WO2015068308A1

WO2015068308A1 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: WO2015068308A1
Application number: PCT/JP2013/080452
Authority: WO
Inventors: 長田　淳; 石園　文彦
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2015-05-14

Abstract

　台板１ａ、２ａ上に巻方向が互いに逆の渦巻部１ｂ、２ｂを有し、この両渦巻部を組み合わせることにより圧縮室２３を形成する固定スクロール１及び揺動スクロール２と、電動機９により回転駆動される主軸１０と、揺動スクロール２の台板２ａの圧縮室２３とは反対側に設けられ、主軸１０の一端に形成された偏心ピン部１０ａが嵌入された軸受ハウジング２ｃを有する揺動軸受５とを備えたスクロール圧縮機であって、揺動スクロール２の材料よりも大きい弾性係数を有し、且つ、揺動スクロール２の材料よりも小さい熱膨張率を有する材料で構成された円筒部材５ｂを、軸受ハウジング２ｃの外周部に装着したものである。

Description

スクロール圧縮機

　本発明は、冷凍用、空調用などの冷凍サイクルに使用される冷媒圧縮機、或いは空気、その他のガスを圧縮するガス圧縮機として好適なスクロール圧縮機に関する。

　スクロール圧縮機は、台板上に渦巻部が形成された固定スクロールと、台板上に渦巻部が形成され、この渦巻部が固定スクロールの渦巻部と噛み合わされて圧縮室を構成する揺動スクロールと、揺動スクロールを駆動する主軸とを備えている。揺動スクロールは、台板の渦巻部とは反対側に揺動軸受が設けられており、揺動軸受の円筒状のボス部（軸受ハウジング）に主軸の偏心ピン部が係合し、主軸の回転により揺動スクロールを揺動運動させるようになっている。

　固定スクロール及び揺動スクロールは、その材料として、一般に、鋳鉄又はアルミニウム合金が用いられている。また、固定スクロールは鋳鉄、旋回スクロールはアルミニウム合金という組み合わせも見られる。

　また、特許文献１に記載されているように、心金となる内層部材に鉄系金属を用い、該内層部材を囲む外層部材にアルミニウム合金を用いたスクロール部材が知られている。

特開２０１１－９４５５２号公報（第６頁）

　上記従来技術において、揺動スクロールを鋳鉄で製作した場合、高速回転時に遠心力が大きくなり、軸受への負荷が増大する課題がある。

　また、揺動スクロールをアルミニウム合金で製作した場合、軽量化できるものの、揺動スクロールの剛性が小さくなり、揺動軸受に作用する荷重による軸受ハウジングの変形が増加する。よって、揺動スクロールをアルミニウム合金で製作した場合、軸受ハウジングの厚みを大きくする必要があった。このため、揺動軸受の軸受ハウジングの外径が大きくなり、圧縮機の外径も大きくなる課題があった。更に、揺動スクロール全体の材料強度を大きくして荷重を支えようとすると、揺動スクロールの質量増加を招き、高価になるという課題がある。

　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、質量増加を抑えながら、揺動軸受の剛性を高く且つ熱変形を抑制し、安価に製作することのできる揺動スクロールを有するスクロール圧縮機を得ることを目的とする。

　本発明に係るスクロール圧縮機は、台板上に巻方向が互いに逆の渦巻部を有し、この両渦巻部を組み合わせることにより圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、電動機により回転駆動される主軸と、揺動スクロールの台板の圧縮室とは反対側に設けられ、主軸の一端に形成された偏心ピン部が嵌入される軸受ハウジングを有する揺動軸受とを備えたスクロール圧縮機であって、揺動スクロールの材料よりも大きい弾性係数を有し、且つ、揺動スクロールの材料よりも小さい熱膨張率を有する材料で構成された円筒部材を、軸受ハウジングの外周部に装着したものである。

　本発明によれば、質量増加を抑えながら、揺動軸受の剛性を高く且つ熱変形を抑制し、安価に製作することのできる揺動スクロールを有するスクロール圧縮機を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の構成を示す構造説明図である。図１の揺動スクロール２を示す縦断面図である。従来のスクロール圧縮機の揺動軸受５０の横断面図である。本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の揺動軸受５の横断面図である。本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２を示す縦断面図である。本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２における重心位置の説明図である。本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２を示す縦断面図である。

実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の構成を示す構造説明図である。図１及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

　スクロール圧縮機は、圧縮対象の冷媒を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態として吐出させる機能を有している。スクロール圧縮機は、圧縮機構部８と、圧縮機構部８を主軸１０を介して駆動する電動機９と、その他の構成部品とを有し、これらが外郭を構成する密閉容器２０の内部に収納された構成を有している。そして、図１に示すように、密閉容器２０内において圧縮機構部８が上側に、電動機９が下側に、それぞれ配置されている。そして、密閉容器２０の下方は潤滑油を貯留する油溜め１９となっている。

　密閉容器２０には更に、電動機９を挟んで対向するようにフレーム３とサブフレーム１５とが配置されている。フレーム３は、電動機９の上側に配置されて電動機９と圧縮機構部８との間に位置しており、サブフレーム１５は、電動機９の下側に位置している。フレーム３及びサブフレーム１５は、焼き嵌め、溶接等によって密閉容器２０の内周面に固着されている。フレーム３の中央部には主軸受４が設けられており、サブフレーム１５の中央部の軸受収容部１５ａには副軸受（ボールベアリング）１６の外輪が圧入固定されている。この主軸受４及び副軸受１６に主軸１０が回転自在に支持されている。

　サブフレーム１５には、容積型のオイルポンプ１８が備わっており、オイルポンプ１８に回転力を伝達するポンプ軸１０ｂが主軸１０に一体成形されている。主軸１０の中央にはポンプ軸１０ｂの下端から主軸１０の上端まで貫通する油穴１０ｃが設けられており、油穴１０ｃは下端側でオイルポンプ１８と連通している。

　密閉容器２０は、密閉容器胴部２０ａ、密閉容器下部２０ｂ及び密閉容器上部２０ｃの３つの部分から構成されており、冷媒を吸入するための吸入管２１と、冷媒を吐出するための吐出管２２とが設けられている。

　圧縮機構部８は、吸入管２１から吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を、密閉容器２０内の上方に形成されている高圧部に排出する機能を有している。圧縮機構部８は、固定スクロール１、揺動スクロール２、揺動スクロール２を軸方向に支承するスラスト軸受となるスラストプレート６、揺動スクロール２の偏心旋回運動（揺動運動）中における揺動スクロール２の自転を防止するためのオルダムリング７等を備えている。

　固定スクロール１は上側に配置されてフレーム３を介して密閉容器２０に固定されており、揺動スクロール２は下側に配置されて主軸１０に揺動自在に支持されている。

　固定スクロール１は、台板１ａと、台板１ａの一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻部１ｂとを備えている。揺動スクロール２は、台板２ａと、台板２ａの一方の面に立設され、巻き方向が渦巻部１ｂとは逆に構成された渦巻状突起である渦巻部２ｂとを備えている。固定スクロール１及び揺動スクロール２は、渦巻部１ｂと渦巻部２ｂとを互いに噛み合わせた状態で密閉容器２０内に配置されている。そして、渦巻部１ｂと渦巻部２ｂとの間には、主軸１０の回転に伴い、半径方向外側から内側へ向かうに従って容積が縮小する圧縮室２３が形成されている。

　固定スクロール１の中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート１ｃが形成されている。吐出ポート１ｃの出口開口部には、この出口開口部を覆い、冷媒の逆流を防ぐ板バネ製の吐出弁２４が配設されており、圧縮室２３内で冷媒が所定圧力まで圧縮されると、吐出弁２４がその弾性力に逆らって押し開けられて吐出ポート１ｃが開放される。そして、圧縮された冷媒が、開放された吐出ポート１ｃから吐出され、吐出管２２を通ってスクロール圧縮機の外部に吐出される。

　揺動スクロール２は、固定スクロール１に対して自転することなく揺動運動を行うようになっている。

　図２は、図１の揺動スクロール２を示す縦断面図である。
　揺動スクロール２は、軽量な非鉄金属としてアルミニウム合金で形成されており、台板２ａの渦巻部２ｂとは反対面側の中央部に、円筒状の軸受ハウジング２ｃが一体化されている。この軸受ハウジング２ｃの内周部には、円筒状の軸受ブッシュ５ａが装着され、軸受ブッシュ５ａ内に、主軸１０の上端部に形成された後述の偏心ピン部１０ａ（図１参照）が回転自在に嵌入されている。

　また、軸受ハウジング２ｃの外周部には、軸受ハウジング２ｃを補強するための円筒部材５ｂが圧入、焼嵌めにより装着されている。円筒部材５ｂは揺動スクロール２を構成するアルミニウム合金よりも大きい弾性係数を有し、且つアルミニウム合金よりも小さい熱膨張率を有する材料で構成されている。ここでは、円筒部材５ｂは揺動スクロール２の材料の２倍以上の弾性係数を有する鉄系金属で構成されている。鉄系金属とは、例えば、鋼管、鉄鋼、鋳鉄及び鉄系焼結材が該当する。そして、軸受ハウジング２ｃ、軸受ブッシュ５ａ及び円筒部材５ｂにより揺動軸受５が構成されている。

　図１の説明に戻る。
　電動機９は、電動機ステータ９ａと電動機ロータ９ｂとを備えている。電動機ステータ９ａは、通電されることによって電動機ロータ９ｂを回転駆動させる機能を有している。また、電動機ステータ９ａは、略円筒形状に形成されており、外周面が焼き嵌め等により密閉容器２０に固着支持されている。電動機ロータ９ｂは、主軸１０の外周に固定されており、内部に永久磁石を有し、電動機ステータ９ａと僅かな隙間を隔てて電動機ステータ９ａの内側に回転可能に保持されている。そして、電動機ロータ９ｂは、電動機ステータ９ａに通電がされることにより回転駆動し、主軸１０を回転させる。つまり、電動機ロータ９ｂが回転することにより、圧縮機構部８に、主軸１０を介して回転動力が伝達されることとなる。

　主軸１０は、上端部に偏心ピン部１０ａを有し、偏心ピン部１０ａが揺動スクロール２の揺動軸受５と嵌め合わされ、主軸１０の回転により揺動スクロール２を揺動運動させるようになっている。

　また、密閉容器２０内には、揺動スクロール２の揺動運動に伴うアンバランスを相殺するためのバランサ１３、１４を備えている。バランサ１３は主軸１０に装着され、バランサ１４は電動機ロータ９ｂに装着されている。

　次に動作について説明する。
　電動機ステータ９ａに電源が印加されると、電動機ロータ９ｂにより主軸１０が回転駆動される。すると、その回転力が偏心ピン部１０ａを介して揺動軸受５に伝わり、揺動軸受５から揺動スクロール２へ伝えられる。このとき、揺動スクロール２のオルダム溝２ｆとフレーム３のオルダム溝３ｆとの内で往復運動するオルダムリング７により、揺動スクロール２は自転を抑制されて揺動運動を行う。

　このスクロール圧縮機で圧縮する冷媒は塩素系を含まない冷媒であり、低温、低圧の冷媒が吸入管２１から密閉容器２０内に吸入され、フレーム３の吸入ポート３ｂから圧縮室２３に入る。圧縮室２３は、揺動スクロール２の揺動運動により揺動スクロール２の外側から中心へ移動し、更に体積が縮小されることにより高温、高圧の冷媒に圧縮される。圧縮された冷媒は、固定スクロール１の吐出ポート１ｃを通り吐出弁２４を押し開けて密閉容器２０内の高圧部を通り、吐出管２２を介して密閉容器２０から吐出される。

　このとき、圧縮された冷媒により揺動スクロール２に作用する圧縮荷重は、軸方向においては揺動スクロール２の台板２ａの背面（図２の下面）とスラストプレート６とにより構成された軸受にて支えられる。また、半径方向の圧縮荷重と揺動スクロール２の回転により発生する遠心力との合力が軸受荷重Ｆとして揺動軸受５に作用する。

　以上のように動作するスクロール圧縮機では、主軸１０が高速回転した場合、揺動スクロール２の遠心力が大きくなり、揺動軸受５に作用する軸受荷重Ｆが増加する。

　図３は、従来のスクロール圧縮機の揺動軸受５０の横断面図で、揺動軸受５０に作用する遠心力の説明図である。図４は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の揺動軸受５の横断面図で、揺動軸受５に作用する遠心力の説明図である。
　図３に示した従来構造では、揺動軸受５の軸受ハウジング５０ａがアルミニウム合金で形成されており、軸受ハウジング５０ａの剛性が低い。このため、揺動軸受５０に軸受荷重Ｆが作用した場合、二点鎖線に示す変形が発生する。しかし、本実施の形態１の揺動軸受５は、軸受ハウジング２ｃの外周部に鉄系金属の円筒部材５ｂが圧入されており、円筒部材５ｂが補強部材となる。よって、図４の二点鎖線で示すように変形を抑制することができる。

　また揺動スクロール２の中心部及びその下部にある揺動軸受５は、高温の冷媒により高温状態となり、アルミニウム合金で構成される軸受ハウジング２ｃは熱膨張し内径が広がる。しかし、軸受ハウジング２ｃの外周部には、アルミニウム合金よりも熱膨張率の小さい鉄系金属の円筒部材５ｂが圧入されているため、軸受ハウジング２ｃの熱膨張が抑制される。よって、軸受ハウジング２ｃ内に圧入されている軸受ブッシュ５ａの保持力が維持され、軸受ハウジング２ｃから軸受ブッシュ５ａが抜けることを防止できる。

　以上説明したように、本実施の形態１によれば、軸受ハウジング２ｃの外周部に鉄系金属の円筒部材５ｂを圧入して軸受ハウジング２ｃを補強しているので、軸受ハウジング２ｃの厚み（アルミニウム合金の厚み）を大きくしなくても揺動スクロール２の剛性を向上できる。よって、質量増加を抑えながら、揺動軸受５の剛性を高くすることができ、安価に揺動スクロール２を製作することができる。

　また、円筒部材５ｂを、アルミニウム合金よりも熱膨張率の小さい材料で構成したため、揺動軸受５の熱変形を抑制することができる。

　また、上記特許文献１は、スクロール部材の剛性を高めるにあたり、補強部材の回りに金属を流し込み、鋳物として製作するという一般的には難しい製造方法を採用する必要があるが、本実施の形態１では、従来からある軸受ハウジング２ｃに円筒部材５ｂを圧入するだけでよい。よって、揺動軸受５の剛性を高める構成を実現するにあたり、本実施の形態１の方が、上記特許文献１に比べて容易に実現可能である。

実施の形態２．
　実施の形態２は、円筒部材５ｂの形状が実施の形態１と異なっている。それ以外のスクロール圧縮機の構造等については実施の形態１と同様である。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。

　図５は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２を示す縦断面図である。
　軸受ハウジング２ｃの外周部に圧入されている実施の形態２の円筒部材５ｂａは、下部にいくにつれて徐々に外径が大きくなるいわゆる断面台形状に構成されている。

　図６は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２における重心位置の説明図である。図６においてＧは、実施の形態１の円筒状の円筒部材５ｂを用いた場合の揺動スクロール２の重心位置、Ｇ１は、実施の形態２の断面台形状の円筒部材５ｂａを用いた場合の揺動スクロール２の重心位置を示している。
　円筒部材５ｂａは、下部に向かって広がる断面台形状にしたことによって、揺動スクロール２の重心位置が、単純な円筒形状とした実施の形態１の円筒部材５ｂの場合のＧの位置からＧ１まで下方へ移動する。

　スクロール圧縮機では、揺動スクロール２の回転で発生する遠心力は重心位置に作用する。このため、重心位置が上方側に位置する場合、揺動スクロール２が横方向にこけやすくなるいわゆる転覆現象が生じ、揺動スクロール２の挙動が不安定になる。よって、揺動軸受５が傾斜して油膜切れが発生する恐れがある。しかし、本実施の形態２では、揺動スクロール２の重心位置が下方へ移動するため転覆現象を抑えることができ、揺動軸受５の油膜切れを防止することができる。

　以上説明したように、本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、揺動スクロール２の転覆現象を抑えることができ、揺動軸受５の油膜切れを防止することができる。

実施の形態３．
　実施の形態３は、円筒部材５ｂの形状が実施の形態１、２と異なっている。それ以外のスクロール圧縮機の構造等については実施の形態１、２と同様である。以下、実施の形態３が実施の形態１、２と異なる部分を中心に説明する。

　図７は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール２を示す縦断面図である。
　軸受ハウジング２ｃの外周部に圧入されている実施の形態３の円筒部材５ｂｂは、円筒状に構成され、外周面に凹部５ｃが設けられている。凹部５ｃは円周状に構成され、軸方向に間隔を空けて１又は複数形成されている。

　実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、円筒部材５ｂｂの外周面に凹部５ｃを設けたので、以下の効果が得られる。すなわち、円筒部材５ｂｂの圧縮機空間内への露出する面積が増加するため、放熱性が向上し、揺動軸受５の高温状態における熱膨張を更に抑制することが可能となる。また、凹部５ｃを、図７に示すように複数の円周状とした場合、円筒部材５ｂｂの外周面の圧縮機空間内への露出面積を効率良く増加させることができ、高い放熱性を得ることができる。なお、凹部５ｃの形状は、図７では環状の円周状としたが、図７の凹部５ｃを周方向に複数に分割した構成とする等としてもよく、放熱性を向上することができるように設けられていればよい。

　上記実施の形態１～３では、円筒部材５ｂ、５ｂａ、５ｂｂが鉄系金属で構成されていると説明したが、鉄系金属に限られたものではなく、揺動スクロール２の材料よりも高い熱伝導率を有する非鉄系金属としてもよい。円筒部材５ｂ、５ｂａ、５ｂｂに用いられる非鉄系金属としては、例えば、揺動スクロール２の材料よりも１．５倍以上の熱伝導率を有する銅系金属を用いることができる。そして、揺動スクロール２の材料よりも１．５倍以上の熱伝導率を有する銅系金属としては、銅、銅合金及び銅鋳物の何れかを用いることができる。

　このように、円筒部材５ｂ、５ｂａ、５ｂｂの材料として、揺動スクロール２の材料であるアルミニウム合金より熱伝導率が高い材料を用いることにより、揺動スクロール２全体をアルミニウム合金で構成する場合に比べ、放熱性が向上し、揺動軸受５の高温状態における熱膨張を更に抑制することが可能となる。

　また、上記実施の形態１～３では、圧縮対象の冷媒として、塩素系を含まない冷媒を用いると説明したが、塩素系を含まない冷媒としては、フロン規制対象冷媒となったＲ２２に近い特性を示すＲ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａを使用することが一般的に多かった。しかし、圧縮機のコンパクト化、圧損低減による性能向上の観点からＲ４１０Ａ冷媒が現在主流となってきている。Ｒ４１０Ａは、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ冷媒に比べて高圧化することから、圧縮された冷媒により揺動スクロール２に作用する圧縮荷重が増加する。このため、Ｒ４１０Ａを用いると、揺動軸受５に作用する荷重がＲ４０７Ｃ、Ｒ４０４Ａ冷媒に比べて増加する傾向がある。しかし、上記実施の形態１～３のスクロール圧縮機では、上述したように揺動軸受５に作用する荷重増加に対する変形防止手段が講じられているため、Ｒ４１０Ａを使用する際に有効である。

　また、次世代冷媒として地球温暖化係数が比較的低く、塩素系を含まない冷媒である、Ｒ３２、ＨＦＯ－１２３４ｙｆが注目されている。Ｒ３２は、Ｒ４１０Ａと圧力特性は類似しているものの高圧状態での温度上昇が大きいため、Ｒ３２を使用した場合、揺動スクロール２の中心部の温度が高くなってしまう。しかし、上記実施の形態１～３のスクロール圧縮機は、上述したように揺動軸受５の温度上昇に対する熱変形を防止する効果があるため、Ｒ３２冷媒を使用する際に有効である。

　ＨＦＯ－１２３４ｙｆの場合は、圧縮機の押しのけ量あたりに対する能力が比較的小さくなることから、従来と同様の能力を確保するには圧縮機の回転数を高速化する必要がある。そのため揺動スクロール２に発生する遠心力が増加し、揺動軸受荷重は増加する。しかし、上記実施の形態１～３のスクロール圧縮機では、上述したように揺動軸受５に作用する荷重増加に対する変形防止手段が講じられているため、ＨＦＯ－１２３４ｙｆを使用する際に有効である。

　また、給湯用の冷媒回路の冷媒として使用されることが多い二酸化炭素を使用する場合、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ冷媒に比べて圧力が高くなることから、圧縮された冷媒により揺動スクロール２に作用する圧縮荷重が増加する。このため、揺動軸受５に作用する荷重も増加する。しかし、上記実施の形態１～３のスクロール圧縮機では、上述したように揺動軸受５に作用する荷重増加に対する変形防止手段が講じられているため、冷媒として二酸化炭素を使用する際においても有効である。

　ところで上記説明では、圧縮対象の冷媒が塩素系を含まない冷媒であるとしたが、これに限られたものではなく空気でもよい。つまり、スクロール式の空気圧縮機に本発明を適用してもよい。

　１　固定スクロール、１ａ　台板、１ｂ　渦巻部、１ｃ　吐出ポート、２　揺動スクロール、２ａ　台板、２ｂ　渦巻部、２ｃ　軸受ハウジング、２ｄ　凹状軸受、２ｆ　オルダム溝、３　フレーム、３ａ　主軸受、３ｂ　吸入ポート、３ｆ　オルダム溝、４　主軸受、４ａ　偏心ピン部、５　揺動軸受、５ａ　軸受ブッシュ、５ｂ　円筒部材、５ｂａ　円筒部材、５ｂｂ　円筒部材、５ｃ　凹部、６　スラストプレート、７　オルダムリング、８　圧縮機構部、９　電動機、９ａ　電動機ステータ、９ｂ　電動機ロータ、１０　主軸、１０ａ　偏心ピン部、１０ｂ　ポンプ軸、１０ｃ　油穴、１３　バランサ、１４　バランサ、１５　サブフレーム、１５ａ　軸受収容部、１６　副軸受、１８　オイルポンプ、１９　油溜め、２０　密閉容器、２０ａ　密閉容器胴部、２０ｂ　密閉容器下部、２０ｃ　密閉容器上部、２１　吸入管、２２　吐出管、２３　圧縮室、２４　吐出弁、５０　揺動軸受、５０ａ　軸受ハウジング。

Claims

　台板上に巻方向が互いに逆の渦巻部を有し、この両渦巻部を組み合わせることにより圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、電動機により回転駆動される主軸と、前記揺動スクロールの前記台板の前記圧縮室とは反対側に設けられ、前記主軸の一端に形成された偏心ピン部が回転自在に嵌入される軸受ハウジングを有する揺動軸受とを備えたスクロール圧縮機であって、
　前記揺動スクロールの材料よりも大きい弾性係数を有し、且つ、前記揺動スクロールの材料よりも小さい熱膨張率を有する材料で構成された円筒部材を、前記軸受ハウジングの外周部に装着した
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
　前記揺動スクロールの材料が非鉄金属であり、前記円筒部材の材料が前記揺動スクロールの材料の２倍以上の弾性係数を有する鉄系金属である
ことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
　揺動スクロールの材料がアルミニウム合金であり、前記円筒部材の材料が鋼、鉄鋼、鋳鉄及び鉄系焼結材の何れかである
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスクロール圧縮機。
　前記円筒部材は、前記揺動スクロールの材料よりも熱伝導率の高い材料で構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
　前記揺動スクロールの材料が非鉄金属であり、前記円筒部材の材料が前記揺動スクロールの材料よりも１．５倍以上の熱伝導率を有する非鉄系金属である
ことを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。
　前記揺動スクロールの材料がアルミニウム合金であり、前記円筒部材の材料が銅、銅合金及び銅鋳物の何れかである
ことを特徴とする請求項５記載のスクロール圧縮機。
　前記円筒部材は圧入、焼嵌めにより前記軸受ハウジングの外周部に装着されている
ことを特徴とする請求項１～請求項６の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記揺動スクロールは、前記台板の上面に前記渦巻部を有し、前記台板の下面に前記軸受ハウジングを有しており、前記円筒部材は下部にいくにつれて徐々に外径が大きくなる断面台形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１～請求項７の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記円筒部材の外周面に凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項１～請求項８の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記凹部は、円周状に設けられている
ことを特徴とする請求項９記載のスクロール圧縮機。
　前記凹部は、前記円筒部材の外周面に軸方向に間隔を空けて複数設けられている
ことを特徴とする請求項１０記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室で圧縮される冷媒は、塩素系を含まない冷媒である
ことを特徴とする請求項１～請求項１１の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室で圧縮される冷媒は、Ｒ４１０Ａである
ことを特徴とする請求項１～請求項１１の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室で圧縮される冷媒は、Ｒ３２である
ことを特徴とする請求項１～請求項１１の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室で圧縮される冷媒は、ＨＦＯ－１２３４ｙｆである
ことを特徴とする請求項１～請求項１１の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室で圧縮される冷媒は、二酸化炭素である
ことを特徴とする請求項１～請求項１１の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。