WO2003084876A2 - Verfahren und vorrichtung zur separation und zur reinigung von kondensat - Google Patents

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WO2003084876A2
WO2003084876A2 PCT/DE2003/001156 DE0301156W WO03084876A2 WO 2003084876 A2 WO2003084876 A2 WO 2003084876A2 DE 0301156 W DE0301156 W DE 0301156W WO 03084876 A2 WO03084876 A2 WO 03084876A2
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light
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Inventor
Roger Marschaleck
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Roger Marschaleck
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to claim 11.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known, see for example the brochure Ultrafilter International AG, Haan.
  • Such a method is used to prepare a mixture of oil, water and possibly compressed air, so that these three components are separated from one another so that they can then be released into the environment.
  • the device must be checked regularly and then serviced so that the treated pure water can be fed directly into the sewage system.
  • connection piece which branches off from the activated carbon stage and can be drawn off via the practically final purified water.
  • the water sample drawn is drawn into a transparent glass under reproducible test conditions and held next to a reference disc.
  • This optical comparison determines whether the sample is darker or more opaque than the mattness of the reference disk. If the liquid is cloudy, which would mean insufficient water quality due to the reference value provided by the reference disc, the filters of the activated carbon stage must be replaced. The sample is then poured back into the collection space.
  • the invention achieves this object with the features of the main claim and of claim 11.
  • the advantage of the invention is that a fully automatic monitoring of the wastewater quality is made possible. This advantage is achieved in that instead of the manual monitoring previously used, electronic monitoring of the wastewater quality takes place, the electronic signals of which can also be used to control the plant.
  • the invention therefore enables the continuous or discontinuous generation of an electronic output signal corresponding to the degree of turbidity, which serves as an equivalent for the current turbidity of the waste water.
  • This measurement signal can be recorded continuously.
  • This measurement signal can also be used, at least if a predetermined limit value is exceeded Generate warning signal, which either gives rise to the replacement of the activated carbon level, or can also serve to shut down the entire system.
  • the measurement signal can also be transmitted to a monitoring center, for example via a bus line, so that the system can be monitored from a central location.
  • the effort for the invention is extremely low.
  • the measuring point should be so far before the sewage connection that the water quality is still present at the sewage connection when the warning signal is detected.
  • the absorption properties of the wastewater are used.
  • the straight path that the light emitted by the light source takes to the light receiver is traversed by soiled water particles so that the incident light arrives at a lower intensity. falls as with practically final purified water.
  • the light receiver determines this lower light intensity and sends a corresponding signal to the electronic unit, which contains a threshold value holder. If the threshold value is undershot, the warning signal is generated.
  • the direct path that the light takes from the light source to the light receiver is fundamentally interrupted by an opaque unit, so that the reflective properties of the light on the impurities in the wastewater are used to generate a reflection within the flow point that bypassed to the light receiver.
  • This threshold switch With increasing impurity, an increasing amount of reflected light reaches the light receiver, which in turn transmits a corresponding measurement signal to a threshold switch.
  • This threshold switch generates the output signal for generating the warning signal when a predetermined limit value is exceeded.
  • the light source is expediently operated in the invisible range in order to eliminate interference from outside which originate from the frequency range of the visible light.
  • the light signal can be modulated in order to match the transmitter and receiver so that external influences are switched off.
  • the invention can also be easily integrated into an integrated alarm system.
  • the measurement signal can also be generated discontinuously over predetermined time intervals. This variant is particularly suitable for battery operation.
  • such screw-in connector can not only be screwed into the housing of the activated carbon stage, but also into the housing of the oil reservoir or in the area of the device that is above the liquid level in normal operation in order to overflow the system avoid.
  • Fig.l a first embodiment of the invention
  • Fig.la a detailed view of the area Ia according to Fig.l
  • Fig.2 a first measuring principle for the invention
  • Fig.3 a second measuring principle for the invention.
  • Fig.l shows an apparatus for performing the method according to this invention.
  • the condensate consisting of oil, water and optionally compressed air is supplied via an inlet connection 1.
  • the compressed air - if part of the mixture - will expand in a pressure relief stage 2 and be released into the surrounding atmosphere 4 via an outlet opening 3.
  • a further line connection 5 serves to supply the remaining condensate to a pre-separator 6.
  • a pre-separator 6 There is a first coarse separation of the oil in the mixture.
  • the overflow opening 7 is located above the separating mirror between the oil collecting at the top and the water still to be cleaned below it.
  • the activated carbon filter 10 is constructed here in two stages without restricting the invention and consists of two partial housings, in each of which a water-permeable sack is inserted, which is filled with activated carbon.
  • the remaining condensate from the pre-separator 6 is inevitably passed through the activated carbon filter 10, where a flow point 11 is provided which is surrounded by an optical chamber 12.
  • a light source 13 and a light receiver which is matched to the frequency of the light location are arranged in this optical chamber 12.
  • assigned electronics 15 are acted upon, which generate a measurement signal which is used to monitor the turbidity of the liquid in the optical chamber 12.
  • a threshold switch 16 is used, which transmits a corresponding signal to the warning signal generator 17 when a predetermined limit value is exceeded.
  • the warning signal transmitter can be designed optically, acoustically or as a signal line, which for example transmits a corresponding warning signal to a bus line 32.
  • the threshold switch have an adjustable threshold, so that the threshold triggering the warning signal can be set.
  • FIG. 1 and 1 a show that a clock 18 can be integrated in order to cause the measurement signal to be generated only at predetermined time intervals.
  • the optical chamber 12 is produced by a bulge in the water-permeable sack, which is filled with the activated carbon 10. Since the optical chamber 12 is in any case at a flow point 11 within the activated carbon stage, it is ensured that the current water quality is always measured at all times.
  • the light source 13 and the light receiver 14 are located in a screw-in connector 19, which can be screwed into the housing of the activated carbon stage via a corresponding thread.
  • a screw-in connector instead of a screw-in connector, a flange or similar can also be used.
  • the optical chamber which is spanned between the light source 13 and the light receiver 14, is normally located there above the liquid level.
  • the line of sight between the light source 13 and the light receiver 14 becomes cloudy, so that a corresponding fill level signal can be transmitted to a central monitoring station, for example.
  • the right part of the activated carbon stage 10 shows a further application example of the present invention.
  • the fill level can rise to such an extent that the optical chamber, which is spanned between the light source 13 and the light receiver 14, experiences a clouding of the line of sight, so that a corresponding warning signal can be issued.
  • FIGS. 2 and 3 various measuring principles are provided which take advantage of the absorption, transmission and reflection properties of the condensate located at the flow point 11 in different ways to generate the measurement signal.
  • the turbidity at the flow point 11 will increase and thus the light transmitted within the optical chamber 12 from the light source 13 to the light receiver 14.
  • FIG. 3 Another measuring principle is shown in Fig. 3.
  • a light barrier 21 is arranged in the light path 20 between the light source 13 and the light receiver 14. The light emitted by the light source 13 can therefore not strike the light receiver 14 directly.
  • reflective components 22 are present within the liquid, which can be formed by the finely divided oil droplets when the light is appropriately frequency-matched.
  • the reflecting components 22 are acted upon by the light originating from the light source 13. This light 22 arriving at the reflective components 22 leads to a reflection within the components 22, so that outgoing light 24 is released into the light chamber. In this way, the light emanating from the light source 13 is able to bypass the light barrier 21 and then ultimately reaches the light receiver 14, where a corresponding output signal is generated.
  • a corresponding threshold value holder would then provide a corresponding output signal if a predetermined threshold value is exceeded.
  • an absorbent surface 25 In order to prevent light from being reflected by the inner walls of the optical chamber 12, it is equipped with an absorbent surface 25. The purpose of this is that only the light reflected by the reflecting components 22 of the liquid reaches the light receiver 14.
  • Fig.la in particular shows that a cleaning device 26 or 27 can be provided on the light source 13 or on the light receiver 14.
  • the surface of the light source 13 or light receiver 14 that comes into contact with the liquid is cleaned by means of an ultrasound device which is controlled via the corresponding line 26 or 27.
  • a valve is provided in the inlet connection, which valve is closed via a corresponding signal line 29 when the warning signal 17 is generated. In the same way, this can also apply to the waste water connection 31 via a corresponding signal line 30.
  • Light barrier reflective component incoming light outgoing light absorbing surface

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Abstract

Verfahren zur Separation und zur Reinigung von Konden­sat, bestehend aus einem Gemisch aus Öl, Wasser und gegebenenfalls Druckluft, die zuerst Druckluft in einer Druckentla­stungsstufe (2) expandiert und entweicht und dann das ver­bleibende Kondensat aus Öl und Wasser durch einen Vorabschei­der (6) geschickt wird, wobei frei aufschwimmendes Öl in ein Ölreservoir (8) abgezogen wird, während das restliche Konden­sat in einer auswechselbaren Aktivkohlestufe (10) von den verbleibenden Ölresten zu befreien ist, und wobei in der Aktivkohlestufe (10) eine Probeentnahme des Abwassers er­folgt, dessen Trübung durch Vergleich mit einem Referenzwert festgestellt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Separation und zur Reinigung von Kondensat
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 11.
Ein Verfahren nach Oberbegriff von Anspruch 1 ist bekannt, siehe zum Beispiel Prospekt Ultrafilter International AG, Haan.
Derartiges Verfahren dient zur Aufbereitung eines Gemisches aus Öl, Wasser und gegebenenfalls Druckluft, so daß diese drei Komponenten voneinander getrennt werden, um sie anschließend in die Umwelt entlassen zu können.
Damit das aufbereitete reine Wasser direkt in die Kanalisation geleitet werden kann, muß das Gerät regelmäßig überprüft und anschließend gewartet werden.
Hierfür dient ein Anschlußstutzen, der von der Aktivkohlestufe abzweigt und über den praktisch endgereinigtes Wasser abgezogen werden kann.
Die gezogene Wasserprobe wird unter reproduzierbaren Versuchsbedingungen in ein durchsichtiges Glas gezogen und neben eine Referenzscheibe gehalten.
In diesem optischen Vergleich wird festgestellt, ob die Probe dunkler oder undurchsichtiger als die Mattheit der Referenzscheibe ist. Liegt eine Trübung der Flüssigkeit vor, die aufgrund des Referenzwertes, den die Referenzscheibe bietet, eine ungenügende Wasserqualität bedeuten würde, sind die Filter der Aktivkohlestufe zu erneuern. Anschließend wird die Probe wieder in den Sammelraum zurückgeschüttet.
Derartiges Verfahren hat sich in der Praxis zwar durchaus hervorragend bewährt, bietet aber den Nachteil, daß die Überwachung manuell zu erfolgen hat, subjektiv ist und recht zeit- und kostenintensiv ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß der Zeit- und Kostenaufwand zur Durchführung der Messung verringert wird und eine hierfür geeignete Vorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs und des Anspruchs 11.
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß eine vollautomatische Überwachung der Abwasserqualität ermöglicht wird. Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß anstelle der bislang üblichen manuellen Überwachung eine elektronische Überwachung der Abwasserqualität erfolgt, deren elektronische Signale auch zur Steuerung der Anlage genutzt werden können.
Die Erfindung ermöglicht daher die kontinuierliche oder diskontinuierliche Erzeugung eines dem Trübungsgrad entsprechenden elektronischen Ausgangssignals, welches als Äquivalent für die aktuell vorliegende Trübung des Abwassers dient.
Dieses Meßsignal läßt sich kontinuierlich aufzeichnen.
Aus diesem Meßsignal läßt sich aber auch zumindest im Falle des Überschreitens eines vorbestimmten Grenzwertes ein Warnsignal erzeugen, welches entweder zur Auswechselung der Aktivkohlestufe Anlaß gibt, oder auch zur Stillsetzung der gesamten Anlage dienen kann.
In diesem Falle empfiehlt es sich, den Zulaufanschluß zu sperren, um den Anfall weiteren noch nicht endgereinigten Abwassers zu vermeiden.
Das Meßsignal kann auch zum Beispiel über eine Busleitung an eine Überwachungszentrale übermittelt werden, so daß die Überwachung der Anlage von zentraler Stelle aus erfolgen kann.
Hierfür werden Ausführungsbeispiele angegeben.
Dabei ist der Aufwand für die Erfindung, gemessen am Fortschritt äußerst gering.
Prinzipiell genügt es, innerhalb der Aktivkohlestufe, vorzugsweise möglichst weit stromabwärts gegen Ende der Aktivkohlestufe, eine optische Kammer vorzusehen, innerhalb deren die Trübung des Abwassers zur Erzeugung des Meßsignals festgestellt wird. Die Meßstelle soll aber soweit vor dem Abwasseranschluß liegen, daß bei Feststellung des Warnsignals immer noch die Wasserqualität am Abwasseranschluß gegeben ist.
Für die Erzeugung des Meßsignals kommen mehrere Prinzipien in Betracht, die zum Beispiel auch aus Rauchmeldesystemen bekannt sind.
Im ersten Fall werden die Absorbtionseigenschaften des Abwassers genutzt. In diesem Fall wird der geradlinige Weg, den das von der Lichtquelle ausgesandte Licht zum Lichtempfänger nimmt, von verschmutzten Wasserteilchen so durchsetzt, daß das auftreffende Licht in einer geringeren Intensität an- fällt als bei praktisch endgereinigtem Wasser. Der Lichtempfänger stellt diese geringere Lichtintensität fest und gibt ein entsprechendes Signal an die elektronische Baueinheit, die einen Schwellwertsehalter beinhaltet. Bei Unterschreiten des Schwellwertes wird das Warnsignal erzeugt.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist der direkte Weg, den das Licht von der Lichtquelle zum Lichtempfänger nimmt, grundsätzlich durch eine lichtundurchsichtige Baueinheit durchbrochen, so daß die Reflexionseigenschaften des Lichtes an den Unreinheiten im Abwasser genutzt werden, um innerhalb der Durchflußstelle eine Reflexion zu erzeugen, die auf Umwegen zum Lichtempfänger gelangt .
Mit zunehmender Unreinheit gelangt eine zunehmende Menge an reflektiertem Licht zum Lichtempfänger, der seinerseits ein entsprechendes Meßsignal an einen Schwellwertschalter übermittelt. Dieser Schwellwertschalter erzeugt bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwertes das AusgangsSignal zur Erzeugung des Warnsignals .
Zweckmäßigerweise wird die Lichtquelle im nicht sichtbaren Bereich betrieben, um Störeinflüsse von außen, die aus dem Frequenzbereich des sichtbaren Lichts stammen, auszuschalten. Zudem kann eine Modulation des Lichtsignals erfolgen, um Sender und Empfänger so aufeinander abzustimmen, daß Fremdeinflüsse ausgeschaltet werden.
Dabei läßt sich die Erfindung ohne weiteres auch in ein integriertes Alarmsystem einbinden.
Dieses erfolgt zweckmäßigerweise über eine Busleitung.
Darüber hinaus kann über vorgegebene Zeitintervalle die Erzeugung des Meßsignals auch diskontinuierlich erfolgen. Diese Variante kommt insbesondere bei Batteriebetrieb in Frage.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 11 bis 19.
Werden Lichtquelle und Lichtempfänger in einem Einschraubstutzen angeordnet, läßt sich derartiger Einschraubstutzen nicht nur in das Gehäuse der Aktivkohlestufe einschrauben, sondern auch in das Gehäuse des Olreservoirs oder in demjenigen Bereich der Vorrichtung, der im Normalbetrieb oberhalb des Flüssigkeitsniveaus liegt, um ein Überlaufen der Anlage zu vermeiden.
Um darüber hinaus einer zunehmenden Verschmutzung derjenigen optischen Bestandteile vorzubeugen, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, sollte eine manuelle oder automatische Reinigungsmöglichkeit vorgesehen sein.
Auch hierfür werden Ausführungsbeispiele gegeben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs- beispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.l ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig.la eine Detailansicht des Bereichs Ia gemäß Fig.l, Fig.2 ein erstes Meßprinzip für die Erfindung, Fig.3 ein zweites Meßprinzip für die Erfindung.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
Fig.l zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dieser Erfindung. Bei derartiger Vorrichtung wird über einen Zulaufanschluß 1 das aus Öl, Wasser und gegebenenfalls Druckluft bestehende Kondensat angeliefert. Zunächst einmal wird die Druckluft - sofern Bestandteil des Gemischs - in einer Druckentlastungsstufe 2 expandieren und über eine Auslaßöffnung 3 in die umgebende Atmosphäre 4 entlassen.
Ein weiterführender Leitungsanschluß 5 dient dazu, das verbleibende Kondensat einem Vorabscheider 6 zuzuführen. Dort erfolgt eine erste Grobabscheidüng des im Gemisch befindlichen Öls. Zu diesem Zweck dient eine Überlauföffnung 7, die an der Oberseite des Vorabscheider angeordnet ist und mit einem Ölreservoir 8 kommuniziert. Die Überlauföffnung 7 befindet sich oberhalb des Trennspiegels zwischen dem sich oben ansammelnden Öl und dem darunter befindlichen noch zu reinigenden Wasser.
Über die Verbindungsleitung 9 wird dieses einem Aktivkohlefilter 10 zugeführt. Der Aktivkohlefilter 10 ist hier ohne Beschränkung der Erfindung zweistufig aufgebaut und besteht aus zwei Teilgehäusen, in welche jeweils ein wasserdurchlässiger Sack eingesteckt ist, der mit Aktivkohle gefüllt ist.
Das aus dem Vorabscheider 6 stammende restliche Kondensat wird zwangsläufig durch den Aktivkohlefilter 10 geleitet, wo eine Durchflußstelle 11 vorgesehen ist, die von einer optischen Kammer 12 umgeben wird.
In dieser optischen Kammer 12 ist eine Lichtquelle 13 und ein auf die Frequenz der Lichtstelle abgestimmter Lichtempfänger angeordnet. Abhängig von der Erzeugung des jeweiligen Signals, welches von dem Lichtempfänger 16 ausgeht, wird eine zugeordnete Elektronik 15 beaufschlagt, die ein Meßsignal erzeugt, welches zur Überwachung der Trübung der in der optischen Kammer 12 befindlichen Flüssigkeit dient. Zu diesem Zweck dient ein Schwellwertschalter 16, der bei Übersehreitgung eines vorbestimmten Grenzwertes ein entsprechendes Signal an den Warnsignalgeber 17 übermittelt.
Der Warnsignalgeber kann optisch, akustisch oder als Signalleitung ausgelegt sein, die zum Beispiel ein entsprechendes Warnsignal an eine Busleitung 32 übermittelt.
Darüber hinaus wird vorgeschlagen, daß der Schwellwert- schalter einen justierbaren Schwellwert hat, so daß der jeweils das Warnsignal auslösende Schwellwert einstellbar ist.
Ferner zeigen die Fig. 1 und la, daß eine Uhr 18 integriert sein kann, um die Erzeugung des Meßsignals lediglich in vorbestimmten Zeitintervallen zu veranlassen.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird die optische Kammer 12 von einer Ausbuchtung des wasserdurchlässigen Sacks erzeugt, welcher mit der Aktivkohle 10 gefüllt ist. Da sich die optische Kammer 12 in jedem Fall an einer Durchflußstelle 11 innerhalb der Aktivkohlestufe befindet, ist sichergestellt, daß zu allen Zeiten stets die aktuelle Wasserqualität gemessen wird.
Hier befinden sich Lichtquelle 13 und Lichtempfänger 14 in einem Einschraubstutzen 19, der über ein korrespondierendes Gewinde in das Gehäuse der Aktivkohlestufe einschraubbar ist. Anstelle eines Einschraubstutzens kann auch ein Flansch oder ähnliches Verwendung finden.
Es muß daher - hier - im Gehäuse der Aktivkohlestufe lediglich ein korrespondierendes Einschraubgewinde vorgesehen sein, um den Einschraubstutzen 9 dort befestigen zu können. Ein derartiger Einschraubstutzen, Flansch oder ähnliches ist aber auch, wie Fig.l zeigt, im Gehäuse des Olreservoirs 8 verwendbar, um den Flüssigkeitsstand im Ölreservoir 8 überwachen zu können.
Normalerweise befindet sich dort die optische Kammer, die zwischen Lichtquelle 13 und Lichtempfänger 14 aufgespannt wird, oberhalb des Flüssigkeitsspiegels.
Steigt der Flüssigkeitsspiegel an, erfolgt eine Trübung der Sichtverbindung zwischen Lichtquelle 13 und Lichtempfänger 14, so daß ein entsprechendes Füllstandssignal an zum Beispiel eine zentrale Überwachungsstation übermittelt werden kann.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt der rechte Teil der Aktivkohlestufe 10.
Dort ist ein entsprechender Einschraubstutzen, Flansch oder ähnliches im Gehäuse des Aktivkohlefilters 10 dort angeordnet, wo der Füllstand des gereinigten Wassers normalerweise nicht hingelangt .
Bei Verstopfung des Abwasseranschlusses 31 kann allerdings der Füllstand soweit ansteigen, daß auch hier die optische Kammer, die zwischen Lichtquelle 13 und Lichtempfänger 14 aufgespannt wird, eine Trübung der Sichtverbindung erfährt, so daß ein entsprechendes Warnsignal ausgegeben werden kann.
Entsprechend den Fig.2 und 3 sind verschiedene Meßprinzipien vorgesehen, die sich die Absorptions-, Transmissions- bzw. Reflexionseigenschaften des an der Durchflußstelle 11 befindlichen Kondensats auf unterschiedliche Weise zur Erzeugung des Meßsignals zunutze machen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 besteht ein direkter Lichtweg 20 zwischen der Lichtquelle 13 und dem Lichtempfänger 1 .
Sobald der Lichtempfänger 14 entsprechend abgeglichen ist, wird eine bestimmte Lichtmenge erwartet, die von der Lichtquelle 13 ausgeht.
Mit zunehmender Standzeit der Aktivkohle 10 wird die Trübung an der Durchflußstelle 11 zunehmen und damit das innerhalb der optischen Kammer 12 von der Lichtquelle 13 zum Lichtempfänger 14 übermittelte Licht.
Folglich wird das AusgangsSignal des Lichtempfängers 14, welches an die Elektronik 15 übermittelt wird, mit zunehmender Trübung schwächer, so daß bei Unterschreitung eines vorgegebenen Schwellwertes das Warnsignal erzeugt werden kann.
Ein anderes Meßprinzip zeigt Fig.3.
Dort ist im Lichtweg 20 zwischen der Lichtquelle 13 und dem Lichtempfänger 14 eine Lichtsperre 21 angeordnet. Das von der Lichtquelle 13 ausgesandte Licht kann daher nicht unmittelbar auf den Lichtempfänger 14 treffen.
Innerhalb der Flüssigkeit sind allerdings reflektierende Bestandteile 22 vorhanden, die bei entsprechend frequenzmäßig abgestimmten Licht von den feinstverteilten Öltröpfchen gebildet werden können.
Die reflektierenden Bestandteile 22 werden von dem aus der Lichtquelle 13 stammenden Licht beaufschlagt. Dieses an den reflektierenden Bestandteilen 22 ankommende Licht 22 führt zu einer Reflexion innerhalb der Bestandteile 22, sodaß abgehendes Licht 24 in die Lichtkammer entlassen wird. Auf diese Weise vermag das von der Lichtquelle 13 ausgehende Licht die Lichtsperre 21 zu umgehen und gelangt dann letztlich an den Lichtempfänger 14 wo ein entsprechendes Ausgangssignal erzeugt wird.
Da bei diesem Meßprinzip mit zunehmender Verschmutzung der Flüssigkeit durch reflektierende Bestandteile 22 das am Lichtempfänger 14 auftreffende Licht intensiver wird, würde ein entsprechender Schwellwertsehalter dann ein entsprechendes Ausgangssignal liefern, wenn ein vorgegebener Schwellwert überschritten wird. Um zu verhindern, daß Licht von den Innenwänden der optischen Kainmer 12 reflektiert wird, ist diese mit einer absorbierenden Oberfläche 25 ausgestattet. Dies bezweckt, daß lediglich das von den reflektierenden Bestandteilen 22 der Flüssigkeit reflektierte Licht zum Lichtempfänger 14 gelangt.
Ohne Beschränkung hierauf soll ausdrücklich gesagt sein, daß auch andere Meßprinzipien Anwendung finden können, aber auch solche aus Mischformen.
Darüber hinaus zeigt insbesondere Fig.la, daß an der Lichtquelle 13 bzw. am Lichtempfänger 14 jeweils eine Reinigungsvorrichtung 26 bzw. 27 vorgesehen sein können.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die mit der Flüssigkeit in Berührung kommende Oberfläche von Lichtquelle 13 bzw. Lichtempfänger 14 über eine UltraschallVorrichtung gereinigt, welche über die entsprechende Leitung 26 bzw. 27 angesteuert wird.
In gleicher Weise wäre aber auch eine mechanische oder manuelle Reinigungsmöglichkeit wirksam.
Alternativ hierzu ist auch denkbar, daß eine elektronische Schaltung vorgesehen ist, die zum Beispiel bei Austausch der Aktivkohlesäcke einen Nullpunktabgleich der Trübungsmessung vornimmt.
Dies erfolgt beispielsweise über den Reset-Knopf 20, der nach Austausch der Aktivkohlesäcke zu betätigen ist.
Um darüber hinaus die gesamte Anlage bei Überschreiten eines vorbestimmten Grenzwertes stillzusetzen, ist im Zulaufanschluß ein Ventil vorgesehen, welches über eine entsprechende Signalleitung 29 dann geschlossen wird, wenn das Warnsignal 17 entsteht. Dies kann in gleicher Weise über eine korrespondierende Signalleitung 30 auch für den Abwasseran- schluß 31 gelten.
08 . 04 .2003
Bezugs Zeichenaufstellung:
Zulaufanschluß
Druckent1astungsstufe
Aus1aßöff ung
Atmosphäre weiterführender Leitungsanschluß
Vorabscheider
Überlauföffnung
Ölreservoir
Verbindungs1eitung
Aktivkohlefilter
Durchflußstelle optische Kammer
Lichtquelle
Lichtempfänger
Elektronik
Schwellwertschalter
Wamsignalgeber
Uhr
Einschraubstutzen
Lichtweg
Lichtsperre reflektierender Bestandteil ankommendes Licht abgehendes Licht absorbierende Oberfläche
Reinigungsvorrichtung für 13
ReinigungsVorrichtung für 14
Reset-Knopf
Signalleitung für Absperrung des Zulaufanschlusses Signalleitung für Absperrung des Abwasseranschlusses Abwasseranschluß Bus1eitung

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Separation und zur Reinigung von Kondensat, bestehend aus einem Gemisch aus Öl, Wasser und gegebenenfalls Druckluft, die zuerst Druckluft in einer Druckentlastungsstufe (2) expandiert und entweicht und dann das verbleibende Kondensat aus Öl und Wasser durch einen Vorabscheider (6) geschickt wird, wobei frei aufschwimmendes Öl in ein Ölreservoir (8) abgezogen wird, während das restliche Kondensat in einer auswechselbaren Aktivkohlestufe (10) von den verbleibenden Olresten zu befreien ist, und wobei in der Aktivkohlestufe (10) eine Probeentnahme des Abwassers erfolgt, dessen Trübung durch Vergleich mit einem Referenzwert festgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
1.0 die Feststellung der Trübung an einer Durchflußstelle
(11) erfolgt, die kommunizierend mit der Aktivkohlestufe (10) verbunden ist und daß
1.1 hierzu das an der Durchflußstelle (11) vorbeigeführte Kondensat durch eine mit einer Lichtquelle (13) und mit einem Lichtempfänger (14) ausgestattete optische Kammer
(12) geführt wird, wo
1.2 die sich mit zunehmender Standzeit der Aktivkohlestufe (10) ändernden optischen Eigenschaften dieses Kondensats zur Erzeugung eines elektronischen Meßsignals herangezogen werden und daß
1.3 das Meßsignal beim Überschreiten eines Grenzwerts über eine elektronische Überwachungsvorrichtung (15) ein Wamsignal (17) erzeugt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absorptions- und/oder Transmissions- und/oder Reflexionseigenschaften des an der Durchflußstelle (11) befindlichen Kondensats zur Erzeugung des Meßsignals herangezogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Erzeugung des Meßsignals lediglich in vorbestimmten Zeitintervallen erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Stromversorgung netzunabhängig ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Erzeugung des Warnsignals ein AUS-Signal (29) zur Beendigung weiteren Zuflusses von Kondensat erzeugt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußstelle (11), an welcher die Messung erfolgt, in der zweiten Hälfte der Aktivkohlestufe (10) vorgesehen ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle (13) als IR-Licht- quelle ausgeführt ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßsignal in eine Fernmeldeleitung, vorzugsweise in ein Datenbussystem (32) eingespeist wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Kondensat in Berührung kommenden Bestandteile der Lichtquelle (13) einer mecha- nischen Reinigung unterzogen werden, vorzugsweise intermittierend.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Kondensat in Berührung kommenden Bestandteile des Lichtempfängers (14) einer mechanischen Reinigung unterzogen werden, vorzugsweise intermittierend.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einem Zulaufanschluß (1) für das Kondensat zu einer Druckentlastungsstufe (2), einer Druckentlastungsstufe (2) mit Auslaßöffnung (3) in die umgebende Atmosphäre (4) und einem weiterführenden Leitungsanschluß (5) für das verbleibende Kondensat, der mit einem Koaleszenzfilter (6) verbunden ist, an dessen Oberseite eine Überlauföffnung (7) abgeht, welche mit einem Ölreservoir (8) kommuniziert, wobei von dem Koaleszenzfilter (6) auch eine Verbindungsleitung (9) zu einem Aktivkohlefilter (10) für das restliche Kondensat abgeht, wo eine Durchflußstelle (11) mit einer optischen Kammer (12) vorgesehen ist, in welcher eine Lichtquelle
(13) und ein auf die Frequenz der Lichtquelle (13) abgestimmter Lichtemp änger (14) sitzen, wobei das vom Lichtempfänger (14) aufgenommene Licht elektronisch zu einem Meßsignal umgewandelt wird, welches in einem Schwellwertschalter (16) mit einem vorgegebenen Grenzwert zur Erzeugung eines bei Überschreitung des Grenzwerts auszugebenden Warnsignals (17) verglichen wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwellwertschalter (16) einen justierbaren Schwellwert hat .
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet, daß Lichtquelle (13) und Lichtempfänger (14) in einem Einschraubstutzen (19) sitzen, der über ein korrespondierendes Gewinde in das Gehäuse der Aktivkohlestufe (10) einschraubbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich auch im Gehäuse des Olreservoirs (8) ein korrespondierendes Gewinde für einen derartigen Einschraubstutzen (19) sitzt, in welchen ein derartiger Einschraubstutzen (19) eingeschraubt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich in demjenigen Bereich der Vorrichtung, der im Normalbetrieb oberhalb des Flüssigkeitsniveaus liegt, ein korrespondierendes Gewinde für einen derartigen Einschraubstutzen (19) angeordnet ist und daß dort ein Einschraubstutzen (19) eingeschraubt sitzt.
16. Vorrichtung nach einem der Anprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufanschluß (1) ein Ventil angeordnet ist, welches über das auszugebende Warnsignal (29) geschlossen wird.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Warnsignal (17; 29, 30) einem Datenbus (32) aufgegeben wird.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß für die mit dem Kondensat in Berührung kommenden Bestandteile der Lichtquelle (13) einer Reinigungsvorrichtung (26) vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß für die mit dem Kondensat in Berührung kommenden Bestandteile des Lichtempfängers (14) einer Reinigungsvorrichtung (27) vorgesehen ist.
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