WO2003056194A1 - Joint spherique - Google Patents

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WO2003056194A1
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cup
housing
ball
ball joint
inner peripheral
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French (fr)
Inventor
Yasuhiro Kondoh
Original Assignee
Musashi Seimitsu Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623—Construction or details of the socket member
    • F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
    • F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0666—Sealing means between the socket and the inner member shaft
    • F16C11/0671—Sealing means between the socket and the inner member shaft allowing operative relative movement of joint parts due to flexing of the sealing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members
    • Y10T403/32606—Pivoted
    • Y10T403/32631—Universal ball and socket

Definitions

  • the present invention relates to a ball joint used for, for example, a suspension system and a steering system of an automobile. Background technology
  • such a ball joint includes a ball stud 102 having a spherical ball head 104 and a handle portion 103 extending from the ball head 104, and a ball joint thereof.
  • an object of the present invention is to provide a ball joint that solves the above-described problems, is lightweight and has high strength, and can further suppress generation of rattling.
  • the present invention provides a ball stud having a spherical ball head and a handle extending from the ball head, a bearing for enclosing the ball head of the ball stud, a housing for holding the bearing,
  • a ball joint comprising: an outer cup made of a soft, lightweight metal material; and an inner cup made of a hard metal material disposed on the inner peripheral side of the outer cup.
  • the main load applied from the ball stud is received by the inner cup made of hard metal, so that the load received by the outer cup made of soft and lightweight metal material can be reduced. For this reason, a light-weight and high-strength housing can be realized, and generation of ball studs due to distortion of the housing can be suppressed.
  • the outer cup has an inner peripheral abutting surface formed substantially perpendicularly to an axis of a handle in an inner peripheral surface, and the inner cup has an inner peripheral abutting surface in an outer peripheral surface. It has an outer peripheral abutment surface that contacts the
  • the load in the axial direction can be received by the inner and outer abutting surfaces, so that the axial load resistance can be set higher.
  • the inner cup is press-fitted into the outer cup.
  • a gap is formed between the inner peripheral surface bottom of the outer cup and the outer peripheral surface bottom of the inner cup.
  • the curvature of the inner curved surface of the external force cup and the outer curved surface of the inner cup are The curvature is different so that a clearance is formed between the two curved surfaces.
  • FIG. 1 is a partial sectional front view showing a ball joint according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional front view showing a first stage of assembling the ball joint of FIG. 1 c
  • FIG. 3 is a cross-sectional front view of a second stage of assembling the ball joint of FIG. 1 ⁇ FIG.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional front view showing a pre-assembled body in the course of assembling the ball joint of FIG.
  • FIG. 5 is a partial sectional front view showing a conventional ball joint. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 shows a ball joint 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the ball joint 1 includes a ball head 2 having a spherical ball head 4, a handle 3 extending from the ball head 4 and having a female screw 5 at an end on the side opposite to the ball head.
  • a bearing 6 embraces the ball head 4 of the ball stud 2 in a swingable and rotatable manner. One end of the bearing 6 is opened as a pairing opening 7 for allowing the ball head 4 and the handle 3 to swing.
  • the bearing 6 is contained in the housing 11. An end of the housing 11 on the side of the bearing opening ⁇ is opened as a housing opening 14.
  • the housing 11 has an outer cup 31 made of a soft and lightweight metal material, for example, an aluminum material.
  • the housing 11 is provided with an inner cup 41 made of a hard metal material, for example, a steel material, on the inner peripheral side of the outer cup 31.
  • the outer cup 31 has, at the end on the side of the housing opening 14, a crimped portion 15 bent to the axial center side, and has an outer bottom portion 32 for closing at the other end. are doing.
  • a concave air reservoir 36 is formed on the inner peripheral side of the outer bottom 32.
  • An inner peripheral abutting surface 33 extending substantially perpendicular to the axis of the handle portion 3 is formed adjacent to the air reservoir portion 36 so as to be continuous with the air reservoir portion 36.
  • the inner cup 41 has a receiving end 34 at an end on the side of the housing opening 14 and an inner bottom 42 that closes on the other end.
  • an outer peripheral abutting surface 43 is formed which extends substantially perpendicular to the axis of the handle portion 3 and abuts against the inner peripheral abutting surface 33 of the external force tap 31. I have.
  • the inner peripheral abutting surface 33 of the outer cup 31 comes into contact with the outer peripheral abutting surface 43 of the inner cup 41. Further, in this state, a gap S 1 is formed between the air reservoir 36 of the outer cup 31 and the inner bottom 42 of the inner cup 41. Also, the curvature of the inner surface of the outer cup 31 is not the same as the curvature of the outer surface of the inner cup 41, and a clearance S2 (space) is formed between the inner surface of the outer cup 31 and the outer surface of the inner cup 41. It is supposed to be.
  • a step portion 35 is formed on the inner periphery near the receiving end portion 34 of the inner cup 41.
  • the step portion 13 is configured such that a flange 8 formed on the outer periphery of the bearing 6 is seated.
  • the receiving end portion 34 is configured such that a flange portion 23 formed on the outer periphery of an annular retaining ring 22 disposed on the inner periphery of the housing opening portion 14 is seated.
  • the inner periphery of the retaining ring 22 has a curved inner surface 25 having the same curvature as the outer peripheral curvature near the bearing opening 7 of the bearing 6.
  • a standing wall portion 24 extending in the axial direction continuously above and below the flange portion 23 is formed.
  • a boot 16 made of a rubber-like elastic body is mounted on the outer periphery of the retaining ring 22 .
  • a large opening 17 at one end of a boot 16 in which a reinforcing ring 19 is embedded is fixed to the outer periphery of an upright wall portion 24 of a retaining ring 22 and a reinforcing ring 20 is formed.
  • a small opening 18 at the other end of the boot 16 to which the ferrule 21 with an L-shaped cross section is embedded is fixed to the outer periphery of the handle 3 of the ball stud 2.
  • the inner cup 41 is pressed into the inner peripheral side of the outer cup 31. That is, the inner diameter of the opening of the outer cup 31 before press-fitting is formed to be slightly smaller than the length (outer diameter) of the opposite ends of the inner cup 41.
  • the end of the inner cup 41 on the side of the housing opening 14 is pressed into the end of the outer cup 31 on the side of the housing opening 14. This press-fitting operation can be performed relatively easily because air can escape into the gap S1 and the escape portion S2.
  • the bearing 6 is inserted from the housing opening 14 side of the housing 11 formed by the outer cup 31 and the inner cup 41. As shown in FIG. 2, it is preferable that a portion near the bearing opening 7 of the bearing 6 be formed in advance in advance along the axis. Due to the insertion of the bearing 6, the curved bottom portion 9 of the bearing 6 is seated on the inner peripheral surface of the housing 11, and the flange 8 of the bearing 6 is seated on the step portion 35 of the housing 11.
  • the ball head 4 of the ball screw 2 is inserted into the bearing opening 7 of the pairing 6.
  • the retaining ring 22 is inserted into the housing opening 1 4 on the inner peripheral side of the housing 11, the part near the bearing opening 7 of the bearing 6 is fitted into the curved inner surface 25 of the retaining ring 22. It is bent inward to follow.
  • the flange portion 23 of the retaining ring 22 is seated on the receiving end portion 34 of the housing 11. In this state, the crimping portion 15 of the housing 11 is crimped, and the pre-assembly 41 as shown in FIG. 4 can be assembled.
  • the housing 11 is composed of an outer cup 31 made of a soft and lightweight metal material and an inner cup 41 made of a hard metal material disposed on the inner peripheral side of the outer cup 31. Is done. Therefore, the inner cup 41 made of hard metal can sufficiently receive the main load from the ball stud 2, and the load applied to the outer cup 31 made of soft and lightweight metal can be reduced.
  • the outer cup 31 made of a soft and lightweight metal material can naturally contribute to the weight reduction of the housing 11.
  • the inner peripheral abutting surface 33 is formed on the inner peripheral surface of the outer cup 31 substantially perpendicular to the axis, and the inner peripheral abutting surface 33 is formed on the outer peripheral surface of the inner cup 41.
  • the outer peripheral abutting surface 43 that is in contact is formed. Therefore, the load in the axial direction can be effectively received by the inner peripheral abutting surface 33 and the outer peripheral abutting surface 43.
  • the gap S 1 is formed between the air reservoir 36 of the outer cup 31 and the inner bottom 42 of the inner cup 41, the gap S 1 is caused by the press-fitting of the inner cup 41.
  • the repulsive force of the air can be reduced, and the inner cup 41 can be more reliably arranged at a predetermined position.
  • the clearance S2 is formed between the inner peripheral curved surface of the outer cup 31 and the outer peripheral curved surface of the inner cup 41, the dimensional change of the housing in the vertical direction with the press-fitting is caused. Is suppressed. Especially on the inner bottom side, there is almost no effect on the ball head 4 of the ball stud 2.
  • the ball stud 2 can obtain a predetermined rotation / rotation torque. Provision of the retaining ring 22 on the side of the housing opening 14 further alleviates the effect of the ball screw 2 on the ball head 4 due to a change in the dimension of the housing in the vertical direction. ing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Description

明 細 書 ボールジョイント 技 術 分 野
本発明は、 例えば自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイ ントに関する。 背 景 技 術
従来より、 自動車の懸架装置及び操舵装置の連結部には、 ボールジョイントが 頻繁に使用されてきた。 このようなボールジョイントは、 図 5に示す如く、 球状 の球頭部 1 0 4と球頭部 1 0 4から延出する柄部 1 0 3とを有するボールスタツ ド 1 0 2と、 そのボ一ルスタツド 1 0 2の球頭部 1 0 4を揺動回動自在に包持し、 一端にベアリング開口部 1 0 7を有する合成樹脂製のペアリング 1 0 6と、 その ベアリング 1 0 6を内包し、 一端にボールスタツド 1 0 2の柄部 1 0 3を突出さ せるハウジング開口部 1 1 4を有する略カップ状のハウジング 1 1 1と、 ハウジ ング 1 1 1のハウジング開口部 1 1 4内周に配置される環状の抜け止めリング 1 2 2と、 ボールスタツド 1 0 2の柄部 1 0 3外周に装着されるブ一ヅ小開口部 1 1 8と抜け止めリング 1 2 2の外周に装着されるブ一ヅ大開口部 1 1 7とを有す るゴム状弾性体からなるブーツ 1 1 6と、 を備えている。
近年、 自動車が環境へ及ぼす悪影響が問題視され、 自動車の燃費向上への取り 組みがより一層盛んに行われるようになつてきた。 そのため、 自動車部品の軽量 化の要求が高まっている。 上記ボールジョイント 1 0 1においても、 ハウジング 1 1 1に軟質軽量の金属材、 例えばアルミニウム材を使用することが増えてきた c アルミニウム材よりなるハウジング 1 1 1を備えたボールジョイント 1 0 1を 使用することは、 確かに軽量化につながる。 しかし、 アルミニウム材は、 鉄鋼材 に比べ強度が低い。 このため、 アルミニウム材をボールジョイント 1 0 1のハウ ジング 1 1 1に使用すると、 ボールスタツド 1 0 2から受ける荷重によりハウジ ング 1 1 1が歪み、 ボールス夕ッド 1 0 2にガ夕ツキが発生してしまうというこ とがある。 そこで、 ボールスタッド 1 0 2のガ夕ツキを抑制するため、 ハウジン グ 1 1 1の肉厚を厚くすることも考えられる。 しかし、 ハウジング 1 1 1の肉厚 を厚くして強度を高めると、 ハウジングの体積が増加し、 結局、 ボールジョイン 卜の軽量化が充分に達成できないということがある。 発 明 の 要 旨
従って本発明は、 上述の如き課題を解決し、 軽量かつ強度が高く、 更にガタツ キの発生を抑えることができるボールジョイントを提供することを目的とする。 本発明は、 球状の球頭部と該球頭部から延出する柄部とを有するボールスタツ ドと、 該ボ一ルスタッドの球頭部を包持するベアリングと、 該ベアリングを保持 するハウジングと、 を備え、 前記ハウジングは、 軟質軽量金属材よりなる外カツ プと、 該外カップの内周側に配置され硬質金属材よりなる内カップと、 を有する ことを特徴とするボールジョイントである。
本発明によれば、 ボールスタツドからかかる主荷重を硬質金属製の内カップが 受けるため、 軟質軽量金属材製の外カップが受ける荷重を低減できる。 このため、 軽量かつ高強度のハウジングを実現することができ、 ハウジングの歪みによるボ —ルスタツドのガ夕ツキの発生も抑制できる。
好ましくは、 前記外カップは、 内周面内に柄部の軸線に対して略垂直に形成さ れる内周突当て面を有し、 前記内カップは、 外周面内に前記内周突当て面に当接 する外周突当て面を有する。
この場合、 軸線方向の荷重を内周突当て面及び外周突当て面で受けることがで きるため、 軸線方向の耐荷重を高く設定できる。
また、 好ましくは、 前記内カップは、 前記外カップ内に圧入されている。
そして、 好ましくは、 前記外カップの内周面底部と前記内カップの外周面底部 との間に、 間隙が形成されている。
この場合、 外カップと内カップとの間に形成される密閉空間が広がり、 最終的 にエアを当該間隙に封入することができる。 このため、 内カップ圧入に伴うエア の反発力を低減でき、 内カツ:/をより確実に所定位置に配置できる。
更に好ましくは、 前記外力ップの内周曲面の曲率と前記内カツプの外周曲面の 曲率とは、 両曲面間に逃げ部が形成されるように、 異なっている。
この場合、 圧入に伴うハウジングの軸線垂直方向寸法変化が抑制される。 特に 内底部側では、 ボールスタッ ドの球頭部に対してほとんど影響がない。 このため、 所定の摇動 '回動のトルクを得ることが出来る。 ハウジング開口部の側では、 抜 け止めリングを設けることによって、 ボールスタツドの球頭部への影響が一層緩 和され得る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施の形態によるボールジョイントを表す部分断面正面図 、ある。
図 2は、 図 1のボールジョイントを組付する第一段階を表す断面正面図である c 図 3は、 図 1のボールジョイントを組付する第二段階を表す断面正面図である < 図 4は、 図 1のボールジョイントの組付途中の予備組付体を表す部分断面正面 図である。
図 5は、 従来のボールジョイントを表す部分断面正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を、 図 1乃至図 4に基づいて説明する。
図 1は、 本発明の一実施の形態によるボールジョイント 1を表す。 このボール ジョイント 1は、 球状の球頭部 4と、 球頭部 4から延出し反球頭部側の端部に雌 ねじ 5を有する柄部 3と、 からなるボ一ルスタヅド 2を備える。 ベアリング 6が、 ボールスタツド 2の球頭部 4を揺動回動自在に包持している。 ベアリング 6の一 側端部は、 球頭部 4及び柄部 3の揺動を許容するためのペアリング開口部 7とし て開口している。 ベアリング 6は、 ハウジング 1 1に内包されている。 ハウジン グ 1 1のベアリング開口部 Ί側の端部は、 ハウジング開口部 1 4として開口して いる。
ハウジング 1 1は、 軟質軽量金属材、 例えば、 アルミニウム材よりなる外カツ プ 3 1を有する。 一方、 ハウジング 1 1の強度を高めるために、 ハウジング 1 1 は、 外カップ 3 1内周側に、 硬質金属材、 例えば鉄鋼材よりなる内カップ 4 1を 有する。
外カップ 3 1は、 ハウジング開口部 1 4の側の端部に、 軸心側に曲成される力 シメ部 1 5を有し、 他側の端部に、 閉口する外底部 3 2を有している。 外底部 3 2の内周側には、 凹状のエア溜り部 3 6が形成されている。 このエア溜り部 3 6 に連続して、 柄部 3の軸線に対し略垂直方向に延びる内周突当て面 3 3がエア溜 り部 3 6に隣接して形成されている。
内カップ 4 1は、 ハウジング開口部 1 4の側の端部に受端部 3 4を有し、 他側 の端に閉口する内底部 4 2を有している。 内底部 4 2の外周側には、 柄部 3の軸 線に対し略垂直方向に延び外力ップ 3 1の内周突当て面 3 3に当接する外周突当 て面 4 3が形成されている。
外カップ 3 1の内周側に内カップ 4 1が配置された状態で、 外カップ 3 1の内 周突当て面 3 3が内カップ 4 1の外周突当て面 4 3に当接するようになつている c 更に、 この状態で、 外カップ 3 1のエア溜り部 3 6と内カップ 4 1の内底部 4 2 との間に間隙 S 1が形成される。 また、 外カップ 3 1の内面の曲率と内カップ 4 1の外面の曲率とは同一ではなく、 外カップ 3 1の内面及び内カップ 4 1の外面 の間に逃げ部 S 2 (空間） が形成されるようになっている。
更に、 本実施の形態では、 内カップ 4 1の受端部 3 4付近の内周に、 段部 3 5 が形成されている。 段部 1 3は、 ベアリング 6の外周に形成されるフランジ 8が 着座するようになっている。 また、 受端部 3 4は、 ハウジング開口部 1 4の内周 に配置される環状の抜け止めリング 2 2の外周に形成される鍔部 2 3が着座する ようになつている。
抜け止めリング 2 2の内周は、 ベアリング 6のベアリング開口部 7の近傍の外 周曲率と同一曲率の曲内面 2 5を有する。 抜け止めリング 2 2の外周には、 鍔部 2 3の上下に連続して軸線方向に延びる立壁部 2 4が形成されている。 そしてゴ ム状弾性体からなるブーツ 1 6が装着される。 具体的には、 補強環 1 9が内部に 埋設されたブーツ 1 6の一端側の大開口部 1 7が、 抜け止めリング 2 2の立壁部 2 4の外周に固定され、 補強環 2 0が内部に埋設されかつ断面 L字状のフェルー ル 2 1が装着されたブーツ 1 6の他端側の小開口部 1 8が、 ボールスタツ ド 2の 柄部 3の外周に固定される。 次に、 上記ボールジョイント 1の組付方法について説明する。
まず、 図 2に示す如く、 外カップ 3 1の内周側に内カップ 4 1が圧入される。 すなわち、 圧入前の外カップ 3 1の開口部内径は内カップ 4 1の対向する両端長 さ （外径） より若干小径に形成されている。 圧入時、 内カップ 4 1のハウジング 開口部 1 4側の端部が外カップ 3 1のハウジング開口部 1 4側の端部内に圧入さ れる。 この圧入作業は、 間隙 S 1及び逃げ部 S 2内に空気が逃げることができる ため、 比較的容易に行うことができる。
続いて、 外カップ 3 1と内カップ 4 1とで形成されたハウジング 1 1のハウジ ング開口部 1 4側から、 ベアリング 6が挿入される。 図 2に示すように、 ベアリ ング 6のべァリング開口部 7付近の部分は、 予め軸線に沿って平行に形成してお くことが好ましい。 ベアリング 6の挿入により、 ベアリング 6の曲底部 9がハウ ジング 1 1の内周面に着座し、 ベアリング 6のフランジ 8がハウジング 1 1の段 部 3 5に着座する。
次に、 図 3に示す如く、 ペアリング 6のベアリング開口部 7にボ一ルス夕ヅ ド 2の球頭部 4が挿入される。 その後、 ハウジング 1 1のハウジング開口部 1 4内 周側に抜け止めリング 2 2が挿入されると同時に、 ベアリング 6のベアリング開 口部 7付近の部分が、 抜け止めリング 2 2の曲内面 2 5に倣って内周側に折曲さ れる。 そして、 抜け止めリング 2 2の鍔部 2 3が、 ハウジング 1 1の受端部 3 4 に着座する。 この状態で、 ハウジング 1 1の力シメ部 1 5がかしめ加工されて、 図 4に示す如き予備組立体 4 1が組付けられ得る。
最後に、 ブーツ 1 6の大開口部 1 7が抜け止めリング 2 2の立壁部 2 4に嵌合 され、 ブーツ 1 6の小開口部 1 8がボールスタツド 2の柄部 3外周に圧入される c これにより、 図 1に示すボールジョイント 1の組付が完了する。
上述の如きボールジョイントは、 ハウジング 1 1が、 軟質軽量金属材よりなる 外カップ 3 1と、 外カップ 3 1の内周側に配置された硬質金属材ょりなる内カツ プ 4 1とから構成される。 このため、 ボールスタッド 2からの主荷重を硬質金属 製の内カップ 4 1が十分に受けることができ、 軟質軽量金厲材製の外カップ 3 1 が受ける荷重を低減できる。 また、 軟質軽量金属材製の外カップ 3 1は、 当然に、 ハウジング 1 1の軽量化に貢献することができる。 また、 本実施の形態では、 外カップ 3 1内周面に軸線に対し略垂直に内周突当 て面 3 3が形成され、 内カップ 4 1外周面に内周突当て面 3 3に当接する外周突 当て面 4 3が形成されている。 このため、 軸線方向の荷重を、 内周突当て面 3 3 及び外周突当て面 4 3で効果的に受けることができる。
また、 本実施の形態では、 外カップ 3 1のエア溜り部 3 6と内カップ 4 1の内 底部 4 2との間に間隙 S 1が形成されているため、 内カップ 4 1の圧入に伴うェ ァの反発力を低減でき、 内カップ 4 1をより確実に所定位置に配置できる。 また、 本実施の形態では、 外カップ 3 1の内周曲面と内カップ 4 1の外周曲面 との間に逃げ部 S 2が形成されているため、 圧入に伴うハウジングの軸線垂直方 向寸法変化が抑制される。 特に内底部側では、 ボールスタッド 2の球頭部 4に対 してほとんど影響がない。 このため、 ボ一ルスタッド 2は所定の摇動 ·回動のト ルクを得ることが出来る。 ハウジング開口部 1 4の側では、 抜け止めリング 2 2 を設けたことによつても、 ハウジングの軸線垂直方向寸法変化によるボ一ルス夕 ッド 2の球頭部 4への影響が一層緩和されている。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 球状の球頭部と該球頭部から延出する柄部とを有するボールスタツドと、 該ボ一ルスタツドの球頭部を包持するベアリングと、
該ペアリングを保持するハウジングと、
を備え、
前記ハウジングは、
軟質軽量金属材ょりなる外力ップと、
該外力ップの内周側に配置され硬質金属材ょりなる内カップと、
を有することを特徴とするボールジョイント。
2 . 前記外カップは、 内周面内に柄部の軸線に対して略垂直に形成される内 周突当て面を有し、
前記内カップは、 外周面内に前記内周突当て面に当接する外周突当て面を有す る
ことを特徴とする請求項 1記載のボールジョイント。
3 . 前記内カップは、 前記外カップ内に圧入されている
ことを特徴とする請求項 1記載のボールジョイント。
4 . 前記外カップの内周面底部と前記内カップの外周面底部との間に、 間隙 が形成されている
ことを特徴とする請求項 3記載のボールジョイント。
5 . 前記外力ップの内周曲面の曲率と前記内力ップの外周曲面の曲率とは、 両曲面間に逃げ部が形成されるように、 異なっている
ことを特徴とする請求項 3記載のボールジョイント。
PCT/JP2001/011397 2001-12-25 2001-12-25 Joint spherique WO2003056194A1 (fr)

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