WO2003055651A1

WO2003055651A1 - Dispositif d'absorption de choc de retombee sur le sol pour robot mobile dote de jambes

Info

Publication number: WO2003055651A1
Application number: PCT/JP2002/012982
Authority: WO
Inventors: Toru Takenaka; Hiroshi Gomi; Kazushi Hamaya; Yoshinari Takemura; Takashi Matsumoto; Takahide Yoshiike; Yoichi Nishimura; Kazushi Akimoto; Taro Yokoyama
Original assignee: Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2003-07-10
Also published as: EP1475191A4; US20050120820A1; JP2003191182A; KR100893901B1; JP3672867B2; DE60231337D1; KR20040075331A; US7378811B2; EP1475191B1; EP1475191A1

Description

明細書脚式移動ロボットの着床衝撃緩衝装置技術分野

本発明は、脚式移動ロポットの脚体の着床動作時の衝撃荷重を軽減するための着床衝撃緩衝装置に関する。背景技術

二足移動口ポット等、複数の脚体を備えた脚式移動口ポットでは、各脚体はその先端部に設けられた足平機構の接地面部を介して床に接地される。ここで、該足平機構は、より詳しくは、各脚体の最も先端側の関節（足首関節）に連結された機構である。そして、脚式移動口ポットは，各脚体の離床 ·着床動作により移動する。該離床 ·着床動作は、より詳しく言えば、複数の脚体のうちの少なくとも一つの脚体を支持脚として, 該支持脚の足平機構を接地状態に維持する一方、他の脚体を遊脚として, 該遊脚の足平機構をその接地箇所から空中に持ち上げて移動させ、他の接地箇所に接地させるという動作の繰り返しである。

この種の脚式移動口ポットでは、各脚体の着床動作によって、該脚体の足平機構の接地面部を接地させた時に、該脚体の足平機構を介して瞬間的に比較的大きな衝撃荷重（過渡的な床反力）が作用する。特に、脚式移動口ポットを比較的速い移動速度で移動させるような場合には、脚体の足平機構が接地する直前における脚体の運動エネルギーが大きいために、前記衝撃荷重が大きなものとなる。そして、この衝撃荷重が大きいと、それに耐え得るように各脚体の各部の剛性を高める必要が生じ、ひいては、各脚体の小型化や軽量化の妨げとなる。このため、このような衝撃荷重を軽減（緩衝）することが望まれる。

このような衝撃緩衝装置としては、例えば本願出願人が特開平 5— 3 0 5 5 7 8号公報に提案したものが知られている。この衝撃緩衝装置では、足平機構の踵部に作動油が充填されたシリンダを備え、このシリンダ内を摺動可能なビストンから足平機構の踵部の底面側に向かってロッドが延設されている。そして、該ロッドの先端部にはきのこ状に拡径してなる接地体が設けられている。また、ピストンは、その上側でシリンダ内に収容されたスプリングにより、前記接地体が足平機構の底面側に突出する方向に付勢されている。さらに、該ピストンには、その上側の室と下側の室との間での作動油の流通を可能とする流通路が穿設されている。

このように構成された衝撃緩衝装置では、脚体の着床動作の際に、前記接地体が接地し、ピストンと共に前記スプリングの付勢力と逆方向に押圧される。このとき、シリンダ内の作動油がピストンの流通路を介して流通しつつ、ピストンがスプリングを圧縮する方向に摺動し、これにより、脚体の着床動作時の衝撃荷重が軽減される。

しかしながら、かかる衝撃緩衝装置では、各脚体の前記接地体が接地してから該脚体の足平機構が接地するまでの該接地体のストロークが口ボッ卜の移動速度等の歩容形態によらずに一定であるため、口ポットの歩容形態によっては、衝撃緩衝装置が、その歩容形態に適した緩衝効果を発揮できない場合がある。例えば、ロボットの移動速度が速い場合に脚体の足平機構の運動エネルギーの減衰が遅すぎたり、あるいは、ロボットの移動速度が遅い場合に、脚体の足平機構の運動エネルギーの減衰が速すぎる場合がある。このため、ロボットの姿勢の安定性を円滑に確保することが困難となる場合もある。

さらに前記衝撃緩衝装置では、作動油を用いているために、緩衝装置の重量が大きいものとなり、口ポットの軽量化の妨げとなる。また、脚体の着床動作の際に接地する接地体は、ピストンの摺動方向（シリンダの軸心方向）にしか移動できないと共に固体状のものであるため、床の形状によっては該接地体にその可動方向と交差する方向に衝撃荷重が作用して、該衝撃荷重を十分に軽減できなかったり、衝撃緩衝装置の損傷を生じる虞れがある。

本発明はかかる背景に鑑みてなされたものであり、脚式移動ロポットの脚体の着床動作時の衝撃荷重をロポッ卜の歩容形態に合わせて適正に軽減しながら、該ロボットの姿勢の安定性の確保を容易に行うことができ、さらには、軽量な構成とすることができる着床衝撃緩衝装置を提供することを目的とする。発明の開示

本発明の脚式移動ロボットの着床衝撃緩衝装置はかかる目的を達成するために、足平機構の接地面部を介してそれぞれ接地可能な複数の脚体の離床 ·着床動作により移動する脚式移動ロポットにおいて、各脚体の着床動作の際に床反力を受けて圧縮されると共に少なくとも該脚体の離床動作により該床反力を受けなくなったときには膨張し得るように該脚体の足平機構に設けられ、その膨縮に伴い内部に流体を入出可能な可変容積体と、各脚体の離床状態で該可変容積体を膨張させつつ該可変容積体に流体を流入させると共に前記床反力による該可変容積体の圧縮に伴ぃ該可変容積体から流体を流出させる流入 · 流出手段とを備え、該流入 · 流出手段による前記可変容積体内の流体の流出の際に流出抵抗を発生させるようにした着床衝撃緩衝装置であって、前記各脚体の離床状態での前記可変容積体の膨張時に、該可変容積体の圧縮方向のサイズが前記脚式移動ロポットの歩容形態に応じた所定のサイズになるように、前記流入 ·流出手段による可変容積体への前記流体の流入量を該歩容形態に応じて制御する膨張制御手段を備えたことを特徴とするものである (第 1発明）。

尚、本発明において、各脚体の着床動作は、該脚体の足平機構の接地面部が床から離反した状態から、該足平機構を下降させてその接地面部を床に接地させる動作を意味し、各脚体の離床動作は、該脚体の足平機構の接地面部を床に接地させた状態から、該足平機構を空中に持ち上げてその接地面部を床から離反させる動作を意味する。また、各脚体もしくは足平機構の離床状態は、該脚体の遊脚期の状態であり、該脚体の足平機構の接地面部を床から離反させた状態を意味する。さらに、各脚体もしくは足平機構の着床状態は、該脚体の支持脚期の状態であり、該脚体の足平機構の接地面部の全部もしくは一部を床に接地させた状態を意味する。

かかる本発明（第 1発明）によれば、各脚体の着床動作の際に、膨張状態の可変容積体が圧縮され、このとき、可変容積体内の流体が前記流入 ·流出手段によって該可変容積体内から流出抵抗を伴って流出する。これにより、着床動作を行なう脚体の運動エネルギーが吸収されて、該脚体の足平機構の運動量が減少し、その着床動作の際に該脚体に作用する衝撃荷重が軽減される。そして、本発明（第 1発明）では、脚体の離床状態での前記可変容積体の膨張時に、前記膨張制御手段が、前記流入 · 流出手段による可変容積体への前記流体の流入量を該歩容形態に応じて制御することにより、各脚体の着床動作による可変容積体の圧縮の開始前における可変容積体の圧縮方向のサイズは、ロポットの歩容形態に応じた所定のサイズに制御されることとなる。このため、各脚体の着床動作による可変容積体の圧縮量、ひいては、該可変容積体からの流体の流出量を口ポットの歩容形態（例えば移動速度等の歩容形態）に整合したものにすることができる。その結果、本発明（第 1発明）の着床衝撃緩衝装置による着床衝撃の緩衝効果をロポットの歩容形態に適したものにすることができる。すなわち、各脚体の着床動作時に該脚体に作用する床反力の過渡的な変化をロボットの歩容形態に適したものにすることができ、ひいては、口ポットの姿勢の安定化を適切に図ることができる。

尚、一般的には、ロボットの移動速度が速いほど、各脚体の着床動作前における可変容積体の圧縮方向のサイズを大きくすることが好ましい < このようにすると、可変容積体の圧縮時に可変容積体から流出する流体の流量が多くなつて、その流出抵抗が増加し、着床衝撃緩衝装置のダンピング効果（運動エネルギーの減衰効果）を高めることができる。

かかる本発明（第 1発明）では、前記流体は圧縮性流体であることが好適である（第 2発明）。すなわち、圧縮性流体は、ばね性を有するため、各脚体の着床動作の際に、脚体の運動エネルギーの一部は可変容積体の内部の圧縮性流体の弹性エネルギーに変換される。そして、その弹性エネルギーは、圧縮性流体が可変容積体の圧縮に伴って該可変容積体から流出する過程で流出抵抗によって消散する。この結果、各脚体の着床動作の際に、可変容積体及びその内部の圧縮性流体を介して脚体に作用する床反力の瞬時的な急変が生じるのを回避しつつ、衝撃荷重をより効果的に軽減することができる。

尚、前記圧縮性流体としては、空気等の気体や、気泡を含有する液体もしくはゲル等が挙げられる。この場合、特に、圧縮性流体として気体を用いた場合には、該圧縮性流体が軽量なものとなり、ひいては本発明の着床衝撃緩衝装置を軽量なものとすることができる。

このように圧縮性流体を用いる本発明（第 2発明）は、前記脚式移動ロポットが、その各脚体の足平機構に作用する床反力の水平方向軸回りのモーメント（例えば 6軸力センサ等により検出されるモーメント）を所定の目標モーメントに追従させるように該足平機構の位置及び姿勢がコンプライアンス制御により制御される口ポットである場合に好適である（第 3発明）。すなわち、圧縮性流体のばね定数は、前記脚体の着床動作による前記可変容積体の圧縮によって小さくなるので、前記コンプライアンス制御の制御系の安定性を確保しながら該制御のゲイン（コンプライアンスゲイン) を高めることができる。その結果、各足平機構に作用する水平方向軸回りのモーメントの目標モーメントへの追従性を高めることができる。従って、着床時の衝撃荷重を適正に軽減しながら、ロボットの姿勢の安定性を確保することができる。

さらに、本発明（第 1〜第 3発明）では、前記可変容積体は、前記各脚体の着床動作の際に該脚体の足平機構の接地面部に先行して接地するように該脚体の足平機構の底面側に設けられた変形自在な袋状部材により構成されていることが好適である（第 4発明）。すなわち、前記袋状部材は、各脚体の着床動作の際に、該脚体の足平機構の接地面部に先行して接地し、圧縮される。このとき、該袋状部材は、床の表面形状に沿うようにして変形できるため、該袋状部材が接地し得る限り、床の形状等によらずに本発明の着床衝撃緩衝装置の緩衝機能を発揮できる。従つて、脚体の着床動作時の衝撃荷重の軽減効果の確実性を高めることができる。また、袋状部材は、その変形の自由度が高いことから、各脚体の着床動作の際に該袋状部材に種々様々な方向から床反力が作用しても、該袋状部材が破損するような事態を回避できる。

また、本発明（第 1〜第 4発明）では、前記膨張制御手段は、前記各脚体の離床状態における前記可変容積体への前記流体の流入時間に基づき該可変容積体の圧縮方向のサイズが所定のサイズに膨張したか否かを判断し、該可変容積体のサイズが所定のサイズに膨張したと判断したとき、前記流入 · 流出手段による可変容積体への流体の流入を遮断せしめる（第 5発明）。これによれば、センサ等を必要とせずに、比較的簡単な構成で可変容積体の膨張を制御することができる。

あるいは、前記可変容積体の圧縮方向のサイズに応じて変化する物理量を検出するセンサを備えており、前記膨張制御手段は、該センサの検出データに基づき該可変容積体の圧縮方向のサイズが所定のサイズに膨張したか否かを判断し、該可変容積体の圧縮方向のサイズが所定のサイズに膨張したと判断したとき、前記流入 ·流出手段による可変容積体への流体の流入を遮断せしめる（第 6発明）。これによれば、各脚体の離床状態で可変容積体を膨張させたときの該可変容積体の最終的な圧縮方向のサイズを確実に歩容形態に応じた所定のサイズに制御することがでさる。

さらに、本発明（第 1〜第 6発明）では、前記各脚体の足平機構の接地面部が接地しているか否かを検知するためのセンサが備えられており前記膨張制御手段は、前記脚式移動口ポットの目標歩容に応じて定まる各脚体の着床の予定時刻（各脚体の足平機構がその接地面部を介して接地する予定時刻）にて前記センサにより前記足平機構の接地面部の接地が検知されないとき、前記可変容積体の圧縮方向のサイズを大きくするように前記流入 · 流出手段による該可変容積体への流体の流入を制御することが好ましい（第 7発明）。

すなわち、各脚体の着床の予定時刻にて、前記センサにより前記足平機構の接地面部の接地が検知されないときには、ロボットの以後の動作を行なうために、該脚体の足平機構を速やかに床に接地させる必要がある。そして、このような場合には、該足平機構が実際に床に接地したときに、脚体に作用する衝撃荷重が大きなものになりやすい。そこで、本発明では、このような場合には、上記のように、可変容積体の圧縮方向のサイズを大きくするように前記流入 · 流出手段による該可変容積体への流体の流入を制御する。これにより、可変容積体の圧縮可能量が増加し、足平機構が実際に接地するときの衝撃荷重を適正に軽減することができる。

また、本発明（第 1〜第 4発明）では、前記可変容積体の圧縮方向におけるサイズを検出するセンサを備えており、前記膨張制御手段は、前記脚式移動ロボットの歩容形態に応じて前記可変容積体の膨張時における該可変容積体の圧縮方向の目標サイズの経時変化パターンを設定し、前記センサにより検出される可変容積体の圧縮方向のサイズが前記目標サイズの経時変化パターンに沿って変化するように前記流入 ·流出手段による可変容積体の流体の流出 ·流入を制御するようにしてもよい（第

8発明）。

これによれば、可変容積体の圧縮方向のサイズを逐次ロポットの歩容形態に適したものに制御することが可能となる。従って、本発明の着床衝撃緩衝装置による緩衝効果、並びに、口ポットの姿勢の安定化の効果を高めることができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施形態における脚式移動ロボットの基本構成を示す側面図、図 2は本発明の第 1実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の側面示の断面図、図 3は図 2の足平機構の底面側から見た平面図. 図 4は図 1の脚式移動ロポットの動作制御の処理を示すフローチヤ一ト. 図 5は図 2の足平機構の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するためのフロ一チャート、図 6は図 2の足平機構の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するためのタイミングチャートである。図 7は本発明の第 2実施形態の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するためのフローチヤ一ト、図 8は本発明の第 3実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の要部の模式図、図 9は本発明の第 3実施形態の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するためのフローチャート、図 1 0は本発明の第 4実施形態の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するためのフローチャートである。図 1 1は本発明の第 1 〜第 4実施形態に係わる変形態様における足平機構の要部の模式図、図 1 2は本発明の第 1〜第 4実施形態に係わる変形態様におえる足平機構の要部の模式図である。図 1 3は本発明の第 5実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の要部の模式図、図 1 4は図 1 3の足平機構の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するためのフローチャート、図 1 5は図 1 3の足平機構の着床衝撃緩衝装置の作動を説明するための夕イミングチヤート、図 1 6は本発明の第 6実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の側面示の断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の第 1実施形態を図 1〜図 6を参照して説明する。図 1は本実施形態の脚式移動ロポットの全体の基本構成を模式化して示す側面図である。同図示のように、本実施形態の脚式移動ロボット 1は、例えば、その上体 2 (胴体）の下端部から延設された左右一対（ 2本）の脚体 3 , 3を備える二足移動ロボットである。尚、上体 2には、腕体や頭部が取り付けられていてもよい。

各脚体 3は、大腿部 4、下腿部 5、足平機構 6を上体 2の下端部から股関節 7、膝関節 8、足首関節 9を順番に介して連接して構成されている。より詳しく言えば、各脚体 3は、上体 2の下端部から股関節 7を介して大腿部 4を延設すると共に、この大腿部 4の先端部に膝関節 8を介して下腿部 5を連結し、さらに、この下腿部 5の先端部に足首関節 9を介して足平機構 6を連結した構成とされている。そして、各脚体 3はその最先端側に存する足平機構 6を介して床 Aに接地可能とされ、その接地により上体 2を支持する。この場合、各脚体 3の股関節 7は、ロポット 1の上下方向、前後方向、左お方向の 3軸回りの回転動作が可能とされ、膝関節 8は、左右方向の 1軸回りの回転動作が可能とされ、足首関節 9は、前後方向及び左右方向の 2軸回りの回転動作が可能とされている。これらの各関節 7〜9の回転動作により、各脚体 3は人間の脚体とほぼ同様の運動を行うことができるようになつている。

また、各脚体 3の各関節 7〜 9には、その各軸回りの回転動作を行なうためのァクチユエ一夕としての電動モータ（図示しない）が設けられている。さらに、ロボット 1の上体 2には、該ロポット 1の脚体 3， 3 の動作制御（各関節？〜 9の電動モータの動作制御）を行う制御装置 1 0や、ロボット 1の動作用電源としての蓄電装置 1 1等が搭載されている。制御装置 1 0はマイクロコンピュータ等を含む電子回路により構成されたものである。この場合、制御装置 1 0は、口ポット 1の移動に際しては、人間と同様に、両脚体 3 , 3の離床 ·着床動作を交互に繰り返すことにより、口ポット 1を移動させるようにしている。その離床 .着床動作の繰り返しは、より詳しく言えば、次のような動作である。すなわち、両脚体 3 , 3のうちのいずれか一方を支持脚とし、他方を遊脚とする。そして、支持脚側の脚体 3を着床させた状態（該脚体 3の足平機構 6を床 Aに接地させた状態）で、遊脚側の脚体 3を離床させる（該脚体 3の足平機構 6を床 A上から空中に持ち上げる）。さらに、離床させた遊脚側の脚体 3の足平機構 6を空中で移動させた後、所望の場所に着床させる。そして、その着床させた遊脚側の脚体 3を新たに支持脚とすると共に、今まで支持脚となっていた脚体 3を新たに遊脚とし、その新たに遊脚とされた脚体 3を上記と同様に動かす。このような脚体 3， 3 の動作の繰り返しが、口ポット 1の移動の際の両脚体 3 , 3の離床 . 着床動作の繰り返しである。

各脚体 3の足平機構 6の構成を図 2及び図 3を参照してさらに説明する。図 2は足平機構 6の側面示の断面図、図 3は該足平機構 6の底面側から見た平面図である。

足平機構 6は、大略平板状の足平プレート部材 1 2を骨格部材として備えている。この足平プレート部材 1 2は、その前端部（つま先部）と後端部（踵部）とが若干上方に湾曲されているが、他の部分は平坦な平板状になっている。また、足平プレート部材 1 2の上面部には、横断面方形状の筒部材 1 3がその軸心を上下方向に向けて固設されている。この筒部材 1 3の内部には、該筒部材 1 3の内周面に沿うようにして略上下方向に移動可能に設けられた可動板 1 4が設けられ、該可動板 1 4が足首関節 9に 6軸力センサ 1 5を介して連結されている。該 6軸力センサ 1 5は足平機構 6に作用する床反力（詳しくは、前後、左右、及び上下方向の 3軸方向の並進力、並びに、その 3軸回りのモーメント）を検出するものであり、その検出出力は制御装置 1 0に入力される。

また、可動板 1 4は、その下面の周縁部がばね、ゴム等の弹性材からなる複数の弾性部材 1 6 (図ではばねとして記載している）を介して足平プレート部材 1 2の上面部に連結されている。従って、足平プレート部材 1 2は、弹性部材 1 6、可動板 1 4及び 6軸力センサ 1 5を介して足首関節 9に連結されている。尚、筒部材 1 3の内部（可動板 1 4の下側の空間）は、図示を省略する穴や隙間を介して大気側に開放されており、大気中の空気が筒部材 1 3の内部に入出自在となっている。

足平プレート部材 1 2の底面（下面）には、接地部材 1 7が取着されている。該接地部材 1 7は、足平プレート部材 1 2の接地時に、該足平プレート部材 1 2と床面との間に介在させる弹性部材（床面に直接的に接触する弾性部材）であり、本実施形態では、足平プレート部材 1 2の底面の四隅（足平プレ一ト部材 1 2のつま先部の両側部並びに踵部の両側部）に固着されている。また、接地部材 1 7は、本実施形態では、比較的軟質のゴム材から成る軟質層 1 7 aと、比較的硬質のゴム材から成る硬質層 1 7 bとを上下に重合してなる 2層構造に形成され、硬質層 1 7 bが、脚体 3の着床時に直接的に床面に接触する接地面部として最下面側に設けられている。

足平機構 6には、上記の構成の他、本発明に係わる着床衝撃緩衝装置 1 8が備えられている。この着床衝撃緩衝装置 1 8は、足平プレート部材 1 2の底面に取着された袋状部材 1 9と、該袋状部材 1 9の内部に対して圧縮性流体としての空気（大気中の空気）を入出させるための流入 ' 流出手段 2 0とを備えている。

袋状部材 1 9は、その周囲に前記接地部材 1 7が存するようにして、足平プレート部材 1 2の底面の大略中央部に設けられている。この袋状部材 1 9は、ゴム等の弾性材により変形自在に構成されており、外力による弾性変形が生じていない自然状態では、図 2に示すように、上方に開口した樽型の有底容器形状を呈する。そして、該袋状部材 1 9は、その開口端部が全周にわたって足平プレート部材 1 2の底面に固着され、該足平プレート部材 1 2により閉蓋されている。また、袋状部材 1 9は，樽型の有底容器形状を呈する自然状態では、該袋状部材 1 9の底部が前記接地部材 1 7よりも下方に突出するように設けられている。つまり、該袋状部材 1 9の高さ（足平プレート部材 1 2の下面から袋状部材 1 9 の底部までの距離）は、接地部材 1 7の厚さよりも大きいものとされている。従って、足平プレート部材 1 2が接地部材 1 7を介して接地した状態（脚体 3の着床状態）では、袋状部材 1 9は、図 1で着床状態の脚体 3 (図では口ポット 1の前方側の脚体 3 ) に関して示すように、床反力により袋状部材 1 9の高さ方向に圧縮される。ここで袋状部材 1 9が樽型の有底容器形状を呈する自然状態は該袋状部材 1 9の膨張状態であり、この膨張状態では、以下に説明する流入 · 流出手段 2 0を介して大気圧と同等圧力の空気が充填されている。また，袋状部材 1 9は、弹性材により構成されているため、圧縮されたとき、自然状態の形状（樽型の有底容器形状）への形状復元力を有する。尚、袋状部材 1 9の自然状態の形状は必ずしも樽型である必要はなく、例えば、有底円筒形状であってもよい。

前記流入 · 流出手段 2 0は、袋状部材 1 9の内部と前記筒部材 1 3の内部とを連通させるように足平プレート部材 1 2に穿設された二つの流通孔（流通路） 2 1， 2 2と、各流通孔 2 1， 2 2にそれぞれ筒部材 1 3内で接続されて、該筒部材 1 3の外部に導出された流体管路 2 3， 2 4 (流通路）とを備え、これらの流体管路 2 3， 2 4の先端部（袋状部材 1 9側と反対側の端部）は大気中に開放されている。そして、流体管路 2 3には、これを通って空気が袋状部材内に流入するのを遮断する逆止弁 2 5が設けられている。また、流体管路 2 4には、これを通って袋状部材 1 9内の空気が流出するの遮断する逆止弁 2 6 と、前記制御装置 1 0により開閉制御可能な電磁弁 2 7とが設けられている。ここで、図 2では、便宜上、流体管路 2 3， 2 4及びこれらに設けられた逆止弁 2 5， 2 6、電磁弁 2 7は足平機構 6等から離間して設けられているように記載されているが、これらは、実際上は、足平機構 6等、脚体 3の適宜の箇所に取り付けられ、あるいは、前記筒部材 1 3内に収容される。尚、本実施形態では、前記流通孔 2 1 , 2 2は絞り通路となっており、流通孔 2 1の開口面積は、流通孔 2 2の開口面積よりも小さいものとされている。

このように構成された流入 ·流出手段 2 0では、袋状部材 1 9が圧縮されると、流通孔 2 1及び流体管路 2 3を介して袋状部材 1 9内の空気が大気中に流出する。また、電磁弁 2 7を開弁した状態では、袋状部材 1 9が圧縮状態から形状復元力により自然状態に膨張するに伴い、大気中の空気が流体管路 2 4及び流通孔 2 2を介して袋状部材 1 9内に流入することとなる。そして、袋状部材 1 9に対する空気の入出に際しては. 絞り通路としての流通孔 2 1， 2 2によって、流体抵抗が生じることとなる。この場合、流通孔 2 1の開口面積は小さいので、袋状部材 1 9からの空気の流出抵抗は比較的大きい。逆に、流通孔 2 2の開口面積は比較的大きいので、袋状部材 1 9への空気の流入抵抗は比較的小さい。

尚、前記電磁弁 2 7は、これを開閉制御する制御装置 1 0と併せて、本発明における膨張制御手段を構成するものである。

次に、本実施形態で、口ポット 1を移動させるための脚体 3の基本的な動作制御について説明する。尚、この動作制御（図 4の S T E P 6以外の処理）は、本願出願人による特開平 1 0— 2 7 7 9 6 9号公報等にて詳細に説明されているので、ここでは概要を説明する。

ロボット 1の上体 2に搭載されている前記制御装置 1 0は、図 4のフローチャー卜に示す処理を所定の制御サイクルで実行する。すなわち、制御装置 1 0は、まず、ロボット 1の歩容（脚体 3の足運びの形態）の切替りタイミングであるか否かを判断する（ S T E P 1 )。ここで、歩容の切替りタイミングは、支持脚の切替りタイミングであり、例えば遊脚側の脚体 3が着床した時（本実施形態では、該脚体 3の足平機構 6の袋状部材 1 9が接地した時）のタイミングである。このタイミングの判断は、例えば前記 6軸力センサ 1 5の出力等に基づいてなされる。

そして、 S T E P 1で歩容の切替りタイミングである場合には、制御装置 1 0は、制御処理用時刻 t を「 0」に初期化した後（S T E P 2 ) . 外部から与えられるロボット 1の動作指令や、ロボット 1のあらかじめ定められた移動計画（どのようなタイミングでロボット 1をどのように動かすか等を定めた計画）に基づいて、歩容パラメ一夕を更新する（S T E P 3 )。ここで、歩容パラメ一夕は、ロボット 1の 1歩分の目標歩容を規定するパラメータであり、例えば、歩行、走行等のロボット 1の移動モード、ロボット 1の移動時の歩幅、移動速度（歩行周期）等のパラメ一夕である。また、口ポット 1の目標歩容は、上体 2の目標位置及び姿勢の軌道、各脚体 3の足平機構 6の目標位置及び姿勢の軌道、目標全床反力（両脚体 3， 3にそれぞれ作用する床反力の合力の目標値）、目標 Z M P (全床反力の作用点の目標位置）の軌道等から構成されるものである。尚、目標 Z M Pは、より詳しくは、上体 2の目標位置及び姿勢の軌道、及び各脚体 3の足平機構 6の目標位置及び姿勢の軌道により定まる口ポット 1の目標運動パターンに応じてロポット 1に作用する慣性力と重力との合力に動的に平衡するような全床反力（該合力と同一作用線上の全床反力）の作用点の目標位置であり、その全床反力の鉛直方向軸回りのモーメント以外のモーメント（水平方向の軸回りのモ一メント）が「 0」になるような床上の点（Zero Moment Point) の目標位置である。

制御装置 1 0は、上記のように S T E P 3で新たな歩容パラメ一夕を設定した後、あるいは、前記 S T E P 1で歩容の切替りタイミングでない場合には、 S T E P 4の処理を実行し、現在の制御サイクルにおける目標歩容としての瞬時目標歩容を現在設定されている歩容パラメ一夕に基づいて求める。すなわち、現在設定されている歩容パラメ一夕により規定される口ポット 1の 1歩分の目標歩容のうち、現在の制御サイクル (現在時刻 t ) における目標歩容（現在時刻 t における上体 2の目標位置及び姿勢、各足平機構 6の目標位置及び姿勢、目標全床反力、目標 Z M P ) が瞬時目標歩容として求められる。

次いで、制御装置 1 0は、 S T E P 5において、複合コンプライアンス動作の制御処理を実行し、 S T E P 4で求めた瞬時目標歩容のうち、各足平機構 6の目標位置及び姿勢を修正する。この複合コンプラインァンス動作の処理では、上体 2の目標姿勢（目標傾斜角度）と、図示しないジャィ口センサや加速度センサ等の出力により検出される上体 2の実傾斜角度との偏差に応じて、上体 2をその目標姿勢に復元させるために目標 Z M P (目標全床反力の作用点）回りに発生させるべき全床反力のモーメント成分（以下、補償全床反力モーメントという）が求められる, ここで、求められる補償全床反力モーメントは、水平方向の軸回りのモ —メントであり、ロボット 1の前後方向の軸回りのモーメント成分と、左右方向の軸回りのモーメント成分とからなる。そして、制御装置 1 0 は、各脚体 3の 6軸力センサ 1 5によりそれぞれ検出される各脚体 3毎の実床反力の合力（実全床反力）を、着床状態の足平機構 6の接地性を確保することができる範囲内において、上記補償全床反カモ一メントと目標全床反力との合力に追従させるように各足平機構 6の目標位置及び姿勢を修正する。この場合、目標全床反力の作用点としての前記目標 Z M Pでは、目標全床反力の水平方向（前後方向及び左右方向）の軸回りのモーメント成分は「 0」である。従って、各足平機構 6の目標位置及び姿勢の修正は、実全床反力の水平方向の軸回りのモーメント成分を補償全床反力モーメントに追従させるように行われる。尚、このような各足平機構 6の目標位置及び姿勢の修正に際しては、各足平機構 6の接地時における前記弾性部材 1 6及び接地部材 1 7の弹性変形の影響を補償するように、各足平機構 6の目標位置及び姿勢が修正される。

次いで、制御装置 1 0は、前記電磁弁 2 7の制御処理を実行する（S T E P 6 ) o 尚、この制御処理については後述する。

次いで、前記 S T E P 4で求められた瞬時目標歩容のうちの上体 2の目標位置及び姿勢と、 S T E P 5で修正された各足平機構 6の目標位置及び姿勢とから、口ポット 1の幾何学モデル (剛体リンクモデル) に基づくキネマティスク演算処理によって、両脚体 3， 3の各関節 7〜9の目標変位量（より詳しくは各関節 7〜9の各軸回りの目標回転角）を求める（S T E P 7 )。そして、制御装置 1 0は、この求めた目標変位量に各関節 7〜 9の実変位量を追従させるように、各関節 7〜9を駆動する電動モー夕（図示しない）のトルクを制御する（S T E P 8 )。尚、この場合、各関節 7〜9の実変位量（各関節 7〜 9の各軸回りの実回転角）は、各関節 7〜 9に備えられる口一タリエンコーダ等により検出される。さらに、制御装置 1 0は、制御処理用時刻 tを所定時間 Δ t (制御サイクルの周期に相当する時間）だけ増加させ（S T E P 9 )、図 4 の処理を終了する。

以上のような制御装置 1 0の制御処理により、ロボット 1は、その姿勢の安定性を自律的に確保しながら、目標歩容に追従するようにして移動することとなる。

一方、前記 S T E P 6では、制御装置 1 0は、図 5のフローチヤ一トに示すように、各脚体 3毎に、その脚体 3に対応して備えられた前記電磁弁 2 7を制御する。

制御装置 1 0は、まず、現在設定されている歩容パラメータ（ロボット 1の移動モードや、歩幅、移動速度等）に応じて、脚体 3が着床状態から離床状態に移行した直後に袋状部材 1 9を圧縮状態に維持する時間 (期間）を規定する圧縮状態保持時間 T hold と、その圧縮状態の維持の解除後に電磁弁 2 7を開弁制御する時間（期間）を規定する開弁時間 T open とを設定する（S T E P 1 1 )。この場合、基本的には、ロポット 1の移動速度が速いほど、圧縮状態保持時間 T hold は短い時間に設定される。また、開弁時間 T open は、基本的には、口ポット 1の移動速度が速いほど、長い時間に設定される。但し、これらの圧縮状態保持時間 Thold 及び開弁時間 Topen の和は、脚体 3が離床状態に維持される時間よりも短い時間である。

さらに、制御装置 1 0は、現在設定されている歩容パラメ一夕に基づいて、脚体 3が支持脚期となる時間 Tsup (足平機構 6が接地部材 1 7 もしくは袋状部材 1 9を介して接地した状態に維持される時間。以下、支持脚時間 Tsup という）を求める（S TE P 1 2 )。

次いで、制御装置 1 0は、現在時刻 t (歩容の切替り目からの経過時間）が、 0≤ t <Tsup+ Thold の期間内にあるか否か、すなわち、脚体 3の足平機構 6の袋状部材 1 9がほぼ接地し始めた時（支持脚期の開始時）から、該脚体 3の支持脚期の終了後、前記圧縮状態保持時間 T hold が経過するまでの期間内にあるか否かを判断する（S TE P 1 3 )< このとき、 0≤ t <Tsup+ Tholdである場合には、制御装置 1 0は、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S TE P 1 4)。

一方、 S T E P 1 3で、 0≤ t <Tsup+ Tholdでない場合、すなわち、脚体 3の支持脚期の終了後、さらに圧縮状態保持時間 Thold が経過した後の状態である場合には、制御装置 1 0は、現在時刻 tが、 T sup+ Thold≤ t <Tsup+ Thold+ Topen であるかか否かを判断する (S T E P 1 5)。このとき、 Tsup + Thold≤ t < Tsup + Thold + T open である場合には、制御装置 1 0は、電磁弁 2 7 を開弁制御する (S T E P 1 6 )。また、制御装置 1 0は、 T sup + Thold≤ t < Tsup + Thold+ Topen でない場合（この場合は基本的には、離床状態の脚体 3の着床動作により、該脚体 3の袋状部材 1 9が再び接地する少し前の状態である）には、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S T E P 1 7 )。

上述のような電磁弁 2 7の制御によって、図 6の夕イミングチヤ一トに示すように、電磁弁 2 7は、脚体 3の支持脚期の開始時から、支持脚期の終了後、前記圧縮状態保持時間 Thold が経過するまで、該支持脚期の全時間を含めて、閉弁保持される。従って、この状態では、前記袋状部材 1 9内には大気中の空気は流入できない。また、電磁弁 2 7は、脚体 3の遊脚期（袋状部材 1 9を含めて足平機構 6の全体が床 Aから離反した状態）において、開弁時間 T opeii だけ開弁保持され、この状態では、袋状部材 1 9内には、流体管路 2 4を通って大気中の空気が袋状部材 1 9内に流入可能である。

次に、前記着床衝撃緩衝装置 1 8の作動及び効果を説明する。前述した制御装置 1 0の制御処理によるロポット 1の移動時に、遊脚側の脚体 3 (離床状態の脚体 3 ) の着床動作の際には、まず、前記袋状部材 1 9 が接地する。そして、脚体 3の着床動作の進行に伴い該袋状部材 1 9に作用する床反力により、袋状部材 1 9が圧縮される。

このとき、袋状部材 1 9が圧縮されるに伴い、該袋状部材 1 9内の空気が圧縮 · 加圧され、前記流通孔 2 1及び流体管路 2 3を介して流出する。そして、このとき、空気の流出抵抗が流通孔 2 1で発生する。これにより脚体 3の運動エネルギーが減衰する。また、この場合、圧縮性流体である空気のばね性によって、脚体 3の運動エネルギーの一部が該空気の弾性エネルギーに変換されて吸収され、さらにその弹性エネルギーが、袋状部材 1 9からの空気の流出抵抗によって消散する。これにより，袋状部材 1 9を介して脚体 3に作用する床反力の瞬時的な急変を避けつつ、脚体 3の着床動作時の衝撃荷重（着床衝撃）が軽減される。この場合、袋状部材 1 9は変形自在で、床 Aの形状に沿って変形して圧縮されるため、床 Aの形状や着床直前の足平機構 6の姿勢の影響をさほど受けることなく着床衝撃を軽減することができると共に、袋状部材 1 9の破損等も生じ難い。

尚、袋状部材 1 9は、足平機構 6がその前部及び後部の接地部材 1 7 を介して接地する状態（脚体 3の着床動作が完了した状態）になるまで圧縮される。

続いて、脚体 3の離床動作によって、袋状部材 1 9は、自身の形状復元力により膨張しょうとするが、前述のように電磁弁 2 7は、脚体 3の支持脚期の終了後、前記圧縮状態保持時間 T hold が経過するまで閉弁保持されている。このため、脚体 3の離床動作の開始直後に足平機構 6 が接地部材 1 7を介して接地している状態はもちろん、足平機構 6の接地部材 1 7が床 Aから離反してから、圧縮状態保持時間 T hold が経過するまでは、袋状部材 1 9には、大気中の空気が流入できない。従って, 該袋状部材 1 9は、足平機構 6が着床状態から離床状態に移行した後、前記圧縮状態保持時間 T holdが経過するまで膨張しない。

そして、足平機構 6が完全に床 Aから離反して、前記圧縮状態保持時間 T hold が経過すると、前記電磁弁 2 7が、前記開弁時間 T open だけ開弁保持される。このとき、袋状部材 1 9は、自身の自然状態への復元力により膨張しつつ、その内部に大気中の空気が流体管路 2 4を介して流入する。この場合、開弁時間 T open は、袋状部材 1 9が自然状態に膨張するまでに要する時間以下の時間に設定されている。従って、開弁時間 T open の経過時における膨張状態の袋状部材 1 9の高さは、開弁時間 T open に応じたものとなる。そして、このように袋状部材 1 9が膨張した状態で、脚体 3の着床動作が再び行われ、前述のようにその着床動作の際の着床衝撃が軽減される。

以上説明したような本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8の作動により . 各脚体 3の着床動作の際の着床衝撃を軽減することができる。この場合. 本実施形態では、脚体 3の着床状態では、袋状部材 1 9に空気が流入することはなく、該袋状部材 1 9が膨張することがない。このため、袋状部材 1 9の箇所に床反力を作用させることなく、足平機構 6の着床状態での姿勢制御によって、該足平機構 6の所望の部位に集中的に床反力を作用させるようにすることができる。例えば、口ポット 1が前のめりに転倒しそうになつた時に、足平機構 6の前端側に床反力を集中させるようにすることができる。この結果、口ポット 1の姿勢の安定化を容易に図ることができる。尚、これに関して、補足説明をすると、仮に脚体 3 の着床状態で電磁弁 2 7を開弁したままにしておくと、袋状部材 1 9には、大気中の空気が流入しょうとする（袋状部材 1 9が常に膨らもうとする）ため、該袋状部材 1 9の箇所には常に床反力が作用することとなる。このため、足平機構 6の所望の部位に床反力を集中させることができず、足平機構 6の着床状態における姿勢制御によるロボット 1の姿勢の安定化に限界が生じやすくなる。これに対して、本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8では、上述のようにロポット 1の姿勢の安定化の限界を高めることができる。

さらに、袋状部材 1 9は、脚体 3が着床状態から離床状態に移行した直後まで、圧縮状態に維持されるため、脚体 3の足平機構 6が床 Aから離反するときに、袋状部材 1 9が膨張して、床 Aに接地してしまうようなことがない。この結果、脚体 3の離床動作の際につまづきを生じたりすることなく、円滑に脚体 3の離床動作を行なうことができる。そして. この場合、脚体 3が離床状態に移行した直後に袋状部材 1 9を圧縮状態に維持する時間、すなわち、前記圧縮状態保持時間 T hold は、ロボット 1の移動速度が速いほど、短いので、必要最低限の時間に留めることができる。そのため、その後に、袋状部材 1 9を膨張させるための時間を十分に確保することができる。

また、本実施形態では、脚体 3の離床状態で袋状部材 1 9が膨張するときの袋状部材 1 9の高さの上限、すなわち、脚体 3の着床動作直前における袋状部材 1 9の高さ（これは袋状部材 1 9の圧縮方向のサイズである）が、前記開弁時間 T open (袋状部材 1 9に空気を流入させる時間）によって規定される。そして、この開弁時間 T open は、歩容パラメータに応じて設定され、基本的には、ロボット 1の移動速度が速いほど、長い時間に設定される。このため、ロボット 1の移動速度が速いほど、脚体 3の着床動作の直前の袋状部材 1 9の高さが高くなる。従って. 口ポット 1の移動速度が速いほど、脚体 3の着床動作の際の袋状部材 1 9の圧縮量が大きくなる。その結果、着床衝撃緩衝装置 1 8による着床衝撃の軽減効果をロポット 1の歩容形態に適したものにすることができ. 口ポット 1の歩容形態によらずに、円滑に着床衝撃を軽減することがでさる。

また、本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8は、次のような効果も奏することができる。すなわち、袋状部材 1 9内に対して入出する流体は圧縮性流体の空気であるため、着床衝撃緩衝装置 1 8を軽量に構成することができる。さらに、脚体 3の着床動作の際に、袋状部材 1 9内の圧力が瞬時に増加することがなく、ある程度の時定数を有して立ち上がるため、床反力の急変を避けることができる。また、袋状部材 1 9の圧縮時に該袋状部材 1 9から流出する空気は大気中に放出されると共に、該袋状部材 1 9の膨張時には大気中から新たな空気が該袋状部材 1 9内に流入するため、袋状部材 1 9からの空気の流出抵抗に伴う発熱が袋状部材 1 9内に蓄積することがない。つまり、着床衝撃緩衝装置 1 8の放熱性が良く放熱器等の発熱対策機器を備える必要がない。

また、脚体 3の着床動作の際にばねとして機能する袋状部材 1 9内の空気のばね定数は、袋状部材 1 9の接地直後の圧縮に伴い小さくなるため、前述の複合コンプライアンス動作の制御の効果を高めることができる。すなわち、口ポット 1の複合コンプライアンスの動作の制御では、前述したように、実全床反力の水平方向の軸回りのモーメント成分（以下、ここでは、実全床反力モーメントという）を、そのモーメント成分の目標値としての補償全床反力モーメント（補償全床反力モーメントが「 0」である場合も含む）に追従させるように各足平機構 6の位置及び姿勢が修正される。そして、このような複合コンプライアンス動作制御は、床 Aに傾きがあるような場合であっても、足平機構 6の着床位置及び姿勢を床 A面になじませ、口ポット 1の姿勢の安定性を確保するためのものである。この場合、前記実全床反力モーメントの補償全床反カモ —メントへの追従性を高めるためには、複合コンプライアンス動作制御におけるコンプライアンスゲイン、すなわち、実全床反力モーメントと補償全床反力モーメントとの間の偏差の変化に対する足平機構 6の目標着床位置及び姿勢の変化量（足首関節 9の回転角の変化量）を大きくすることが好ましい。但し、上記コンプライアンスゲインを大きく採ると. 一般には、複合コンプラインス動作制御のループゲイン（これは、概ね. 上記コンプライアンスゲインと、足平機構 6が有するばね機構（前記接地部材 1 7、弹性部材 1 6、及び着床衝撃緩衝装置 1 8 ) のトータル的なばね定数との積に比例する）が大きくなつて、制御系が不安定になりやすい。

しかるに、本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8の袋状部材 1 9内の空気のばね定数は、袋状部材 1 9の接地直後の圧縮に伴い小さくなるため. 上記ループゲインが小さくなる。その結果、前記コンプライアンスゲインを高めても、複合コンプライアンス動作制御の安定性を確保することができる。従って、実全床反力モーメントの補償全床反力モーメントへの追従性を高めることができ、ひいては、ロボット 1の姿勢の安定性の確保を高めることができる。

次に、本発明の第 2実施形態を図 7を参照して説明する。図 7は本実施形態の要部の作動を説明するためのフローチャートである。尚、本実施形態は、前記第 1実施形態のものと、前記電磁弁 2 7の制御処理の一部のみが相違するものであるので、前記第 1実施形態と同一の参照符号を用いる。そして、第 1実施形態と同一構成部分については説明を省略する。

前記第 1実施形態では、時刻情報のみに基づいて電磁弁 2 7の開閉のタイミングを決めるようにしたが、ロボット 1の脚体 3の着床動作時の実際の接地タイミング（足平機構 6の袋状部材 1 9が接地するタイミング）が予定時刻よりも遅れた場合には、制御装置 1 0は速やかに脚体 3 を着床させるために、足平機構 6を積極的に下降させる。このため、該足平機構 6の着床動作時に通常よりも大きな着床衝撃が発生しやすくなる。

本実施形態は、このような事態に対処するものであり、制御装置 1 0 は、前記図 4の S T E P 6において、図 7のフローチャートに示すように電磁弁 2 7を制御する。すなわち、本実施形態では、制御装置 1 0は. 前記第 1実施形態における図 5の S TE P 1 1 , 1 2の処理と同一の処理を S T E P 2 1 , 2 2で実行した後、 S TE P 2 3において、現在時刻 tが 0≤ tく Tsup であるか否か、すなわち、現在時刻 tが脚体 3の支持脚期内にあるか否かを判断する。このとき、 0≤ t <Tsup である場合には、制御装置 1 0は、さらに、脚体 3の足平機構 6がその接地部材 1 7もしくは袋状部材 1 9を介して実際に接地しているか否かを判断する（S TE P 2 4)。この判断は、例えば前記 6軸力センサ 1 5の出力に基づいてなされる。そして、この S T E P 2 4で、足平機構 6が接地している場合には、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S T E P 2 5 )。また、 S T E P 2 4で足平機構 6が接地していない場合には、電磁弁 2 7 を開弁制御する（S TE P 2 6 )。

また、 S T E P 2 3において、 0≤ t <Tsup でない場合には、制御装置 1 0は、次に、前記第 1実施形態における図 5の S TE P 1 5 と同じ判断処理、すなわち、現在時刻 tが Tsup+ Thold≤ tく Tsup+ T hold+ Topen であるか否かの判断を S T E P 2 7で実行する。そして，この判断結果に応じて、前記第 1実施形態と同様に電磁弁 2 7の開閉制御を S TE P 2 8又は S T E P 2 9で実行する。尚、この場合、本実施形態では、 S T E P 2 7で Tsup+ Thold≤ t < Tsup+ Thold+ T openでない状態は、 Tsup≤ t < T sup + T holdである状態が含まれる < 従って、 Tsup≤ t <Tsup+ Thold である状態では、前記第 1実施形態と同様に、電磁弁 2 7が S TE P 2 9で閉弁制御される。

上述のような電磁弁 2 7の開閉制御によって、脚体 3の支持脚期において足平機構 6が接地部材 1 7もしくは袋状部材 1 9を介して接地している場合、すなわち、目標歩容による予定通りに脚体 3の離床 ·着床動作が行われている場合には、前記第 1実施形態と全く同様に、電磁弁 2 7の開閉制御がなされる。従って、この場合には、本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8による作動及び効果は、前記第 1実施形態と同一である, 一方、脚体 3の支持脚期（ 0≤ tく Tsup) において足平機構 6が接地部材 1 7もしくは袋状部材 1 9を介して接地していない場合、すなわち、例えば脚体 3の着床動作時に該脚体 3の袋状部材 1 9が接地すべき時刻にまだ該袋状部材 1 9が接地していないような場合には、電磁弁 2 7が開弁制御される。尚、この場合、電磁弁 2 7は必ずしも全開状態にする必要はなく、例えば半開状態に制御するようにしてもよい。

このように、電磁弁 2 7が開弁制御されるため、脚体 3の離床状態における前記開弁時間 Topen の経過時に電磁弁 2 7が閉じられることで膨張が中断された袋状部材 1 9が再び膨張しつつ、該袋状部材 1 9の内部に空気が流入し、該袋状部材 1 9の高さが増加する。その結果、脚体 3の足平機構 6を速やかに接地させるベく該足平機構 6を下降させても. 脚体 3の着床衝撃を確実に軽減することができる。次に、本発明の第 3実施形態を図 8及び図 9を参照して説明する。図 8は本実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の要部を模式化して示した図、図 9は本実施形態の要部の作動を説明するためのフローチヤートである。尚、本実施形態では、足平機構は、着床衝撃緩衝装置に係わる構成を除いて前記第 1実施形態のものと同一であり、図 8では、足平機構の要部構成のみを記載している。また、本実施形態の説明では. 前記第 1実施形態と同一構成部分もしくは同一機能部分については、第 1実施形態と同一の参照符号を用い、説明を省略する。

図 8を参照して、本実施形態では、足平プレート部材 1 2の底面に取着された袋状部材 1 9の内部の底面部には、プレート部材 2 8が固設され、このプレート部材 2 8から上方に向かって延設されたロッド部材 2 9が足平プレート部材 1 2を上下方向（袋状部材 1 9の圧縮方向）に摺動自在に貫通して、該足平プレート部材 1 2の上側に突出している。従つて、該ロッド部材 2 9の突出部分の長さ（以下、突出量という）は、袋状部材 1 9が圧縮されるに伴い、大きくなり、袋状部材 1 9の高さに応じたものとなる。そして、該ロッド部材 2 9の突出部分には、その突出量、ひいては、袋状部材 1 9の高さ（袋状部材 1 9の圧縮方向のサイズ）を検出するためのセンサとして、リニアポテンショメ一夕 3 0が装着されており、このリニアポテンショメータ 3 0の出力信号は、前記第 1実施形態のものと同一構成の流入 ·流出手段 2 0の電磁弁 2 7の開閉制御を前記制御装置 1 0により行うために、該制御装置 1 0に入力されるようになっている。以上説明した以外の構成（電磁弁 2 7の開閉制御以外の制御装置 1 0の制御処理を含む）は、前記第 1実施形態と同一である。

また、本実施形態では、前記制御装置 1 0は、前記図 4の S T E P 6 において、図 9のフ口一チャートに示すように電磁弁 2 7を制御する。すなわち、制御装置 1 0は、まず、現在設定されている歩容パラメ一夕 (口ポット 1の移動モードや、歩幅、移動速度等）に応じて、前記第 1 実施形態で説明した前記圧縮状態保持時間 Thold と、脚体 3の離床状態で袋状部材 1 9を膨張させるときの該袋状部材 1 9の上限の高さの目標値 Hcmd (以下、目標膨張高さ Hcmd という）とを設定する（S TE P 3 1 )。この場合、圧縮状態保持時間 Thold の設定の仕方は、前記第 1実施形態と同一である。また、目標膨張高さ Hcmd は、基本的には、ロボット 1の移動速度が速いほど、大きな高さに設定される。伹し、本実施形態では目標膨張高さ Hcmd は袋状部材 1 9の自然状態での高さ以下の高さである。

さらに、制御装置 1 0は、前記第 1実施形態における図 5の S T E P 1 2と同様に、現在設定されている歩容パラメ一夕に基づいて、脚体 3 が支持脚期となる支持脚時間 Tsupを求める（S TE P 3 2 )。

次いで、制御装置 1 0は、現在時刻 t (歩容の切替り目からの経過時間）が、 0≤ t <Tsup+ Thold の期間内にあるか否かを判断し（S T E P 3 3 )。このとき、 0≤ t <Tsup+ Thold である場合には、制御装置 1 0は、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S T E P 3 4)。この S T E P 3 3 , 3 4の処理は、前記第 1実施形態の図 5の S T E P 1 3， 1 4 の処理と同一である。

一方、 S T E P 3 3で 0≤ tく Tsup+ Tholdでない場合には、制御装置 1 0は、さらに、前記リニアポテンショメ一夕 3 0の出力により袋状部材 1 9の現在の袋状部材 1 9の実際の高さ Hact を検出し（S TE P 3 5)、この検出した高さ Hact を前記目標膨張高さ Hcmd と比較する（ S T E P 3 6 )。そして、制御装置 1 0は、 Hactく H cmd である場合には、電磁弁 2 7を開弁制御し（ S T E P 3 7 )、 Hact≥H cmd である場合には、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S T E P 3 8)。上述のような電磁弁 2 7の開閉制御により、脚体 3の着床状態と、その着床状態から離床状態への移行直後において袋状部材 1 9が圧縮状態に維持されることは前記第 1実施形態と全く同様である。

一方、本実施形態では、脚体 3の離床状態における電磁弁 2 7の開弁後の袋状部材 1 9の膨張時には、袋状部材 1 9の実際の高さ H act が歩容パラメータに応じて設定された目標膨張高さ H cmd になったときに. 電磁弁 2 7が閉弁制御されて、袋状部材 1 9への空気の流入が遮断される。その結果、ロボット 1の着床前の袋状部材 1 9の高さは目標膨張高さ H cmd に制御される。従って、前記第 1実施形態と同様に、着床衝撃緩衝装置 1 8による着床衝撃の軽減効果をロボット 1の歩容形態に適したものにすることができ、ロボット 1の歩容形態によらずに、円滑に着床衝撃を軽減することができる。そして、この場合、袋状部材 1 9の高さが確実にロボット 1の歩容形態に応じた目標膨張高さ H cmd に制御されるので、着床衝撃の軽減効果を良好に確保することができる。

次に、本発明の第 4実施形態を図 1 0を参照して説明する。図 1 0は本実施形態の要部の作動を説明するためのフローチヤ一トである。尚、本実施形態は、前記第 3実施形態のものと、前記電磁弁 2 7の制御処理の一部のみが相違するものであるので、前記第 1実施形態と同一の参照符号を用いる。そして、第 3実施形態と同一構成部分については説明を省略する。

本実施形態は、前記第 2実施形態と同様に、脚体 3の足平機構 6が予定時刻よりも遅れて接地する場合を考慮したものである。そして、前記制御装置 1 0は、前記図 4の S T E P 6において、図 1 0のフローチヤ一トに示すように電磁弁 2 7を制御する。すなわち、制御装置 1 0は、前記第 3実施形態における図 9の S T E P 3 1， 3 2の処理と同一の処理を S T E P 4 1 , 4 2で実行した後、 S T E P 4 3において、現在時刻 tが 0≤ tく Tsup であるか否か、すなわち、現在時刻 tが脚体 3の支持脚期内にあるか否かを判断する。このとき、 0≤ tく Tsup である場合には、制御装置 1 0は、さらに、脚体 3の足平機構 6がその接地部材 1 7もしくは袋状部材 1 9を介して実際に接地しているか否かを判断する（S T E P 44)。この判断は、例えば前記 6軸力センサ 1 5の出力に基づいてなされる。そして、この S T E P 44で、足平機構 6が接地している場合には、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S T E P 4 5 )。

また、 S T E P 44で足平機構 6が接地していない場合には、制御装置 1 0は、現在設定されている目標膨張高さ Hcmd を増加させる（S TE P 4 6 この場合、目標膨張高さ Hcmd の増加量は例えばあらかじめ定めた単位増加量とする。さらに、制御装置 1 0は、前記リニアポテンショメータ 3 0の出力により袋状部材 1 9の現在の袋状部材 1 9の実際の高さ Hact を検出し（S T E P 4 7 )、この検出した高さ Hact を目標膨張高さ Hcmd と比較する（S TE P 4 8 )。そして、制御装置 1 0は、 Hact<H_Cmd である場合には、電磁弁 2 7を開弁制御し（S T E P 4 9 )、 H_act≥Hcmd である場合には、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S TE P 4 5 )。

一方、前記 S T E P 4 3において現在時刻 tが 0≤ tく Tsup でない場合には、制御装置 1 0は、次に、現在時刻 tが Tsxip≤ t <T_SUp + Thold であるか否かを判断する（S TE P 5 0 )。このとき、 Tsup≤ tく Tsup+ Tholdである場合には、制御装置 1 0は、電磁弁 2 7を閉弁制御する（S T E P 5 1 )。また、 Tsup≤ t <Tsup+ Thold でない場合には、制御装置 1 0は、前述した S T E P 4 7からの処理を実行し、袋状部材 1 9の実際の高さ Hact と目標膨張高さ Hcmd との比較に基づいて電磁弁 2 7を開閉制御する。

以上説明した電磁弁 2 7の開閉制御によって、脚体 3の支持脚期において足平機構 6が接地部材 1 7もしくは袋状部材 1 9を介して接地している場合、すなわち、目標歩容による予定通りに脚体 3の離床 ·着床動作が行われている場合には、前記第 3実施形態と全く同様に、電磁弁 2 7の開閉制御がなされる。従って、この場合には、本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8による作動及び効果は、前記第 3実施形態と同一である < 一方、脚体 3の支持脚期（ 0≤ tく T sup) において足平機構 6が接地部材 1 7 もしくは袋状部材 1 9を介して接地していない場合、すなわち、例えば脚体 3の着床動作時に該脚体 3の袋状部材 1 9が接地すべき時刻にまだ該袋状部材 1 9が接地していないような場合には、目標膨張高さ H cmd が増加されて、電磁弁 2 7が開弁制御される。そして、このとき、電磁弁 2 7の開弁、すなわち、袋状部材 1 9への空気の流入は，袋状部材 1 9の実際の高さが増加された目標膨張高さ H cmd になるまで実行される。これにより袋状部材 1 9の高さが本来の歩容形態に応じた高さよりも大きくなるように該袋状部材 1 9が膨張される。但し、本実施形態では、袋状部材 1 9内に流入する空気は大気圧の空気であるため、袋状部材 1 9の膨張時の高さの上限は、該袋状部材 1 9の自然状態での高さである。

このように、脚体 3の着床動作時に該脚体 3の袋状部材 1 9が接地すべき時刻にまだ該袋状部材 1 9が接地していないような場合には、袋状部材 1 9の内部に空気を流入させて袋状部材 1 9の高さを増加させるので、脚体 3の足平機構 6を速やかに接地させるベく該足平機構 6を下降させても、脚体 3の着床衝撃を確実に軽減することができる。

尚、前記第 3及び第 4実施形態では、袋状部材 1 9の高さ H act をリ二アポテンショメ一夕 3 0により検出するようにしたが、レ一ザ光等を用いた測距センサにより検出するようにしてもよい。また、袋状部材 1 9の膨張時の内部の圧力は、一般に、袋状態部材 1 9の高さと相関性を有するので、袋状部材 1 9内の圧力を圧力センサにより検出し、その検出圧力に基づいて電磁弁 2 7の開閉制御を行うことで、袋状部材 1 9の膨張時の高さを制御するようにしてもよい。

また、以上説明した第 1〜第 4実施形態では、袋状部材 1 9を圧縮状態に維持したり、あるいは、袋状部材 1 9の膨張時の高さを制御するために、袋状部材 1 9への空気の流入を電磁弁 2 7を介して制御することで行うようにしたが、袋状部材 1 9の膨縮の制御のために、例えば、図 1 1 に示すような機構的手段あるいは図 1 2に示すような電磁的手段を用いるようにしてもよい。尚、これらの図 1 1， 1 2では、前記図 8と同様、足平機構 6の要部構成のみを記載している。

図 1 1に示す例では、前記第 3実施形態のものと同様に、袋状部材 1 9の内部の底面部にプレート部材 3 1が固設され、このプレート部材 3 1から上方に向かって延設されたロッド部材 3 2が足平プレート部材 1 2を上下方向（袋状部材 1 9の圧縮方向）に摺動自在に貫通して、該足平プレート部材 1 2の上側に突出している。そして、このロッド部材 3 2にワンウェイクラッチ機構 3 3が装着されており、該ワンゥエクラッチ機構 3 3は、袋状部材 1 9の圧縮方向（ロッド部材 3 2が上動する方向）ではロッド部材 3 2を移動自在とすると共に、袋状部材 1 9の膨張方向（ロッド部材 3 2が下動する方向）では、前記制御装置 1 0から与えられる指令等により、ロッド部材 3 2を係止（ロック）可能としている。このような機構を備えた場合には、脚体 3の着床動作により、袋状部材 1 9が圧縮状態となった後（足平機構 6がその前部及び後部の接地部材 1 7を介して接地した後）、脚体 3が着床状態から離床状態に移行した直後（前記第 1〜第 4実施形態でその離床状態への移行直後に電磁弁 2 7を閉弁状態から開弁状態に切換えるタイミング）まで、ロッド部材 3 2をワンウェイクラツチ機構 3 3により係止することで、前記第 1 〜第 4実施形態と同様に袋状部材 1 9を圧縮状態に維持することができる。この場合、口ッド部材 3 2を係止することで、袋状部材 1 9をより確実に圧縮状態に維持することができる。さらに、脚体 3の離床状態においては、前記第 1〜第 4実施形態で電磁弁 2 7を開弁状態から閉弁状態に切換えるタイミングで、ワンウェイクラッチ機構 3 3によりロッド部材 3 2を係止することで、袋状部材 1 9の高さをより確実に所望の高さに制御することができる。

また、図 1 2に示す例では、袋状部材 1 9の内部の底面部には、プレート状の磁性体 3 4が固設され、該袋状部材 1 9の内部の上面部（足平プレート部材 1 2の下面部）には、電磁石 3 5が固設されている。このような電磁手段を備えた場合には、脚体 3の着床動作により、袋状部材 1 9が圧縮状態となった後（足平機構 6がその前部及び後部の接地部材 1 7を介して接地した後）、脚体 3が着床状態から離床状態に移行した直後（前記第 1〜第 4実施形態でその離床状態への移行直後に電磁弁 2 7を閉弁状態から開弁状態に切換えるタイミング）まで、電磁石 3 5により磁性体 3 4に対して吸着力を生ぜしめることにより、袋状部材 1 9 をより確実に圧縮状態に維持することができる。

次に、本発明の第 5実施形態を図 1 3〜図 1 5を参照して説明する。図 1 3は本実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の要部を模式化して示した図、図 1 4は本実施形態の要部の作動を説明するためのフローチャート、図 1 5は本実施形態の要部の作動を説明するためのタイミングチャートである。尚、本実施形態では、足平機構は、着床衝撃緩衝装置に係わる構成を除いて前記第 1実施形態のものと同一であり、図 1 3では、足平機構の要部構成のみを記載している。また、本実施形態の説明では、前記第 1実施形態と同一構成部分もしくは同一機能部分については、第 1実施形態と同一の参照符号を用い、説明を省略する。図 1 3を参照して、本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8では、足平プレート部材 1 2の底面に取着された袋状部材 1 9の内部に連通して袋状部材 1 9側から導出された流体管路 3 5と、この流体管路 3 5に設けられて前記制御装置 1 0により開度を制御可能な電磁比例弁 3 6とからなる流入 ·流出手段 3 7を備えている。また、袋状部材 1 9の内部には、圧力センサ 3 8が備えられ、さらに、足平プレート部材 1 2上には、袋状部材 1 9の高さを検出する測距センサ 3 9が備えられている。該測距センサ 3 9は、例えば、レ一ザ光を用いて袋状部材 1 9の高さを検出するものである。これらのセンサ 3 8， 3 9の出力（検出信号）は、制御装置 1 0に入力される。以上説明した以外の構造は、前記第 1実施形態のものと同一である。

また、本実施形態では、前記制御装置 1 0の制御処理は、図 4の S T E P 6の処理のみが前記第 1実施形態のものと相違しており、この S T E P 6では、各脚体 3毎に、図 1 4のフロ一チャートに示すように前記電磁比例弁 3 6を制御するようにしている。

すなわち、制御装置 1 0は、まず、現在時刻 tが t = 0であるか否か. すなわち、脚体 3の支持脚期の開始タイミングであるか否かを判断し (S TE P 6 1 )、 t = 0である場合には、現在の歩容パラメ一夕に応じて袋状部材 1 9内の目標圧 Pcmd と、該袋状部材 1 9の目標高さ H Hcmd の経時変化のパターンを設定する（S TE P 6 2 )。この場合、目標圧 Pcmd 及び目標高さ HHcmd のパターンは、例えば、それぞれ図 1 5 ( a), (b) に示すように設定される。

より具体的には、目標高さ HHcmd は、支持脚期の開始直後（足平機構 6の袋状部材 1 9の接地直後）の期間 T a (この期間は、基本的には、足平機構 6がその前部及び後部の接地部材 1 7を介して完全に接地するまでの期間である）では、初期値 HHcmdO から「 0」まで単調に減少していくように設定される。そして、上記期間 T aの経過時から、脚体 3の遊脚期の初期（脚体 3が着床状態から離床状態に移行した直後）までの期間 T bにおいて、目標高さ HHcmd は「 0」に維持される。尚、 HHcmd- 0は、足平機構 6がその前部及び後部の接地部材 1 7を介して接地して袋状部材 1 9が完全に圧縮された状態での袋状部材 1 9の高さを意味する。さらに、該期間 T bの経過時から、遊脚期の終了時までは、目標高さ HHcmdが所定値 HHcnidl まで増加され、最終的に該所定値 HHcmdl に維持される。ここで、該所定値 HHcmdl は. 前記第 3及び第 4実施形態における目標高さ Hcmd に相当するものである。さらに、支持脚期の開始時における目標高さ HHcmd の初期値 HHcmdO は、該支持脚期の前の遊脚期における最終的な目標高さ HH cmd (HHcmdl) に相当するものである。この場合、遊脚期における最終的な目標高さ HHcmdl や、期間 T bの長さ等が前記第 1〜第 4実施形態と同様に、ロボット 1の移動速度等に応じたものに設定される。

また、目標圧 Pcmd は、基本的には、脚体 3の支持脚期の初期の前記期間 T aにおいて、「 0」から一時的に増加した後、「 0」まで減少するように設定される。そして、期間 T aの経過後は、遊脚期の終了時まで、 Pcmd= 0に維持される。尚、 Pcmd= 0は、袋状部材 1 9内の圧力が大気圧と同等であることを意味する。この場合、目標圧 Pcmd の遊脚期における最大値等が歩容パラメ一夕に応じたものに設定され、基本的には、口ポット 1の移動速度が速いほど、目標圧 Pcmd の最大値は大きくなるように設定される。

上述のように目標圧 Pcmd 及び目標高さ HHcmd の経時変化のパターンを設定した後、あるいは、 S T E P 1で t = 0でない場合には、制御装置 1 0は、次に、上記パターンに基づいて、現在時刻 t における瞬時目標圧 Pcmd及び瞬時目標高さ HHcmdを求める（S TE P 6 3 )。次いで、制御装置 1 0は、袋状部材 1 9内の実圧力 Pact を前記圧力センサ 3 8により検出すると共に、袋状部材 1 9の実際の高さ H act を前記測距センサ 3 9により検出した後（ S T E P 6 4 )、足平機構 6が袋状部材 1 9もしくは接地部材 1 7を介して接地しているか否かを判断する（S T E P 6 5 )。この判断は、例えば前記 6軸力センサ 1 5あるいは圧力センサ 3 8による実圧力 Pactの検出値に基づいて行われる。そして、足平機構 6が接地している場合には、制御装置 1 0は、前記 S T E P 6 3で求めた瞬時目標圧 Pcmd 及び瞬時目標高さ H Hcmd と. S T E P 6 4で検出した袋状部材 1 9内の実圧力 Pact 及び袋状部材 1 9の実際の高さ Hact とに基づいて、前記電磁比例弁 3 6の開度を制御する（S TE P 6 6 )。この塲合、制御装置 1 0は例えば、次式（ 1 ) により、電磁比例弁 3 6の開度（以下、弁開度という）を決定して、その弁開度に電磁比例弁 3 6を制御する。

弁開度 =kl · (Pact— Pcmd) + k2 · ( H act— H H cmd) …… ( 1 )

ここで、式（ 1 ) 中の kl， k2 はあらかじめ定めた正のゲイン係数である。また、式（ 1 ) の右辺の計算結果が負の値になったときには、強制的に弁開度 = 0 (電磁比例弁 3 6の閉弁状態）とする。

また、 S T E P 6 5において、足平機構 6が接地していない場合には，制御装置 1 0は、前記 S T E P 6 3で求めた瞬時目標高さ H H cmd と， S T E P 6 4で検出した袋状部材 1 9の実際の高さ Hact とに基づいて，前記電磁比例弁 3 6の開度を制御する（S T E P 6 7 )。この場合、制御装置 1 0は、例えば次式（ 2 ) により、弁開度を決定して、その弁開度に電磁比例弁 3 6を制御する。

弁開度 =一 k3 · (Hact— HHcmd) …… （ 2 )

ここで、式（ 2 ) 中の k3 はあらかじめ定めた正のゲイン係数である _t また、式（2 ) の右辺の計算結果が負の値になったときには、強制的に弁開度 = 0 (電磁比例弁 3 6の閉弁状態）とする。

上述のような電磁比例弁 3 6の弁開度の制御、換言すれば、袋状部材 1 9への空気の流入制御により、足平機構 6 (袋状部材 1 9を含む）の接地状態、すなわち、脚体 3の支持脚期では、基本的には、袋状部材 1 9内の実圧力 Pact と袋状部材 1 9の実際の高さ Hact とがそれぞれ、概ね目標圧 Pcmd 及び目標,高さ HHcmd のパターンに追従するように変化する。また、足平機構 6の非接地状態、すなわち、脚体 3の遊脚期では、袋状部材 1 9の実際の高さ Hactが、目標高さ HHcmd のパ夕一ンに追従するように変化する。そして、この場合、目標高さ HHcmd のパターンは、前述のように設定されているので、袋状部材 1 9は、脚体 3の着床動作による圧縮後、該脚体 3が着床状態から離床状態に移行した直後まで、基本的には圧縮状態に維持される。さらに、脚体 3の遊脚期では、口ポット 1の歩容形態を規定する歩容パラメ一夕に応じた高さまで袋状部材 1 9が膨張する。従って、前記第 1実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、本実施形態では、足平機構 6の接地状態において、袋状部材 1 9内の実圧力 Pact も歩容パラメ一夕に応じた目標圧 Pcmd に概ね追従するように制御されるため、着床衝撃緩衝装置 1 8による着床衝撃の軽減効果を、ロボット 1の歩容形態に適したものにすることができる。

尚、本実施形態では、足平機構 6の接地状態において、前記式（ 1 ) により電磁比例弁 3 6の弁開度を決定するようにしたが、例えば、次式 ( 3 ) あるいは式（4) により弁開度を決定するようにしてもよい。

弁開度 =kl · (Pact— Pcmd) - k2 - HHcmd …… （ 3 ) 弁開度 =一 kl · Pcmd+k2 · (Hact— HHcmd) (4) これらの式（ 3 )、 ( 4) を用いた場合においても、脚体 3の支持脚期では、基本的には、袋状部材 1 9内の実圧力 P act と袋状部材 1 9の実際の高さ H act とを、それぞれ、概ね目標圧 P cmd 及び目標高さ H H cmdのパターンに追従するように変化させることができる。

尚、本実施形態では、目標圧 P cmd 及び目標高さ H H cmd のパターンを設定するようにしたが、例えば目標高さ H H cmd のパターンのみを設定し、これに袋状部材 1 9の実際の高さ H act を追従させるように電磁比例弁 3 6を制御するようにしてもよい。この場合には、脚体 3の支持脚期及び遊脚期のいずれにおいても、例えば前記式（2 ) により電磁比例弁 3 6の弁開度を決定するようにすればよい。

以上説明した第 1〜第 5実施形態では、袋状部材 1 9を足平プレート部材 1 2の底面側に備えたものを示したが、袋状部材 1 9を例えば足平プレ一ト部材 1 2と足首関節 9との間に設けるようにしてもよい。この場合の実施形態を第 6実施形態として図 1 6を参照して説明する。図 1 6は本実施形態の着床衝撃緩衝装置を備えた足平機構の側面示の断面図である。尚、本実施形態は、前記第 1実施形態のものと、足平機構の一部の構成と着床衝撃緩衝装置の一部の構成のみが相違するものであるので、前記第 1実施形態と同一構成部分もしくは同一機能部分については- 該第 1実施形態と同一の参照符号を用い、説明を省略する。

本実施形態では、足平機構 6の上面部には、前記第 1実施形態のものと同様に断面方形状の筒部材 1 3が固設されており、筒部材 1 3内に、前記第 1実施形態の袋状部材と同様の樽型形状で上方に開口した袋状部材 1 9 (可変容積体）が収容されている。この場合、袋状部材 1 9の底面部は、筒部材 1 3内で足平プレート部材 1 2に固着されている。また- 筒部材 1 3内には、袋状部材 1 9の上側で、有底の可動筒部材 4 0が収容され、この可動筒部材 4 0は、筒部材 1 3の内周面に沿って上下動自在に設けられている。そして、該可動筒部材 4 0の底部に前記袋状部材 1 9の開口端部が固設されている。従って、可動筒部材 4 0は、袋状部材 1 9を介して足平プレ一ト部材 1 2に連結されている。さらに、可動筒部材 4 0の底部には、二つの流通孔 4 1， 4 2が袋状部材 1 9の内部に連通して穿設されている。これらの流通孔 4 1 , 4 2は絞り通路となつている。

また、可動筒部材 4 0の内部には、その内周面に沿ってほぼ上下方向に可動な可動プレート 4 3が収容され、この可動プレート 4 3は、その下面の周縁部がばね、ゴム等の弾性材からなる複数の弹性部材 4 4 (図ではばねとして記載している）を介して可動筒部材 4 0の底部に連結されている。そして、この可動プレート 4 3の上面部に 6軸力センサ 1 5 を介して脚体 3の足首関節 9が連結されている。

また、前記流通孔 4 1 , 4 2を含む流入 ·流出手段 2 0が設けられたいる。この流入 · 流出手段 2 0は、その基本構成は、前記第 1実施形態のものと同一であり、流通孔 4 1に接続されて該流通孔 4 1から導出された流体管路 2 3と、この流体管路 2 3に設けられた逆止弁 2 5 と、流通孔 4 2に接続されて該流通孔 4 2から導出された流体管路 2 4と、この流体管路 2 4に設けられた逆止弁 2 6及び電磁弁 2 7とを備えるものである。そして、流体管路 2 3 , 2 4の先端部は大気側に開放されている。この流入 · 流出手段 2 0と、前記袋状部材 1 9とにより本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8が構成されている。

尚、本実施形態では、袋状部材 1 9は、脚体 3の離床状態において、足平プレート部材 1 2等の重量により袋状部材 1 9が伸びて可動筒部材 4 0が筒部材 1 3から抜け落ちることがないように、図示の膨張状態 (自然状態）以上には伸び難い弹性材により構成されている。もしくは構造的に可動筒部材 4 0が筒部材 1 3から抜け落ちないようになつている。以上説明した以外の構成（前記制御装置 1 0の制御処理を含む）は前記第 1実施形態のものと同一である。

上述のように構成された本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8では、脚体 3の着床動作の際に、該脚体 3の足平機構 6が接地部材 1 7を介して接地すると、袋状部材 1 9が圧縮されつつ、該袋状部材 1 9内の空気が流通孔 4 1 を介して流出する。このとき、流通路 4 1は絞り通路であるので、流出抵抗を生じる。このような本実施形態の着床衝撃緩衝装置 1 8の作動により、脚体 3の着床動作の際の着床衝撃が前記第 1及び第 2 実施形態のものと同様に軽減される。また、前記第 1実施形態と同様に電磁弁 2 7を開閉制御することにより、袋状部材 1 9の圧縮後、足平機構 6が着床状態から離床状態に移行する直後まで、袋状部材 1 9が圧縮状態に維持される。さらに、足平機構 6の離床状態では、袋状部材 1 9 は、所望の高さまで膨張する。これにより、前記第 1実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

尚、本実施形態では、前記第 1実施形態と同様に袋状部材 1 9への空気の流入制御を行うものを示したが、前記第 2〜第 4実施形態と同様に袋状部材 1 9への空気の流入を制御するようにすることも可能である。

また、本実施形態では、可変容積体として袋状部材 1 9を備えたが、例えば、前記筒部材 1 3を円筒状（シリンダチューブ状）に形成すると共に、可動筒部材 4 0をピストン状に形成し、筒部材 1 3内における可動筒部材 4 0の下側の空間の可変容積体として構成するようにすることも可能である。

さらに、前記第 1〜第 6の各実施形態では、可変容積体に対して入出させる流体を空気としたものを示したが、本発明は、該流体は作動油等の液体であってもよい。産業上の利用可能性以上のように、本発明は、二足移動口ポット等、脚式移動口ポットの脚体の着床動作時の衝撃荷重をロポットの歩容形態に合わせて適正に軽減しながら、該ロポットの姿勢の安定性の確保を容易に行うことができ. さらには、軽量な構成とすることができる着床衝撃緩衝装置を提供できるものとして有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 足平機構の接地面部を介してそれぞれ接地可能な複数の脚体の離床 · 着床動作により移動する脚式移動ロポッ卜において、各脚体の着床動作の際に床反力を受けて圧縮されると共に少なくとも該脚体の離床動作により該床反力を受けなくなったときには膨張し得るように該脚体の足平機構に設けられ、その膨縮に伴い内部に流体を入出可能な可変容積体と、各脚体の離床状態で該可変容積体を膨張させつつ該可変容積体に流体を流入させると共に前記床反力による該可変容積体の圧縮に伴い該可変容積体から流体を流出させる流入 · 流出手段とを備え、該流入 · 流出手段による前記可変容積体内の流体の流出の際に流出抵抗を発生させるようにした着床衝撃緩衝装置であって、

前記各脚体の離床状態での前記可変容積体の膨張時に、該可変容積体の圧縮方向のサイズが前記脚式移動ロポットの歩容形態に応じた所定のサイズになるように、前記流入 ·流出手段による可変容積体への前記流体の流入量を該歩容形態に応じて制御する膨張制御手段を備えたことを特徴とする脚式移動ロポットの着床衝撃緩衝装置。

2 . 前記流体は圧縮性流体であることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の脚式移動ロポットの着床衝撃緩衝装置。

3 . 前記脚式移動ロボットは、その各脚体の足平機構に作用する床反力の水平方向軸回りのモーメントを所定の目標モーメントに追従させるように該足平機構の位置及び姿勢がコンプライアンス制御により制御される口ポットであることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の脚式移動ロボットの着床衝撃緩衝装置。

4 . 前記可変容積体は、前記各脚体の着床動作の際に該脚体の足平機構の接地面部に先行して接地するように該脚体の足平機構の底面側に設けられた変形自在な袋状部材により構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の脚式移動ロポットの着床衝撃緩衝装置。

5 . 前記膨張制御手段は、前記各脚体の離床状態における前記可変容積体への前記流体の流入時間に基づき該可変容積体の圧縮方向のサイズが所定のサイズに膨張したか否かを判断し、該可変容積体のサイズが所定のサイズに膨張したと判断したとき、前記流入 · 流出手段による可変容積体への流体の流入を遮断せしめることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の脚式移動ロボットの着床衝撃緩衝装置。

6 . 前記可変容積体の圧縮方向のサイズに応じて変化する物理量を検出するセンサを備えており、前記膨張制御手段は、該センサの検出データに基づき該可変容積体の圧縮方向のサイズが所定のサイズに膨張したか否かを判断し、該可変容積体の圧縮方向のサイズが所定のサイズに膨張したと判断したとき、前記流入 ·流出手段による可変容積体への流体の流入を遮断せしめることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の脚式移動ロボットの着床衝撃緩衝装置。

7 . 前記各脚体の足平機構が接地しているか否かを検知するためのセンザが備えられており、前記膨張制御手段は、前記脚式移動口ポットの目標歩容に応じて定まる各脚体の着床の予定時刻にて前記センサにより前記足平機構の接地が検知されないとき、前記可変容積体の圧縮方向のサィズを大きくするように前記流入 · 流出手段による該可変容積体への流体の流入を制御することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の脚式移動ロポットの着床衝撃緩衝装置。

8 . 前記可変容積体の圧縮方向におけるサイズを検出するセンサを備えており、前記膨張制御手段は、前記脚式移動口ポットの歩容形態に応じて前記可変容積体の膨張時における該可変容積体の圧縮方向の目標サイズの経時変化パターンを設定し、前記センサにより検出される可変容積体の圧縮方向のサイズが前記目標サイズの経時変化パターンに沿って変化するように前記流入 ·流出手段による可変容積体の流体の流出 · 流入を制御することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の脚式移動ロポットの着床衝撃緩衝装置。