WO2003076808A1

WO2003076808A1 - Machine hydraulique de type spirale

Info

Publication number: WO2003076808A1
Application number: PCT/JP2003/002679
Authority: WO
Inventors: Yoshitaka Shibamoto; Katsumi Kato
Original assignee: Daikin Industries,Ltd.
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2003-09-18
Also published as: JP2003269346A; TW580538B; TW200304988A; CN100366906C; BR0303316B1; CN1507542A; AU2003211768B2; BR0303316A; EP1489307A4; US6881046B2; EP1489307A1; KR100530662B1; JP4310960B2; MY127795A; US20040101428A1; KR20040016897A; AU2003211768A1

Description

糸田 » スクロール型流体機械技術分野

本発明は、スクロール型の流体機械に関する。背景技術

従来より、スクロール型流体機械が広く知られている。例えば、特開平 6— 3 3 0 8 6 4号公報には、スクロール型流体機械によって構成された圧縮機が開示されている。

一般的なスクロール型流体機械の構成について説明する。この種の流体機械は、固定スクロールと可動スクロールとを備えている。固定スクロールと可動スクロールは、それぞれが板状の平板部と渦巻き状のラップとを備えている。両スクロールにおいて、ラップは、平板部の前面側に立設されている。また、両スクロールにおいて、ラップは、平板部と一体に形成されている。固定スクロールと可動スクロールは、互いに向かい合う姿勢で配置され、それぞれのラップが互いに嚙み合わされる。そして、互いに嚙み合ったラップが平板部で挟まれた状態となり、これらラップと平板部によって流体室が区画される。

固定スクロールは、流体機械のハウジングに固定される。一方、可動スクロールは、オルダムリングを介してハウジングに載置される。このオルダムリングは、可動スクロールの自転防止機構を構成する。また、可動スクロールには、平板部の背面側に軸受けが形成され、この軸受けに回転軸の偏心部が係合する。そして、可動スクロールは、自転することなく公転運動だけを行う。

このスクロール型流体機械を冷媒の圧縮機として用いた場合、各ラップの外周側端部付近へガス冷媒が吸入される。このガス冷媒は、流体室に閉じ込まれる。そして、回転軸を介して可動スクロールを駆動すると、流体室の容積が次第に小さくなり、流体室内のガス冷媒が圧縮される。そして、流体室がラップの内周側端部付近に達すると、平板部に開口する吐出口から圧縮されたガス冷媒が吐出される。

一解決課題一

スクロール型流体機械において、可動スクロールは、そのラップが固定スクロールのラップと嚙み合った状態で公転する。その際、両スクロールにおけるラップの側面が互いに摺接し、更にはラップの先端と平板部が互いに摺接する。そして、互いに摺動するラップ同士ゃラップ先端と平板部の間に過大な隙間が生じると、流体室から流体が漏れ出してしまい、流体機械としての効率が低下してしまう。このため、互いに摺動する面、即ち摺動面を高精度に仕上げ、流体機械の効率低下を回避する必要がある。

しかしながら、従来のスクロール型流体機械では、ラップ先端と平板部の摺動面を高精度に加工するのが困難であるという問題があった。この問題点について説明する。

例えば、可動スクロールの可動側ラップ先端は、固定スクロールの固定側平板部と摺動する。一方、上述のよう一に、各スクロールではラップが平板部と一体に形成されているため、固定側平板部における可動側ラップ先端との摺動面は、固定側ラップの歯底に位置することとなる。

従って、平板部におけるラップ先端との摺動面については、高精度な加工が困難であった。つまり、この摺動面の表面粗さを小さくしたり、その平面度を高めるのが困難であった。このため、従来のスクロール型流体機械では、ラップ先端と平板部との間からの流体の漏洩を充分に抑制できず、これに起因して効率を向上させるのが困難であった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スクロール型流体機械において、ラップ先端と平板部の摺動面を容易に高精度で加工し、流体機械の効率を向上させることにある。発明の開示

本発明が講じた第 1の解決手段は、固定スクロール（40) と、公転運動を行う可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸 (20) とを備えるスクロール型流体機械を対象としている。そして、上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（²0) の偏心部（²1) と係合する第 1平板部（51) と、上記第 1平板部（51) と一体に形成された可動側ラップ（53) とを備え、上記固定スクロール（40) は、上記可動側ラップ（53) と嚙み合わされる固定側ラップ（41) と、該固定側ラップ（41) とは別体に形成されると共に固定側ラップ (41) を挟んで第 1平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、上記固定側ラップ（41)、可動側ラップ（53)、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) によって流体室（60) が形成されるものである。

本発明が講じた第 2の解決手段は、固定スクロール（40) と、可動スクローノレ（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械を対象としている。そして、上記固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) を備え、上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、該第 1平板部（51) と一体に形成されて上記固定側ラップ（41) と嚙み合わされる可動側ラップ（53) と、上記第 1平板部（51) 及び可動側ラップ（53) とは別体に形成されると共に可動側ラップ（53) を挟んで第 1平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、上記第 2平板部（52) を第 1平板部（51) 又は可動側ラップ（53) に連結した状態で公転運動を行うように構成され、上記固定側ラップ（41)、可動側ラップ（53)、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) によって流体室（60) が形成されるものである。

本発明が講じた第 3の解決手段は、固定スクロール（40) と、可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械を対象としている。そして、上記固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) を備え、上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、該第 1平板部（51) とは別体に形成されて上記固定側ラップ（）と嚙み合わされる可動側ラップ（53) と、該可動側ラップ（53) と一体に形成されると共に可動側ラップ（53) を挟んで第 1 平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、上記第 1平板部（51) を第 2平板部（52) 又は可動側ラップ（53) に連結した状態で公転運動を行うように構成され、上記固定側ラップ（⁴Ό、可動側ラップ（⁵3)、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) によって流体室（60) が形成されるものである。

本発明が講じた第 4の解決手段は、固定スクロール（40) と、可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械を対象としている。そして、上記固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) を備え、上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、該第 1平板部（51) とは別体に形成されて上記固定側ラップ（41) と嚙み合わされる可動側ラップ（53) と、上記第 1平板部（51) 及び可動側ラップ（53) とは別体に形成されると共に可動側ラップ（53) を挟んで第 1平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) を互いに連結した状態で公転運動を行うように構成され、上記固定側ラップ（41)、可動側ラップ（5 3)、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) によって流体室（60) が形成されるものである。

本発明が講じた第 5の解決手段は、上記第 1の解決手段において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と一体に形成されて該固定側ラップ（41) の周りを囲う外周部（42) を備える一方、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) との間に隙間が形成されるように、上記外周部（42) の高さが上記固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつているものである。

本発明が講じた第 6の解決手段は、上記第 2 , 第 3又は第 4の解決手段において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と一体に形成されて該固定側ラップ（41) の周りを囲う外周部（42) を備える一方、上記固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) との間に隙間が形成されるように、上記外周部（42) の高さが上記固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつているものである。

本発明が講じた第 7の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、可動側ラップ（53) の高さが固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつているものである。

本発明が講じた第 8の解決手段は、上記第 2 , 第 3又は第 4の解決手段において、固定側ラップ（41) は、その中心部分の高さがその外周部分の高さよりも低くなるように形成されるものである。

本発明が講じた第 9の解決手段は、上記第 5の解決手段において、固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) と摺動するチップシール（72) が設けられるものである。

本発明が講じた第 1 0の解決手段は、上記第 6の解決手段において、固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と摺動するチップシール（72) が設けられるものである。

本発明が講じた第 1 1の解決手段は、上記第 7の解決手段において、固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と摺動するチップシール（72) が設けられるものである。

本発明が講じた第 1 2の解決手段は、上記第 8の解決手段において、固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と摺動するチップシール（72) が設けられるものである。

本発明が講じた第 1 3の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、可動スクロール（50) には、第 1平板部（⁵1) と第 2平板部（52) の間隔を保持するための支柱部（61) が可動側ラップ（53) の外側に複数設けられるものである。

本発明が講じた第 1 4の解決手段は、上記第 1 3の解決手段において、支柱部（61) は、その高さが可動側ラップ（53) の高さ以上となるように形成されるものである。

本発明が講じた第 1 5の解決手段は、上記第 1 3の解決手段において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と一体に形成されて該固定側ラップ（4 1) の周りを囲う外周部（42) を備える一方、上記外周部（42) には支柱部（61) を挿通するためのガイド孔（47) が複数形成され、上記外周部（42) のガイド孔 (47) と、該ガイド孔（47) に揷通されてガイド孔（47) の側壁と摺動する支柱部（61) とによって可動スクロール（50) の自転防止機構が構成されるものである。

本発明が講じた第 1 6の解決手段は、上記第 1の解決手段において、固定側ラップ（41) は、その一部分又は全体の厚みが可動側ラップ（53) の厚みよりも厚くなるように形成されるものである。

本発明が講じた第 1 7の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、固定側ラップ（41) は、その一部分又は全体の厚みが可動側ラップ（⁵³) の厚みよりも厚くなるように形成されるものである。

本発明が講じた第 1 8の解決手段は、上記第 1の解決手段において、固定側ラップ（41) の材料は、そのヤング率が可動側ラップ（53) の材料よりも高くなつているものである。

本発明が講じた第 1 9の解決手段は、上記第 2 , 第 3又は第 4の解決手段において、固定側ラップ（41) の材料は、そのヤング率が可動側ラップ（53) の材料よりも高くなつているものである。

本発明が講じた第 2 0の解決手段は、上記第 1の解決手段において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と一体に形成されて該固定側ラップ（41) の周りを囲う外周部（42) を備える一方、上記外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の外側面と摺接するように上記固定側ラップ（41) の内側面に連続して形成されるものである。

本発明が講じた第 2 1の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と一体に形成されて該固定側ラップ（41) の周りを囲う外周部（42) を備える一方、上記外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の外側面と摺接するように上記固定側ラップ（41) の内側面に連続して形成されるものである。

本発明が講じた第 2 2の解決手段は、上記第 2 0の解決手段において、外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の最外周部分における外側面の全体と摺接可能に形成されるものである。

本発明が講じた第 2 3の解決手段は、上記第 2 1の解決手段において、外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の最外周部分における外側面の全体と摺接可能に形成されるものである。

本発明が講じた第 2 4の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、第 1平板部（51) 及ぴ第 2平 ¾部（52) は、可動スクロール（δθ) の重心位置を偏心部（21) の中心線上に位置させるような形状に形成されるものである。

本発明が講じた第 2 5の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、固定スクロール（40)、可動スクロール（50)、自転防止機構、及び回転軸（20) が収納される密閉容器状のケーシング（11) を備える一方、上記ケーシング（11) の内部全体が低圧状態となるように構成されるものである。

本発明が講じた第 2 6の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、固定スクロール（40)、可動スクロール（50)、自転防止機構、及び回転軸（20) が収納される密閉容器状のケーシング（11) を備える一方、上記ケーシング（11) の内部には、低圧状態にされると共に少なくとも固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) が設置される低圧室（12) が形成されるものである。

本発明が講じた第 2 7の解決手段は、上記第 1の解決手段において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と第 2平板部（52) の間に挟み込まれて可動側ラップ（53) の先端と摺動する薄板部材（71) を備えるものである。

本発明が講じた第 2 8の解決手段は、上記第 2又は第 4の解決手段において、可動スクロール（50) は、可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) の間に挟み込まれて固定側ラップ（41) の先端と摺動する薄板部材（71) を備えるものである。

本発明が講じた第 2 9の解決手段は、上記第 3又は第 4の解決手段において、可動スクロール（50) は、可動側ラップ（⁵³) と第 1平板部（51) の間に挟み込まれて固定側ラップ（41) の先端と摺動する薄板部材（71) を備えるものである。

本発明が講じた第 3 0の解決手段は、上記第 1の解決手段において、第 1平板部（51) を固定側ラップ（41) へ押し付けるための力が可動スクロール（50) に作用するように構成されるものである。

本発明が講じた第 3 1の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) を固定側ラップ（41) へ押し付けるための力が可動スクロール（50) に作用するように構成されるものである。

本発明が講じた第 3 2の解決手段は、上記第 1の解決手段において、可動側ラップ（53) における中心側端部から所定長さに！:る部分は、該可動側ラップ（5 3) の外周側端部よりも高さの低い低壁部（57) を構成する一方、固定スクロール (40) の固定側ラップ（41) には、上記低壁部（57) の先端と摺接して流体室（6 0) を形成するための平面形成部（4⁹) が設けられるものである。

本発明が講じた第 3 3の解決手段は、上記第 2，第 3又は第 4の解決手段において、可動側ラップ（53) における中心側端部から所定長さに亘る部分は、該可動側ラップ（53) の外周側端部よりも高さの低い低壁部（57) を構成する一方、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) には、上記低壁部（57) の先端と摺接して流体室（60) を形成するための平面形成部（49) が設けられるものである。

一作用一

上記第 1の解決手段では、可動スクロール（50) に第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) とが設けられ、固定スクロール（40) に第 2平板部（52) と固定側ラップ（41) とが設けられる。可動スクロール（50) の可動側ラップ（53) は、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) と嚙み合わされる。この状態で可動スクロール（50) が公転運動を行うと、それに伴って流体室（60) の容積が変化する。その際、固定側ラップ（41) の内側面と可動側ラップ（53) の外側面が摺接し、固定側ラップ（41) の外側面と可動側ラップ（53) の内側面が摺接する。また、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) が摺接し、可動側ラップ（5 3) の先端と第 2平板部（52) が摺接する。この可動側ラップ（53) と摺接する第 2平板部（52) は、固定側ラップ（41) と別体に形成される。

尚、この第 1の解決手段において、固定側ラップ（41) の側面と可動側ラップ（53) の側面は、必ずしも互いが直接に触れあっていなくてもよい。つまり、厳密に言うと固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の間に微小な隙間がある場合であっても、一見して固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) が擦れ合つているように見える状態であればよい。この点は、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) についても同様であり、可動側ラップ（53) の先端と第 2平板部（52) についても同様である。

上記第 2，第 3及び第 4の解決手段では、可動スクロール（50) に第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) とが設けられ、固定スクローノレ（40) に固定側ラップ（41) が設けられる。可動スクロール（50) の可動側ラップ（53) は、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) と嚙み合わされる。この状態で可動スクロール（50) が公転運動を行うと、それに伴って流体室（60) の容積が変化する。その際、固定側ラップ（41) の内側面と可動側ラップ（53) の外側面が摺接し、固定側ラップ（41) の外側面と可動側ラップ（53) の内側面が摺接する。また、固定側ラップ（41) は、一方の先端が第 1平板部（51) に摺接し、他方の先端が第 2平板部（52) に摺接する。

尚、これら第 2，第 3及ぴ第 4の解決手段において、固定側ラップ（41) の側面と可動側ラップ（53) の側面は、必ずしも互いが直接に触れあっていなくてもよい。つまり、厳密に言うと固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の間に微小な隙間がある場合であっても、一見して固定側ラップ（41) と可動側ラップ (53) が擦れ合っているように見える状態であればよい。この点は、固定側ラップ（41) の一方の先端と第 1平板部（51) についても同様であり、固定側ラップ (41) の他方の先端と第 2平板部（52) についても同様である。

上記第 2の解決手段では、可動側ラップ（53) が第 1平板部（51) と一体に形成される。一方、第 2平板部（52) は、可動側ラップ（53) や第 1平板部（51) とは別体に形成される。つまり、固定側ラップ（41) と摺接する第 2平板部（52) 力 ^s、可動側ラップ（53) とは別体に形成される。可動スクロール（50) では、可動側ラップ（53) 又は第 1平板部（51) に対して、これらとは別体の第 2平板部 (52) が連結されている。

上記第 3の解決手段では、可動側ラップ（53) が第 2平板部（52) と一体に形成される。一方、第 1平板部（51) は、可動側ラップ（53) や第 2平板部（52) とは別体に形成される。つまり、固定側ラップ（41) と摺接する第 1平板部（51) 力可動側ラップ（53) とは別体に形成される。可動スクロール（50) では、可動側ラップ（53) 又は第 2平板部（52) に対して、これらとは別体の第 1平板部 (51) が連結されている。

上記第 4の解決手段では、第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) とがそれぞれ別体に形成される。つまり、固定側ラップ（41) と摺接する第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) 、可動側ラップ（53) とは別体に形成される。可動スクロール（50) では、それぞれ別体の第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) とが互いに連結されている。

上記第 5の解決手段では、固定スクロール（40) において、外周部（42) が JP03/02679

10 固定側ラップ（41) と一体に形成される。この外周部（42) は、その高さが固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつている。そして、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) とを嚙み合わせた状態では、固定側ラップ（41) の先端と第 1 平板部（51) との間のクリアランスが確保される。

上記第 6の解決手段では、固定スクロール（40) において、外周部（42) が固定側ラップ（41) と一体に形成される。この外周部（42) は、その高さが固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつている。そして、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) とを嚙み合わせた状態では、固定側ラップ（41) の先端と第 1 平板部（51) 又は第 2平板部（52) との間のクリアランスが確保される。

上記第 7の解決手段では、可動側ラップ（53) の高さが固定側ラップ（41) の高さより高くなる。本解決手段の可動スクロール（50) において、第 1平板部

(51) と第 2平板部（52) の間隔は、可動側ラップ（53) の高さと等しくなる。つまり、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の間隔が固定側ラップ（41) の高さよりも長くなり、第 1平板部（51) や第 2平板部（52) と固定側ラップ（41) の先端とのクリアランスが確保される。

上記第 8の解決手段では、固定側ラップ（41) の中心部分の高さがその外周部分の高さよりも低くなつている。このため、固定側ラップ（41) の先端と第 1 平板部（51) や第 2平板部（52) とのクリアランスは、固定側ラップ（41) の中心側の方が外周側よりも大きくなる。尚、固定側ラップ（41) の高さは、外周側端部から中心側端部に向かって連続的に低くなつていてもよいし、段階的に低くなっていてもよい。

上記第 9の解決手段では、固定側ラップ（41) の先端にチップシール（72) が設けられる。つまり、本解決手段では、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) の間に隙間が形成されるが、この隙間はチップシール（72) によってシールされる。

上記第 1 0，第 1 1及び第 1 2の解決手段では、固定側ラップ（41) の先端にチップシール（72) が設けられる。つまり、これらの解決手段では、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) の間に隙間が形成されるが、この隙間はチップシール（72) によってシールされる。上記第 1 3の解決手段では、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の間に可動側ラップ（53) 及び複数の支柱部（61) が設けられる。各支柱部（61) は、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) で挟み込まれ、両者の間隔を保持する。尚、支柱部（61) は、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) と別体でもよいし、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と一体であってもよい。また、複数の支柱部（61) は、可動側ラップ（53) よりも外側に配置される。

上記第 1 4の解決手段では、支柱部（61) の高さが可動側ラップ（53) の高さ以上となる。従って、例えばボルトで第 1平板部（51) と第 2平板部（52) を連結する場合であっても、ボルトによる締付力は、その殆どが支柱部（61) に作用し、可動側ラップ（53) にはそれほど作用しない。

上記第 1 5の解決手段では、固定スクロール（40) に外周部（42) が設けられる。外周部（42) には、各支柱部（61) に対応して複数のガイド孔（47) が形成される。可動スクロール（50) の支柱部（61) は、外周部（42) のガイド孔（4 7) に揷通され、その外周面がガイド孔（47) の内側面と摺動する。そして、支柱部（61) と外周部（42) が摺動することによって可動スクロール（50) が案内され、可動スクロール（50) の自転運動が規制される。

上記第 1 6及び第 1 7の解決手段では、固定側ラップ（41) の厚みが、部分的又は全体的に可動側ラップ（53) の厚みよりも厚くされる。

上記第 1 8及び第 1 9の解決手段では、固定側ラップ（41) と可動側ラップ (53) が互いに異なる材料で構成される。具体的に、固定側ラップ'（41) は、ャング率が可動側ラップ（53) の材料よりも高い材料によって構成される。

上記第 2 0及び第 2 1の解決手段では、固定スクロール（40) に外周部（42) が設けられる。外周部（42) の内側面は、固定側ラップ（41) の内側面に連続して形成され、可動側ラップ（53) の外側面と摺接する。つまり、固定側ラップ（4 1) と可動側ラップ（53) の間だけでなく、外周部（42) と可動側ラップ（53) の間にも流体室（60) が形成される。つまり、可動側ラップ（53) と摺接して流体室（60) を区画する固定側のラップ面は、その一部が外周部（42) の内側面によつて構成される。

上記第 2 2及び第 2 3の解決手段では、可動側ラップ（53) の最外周部分における外側面の全体と外周部（42) の内側面が摺接する。つまり、可動側ラップ (53) と摺接して流体室（60) を区画する固定側のラップ面は、可動側ラップ（5 3) の外周側端部の近傍にまで延長される。そして、可動側ラップ（53) の最外周部分においても、その全体と外周部（42) との間に流体室（60) が形成される。

尚、第 2 2及び第 2 3の解決手段において、外周部（42) の内側面と可動側ラップ（53) の外側面は、必ずしも互いが直接に触れあっていなくてもよい。つまり、厳密に言うと外周部（42) と可動側ラップ（53) の間に微小な隙間がある場合であっても、一見して外周部（42) と可動側ラップ（53) が擦れ合つているように見える状態であればよい。

上記第 2 4の解決手段では、可動スクロール（50) の重心位置を偏心部（21) の中心線上に設定するために、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の両方の形状が調節される。可動スクロール（50) の重心位置が偏心部（21) の中心線上に位置すれば、可動スクロール（50) の公転中に生じる可動スクロール（50) の自転モーメントは大幅に低下する。

上記第 2 5の解決手段では、ケーシング（11) の内部が低圧状態とされる。例えば、スクロール型流体機械（10) を圧縮機として用いる場合、ケーシング（1 1) の内圧は、流体室（60) へ吸入される流体の圧力と同じになる。また、スクロール型流体機械 ( 10) を膨張機として用いる場合、ケーシング ( 11) の内圧は、流体室（60) から流出した流体の圧力と同じになる。そして、ケーシング（11) の内部において、固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) の周囲は低圧状態となっている。

上記第 2 6の解決手段では、ケーシング（11) の内部に低圧室（12) が区画形成される。この低圧室（12) は、その内部が低圧状態とされる。例えば、スクロール型流体機械（10) を圧縮機として用いる場合、低圧室（12) の内圧は、流体室（60) へ吸入される流体の圧力と同じになる。また、スクロール型流体機械 ( 10) を膨張機として用いる場合、低圧室（12) の内圧は、流体室（60) から流出した流体の圧力と同じになる。この低圧室（12) には、少なくとも固定スクロール（40) と可動スクロール（50) とが配置されている。そして、固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) の周囲は低圧状態となっている。尚、ケーシング（11) 内における低圧室（12) 以外の空間は、例えば高圧状態となっていてもよい。

上記第 2 7の解決手段では、固定スクロール（40) において、固定側ラップ (41) と第 2平板部（52) の間に薄板部材（71) が挟み込まれる。この薄板部材 (71) は、可動側ラップ（53) の先端と摺動する。

上記第 2 8の解決手段では、可動スクロール（50) において、可動側ラップ (53) と第 2平板部（52) の間に薄板部材（71) が挟み込まれる。この薄板部材 (71) は、固定側ラップ（41) の先端と摺動する。

上記第 2 9の解決手段では、可動スクロール（50) において、可動側ラップ (53) と第 1平板部（51) の間に薄板部材（71) が挟み込まれる。この薄板部材 (71) は、固定側ラップ（41) の先端と摺動する。

上記第 3 0の解決手段では、可動スクロール（50) に対して、その第 1平板部（51) を固定側ラップ（41) の方へ押し付ける力が作用する。ここで、可動スクロール（50) が公転運動する際には、可動スクロール（50) を固定スクロール (40) や回転軸（20) に対して傾けようとするモーメントが生じる。これに対し、本解決手段で可動スクロール（50) に加えられる押し付け力は、可動スクロール (50) を傾けようとするモーメントを打ち消すように作用する。

上記第 3 1の解決手段では、可動スクロール（50) に対して、その第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) を固定側ラップ（41) の方へ押し付ける力が作用する。ここで、可動スクロール（50) が公転運動する際には、可動スクロール（5 0) を固定スクロール（40) や回転軸（20) に対して傾けようとするモーメントが生じる。これに対し、本解決手段で可動スクロール（50) に加えられる押し付け力は、可動スクロール（50) を傾けようとするモーメントを打ち消すように作用する。

上記第 3 2及び第 3 3の解決手段では、可動側ラップ（53) の中心端側の部分が低壁部（57) を構成する。また、固定側ラップ（41) には、その中心端側の部分に平面形成部（49) が設けられる。この平面形成部（49) は、固定側ラップ

(41) を横断するように形成され、低壁部（57) の先端と摺接して流体室（60) を形成する。 P T/JP03/02679

14 尚、上記第 3 2及ぴ第 3 3の解決手段において、低壁部（57) の先端と平面形成部（49) は、必ずしも互いが直接に触れあっていなくてもよい。つまり、厳密に言うと低壁部（57) と平面形成部（49) の間に微小な隙間がある場合であつても、一見して低壁部（57) と平面形成部（49) が擦れ合っているように見える状態であればよい。

一効果一

上記第 1の解決手段では、可動側ラップ（53) と摺接する第 2平板部（52) を、固定側ラップ（41) とは別体に形成している。そして、固定側ラップ（41) と別体の第 2平板部（52) では、可動側ラップ（53) との摺動面が単なる平面となる。このため、第 2平板部（52) が固定側ラップ（41) と一体である従来のものに比べ、第 2平板部（52) における可動側ラップ（53) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。

従って、本解決手段によれば、加工に多大な時間を要することなく、第 2平板部（52) の摺動面を小さな表面粗さに仕上げることができ、更には確実に平面に仕上げることが可能となる。この結果、スクロール型流体機械（10) の生産効率を損なうことなく、第 2平板部（52) と可動側ラップ（53) の隙間から漏れ出す流体の量を大幅に削減でき、スクロール型流体機械（10) の効率を向上させることができる。

また、上記第 1の解決手段では、固定スクロール（40) において、第 2平板部（52) が固定側ラップ（41) と別体になっている。このため、スクロール型流体機械（10) の組み立て時には、第 2平板部（52) を組み付ける前の状態において、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の位置関係を目視ゃ隙間ゲージ等で確認することが可能となる。そして、可動側ラップ（53) を回しながら固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の隙間をチェックすることができ、最適な位置に固定側ラップ（41) を固定することができる。従って、本解決手段によれば、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の配置を最適化することによつても、流体室（60) からの流体の漏れ量を削減することができ、スクロール型流体機械 ( 10) の効率向上を図ることができる。

上記第 2の解決手段によれば、固定側ラップ（41) と摺接する第 2平板部（5 2) を、可動側ラップ（53) とは別体に形成している。そして、可動側ラップ（5

3) と別体の第 2平板部（52) では、固定側ラップ（41) との摺動面が単なる平面となる。このため、第 2平板部（52) が固定側ラップ（41) と一体に形成されて固定スクロール（40) を構成する従来のものに比べ、第 2平板部（52) における固定側ラップ（41) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。

従って、本解決手段によれば、加工に多大な時間を要することなく、第 2平板部（52) の摺動面を小さな表面粗さに仕上げることができ、更には確実に平面に仕上げることが可能となる。この結果、スクロール型流体機械（10) の生産効率を損なうことなく、第 2平板部（52) と固定側ラップ（41) の隙間から漏れ出す流体の量を大幅に削減でき、スクロール型流体機械（10) の効率を向上させることができる。

上記第 3の解決手段によれば、固定側ラップ（41) と摺接する第 1平板部（5 1) を、可動側ラップ（53) とは別体に形成している。そして、可動側ラップ（5 3) と別体の第 1平板部（51) では、固定側ラップ（41) との摺動面が単なる平面となる。このため、第 1平板部（51) が可動側ラップ（53) と一体に形成されて可動スクロール（50) を構成する従来のものに比べ、第 1平板部（51) における固定側ラップ（41) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。

従って、本解決手段によれば、加工に多大な時間を要することなく、第 1平板部（51) の摺動面を小さな表面粗さに仕上げることができ、更には確実に平面に仕上げることが可能となる。この結果、スクロール型流体機械（10) の生産効率を損なうことなく、第 1平板部（51) と固定側ラップ（41) の隙間から漏れ出す流体の量を大幅に削減でき、スクロール型流体機械（10) の効率を向上させることができる。

上記第 4の解決手段では、共に固定側ラップ（41) と摺接する第 1平板部（5 1) と第 2平板部（52) の両方を、可動側ラップ（53) とは別体に形成している。そして、可動側ラップ（53) と別体の第 1平板部（51) や第 2平板部（52) では、固定側ラップ（41) との摺動面が単なる平面となる。このため、第 1平板部（51) が可動側ラップ（53) と一体に形成されて可動スクロール（50) を構成すると同時に第 2平板部（52) が固定側ラップ（41) と一体に形成されて固定スクロール (40) を構成する従来のものに比べ、第 1平板部（⁵1) や第 2平板部（⁵2) における固定側ラップ（41) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。

従って、本解決手段によれば、加工に多大な時間を要することなく、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) の摺動面を小さな表面粗さに仕上げることができ、更には確実に平面に仕上げることが可能となる。この結果、スクロール型流体機械（10) の生産効率を損なうことなく、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（5 2) と固定側ラップ（41) の隙間から漏れ出す流体の量を大幅に削減でき、スクロール型流体機械 ( 10) の効率を向上させることができる。

上記第 2及び第 4の解決手段では、可動スクロール（50) において、第 2平板部（52) が可動側ラップ（53) と別体になっている。このため、スクロール型流体機械（10) の組み立て時には、第 2平板部（52) を組み付ける前の状態において、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の位置関係を目視ゃ隙間ゲージ等で確認することが可能となる。そして、可動側ラップ（53) を回しながら固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の隙間をチェックすることができ、最適な位置に固定側ラップ（41) を固定することができる。従って、これらの解决手段によれば、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の配置を最適化することによっても、流体室（60) からの流体の漏れ量を削減することができ、スクロール型流体機械 ( 10) の効率向上を図ることができる。

また、上記第 2 , 第 3及び第 4の解決手段では、第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) とが可動スクロール（50) を構成している。このため、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) には流体室（60) の内圧が作用するものの、第 1平板部（51) に作用する力と第 2平板部（52) に作用する力とを互いに相殺させることができる。

つまり、一般的なスクロール型流体機械では、流体室の内圧が固定スクロールの平板部と可動スクロールの平板部とに作用する。従って、可動スクロールに対しては、これを固定スクロールから引き離す方向の力が作用する。

これに対し、上記第 2，第 3及び第 4の解決手段によれば、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の両方を可動スクロール（50) に設けることで、第 1平板部 (51) に作用する力と第 2平板部（52) に作用する力とを互いに相殺させることができる。このため、可動スクロール（50) に作用する軸方向荷重（即ちスラスト荷重）を大幅に低減でき、可動スクロール（50) が公転運動する際の摩擦損失を大幅に削減することができる。

上記第 5の解決手段によれば、外周部（42) の高さと固定側ラップ（41) の高さの寸法管理を行うことで、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) とのクリアランスを確保することができる。このため、流体室（δθ) の内圧や熱によって固定側ラップ（41) が多少変形した状態であっても、固定側ラップ（41) が第 1平板部（51) に強く当たって損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。従って、本解決手段によれば、スクロール型流体機械（10) の信頼性を向上させることができる。

上記第 6の解決手段によれば、外周部（42) の高さと固定側ラップ（41) の高さの寸法管理を行うことで、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) とのクリアランスを確保することができる。このため、流体室（60) の内圧や熱によって固定側ラップ（41) が多少変形した状態であっても、固定側ラップ（41) が第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) に強く当たって損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) 又は第 2 平板部（52) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。従って、本解決手段によれば、スクロール型流体機械（10) の信頼性を向上させることができる。

上記第 7の解決手段では、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) に挟まれた可動側ラップ（53) の高さを、この可動側ラップ（53) と嚙み合う固定側ラップ (41) の高さよりも高くしている。このため、第 1平板部（51) と第 2平板部（5 2) を連結する際に、可動スクロール（50) が固定スクロール（40) に対してロック状態となるのを確実に回避できる。つまり、第 1平板部（51) と第 2平板部（5 2) で固定側ラップ（41) が挟み込まれ、可動スクロール（50) が公転できなくなるという事態を確実に防止できる。従って、本解決手段によれば、特別な配慮を払うことなくスクロール型流体機械（10) を確実に組み立てることができ、その製造工程を簡素化できる。

また、本解決手段によれば、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) とのクリアランスを確保することができる。このため、流体室（60) の内圧や熱によって固定側ラップ（41) が多少変形した状態であっても、固定側ラップ（41) が第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) に強く当たって損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) 又は第 2 平板部（52) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。従って、本解決手段によれば、スクロール型流体機械（10) の信頼性を向上させることができる。

上記第 8の解決手段では、固定側ラップ（41) の高さを外周側から中心側へ向かって低くしている。ここで、固定側ラップ（41) の中心側部分は、その外周側部分に比べ、流体室（60) の高い内圧が作用すると同時に高温に晒されることから、変形量が大きくなりがちである。これに対し、本解決手段によれば、変形量の大きくなりがちな固定側ラップ（41) の中心側ほど、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) や第 2平板部（52) とのクリアランスを拡大することができる。

このため、本解決手段によれば、固定側ラップ（41) が第 1平板部（51) や第 2平板部（52) に強く当たって損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ (41) と第 1平板部（51) や第 2平板部（52) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。従って、本解決手段によれば、スクロール型流体機械（10) の信頼性を向上させることができる。

上記第 9の解決手段では、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) とのクリァランスを確保した上で、両者の隙間をチップシール（72) でシールしている。従って、本解決手段によれば、クリアランスの確保による効果に加え、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) の隙間からの流体の漏れを抑制でき、スクロール型流体機械（10) の効率低下を回避できる。

上記第 1 0 , 第 1 1及び第 1 2の解決手段では、固定側ラップ（41) と第 1 平板部（51) 又は第 2平板部（52) とのクリアランスを確保した上で、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) の隙間、又は固定側ラップ（41) と第 2平板部（5 2) の隙間をチップシール（72) でシールしている。従って、これらの解決手段によれば、クリアランスの確保による効果に加え、固定側ラップ（41) と第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) との隙間からの流体の漏れを抑制でき、スクロール型流体機械（10) の効率低下を回避できる。

上記第 1 3の解決手段によれば、可動スクロール（50) に複数の支柱部（61) を設けることで、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の間隔を保持しながら両者を確実に連結できる。また、本解決手段では、可動側ラップ（53) よりも外側に支柱部（61) を設けているため、可動側ラップ（53) が小型に維持される。従つて、本解決手段によれば、可動スクロール（50) の大型化を回避しながら、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) を確実に連結することができる。

上記第 1 4の解決手段によれば、支柱部（61) の高さを可動側ラップ（53) の高さ以上としているため、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) を連結するための力の殆どを支柱部（61) で支持することができる。このため、例え第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の連結力が過大となった場合でも、その連結力によつて可動側ラップ（53) が大きく歪むのを防止でき、流体室（60) からの流体の漏れを防止してスクロール型流体機械（10) の効率低下を回避できる。

上記第 1 5の解決手段によれば、可動スクロール（50) の支柱部（61) や外周部（42) のガイド孔（47) を利用して可動スクロール（50) の自転防止機構を構成できる。従って、本解決手段によれば、例えば自転防止機構としてオルダム機構等を別途設ける必要が無くなり、スクロール型流体機械（10) の構成を簡素化できる。

上記第 1 6及び第 1 7の解決手段によれば、固定側ラップ（41) の厚みを適当に設定することで、固定側ラップ（41) の剛性を確保できる。また、上記第 1

8及び第 1 9の解決手段固定側ラップ（41) をヤング率の大きな材料で構成することにより、固定側ラップ（41) の剛性を確保できる。

ここで、これらの解決手段では、固定側ラップ（41) が第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) の何れとも別体となる構成を採っており、固定側ラップ（41) は外周側から中心側へ向かって延びる片持ち梁状に形成される。このため、第 1 平板部（51) と第 2平板部（52) によって挟まれる可動側ラップ（53) に比べ、固定側ラップ（41) が変形しやすくなる。これに対し、上記第 1 6〜第 1 9の解決手段によれば、固定側ラップ（41) の剛性を充分に確保でき、固定側ラップ（4

1) の変形が過大となるのを防止できる。上記第 2 0及び第 2 1の解決手段では、可動側ラップ（53) と摺接する固定側のラップ面の一部を、外周部（42) の内側面によって構成している。このため、例えば固定側のラップ長と可動側のラップ長が等しい構造（いわゆる対称スクロール構造）を採った場合であっても、見かけ上は固定側ラップ（41) の長さを可動側ラップ（53) の長さよりも短くすることができる。

ここで、これらの解決手段では、固定側ラップ（41) が第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) の何れとも別体となる構成を採っており、固定側ラップ（41) は外周側から中心側へ向かって片持ち梁状に突き出ている。従って、このような構成では、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) によって挟まれる可動側ラップ (53) に比べ、固定側ラップ（41) の変形量が大きくなるおそれがある。

これに対し、これらの解決手段によれば、可動側ラップ（53) に比べて変形しゃすい固定側ラップ（41) を、可動側ラップ（53) よりも短くすることができる。この結果、固定側ラップ（41) の長さを短縮することによってその剛性を高めることができ、固定側ラップ（41) の過度な変形を抑制できる。

上記第 2 2及び第 2 3の解決手段では、固定側のラップ長が可動側のラップ長よりも約半周分だけ長い構造（いわゆる非対称スクロール構造）を採っている。従って、いわゆる対称スクロール,構造を採った場合に比べ、固定側の内側ラップ面と可動側の外側ラップ面で区画される流体室（60) の最大容積を拡大することができる。このため、スクロール型流体機械（10) を通過する流体の流量を減らすことなく、固定側や可動側のラップ長を短縮することができる。この結果、固定側ラップ（41) の長さを更に短縮することによってその剛性を一層高めることができ、固定側ラップ（41) の過大な変形を確実に抑制できる。

上記第 2 4の解決手段では、可動スクロール（50) の重心位置を調節するために第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) の形状を変更している。このため、可動スクロール（50) の大型化を回避しながら、可動スクロール（50) の重心位置を調節することが可能となる。

ここで、一般的なスクロール型流体機械では、第 1平板部（51) に相当するものだけが可動スクロールに設けられている。従って、可動スクロールの重心位置の調節は、第 1平板部（51) に相当するものの形状変更だけで行う必要があり、その大型化を招くおそれがあった。

これに対し、本解決手段では、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の両方が可動スクロール（50) に設けられている。このため、可動スクロール（⁵0) の重心位置の調節は、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の両方の形状を変更することによって行うことが可能となる。従って、本解決手段によれば、一般的な構造のスクロール型流体機械に比べ、第 1平板部（51) や第 2平板部（52) を小型化することができる。

上記第 2 5及び第 2 6の解決手段では、ケーシング（11) 内において、固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) の周囲が低圧状態となっている。従つて、可動側ラップ（53) の最外周側に形成されて容積が最大となっている流体室（60) について考えると、この流体室（60) の内圧と固定スクロール（40) や可動スクロール（50) の周囲の圧力との圧力差は殆ど無い状態となる。

ここで、これらの解決手段では、第 2平板部（52) を可動スクロール（50) に設けて固定スクロール（40) と摺動させる構成を採っている。このため、固定スクロール（40) や可動スクロール（50) の周囲を高圧状態とすると、第 2平板部（52) と固定スクロール（40) の隙間から流体室（60) へ流体が漏れ込み、効率の低下を招くおそれがある。

これに対し、上記第 2 5及び第 2 6の解決手段によれば、最大容積の流体室 (60) と固定スクロール（40) や可動スクロール（50) の周囲との圧力差を極めて小さくすることができる。従って、これらの解決手段によれば、第 2平板部（5 2) と固定スクロール（40) の隙間から流体室（60) へ漏れ込む流体量を大幅に削減することができ、スクロール型流体機械（10) の効率低下を回避することができる。

上記第 2 7の解決手段では、固定スクロール（40) に薄板部材（71) を設け、この薄板部材（71) を可動側ラップ（53) と摺動させている。従って、この薄板部材（71) を耐摩耗性の高い材料で構成しておけば、起動時等に給油量が不足しやすい可動側ラップ（53) の先端部においても、摩耗や焼き付き等のトラブルを確実に回避できる。

上記第 2 8及び第 2 9の解決手段では、可動スクロール（50) に薄板部材（7 1) を設け、この薄板部材（71) を固定側ラップ（41) と摺動させている。従って、この薄板部材（71) を耐摩耗性の高い材料で構成しておけば、起動時等に給油量が不足しやすい固定側ラップ（41) の先端部においても、摩耗や焼き付き等のトラブルを確実に回避できる。

上記第 3 0及び第 3 1の解決手段によれば、可動スクロール（50) に押し付け力を作用させることで、公転中の可動スクロール（50) を傾けようとするモーメントを低減できる。このため、可動スクロール（50) が傾いて固定スクロール (40) や回転軸（20) の偏心部（21) と接触するのを防止でき、それに伴う損傷を回避してスクロール型流体機械（10) の信頼性を向上させることができる。

ここで、一般的な構造のスクロール型流体機械では、第 1平板部（51) に相当するものが可動スクロールに設けられ、第 2平板部（52) に相当するものが固定スクロールに設けられる。このため、流体室の内圧によって可動スクロールを固定スクロールから引き離す力が作用し、この力を上回る押し付け力を可動スク口ールに作用させなければ可動スク口ールの傾きを防げない。

ところが、可動スクロール（50) を公転させると、それに伴って流体室（60) の内圧も変化する。このため、流体室（60) の内圧が最も高い状態でも可動スクロール（50) の傾きを防げるだけの押し付け力を作用させると、流体室（60) の内圧が低い状態では押し付け力が過大となり、可動スクロール（50) が公転運動する際の摩擦抵抗が過大となる問題がある。

これに対し、上記第 3 1の解決手段では、第 1平板部（51) と第 2平板部（5

2) の両方を可動スクロール（50) に設け、両平板部（51, 52) に作用する流体室 (60) の内圧を互いに相殺させている。このため、流体室（60) の内圧が変動しても、見かけ上は本解決手段の押し付け力だけが可動スクロール（50) に作用することとなる。従って、本解決手段によれば、最低限必要となる押し付け力を作用させるだけで可動スクロール（50) の傾きを防ぐことができ、可動スクロール (50) が公転運動する際の摩擦抵抗を増大させることなくスクロール型流体機械 ( 10) の信頼性を向上させることが可能となる。

上記第 3 2及び第 3 3の解決手段では、可動側ラップ（53) の低壁部（57) と固定側ラップ（41) に形成された平面形成部（49) とによっても流体室（60) を形成している。このため、これら解決手段によれば、可動スクロール（50) の回転に伴って容積の変化する流体室（⁶0) の最小容積を、可動側ラップ（53) の高さを一定とした場合に比べて小さくすることができる。従って、これら解決手段によれば、流体室（60) における最大容積と最小容積の比を一定に保ちつつ、固定側ラップ（41) や可動側ラップ（53) の卷き数を削減することができ、固定スクロール（40) や可動スクロール（50) を小型化することができる。

ここで、これら解決手段の固定スクロール（40) において、固定側ラップ（4 1) は、その外周側端部から中心側端部へ向かって延びる片持ち梁状となり、その中心側部分の変形量が大きくなりがちである。これに対し、これら解決手段では、変形量の大きい固定側ラップ（41) の中心側部分を横断するように平面形成部（4 9) が形成される。このため、この平面形成部（49) を設けることによって、固定側ラップ（41) の中心側部分の剛性が高まり、その変形量を小さくすることができる。この結果、固定側ラップ（41) が変形して可動側ラップ（53) 等と過度に擦れ合うのを防止でき、固定側ラップ（41) 等の損傷を回避してスクロール型流体機械（10) の信頼性を向上させることができる。図面の簡単な説明

図 1は、実施形態 1におけるスクロール圧縮機の全体構成を示す概略断面図である。

図 2は、実施形態 1におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 3は、実施形態 1における固定スクロールを示す断面図である。

図 4は、実施形態 1における可動スクロールを示す断面図である。

図 5は、実施形態 1における固定スクロール及び可動スクロールを示す平面図である。

図 6 Aは、一般的なスクロール圧縮機における可動スクロールの軸方向荷重と回転角の関係図である。

図 6 Bは、実施形態 1のスクロール圧縮機における可動スクロールの軸方向荷重と回転角の関係図である。図 7は、実施形態 1おける圧縮機構の要部を示す拡大断面図である。

図 8 Aは、実施形態 1おける固定スクロールの概略斜視図である。

図 8 Bは、実施形態 1おける固定スクロールの概略断面図である。

図 9 Aは、一般的なスクロール圧縮機における可動側ラップ及び固定側ラップを示す概略断面図である。

図 9 Bは、実施形態 1のスクロール圧縮機における可動側ラップ及び固定側ラップを示す概略断面図である。

図 1 0は、実施形態 1の変形例 1におけるスク口ール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 1は、実施形態 1の変形例 1におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 2は、実施形態 1の変形例 2におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 3は、実施形態 1の変形例 3における固定スクロール及び可動スクロールを示す平面図であ.る。

図 1 4は、実施形態 1の変形例 4におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 5は、実施形態 1の変形例 5におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 6は、実施形態 1の変形例 6におけるスクロール圧縮機の全体構成を示す概略断面図である。

図 1 7は、実施形態 1の変形例 7におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 8は、実施形態 1の変形例 8におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 1 9は、実施形態 1の変形例 8におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。

図 2 0は、実施形態 2におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。図 2 1は、実施形態 2における il定スクロールを示す断面図である。

図 2 2は、実施形態 2における可動スクロールを示す断面図である。

図 2 3は、実施形態 2における固定スクロール及び可動スクロールを示す平面図である。

図 2 4は、実施形態 3におけるスクロール圧縮機の要部を示す拡大断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

〈発明の実施形態 1〉

本発明の実施形態 1は、本発明に係るスクロール型流体機械により構成されたスクロール圧縮機（10) である。このスクロール圧縮機（10) は、冷凍装置の冷媒回路に設けられる。 '

図 1に示すように、上記スクロール圧縮機（10) は、いわゆる全密閉形に構成されている。このスクロール型圧縮機は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されたケ一シング ( 11) を備えている。ケーシング ( 11) の内部には、上から下へ向かって順に、圧縮機構（30) と、電動機（16) と、下部軸受（19) とが配置されている。また、ケーシング（11) の内部には、上下に延びる駆動軸（20) が回転軸として設けられている。

ケーシング（11) の内部は、圧縮機構（30) のハウジング（31) によって上下に仕切られている。このケーシンク" ( 11) の内部では、ハウジング (31) の上方の空間が低圧室（12) となり、その下方の空間が高圧室（13) となっている。スクロール圧縮機（10) の運転中において、低圧室（12) の内圧は、スクロール圧縮機（10) へ吸入される冷媒の圧力（吸入圧力）と等しくなる。一方、高圧室 ( 13) の内圧は、圧縮機構（30) から吐出された冷媒の圧力（吐出圧力）と等しくなる。

高圧室（13) には、電動機（16) と下部軸受（19) とが収納されている。電動機（16) は、固定子（17) と回転子（18) とを備えている。固定子（17) は、ケーシング（11) の胴部に固定されている。一方、回転子（18) は、駆動軸（20) における長手方向の中央部に固定されている。下部軸受（19) は、ケーシング（1 1 ) の胴部に固定されている。この下部軸受（19) は、駆動軸（20) の下端部を回転自在に支持している。

ケーシング（11) には、管状の吐出ポート（15) が設けられている。この吐出ポート（15) は、その一端が高圧室（13) における電動機（16) よりも上方の空間に開口している。

圧縮機構（30) のハウジング (31) には、これを上下に貫通する主軸受（32) が形成されている。駆動軸（20) は、この主軸受（32) に揷通され、主軸受（32) によって回転自在に支持される。駆動軸（20) において、ハウジング（31) の上部に突出する上端部分は、偏心部（21) を構成している。偏心部（21) は、駆動軸（20) の中心軸よりに対して偏心して形成されている。

駆動軸（20) には、ハウジング（31) と固定子（17) の間にバランスウェイト（25) が取り付けられている。また、駆動軸（20) には、図示しないが、給油通路が形成されている。ハウジング（³1 ) の底部に溜まる冷凍機油は、遠心ボンプの作用によって駆動軸（20) の下端から吸い上げられ、給油通路を通って各部へ供給される。更に、駆動軸（20) には、吐出通路（22) が形成されている。この吐出通路（22) については後述する。

図 2にも示すように、低圧室（12) には、固定スクロール（40) と、可動スクロール (50) と、オルダムリング (39) とが収納されている。

図 3にも示すように、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と外周部（42) とを備えている。尚、図 3は、固定スクロール（40) だけを図示したものであり、図 2の A - A断面における断面図を示している。

固定側ラップ（41) は、高さが一定の渦卷き壁状に形成されている。一方、外周部（42) は、固定側ラップ（41) の周りを囲む厚肉のリング状に形成されると共に、固定側ラップ（41) と一体に形成されている。つまり、外周部（42) の内側において、固定側ラップ（41) が片持ち梁状に突き出ている。また、外周部 (42) には、揷通孔（47) とポルト孔（4δ) とが 3つずつ形成されている。揷通孔 (47) とボルト孔（48) とは、何れも外周部（42) をその厚さ方向に貫通している。固定スクロール（40) において、外周部（42) の内側面（44) は、固定側ラップ（41) の内側面（43) に連続して形成されている。そして、外周部（42) の内側面（44) は、固定側ラップ（41) の内側面（43) と共に固定側の内側ラップ面（45) を構成している。一方、固定側ラップ（41) の外側面は、固定側の外側ラップ面（46) を構成している。この固定スクロール（40) において、見かけ上は固定側ラップ（41) が 1 と 3 / 4卷き分の長さとなっている。ところが、外周部 (42) の内側面（44) も固定側の内側ラップ面（45) を構成しているため、この内側ラップ面（45) は 2と 3 / 4巻き分の長さとなっている。

固定スクロール（40) は、ハウジング（31) の上に載置されている（図 2参照）。この固定スクロール（40) は、図示しないが、 3つのボルト孔（48) に通されたボルトによってハウジング (31) に締結固定されている。固定スクロール (4 0) には、管状の吸入ポート（14) の一端が揷入されている。この吸入ポート（1 4) は、ケーシング（11) の上端部を貫通して設けられている。

固定スクロール（40) における吸入ポート（ ) の下部には、吸入逆止弁（3 5) が設けられている。この吸入逆止弁 (35) は、弁体 (36) とコイルばね (37) とによって構成されている。弁体（36) は、キャップ状に形成されており、吸入ポート（14) の下端を塞ぐように設置されている。また、この弁体（36) は、コィルばね（37) によって吸入ポート（14) の下端に押し付けられている。

可動スクロール（50) について、図 2，図 4，図 5を参照しながら説明する。尚、図 4は、可動スクロール（50) だけを図示したものであり、図 2の A- A断面における断面図を示している。また、図 5は、固定スクロール（40) と可動スクロール（50) の両方を図示したものであり、両者が組合わさったものの平面図を示している。

可動スクロール（50) は、第 1平板部を構成する第 1平板（51) と、可動側ラップ（53) と、第 2平板部を構成する第 2平板（52) と、支柱部を構成する支柱部材（61) とを備えている。第 1平板（51) と第 2平板（52) は、可動側ラップ（53) を挟んで対向するように配置されている。第 1平板（51) は、可動側ラップ（53) と一体に形成されている。一方、第 2平板（52) は、第 1平板（51) 及び可動側ラップ（53) と別体に形成され、第 1平板（51) に連結されている。この点については後述する。

図 4に示すように、第 1平板（51) は、概ね円形の平板状に形成されている。第 1平板（51) には、半径方向へ膨出した部分が 3つ形成されており、その部分のそれぞれに支柱部材（61) が 1つずっ立設されている。つまり、可動スクロール（50) には、 3つの支柱部材（61) が設けられている。支柱部材（61) は、やや厚肉で管状の部材であって、第 1平板（51) とは別体に形成されている。

可動側ラップ（53) は、高さが一定の渦巻き壁状に形成され、第 1平面の前面側（図 2における上面側）に立設されている。可動側ラップ（53) の内側面は、可動側の内側ラップ面（54) を構成している。一方、可動側ラップ（53) の外側面は、可動側の外側ラップ面（55) を構成している。そして、可動側ラップ（53) は、可動側の内側ラップ面（54) 及ぴ外側ラップ面（55) がインポリュート曲線を描くような形状に形成されている。また、可動側の内側ラップ面（54) と外側ラップ面（55) は、それぞれが 2と 1 / 4卷き分の長さとなっている。

図 5に示すように、第 2平板（52) は、第 1平板（51) と概ね同形状に形成されている。だたし、第 2平板 (52) には、吸入ポート ( 14) との干渉を避けるための切り欠きが形成されている。この第 2平板（52) は、第 1平板（⁵1) との間に支柱部材（61) 及び可動スクロール（50) を挟み込んだ状態で、 3本のボルト（62) によって第 1平板（51) と締結されている。尚、図 5では、ポルト（62) の図示を省略している。このポルト（62) は、支柱部材（61) に挿通された状態で、第 1平板（51) と第 2平板（52) を連結している（図 2参照）。

第 1平板（51) と第 2平板（52) の間隔は、両者に挟み込まれた支柱部材（6 1) よって保持されている。この支柱部材（61) は、固定スクロール（40) の外周部（42) に形成された揷通孔（47) に通されている。揷通孔（47) の直径は、可動スクロール（50) の公転中に支柱部材（⁶1) が外周部（42) と接触しないような値に設定されている。

可動スクロール（50) の可動側ラップ（53) は、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) と互いに嚙み合わされている（図 5参照）。可動側ラップ（53) と固定側ラップ（41) を嚙み合わせた状態で、固定側の内側ラップ面（45) と可動側の外側ラップ面（55) とが互いに摺接し、固定側の外側ラップ面（46) と可動側の内側ラップ面（54) とが互いに摺接する。つまり、固定側の内側ラップ面 (45) 及び外側ラップ面（46) は、公転運動する可動側ラップ（53) の包絡線を描く形状となっている。

また、可動スクロール（50) の第 2平板（52) において、その前面（図 2における下面）は、固定側ラップ（41) の上側の先端と摺動する摺動面を構成している。つまり、第 2平板（52) における固定側ラップ（41) との摺動面は、単なる平面となっている。更に、第 1平板（51) の前面（図 2における上面）は、固定側ラップ（41) の下側の先端と摺動する摺動面を構成している。そして、互いに摺接する固定側ラップ（41) 及び可動側ラップ（53) と、両者を挟んで対向する第 1平板 (51) 及び第 2平板（52) とによって、流体室である圧縮室（60) が区画されている。

ここで、可動スクロール（50) において、支柱部材（61) は、その高さが可動側ラップ（53) の高さよりも僅かに高くなつている。従って、ポルト（62) による締付力の殆どが支柱部材（61) によって支えられ、その締付力によって可動側ラップ（53) が歪むことはない。

また、可動側ラップ（53) の高さ（図 2における上下方向の長さ）は、固定側ラップ（41) の高さ（図 2における上下方向の長さ）よりも若干高くなつている。従って、可動側ラップ（53) を挟む第 1平板（51) 及び第 2平板（52) と固定側ラップ（41) との間には、必ずクリアランスが確保される。更に、固定側ラップ（41) の厚みは、可動側ラップ（53) の厚みよりも厚くなつている。

本実施形態の圧縮機構（30) では、いわゆる非対称スクロール構造を採っている（図 5参照）。具体的に、この圧縮機構（30) において、固定スクロール（4 0) の外周部（42) により形成される固定側の内側ラップ面（45) は、可動側ラップ（53) の最外周部分に形成される可動側の外側ラップ面（55) の全体と摺接可能となっている。つまり、固定側の内側ラップ面（45) は、可動側ラップ（53) の外周側端部の近傍にまで延長されている。

可動スクロール（50) の第 1平板（51) には、その中央部に吐出口（63) が形成されている（図 2，図 4参照）。この吐出口（63) は、第 1平板（51) を貫通している。また、この第 1平板（51) には、軸受部（64) が形成されている。この軸受部（64) は、略円筒状に形成され、第 1平板（51) の背面側（図 2における下面側）に突設されている。更に、軸受部（⁶4) の下端部には、鍔状の鍔部（6 5) が形成されている。

軸受部（64) の鐸部（65) の下面とハウジング（31) の間には、シールリング（38) が設けられている。このシールリング（38) の内側には、駆動軸（20) の給油通路を通じて高圧の冷凍機油が供給されている。シールリング（38) の内側へ高圧の冷凍機油を送り込むと、鍔部（65) の底面に油圧が作用して可動スクロール（50) が上方へ押し上げられる。つまり、本実施形態では、可動スクローノレ（50) に対し、第 1平板（51) を固定スクロール（40) へ押し付けるための力を作用させている。

第 1平板（51) の軸受部（64) には、駆動軸（20) の偏心部（21) が揷入されている。偏心部（21) の上端面には、吐出通路（22) の入口端が開口している。この吐出通路（22) は、その入口端付近がやや大径に形成され、その内部に筒状シール（23) とコイルばね（24) とが設置されている。筒状シール（23) は、その内径が吐出口（63) の直径よりも僅かに大きい管状に形成され、コイルばね（2 4) によって第 1平板（51) の背面に押し付けられている。また、吐出通路（22) の出口端は、駆動軸（20) の側面における固定子（17) と下部軸受（19) の間に開口している（図 1参照）。

第 1平板（51) とハウジング（31) の間には、オルダムリング（；39) が介設されている。このオルダムリング（39) は、図示しないが、第 1平板（51) と係合する一対のキー部と、ハウジング（31) と係合する一対のキー部とを備えている。そして、オルダムリング（39) は、可動スクロール（50) の自転防止機構を構成している。

本実施形態において、可動スクロール（50) の重心位置は、概ね偏心部（21) の中心軸上に設定されている。この可動スクロール（50) の重心位置の設定は、第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方の形状を調節することにより行われる。つまり、可動側ラップ（53) が渦巻き形状であることに起因する重心位置のずれは、第 1平板（51) 及び第 2平板（52) の形状を調節することによって相殺される。一運転動作一

上述のように、本実施形態のスクロール圧縮機（10) は、冷凍機の冷媒回路に設けられている。この冷媒回路では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。その際、スクロール圧縮機（10) は、蒸発器で蒸発した低圧冷媒を吸入して圧縮し、圧縮後の高圧冷媒を凝縮器へ送り出す。ここでは、スクロール圧縮機（10) が冷媒を圧縮する動作について説明する。

電動機（16) で発生した回転動力は、駆動軸（20) によって可動スクロール (50) に伝達される。駆動軸（20) の偏心部（21 ) と係合する可動スクロール（5 0) は、オルダムリング（39) によって案内され、自転することなく公転運動だけを行う。可動スクロール（50) が公転している状態では、固定側の内側ラップ面

(45) と可動側の外側ラップ面（55) とが互いに摺接し、固定側の外側ラップ面

(46) と可動側の内側ラップ面（54) とが互いに摺接する。また、固定側ラップ (41) は、その上側の先端が第 2平板（52) の前面と摺接し、その下側の先端が第 1平板（51) の前面と摺接する。

吸入ポート（14) へは、低圧冷媒が吸入される。この低圧冷媒は、吸入逆止弁（35) の弁体（36) を押し下げて圧縮室（60) へ流入する。そして、可動スクロール（50) が移動するにつれて圧縮室（60) の容積が小さくなり、圧縮室（GO) 内の冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口（63) を通って圧縮室（60) から吐出通路（22) へ流入する。その後、高圧冷媒は、吐出通路（22) から高圧室（13) へ流入し、吐出ポート（15) を通ってケーシング（11 ) から送り出される。

ここで、圧縮室（60) の容積が次第に小さくなると、それにつれて圧縮室（6

0) の内圧が上昇する。そして、圧縮室（⁶0) の内圧が上昇すると、第 1平板（⁵

1) にはこれを下方へ押し下げる軸方向荷重が作用し、第 2平板（52) にはこれを上方へ押し上げる軸方向荷重が作用する。一方、本実施形態の可動スクロール（5

0) において、第 1平板（51) と第 2平板（52) は、ポルト（62) によって互いに連結されている。このため、第 1平板（⁵1) に作用する軸方向荷重と、第 2平板

(52) に作用する軸方向荷重とは、互いに打ち消し合う。従って、圧縮室（60) の内圧が上昇しても、見かけ上、可動スクロール（50) に作用する軸方向荷重は全く変動しない。

一実施形態 1の効果一

本実施形態によれば、固定側ラップ（41) と摺接する第 2平板（52) を、可動側ラップ（53) とは別体に形成している。そして、可動側ラップ（⁵³) と別体の第 2平板（52) では、固定側ラップ（41) との摺動面が単なる平面となる。このため、第 2平板（52) に相当するものが固定側ラップと一体に形成されて固定スクロールを構成する一般的なスクロール圧縮機に比べ、第 2平板（52) における固定側ラップ（41) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。

従って、本実施形態によれば、加工に多大な時間を要することなく、第 2平板（52) の摺動面を小さな表面粗さに仕上げることができ、更には確実に平面に仕上げることが可能となる。この結果、スクロール圧縮機（10) の生産効率を損なうことなく、第 2平板（52) と固定側ラップ（41) の隙間から漏れ出す流体の量を大幅に削減でき、スクロール圧縮機（10) の効率を向上させることができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、その可動スクロール（50) において、第 2平板（52) が可動側ラップ（53) と別体に形成されている。このため、スクロール圧縮機（10) 組み立て時には、第 2平板（52) を組み付ける前の状態において、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の位置関係を目視ゃ隙間ゲージ等で確認することが可能となる。そして、可動側ラップ（53) を回しながら固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の隙間をチェックすることができ、最適な位置で固定スクロール（40) をハウジング（31) に固定することができる。従って、本実施形態によれば、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の位置関係を最適化することによつても、圧縮室（eo) からの冷媒の漏れ量を削減することができ、スクロール圧縮機（10) の効率向上を図ることができる。

また、本実施形態の可動スクロール（50) では、可動スクロール（50) を挟むように第 1平板（51) と第 2平板（52) を設け、第 1平板（51) と第 2平板（5 2) をポルト（62) によって連結している。このため、圧縮室（60) の内圧が第 1 平板（51) と第 2平板（52) に作用しても、第 1平板（51) に作用する力と第 2 平板（52) に作用する力とを互いに相殺させることができる。

この点について、図 6 A及び図 6 Bを参照しながら説明する。尚、図 6 A及ぴ図 6 Bでは、上向きの荷重を正（+ )とし、下向きの荷重を負（一）としている。一般的なスクロール型流体機械では、固定側ラップ及び可動側ラップを挟む一対の平板は、その一方が固定スクロールに設けられ、他方が可動スクロールに設けられている。このため、図 6 Aに示すように、可動スクロールが公転して圧縮室の内圧が上昇すると、可動スクロールに対しては、これを固定スクロールから引き離す方向の荷重、即ち下向きの軸方向荷重 F gaが作用する。

これに対し、本実施形態では、第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方を可動スクロール（50) に設けている。図 6 Bに示すように、第 1平板（51) には下向きの軸方向荷重 F ga lが作用し、第 2平板（52) には上向きの軸方向荷重 F ga2 が作用するが、この 2つの荷重の大きさは常に等しくなり、第 1平板（51) に作用する荷重 F galと第 2平板（52) に作用する荷重 F ga2の合力はゼロとなる。このため、本実施形態によれば、可動スクロール（50) に作用する軸方向荷重（即ちスラスト荷重）を大幅に低減でき、可動スクロール（50) の軸方向荷重を支えるために生じる摩擦損失を大幅に削減することができる。

このように、本実施形態によれば、可動スクロール（50) の軸方向荷重を軽減して摩擦損失を大幅に削減できる。従って、本実施形態のスクロール圧縮機（1 0) は、いわゆる可変速の圧縮機に適している。つまり、インバータを用いてスクロール圧縮機（10) を可変速とする場合には、商用電源よりも高い周波数の交流が電動機（16) へ供給されて可動スクロール（50) が高速回転することもある。これに対し、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、可動スクロール（50) が公転する際の摩擦損失を大幅に低減できる。従って、このスクロール圧縮機（1 0) は、可動スクロール（50) が高速回転するような運転に極めて適している。

また、本実施形態では、可動スクロール（50) における鍔部（65) の下面に冷凍機油の油圧を作用させ、可動スクロール（50) の第 1平板（51) を固定スクロール（40) に押し付けている。そして、この押し付け力を作用させることにより、公転中の可動スクロール（50) を傾けようとするモーメントを低減できる。

つまり、可動スクロール（50) では、その重心位置と軸受部（64) の位置が離れているため、公転中の可動スクロール（50) にはこれを偏心部（21) に対して傾けようとするモーメントが生じる。一方、上述のような押し付け力を可動スクロール（50) に作用させると、可動スクロール（50) を傾けようとするモーメントとは逆向きのモーメントが生じ、 2つのモーメントが互いに打ち消し合う。従って、本実施形態によれば、可動スクロール（50) が傾いて固定スクロール（4 0) や回転軸の偏心部（21) と接触するのを防止でき、それに伴う損傷を回避してスクロール圧縮機（10) の信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、可動スクロール（50) の傾きを抑制するために作用させる押し付け力を、一般的なスクロール圧縮機（10) に比べて大幅に低減することができる。この点について、再び図 6 A及び図 6 Bを参照しながら説明する。

上述のように、一般的な構造のスクロール圧縮機では、圧縮室の内圧によつて可動スクロールに下向きの軸方向荷重が作用する。可動スクロールが公転すると、圧縮室の内圧が変化する。従って、可動スクロールに作用する軸方向加重 F gaは、可動スクロールの回転角に対応して変動する。具体的には、図 6 Aに一点鎖線で示すように、 - F gamax^ F ga - F gaminの範囲で変動する。

ここで、可動スクロールの傾きを防ぐためには、可動スクロール（50) に対する上向きの押し付け力 F thminが最低限必要になると仮定する。そのように仮定した場合には、例え F ga = - F gamaxの状態においても、可動スクロールに作用する合力 Fを F thmin以上にする必要がある。従って、この場合に可動スクロールに作用させねばならない最小の押し付け力 F bp'は、 F bp' = F thmin+ F gamaxとなる。

ところが、可動スクロールに作用させる押し付け力 F bp'は、冷凍機油の油圧等を利用して加えられるものであり、可動スクロールの回転角によらずほぼ一定である。従って、可動スクロールに作用する合力 Fは、 F thtnin ^ F≤ F thmaxの範囲で変動してしまう。つまり、可動スクロールに対しては、最低限必要な押し付け力 F thminよりも大きな力が殆ど常に作用することになる。このため、一般的なスクロール圧縮機では、可動スクロールに作用する上向きの押し付け力が過大となり、可動スクロール（50)が公転する際の摩擦損失が過大となる問題がある。

これに対し、本実施形態によれば、圧縮室（60) の内圧によって可動スクロール（50) に作用する軸方向加重をゼロとすることができる。この点について説明する。可動スクロール（δθ) の公転中に圧縮室（⁶0) の内圧が変化すると、第 1平板（51) に作用する下向きの軸方向荷重 F galは、図 6 Bに一点鎖線で示すように- F gamax≤ F gal≤- F garainの範囲で変動する。また、第 2平板（52) に作用する上向きの軸方向荷重 F ga2は、同図に二点鎖線で示すように F gamin≤ F ga2≤ F gamaxの範囲で変動する。そして、この 2つの荷重 F gal， F ga²は、あらゆる回転角において大きさが同じで向きが逆方向となっており、互いに打ち消し合う。

このように、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、可動スクロール（5 0) に対し、見かけ上は高圧の冷凍機油を用いて加えられる上向きの押し付け力 F bpだけが作用する。そして、この押し付け力 F bpを F bp= F thminとしておけば、可動スクロール（50) の傾きを防ぐことが可能となる。従って、本実施形態によれば、可動スクロール（50) への押し付け力 F bpによって生じる摩擦損失を最小限に抑えつつ、可動スクロール（50) の傾きを防止してスクロール圧縮機（10) の信頼性を高めることができる。

また、本実施形態では、第 1平板（51) と第 2平板（52) に挟まれた可動側ラップ（53) の高さを、この可動側ラップ（53) と嚙み合う固定側ラップ（41) の高さよりも高くしている。このため、第 1平板 (51) と第 2平板（52) をボルト（62) で連結する際に、可動スクロール（50) が固定スクロール（40) に対してロック状態となるのを確実に回避できる。つまり、第 1平板（51) と第 2平板 (52) で固定側ラップ（41) が挟み込まれ、可動スクロール（50) が公転できなくなるという事態を確実に防止できる。従って、本実施形態によれば、特別な配慮を払うことなくスクロール型圧縮機を確実に組み立てることができ、その製造工程を簡素化できる。

また、本実施形態によれば、可動スクロール（so) に複数の支柱部材（⁶1) を設けることで、第 1平板（51) と第 2平板（52) の間隔を保持しながら両者を確実に連結できる。また、本実施形態の可動スクロール（50) では、可動側ラップ（53) よりも外側に支柱部材（61) を配置しているため、可動側ラップ（53) を小型に維持できる。従って、本実施形態によれば、可動スクロール（50) の大型化を回避しながら、第 1平板（51) と第 2平板（52) を確実に連結することができる。また、本実施形態によれば、支柱部材（61) の高さを可動側ラップ（53) の高さ以上としているため、ボルト（62) による締結力の殆どを支柱部材（61) で支えることができる。このため、例え第 1平板（51) と第 2平板（52) を連結するポルト（62) の締結力が過大であった場合でも、その締結力によって可動側ラップ（53) が大きく歪むのを回避でき、圧縮室（60) からの冷媒の漏れを防止してスクロール圧縮機（10) の効率低下を回避できる。

また、本実施形態によれば、可動スクロール（50) の過大な傾きを防ぐのに必要とされる部材の寸法管理を大幅に簡素化することができる。この点について、図 7を参照しながら説明する。

上述したように、一般的なスクロール圧縮機では、固定側ラップ及び可動側ラップを挟む一対の平板は、その一方が固定スクロールに設けられ、他方が可動スクロールに設けられている。そして、このスクロール圧縮機において、可動スクロールがどの程度まで傾くかは、可動スクロールの背面とオルダムリングの間のクリアランス δによって決まる。

一方、可動スクロールの傾きが大きくなると、駆動軸の偏心部と可動スクロールの軸受部とが接触してしまい、摩耗や損傷の問題を招く。このため、可動スクロールの傾きをある程度以下に抑えるべく、可動スクロールとオルダムリングのクリアランス δを正確に管理する必要が生じる。ところが、このクリアランス δには多くの寸法が影響するため、数多くの寸法を狭い公差の範囲で管理しなければならず、スクロール圧縮機の製造効率が低下するという問題があった。

これに対し、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、可動スクロール（5 0) に第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方を設け、これら第 1平板（51) と第 2平板（52) によって固定スクロール（40) を挟んでいる。そして、図 7に示すように、本実施形態のスクロール圧縮機（10) において可動スクロール（50) がどの程度傾くかは、可動スクロール（50) とオルダムリング（39) のクリアランス δではなく、可動側ラップ（53) の高さ H osと固定側ラップ（41) の高さ H fs の差（Hos— H fs) によって決まる。

このため、可動側ラップ（53) の高さ H osと固定側ラップ（41) の高さ H fs という 2つの寸法を管理するだけで、可動スクロール（50) の過度な傾きを確実に回避できる。従って、本実施形態によれば、スクロール圧縮機（10) の信頼性を高く維持しつつ、その生産効率を向上させることが可能となる。

ここで、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定側ラップ（41) が第 1平板（51) 及ぴ第 2平板（52) の何れとも別体となる構成を採っており、固定側ラップ（41) は外周部（42) の内側へ向かって片持ち梁状に突き出た状態となっている。従って、第 1平板（51) と一体に形成された可動側ラップ（53) に比べると、固定側ラップ（41) の方が大きく変形するおそれがある。

これに対し、本実施形態では、固定側ラップ（41) の厚みを可動側ラップ（5 3) の厚みよりも厚くしている。従って、本実施形態によれば、可動側ラップ（5 3) に比べて変形しやすい固定側ラップ（41) の剛性を高めることができ、固定側ラップ（41) の過大な変形を防止できる。

また、本実施形態において、固定側の内側ラップ面（45) は、固定側ラップ (41) の内側面（43) と外周部（42) の内側面（44) との両方によって構成されている（図 3，図 5参照）。このため、可動側ラップ（53) に比べて変形しやすい固定側ラップ（41) を、可動側ラップ（53) よりも約 1 / 2巻き分だけ短くすることができる。従って、本実施形態によれば、固定側ラップ（41) の長さを短縮することによってその剛性を高めることができ、固定側ラップ（41) の過度な変形を抑制できる。

更に、本実施形態では、いわゆる非対称スクロール構造を採っている。即ち、固定側の内側ラップ面（45) の長さが、可動側の外側ラップ面（55) よりも約 1 / 2巻き分だけ長くなつている。従って、両ラップ面（45，55) が同じ長さとなる対称スクロール構造を採った場合に比べ、固定側の内側ラップ面（45) と可動側の外側ラップ面（55) で区画される圧縮室（SO) の最大容積を拡大することができる。そして、スクロール圧縮機（10) が吸入できる冷媒量を減らすことなく、固定側のラップ面（45, 46) や可動側のラップ面（54, 55) の長さを短縮することができる。この結果、固定側ラップ（41) の長さを更に短縮することによってその剛性を一層高めることができ、固定側ラップ（41) の過大な変形を確実に抑制できる。

また、本実施形態では、可動スクロール（50) の重心位置を調節するために第 1平板（51) 及び第 2平板（52) の形状を変更している。このため、本実施形態によれば、可動スクロール（50) の大型化を回避しながら、可動スクロール（5 0) の重心位置を調節することが可能となる。

この点について説明する。一般的なスクロール型流体機械では、第 1平板（5 1) に相当するものだけが可動スクロールに設けられている。従って、可動スクロールの重心位置の調節は、第 1平板（51) に相当するものの形状変更だけで行う必要があり、その大型化を招くおそれがあった。

これに対し、本実施形態では、第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方を可動スクロール（50) に設けている。このため、可動スクロール（50) の重心位置の調節は、第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方の形状変更によって行うことが可能となる。従って、本実施形態によれば、一般的な構造のスクロール圧縮機に比べ、第 1平板（51) や第 2平板（52) を小型化でき、ひいては可動スクロール (50) を小型化できる。

また、本実施形態では、圧縮機構（30) の固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) を、ケーシング（11) 内の低圧室（12) に設置している。つまり、固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) の周囲は、スクロール圧縮機 ( 1 0) の吸入圧力と同じ圧力状態となっている。従って、可動側ラップ（53) の最外周側に形成される最大容積の圧縮室（60) について考えると、この圧縮室（60) の内圧と低圧室（12) の内圧との圧力差は殆ど無い状態となる。

ここで、本実施形態では、第 2平板（52) を可動スクロール（50) に設けて固定スクロール（40) と摺動させる構成を採っている。このため、固定スクロール（40) や可動スクロール（50) の周囲を吐出圧力と同じ高圧状態とすると、第 2平板（52) と固定スクロール（40) の隙間から圧縮室（60) へ冷媒が漏れ込み、効率の低下を招くおそれがある。

これに対し、本実施形態によれば、最大容積の圧縮室（60) と固定スクロール（40) や可動スクロール（50) の周囲との圧力差を極めて小さくすることができる。従って、本実施形態によれば、第 2平板（52) と固定スクロール（40) の隙間から圧縮室（eo) へ漏れ込む冷媒量を大幅に削減することができ、スクロール圧縮機（10) の効率低下を回避することができる。また、本実施形態では、固定側ラップ（41) が第 2平板（52) と別体になつている。このため、固定側ラップ（41) や可動側ラップ（53) の先端付近の隙間を狭めることができ、この隙間から漏れる冷媒量を削減することができる。この点について、図 8 A、図 8 B、図 9 A、及び図 9 Bを参照しながら説明する。

上述のように、本実施形態の固定スクロール（40) は、リング状の外周部（4

2) の内側へ渦巻き状の固定側ラップ（41) が片持ち梁状に突き出た形状となっている。従って、図 8 A及び図 8 Bに示すように、側面にだけ切れ刃の形成されたフライス（100) を用いれば、この固定スクロール（40) の加工を行うことが可能である。

一方、一般的なスクロール圧縮機の固定スクロールでは、第 2平板に相当するものが固定側ラップと一体に形成されている。この構造の固定スクロールを加ェするには、側面と端面の両方に切れ刃の形成されたエンドミルが必要となる力 S、このエンドミルは切れ刃の角部が摩耗し易い。このため、図 9 Aに示すように、固定側ラップの歯元部分には、曲面状の R (アール）が形成されてしまう。そして、この R (アール）部分との干渉を避けるため、可動側ラップの先端に面取りを施していた。従って、固定側ラップの歯元及び可動側ラップ（53) の先端付近に隙間が生じ、この隙間を通って冷媒の漏れが生じていた。

これに対し、本実施形態では、固定スクロール（40) が第 2平板（52) と別体に形成されている。このため、図 9 Bに示すように、固定側ラップ（41) 及び可動側ラップ（53) の先端を直角に仕上げることができ、その近傍に隙間が生じるのを防ぐことができる。従って、本実施形態によれば、固定側ラップ（41) や可動側ラップ（53) の先端付近の隙間から漏れる冷媒量を削減でき、スクロール圧縮機（10) の効率向上を図ることができる。

一実施形態 1の変形例 1一

上述のように、本実施形態のスクロール圧縮機（10) を構成するスクロール型流体機械は、固定スクロール（40) と、公転運動する可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸とを備えるスクロール型流体機械であって、上記固定スクロール（40) は、渦巻き状の固定側ラップ（41) を備え、上記可動スクロール（50) は、上記回転軸の偏心部（21) と係合する第 1 平板（51) と、上記固定側ラップ（41) と嚙み合わされる渦巻き状の可動側ラップ（53) と、該可動側ラップ（53) を挟んで上記第 1平板（51) と対向する第 2 平板（52) とを備え、上記固定側ラップ（41)、可動側ラップ（53)、第 1平板（5 1) 及ぴ第 2平板（52) によって圧縮室（60) が形成されるものである。

そして、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、第 1平板（51) を可動側ラップ（53) と一体に形成し、第 2平板（52) を第 1平板（51) 及び可動側ラップ（53) とは別体に形成しているが、これに代えて次のような構成としてもよい。

先ず、図 1 0に示すように、第 2平板（52) を可動側ラップ（53) と一体に形成し、第 1平板（51) を第 2平板（52) 及び可動側ラップ（53) とは別体に形成してもよい。この構成では、可動側ラップ（53) と別体の第 1平板（51) において、固定側ラップ（41) との摺動面は単なる平面となる。このため、第 1平板 (51) に相当するものが可動側ラップと一体に形成されて可動スクロールを構成する一般的なスクロール圧縮機に比べ、第 1平板（51) における固定側ラップ（4 1) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。従って、本変形例によれば、上記実施形態のスクロール圧縮機（10) と同様、その生産効率を損なうことなく、その効率向上を図ることができる。

次に、図 1 1に示すように、第 1平板（51) と第 2平板（52) と可動側ラップ（53) とをそれぞれ別体に形成してもよい。この構成では、可動側ラップ（53) と別体の第 1平板（51) や第 2平板（52) において、固定側ラップ（41) との摺動面は単なる平面となる。このため、第 1平板（51) に相当するものが可動側ラップと一体に形成されて可動スクロールを構成すると同時に第 2平板に相当するものが固定側ラップと一体に形成されて固定スクロールを構成する一般的なスクロール圧縮機に比べ、第 1平板（51) や第 2平板（52) における固定側ラップ（4 1) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。従って、本変形例によれば、上記実施形態のスクロール圧縮機（10) と同様、その生産効率を損なうことなく、その効率向上を図ることができる。

更に、この構成を採った場合、第 2平板（52) を組み付ける前の状態において、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の位置関係を目視ゃ隙間ゲージ等で確認することが可能となる。そして、可動側ラップ（53) を回しながら固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の隙間をチェックすることができ、最適な位置で固定スクロール（40) をハウジング（31) に固定することができる。従って、本変形例によれば、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の配置を最適化することによつても、圧縮室（60) からの流体の漏れ量を削減することができ、スクロール圧縮機（10) の効率向上を図ることができる。

一実施形態 1の変形例 2—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、図 1 2に示すように、可動側ラップ（53) と第 2平板（52) の間に摺動板（71) を挟み込んでもよい。この摺動板（71) は、パネ鋼等の耐摩耗性に優れた材料からなる薄板であって、薄板部材を構成している。本変形例のスクロール圧縮機（10) において、固定側ラップ (41) の上側の先端は、この摺動板（71) と摺動する。この摺動板（71) は優れた耐摩耗性を有しているため、起動時等に給油量が不足しやすい固定側ラップ（4 1) の上側の先端部においても、摩耗や焼き付き等のトラブルを確実に防止することができる。

尚、上記変形例 1のスクロール圧縮機（10) に対し、本変形例を適用することも可能である。つまり、第 2平板（52) が可動側ラップ（53) と一体で、第 1 平板（51) が第 2平板（52) 及び可動側ラップ（53) と別体となる構造を採る場合には、可動側ラップ（53) と第 1平板（51) の間に摺動板（71) を挟み込んでもよい。この場合には、固定スクロール（40) の下側の先端が摺動板（71) と摺動する。また、第 1平板（51) と第 2平板（52) と可動側ラップ（53) とがそれぞれ別体となる構造を採る場合には、可動側ラップ（53) と第 1平板（51) の間と、可動側ラップ（53) と第 2平板（52) の間の両方に搢動板（71) を挟み込んでもよい。この場合には、固定スクロール（40) の上下の先端が摺動板（71) と摺動する。

一実施形態 1の変形例 3—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、可動スクロール（50) の自転防止機構としてオルダムリング（39) を備えているが、これに代えて次のような構成を採ってもよい。つまり、図 1 3に示すように、外周部（42) の揷通孔（4ァ）と、この揷通孔 (47) に通された支柱部材（61) とによって、可動スクロール（50) の自転防止機構を構成してもよい。本変形例において、揷通孔（47) は、その直径 Dが D = d + 2 . R orとなるように形成される。尚、「d」は支柱部材（61) の直径を示しており、「R or」は可動スクロール（50) の公転半径を示している。また、揷通孔（4 7) は、可動スクロール（50) と共に公転する支柱部材（61) の包絡線を描くように所定の位置に形成されて、ガイド孔を構成している。

本変形例のスクロール圧縮機（10) において、支柱部材（61) の側面は、揷通孔（47) の側壁と摺動する。そして、支柱部材（⁶1) と外周部（42) とが互いに摺接することによって可動スクロール（50) が案内され、可動スクロール（50) の自転が規制される。このように、本変形例では、可動スクロール（50) の支柱部材（61) や外周部（42) の挿通孔（47) を利用して可動スクロール（50) の自転防止機構を構成することが可能である。従って、本変形例によれば、自転防止機構としてのオルダムリング（39) が不要となり、スクロール圧縮機（10) の構成を簡素化できる。

一実施形態 1の変形例 4一

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定スクロール（40) において外周部（42) の高さを固定側ラップ（41) の高さと同じにしているが、これに代えて次のような構成を採ってもよい。

つまり、図 1 4に示すように、固定スクロール（40) において、外周部（42) の高さを固定側ラップ（41) の高さよりも若干高くしてもよい。本変形例では、可動スクロール（50) が最も下方に位置する状態でも、第 2平板（52) は外周部 (42) の上面に摺接し、固定側ラップ（41) の上側の先端と第 2平板（52) との間には必ずクリアランスが確保される。

このため、圧縮室（60) の内圧や熱によって固定側ラップ（41) が多少変形したとしても、固定側ラップ（41) の先端が第 2平板（52) に強く当たって損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ（41) と第 2平板（52) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。

また、本変形例では、同図に示すように、固定側ラップ（41) にチップシール（72) を設けている。このチップシール（72) は、固定側ラップ（41) における上側の先端に設けられ、第 2平板（52) に摺接する。上述のように、本変形例では、固定側ラップ（41) の先端と第 2平板（52) の間に隙間を設けているが、この隙間はチップシール（72) によってシールされる。

このようにチップシール（72) を設ければ、固定側ラップ（41) と第 2平板

(52) とのクリアランスを確保した上で、固定側ラップ（41) と第 2平板（52) の隙間をシールできる。従って、本変形例によれば、クリアランスの確保による効果に加え、固定側ラップ（41) と第 2平板（52) の隙間からの冷媒の漏れを抑制でき、スクロール圧縮機（10) の効率低下を回避できる。

一実施形態 1の変形例 5—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定スクロール（40) において固定側ラップ（41) の高さを一定にしているが、これに代えて次のような構成を採ってもよい。

つまり、図 1 5に示すように、固定側ラップ（41) の高さを、固定側ラップ ' (41) の外周側から中心側へ向かって次第に低くしてもよい。本変形例において、固定側ラップ（41) の上側の先端面は、固定側ラップ（41) の外周側から中心側へ向かって下がってゆく傾斜面となる。一方、固定側ラップ（41) の下側の先端面は、固定側ラップ（41) の外周側から中心側へ向かって上がってゆく傾斜面となる。尚、この固定側ラップ（41) では、上側の先端面だけを傾斜させて下側の先端面を平坦にしてもよいし、逆に上側の先端面を平坦にして下側の先端面だけを傾斜させてもよい。また、本変形例のスクロール圧縮機（10) においても、上記変形例 4と同様に、固定側ラップ（41) の先端にチップシールを設けてもよい。

ここで、固定側ラップ（41) の中心側部分は、圧縮室（60) の高い内圧を受けると同時に高温に晒されることから、その変形量が大きくなりがちである。これに対し、本変形例によれば、変形量の大きくなりがちな固定側ラップ（41) の中心側ほど、固定側ラップ（41) の先端と第 1平板（51) や第 2平板（52) とのクリアランスを拡大することができる。このため、本変形例によれば、固定側ラップ（41) が第 1平板（51) や第 2平板（52) に強く当たって損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ（41) と第 1平板（51) や第 2平板（52) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。

一実施形態 1の変形例 6—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、次のような構成を採ってもよい。ここでは、本変形例について、上記実施形態と異なる部分を説明する。

図 1 6に示すように、本変形例の可動スクロール（50) において、第 2平板

(52) には、吐出口（63) が形成されている。つまり、吐出口（63) は、第 1平板（51) ではなく第 2平板（52) に形成されている。吐出口（63) は、第 2平板 (52) の中心部に形成され、第 2平板（52) を貫通している。

また、本変形例の圧縮機構（30) には、吐出通路部材（92) と吐出通路（95) とが設けられている。本変形例のスクロール圧縮機（10) において、その駆動軸 (20) には、吐出通路（22) が形成されておらず、筒状シール（23) やコイルばね（24) も設けられていない。

吐出通路部材（92) は、そのドーム状部分が第 2平板 (52) の中央部を覆うように設けられている。このドーム状部分の内側は、吐出圧空間（94) となっている。また、吐出通路部材（92) は、そのドーム状部分から側方へ延びる部分が固定スクロール（40) と共にハウジング（31) に固定されている。吐出通路部材

(92) におけるドーム状部分の下端と第 2平板（52) との間には、シールリング

(93) が設けられている。このシールリング（93) は、可動スクロール（50) の第 2平板（52) と摺動し、吐出通路部材（92) と第 2平板（52) の隙間をシールしている。

吐出通路（95) は、吐出通路部材（92) から固定スクロール（40) の外周部 (42) を経てハウジング（31) に亘つて形成されている。この吐出通路（95) は、その入口端で吐出圧空間（94) と連通し、その出口端でケーシング（11) 内の高圧室（13) と連通している。

圧縮機構（30) で圧縮された冷媒は、吐出口（63) を通って吐出圧空間（94) へ流入する。吐出圧空間（94) の高圧冷媒は、吐出通路（95) を通って高圧室（1 3) へ流入する。その後、高圧室（13) の高圧冷媒は、吐出ポート（15) を通ってケーシング ( 11) の外部へ送り出される。

一実施形態 1の変形例 7— 上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、次のような構成を採ってもよレ、。ここでは、本変形例について、上記実施形態と異なる部分を説明する。

図 1 7に示すように、本変形例の可動スクロール（50) において、第 2平板 (52) には連通孔（75) と中間吐出孔（76) とが形成されている。連通孔（75) は、第 1平板（51) の吐出口（63) と対向する位置に形成され、第 2平板（52) を貫通している。中間吐出孔（76) は、連通孔（75) よりも第 2平板（52) の外周寄りに形成され、第 2平板（52) を貫通している。

また、第 2平板（52) の背面（図 1 7における上面）には、ドーム状のカバ一部材（77) が設けられている。このカバー部材（77) は、第 2平板（52) の連通孔（75) と中間吐出孔（76) とを覆うように取り付けられている。そして、このカバー部材（77) と第 2平板（52) によって、吐出マフラー空間（78) が区画されている。この吐出マフラー空間（78) は、連通孔（75) や中間吐出孔（76) によって圧縮室（60) と連通可能になっている。

更に、第 2平板（52) の背面には、リリーフ弁（79) が取り付けられている。このリリーフ弁（79) は、いわゆるリード弁であって、中間吐出孔（76) を塞ぐように設置されている。そして、リリーフ弁（79) は、圧縮室（60) の内圧が吐出マフラー空間（₇₈)の内圧よりも高くなつた場合にだけ開いて中間吐出孔（76) を開口させる。

ここで、通常のスクロール圧縮機において、その圧縮比は一定で変化しない。 —方、冷媒回路で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う場合、冷凍サイクルにおける高圧と低圧の比は、運転条件によって変動する。このため、スクロール圧縮機の圧縮比が冷凍サイクルの高圧と低圧の比よりも大きくなった状態では、スクロール圧縮機で冷媒を必要以上に圧縮してしまうことになる。

これに対し、本変形例のスクロール圧縮機（10) によれば、このような過圧縮現象を回避できる。つまり、スクロール圧縮機（10) の圧縮比が冷凍サイクルの高圧と低圧の比よりも大きい状態では、圧縮工程の途中で圧縮室（60) の内圧が冷凍サイクルの高圧に達してしまう。このため、圧縮室（60) の内圧でリリーフ弁（79) が押し開けられ、圧縮室（60) 内の冷媒の一部が中間吐出孔（76) を通って吐出マフラー空間（78) へ流れ込む。圧縮室（60) では、残った冷媒だけが圧縮される。このため、圧縮室（60) が吐出口（63) と連通した状態でも、冷媒の圧力は必要以上に高くならない。一方、圧縮行程の途中で吐出マフラー空間（78) へ流入した冷媒は、連通孔（75) を通って圧縮室（60) 内の冷媒と合流し、その後に吐出口（63) を通って吐出通路（22) へと流入する。このように、本変形例のスクロール圧縮機（10) では、その圧縮比が冷凍サイクルの運転条件に応じて自動的に調節される。

一実施形態 1の変形例 8—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、ケーシング（11) 内が低圧室 ( 12) と高圧室（13) に区画された構成を採っているが、これに代えて、ケーシング（11) の内部全体が低圧（吸入圧力）状態となる構造（低圧ドーム構造）を採ってもよい。ここでは、本変形例について、上記実施形態と異なる部分を説明する。

図 1 8に示すように、本変形例のスクロール圧縮機（10) では、ケーシング ( 11) の胴部に吸入ポート（14) が取り付けられている。また、固定スクロール (40) には、吸入口（81) が設けられている。この吸入口（81) は、外周部（42) を横方向へ貫通するように形成され、ケーシング（11) の内部空間と圧縮室（60) を連通させている。また、本実施形態の軸受部（64) は、単純な筒状に形成されており、鍔部（65) が省略されている。

本変形例の可動スクロール（50) において、第 2平板（52) には、吐出口（6 3) と中間圧導入孔（82) とが形成されている。つまり、吐出口（63) は、第 1平板（51) ではなく第 2平板（52) に形成されている。吐出口（63) は、第 2平板 (52) の中心部に形成され、第 2平板（52) を貫通している。中間圧導入孔（82) は、吐出口（63) よりも第 2平板（52) の外周寄りに形成され、第 2平板（52) を貫通している。

本変形例の圧縮機構（30) には、高圧冷媒の導出部材（83) が設けられている。この導出部材（83) は、平板状部材（84) とキャップ状部材（88) とを備えている。

平板状部材（84) は、平板状に形成され、第 2平板（52) の上を覆うように配置されている。この平板状部材（84) は、固定スクロール（40) と共にボルト (91) によってハウジング（31) に固定されている。平板状部材（84) には、第 2平板（52) の吐出口（63) の上方位置に連通孔（85) が設けられている。この連通孔（85) は、平板状部材（84) を貫通するように形成されている。

平板状部材（84) と第 2平板（52) との間には、内側シールリング（86) と外側シールリング（87) とが設けられている。内側シールリング（86) と外側シールリング（87) は、連通孔（85) を中心とする同心円上に配置され、公転する可動スクロール（50) の第 2平板（52) に摺接している。また、内側シールリング（86) と外側シールリング（87) とは、それぞれ所定の直径に形成されている。そして、可動スクロール（50) が公転運動しても、第 2平板（52) の吐出口（63) は常に内側シールリング（86) の内側の空間と連通し、第 2平板（52) の中間圧導入孔（82) は常に内側シールリング（86) と外側シールリング（87) の間の空間と連通する。

キャップ状部材（88) は、平板状部材（84) の上面に取り付けられている。この状態で、キャップ状部材（88) と平板状部材 (84) の間には、吐出圧空間（8 9) が区画される。この吐出圧空間（89) には、平板状部材（84) の連通孔（85) が開口している。また、キャップ状部材（8δ) の上端には、管状に形成された吐出ポート（15) の一端が挿入されている。この吐出ポート（15) は、ケーシング ( 11) の上端部を貫通して設けられている。

吐出圧空間（89) には、吐出弁（90) が収納されている。この吐出弁（90) は、いわゆるリード弁であって、平板状部材（84) の上面に固定されている。また、この吐出弁（90) は、連通孔（85) を塞ぐように設置されている。

更に、本変形例の圧縮機構（30) には、給油通路（96) が設けられている。給油通路（96) は、管状通路（97) と溝状通路（⁹8) とによって構成されている。そして、第 2平板（52) の下面と外周部（42) の上面との間には、この給油通路 (96) を通じて冷凍機油が供給される。

具体的に、管状通路（97) は、ハウジング（31) から固定スクロール（40) の外周部（42) に亘つて形成されている。また、この管状通路（97) は、その一端がハウジング（31) における主軸受（32) の上方に開口し、他端が固定スクロール（40) における外周部（42) の上面に開口している。一方、溝状通路（98) は、固定スクロール（40) における外周部（42) の上面を掘り下げることで形成されている。この溝状通路（98) は、管状通路（97) の上端から外周部（42) の内側に向かって延びると共に、外周部（42) の内周に沿って円弧状に延びている。

本変形例のスクロール圧縮機（10) の運転動作を説明する。吸入ポート（14) からケーシング（11) 内へ流入した低圧冷媒は、吸入口（81) を通って圧縮室（6 0) へ吸入される。一方、圧縮後の高圧冷媒は、吐出口（⁶³) を通って圧縮室（⁶

0) カゝら流出し、更には連通孔（85) から吐出弁（90) を押し開けて吐出圧空間（8 9) へ流入する。その後、高圧冷媒は、吐出ポート（15) を通ってケーシング（1

1) から送り出される。

このスクロール圧縮機（10) において、吐出口（63) と連通する内側シールリング（86) の内側は、吐出圧力と同じ圧力になっている。一方、中間圧導入孔 (82) と連通する内側シールリング（86) と外側シールリング（87) の間の空間は、その内圧が吸入圧力よりも高くて高圧よりも低い中間圧となっている。このため、シールリングを 1つだけ設ける場合に比べ、内側シールリング（86) 及び外側シールリング（87) の内外の圧力差を小さくでき、高圧冷媒の漏洩が確実に防止される。

また、内側シールリング（86) や外側シールリング（87) の内側において、第 2平板（52) の背圧は、吸入圧力よりも高くなつている。このため、可動スクロール（50) には、これを下へ押し下げる力が作用する。つまり、可動スクロール（50) は、その第 2平板（52) が固定スクロール（40) の上面に押し付けられる。そして、このような押し付け力を可動スクロール（50) に作用させることで、公転中における可動スクロール（50) の傾きが抑制される。尚、このように第 2 平板（52) は外周部（42) の上面に押し付けられるが、両者の摺動部分は、給油通路（96) を通じて供給された冷凍機油によって潤滑される。

本変形例のスクロール圧縮機（10) では、上記変形例 7と同様の圧縮比が調節可能な構成を採ってもよい。この構成を採る場合、図 1 9に示すように、第 2 平板（52) には、中間圧導入孔（82) と同じ位置にやや大径の中間吐出孔（76) が形成される。また、第 2平板（52) には、この中間吐出孔（76) を塞ぐようにリリーフ弁（79) が設けられる。このリリーフ弁（79) の構成は、上記変形例 7 のものと同様である。更に、内側シールリング（86) には、 2箇所に面取り加工が施される。具体的には、この内側シールリング（86) .において、上端内側の隅角部と、下端外側の隅角部とが面取りされている。

同図に示すスクロール圧縮機（10) において、圧縮工程の途中で圧縮室（⁶0) の内圧が冷凍サイクルの高圧に達すると、圧縮室（60) の内圧によってリリーフ弁（79) が押し開けられる。この状態で、圧縮室（60) 内の冷媒は、中間吐出孔 (76) を通って内側シールリング（86) と外側シールリング（87) の間の空間へ流入する。内側シールリング（86) の外側の圧力がその内側の圧力よりも高くなると、内側シールリング（86) の下端に作用するガス圧によって内側シールリング（86) が持ち上げられる。そして、内側シールリング（86) の外側から内側へ冷媒が流入し、この冷媒が吐出口（63) からの冷媒と共に吐出ポート（15) へ送り出される。一方、内側シールリング（86) の外側の圧力がその内側の圧力よりも低い状態では、内側シールリング（86) の上端に作用するガス圧によって内側シールリング（86) 第 2平板（52) に押し付けられる。

一実施形態 1の変形例 9一

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) において、可動スクロール（50) は铸鉄製であるのが一般的である。この場合、第 2平板（52) における固定側ラップ（41) との摺動面（図 2における下面）に対し、高周波焼入れ、窒化、メツキ、リン酸塩被膜などの処理を施し、耐焼付き性ゃ耐摩耗性等を高めるようにしてもよい。特に、第 2平板（52) と固定側ラップ（41) が摺動する部分に対しては、潤滑用の冷凍機油が供給されにくい場合がある。従って、第 2平板（52) の摺動面には、このような処理を施すのが望ましい。

一実施形態 1の変形例 1 0—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、可動スクロール（50) の材質をアルミ合金等の軽合金としてもよい。

つまり、一般的な構造のスクロール圧縮機とは異なり、上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方が可動スクロール（50) に設けられる。このため、一般的なものに比べて可動スクロール（50) の質量が増大し、軸受部（64) や駆動軸（20) の偏心部（21) に作用する荷重が大きくなるおそれがある。

これに対し、可動スクロール（50) を軽合金製とすれば、铸鉄製の場合に比ベて可動スクロール（50) を軽量化できる。このため、第 1平板（51) と第 2平板（52) の両方を可動スクロール（50) に設ける構成を取りながら、軸受部（64) や駆動軸（20) の偏心部（21) に作用する荷重の増大を抑制できる。

また、第 1平板（51) や可動スクロール（50) を铸鉄製としながら、第 2平板（52) だけを軽合金製としてもよい。可動スクロール（50) において、第 2平板（52) は、上下方向に軸受部（64) から最も離れた位置に配置される（図 2参照）。このため、第 2平板（52)だけでも軽合金製とすることにより軽量化すれば、可動スクロール（50) を傾けようとするモーメントを大幅に低減できる。

一実施形態 1の変形例 1 1 一

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、第 1平板（51) と別体に形成された支柱部材（61) によって支柱部を構成しているが、これに代えて、支柱部を第丄平板（51) と一体に形成してもよい。また、この場合には、支柱部に雌ネジを形成し、この雌ネジとボルト（62) を嚙み合わせることで、第 1平板（51) と第 2平板（52) を連結してもよい。

一実施形態 1の変形例 1 2—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、その可動スクロール（50) において、可動側ラップ（53) と第 2平板（52) の間にシール材を挟み込むようにしてもよい。このシール材としては、ゴム製の部材ゃガスケット状の部材を用いることができる。

ここで、可動側ラップ（53) の先端面や第 2平板（52) の下面の平面度が充分でないと、ポルト（62) を締め込んだ状態でも可動側ラップ（53) と第 2平板 (52) の間に隙間ができるおそれがある。これに対し、本変形例のように可動側ラップ（53) と第 2平板（52) の間にシール材を挟み込んだ場合には、可動側ラップ（53) の先端面や第 2平板（52) の下面をさほど高精度に仕上げなくても、両者の間の隙間をシール材で塞ぐことができる。従って、本変形例によれば、可動側ラップ（53) や第 2平板（52) にそれほど高精度な加工を施さなくても、可動側ラップ（53) と第 2平板（52) の間からの冷媒の漏れを防止できる。〈発明の実施形態 2〉

本発明の実施形態 2は、上記実施形態 1において、固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のスクロール圧縮機（10) について、上記実施形態 1と異なる部分を説明する。

図 2 0及び図 2 1に示すように、本実施形態の固定スクロール（40) には、平面形成部（49) が設けられている。尚、図 2 1は、固定スクロール（40) だけを図示したものであり、図 2 0の B -B断面における断面図を示している。

この平面形成部（49) は、固定側ラップ（41) の中心側端部から約 1と 1 / 2 卷き分の長さに亘る部分において、向かい合う固定側のラップ面（45, 46) 同士の間を埋めるように形成されている。また、平面形成部（49) は、その下面が平面になるように形成されている。平面形成部（4⁹) の下面は、固定側ラップ 1) の高さの約半分の高さに位置している。

図 2 0及ぴ図 2 2に示すように、本実施形態の可動側ラップ（53) は、その一部分が低壁部（57) を構成し、残りの部分が通常壁部（56) を構成している。尚、図 2 2は、可動スクロール（50) だけを図示したものであり、図 2 0の B - B 断面における断面図を示している。

具体的に、この可動側ラップ（53) では、その中心側端部から約 1卷き分の長さに！:る部分が低壁部（57) を構成し、残りの部分が通常壁部（5S) を構成している。低壁部（57) は、その高さが通常壁部（56) の高さの約半分となっている。通常壁部（56) は、その高さが上記実施形態 1の可動側ラップ（53) の高さと同じになっている。

このように、本実施形態の可動側ラップ（53) は、その外周側から中心側へ向かって高さが 1段低くなる階段状に形成されている。そして、可動側ラップ（5 3) における低壁部（57) の先端は、平面形成部（49) の下面に摺接する。

図 2 3にも示すように、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) と可動スクロール（50) の可動側ラップ（5 3) とが互いに嚙み合わされる。この点は上記実施形態 1と同様である。尚、図 2 3は、固定スクロール（40) と可動スクロール（50) の両方を図示したものであり、両者が組合わさったものの平面図を示している。このスクロール圧縮機（10) において、可動側ラップ（53) の通常壁部（56) は、第 1平板（51)、第 2平板（52)、及び固定側ラップ（41) と共に圧縮室（6 0) を形成している（図 2 0参照）。また、可動側ラップ（53) の低壁部（57) は、第 1平板（51)、平面形成部（49)、及び固定側ラップ（41) と共に圧縮室（60) を形成している。

このように、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、平面形成部（4⁹) や可動側ラップ（53) の低壁部（57) によっても圧縮室（60) を形成している。そして、可動スクロール（50) の回転に伴って容積の変化する圧縮室（60) の最小容積は、可動側ラップ（53) の高さがその全長に亘つて一定である場合に比べて小さくなる。このため、本実施形態によれば、必要な圧縮比（即ち圧縮室（60) の最大容積と最小容積の比）を確保しながら固定側ラップ（41) や可動側ラップ (53) の卷き数を減らすことができ、固定スクロール（40) や可動スクロール（δ 0) を小型化することができる。

この点について説明する。固定側ラップ及び可動側ラップの高さが一定のスクロール圧縮機において、両ラップの卷数を減らすと、それに伴って圧縮比が低下する。これは、圧縮室の最大容積を一定に保っために両ラップの高さを増すと、それに伴って圧縮室の最小容積が増大してしまうからである。

これに対し、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、可動側ラップ（53) に低壁部（57) と通常壁部（56) を設けている。このため、固定側及び可動側ラップ（41, 53) の卷数を減らすと共に通常壁部（56) の高さを増して圧縮室（60) の最大容積を一定に保つ場合であっても、低壁部（57) の高さを変化させなければ圧縮室（60) の最小容積も変化しない。従って、本実施形態によれば、スクロール圧縮機（10) の圧縮比を低下させることなく、固定側ラップ（41) 及び可動側ラップ（53) の巻数を削減できる。

ここで、本実施形態の固定スクロール（40) において、固定側ラップ（41) は、外周部（42) の内側へ向かって片持ち梁状に突き出ているため、その中心側部分の変形量が大きくなりがちである。

これに対し、本実施形態のスクロール圧縮機（10) では、上述のように、その圧縮比に影響を与えることなく、固定側ラップ（41) の長さを短縮できる。従つて、本実施形態によれば、固定側ラップ（41) を短縮することによってその剛性を確保することができ、固定側ラップ（41) の変形量を削減できる。更に、本実施形態では、固定側ラップ（41) の中心側部分を横断するように平面形成部（⁴ 9) が形成される。このため、この平面形成部（4⁹) を設けることによって、固定側ラップ（41) の中心側部分の剛性が高まり、その変形量を一層小さくすることができる。従って、本実施形態によれば、固定側ラップ（41) が変形して可動側ラップ（53) 等と過度に擦れ合うのを防止でき、固定側ラップ（41) 等の損傷を回避してスクロール圧縮機（10) の信頼性を向上させることができる。

〈発明の実施形態 3〉

本発明の実施形態 3は、上記実施形態 1において、圧縮機構（30) の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のスクロール圧縮機（10) について、上記実施形態 1と異なる部分を説明する。

図 2 4に示すように、本実施形態の圧縮機構（30) において、第 2平板（52) は、可動スクロール（50) ではなく固定スクロール（40) に設けられている。具体的に、この第 2平板（52) は、固定側ラップ（41) や外周部（42) の上に載せられ、外周部 (42) と共にボルト (91) でハウジング (31) に固定されている。尚、本実施形態の固定スクロール（40) において、外周部（42) に揷通孔（47) は形成されていない。

また、本実施形態の圧縮機構 0) において、可動スクロール（50) は、第 1平板（51) と可動側ラップ（53) とによって構成されている。第 1平板（51) と可動側ラップ（53) は、上記実施形態 1と同様に一体に形成されている。つまり、この可動スクロール（50) は、一般的なスクロール圧縮機のものと同様に構成されている。

固定スクロール（40) の第 2平板（52) において、その前面（図 2 4における下面）は、可動側ラップ（53) の先端と摺動する摺動面を構成している。つまり、第 2平板（52) における可動側ラップ（53) との摺動面は、単なる平面となつている。そして、固定スクロール（40) の第 2平板（52) 及び固定側ラップ（4 1) と、可動スクロール（50) の第 1平板（51) 及び可動側ラップ（53) とによつて、圧縮室（60) が区画されている。尚、本実施形態のスクロール圧縮機（10) においても、上記実施形態 1 と同様に、軸受部（64) における鰐部（65) の下面には冷凍機油の油圧が作用している。そして、この鍔部（65) に作用する油圧によって、可動スクロール（50) が上方へ押し上げられる。つまり、可動スクロール（50) には、第 1平板（51) を固定スクロール（40) に押し付けるための力が作用している。

このように、本実施形態の圧縮機構（30) では、可動側ラップ（53) と摺接する第 2平板（52) 力固定側ラップ（41) と別体に形成されている。そして、固定側ラップ（41) と別体の第 2平板（52) において、可動側ラップ（53) との摺動面は単なる平面となる。このため、第 2平板（52) に相当するものが固定側ラップと一体に形成される一般的なスクロール圧縮機に比べ、第 2平板（52) における可動側ラップ（53) との摺動面を高精度に加工することが極めて容易となる。

従って、本実施形態によれば、加工に多大な時間を要することなく、第 2平板（52) の摺動面を小さな表面粗さに仕上げることができ、更には確実に平面に仕上げることが可能となる。この結果、スクロール圧縮機（10) の生産効率を損なうことなく、第 2平板（52) と可動側ラップ（53) の隙間から漏れ出す冷媒量を大幅に削減でき、スクロール圧縮機（10) の効率を向上させることができる。

また、本実施形態の圧縮機構（30) では、固定スクロール（40) において、第 2平板（52) が固定側ラップ（41) と別体になっている。このため、スクロール圧縮機（10) の組み立て時には、第 2平板（52) を組み付ける前の状態において、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の位置関係を目視ゃ隙間ゲージ等で確認することが可能となる。そして、可動側ラップ（53) を回しながら固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の隙間をチェックすることができ、最適な位置に固定スクロール（40) を固定することができる。従って、本実施形態によれば、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) の配置を最適化することによっても、圧縮室（60) から漏れる冷媒量を削減することができ、スクロール圧縮機（1 0) の効率向上を図ることができる。

一実施形態 3の変形例 1一

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定側ラップ（41) と第 2平板（52) の間に摺動板を挟み込んでもよい。この摺動板は、パネ鋼等の耐摩耗性に優れた材料からなる薄板であって、薄板部材を構成している。本変形例のスクロール圧縮機（10) において、可動側ラップ（53) の先端は、この摺動板と摺動する。この摺動板は優れた耐摩耗性を有しているため、起動時等に給油量が不足しゃすい可動側ラップ（53) の先端部においても、摩耗や焼き付き等のトラブルを確実に防止することができる。

一実施形態 3の変形例 2—

上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定スクロール（40) において外周部（42) の高さを固定側ラップ（41) の高さと同じにしているが（図 2 4 参照）、これに代えて次のような構成を採ってもよい。

つまり、固定スクロール（40) において、外周部（42) の高さを固定側ラップ（41) の高さよりも若干高くしてもよい。本変形例では、可動スクロール（50) が最も上方に位置する状態でも、第 1平板（51) は外周部（42) の下面に摺接し、固定側ラップ（41) の下側の先端と第 1平板（51) との間には必ずクリアランスが確保される。

このため、圧縮室（60) の内圧や熱によって固定側ラップ（41) が多少変形した状態であっても、固定側ラップ（41) の先端が第 1平板（51) に強く当たつて損傷するのを防止できる。また、固定側ラップ（41) と第 1平板（51) の接触による摩擦抵抗の増大を回避できる。

また、本変形例では、固定側ラップ（41) の先端に第 1平板（51) と摺動するチップシールを設けてもよい。上述のように、本変形例では、固定側ラップ（4 1) の先端と第 1平板（51) の間に隙間を設けているが、この隙間はチップシールによってシーノレされる。

このようにチップシールを設ければ、固定側ラップ（41) と第 1平板（51) とのクリアランスを確保した上で、固定側ラップ（41) と第 1平板（51) の隙間をシールできる。従って、本変形例によれば、クリアランスの確保による効果に加え、固定側ラップ（41) と第 1平板（51) との隙間からの冷媒の漏れを抑制でき、スクロール圧縮機（₁₀) の効率低下を回避できる。

一実施形態 3の変形例 3— 上記実施形態のスクロール圧縮機（10) では、その固定スクロール（40) において、固定側ラップ（41) と第 2平板（52) の間にシール材を挟み込むようにしてもよい。このシール材としては、ゴム製の部材ゃガスケット状の部材を用いることができる。

ここで、固定側ラップ（41) の先端面や第 2平板（52) の下面の平面度が充分でないと、ポルト（91) を締め込んだ状態でも固定側ラップ（41) と第 2平板 (52) の間に隙間ができるおそれがある。これに対し、本変形例のように固定側ラップ（41) と第 2平板（52) の間にシール材を挟み込んだ場合には、固定側ラップ（41) の先端面や第 2平板（52) の下面をさほど高精度に仕上げなくても、両者の間の隙間をシール材で塞ぐことができる。従って、本変形例によれば、固定側ラップ（41) や第 2平板（52) にそれほど高精度な加工を施さなくても、可動側ラップ（53) と第 2平板（52) の間からの冷媒の漏れを防止できる。

〈発明のその他の実施形態〉

上記各実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定スクロール（40) をセラミックス製としてもよレ、。この場合、例えば銅含浸させたセラミックスで固定スクロール（40) を形成し、研磨加工のみで固定スクロール（40) の仕上げを行つてもよい。

ここで、上記各実施形態のスクロール圧縮機（10) では、固定側ラップ（41) が第 1平板（51) とも第 2平板（52) とも別体となる構成を採っている。このため、固定側ラップ（41) は外周部（42) から内側へ向かって延びる片持ち梁状の形状となり、固定側ラップ（41) の剛性を確保しにくくなる。これに対し、本変形例のように固定スクロール（40) をセラミックス製とすれば、固定側ラップ（4 1) の剛性を充分に確保でき、固定側ラップ（41) の過度な変形を防止できる。

尚、固定側ラップ（41) と可動側ラップ（53) を共に鉄鋼材料で構成する場合であっても、固定側ラップ（41) の材料を可動側ラップ（53) の材料よりもャング率の高いものを用いることで、上記と同様の効果が得られる。つまり、ヤング率の高い材料を用いることで固定側ラップ（41) の剛性を高めることができ、固定側ラップ（41) の過度な変形を防止できる。

また、上記各実施形態は、何れも本発明に係るスクロール型流体機械により構成されたスクロール圧縮機（10) であるが、このスクロール型流体機械を圧縮機以外の用途に用いてもよい。例えば、このスクロール型流体機械を膨張機として冷媒回路に設置してもよい。この場合、膨張機としてのスクロール型流体機械には、凝縮器等で放熱した後の高圧冷媒が導入される。そして、膨張機としてのスクロール型流体機械からは、高圧冷媒の内部エネルギの一部が回転動力として出力される。産業上の利用可能性

以上のように、本発明は、冷凍装置の圧縮機等として利用されるスクロール型流体機械に対して有用である。

Claims

58 請求の範囲

1 . 固定スクロール（40) と、公転運動を行う可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械であって、

上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、上記第 1平板部（51) と一体に形成された可動側ラップ（5 3) とを備え、

上記固定スクロール（40) は、上記可動側ラップ（53) と嚙み合わされる固定側ラップ（41) と、該固定側ラップ（41) とは別体に形成されると共に固定側ラップ（41) を挟んで第 1平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、上記固定側ラップ（41)、可動側ラップ（53)、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) によって流体室（60) が形成されているスクロール型流体機械。

2 . 固定スクロール（40) と、可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械であって、上記固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) を備え、

上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、該第 1平板部（51) と一体に形成されて上記固定側ラップ (41) と嚙み合わされる可動側ラップ（5；3) と、上記第 1平板部（51) 及び可動側ラップ（53) とは別体に形成されると共に可動側ラップ（⁵³) を挟んで第 1平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、上記第 2平板部（52) を第 1 平板部（51) 又は可動側ラップ（53) に連結した状態で公転運動を行うように構成され、

上記固定側ラップ（41)、可動側ラップ（53)、第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) によって流体室（60) が形成されているスクロール型流体機械。

3 . 固定スクロール（40) と、可動スクロ ^"ル（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械であって、 59 上記固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) を備え、

上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、該第 1平板部（51) とは別体に形成されて上記固定側ラップ（41) と嚙み合わされる可動側ラップ（53) と、該可動側ラップ（53) と一体に形成されると共に可動側ラップ（53) を挟んで第 1平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、上記第 1平板部（51) を第 2平板部（52) 又は可動側ラップ（53) に連結した状態で公転運動を行うように構成され、

4 . 固定スクロール（40) と、可動スクロール（50) と、該可動スクロール（50) の自転防止機構と、回転軸（20) とを備えるスクロール型流体機械であって、上記固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) を備え、

上記可動スクロール（50) は、上記回転軸（20) の偏心部（21) と係合する第 1平板部（51) と、該第 1平板部（51) とは別体に形成されて上記固定側ラップ（41) と嚙み合わされる可動側ラップ（⁵3) と、上記第 1平板部（51) 及び可動側ラップ（53) とは別体に形成されると共に可動側ラップ（53) を挟んで第 1 平板部（51) と対向する第 2平板部（52) とを備え、第 1平板部（51) と可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) を互いに連結した状態で公転運動を行うように構成され、

5 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、

固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と一体に形成されて該固定側ラップ（41) の周りを囲う外周部（42) を備える一方、

固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) との間に隙間が形成されるように、上記外周部（42) の高さが上記固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつているスクロール型流体機械。 60

6 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

上記固定側ラップ（41) の先端と第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) との間に隙間が形成されるように、上記外周部（42) の高さが上記固定側ラップ（4 1) の高さよりも高くなっているスクロール型流体機械。 7 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

可動側ラップ（53) の高さが固定側ラップ（41) の高さよりも高くなつているスクロール型流体機械。 8 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) は、その中心部分の高さがその外周部分の高さよりも低くなるように形成されているスクロール型流体機械。 9 . 請求の範囲第 5項に記載の-スクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) と摺動するチップシール (72) が設けられているスクロール型流体機械。

1 0 . 請求の範囲第 6項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と摺動するチップシール（₇₂) が設けられているスクロール型流体機械。

1 1 . 請求の範囲第 7項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と 61 摺動するチップシール（72) が設けられているスクロール型流体機械。

1 2 . 請求の範囲第 8項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) の先端には、第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) と摺動するチップシール（72) が設けられているスクロール型流体機械。

1 3 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

可動スクロール（50) には、第 1平板部（51) と第 2平板部（52) の間隔を保持するための支柱部（61) が可動側ラップ（5：3) の外側に複数設けられているスクロール型流体機械。

1 4 . 請求の範囲第 1 3項に記載のスクロール型流体機械において、

支柱部（61) は、その高さが可動側ラップ（53) の高さ以上となるように形成されているスクロール型流体機械。

1 5 . 請求の範囲第 1 3項に記載のスクロール型流体機械において、

上記外周部（42) には支柱部（61) を揷通するためのガイド孔（47) が複数形成され、

上記外周部（42) のガイド孔（47) と、該ガイド孔（47) に揷通されてガイド孔（47) の側壁と摺動する支柱部（61) とによって可動スクロール（50) の自転防止機構が構成されているスクロール型流体機械。

1 6 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) は、その一部分又は全体の厚みが可動側ラップ（53) の厚みよりも厚くなるように形成されているスクロール型流体機械。

1 7 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

1 8 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) の材料は、そのヤング率が可動側ラップ（53) の材料よりも高くなっているスクロール型流体機械。 1 9 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

固定側ラップ（41) の材料は、そのヤング率が可動側ラップ（53) の材料よりも高くなつているスクロール型流体機械。 2 0 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、

上記外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の外側面と摺接するように上記固定側ラップ（41) の内側面に連続して形成されているスクロール型流体機械。

2 1 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

2 2 . 請求の範囲第 2 0項に記載のスクロール型流体機械において、外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の最外周部分における外側面の全体と摺接可能に形成されているスクロール型流体機械。 2 3 . 請求の範囲第 2 1項に記載のスクロール型流体機械において、

外周部（42) の内側面は、可動側ラップ（53) の最外周部分における外側面の全体と摺接可能に形成されているスクロール型流体機械。

2 4 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

第 1平板部（51) 及び第 2平板部（52) は、可動スクロール（50) の重心位置を偏心部（21) の中心線上に位置させるような形状に形成されているスクロール型流体機械。 2 5 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

固定スクロール（40)、可動スクロール（50)、自転防止機構、及び回転軸（2 0) が収納される密閉容器状のケーシング（11) を備える一方、

上記ケーシング（11) の内部全体が低圧状態となるように構成されているスクロール型流体機械。

2 6 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

上記ケーシング（11) の内部には、低圧状態にされると共に少なくとも固定スクロール（40) 及び可動スクロール（50) が設置される低圧室（12) が形成されているスクロール型流体機械。

2 7 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、固定スクロール（40) は、固定側ラップ（41) と第 2平板部（52) の間に挟み込まれて可動側ラップ（53) の先端と摺動する薄板部材（71) を備えているスクロール型流体機械。

2 8 . 請求の範囲第 2項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、可動スクロール（50) は、可動側ラップ（53) と第 2平板部（52) の間に挟み込まれて固定側ラップ（41) の先端と摺動する薄板部材（71) を備えているスクロール型流体機械。

2 9 . 請求の範囲第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、可動スクロール（50) は、可動側ラップ（53) と第 1平板部（51) の間に挟み込まれて固定側ラップ（41) の先端と摺動する薄板部材（71) を備えているスクロール型流体機械。

3 0 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、

第 1平板部（51) を固定側ラップ（41) へ押し付けるための力が可動スクロール（50) に作用するように構成されているスクロール型流体機械。 3 1 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

第 1平板部（51) 又は第 2平板部（52) を固定側ラップ（41) へ押し付けるための力が可動スクロール（50) に作用するように構成されているスクロール型流体機械。

3 2 . 請求の範囲第 1項に記載のスクロール型流体機械において、

可動側ラップ（53) における中心側端部から所定長さに亘る部分は、該可動側ラップ（53) の外周側端部よりも高さの低い低壁部（57) を構成する一方、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) には、上記低壁部（57) の先端と摺接して流体室（60) を形成するための平面形成部（4 が設けられているスクロール型流体機械。

3 3 . 請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項に記載のスクロール型流体機械において、

可動側ラップ（53) における中心側端部から所定長さに亘る部分は、該可動側ラップ（53) の外周側端部よりも高さの低い低壁部（57) を構成する一方、固定スクロール（40) の固定側ラップ（41) には、上記低壁部（57) の先端と摺接して流体室（60) を形成するための平面形成部（49) が設けられているスクロール型流体機械。