WO2003079878A1 - Filterbeutel für einen staubsauger - Google Patents

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WO2003079878A1
WO2003079878A1 PCT/EP2003/002530 EP0302530W WO03079878A1 WO 2003079878 A1 WO2003079878 A1 WO 2003079878A1 EP 0302530 W EP0302530 W EP 0302530W WO 03079878 A1 WO03079878 A1 WO 03079878A1
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WO
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filter bag
holding plate
plastic
edge region
adapter
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PCT/EP2003/002530
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Rodemann
Ralf Sauer
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Vorwerk & Co. Interholding Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
    • A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
    • A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures

Definitions

  • the invention relates to a filter bag for a vacuum cleaner, consisting of a preferably multi-layer non-woven material, which is composed at least in part of plastic fibers, and a holding plate.
  • Filter bags for vacuum cleaners are known from the prior art, which are made entirely or partially from plastic fleeces. These usually consist of several layers of plastic fleece, possibly in combination with a paper layer.
  • a holding plate which usually consists of a cardboard / paper material or plastic, is used to insert the filter bag into the vacuum cleaner. It is also known to attach the filter bag to the holding plate by gluing or welding, the ultrasonic welding of plastic nonwovens in combination with a plastic holding plate often being preferred.
  • the difficulty in fastening the holding plate lies in the endeavor that the filter bag set up should assume a more or less pronounced spatial shape, while a bag which is folded as flat as possible is required for the known manufacturing possibilities.
  • the filter bag which preferably consists of a multi-layer nonwoven material, can be produced in the simplest way on a tubular bag system, the filter bag having a side fold and being welded or glued at the lower end.
  • the filter bag can be produced in a known manner by pulling a hose which is pulled from a web which can be composed of several layers and is connected via a welded or glued longitudinal seam. The individual bags are then formed by cutting and welding or gluing a lower edge.
  • an automatic handling machine can intervene on this peripheral edge, which opens the bag and places it in an injection molding tool.
  • the plastic holding plate is now manufactured in such a way that it forms a bond directly with the upper edge of the filter bag.
  • the filter bag can be produced in a simple manner in terms of production technology, and at the same time assumes a pronounced spatial shape.
  • a common standard system is used for fastening the bag to the holding plate and for producing the bag. By injecting the holding plate onto the edge of the filter bag, a secure connection is created, whereby exact dimensions, for example overhang dimensions of the holding plate beyond the filter bag, can also be maintained by the selected method.
  • the holding plate is attached as a sprue on the filter bag
  • the holding plate can also consist of a hard foam, such as. Polyurethane foam.
  • the edge region of the filter bag preferably lies in the holding plate body, it being possible for the edge region accommodated in the holding plate to be melted further by appropriate pressure or temperature in order to achieve an intimate connection.
  • the arrangement can further be selected such that the edge region of the filter bag passes through the holding plate at least in sections and the associated edge edge of the filter bag is partially aligned with the surface of the holding plate facing away from the bag.
  • the end face is extrusion-coated. Accordingly, the edge of the filter bag which is integrated in the holding plate runs at a distance from the surface of the holding plate which faces away from the filter bag. There is also the possibility that the end face continues on one of the flat sides in the holding plate without extrusion coating.
  • the holding plate in the plastic injection molding process on the underside, ie facing the filter bag, can be provided with a circumferential collar adapted to the edge area of the filter, the outer area of which is attached to the free edge of the end face of the filter bag edge area in the course of the spraying process.
  • the edge region of the filter bag is compressed to a welded seam, for example via pressure and / or temperature ,
  • the invention relates to a filter bag according to the features of the preamble of claim 1, here for advantageous further development
  • the edge area of the filter bag assigned to the holding plate be encapsulated with a subsequently hardened plastic or rigid foam to form an adapter.
  • the holding plate which consists of another material such as cardboard / paper or plastic, is mounted.
  • the holding plate can be glued or welded in the adapter.
  • the holding plate consists of plastic and is molded onto the adapter.
  • the design of a frame for receiving a holding plate has proven to be particularly advantageous in the case of filter bag materials in which a direct injection process would lead to damage to the fragile filter material. It can also be provided here that the filter bag is connected to the adapter by means of the inner and / or outer flat side, it being further proposed that the end face is overmolded. Alternatively, it can also be provided that the end face continues into the adapter without overmolding on one of the flat sides. Finally, it can be provided that the edge region of the filter bag is compressed into a welded seam.
  • FIG. 1 shows a filter bag according to the invention in perspective, relating to a first embodiment
  • Figure 2 shows the enlarged section along the line II-II in Fig. 1.
  • FIG. 3 shows a filter bag in perspective, but without a holding plate;
  • Figure 4 shows the enlarged section along the line IV-IV in Fig. 3.
  • FIG. 5 shows a sectional illustration according to FIG. 4, but relating to an alternative embodiment with a compressed seam
  • FIG. 6 shows a section through a device for injecting a holding plate onto the edge region of the filter bag
  • FIG. 7 shows a sectional detailed illustration of an edge region of the filter bag with a holding plate connected to this edge region in the plastic injection process
  • FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 7, but relating to an alternative embodiment
  • FIG. 9 shows a further sectional illustration corresponding to FIG. 7, also relating to a further embodiment
  • FIG. 10 shows a further embodiment in a sectional illustration according to FIG. 7;
  • FIG. 11 shows a sectional illustration according to FIG. 7 when a molded adapter is arranged on the edge region of the filter bag and on the plastic holding plate molded onto the adapter;
  • FIG. 12 shows a sectional illustration of an arrangement according to FIG. 11, but with a foamed-on adapter; 13 shows a sectional illustration according to FIG. 12, but relating to an alternative embodiment;
  • FIG. 14 shows a perspective illustration of a filter bag with an arranged frame
  • FIG. 15 shows a perspective illustration corresponding to FIG. 14, but with the holding plate inserted and fastened in the frame;
  • FIG. 16 shows the schematically represented section along the line XVI-XVI in FIG. 15;
  • FIG. 17 shows a sectional illustration according to FIG. 7, but the embodiment according to the illustration in FIG. 15 relating to an adapter foamed on the edge region of the filter bag and a holding plate consisting of a cardboard / paper material;
  • FIG. 18 shows a representation corresponding to FIG. 17, but with a cast-on adapter and a holding plate molded onto it.
  • the filter bag 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a dust bag 2 and a holding plate 3 arranged thereon.
  • the dust bag 2 shown in an individual illustration in FIG. 3 consists of a multi-layer, for example four-layer non-woven material, which is composed at least in part of plastic fibers. These plastic nonwovens can be constructed, for example, from melt blown, split fiber or bicomponent fibers, which can be thermally, chemically or mechanically crosslinked. The different layers can also lie loosely one above the other or be laminated together.
  • the dust bag 2 is drawn from a web composed of several layers in a conventional tubular bag system and has a welded or glued longitudinal seam 4.
  • the lower edge is welded or glued to a transverse seam 5 which defines the anther bottom.
  • edge area 6 of the dust bag 2 which can be assigned to the holding plate 3, the four-layer structure being recognizable.
  • the edge area 6 can be welded to form a pressure and / or temperature Hem 7 should be compacted.
  • FIG. 6 schematically shows a device 8 for injection molding a plastic holding plate 3 onto the edge area 6 of the dust bag 2.
  • a handling machine (not shown) is first provided, which engages with a tool 9 in the edge area 6 of the dust bag 2, the
  • the end face 15 of the edge region 6 is spaced apart from a surface 16 of the holding plate 3 opposite the dust bag 2, so that the end face 15 is also encapsulated.
  • the attachment of the dust bag 2 to the holding plate 3 can also be carried out such that the edge region 6 of the dust bag 2 passes through the holding plate 3 - at least partially - over the entire edge length, so that the dust bag 2 only has the inner flat side 13 and the outer flat side 14 is connected to the holding plate 3 and the end face 15 is exposed in the plane of the holding plate surface 16 (see FIG. 8).
  • a collar 17, which is arranged in accordance with the opening dimension of the dust bag 2 in the region of its edge region 6, can be formed in a corresponding shape on the underside of the holding plate 3, on the end face 18 of which the end face 15 of the bag tel-edge area 6, in particular a compressed hem 7 is attached in the course of the spraying process.
  • the holding plate 3 as a sprue to the dust bag 2
  • hard foam such as, for example, polyurethane foam
  • 11 and 12 show further embodiments, in which the edge area 6 of the dust bag 2 assigned to the holding plate 3 is cast with an adapter 19.
  • 11 shows an adapter 19 made of a hardened
  • Plastic material such as, for example, synthetic resin, which is cast on to protect the otherwise fragile filter material along the end face 15, including the inner and outer flat sides 13 and 14.
  • An adapter 19 is shown in FIG. 12, which consists of a foam material, for example polyurethane foam. This is foamed and hardened along the end face 15.
  • the respective holding plate 3 is injection-molded onto the adapter 19 in the plastic injection molding process in the embodiments according to FIGS. 11 and 12.
  • FIG. 13 there is also the possibility according to FIG. 13 to establish the connection between the holding plate 3 and the edge region 6 directly by foaming an adapter 19, for which purpose the holding plate 3 has corresponding openings 20 through which an applied polyurethane foam or the like encompasses the edge region 6 of the dust bag 2 can kick.
  • the perforated edge is covered on both the top and bottom sides of the holding plate 3 by the adapter material, so that the dust bag 2 is anchored to the holding plate 3.
  • 14 to 16 show a further embodiment of the filter bag 1 according to the invention, in which a frame-like adapter 19 made of a plastic material is first injection molded along the edge region 6 of the dust bag 2 (see FIG. 17) or a foam adapter 19 is foamed (see. Fig. 18).
  • the adapter faces the center of the bag, has a step 21, in which step 21 the holding plate 3 is inserted and fastened.
  • a holding plate 3 made of a cardboard / paper material can be inserted and glued in the area of step 21.
  • the holding plate 3 can also consist of plastic, in which case injection of the plastic holding plate 3 onto the adapter 19 is preferred.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel (1) für einen Staubsauger, bestehend aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vlieswerkstoff, der sich zumindest zu einem Teil aus Kunststofffasern zusammensetzt, und einer Halteplatte (3). Um einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art derart verbessert auszugestalten, dass bei vereinfachter Fertigung eine ausgeprägte räumliche Form des Filterbeutels erreicht ist, wird vorgeschlagen, dass die aus einem Massivkunststoff bestehende Halteplatte (3) im Kunststoff-Spritzverfahren unmittelbar mit einem zugeordneten Randbereich (6) des Filterbeutels (1) verbunden ist.

Description

Filterbeutel für einen Staubsauger
Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel für einen Staubsauger, bestehend aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vlieswerkstoff, der sich zumindest zu einem Teil aus Kunststoff fasern zusammensetzt, und einer Halteplatte.
Aus dem Stand der Technik sind Filterbeutel für Staubsauger bekannt, die ganz oder teilweise aus Kunststoffvliesen gefertigt sind. Diese bestehen gewöhnlich aus mehreren Lagen Kunststoffvlies, eventuell in Kombination mit einer Pa- pierlage. Zum Einsetzen des Filterbeutels in den Staubsauger dient eine Halteplatte, welche gewöhnlich aus einem Pappe-/ Papier- Werkstoff oder Kunststoff besteht. Weiter ist bekannt, den Filterbeutel durch Kleben oder Schweißen an der Halteplatte zu befestigen, wobei dem Ultraschallschweißen bei Kunststoffvliesen in Kombination mit einer Kunststoff -Halteplatte häufig der Vorzug gegeben wird. Die Schwierigkeit bei der Befestigung der Halteplatte liegt in dem Bestreben begründet, dass der aufgestellte Filterbeutel eine mehr oder weniger ausgeprägte räumliche Form annehmen soll, während für die bekannten Fertigungsmöglichkeiten ein möglichst flach gefalteter Beutel erforderlich ist. Eine mögliche Lösung liegt in der Fertigung einer blockbodenähnlichen Stirn- fläche an dem Filterbeutel, auf der die Halteplatte in flach gefaltetem Zustand angebracht werden kann. Die Fertigung eines Blockbodens bei einem Filterbeutel aus Kunststoffvlies erweist sich jedoch komplex und kann nicht auf Standardanlagen durchgeführt werden.
Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art derart verbessert auszugestalten, dass bei vereinfachter Fertigung eine ausgeprägte räumliche Form des Filterbeutels erreicht ist. Gelöst ist diese Problematik zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1, wobei darauf abgestellt ist, dass die aus einem Massivkunststoff bestehende Halteplatte im Kunststoff -Spritzverfahren unmittelbar mit einem zugeordneten Randbereich des Filterbeutels verbunden ist. Zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist zunächst in fertigungstechnisch einfacher Weise eine sichere Befestigung des Kunststoffbeutels an der Halteplatte erreicht. Der aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vlieswerkstoff bestehende Filterbeutel kann in einfachster Weise auf einer Schlauchbeutel- Anlage gefertigt sein, wobei der Filterbeutel über eine Seitenfalte verfügen und am un- teren Ende verschweißt oder verklebt sein kann. So kann der Filterbeutel in bekannter Weise durch das Ziehen eines Schlauches gefertigt sein, der aus einer Bahn, die sich aus mehreren Lagen zusammensetzen kann, gezogen wird und über eine geschweißte oder geklebte Längsnaht verbunden ist. Die einzelnen Beutel sind hiernach durch Ablängen und Verschweißen oder Verkleben einer unteren Randkante gebildet. Es ist darüber hinaus auch möglich, den erfindungsgemäßen Filterbeutel aus zwei Bahnen herzustellen, die an zwei Längsnähten durch Verschweißen oder Verkleben verbunden sind. Entscheidend hierbei ist, dass der obere, der Halteplatte zuzuordnende Randkantenbereich offen bleibt. So kann an dieser umlaufenden Randkante bspw. ein Hand- ling- Automat eingreifen, der den Beutel aufzieht und in ein Spritzgusswerkzeug einlegt. In diesem Spritzgusswerkzeug wird nun die Halteplatte aus Kunststoff so gefertigt, dass sie direkt einen Verbund mit der oberen Randkante des Filterbeutels eingeht. Zufolge dessen ist der Filterbeutel fertigungstechnisch in einfacher Weise herstellbar, wobei dieser zugleich eine ausgeprägte räumliche Form annimmt. Für die Befestigung des Beutels an der Halteplatte wird wie auch zur Herstellung des Beutels eine übliche Standardanlage genutzt. Durch das Anspritzen der Halteplatte auf die Randkante des Filterbeutels ist eine sichere Verbindung geschaffen, wobei weiter durch das gewählte Verfahren exakte Maße, bspw. Überhangmaße der Halteplatte über den Filter- beutel hinaus eingehalten werden können. Alternativ besteht auch die Mög- lichkeit, dass die Halteplatte als Anguss an dem Filterbeutel befestigt ist, wobei in diesem Fall die Halteplatte auch aus einem Hartschaum, wie bspw. Polyurethanschaum, bestehen kann. Des Weiteren ist bei einem Filterbeutel der in Rede stehenden Art, bei welchem der Randbereich eine Stirnfläche und eine innen- und außenseitige Flachseite aufweist, vorgesehen, dass der Filterbeutel mittels der inneren und/ oder äußeren Flachseite mit der Halteplatte verbunden ist. Entsprechend liegt bevorzugt der Randbereich des Filterbeutels in dem Halteplattenkörper ein, wobei weiter durch entsprechenden Druck oder Temperatur ein Anschmelzen des in der Halteplatte aufgenommenen Randberei- ches erreicht sein kann zur Erzielung einer innigen Verbindung. Hierbei kann die Anordnung weiter so gewählt sein, dass der Randbereich des Filterbeutels die Halteplatte zumindest abschnittsweise durchsetzt und die zugeordnete Randkante des Filterbeutels partiell mit der, dem Beutel abgewandten Oberfläche der Halteplatte fluchtet. Bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung, bei welcher die Stirnfläche umspritzt ist. Demgemäß verläuft die, in der Halteplatte eingebundene Randkante des Filterbeutels mit Abstand zur dem Filterbeutel abgewandten Oberfläche der Halteplatte. Auch besteht die Möglichkeit, dass die Stirnfläche sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten in die Halteplatte fortsetzt. So kann die Halteplatte im Kunststoff -Spritzverfahren unterseitig, d. h. dem Filter beutel zugewandt, mit einem, den Randbereich des Filter beuteis grundrissmäßig angepassten umlaufenden Kragen versehen sein, an dessen freier Randkante die Stirnfläche des Filterbeutel-Randbereiches im Zuge des Spritzvorganges befestigt ist. Um das Filtermaterial beim Anspritzen oder Angießen der Halteplatte nicht zu beschädigen und/ oder die Haftung zwischen Halteplatte und Filterbeutel weiter zu verbessern, wird weiter vorgeschlagen, dass der Randbereich des Filterbeutels zu einem geschweißten Saum, bspw. über Druck und/ oder Temperatur, verdichtet ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Filterbeutel nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1, wobei hier zur vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen wird, dass der, der Halteplatte zugeordnete Randbereich des Filterbeutels mit einem nachträglich ausgehärteten Kunststoff oder Hartschaum zur Bildung eines Adapters umgössen ist. In diesen rahmenartigen Adapter, welcher aus Kunststoff oder auch Hartschaum gespritzt oder gegossen bzw. geschäumt sein kann, ist die Halteplatte, welche aus einem anderen Material wie Pappe/ Papier oder auch Kunststoff besteht, montiert. So kann bspw. die Halteplatte in dem Adapter verklebt oder verschweißt sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Halteplatte aus Kunststoff besteht und an den Adapter angespritzt ist. Die Ausge- staltung eines Rahmens zur Aufnahme einer Halteplatte erweist sich insbesondere bei Filterbeutelmaterialien von Vorteil, bei welchen ein direkter Spritzvorgang zu einer Beschädigung des fragilen Filtermaterials führen würde. Auch hierbei kann vorgesehen sein, dass der Filterbeutel mittels der inneren und/ oder äußeren Flachseite mit dem Adapter verbunden ist, wobei weiter vorgeschlagen wird, dass die Stirnfläche umspritzt ist. Alternativ kann auch vorgesehen, dass die Stirnfläche sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten in den Adapter fortsetzt. Schließlich kann vorgesehen sein, dass der Randbereich des Filterbeutels zu einem geschweißten Saum verdichtet ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Filterbeutel in Perspektive, eine erste Ausführungsform betreffend;
Fig. 2 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Filterbeutel in perspektivischer Darstellung, jedoch ohne Halteplatte; Fig. 4 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 4, jedoch eine alternative Ausfüh- rungsform mit einem verdichteten Saum betreffend;
Fig. 6 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Anspritzen einer Halteplatte an den Randbereich des Filterbeutels;
Fig. 7 eine Schnitt-Detaildarstellung eines Randbereiches des Filterbeutels mit im Kunststoff -Spritzverfahren mit diesem Randbereich verbundener Halteplatte;
Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch eine alternative Ausgestaltung betreffend;
Fig. 9 eine weitere der Fig. 7 entsprechende Schnittdarstellung, ebenfalls eine weitere Ausführungsform betreffend;
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform in einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 7;
Fig. 11 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 7 bei Anordnung eines angegossenen Adapters an den Randbereich des Filterbeutels und an den Adapter angespritzter Kunststoff-Halteplatte;
Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer Anordnung gemäß Fig. 11, jedoch mit einem angeschäumten Adapter; Fig. 13 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 12, jedoch eine alternative Ausgestaltung betreffend;
Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines Filterbeutels mit einem ange- ordneten Rahmen;
Fig. 15 eine der Fig. 14 entsprechende perspektivische Darstellung, jedoch mit in den Rahmen eingesetzter und befestigter Halteplatte;
Fig. 16 den schematisch dargestellten Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Fig. 15;
Fig. 17 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 7, jedoch die Ausführungsform gemäß der Darstellung in Fig. 15 betreffend mit einem an dem Randbereich des Filterbeutels angeschäumten Adapter und einer aus einem Pappe-/ Papier- Werkstoff bestehenden Halteplatte;
Fig. 18 eine der Fig. 17 entsprechende Darstellung, jedoch mit einem angegossenen Adapter und einer an diesen angespritzten Halteplatte.
Der in Fig. 1 dargestellte Filterbeutel 1 setzt sich im Wesentlichen zusammen aus einem Staubbeutel 2 und einer an diesem angeordneten Halteplatte 3.
Der in der Fig. 3 in einer Einzeldarstellung dargestellte Staubbeutel 2 besteht aus einem mehrlagigen, bspw. vierlagigen Vlieswerkstoff, der sich zumindest zu einem Teil aus Kunststofffasern zusammensetzt. Diese Kunststoffvliese können bspw. aus Melt-Blown-, Splitfibre- oder Bicomponent-Fasern aufgebaut sein, die thermisch, chemisch oder mechanisch miteinander vernetzt sein können. Die unterschiedlichen Lagen können des Weiteren lose übereinander lie- gen oder miteinander laminiert sein. Der Staubbeutel 2 ist in einer üblichen Schlauchbeutelanlage aus einer Bahn, die sich aus mehreren Lagen zusammensetzt, gezogen und weist eine geschweißte oder geklebte Längsnaht 4 auf.
Wie weiter aus Fig. 1 zu erkennen, ist die untere Randkante zu einer, den Staubbeutelboden definierenden Quernaht 5 verschweißt oder verklebt.
In Fig. 4 ist in einer Schnittdarstellung der, der Halteplatte 3 zuordbare Randbe- reich 6 des Staubbeutels 2 dargestellt, wobei die Vierlagigkeit zu erkennen ist. Um bei einem Anspritzen oder Angießen der Halteplatte 3 diesen Randbereich 6 nicht zu beschädigen und/ oder die Haftung zwischen Halteplatte 3 und Staubbeutel 2 zu verbessern, kann, wie in Fig. 5 dargestellt, der Randbereich 6 über Druck und/ oder Temperatur zu einem geschweißten Saum 7 verdichtet sein.
In Fig. 6 ist schematisch eine Vorrichtung 8 dargestellt zum Anspritzen einer Kunststoff-Halteplatte 3 an den Randbereich 6 des Staubbeutels 2. Hierzu ist zunächst ein nicht dargestellter Handling- Automat vorgesehen, welcher mit einem Werkzeug 9 in den Randbereich 6 des Staubbeutels 2 eingreift, den
Staubbeutel 2 aufzieht und in das Spritzgusswerkzeug einlegt. Außenseitig des innenwandig durch das Werkzeug 9 abgestützten Randbereiches 6 wird ein Oberwerkzeug 10 an den Randbereich 6 herangeführt, wonach der Beutelrandbereich 6 zwischen Werkzeug 9 und Oberwerkzeug 10 gefesselt ist. Hierbei kann auf den Randbereich 6 ein Druck ausgeübt werden, so dass die einzelnen Lagen des Staubbeutels 2 teilweise komprimiert werden. Denkbar ist hierbei auch, in diesem Zuge zugleich den zuvor angesprochenen Saum 7 durch Temperatureinwirkung zu schweißen. Die Vorrichtung 8 ist so ausgelegt, dass der aufgenommene Randbereich 6 über das Werkzeug 9 und das Oberwerkzeug 10 hinaus in den Spritzraum 11 eines Unterwerkzeuges 12 hinein ragt, so dass nach Durchführung des Spritzvorganges der Filterbeutel 1 bzw. der Staubbeutel 2 mittels der inneren Flachseite 13 und der äußeren Flachseite 14 mit der Halteplatte 3 verbunden ist.
Wie aus den Darstellungen in den Fig. 6 und 7 zu erkennen, ist die Stirnfläche 15 des Randbereiches 6 zu einer, dem Staubbeutel 2 gegenüberliegenden Oberfläche 16 der Halteplatte 3 beabstandet, so dass auch die Stirnfläche 15 um- spritzt ist.
Im Zuge des Spritzvorganges kann durch den, von dem Randbereich 6 des Staubbeutels 2 geschlossenen Spalt zwischen Werkzeug 9 und Oberwerkzeug 10 Luft entweichen, so dass eine Herstellung der Halteplatte 3 ohne Luftein- Schlüsse gewährleistet ist.
Alternativ hierzu kann die Befestigung des Staubbeutels 2 an der Halteplatte 3 auch derart ausgeführt sein, dass der Randbereich 6 des Staubbeutels 2 die Halteplatte 3 - über die gesamte Randkantenlänge, zumindest partiell - durchsetzt, so dass der Staubbeutel 2 lediglich mit der inneren Flachseite 13 und der äußeren Flachseite 14 mit der Halteplatte 3 verbunden ist und die Stirnfläche 15 in der Ebene der Halteplatten-Oberfläche 16 freiliegt (vergl. Fig. 8).
Auch besteht die Möglichkeit, wie Fig. 9 zeigt, dass die Stirnfläche 15 des Rand- bereiches 6 sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten - der Unterseite der Halteplatte 3 - fortsetzt. So kann im Zuge des Spritzgießens in einer entsprechenden Form an der Unterseite der Halteplatte 3 ein entsprechend dem Öffnungsmaß des Staubbeutels 2 im Bereich dessen Randbereiches 6 angeordneter Kragen 17 ausgeformt sein, an dessen Stirnfläche 18 die Stirnfläche 15 des Beu- tel-Randbereiches 6, insbesondere eines verdichteten Saumes 7 im Zuge des Spritzverfahrens befestigt ist.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Halteplatte 3 als Anguss an dem Staubbeutel 2 zu befestigen, wobei hier Hartschaum, wie bspw. Polyurethanschaum als Halteplattenmaterial Verwendung finden kann (vergl. Fig. 10).
Weitere Ausführungsformen zeigen die Fig. 11 und 12, bei welchen der der Halteplatte 3 zugeordnete Randbereich 6 des Staubbeutels 2 mit einem Adapter 19 umgössen ist. So zeigt Fig. 11 einen Adapter 19 aus einem ausgehärteten
Kunststoffmaterial, wie bspw. Kunstharz, welcher zur Schonung des ansonsten fragilen Filtermaterials entlang der Stirnfläche 15 unter Einbeziehung der inneren und äußeren Flachseiten 13 und 14 angegossen ist. In Fig. 12 ist ein Adapter 19 dargestellt, welcher aus einem Schaummaterial, bspw. Polyurethanschaum, besteht. Dieser ist entlang der Stirnfläche 15 angeschäumt und ausgehärtet.
Unabhängig von der Ausgestaltung des Adapters 19 sind bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 11 und 12 die jeweilige Halteplatte 3 im Kunststoff-Spritzverfahren an den Adapter 19 angespritzt.
Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit gemäß Fig. 13, die Verbindung zwischen Halteplatte 3 und Randbereich 6 direkt durch Anschäumen eines Adapters 19 herzustellen, wozu die Halteplatte 3 entsprechende Durchbrechungen 20 aufweist, durch welche ein aufgetragener Polyurethanschaum oder dergleichen unter Umfassen des Randbereiches 6 des Staubbeutels 2 treten kann. Hierbei ist der Durchbrechungsrand sowohl ober- als auch unterseitig der Halteplatte 3 überfangen vom Adaptermaterial, so dass eine Verankerung des Staubbeutels 2 an der Halteplatte 3 gegeben ist. Die Fig. 14 bis 16 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterbeutels 1, bei welchem zunächst entlang des Randbereiches 6 des Staubbeutels 2 ein rahmenartiger Adapter 19 aus einem Kunststoff material angespritzt (vergl. Fig. 17) oder ein Schaumstoffadapter 19 angeschäumt ist (vergl. Fig. 18). Wesentlich hierbei ist, dass der Adapter zur Beutelmitte gewandt, eine Stufe 21 besitzt, in welcher Stufe 21 die Halteplatte 3 eingelegt und befestigt ist. So kann gemäß der Darstellung in Fig. 17 eine aus einem Pappe-/ Papier- Werkstoff bestehende Halteplatte 3 eingelegt und im Bereich der Stufe 21 verklebt sein. Alternativ kann die Halteplatte 3 auch aus Kunststoff bestehen, wobei hier ein Anspritzen der Kunststoff -Halteplatte 3 an den Adapter 19 bevorzugt wird.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- rigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Filterbeutel (1) für einen Staubsauger, bestehend aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vlieswerkstoff, der sich zumindest zu einem Teil aus Kunst- stofffasern zusammensetzt, und einer Halteplatte (3), dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem Massivkunststoff bestehende Halteplatte (3) im Kunststoff -Spritzverfahren unmittelbar mit einem zugeordneten Randbereich (6) des Filter beuteis (1) verbunden ist.
2. Filterbeutel nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, wobei der Randbereich (6) eine Stirnfläche (15) und eine innen- (13) und außenseitige Flachseite (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbeutel (1) mittels der inneren und/ oder äußeren Flachseite (13, 14) mit der Halteplatte (3) verbunden ist.
3. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (15) umspritzt ist.
4. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (15) sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten in die Halteplatte (3) fortsetzt.
5. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (6) des
Filterbeutels (1) zu einem geschweißten Saum (7) verdichtet ist.
6. Filterbeutel nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass der, der Halteplatte (3) zugeordnete Randbereich (6) des Filterbeutels (1) mit einem nachträglich ausgehärteten Kunststoff oder Hartschaum zur Bildung eines Adapters (19) umgössen ist.
7. Filterbeutel nach Anspruch 6 oder insbesondere danach, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Halteplatte (3) aus Kunststoff besteht und an den Adapter
(19) angespritzt ist.
8. Filterbeutel nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 7 oder insbesondere danach, wobei der Randbereich (6) eine Stirnfläche (15) und eine innen- (13) und außenseitige Flachseite (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterbeutel (1) mittels der inneren und/ oder äußeren Flachseite (13, 14) mit dem Adapter (19) verbunden ist.
9. Filterbeutel nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8 oder insbeson- dere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (15) umspritzt ist.
10. Filterbeutel nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (15) sich ohne Umspritzung in den Adapter (19) fortsetzt.
11. Filterbeutel nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (6) des Filterbeutels (1) zu einem geschweißten Saum (7) verdichtet ist.
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