assembled on the one hand and after installing the dowel in the rock, the force is distributed evenly. This helps to save costs and to achieve a long service life.
  • This object is achieved in that a flat material is provided with notches and is deformed into a tube by means of cold rolling. This enables simple manufacture.
  • the hole for inserting the dowel does not need to be drilled in a separate operation, i.e. it can be drilled with the dowel itself. With such a dowel, the hole can also be drilled if a drill bit is placed on the dowel. The rock can be sucked through the dowel in the invention.
  • a closed tubular profile can be easily accomplished. Because the tube profile is closed, no adhesive can escape at the seam when it is pressed into the tube. This enables a high pressure build-up of the adhesive in the pipe. If the notches have a longitudinal direction which is arranged orthogonally or at an angle to a longitudinal axis of the tube, a high coefficient of friction and adhesion between the dowel and rock can result
  • Another embodiment shows a particular advantage in the life of the anchor in the rock.
  • it can be particularly advantageous if the notches are arranged in rows parallel to the longitudinal axis of the dowel.
  • the notches are arranged in rows, simple manufacture of the dowel can be achieved in this exemplary embodiment, since the tool which creates the notches has to penetrate into the workpiece, the mining metal dowel, as required.
  • the tool can be easily assembled on the one hand and after installing the dowel in the rock, there is an even distribution of force. This helps to save costs and to achieve a long service life.
  • the notches in one row are offset in height from the notches in at least one other row.
  • a particularly load-bearing and resilient adhesive layer results between the dowel and the rock.
  • the notches all have the same shape, one and the same tool can be used to produce the notches in the mining metal dowel. This can minimize manufacturing costs. Only one tool is needed. However, several tools of the same type can be kept in stock in order to achieve short downtimes. If all the notches are the same length, the tool is always of the same length in the manufacture of the notches. As a result, the degree of wear of the tool can be clearly determined, which considerably simplifies precise control of the downtimes and maintenance times for the tool.
  • the notches have a triangular cross section, the tip of the triangle directed into the interior of the dowel being rounded.
  • a tool designed in this way for producing the notches is particularly simple to manufacture and extremely durable. This can minimize maintenance costs in the manufacture of the dowel.
  • Fig. 6 is a perspective view of the mining metal anchor
  • FIG. 7 shows a notch from FIG. 6 in a detailed view.
  • a flat material 14 can be seen in FIG. 1.
  • the notches 2 are introduced into the flat material 14.
  • the notches 2 are arranged in rows 5, 5a, 6 and 6a. It can be seen that the height of the notches 2 varies in height from row to row.
  • the height of the notches 2 is defined parallel to the longitudinal axis 11 of the flat material 14.
  • the shape and length of the notches 2 are the same in all rows 5, 5a, 6 and 6a.
  • the notches 2 are worked into the flat material 14 with a tool.
  • the flat material 14 is a metal sheet.
  • the longitudinal sides 7 and 8 of the flat material 14 run parallel to the longitudinal axis 11 of the flat material 14.
  • the notches 2 run transversely to the longitudinal axis 11.
  • FIG. 2 shows a cross section through the flat material 14 along the line II from FIG. 1.
  • the flat material 14 is closed on both sides by the long sides 7 and 8 of the flat material 14.
  • a notch 2 of row 5 can be seen in this figure.
  • a flank 9 and a flank 10 which was worked into the flat material 14 by a tool, can also be seen. It can also be seen that the flanks 9 and 10 have an angle to the long side 8 and 9 that is at most 90 °.
  • FIG 3 shows a next processing step by which the flat material 14 is bent in such a way that there is a rounding and the notch 2 lies on the outside of the flat material.
  • the mining metal dowel shows the mining metal dowel 1 with notches 2 which are arranged in rows 5, 5a, 6 and 6a.
  • the mining metal dowel is made of a flat material made of sheet metal into a tube with a round cross-section.
  • the longitudinal sides 7 and 8 are bent together in such a way that they are connected to one another via a weld seam 3.
  • the longitudinal axis 11 runs centrally through the center of the mining metal anchor 1.
  • a notch 2 is shown in a plan view.
  • the notch 2 is embedded in the mining metal dowel 1.
  • the notch 2 has a triangular cross section, the tip of the triangle engaging in the flat material being rounded.
  • the notch 2 has a flank 9 and a flank 10.
  • the flanks 9 and 10 are slightly inclined in relation to the surface of the mining metal dowel 1.
  • the flanks 9 and 10 have a right angle to the surface of the mining metal anchor 1.
  • the notches 2 have different lengths.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bergbaumetall­dübels mit auf der Aussenseite angebrachten Kerben. Um eine leichte und einfache Herstellung des Bergbaumetalldübels zu erreichen und gleich­zeitig eine lange Lebensdauer des Bergbaumetalldübels im Einsatz im Gestein zu erreichen, wird ein Bergbaumetalldübel aus einem Flachmate­rial geformt, welches mit Kerben versehen wird und mittels Kaltwalzen zu einem Rohr verformt wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Bergbaumetalldubels
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Bergbaumetalldubels mit auf der Außenseite angebrachten Kerben, gemäß dem Oberbegriff vom Patentanspruch 1.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 103 132 A ist eine Hülse für Selbstbohrdübel und ein Verfahren zur Herstellung der Hülse bekannt. In dieser Offenlegungsschrift ist eine Hülse aus Flachmaterial offenbart. Das Flachmaterial wird im abgelängten Zustand gerollt. Das Flachmaterial und die daraus geformte Hülse weist Zacken zumindest an einem Ende auf. Diese Hülse wird in einem Berg enthaltenen Tunnel in den Berg selber hineingetrieben. Über einen Konus wird das gezackte Ende auf- gespreisst. Dadurch verbindet sich die Hülse mit dem Berggestein.
Lediglich die Zacken sorgen für ein gutes halten der Hülse in Gestein des Berges.
Des weiteren ist aus der US-Druckschrift US 38 37 258 A eine Methode zum Verstärken einer Gesteinsformation mit Bergbaudübeln offenbart. In diesem Verfahren wird auch eine Hülse offenbart, welche ein C-Profil aufweist. Die Hülse ist jedoch nicht geschlossen. Große Spannungsspitzen können somit schlecht aufgefangen werden.
Aus der deutschen Druckschrift DE 100 17 750 A1 ist ein Gebirgsanker bekannt. Dabei ist ein Befestigungselement für den Einsatz im Berg- und/oder Tunnelbau offenbart. Das Befestigungselement weist einen Aufnahmekörper auf, dass an einem Ende mit einem Bohrkopf versehen ist und am gegenüberliegenden Ende ein Angriffsmittel aufweist. Der Aufnahmekörper weist eine Längsbohrung auf, in der eine Lörtenmasse angeordnet ist. Der setzrichtungsseitig abgewandte Endbereich des Befestigungselementes weist zumindest eine Durchgangsbohrung auf. Zwischen der Mörtelmasse und der Durchgangsbohrung ist eine Mischvorrichtung angeordnet, die beim Setzvorgang die einzelnen Komponenten der Mörtelmasse von Austritt durch die Durchgangsbohrung durchmischt. Die Gebirgsankerkonstruktion ist jedoch aufwendig gehalten. Durch das Vorsehen einer Mischvorrichtung etwa werden die Kosten bei der Produktion leider hoch gehalten.
Aus der deutschen Druckschrift DE 43 43 313 A1 ist eine aktive Stützschwelle für den Grubenausbau in Streb- und Strecke offenbart. Eine für den untertägigen Bergbau einsetzbare, aktive Stützschwelle, welche dort offenbart ist, besteht aus einem Hohlkörper, dessen Wandung insgesamt oder teilweise aus Blech besteht. Durch Einfüllen, insbesondere von Wasser wird der Hohlkörper so aufgebläht, so dass er einen Hohlraum oder auch Ausbruch ausfüllen kann, in den er nicht in nichtaufgeblähten Zustand vorher eingeschoben oder eingesetzt worden ist. Dabei sind die einzelnen Hohlkörper mit Koppelteilen versehen, um sie untereinander oder auch mit dem Gebirge oder den Ausbau so verbinden zu können, dass sie in der vorgegeben Position auch während des Setzvorganges verbleiben. Allerdings sind diese aufblähbaren Hohlkörper aus Blech nicht besonders haltbar im Gebirge oder Gesteinsmassiven. Oder gerade das Verbleiben der Stützschwellen oder der Baumetalldübel ist besonders entscheidend für die Langlebigkeit etwa eines Tunnels, in dem die Stützelemente eingesetzt werden.
Weiterhin sind Dübel aus Metall zum Einsatz im Bergbau bekannt. Die bisher eingesetzten Dübel bestehen aus Vollmaterial und werden in das Gestein beim Bergbau nach Bohren eines Loches eingetrieben. Diese Dübel sorgen dafür, dass ein in den Berg getriebener Stollen nicht einstürzt. Durch die Verwendung von einem zusätzlichen Medium, z.B. eines Klebemittels, wird eine zusätzliche Sicherung gegen Einstürzen des Stollens gewährleistet.
In den bisherigen Lösungen war es erforderlich, ein Loch zu bohren, um erst dann einen Dübel mit einer Klebepatrone einsetzen zu können. Es ist also nicht möglich, durch die Stange hindurch das Klebemittel einzuführen.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Bergbaumetalldübel einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das Loch zum Einsetzen des Dübels braucht nicht in einem eigenen Arbeitsvorgang gebohrt werden, d.h. es kann mit dem Dübel selbst gebohrt werden. Mit einem solchen Dübel kann das Loch auch gebohrt werden, wenn auf dem Dübel eine Bohrkrone aufgesetzt wird. Das Gestein kann bei der Erfindung durch den Dübel hindurch abgesaugt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Längsseiten des Flachmaterials nach dem Umformen miteinander verschweißt werden. In dieser Ausführungsform, lässt sich auf einfache Weise ein geschlossenes Rohrprofil bewerkstelligen. Dadurch, dass das Rohrprofil geschlossen ist, kann an der Naht kein Klebemittel, wenn es in das Rohr hineingedrückt wird, entweichen. Somit ist ein hoher Druckaufbau des Klebemittels im Rohr möglich.
Wenn die Kerben eine Längsrichtung aufweisen, die orthogonal oder in einem Winkel zu einer Längsachse des Rohres angeordnet ist, kann sich ein hoher Reibungs- und Haftkoeffizient zwischen Dübel und Gestein ergeben. Dadurch ist eine gute Sicherung des Dübels gegen Herausfallen und/oder Rutschen des Dübels aus dem Gestein in diesem Ausführungsbeispiel gewährleistbar.
In einem anderen Ausführungsbeispiel zeigt sich ein besonderer Vorteil in der Lebensdauer des Dübels im Gestein. In diesem Ausführungsbeispiel kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Kerben in Reihen parallel zur Längsachse des Dübels angeordnet sind.
Wenn die Kerben in Reihen angeordnet sind, kann eine einfache Herstellung des Dübels in diesem Ausführungsbeispiel erreicht werden, da das Werkzeug, welches die Kerben schafft, je nach Bedarf in das Werkstück, den Bergbaumetalldübel, eindringen muss. Wenn die Kerben in einer Reihe mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, kann zum einen das Werkzeug einfach aufgebaut werden und nach dem Einbau des Dübels in das Gestein, ergibt sich eine gleichmäßige Kraftverteilung. Dies trägt zum Kostensparen und zum Erreichen einer langen Lebensdauer bei.
In den bisherigen Lösungen war es erforderlich, ein Loch zu bohren, um erst dann einen Dübel mit einer Klebepatrone einsetzen zu können. Es ist also nicht möglich, durch die Stange hindurch das Klebemittel einzuführen.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Bergbaumetalldübel einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Flachmaterial mit Kerben versehen wird und mittels Kaltwalzen zu einem Rohr verformt wird. Hierdurch wird eine einfache Herstellung ermöglicht.
Das Loch zum Einsetzen des Dübels braucht nicht in einem eigenen Arbeitsvorgang gebohrt werden, d.h. es kann mit dem Dübel selbst gebohrt werden. Mit einem solchen Dübel kann das Loch auch gebohrt werden, wenn auf dem Dübel eine Bohrkrone aufgesetzt wird. Das Gestein kann bei der Erfindung durch den Dübel hindurch abgesaugt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Längsseiten des Flachmaterials nach dem Umformen miteinander verschweißt werden. In dieser Ausführungsform, lässt sich auf einfache Weise ein geschlossenes Rohrprofil bewerkstelligen. Dadurch, dass das Rohrprofil geschlossen ist, kann an der Naht kein Klebemittel, wenn es in das Rohr hineingedrückt wird, entweichen. Somit ist ein hoher Druckaufbau des Klebemittels im Rohr möglich. Wenn die Kerben eine Längsrichtung aufweisen, die orthogonal oder in einem Winkel zu einer Längsachse des Rohres angeordnet ist, kann sich ein hoher Reibungs- und Haftkoeffizient zwischen Dübel und Gestein er¬
geben. Dadurch ist eine gute Sicherung des Dübels gegen Herausfallen und/oder Rutschen des Dübels aus dem Gestein in diesem Ausführungsbeispiel gewährleistbar.
In einem anderen Ausführungsbeispiel zeigt sich ein besonderer Vorteil in der Lebensdauer des Dübels im Gestein. In diesem Ausführungsbeispiel kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Kerben in Reihen parallel zur Längsachse des Dübels angeordnet sind.
Wenn die Kerben in Reihen angeordnet sind, kann eine einfache Herstellung des Dübels in diesem Ausführungsbeispiel erreicht werden, da das Werkzeug, welches die Kerben schafft, je nach Bedarf in das Werkstück, den Bergbaumetalldübel, eindringen muss.
Wenn die Kerben in einer Reihe mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind, kann zum einen das Werkzeug einfach aufgebaut werden und nach dem Einbau des Dübels in das Gestein, ergibt sich eine gleichmäßige Kraftverteilung. Dies trägt zum Kostensparen und zum Erreichen einer langen Lebensdauer bei.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kerben der einen Reihe in der Höhe zu den Kerben zumindest einer anderen Reihe versetzt angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich zwischen Dübel und Gestein eine besonders tragfähige und belastbare Klebeschicht.
Wenn die Kerben alle dieselbe Form aufweisen, kann ein und dasselbe Werkzeug zur Herstellung der Kerben in dem Bergbaumetalldübel genutzt werden. Dadurch können die Kosten bei der Herstellung minimiert werden. Es wird nur ein Werkzeug benötigt. Es können jedoch mehrere Werkzeuge von derselben Art vorgehalten werden, um kurze Stillstandszeiten zu erreichen. Wenn alle Kerben dieselbe Länge aufweisen, ist das Werkzeug bei der Herstellung der Kerben immer gleich lang in Eingriff. Dadurch kann der Abnutzungsgrad des Werkzeuges klar bestimmt werden, was eine genaue Steuerung der Stillstands- und Wartungszeiten für das Werkzeug erheblich vereinfacht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kerben einen dreiecksförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die in das Dübelinnere gerichtete Spitze des Dreiecks eine Rundung aufweist. Ein derart gestaltetes Werkzeug zum Herstellen der Kerben ist besonders einfach herzustellen und extrem langlebig. Dadurch kann eine Minimierung der Unterhaltskosten bei der Herstellung des Dübels erreicht werden.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf das Flachmaterial das in diesem Verfahren benutzt wird,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Flachmaterial entlang der Linie II aus Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Biegung des Flachmaterials entsprechend des Verfahrens,
Fig. 4 eine Umbiegung des Flachmaterials zu einem Rohr entsprechen des Verfahrens zum Erreichen eines Bergbaumetalldubels,
Fig. 5 einen Querschnitt durch das zu einem Rohr gebogene und verschweißte Material,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Bergbaumetalldubels und
Fig. 7 eine Kerbe aus Fig. 6 in einer Detailansicht. In Fig. 1 ist ein Flachmaterial 14 zu erkennen. In einem ersten Bearbeitungsschrift in diesem Ausführungsbeispiel werden die Kerben 2 in das Flachmaterial 14 eingebracht. Die Kerben 2 sind dabei in den Reihen 5, 5a, 6 und 6a angeordnet. Es ist zu erkennen, dass die Höhe der Kerben 2 von Reihe zu Reihe in der Höhe variiert. Die Höhe der Kerben 2 ist dabei parallel zur Längsachse 11 des Flachmaterials 14 definiert. Die Form und Länge der Kerben 2 sind in allen Reihen 5, 5a, 6 und 6a gleich. Die Kerben 2 werden in das Flachmaterial 14 mit einem Werkzeug eingearbeitet. Das Flachmaterial 14 ist ein Blech aus Metall. Die Längsseiten 7 und 8 des Flachmaterials 14 verlaufen parallel zur Längsachse 11 des Flachmaterials 14. Die Kerben 2 verlaufen quer zur Längsachse 11.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch das Flachmaterial 14 entlang der Linie II aus Fig. 1 zu erkennen. Das Flachmaterial 14 wird auf beiden Seiten durch die Längsseiten 7 und 8 des Flachmaterials 14 abgeschlossen. Eine Kerbe 2 der Reihe 5 ist in dieser Figur zu erkennen. Auch ist eine Flanke 9 und eine Flanke 10, die von einem Werkzeug in das Flachmaterial 14 eingearbeitet wurde, zu erkennen. Ebenso ist zu erkennen, dass die Flanken 9 und 10 einen Winkel zur Längsseite 8 und 9 aufweisen, der maximal 90° ist.
In Fig. 3 wird ein nächster Bearbeitungsschritt gezeigt, durch den das Flachmaterial 14 derart gebogen wird, dass sich eine Rundung ergibt und die Kerbe 2 auf der Außenseite des Flachmaterials liegt.
In Fig. 4 ist das zu einem Rohr gebogene Flachmaterial 14 nach dem Kaltwalzen dargestellt. Dadurch wird der Bergbaumetalldübel 1 gebildet.
In Fig. 5 ist eine Schweißnaht 3 zu erkennen, durch die die Längsseiten 7 und 8 des kaltumgeformten und gebogenen, nun im Zustand eines Rohres befindlichen Flachmaterials 14 verbunden werden.
In Fig. 6 ist der Bergbaumetalldübel 1 mit Kerben 2, die in Reihe 5, 5a, 6 und 6a angeordnet sind, dargestellt. Der Bergbaumetalldübel ist aus ei- nem Flachmaterial aus Blech zu einem Rohr mit rundem Querschnitt hergestellt. Dabei sind die Längsseiten 7 und 8 derart zusammengebogen, dass sie über eine Schweißnaht 3 miteinander verbunden sind. Die Längsachse 11 verläuft zentrisch durch die Mitte des Bergbaumetalldubels 1.
In Fig. 7 ist eine Kerbe 2 in einer Draufsicht dargestellt. Die Kerbe 2 ist dabei in dem Bergbaumetalldübel 1 eingebettet. Die Kerbe 2 weist einen dreiecksförmigen Querschnitt auf, wobei die in das Flachmaterial eingreifende Spitze des Dreiecks gerundet ist. Die Kerbe 2 weist eine Flanke 9 und eine Flanke 10 auf. Die Flanken 9 und 10 sind im Verhältnis zur O- berfläche des Bergbaumetalldubels 1 leicht geneigt. In einem speziellen Ausführungsbeispiel weisen die Flanken 9 und 10 einen rechten Winkel zur Oberfläche des Bergbaumetalldubels 1 auf. Die Kerben 2 weisen in einem besonderen Ausführungsbeispiel unterschiedliche Längen auf.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Bergbaumetalldubels (1 ) mit auf der Außenseite angebrachten Kerben (2), durch Umformen eines Flachmaterials (14) dadurch gekennzeichnet, dass ein Flachmaterial (14) mit den Kerben (2) versehen wird und mittels Kaltwalzen zu einem Rohr verformt wird, und dass die Längsseiten des Materials nach dem Umformen miteinander verschweißt werden .
2. Bergbaumetalldübel (1 ) hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (2) eine Längsrichtung aufweisen, die orthogonal oder in einem Winkel zu einer Längsachse (11 ) des Rohres angeordnet ist.
3. Bergbaumetalldübel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (2) in Reihen (5, 5a, 6 und 6a) parallel zur Längsachse (1 1 ) des Rohres angeordnet sind.
4. Bergbaumetalldübel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (2) in Reihen (5, 5a, 6 und 6a) angeordnet sind.
5. Bergbaumetalldübel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (2) in einer Reihe (5, 5a, 6 oder 6a) mit gleichem Abstand zueinander angeordnet sind.
6. Bergbaumetalldübel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (2) der einen Reihe (5, 5a, 6 oder 6a) in der Höhe zu den Kerben (2) zumindest einer anderen Reihe (5, 5a, 6 oder 6a) versetzt angeordnet sind.
7. Bergbaumetalldübel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kerben (2) dieselbe Form aufweisen.
8. Bergbaumetalldübel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kerben (2) dieselbe Länge aufweisen.
9. Bergbaumetalldübel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kerben (2) einen dreiecksförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die in das Bergbaumetalldübelinnere (1 ) gerichtete Spitze des Dreiecks eine Rundung aufweist.
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