WO2003079478A1 - Système de génération d'énergie à pile à combustible - Google Patents

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WO2003079478A1
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generation system
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Shinji Miyauchi
Tetsuya Ueda
Terumaru Harada
Masataka Ozeki
Masao Yamamoto
Akinari Nakamura
Yoshikazu Tanaka
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell power generation system using a fuel cell.
  • FIG. 5 shows the configuration of a hot water supply apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 7-294001) as Conventional Example 1.
  • detectors 6 and 7 installed in the water circuit to detect information for controlling the heater 5 and the operation of the heater 5 O NZ OFF and set the temperature of the hot water supplied from the outlet 2
  • Operating device 8 a controller 9 for controlling the heating value and start / stop of the heater 5 based on the information of the detectors 6 and 7 and the setting of the operating device 8, and information and the operating device of the detectors 6 and 7 Regardless of the setting of 8, a sub-controller 14 that controls the heater 5 with a predetermined control amount, a manually operated selector 15 that selects one of the controller 9 and the sub-controller 14, and detection
  • the operation of the heater 5 is turned off in preference to the controller 9.
  • Unsafe detector 10 that detects unsafe conditions such as the above, and the signal of this
  • Fig. 6 shows the configuration of a power generation system using a fuel cell as Conventional Example 2.
  • reference numeral 21 denotes a fuel cell
  • fuel gas supply means 22 performs steam reforming of a raw material such as natural gas.
  • a gas containing hydrogen as a main component is generated and supplied to the fuel cell 21.
  • the fuel gas supply means 22 includes a reformer 23 for generating a reformed gas, and a carbon monoxide converter 24 for reacting carbon monoxide contained in the reformed gas with water to form carbon dioxide and hydrogen. Is provided.
  • the fuel-side humidifier 25 humidifies the fuel gas supplied to the fuel cell 21.
  • An air supply device 26 supplies oxidant air to the fuel cell 21. At this time, the supply air is humidified by the oxidizing side humidifier 27.
  • a cooling pipe 28 for sending water to the fuel cell 21 for cooling and a pump 29 for circulating water in the cooling pipe are provided.
  • the heat exchanger 30 and the circulation pump 31 are connected so that the exhaust heat generated by the power generation of the fuel cell 21 is recovered to the hot water storage tank 33 via the waste heat recovery pipe 32.
  • the heater and the temperature detector built into the reformer 23 and the carbon monoxide converter 24 in the fuel processor 22 (see FIG. (Not shown) to shorten the time required to reach the temperature zone suitable for the reforming reaction and the metamorphosis reaction, and also to heat the cooling water in the cooling pipe 28 path, A vessel (not shown) was used to reduce the time required to reach a temperature zone suitable for the power generation reaction.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a highly reliable fuel cell power generation system that, when an abnormality occurs, can cope with a minor failure of the abnormality by a predetermined alternative method and restart operation. With the goal.
  • a first aspect of the present invention provides a fuel cell (2 1) that generates electricity by reacting a fuel gas and an oxidizing gas,
  • the operation mode corresponding to the content of the abnormality is as follows:
  • the predetermined control temperature attainment time is determined in advance by determining a temperature rise characteristic of the conversion means (24) when the heating is not performed by the conversion heater (42).
  • the fuel cell of the first invention of the present invention which is longer than the time from the start of startup to the control temperature, also has the following third and eleventh inventions. If the heater that heats the cooling water in the path of the cooling pipe 28 to shorten the start-up time of the fuel cell 21 in the fuel cell power generation system fails or is abnormal, it stops abnormally and does not wait for repairs It takes into account the problem of not being able to obtain
  • a third aspect of the present invention provides a fuel cell (21) for generating power by reacting a fuel gas and an oxidizing gas,
  • the operation mode corresponding to the content of the abnormality is that, instead of the function of the cooling water heater (49) for heating the cooling water to the fuel cell (21) at startup, the heat of the hot water in the hot water storage tank (33) is changed.
  • This is a fuel cell power generation system in a mode in which the function of heating the cooling water by using the fuel cell is substituted.
  • the fuel cell power generation system of the above-mentioned conventional example 2 (FIG. 6) is a fuel cell power generation system including a temperature detector and the like.
  • the problem was taken into consideration, such as having to wait for repair after abnormally stopping.
  • the fourth invention provides a fuel cell (21) that generates electricity by reacting a fuel gas and an oxidizing gas,
  • the abnormality of the state detecting means (41, 38) itself is detected, and the operation corresponding to the content of the abnormality is detected. 6
  • the operation mode corresponding to the content of the abnormality is determined by using another predetermined state detection means (41) instead of the state detection means (41, 38) in which the abnormality has occurred.
  • This is the fuel cell power generation system according to the fourth aspect of the present invention, which is a mode that can be used instead of the above.
  • condition detecting means in which the abnormality has occurred includes a combustion for detecting a temperature of combustion air sent to a heating means (36) included in the fuel gas supply means (22).
  • the substitute state detecting means is gas temperature detecting means (41) for detecting the temperature of the raw material gas sent to the fuel gas supplying means (22). It is.
  • the state detecting means in which the abnormality has occurred is a gas temperature detecting means (41) for detecting a temperature of a raw material gas sent to the fuel gas supplying means (22). ,
  • the substitute state detecting means includes a combustion fan suction temperature detecting means (38) for detecting the temperature of the combustion air sent to the heating means (36) included in the fuel gas supply means (22).
  • the operation mode switching means (44) performs switching by a switching operation according to a predetermined procedure or combination of switches of the remote control.
  • 7 is a fuel cell power generation system according to any one of the present inventions.
  • the operation mode switching means (44) responds to the content of the abnormality by a remote maintenance control means (54) via a communication means.
  • the fuel cell power generation system according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, in which the operation program transmitted is transmitted and the operation program is remotely controlled so as to operate according to the transmitted operation program.
  • a tenth aspect of the present invention provides a fuel cell that generates a power by reacting a fuel gas and an oxidizing gas, a fuel gas supply unit that supplies the fuel gas to the fuel cell, and the fuel cell
  • a control method of a fuel cell power generation system for controlling a fuel cell power generation system including an oxidizing gas supply means for supplying an oxidizing gas,
  • the operation mode corresponding to the content of the abnormality includes a reformer and a reformer included in the fuel gas supply means instead of the function of the shift heater for heating the shift means included in the fuel gas supply means at startup.
  • This is a control method for a fuel cell power generation system in a mode in which a function of treating a predetermined control temperature arrival time assumed by heat transfer of a quality gas as a time limit at the time of startup is used.
  • the eleventh aspect of the present invention provides a fuel cell for generating power by reacting a fuel gas and an oxidizing gas, a fuel gas supply unit for supplying the fuel gas to the fuel cell, A control method for a fuel cell power generation system that controls a fuel cell power generation system including an oxidant gas supply means for supplying an oxidant gas, and a hot water storage tank using heat generated by the fuel cell, A state detection step of detecting the temperature of the battery;
  • the fuel cell 8 Using the result detected by the state detection step, the fuel cell 8
  • the operation mode corresponding to the abnormality content has a function of heating the cooling water using the heat of the hot water in the hot water storage tank, instead of the function of the cooling water heater for heating the cooling water to the fuel cell at the time of startup.
  • This is the control method for the fuel cell power generation system, which is the mode to be substituted.
  • a twelfth aspect of the present invention provides a fuel cell for generating electric power by reacting a fuel gas and an oxidizing gas, a fuel gas supply means for supplying the fuel gas to the fuel cell, A control method of a fuel cell power generation system for controlling a fuel cell power generation system including an oxidizing gas supply means for supplying an oxidizing gas,
  • FIG. 1 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiments 1 and 2 of the present invention.
  • FIG. 2 shows the operation of the fuel cell power generation system according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a raw material gas temperature detected by a gas temperature detecting means 41 and a combustion fan suction temperature detected by a combustion fan suction temperature detecting means 38 with respect to time.
  • FIG. 3 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 4 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Conventional Example 1.
  • FIG. 6 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Conventional Example 2.
  • FIG. 1 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 components having the same functions as those of the conventional fuel cell power generation system shown in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and the details of those functions are assumed to be the same as those in FIG. Description is omitted.
  • Reference numeral 34 denotes an oxidizing gas supply means including an air supply device 26 and an oxidizing humidifier 27 for humidifying supply air.
  • the reformer 23 is supplied with reforming temperature detecting means 35 for detecting the temperature of the reformer 23, heating means 36 for heating the raw material gas and water, and combustion air to the heating means 36.
  • a combustion fan 37 and a combustion fan suction temperature detecting means 38 for detecting the temperature of air supplied to the combustion fan 37 are provided.
  • the reformer 23 has a raw material gas supply valve 39 for supplying a raw material gas, a combustion gas supply valve 40 for supplying a combustion gas to the heating means 36, and a temperature of the raw material gas and the fuel gas.
  • Gas temperature detecting means 41 for detecting the temperature is provided.
  • the carbon monoxide transformer (hereinafter referred to as “transformer”) 24 is provided with a transformation temperature detecting means 42 for detecting the temperature of the transformer 24 and a transformer heater 43 for heating the transformer 24. I have.
  • a state detection means for detecting the state of temperature, flow rate, pressure, etc. of the fuel gas supply means 22, the oxidizing gas supply means 34, the fuel cell 21, etc. or a heater, a solenoid valve, a motor, etc. It is a remote controller as a special operation mode switching means for switching to the special operation mode after abnormality detection, and has a display section 45 for displaying the operation state and an operation section 46 for performing switch operations such as operation and stop. ing.
  • the state detection signal from the state detection means in the normal state, drives and controls the operation of each means in a predetermined normal operation mode, and performs the predetermined function of the state detection means or each means.
  • This is an operation control means that detects abnormalities in the system and operates in a special operation mode corresponding to the type of abnormality.
  • the reforming temperature detecting means 35, the combustion fan suction temperature detecting means 38, the gas temperature detecting means 41, and the shift temperature detecting means 42 detect the state of the fuel cell power generation system.
  • This is a specific example of the means, and is composed of, for example, a thermistor, a thermocouple, or the like.
  • the combustion fan 37, the raw material gas supply valve 39, the combustion gas supply valve 40, and the transformer heater 43 are specific examples of the means for causing the abnormality of the present invention.
  • the operation control means 47 heats the raw material such as natural gas and water via the heating means 36 in the reformer 23 of the fuel gas supply means 22, Steam reforming is performed in accordance with the amount of power generation, and a gas containing hydrogen as a main component is generated and supplied to the fuel cell 21.
  • the temperature of the reformer 23 is detected by the reforming temperature detecting means 35, and the temperature is controlled so as to be a predetermined temperature (temperature for steam reforming: about 600 to 700 ° C).
  • the raw material gas temperature is detected by the gas temperature detecting means 41, and the amount of the raw material gas supplied by the raw material gas supply valve is temperature-corrected.
  • combustion air temperature is detected by the combustion fan suction temperature detecting means 38, and the amount of combustion air supplied to the heating means 36 by the combustion fan 37 is temperature corrected (air density correction).
  • the temperature of the transformer 24 is raised by the operation control means 47 using the transformation heater 43 to shorten the start-up time, and the predetermined temperature (the temperature for performing the transformation reaction) by the transformation temperature detection means 42. : About 250-350 ° C), and perform a transformation reaction in which carbon monoxide contained in the reformed gas reacts with water to convert carbon dioxide and hydrogen.
  • the shift heater 43 the temperature rise of the shift converter 43 is promoted, and it can be started in about several tens of minutes.
  • the operation control means 47 starts the metamorphic temperature detection at startup, despite the fact that the metamorphic heater 43 outputs a drive.
  • Stage 42 detects that the transformer temperature rise rate is slower than normal.
  • the disconnection failure of the shift heater 43 is determined, an error is displayed on the display unit 45 of the remote controller 44 as the operation mode switching means, and the operation is stopped abnormally.
  • the transformation heater 43 breaks due to a special operation of the remote controller 44 (for example, a double push of a plurality of switches of the operation unit 46 or a continuous push for a certain period of time, or a combination of these switch push operations).
  • Switch to the special operation mode in case of That is, the operation sequence is switched to the operation sequence in the case where the temperature change operation by the shift heater 43 is not performed.
  • the reactor is started without performing any processing, and the operation is started with the time required to reach a predetermined control temperature assumed by heat conduction due to the heat of the reformer 23 and the reformed gas as a time limit.
  • the start of the fuel cell power generation system between the special operation mode and the normal operation mode means the time when the heating means 36 starts heating the reformer 23.
  • This predetermined control temperature arrival time is obtained as follows. That is, the temperature rise characteristics due to heat conduction by the heat of the reformer 23 and the reformed gas when the heating is not performed by the shift heater 43 are grasped in advance. With this temperature rise characteristic, the time from the start of the fuel cell power generation system to the start control temperature (for example, 250 degrees Celsius), which is the lower limit of the applicable temperature range of the metamorphic reaction, is 1.2 times the time. The time that is 2.0 times as long as the predetermined control temperature is reached. Note that the start control temperature varies depending on the catalyst body and the device configuration, and is not limited to the above temperature.
  • the specified control temperature determined above from the start of the fuel cell power generation system is reached.
  • the operation control of the fuel cell power generation system is started.
  • the time from 0.2 to 1.0 times the time from the start of the fuel cell power generation system start to the start control temperature (for example, 250 degrees Celsius) is provided as a margin.
  • this margin was set in anticipation of temperature fluctuations, such as lower temperatures in winter than in summer. That is, it is provided so that the start control temperature (for example, 250 degrees Celsius) can be reached with sufficient margin even when the temperature is low.
  • the predetermined control temperature arrival time is set to be from 1, 2 times to 2.0 times the time from the start of the fuel cell power generation system start to the start control temperature (for example, 250 degrees Celsius).
  • the predetermined control temperature arrival time is determined when the temperature is sufficiently low, the predetermined control temperature arrival time reaches the start control temperature (for example, 250 degrees Celsius) from the start of the fuel cell power generation system start.
  • the time may be slightly longer than the time up to, that is, less than 1.2 times this time.
  • the startup time is longer than in the normal operation, the operation can be performed without any trouble in the power generation operation, and the user can start the operation slightly longer until replacing the faulty part (transformation heater).
  • a power generation system can be used.
  • the special operation mode operation when the temperature does not reach the predetermined temperature within the time limit, an abnormality other than the disconnection failure of the shift heater 43 is determined, and the remote controller 44 serving as the special operation mode switching means is determined.
  • the display section 45 displays an error to that effect and stops abnormally, ensuring safety in the special operation mode.
  • Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. Next, the operation and effect will be described.
  • the operation control means 47 sets the combustion fan suction temperature at the time of starting operation from the remote control 44. If the detection means 38 is out of the normal temperature range, the failure (disconnection or short circuit) is determined, and an error is displayed on the display 45 of the remote control 44, which is a special operation mode switching means, and the operation stops abnormally.
  • the special operation of the remote controller 44 (for example, a double push of a plurality of switches of the operation section 46 or a continuous push for a certain period of time, or a combination of these switch push operations) is performed.
  • the starting gas temperature by means of the gas temperature detecting means 41 is approximately equal to the combustion fan suction temperature detecting means at startup and during power generation. Assuming that the temperature will be slightly lower than the temperature of the combustion air supplied to the heating means 36 (several degrees Celsius to tens of degrees C) by the detection signal, the gas temperature detection means. Using the temperature obtained by adding the corrected temperature (number: C to tens of degrees C), the temperature correction of the amount of combustion air supplied to the heating means 36 as a substitute detection signal for the combustion fan suction temperature detection means 38 (air Density correction). The method for estimating the source gas temperature will be described later.
  • the raw material gas temperature detected by the gas temperature This is a temperature detection signal that approximates the temperature correction (air density correction) of the amount of air for burning and has a certain degree of correlation with the season, installation location, and operation time.
  • the configuration is adopted in the case where the combustion fan suction temperature detecting means 38 has failed (disconnection or short circuit).
  • the gas temperature detecting means 41 has failed (disconnection or short circuit)
  • the same effect can be obtained by using the combustion fan suction temperature detecting means 38 instead of the gas temperature detecting means 41.
  • the method of estimating the source gas temperature will be described later.
  • FIG. 2 shows the relationship between the raw material gas temperature detected by the gas temperature detecting means 41 and the combustion fan suction temperature detected by the combustion fan suction temperature detecting means 38 with respect to the operation time of the fuel cell power generation system.
  • Figure 2 shows the raw gas temperature and combustion fan suction temperature detected by the gas temperature detecting means 41 during the period from the start of combustion to the start of power generation, the period from the start of power generation to the rated power generation, and the period after the rated power generation.
  • the combustion fan suction temperature detected by the detection means 38 is shown.
  • Figure 2 shows the gas temperature detection method for each period. The approximate straight line of the raw material gas temperature detected in step 41 and the approximate straight line of the combustion fan suction temperature detected by the combustion fan suction temperature detecting means 38 are shown.
  • the raw material gas temperature is approximated by an approximate line A1
  • the combustion fan suction temperature is approximated by an approximate line B1. That is, the approximate straight line A 1 and the approximate straight line B 1 are expressed as in the following Expressions 1 and 2, respectively.
  • a 1 is the slope of the approximate straight line A 1
  • C 1 is the raw material gas temperature at the start of combustion of the heating means 36 of the fuel cell power generator.
  • bl is the slope of the approximate straight line B1
  • D1 is the combustion fan suction temperature at the start of combustion of the heating means 36 of the fuel cell power generator.
  • T is the elapsed time from the start of combustion of the heating means 36 of the fuel cell power generator.
  • C 1 and D 1 are equal. That is, at the start of combustion of the heating means 36 of the fuel cell power generator, the raw material gas temperature is equal to the combustion fan suction temperature.
  • the raw material gas temperature is detected by the gas temperature detecting means 41. Then, a value obtained by subtracting Expression 1 from Expression 2 at time T to the detected raw material gas temperature, that is, a value obtained by adding (Bl-A1) is used as a substitute detection signal for the combustion fan suction temperature detection means 38. Perform temperature correction (air density correction) of the amount of combustion air supplied to means 36.
  • the combustion fan suction temperature is detected by the combustion gas suction temperature detecting means 38. Then, the expression (1) to (2) at time T are added to the detected combustion fan suction temperature. Using the subtracted value, that is, the value obtained by adding (A 1 ⁇ B 1), the temperature of the source gas supplied from the source gas supply valve is corrected as a substitute detection signal for the gas temperature detecting means 41.
  • the raw material gas temperature is approximated by an approximate line A2
  • the combustion fan suction temperature is approximated by an approximate line B2. That is, the approximate straight line A 2 and the approximate straight line B 2 are expressed as shown in the following Expressions 3 and 4, respectively.
  • a 2 is the slope of the approximate straight line A 2
  • C 2 is the raw material gas temperature at the start of power generation.
  • B 2 is the slope of the approximate straight line B 2
  • D 2 is the combustion fan suction temperature at the start of power generation.
  • T is the elapsed time from the start of power generation.
  • a 2 and b 2 are substantially equal.
  • the raw material gas temperature is detected by the gas temperature detecting means 41. Then, using the value obtained by adding the predetermined deviation (fixed value) E 2 of A 2 and B 2 to the detected raw material gas temperature, the heating fan 36 is used as a substitute detection signal for the combustion fan suction temperature detecting means 38 to the heating means 36. The temperature of the supplied combustion air is corrected (air density correction).
  • the combustion fan suction temperature is detected by the combustion gas suction temperature detecting means 38. Then, using a value obtained by subtracting a predetermined difference (fixed value) E 2 between A 2 and B 2 from the detected combustion fan suction temperature, the raw gas supply valve is used as a substitute detection signal for the gas temperature detection means 41. Temperature correction of the amount of source gas supplied by Do.
  • the source gas temperature is approximated by an approximate line A3, and the combustion fan suction temperature is approximated by an approximate line B3. That is, the approximate straight line A 3 and the approximate straight line B 3 are expressed as shown in Equations 5 and 6, respectively.
  • a 3 a 3 XT + C 3
  • a 3 is the slope of the approximate straight line A 3
  • C 3 is the raw material gas temperature at the start of rated power generation.
  • B3 is the slope of the approximate straight line B3
  • D3 is the combustion fan suction temperature at the start of rated power generation.
  • T is the elapsed time from the start of rated power generation of the fuel cell power generator.
  • a 3 and b 3 are substantially equal.
  • the raw material gas temperature is detected by the gas temperature detecting means 41. Then, a value obtained by adding a predetermined deviation (fixed value) E3 of A2 and B2 to the detected raw material gas temperature is used as a substitute detection signal for the combustion fan suction temperature detecting means 38 to the heating means 36. Correct the temperature of the supplied combustion air (air density correction).
  • the combustion fan suction temperature is detected by the combustion gas suction temperature detecting means 38. Then, using the value obtained by subtracting the predetermined deviation (fixed value) E 3 of A 3 and B 3 from the detected combustion fan suction temperature, the raw gas supply valve is used as a substitute detection signal for the gas temperature detection means 41. The temperature of the source gas supplied and supplied is corrected.
  • the combustion gas suction temperature detecting means 38 or the gas temperature detecting means 41 fails, the approximate straight line of the raw material gas temperature detected by the gas temperature detecting means 41 and the combustion fan suction temperature detection. Using the approximation straight line of the combustion fan suction temperature detected by means 38, estimate the detected temperature of the failed means, and use the estimated detected temperature for control to replace the failed means. Can be done.
  • FIG. 3 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 3 the same reference numerals are given to the components having the same functions as those of the conventional fuel cell power generation system shown in FIG. 6 and the fuel cell power generation system of the first embodiment shown in FIG. The details of the function are the same as those shown in Figs.
  • Reference numeral 48 denotes a cooling water tank for heating the cooling water of the fuel cell 21 in the cooling pipe 28 path
  • 49 denotes a cooling water heater provided in the cooling water tank 48
  • 50 denotes cooling.
  • Cooling water temperature detecting means for detecting the cooling water temperature of the pipe 28, which is connected so as to output a temperature detection signal to the operation control means 47 and to apply a heater output signal to the cooling water heater 49.
  • hot water storage tank temperature detecting means 51, 52, 53 for detecting the temperature of the hot water stored in the tank are provided at the upper, middle, and lower portions of the tank.
  • the operation control means 47 heats the cooling water through a cooling water heater provided in the cooling water tank 48 on the path of the cooling pipe 28 to detect the cooling water temperature. While detecting the cooling water temperature by 50, it reaches the temperature zone suitable for the power generation reaction. Further, at the time of power generation, the exhaust heat generated by the fuel cell 21 is circulated as cooling water via a pump 29, and heat exchange is performed with the water flowing through the exhaust heat recovery pipe 32 by the heat exchanger 30, and the circulating pump 3 Exhaust heat is collected in hot water storage tank 13 by 1.
  • the operation control means 47 starts the cooling water temperature detection means 50 at the time of startup, although the driving water is output to the cooling water heater 49. Is detected as not rising.
  • the temperature does not reach the predetermined temperature within the predetermined time, the disconnection failure of the cooling water heater 49 is determined, an error is displayed on the display section 45 of the remote controller 44 as a special operation mode switching means, and the operation is stopped abnormally.
  • the cooling water heater 49 is disconnected by a special operation of the remote controller 44 (for example, a double press of a plurality of switches of the operation unit 46 or a continuous press for a certain period of time, or a combination of these switch press operations). Switch to the special operation mode in case of failure. That is, the operation sequence is switched to the operation sequence in the case where there is no heating operation by the cooling water heater 49.
  • a special operation of the remote controller 44 for example, a double press of a plurality of switches of the operation unit 46 or a continuous press for a certain period of time, or a combination of these switch press operations.
  • the cooling water heater 49 breaks down, there is no heating means in the cooling water pipe 28 at startup, so the cooling water is used by utilizing the heat of the hot water stored in the hot water storage tank 33. Let warm. That is, the state of hot water stored in the hot water storage tank 33 is detected by the hot water storage tank temperature detecting means 51, 52, '53, and if the amount of hot water stored is a certain amount or more, the circulation pump 31 and the cooling water pump 29 are driven. However, the temperature of the cooling water is raised by performing the heat transfer reverse to the heat transfer of the exhaust heat recovery during normal power generation.
  • the start-up time is longer than in the normal state, the operation can be performed without any trouble in the power generation operation, and the user has a slightly longer start-up time until replacing the faulty part (cooling water heater), as in the normal state.
  • a fuel cell power generation system can be used.
  • this special operation mode operation when the temperature does not reach the predetermined temperature within the time limit, an abnormality other than the disconnection failure of the cooling water heater 49 is determined, and the remote control as the special operation mode switching means is determined. Since an error is displayed on the display 45 of the display 44 and the operation is stopped abnormally, safety in the special operation mode can be secured.
  • cooling water tank 48 is equipped with safety devices (excess temperature detectors, etc .: not shown), it will stop abnormally when these are activated, so double safety in the special operation mode Sex can be secured.
  • FIG. 4 is a block diagram of a fuel cell power generation system according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 4 the same reference numerals are given to the components having the same functions as those of the conventional fuel cell power generation system shown in FIG. 6 and the fuel cell power generation systems of Embodiments 1, 2, and 3 shown in FIGS. The details of those functions are the same as those in Fig. 6, Fig. 1 and 2, and the explanation is omitted.
  • 5 4 is an out-of-home maintenance company
  • 5 5 is a maintenance communication device for the fuel cell power generation system in the out-of-home maintenance company
  • 5 6 is a communication line, and is connected to the operation control means 4 7 of the fuel cell power generation system. I have.
  • the operation control means 47 transmits the maintenance information (for example, the cumulative use time of the filter consumable parts) of the operation data to the outside of the home via the remote control 44 as necessary. Send to the maintenance communication device for fuel cell power generation system in the maintenance company.
  • the maintenance information for example, the cumulative use time of the filter consumable parts
  • the out-of-home maintenance company 54 constantly monitors and manages the customer's fuel cell power system maintenance information and replaces maintenance parts. Notify the customer when it is due. Alternatively, display on the display section 45 of the remote controller 44 via the communication line 56.
  • the operation control means 47 sends the contents of the failure as emergency maintenance information via the remote controller 44 as in the case of normal operation, via the remote controller 44. Sent to the maintenance communication equipment 55 for the fuel cell power generation system in the company 54.
  • the out-of-home maintenance company 54 analyzes the failure (abnormal) content when the emergency maintenance information of the customer's fuel cell power generation system is obtained, and performs the special operation described in Embodiments 1, 2, and 3 according to the failure content. If was a manageable failure (abnormality) in mode, via the communication line 5 6 special operating program, and c is transmitted to the remote controller 4 7 customer of the fuel cell power generation system, special operation sent Ask the customer to restart in mode.
  • an emergency response can be made without the service person going to the customer's home, and once a faulty part corresponding to the fault is obtained, the fault (abnormality) can be resolved by one visit to the customer.
  • safety devices (excess temperature detectors, etc .: not shown) are provided, they stop abnormally when they operate, so that double safety in the special operation mode can be secured.
  • the remote controller 44 sends the signal to the maintenance communication device 55 for the fuel cell power generation system in the outside maintenance company 54 via the communication line 56.
  • 7 is provided with a communication function, and operation control means 4 7 Needless to say, the same effect can be obtained by adopting a configuration in which the transmission is performed to the maintenance communication device 55 for the fuel cell power generation system.
  • out-of-home maintenance company 54 of the present embodiment is an example of the out-of-home maintenance control means of the present invention.
  • the switching means for the special operation mode can also be switched by a simple switching means such as a special operation of the remote controller, so that the fuel cell power generation system can quickly deal with abnormalities.
  • provisional operation can be performed by sending a special operation program from the external maintenance company to the customer's fuel cell power generation system via a communication line. It is possible to provide emergency response without the need for a serviceman to go to the customer's home, and once a faulty part corresponding to the fault has been obtained, the fault (abnormality) can be resolved with a single visit to the customer.

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Description

明 細 書 燃料電池発電システム 技術分野
本発明は燃料電池を用いた燃料電池発電システムに関する。 背景技術
従来の燃焼機器等の異常時の運転方法については、 特開平 7— 2 9 4 0 0 1などに開示されている。 なお、 特開平 7— 2 9 4 0 0 1の文献の 全ての開示は、 そっく りそのまま引用する (参照する) ことにより、 こ こに一体化する。
図 5に従来例 1としての給湯装置 (特開平 7— 2 9 4 0 0 1 ) の構成 を示す。 図 5において、 水回路に設けられ加熱器 5を制御するための情 報を検出する検出器 6、 7と、 加熱器 5の運転 O NZ O F F及ぴ出湯口 2より給湯するお湯の温度を設定する操作器 8と、 検出器 6、 7の情報 と操作器 8の設定をもとに加熱器 5の発熱量及び発停を制御する制御器 9と、 検出器 6、 7の情報と操作器 8の設定に関係なく、 所定の制御量 で加熱器 5を制御するサブ制御器 1 4と、 制御器 9とサブ制御器 1 4の 何れかを選択する手動操作の選択器 1 5と、 検出器 6の情報が所定の範 囲を逸脱したとき、 制御器 9より優先して加熱器 5の運転を O F Fする 異常制御器 1 3と、 検出器 6とは別に独立して設けた異常温度上昇等の 不安全状態を検出する不安全検出器 1 0と、 この不安全検出器 1 0の信 号により全ての制御器より優先して加熱器 5の作動を無条件で停止させ る保安器 1 2を備え、 異常制御器 1 3が作動して運転を O F Fしたとき は、 選択器 1 5の操作により加熱器 5の制御を制御器 9からサブ制御器 1 4に手動で切り換えるように構成されていた。
図 6に従来例 2としての燃料電池を用いた発電システムの構成を示す c 図 6において、 2 1は燃料電池であり、 燃料ガス供給手段 2 2は天然ガ スなどの原料を水蒸気改質し、 水素を主成分とするガスを生成して燃料 電池 2 1に供給する。 燃料ガス供給手段 2 2は、 改質ガスを生成する改 質器 2 3と、 改質ガスに含まれる一酸化炭素を水と反応させ二酸化炭素 と水素にするための一酸化炭素変成器 2 4とを具備している。 燃料側加 湿器 2 5では、 燃料電池 2 1に供給する燃料ガスを加湿する。 2 6は空 気供給装置であり、 酸化剤の空気を燃料電池 2 1に供給する。 このとき 、 酸化側加湿器 2 7で供給空気を加湿する。 さらに、 燃料電池 2 1に水 を送って冷却する冷却配管 2 8と、 冷却配管内の水を循環させるポンプ 2 9とを備えている。
また、 熱交換器 3 0および循環ポンプ 3 1により燃料電池 2 1の発電 による排熱を排熱回収配管 3 2を経由して貯湯タンク 3 3へ排熱回収す るように接続されている。
さらに運転開始時は、 燃料電池 2 1の起動時間を短縮するために、 燃 料処理装置 2 2において改質器 2 3や一酸化炭素変成器 2 4に内蔵され たヒータ、 温度検知器 (図示せず) を用いて、 改質反応、 変成反^に適 した温度帯に到達するまでの時間を短縮させたり、 冷却配管 2 8の経路 においても、 同様に冷却水を加熱するヒータ、 温度検知器 (図示せず) を用いて、 発電反応に適した温度帯に到達するまでの時間を短縮させて いた。
上記従来例 1 (図 5 ) の給湯装置では、 検出器の故障で給湯装置が停 止した場合において、 製造者または販売者が安全を確認した上で選択器 を操作して加熱器の制御を制御器からサブ制御器に切り換えることで検 出器の故障に無関係に強制的に加熱器を所定量で運転するというもので 、 制御情報を検出する検出器の故障を異常対象としていたため、 異常対 応範囲が限定されていた。 また、 異常発生時には、 製造者または販売者 の立ち会いを前提に、 手動にて選択器の切り換え操作により加熱器の制 御をサブ制御器に切り換えるようにしているため、 異常内容の軽微な故 障等を簡単な方法で、 速やかに対処することが出来なかった。
また、 上記従来例 2 (図 6 ) の燃料電池発電システムは、 燃料電池 2 1の起動時間を短縮するための改質器 2 3や一酸化炭素変成器 2 4に内 蔵されたヒータの故障、 異常時には、 異常停止させた後、 修理を待たざ るを得ないといった課題があった。 発明の開示
本発明は、 上記従来の課題を解決し、 異常発生時に、 異常内容の軽微 な故障を、 予め決めておいた代替方法で対処し運転再開できる、 信頼性 の高い燃料電池発電システムを提供することを目的とする。
上述した課題を解決するために、 第 1の本発明は、 燃料ガスと酸化剤 ガスとを反応させて発電を行う燃料電池 (2 1 ) と、
前記燃料電池 (2 1 ) に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段 ( 2 2 ) と、
前記燃料電池 (2 1 ) に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手 段 (3 4 ) と、
前記燃料ガス供給手段 (2 2 ) の温度を検知する状態検知手段 (4 2 ) と、
前記状態検知手段 (4 2 ) が検知した結果を利用して、 前記燃料ガス 供給手段 (2 2 ) が果たす所定の機能の異常を検知し、 異常内容に対応 した運転モードにて運転制御を行う運転制御手段 (4 7) と、
異常内容に対応した運転モードに切り換えるための運転モード切換手 段 (44) とを備え、
前記異常内容に対応した運転モードは、 起動時前記燃料ガス供給手段
(2 2) に含まれている変成手段 (24) を加熱する変成ヒータ (43 ) の機能に代えて、 前記燃料ガス供給手段 (2 2) に含まれる、 改質器
(2 3) 及ぴ改質ガスの熱伝導により想定される所定の制御温度到達時 間を起動の際の制限時間として扱う機能で代用させるモードである燃料 電池発電システムである。
また、 第 2の本発明は、 前記所定の制御温度到達時間は、 予め前記変 成ヒータ (42) で加熱しなかった場合の前記変成手段 (24) の温度 上昇特性を求めておき、 その温度上昇特性における、 起動開始から制御 温度に到達するまでの時間より長い時間である第 1の本発明の燃料電池 また、 以下の第 3及び第 1 1の本発明は、 上記従来例 2 (図 6) の燃 料電池発電システムが、 燃料電池 2 1の起動時間を短縮するための冷却 配管 28の経路の冷却水を加熱するヒータの故障、 異常時には、 異常停 止させた後、 修理を待たざるを得ないといった課題を考慮したものであ る。
また、 第 3の本発明は、 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電を' 行う燃料電池 (2 1) と、
前記燃料電池 (2 1) に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段 ( 2 2) と、
前記燃料電池 (2 1) に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手 段 (34) と、
記燃料電池 (2 1) へ供給される冷却水の温度を検知する状態検知手 段 (50) と、
前記状態検知手段 (50) が検知した結果を利用して、 前記燃料電池 (2 1) が果たす所定の機能の異常を検知し、 異常内容に対応した運転 モードにて運転制御を行う運転制御手段 (47) と、
異常内容に対応した運転モードに切り換えるための運転モード切換手 段 (44) と、
前記燃料電池 (2 1) で発生した熱を用いる貯湯タンク (3 3) とを 備え、
前記異常内容に対応した運転モードは、 起動時前記燃料電池 (2 1 ) への冷却水を加熱する冷却水ヒータ (4 9) の機能に代えて、 前記貯湯 タンク (3 3) の湯の熱を利用して前記冷却水を加熱する機能で代用さ せるモードである燃料電池発電システムである。
また、 以下の第 4の本発明から第 7の本発明、 及び第 1 2の本発明は 、 上記従来例 2 (図 6) の燃料電池発電システムが、 燃料電池 2 1の温 度検知器等の故障、 異常時には、 異常停止させた後、 修理を待たざるを 得ないといった課題を考慮したものである。
また、 第 4の本発明は、 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電を 行う燃料電池 (2 1) と、
前記燃料電池 (2 1) に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段 ( 2 2) と、
前記燃料電池 (2 1) に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手 段 (34) と、
前記燃料ガス供給手段 (2 2) の温度を検知する状態検知手段 (4 1 、 3 8) と、
前記状態検知手段 (4 1、 3 8) が検知した結果を利用して、 前記状 態検知手段 (4 1、 3 8) 自体の異常を検知し、 異常内容に対応した運 6
転モードにて運転制御を行う運転制御手段 (4 7) と、
前記異常内容に対応した運転モードに切り換えるための運転モード切換 手段 (44) とを備えた燃料電池発電システムである。
また、 第 5の本発明は、 前記異常内容に対応した運転モードは、 異常 が発生した状態検知手段 (4 1、 3 8) に代えて、 予め決められている 別の状態検知手段 (4 1、 3 8) で代用させるモードである第 4の本発 明の燃料電池発電システムである。
また、 第 6の本発明は、 前記異常が発生した状態検知手段とは、 前記 燃料ガス供給手段 (2 2) に含まれる加熱手段 (3 6) へ送り込まれる 燃焼用空気の温度を検知する燃焼ファン吸込温度検知手段 (3 8) であ り、
前記代用される状態検知手段は、 前記燃料ガス供給手段 (2 2) に送 り込まれる原料ガスの温度を検知するガス温度検知手段 (4 1) である 第 5の本発明の燃料電池発電システムである。
また、 第 7の本発明は、 前記異常が発生した状態検知手段とは、 前記 燃料ガス供給手段 (2 2) に送り込まれる原料ガスの温度を検知するガ ス温度検知手段 (4 1 ) であり、
前記代用される状態検知手段は、 前記燃料ガス供給手段 (2 2) に含 まれる加熱手段 (3 6) へ送り込まれる燃焼用空気の温度を検知する燃 焼ファン吸込温度検知手虔 (3 8) である第 5の本発明の燃料電池発電 また、 第 8の本発明は、 前記運転モード切換手段 (44) は、 リモコ ンのスィツチの所定の手順、 組み合わせによる切替操作にて切り換える 第 1〜 7の本発明のいずれかの燃料電池発電システムである。
また、 第 9の本発明は、 前記運転モ"ド切換手段 (44) は、 通信手 段を介して宅外メンテナンス制御手段 (54) より、 異常内容に対応し た運転プログラムを送信し、 送信された運転プログラムにて運転するよ うに遠隔操作にて切り換える第 1〜 7の本発明のいずれかの燃料電池発 電システムである。
また、 第 1 0の本発明は、 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電 を行う燃料電池と、 前記燃料電池に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供 給手段と、 前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手 段とを備えた燃料電池発電システムを制御する燃料電池発電システムの 制御方法であって、
前記燃料ガス供給手段の温度を検知する状態検知ステップと、 前記状態検知ステップが検知した結果を利用して、 前記燃料ガス供糸 ;4厶
1 P 手段が果たす所定の機能の異常を検知し、 異常内容に対応した運転モー ドにて運転制御を行う運転制御ステップと、
異常内容に対応した運転モードに切り換える運転モード切換ステップ とを備え、
前記異常内容に対応した運転モードは、 起動時前記燃料ガス供給手段 に含まれている変成手段を加熱する変成ヒータの機能に代えて、 前記燃 料ガス供給手段に含まれる、 改質器及び改質ガスの熱伝導により想定さ れる所定の制御温度到達時間を起動の際の制限時間として扱う機能で代 用させるモードである燃料電池発電システムの制御方法である。
また、 第 1 1の本発明は、 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電 を行う燃料電池と、 前記燃料電池に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供 給手段と、 前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手 段と、 前記燃料電池で発生した熱を用いる貯湯タンクとを備えた燃料電 池発電システムを制御する燃料電池発電システムの制御方法であって、 前記燃料電池の温度を検知する状態検知ステップと、
前記状態検知ステップが検知した結果を利用して、 前記燃料電池が果 8
たす所定の機能の異常を検知し、 異常内容に対応した運転モードにて運 転制御を行う運転制御ステップと、
異常内容に対応した運転モードに切り換える運転モード切換ステップ とを備え、
前記異常内容に対応した運転モードは、 起動時前記燃料電池への冷却 水を加熱する冷却水ヒータの機能に代えて、 前記貯湯タンクの湯の熱を 利用して前記冷却水を加熱する機能で代用させるモードである燃料電池 発電システムの制御方法である。
また、 第 1 2の本発明は、 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電 を行う燃料電池と、 前記燃料電池に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供 給手段と、 前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手 段とを備えた燃料電池発電システムを制御する燃料電池発電システムの 制御方法であって、
前記燃料ガス供給手段、 酸化剤ガス供給手段、 もしくは燃料電池の少 なくとも一つの温度を検知する状態検知ステップと、
前記状態検知ステップが検知した結果を利用して、 前記状態検知ステ ップ自体の異常を検知し、 異常内容に対応した運転モードにて運転制御 を行う運転制御ステップと、
前記異常内容に対応した運転モードに切り換える運転モード切換ステ ップとを備えた燃料電池発電システムの制御方法である。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施の形態 1、 2における燃料電池発電システムの ブロック構成図である
図 2は、 本発明の実施の形態 2における燃料電池発電システムの運転 時間に対するガス温度検知手段 4 1で検知される原料ガス温度と燃焼フ ァン吸い込み温度検知手段 3 8で検知される燃焼ファン吸い込み温度と の関係を示す図である。
図 3は、 本発明の実施の形態 3における燃料電池発電システムのプロ ック構成図である。
図 4は、 本発明の実施の形態 4における燃料電池発電システムのプロ ック構成図である。
図 5は、 従来例 1の燃料電池発電システムのプロック構成図である。 図 6は、 従来例 2の燃料電池発電システムのプロック構成図である。
(符号の説明)
2 1 燃料電池
2 2 燃料ガス供給手段
3 4 酸化剤ガス供給手段
3 5 改質温度検知手段
3 8 燃焼ファン吸込温度検知手段
4 1 ガス温度検知手段
4 2 変成温度検知手段
4 3 変成ヒータ
4 4 特殊運転モード切換手段
4 7 運転制御手段
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を、 図面を参照して説明する。
(実施の形態 1 )
図 1は本発明の実施の形態 1における燃料電池発電システムのプロッ ク構成図である。
図 1において、 図 6で示した従来の燃料電池を用いた発電システムと 同じ機能を有するものについては、 同一符号を付与しており、 それらの 機能の詳細は、 図 6のものに準ずるものとして説明を省略する。
3 4は、 空気供給装置 2 6および供給空気を加湿する酸化側加湿器 2 7からなる酸化剤ガス供給手段である。 改質器 2 3には、 改質器 2 3の 温度を検知する改質温度検知手段 3 5、 原料ガスと水とを加熱する加熱 手段 3 6、 加熱手段 3 6へ燃焼用空気を供給する燃焼ファン 3 7、 燃焼 ファン 3 7への供給空気の温度を検知する燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8が備えられている。
さらに、 改質器 2 3には、 原料ガスを供給するための原料ガス供給弁 3 9、 加熱手段 3 6に燃焼ガスを供給するための燃焼ガス供給弁 4 0、 原料ガス、 燃料ガスの温度を検知するガス温度検知手段 4 1が備えられ ている。 一酸化炭素変成器 (以下、 変成器とする) 2 4には、 変成器 2 4の温度を検知する変成温度検知手段 4 2、 変成器 2 4を加熱する変成 器ヒータ 4 3が備えられている。
4 4は、 燃料ガス供給手段 2 2、 酸化剤ガス供給手段 3 4、 燃料電池 2 1などの温度、 流量、 圧力等の状態を検知する状態検知手段またはヒ ータ、 電磁弁、 モータなどの異常検知後の特殊運転モードに切り換える ための特殊運転モード切換手段としてのリモコンであり運転状態を表示 する表示部 4 5と運転、 停止等のスィツチ操作をするための操作部 4 6 とを具備している。
4 7は、 正常時は状態検知手段からの状態検知信号を入力し、 予め決 められた通常運転モードにて、 各手段を駆動し運転制御するとともに、 状態検知手段または各手段の所定の機能の異常を検知し、 異常内容に対 応した特殊運転モードにて運転を行う運転制御手段である。 ここで改質温度検知手段 3 5、 燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8、 ガ ス温度検知手段 4 1、 変成温度検知手段 4 2、 は燃料電池発電システム の状態を検知する、 本発明の状態検知手段の具体例であり、 例えばサー ミスタ、 熱電対等で構成される。 また、 燃焼ファン 3 7、 原料ガス供給 弁 3 9、 燃焼ガス供給弁 4 0、 変成器ヒータ 4 3は、 本発明の異常を生 じる手段の具体例である。
次に動作、 作用について説明する。
燃料電池発電システムの起動、 発電時には、 運転制御手段 4 7は、 燃 料ガス供給手段 2 2の改質器 2 3において、 加熱手段 3 6を介して天然 ガスなどの原料と水を加熱し、 発電量に応じて水蒸気改質させ、 水素を 主成分とするガスを生成して燃料電池 2 1に供給する。 このとき、 改質 器 2 3の温度を改質温度検知手段 3 5により検知し、 所定温度 (水蒸気 改質するための温度:約 6 0 0〜 7 0 0 °C) になるように制御するとと もに、 ガス温度検知手段 4 1により、 原料ガス温度を検知し、 原料ガス 供給弁により供給される原料ガス量を温度補正する。
また、 燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8により、 燃焼用空気温度を検 知し、 燃焼ファン 3 7により加熱手段 3 6に供給される燃焼用空気量を 温度補正 (空気密度補正) する。
変成器 2 4は、 起動時、 運転制御手段 4 7により変成ヒータ 4 3を用 いて昇温し、 起動時間を短縮させるとともに、 変成温度検知手段 4 2に より所定温度 (変成反応するための温度:約 2 5 0〜 3 5 0 °C) になる ように制御し、 改質ガスに含まれる一酸化炭素を水と反応させ二酸化炭 素と水素にする変成反応を行う。 ここで、 変成ヒータ 4 3を用いること により、 変成器 4 3の昇温が促進され、 数十分程度で起動できる。
次に、 変成ヒータ 4 3が故障 (断線) した場合、 運転制御手段 4 7は 、 起動時、 変成ヒータ 4 3へ駆動出力するにも関わらず変成温度検知手 段 4 2により変成器温度上昇速度が正常時に比べ遅いことを検知する。 所定時間内に所定温度に到達しなかった時点で、 変成ヒータ 4 3の断線 故障を確定し、 運転モード切換手段であるリモコン 4 4の表示部 4 5に 異常表示し異常停止する。
この後、 リモコン 4 4の特殊操作 (例えば、 操作部 4 6の複数のスィ ツチの 2重押しや一定時間連続押し、 またこれらスィツチ押し操作の組 み合わせ) により、 変成ヒータ 4 3が断線故障した場合の特殊運転モー' ドに切り換える。 すなわち、 変成ヒータ 4 3による昇温動作の無い場合 の運転シーケンスに切り換える。
変成ヒータ 4 3が断線故障した場合の特殊運転モードでは、 起動時、 変成温度検知手段 4 2により変成器温度上昇速度が正常時に比べ遅いこ とを予め想定し、 変成ヒータ 4 3の断線故障判定処理を行わず起動し、 改質器 2 3、 及ぴ改質ガスの温熱による熱伝導により想定される所定制 御温度到達時間を制限時間として運転起動させる。 なお、 特殊運転モー ドゃ通常運転モードにおける燃料電池発電システムの起動時とは、 加熱 手段 3 6で改質器 2 3の加熱を開始した時点を意味する。
この所定制御温度到達時間は次のようにして求められたものである。 すなわち、 変成ヒータ 4 3で加熱しなかった場合の変成器の改質器 2 3 、 及び改質ガスの温熱による熱伝導による温度上昇特性を予め把握して おく。 そして、 この温度上昇特性で燃料電池発電システムの起動開始か ら、 変成反応の適用温度範囲の下限値である起動制御温度 (例えば摂氏 2 5 0度) に到達するまでの時間の 1 . 2倍から 2 . 0倍の時間をこの 所定制御温度到達時間とする。 なお、 起動制御温度は触媒体や装置構成 により変動するものであり、 上記温度に限定されるものではない。
従って、 変成ヒータ 4 3が弾性故障した場合の特殊運転モードでは、 燃料電池発電システムの起動開始から上記で求めた所定制御温度到達時 間が経過した際に、 燃料電池発電システムの運転制御を開始する。
また、 燃料電池発電システムの起動開始から起動制御温度 (例えば摂 氏 2 5 0度) に到達するまでの時間の 0 . 2倍から 1 . 0倍までの時間 はマージンとして設けたものである。 すなわち、 このマージンは、 夏よ りも冬の方が気温が低いなど気温の変動を見越して設けたものである。 すなわち、 気温が低温の場合であっても十分余裕を持って起動制御温度 (例えば摂氏 2 5 0度) に到達出来るようにするために設けたものであ る。 なお、 本実施の形態では、 所定制御温度到達時間を、 燃料電池発電 システムの起動開始から起動制御温度 (例えば摂氏 2 5 0度) に到達す るまでの時間の 1 , 2倍から 2 . 0倍とするとして説明したが、 これに 限らない。 気温が十分低温の時に上述した所定制御温度到達時間を決定 した場合であれば、 所定制御温度到達時間を、 燃料電池発電システムの 起動開始から起動制御温度 (例えば摂氏 2 5 0度) に到達するまでの時 間より若干長い時間すなわち、 この時間の 1 . 2倍以下の時間にしても 構わない。
その結果、 正常時より起動時間が長くかかるものの発電動作には支障 無く運転でき、 かつ使用者は故障部品 (変成ヒータ) 交換するまで若干 運転起動時間が長くなる他は正常時と同様に燃料電池発電システムを使 用することができる。
またこの特殊運転モード運転の場合にも、 制限時間内に所定温度に到 達しなかった時点で、 変成ヒータ 4 3の断線故障以外の異常を確定し、 特殊運転モード切換手段であるリモコン 4 4の表示部 4 5にその旨の異 常表示し異常停止するため特殊運転モードにおける安全性は確保できる。
(実施の形態 2 )
本発明の実施の形態 2を図 1を用いて説明する。 この実施の形態 2の 構成については、 実施の形態 1と同様である。 次に動作、 作用について説明する。
燃料電池発電システムの正常時の起動、 発電時の運転動作も実施の形 態 1と同様である。
次に、 状態検知手段のひとつである燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8 が故障 (断線またはショート) した場合、 運転制御手段 4 7は、 リモコ ン 4 4からの運転開始操作時、 燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8が正常 温度範囲から外れていることで故障 (断線またはショート) を確定し、 特殊運転モード切換手段であるリモコン 4 4の表示部 4 5に異常表示し 異常停止する。
この後、 リモコン 4 4の特殊操作 (例えば、 操作部 4 6の複数のスィ ツチの 2重押しや一定時間連続押し、 またこれらスィツチ押し操作の組 み合わせ) により、 燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8が故障 (断線また はショート) した場合の特殊運転モードに切り換える。 すなわち、 燃焼 ファン吸込温度検知手段 3 8の検知信号による加熱手段 3 6に供給され る燃焼用空気量の温度補正 (空気密度補正) の代わりに、 ガス温度検知 手段 4 1による原料ガス温度による温度補正に切り換える。
燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8が故障 (断線またはショート) した 場合の特殊運転モードでは、 起動時および発電時、 概ね、 ガス温度検知 手段 4 1による原料ガス温度が燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8の検知 信号による加熱手段 3 6に供給される燃焼用空気温度より若干低め (数 °Cから十数。 C) となることを予め想定し、 ガス温度検知手段.4 1による 原料ガス温度に若干の補正温度 (数。 Cから十数。 C) を加算した温度を用 いて燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8の代用検知信号として加熱手段 3 6に供給される燃焼用空気量の温度補正 (空気密度補正) を行う。 なお 、 原料ガス温度を推定する方法については後述する。
その結果、 ガス温度検知手段 4 1による原料ガス温度は、 正常時の燃 焼用空気量の温度補正 (空気密度補正) に近似し、 季節や設置場所、 運 転時刻に対してある程度の相関関係をもつた温度検知信号であるため、 概ね起動、 発電動作には支障無く運転でき、 かつ故障部品 (燃焼ファン 吸込温度検知手段 3 8 ) 交換するまで改質器 2 3の加熱手段 3 6の加熱 運転において、 正常燃焼特性範囲内で、 燃料電池発電システムを使用す ることができる。
また、 この特殊運転モード運転の場合にも、 加熱手段 3 '6の安全装置 (燃焼検知手段、 温度過昇検知器等:図示せず) 'が具備されているため 、 これらが万一動作した時点で異常停止するため特殊運転モードにおけ る安全性は確保できる。
なお、 上記実施の形態では、 燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8が故障 (断線またはショート) した場合の構成としているが、 ガス温度検知手 段 4 1が故障 (断線またはショート) した場合に、 逆に燃焼ファン吸込 温度検知手段 3 8により、 ガス温度検知手段 4 1の代用する構成とする ことによつても同様の効果を有することは言うまでもない。 なお、 原料 ガス温度を推定する方法については後述する。
以下に、 ガス温度検知手段 4 1または燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8が故障した場合に故障していない方の手段でどのように故障した方の 手段を代替するかを詳細に説明する。
図 2に、 燃料電池発電システムの運転時間に対するガス温度検知手段 4 1で検知される原料ガス温度と燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8で検 知される燃焼ファン吸込温度との関係を示す。 図 2には、 燃焼開始から 発電開始までの期間、 及び発電開始から定格発電までの期間、 及び定格 発電以降の期間で、 ガス温度検知手段 4 1で検知される原料ガス温度と 燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8で検知される燃焼ファン吸込温度が示 されている。 また、 図 2には、 それぞれの期間におけるガス温度検知手 段 4 1で検知される原料ガス温度の近似直線と燃焼ファン吸込温度検知 手段 38で検知される燃焼ファン吸込温度の近似直線が示されている。
まず、 燃焼開始から発電開始までの期間において、 原料ガス温度は近 似直線 A 1で近似され、 燃焼ファン吸込温度は近似直線 B 1で近似され る。 すなわち、 近似直線 A 1及ぴ近似直線 B 1はそれぞれ以下に示す数 1及び数 2のように表される。
(数 1 )
A l = a l X T+C l
(数 2)
B l = b l X T+D l
ここで、 a 1は、 近似直線 A 1の傾きであり、 C 1は、 燃料電池発電 装置の加熱手段 3 6の燃焼開始時の原料ガス温度である。 また、 b lは 、 近似直線 B 1の傾きであり、 D 1は、 燃料電池発電装置の加熱手段 3 6の燃焼開始時の燃焼ファン吸込温度である。 また、 Tは、 燃料電池発 電装置の加熱手段 3 6の燃焼開始時からの経過時間である。 また、 C 1 と D 1は等しい。 すなわち、 燃料電池発電装置の加熱手段 3 6の燃焼開 始時には、 原料ガス温度と燃焼ファン吸込温度とは等しい。
ここで燃焼ガス吸込温度検知手段 38が故障した場合の特殊運転モー ドでは、 ガス温度検知手段 4 1により原料ガス温度を検知する。 そして 、 検知した原料ガス温度に時間 Tにおける数 2から数 1を減算した値、 すなわち (B l— A 1) を加算した値を用いて燃焼ファン吸込温度検知 手段 3 8の代用検知信号として加熱手段 3 6に供給される燃焼用空気量 の温度補正 (空気密度捕正) を行う。
逆に、 ガス温度検知手段 4 1が故障した場合の特殊運転モードでは、 燃焼ガス吸込温度検知手段 3 8により燃焼ファン吸込温度を検知する。 そして、 検知した燃焼ファン吸込温度に時間 Tにおける数 1から数 2を 減算した値、 すなわち (A 1—B 1 ) を加算した値を用いてガス温度検 知手段 4 1の代用検知信号として原料ガス供給弁により供給される原料 ガス量の温度補正を行う。
次に、 発電開始から定格発電までの期間において、 原料ガス温度は近 似直線 A 2で近似され、 燃焼ファン吸込温度は近似直線 B 2で近似され る。 すなわち、 近似直線 A 2及び近似直線 B 2はそれぞれ以下に示す数 3及び数 4のように表される。
(数 3 )
A 2 = a 2 X T + C 2
(数 4 )
B 2 = b 2 X T + D 2
ここで、 a 2は、 近似直線 A 2の傾きであり、 C 2は、 発電開始時の 原料ガス温度である。 また、 b 2は、 近似直線 B 2の傾きであり、 D 2 は、 発電開始時の燃焼ファン吸い込み温度である。 また、 Tは、 発電開 始時からの経過時間である。 また、 a 2と b 2は実質上等しい。
ここで燃焼ガス吸込温度検知手段 3 8が故障した場合の特殊運転モー ドでは、 ガス温度検知手段 4 1により原料ガス温度を検知する。 そして 、 検知した原料ガス温度に A 2と B 2の予め決められた偏差 (固定値) E 2を加算した値を用いて燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8の代用検知 信号として加熱手段 3 6に供給される燃焼用空気量の温度補正 (空気密 度補正) を行う。
逆に、 ガス温度検知手段 4 1が故障した場合の特殊運転モードでは、 燃焼ガス吸込温度検知手段 3 8により燃焼ファン吸込温度を検知する。 そして、 検知した燃焼ファン吸込温度に A 2と B 2の予め決められた偏 差 (固定値) E 2を減算した値を用いてガス温度検知手段 4 1の代用検 知信号として原料ガス供給弁により供給される原料ガス量の温度補正を 行う。
次に、 定格発電以降の期間において、 原料ガス温度は近似直線 A 3で 近似され、 燃焼ファン吸込温度は近似直線 B 3で近似される。 すなわち 、 近似直線 A 3及び近似直線 B 3はそれぞれ以下に示す数 5及ぴ数 6の ように表される。
(数 5)
A 3 = a 3 XT + C 3
(数 6)
B 3 =b 3 XT+D 3
ここで、 a 3は、 近似直線 A 3の傾きであり、 C 3は、 定格発電開始 時の原料ガス温度である。 また、 b 3は、 近似直線 B 3の傾きであり、 D 3は、 定格発電開始時の燃焼ファン吸い込み温度である。 また、 Tは 、 燃料電池発電装置の定格発電開始時からの経過時間である。 また、 a 3と b 3は実質上等しい。
ここで燃焼ガス吸込温度検知手段 3 8が故障した場合の特殊運転モー ドでは、 ガス温度検知手段 4 1により原料ガス温度を検知する。 そして 、 検知した原料ガス温度に A 2と B 2の予め決められた偏差 (固定値) E 3を加算した値を用いて燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8の代用検知 信号として加熱手段 3 6に供給される燃焼用空気量の温度補正 (空気密 度補正) を行.う。
逆に、 ガス温度検知手段 4 1が故障した場合の特殊運転モードでは、 燃焼ガス吸込温度検知手段 3 8により燃焼ファン吸込温度を検知する。 そして、 検知した燃焼ファン吸込温度に A 3と B 3の予め決められた偏 差 (固定値) E 3を減算した値を用いてガス温度検知手段 4 1の代用検 知信号として原料ガス供給弁により供給,される原料ガス量の温度補正を 行う。 このように燃焼ガス吸込温度検知手段 3 8またはガス温度検知手段 4 1が故障した場合の特殊運転モードでは、 ガス温度検知手段 4 1で検知 される原料ガス温度の近似直線と燃焼ファン吸込温度検知手段 3 8で検 知される燃焼ファン吸込温度の近似直線とを利用して、 故障した手段の 検知温度を推定し、 その推定した検知温度を制御に用いることにより、 故障した手段を代替することが出来る。
(実施の形態 3 )
図 3は本発明の実施の形態 3における燃料電池発電システムのプロッ ク構成図である。
図 3において、 図 6で示した従来の燃料電池発電システムおよび、 図 1で示した実施の形態 1の燃料電池発電システムと同じ機能を有するも のについては、 同一符号を付与しており、 それらの機能の詳細は、 図 6, 図 1のものに準ずるものとして説明を省略する。
4 8は、 冷却配管 2 8の経路において燃料電池 2 1の冷却水を加熱す るための冷却水タンク、 4 9は冷却水タンク 4 8内に設けられた冷却水 ヒータ、 5 0は、 冷却配管 2 8の冷却水温度を検知する冷却水温度検知 手段であり、 運転制御手段 4 7に温度検知信号を出力し、 冷却水ヒータ 4 9にヒータ出力信号を印加するように接続されている。
また、 貯湯タンク 3 3には、 タンク内に貯湯されたお湯の温度を検知 するための貯湯タンク温度検知手段 5 1, 5 2, 5 3がタンクの上部、 中部、 下部に設置されている。
次に動作、 作用について説明する。
燃料電池発電システムの起動時には、 運転制御手段 4 7は、 冷却配管 2 8の経路の冷却水タンク 4 8内に設けられた冷却水ヒータを介して、 冷却水を加熱し、 冷却水温度検知手段 5 0により冷却水温度を検知しつ つ、 発電反応に適した温度帯に到達させる。 さらに、 発電時には、 燃料電池 2 1の発電による排熱をポンプ 2 9を 介して冷却水として循環させ、 熱交換器 3 0により排熱回収配管 3 2を 流れる水と熱交換し、 循環ポンプ 3 1により貯湯タンク 1 3に排熱回収 させる。
次に、 冷却水ヒータ 4 9が故障 (断線) した場合、 運転制御手段 4 7 は、 起動時、 冷却水ヒータ 4 9へ駆動出力するにも関わらず冷却水温度 検知手段 5 0により冷却水温度が上昇しないことを検知する。 所定時間 内に所定温度に到達しなかった時点で、 冷却水ヒータ 4 9の断線故障を 確定し、 特殊運転モード切換手段であるリモコン 4 4の表示部 4 5に異 常表示し異常停止する。
この後、 リモコン 4 4の特殊操作 (例えば、 操作部 4 6の複数のスィ ツチの 2重押しや一定時間連続押し、 またこれらスィツチ押し操作の組 み合わせ) により、 冷却水ヒータ 4 9が断線故障した場合の特殊運転モ ードに切り換える。 すなわち、 冷却水ヒータ 4 9による昇温動作の無い 場合の運転シーケンスに切り換える。
冷却水ヒータ 4 9が断線故障した場合の特殊運転モードでは、 起動時 、 冷却水配管 2 8の経路に加熱手段がないため、 貯湯タンク 3 3に貯湯 されたお湯の熱を利用して冷却水を加温させる。 すなわち、 貯湯タンク 3 3の貯湯状態を貯湯タンク温度検知手段 5 1, 5 2,' 5 3により検知 し、 貯湯量が一定量以上あれば循環ポンプ 3 1と冷却水ポンプ 2 9を駆 動し、 通常発電時の排熱回収の熱搬送とは逆の熱搬送を行なわせること により、 冷却水温度を上昇させる。
その結果、 正常時より起動時間が長くかかるものの発電動作には支障 無く運転でき、 かつ使用者は故障部品 (冷却水ヒータ) 交換するまで若 干運転起動時間が長くなる他は正常時と同様に燃料電池発電システムを 使用することができる。 また、 この特殊運転モード運転の場合にも、 制限時間内に所定温度に 到達しなかった時点'で、 冷却水ヒータ 4 9の断線故障以外の異常を確定 し、 特殊運転モード切換手段であるリモコン 4 4の表示部 4 5にその旨 の異常表示し異常停止するため、 特殊運転モードにおける安全性は確保 できる。
さらに、 冷却水タンク 4 8には安全装置 (温度過昇検知器等:図示せ ず) が具備されているため、 これらが万一作動した時点で異常停止する ため特殊運転モードにおける 2重の安全性は確保できる。
(実施の形態 4 )
図 4は本発明の実施の形態 4における燃料電池発電システムのプロッ ク構成図である。
図 4において、 図 6で示した従来の燃料電池発電システムおよび、 図 1, 2で示した実施の形態 1, 2, 3の燃料電池発電システムと同じ機 能を有するものについては、 同一符号を付与しており、 それらの機能の 詳細は、 図 6, 図 1, 2のものに準ずるものと して説明を省略する。
5 4は、 宅外メンテナンス会社、 5 5は、 宅外メンテナンス会社内の 燃料電池発電システム用メンテナンス通信機器、 5 6は通信回線であり 、 燃料電池発電システムの運転制御手段 4 7に接続されている。
次に動作、 作用について説明する。 .
燃料電池発電システムの正常運転時には、 運転制御手段 4 7は、 必要 に応じて運転データのうち、 メンテナンス情報 (例えば、 フィルター消 耗部品の累積使用時間等) をリモコン 4 4を介して、 宅外メンテナンス 会社 5 4内の燃料電池発電システム用メンテナンス通信機器 5 5に送信 する。
宅外メンテナンス会社 5 4は、 顧客の燃料電池発電システムのメンテ ナンス情報を常時監視、 管理するるとともにメンテナンス部品が交換時 期になればその旨を顧客に通知する。 または、 通信回線 5 6を経由して リモコン 4 4の表示部 4 5に表示させる。
次に、 状態検知手段自体、 あるいは各手段の所定の機能が故障した場 合、 運転制御手段 4 7は、 故障内容を正常時と同様に緊急メンテナシス 情報としてリモコン 4 4を介して、 宅外メンテナンス会社 5 4内の燃料 電池発電システム用メンテナンス通信機器 5 5に送信する。
宅外メンテナンス会社 5 4は、 顧客の燃料電池発電システムの緊急メ ンテナンス情報を入手すると故障 (異常) 内容を解析するるとともに、 故障内容に応じて実施の形態 1, 2, 3記載の特殊運転モードにて対処 可能な故障 (異常) であった場合は、 特殊運転プログラムを通信回線 5 6を経由して、 顧客の燃料電池発電システムのリモコン 4 7に送信する c そして、 送信された特殊運転モードにて再運転してもらうように顧客に 依頼する。
従って、 サービスマンが顧客宅に出向くまでもなく、 緊急対応ができ 、 故障内容に応じた故障部品が入手次第、 1回の顧客訪問で故障 (異常 ) 発生を解決できる。
もちろん、 この特殊運転モード運転の場合にも、 上記他の実施の形態 と同様に当該故障以外の異常も監視した上で再運転をおこなうため、 特 殊運転モードにおける安全性は確保できる。
さらに、 安全装置 (温度過昇検知器等:図示せず) が具備されている ため、 これらが万一作動した時点で異常停止するため特殊運転モードに ,おける 2重の安全性は確保できる。
なお、 上記実施の形態では、 リモコン 4 4から通信回線 5 6を経由し て宅外メンテナンス会社 5 4内の燃料電池発電システム用メンテナンス 通信機器 5 5に送信する構成としているが、 運転制御手段 4 7に通信機 能を持たせ、 運転制御手段 4 7から直接宅外メンテナンス会社 5 4内の 燃料電池発電システム用メンテナンス通信機器 5 5に送信する構成とす ることによっても同様の効果を有することは言うまでもない。
なお、 本実施の形態の宅外メンテナンス会社 5 4は本発明の宅外メン テナンス制御手段の例である。
産業上の利用可能性
以上の説明から明らかなように、 本発明の燃料電池発電システムによ れば、 次の効果が得られる。 .
燃料電池発電システムの状態検知手段の異常 ·故障だけでなく、 ァク チユエータ等の異常 ·故障も異常対象とし、 異常 ·故障内容に応じた特 殊運転モードにて再運転可能なため、 幅広い異常 ·故障に対応でき、 使 用者に機器使用停止の不便を掛けずに安全運転が行える。
特殊運転モードの切換手段も、 リモコンの特殊操作等による簡単な切 換手段による切り換え操作により切り換え可能にしているため、 速やか な異常対処のできる燃料電池発電システムとなる。
特殊運転モードにて対処可能な故障 (異常) の場合は、 宅外メンテナ ンス会社より特殊運転プログラムを通信回線を経由して、 顧客の燃料電 池発電システムに送信することにより、 暫定的運転が可能となり、 サー ビスマンが顧客宅に出向くまでもなく、 緊急対応ができ、 故障内容に応 じた故障部品が入手でき次第、 1回の顧客訪問で故障 (異常) 発生を解 決できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 - 燃料ガスと酸化剤ガスとを反応させて発電を行う燃料電池と、 前記燃料電池に前記燃料ガスを供給する燃料ガス供給手段と、 前記燃料電池に前記酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給手段と、 前記燃料ガス供給手段の温度を検知する状態検知手段と、
前記状態検知手段が検知した結果を利用して、 前記燃料ガス供給手段 が果たす所定の機能の異常を検知し、 異常内容に対応した運転モードに て運転制御を行う運転制御手段と、 .
異常内容に対応した運転モードに切り換えるための蓮転モード切換手 段とを備え、
前記異常内容に対応した運転モードは、 起動峙前記燃料ガス供給手段 に含まれている変成手段を加熱する変成ヒータの機能に代えて、 前記燃 料ガス供給手段に含まれる、 改質器及び改質ガスの熱伝導により想定さ れる所定の制御温度到達時間を起動の際の制限時間として扱う機能で代 用させるモードである燃料電池発電システム。
2 . 前記所定の制御温度到達時間は、 予め前記変成ヒータで加熱し なかった場合の前記変成手段の温度上昇特性を求めておき、 その温度上 昇特性における、 起動開始から制御温度に到達するまでの時間より長い 時間である請求項 1記載の燃料電池発電システム。
3 . 前記運転モード切換手段は、 リモコンのスィッチの所定の手順 、 組み合わせによる切替操作にて切り換える請求項 1または 2に記載の 燃料電池発電システム。
4 . 前記運転モード切換手段は、 通信手段を介して宅外メンテナン ス制御手段より、 異常内容に対応した運転プログラムを送信し、 送信さ れた運転プログラムにて運転するように遠隔操作にて切り換える請求項 1または 2に記載の燃料電池発電システム。
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