WO2003053478A1 - Objet diffuseur de parfum et son procede de fabrication - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an object capable of diffusing the fragrance it contains into the air, as well as to a process for obtaining it.
- the technical field of the invention is that of the manufacture of perfume diffusers.
- the object of the present invention is to provide an improved perfume diffuser and a new method for manufacturing objects capable of diffusing the perfume with which they have been previously impregnated.
- a method of manufacturing a perfume diffuser in which a plate or blade of earth or clay is rolled up, which is dried and / or baked for obtaining a porous object, then contacting the porous object obtained by dehydration and / or cooking of a composition based on earth or wet clay, with a perfuming agent, so as to impregnate the object in the mass and reversibly.
- a perfuming agent so as to impregnate the object in the mass and reversibly.
- an object having a porous structure impregnated with perfume which is at least partly made up of dehydrated and / or cooked earth or clay, the object being shaped into a roll or chip.
- the invention makes it possible to obtain perfume diffusers which can be obtained at a lower cost, which are easy to handle, the shape, dimensions and color of which can be easily adapted to allow them to be integrated into various packages, or to be offered in lots packaged in a flexible envelope made of fabric, paper, cardboard, or plastic, for example.
- the porous object according to the invention has, at equal volume and mass, a surface for diffusing the perfume contained in the pores of the object by contact with the ambient medium (air), which is significantly increased compared to known diffusers.
- a plate, blade or strip of wet clay is rolled on itself, having a thickness situated in a range going from 1 to 5 millimeters, according to a radius of curvature at least equal to double or triple the thickness, to avoid breaking the blank of porous object.
- a wire cutting tool is preferably used, and the plates are cut with this tool from a block of wet clay having reduced surface humidity; this makes it possible to easily obtain inserts or blades with substantially parallel and flat faces, with good precision and good repeatability of their geometric characteristics.
- the rolls or shavings are preferably further dried before baking them; preferably again, drying is continued until the objects have lost at least 10% of their mass, by evaporation of the water they contain, in particular of the order of 25% to 50% by mass.
- FIG. 1 is a flowchart illustrating the main steps of a preferred method of manufacturing a diffuser according to the invention, namely:
- FIG. 2 illustrates a porous spheroid object 1 perfumed according to the invention.
- FIG. 3 illustrates a porous scented object 2 in the form of a chip in accordance with the invention.
- a block of earth or wet clay previously washed and kneaded which is cut into several plates or slices; each slice can then be cut along two series of perpendicular lines so as to obtain cuboid dice of different sizes; these dice are then placed in a rotary container so that they gradually deform by rolling in the container; one can for this purpose use a concrete mixer to contain the dice and cause their forming by rolling; after a few minutes (for example five or ten minutes) of rolling, the dice take an approximate shape of an irregular sphere or ball; thanks to the spherical defects of the objects thus obtained, their handling is facilitated because they can hardly roll over a long rectilinear trajectory without being guided.
- This forming process makes it possible to obtain a large number of similar shaped objects in a short time and with a low energy requirement.
- the spheroid beads thus formed are dried in the open air for several hours (for example of the order of three to twenty hours) and then baked in an oven; the cooking cycle may include a slow heating phase up to a temperature of the order of 500 ° to 600 ° C, which is carried out gradually over a period of the order of four hours, followed by a phase d '' rapid heating up to a temperature of the order of 900 ° to 1300 ° C which is maintained for a few minutes or tens of minutes.
- the cooked spheroid beads are preferably impregnated or coated with a varnish or a lacquer by spraying or by immersion of the beads, then are drained and dried for several hours (generally ten to twenty hours); this step allows the varnished object to be less sensitive to friction and therefore makes it possible to avoid during this friction the formation of a terracotta powder separating from the object as it wears.
- a varnish prepared by dissolving flakes of gum in alcohol.
- the cooked balls, if any, having received the varnish, are then sprayed with an essence of vegetable origin, such as an essence of lavender, thyme or rosemary; alternatively, the beads can be immersed in the essence of plant origin in order to improve their impregnation with the perfume; the beads are then dried and give off the scent they contain for several weeks or months.
- an essence of vegetable origin such as an essence of lavender, thyme or rosemary
- the blanks are formed into thin strips wound in the form of shavings, before being dried and if necessary cooked, then impregnated with perfume in their mass, thanks to their dehydrated porous structure.
- the mass of these is preferably situated in a range from 0.1 g. at 1 0 gr. ; this facilitates the use of these balls or chips to form light packages containing, among other objects, said perfumed balls or chips.
- the earth or clay dyes such as metal oxides, in particular compounds of copper, aluminum, zinc, iron , chromium, silicon, zirconium, nickel or cobalt and their mixtures; these dyes are generally used in a proportion of the order of 0.1% to .10%, in particular of the order of 0.5% to 5% of the mass of earth or clay to be colored.
- the porous blanks made of dehydrated earth or clay can be shaped into hearts, clover leaves, flower petals or simple sticks.
- the blank is formed by pressing or molding, using a punch and / or a die of a mold, so as to obtain an object in the form of a figurine for example.
- each wafer For each wafer, one of its edges was bent parallel to itself, and the wafer was rolled by contact with two parallel surfaces sliding one above the other, in a similar way to the technique of forming a rolled up food dough; each plate was thus transformed into a roll or chip.
- the objects obtained were placed on a drying table, facing the radiant surface of a radiant electric heating panel; after a drying period of around 24 to 48 hours, the rolls had lost around 50% of their mass; the objects were then baked in two phases in an electric oven, to a temperature in the region of 1100 ° C. After cooling, the chips were placed in an openwork receptacle and a controlled quantity of perfume was sprayed on the chips, moving the chips and the sprayer in order to reach by projections substantially all the external surface parts of the chips.
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Abstract
Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de diffuseurs de parfum. La présente invention est relative à un objet susceptible de diffuseur dans l'air le parfum qu'il contient, ainsi qu'à un procédé permettant son obtention. Selon l'invention, on met en contact un objet poreux roulé en partie au moins constitué de terre ou d’argile cuite, avec un parfum, de façon à en imprégner l’objet de façon réversible.
Description
Objet diffuseur de parfum et son procédé de fabrication
La présente invention est relative à un objet susceptible de diffuser dans l'air le parfum qu'il contient, ainsi qu'à un procédé permettant son obtention .
Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de diffuseurs de parfum.
Il est connu de fabriquer des objets poreux que l'on imbibe de parfum et qui diffusent ensuite le parfum dont ils sont imbibés ; il est en outre connu de fabriquer des diffuseurs de parfum sous la forme d'un conteneur percé d'un orifice et rempli d'un liquide parfumé qui diffuse par l'orifice sous forme solide et / ou gazeuse.
Le document WO-A-84/04459 décrit un procédé de fabrication d'un conteneur à parfum en argile, dans lequel la cuisson du conteneur est effectuée jusqu'à une température correspondant à la température de vitrification diminuée au plus de 1 00°C, soit par exemple jusqu'à 1260°C ou 1280°C ; selon ce document, une telle température de cuisson permet d'obtenir une porosité des parois du conteneur favorisant la diffusion des vapeurs du parfum contenu dans le conteneur.
La présente invention a pour objet de proposer un diffuseur de parfum amélioré et un nouveau procédé de fabrication d'objets susceptibles de diffuser le parfum dont ils ont été préalablement imprégnés.
Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un diffuseur de parfum dans lequel on (en)roule une plaque ou lame de terre ou argile que l'on sèche et/ou l'on cuit pour obtenir un objet poreux, puis on met en contact l'objet poreux obtenu par déshydratation et/ou cuisson d'une composition à base de terre ou d'argile humide, avec un agent parfumant, de façon à imprégner l'objet dans la masse et de façon réversible.
En variante on peut rouler un dé pour former une bille.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un objet présentant une structure poreuse imprégnée de parfum qui est en partie au moins constituée de terre ou d'argile déshydratée et/ou cuite, l'objet étant conformé en roulé ou copeau.
L'invention permet d'obtenir des diffuseurs de parfum qui peuvent être obtenus à moindre coût, qui sont faciles à manipuler, dont la forme, les dimensions et le coloris peuvent être facilement adaptés pour leur permettre d'être intégrés à des colis divers, ou d'être proposés en lots conditionnés dans une enveloppe souple en tissu, papier, carton, ou matière plastique, par exemple.
Grâce à sa configuration particulière, l'objet poreux selon l'invention présente, à volume et masse égale, une surface de diffusion du parfum contenu dans les pores de l'objet par contact avec le milieu ambiant (l'air) , qui est notablement augmentée par rapport aux diffuseurs connus.
De préférence, on roule sur elle-même une plaquette, lame, ou lanière d'argile humide présentant une épaisseur située dans une plage allant de 1 à 5 millimètres, selon un rayon de courbure au moins égal au double ou au triple de l'épaisseur, pour éviter de rompre l'ébauche d'objet poreux.
Pour obtenir ces plaquettes ou lames, on utilise de préférence un outil de coupe à fil, et on découpe avec cet outil les plaquettes à partir d'un bloc d'argile humide présentant une humidité superficielle réduite ; ceci permet d'obtenir facilement des plaquettes ou lames à faces sensiblement parallèles et planes, avec une bonne précision et une bonne répétabilité de leurs caractéristiques géométriques.
On procède de préférence en outre à un séchage des roulés ou copeaux avant de les cuire ; de préférence encore, on poursuit le séchage jusqu'à ce que les objets aient perdu au moins 1 0% de leur
masse, par évaporation de l'eau qu'ils contiennent, en particulier de l'ordre de 25% à 50% en masse.
Pour imprégner de parfum les objets cuits, on les dispose de préférence dans un conteneur ajouré tel qu'un panier en treillis métallique, puis on projette (on pulvérise) des gouttelettes de parfum liquide, en quantité contrôlée, sur les objets, le cas échéant au travers des parois ajourées du conteneur ; ceci facilite l'imprégnation rapide, simultanée et homogène d'une pluralité d'objets, et permet, en limitant leur manipulation, de diminuer la casse de ces objets fragiles.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.
La figure 1 est un organigramme illustrant les principales étapes d'un mode préféré de fabrication d'un diffuseur selon l'invention, à savoir :
- préparation d'une ébauche de l'objet à partir de terre ou d'argile,
- formage d'un objet à partir de l'ébauche,
- séchage de l'objet,
- cuisson de l'objet,
- le cas échéant, imprégnation de l'objet par un agent réduisant ou inhibant la formation de poudre,
- mise en contact de l'objet avec un parfum.
La figure 2 illustre un objet 1 poreux sphéroïde parfumé conformément à l'invention.
La figure 3 illustre un objet 2 poreux parfumé en forme de copeau conformément à l'invention.
Pour l'opération de préparation d'ébauches d'objets, on peut utiliser un bloc de terre ou d'argile humide préalablement lavée et pétrie que l'on découpe en plusieurs plaques ou tranches ; chaque tranche peut être ensuite coupée selon deux séries de lignes perpendiculaires de façon à obtenir des dés cuboïdes de différents calibres ; ces dés sont alors placés dans un conteneur rotatif de sorte qu'ils se déforment progressivement par roulage dans le conteneur ; on peut à cet effet utiliser une bétonnière pour contenir les dés et provoquer leur formage par roulage ; après quelques minutes (par exemple cinq ou dix minutes) de roulage, les dés prennent une forme approximative de sphère ou bille irrégulière ; grâce aux défauts de sphéricité des objets ainsi obtenus, leur manipulation est facilitée car ils peuvent difficilement rouler sur une longue trajectoire rectiligne sans être guidés.
Ce procédé de formage permet d'obtenir un grand nombre d'objets formés similaires en peu de temps et avec un faible besoin énergétique.
Les billes sphéroïdes ainsi formées sont mises à sécher à l'air libre pendant plusieurs heures (par exemple de l'ordre de trois à vingt heures) puis cuites dans un four ; le cycle de cuisson peut comprendre une phase d'échauffement lent jusqu'à une température de l'ordre de 500° à 600° C, qui est opérée progressivement sur une durée de l'ordre de quatre heures, suivie d'une phase d'échauffement rapide jusqu'à une température de l'ordre de 900° à 1300°C qui est maintenue quelques minutes ou dizaines de minutes.
Après refroidissement, les billes sphéroïdes cuites sont de préférence imprégnées ou revêtues d'un vernis ou d'une laque par pulvérisation ou par immersion des billes, puis sont égouttées et séchées pendant plusieurs heures (dix à vingt heures généralement) ; cette étape permet à l'objet vernis d'être moins sensible au frottement et permet par conséquent d'éviter lors de ces frottements la formation d'une poudre de terre cuite se séparant de l'objet au fur et à mesure de son usure.
On peut notamment utiliser pour cette étape un vernis préparé par dissolution de paillettes de gomme dans de l'alcool.
Les billes cuites ayant le cas échéant reçu le vernis, sont ensuite pulvérisées d'une essence d'origine végétale, telle qu'une essence de lavande, de thym ou de romarin ; en variante, les billes peuvent être immergées dans l'essence d'origine végétale afin d'améliorer leur imprégnation par le parfum ; les billes sont ensuite séchées et diffusent le parfum qu'elles contiennent pendant plusieurs semaines ou plusieurs mois.
Selon une variante préférée de réalisation, les ébauches sont formées en minces lanières enroulées en forme de copeaux, avant d'être séchées et le cas échéant cuites, puis imprégnées de parfum dans leur masse, grâce à leur structure poreuse déshydratée.
Notamment, lorsque les ébauches sont roulées pour former des billes, la masse de celles-ci est de préférence située dans une plage allant de 0, 1 gr. à 1 0 gr. ; ceci facilite l'utilisation de ces billes ou copeaux pour former des colis légers contenant entre autre objets lesdites billes ou copeaux parfumé(e)s.
Pour modifier la coloration des objets obtenus, on peut, de préférence préalablement à la préparation des ébauches, ajouter à la terre ou argile des colorants tels que des oxydes métalliques, en particulier des composés de cuivre, d'aluminium, de zinc, de fer, de chrome, de silicium , de zirconium , de nickel ou de cobalt et leurs mélanges ; ces colorants sont généralement employés dans une proportion de l'ordre de 0, 1 % à .10 %, en particulier de l'ordre de 0,5 % à 5 % de la masse de terre ou argile à colorer.
En variante, les ébauches poreuses en terre ou argile déshydratée peuvent être conformées en cœurs, en feuilles de trèfle, en pétales de fleurs ou en simples baguettes.
Selon une autre variante, l'ébauche est formée par pressage ou moulage, à l'aide d'un poinçon et/ou d'une matrice d'un moule, de façon à obtenir un objet en forme de figurine par exemple.
Exemple d'un mode préféré de réalisation de copeaux :
On a découpé dans un bloc d'argile de dimensions approximatives
30x1 5x1 5 cm3, sept tranches ou plaques présentant une épaisseur de 4 cm environ ; on a laissé reposer les tranches au contact de l'air ambiant pendant 24h environ ; à l'issue de cette étape, chaque tranche présentait une mince couche superficielle asséchée ; on a tendu au dessus d'un support plan un fil de coupe, que l'on a maintenu tendu et parallèle à la surface plane du support, le long d'un bord du support et à une hauteur correspondant à l'épaisseur désirée pour les plaquettes, soit 2 mm ; on a fait glisser une première tranche d'argile sur la surface plane du support, en faisant pénétrer le fil à la base de la tranche ; on a poursuivi ce mouvement sensiblement orthogonal au fil jusqu'à séparation d'une plaquette de la tranche par le fil de coupe ; on a répété à plusieurs reprises l'opération de coupe de la partie restante de la première tranche, puis des autres tranches, ce qui a conduit à l'obtention de plusieurs dizaines de plaquettes d'épaisseur 2mm environ et de 4cm de largeur environ.
Pour chaque plaquette, on a recourbé un de ses bords parallèlement à lui même, et on a roulé la plaquette par contact avec deux surfaces parallèles glissant l'une au dessus de l'autre, de façon similaire à la technique de formation d'un roulé de pâte alimentaire ; on a ainsi transformé chaque plaquette en un roulé ou copeau.
On a disposé les objets obtenus sur une table de séchage, en regard de la surface radiante d'un panneau de chauffage électrique radiant ; à l'issue d'une période de séchage de 24h à 48h environ, les roulés avaient perdu environ 50% de leur masse ; on a ensuite procédé à une cuisson en deux phases des objets dans un four électrique, jusqu'à une température voisine de 1 1 00°C.
Après refroidissement, on a disposé les copeaux dans un réceptacle ajouré et on a pulvérisé une quantité contrôlée de parfum sur les copeaux, en déplaçant les copeaux et le pulvérisateur afin d'atteindre par les projections sensiblement toutes les parties de surface externe des copeaux.
Claims
1 . Procédé de fabrication d'un diffuseur de parfum, caractérisé en ce que l'on met en contact un objet poreux roulé en partie au moins constitué de terre ou d'argile cuite, avec un parfum, de façon à en
- 5 imprégner l'objet de façon réversible.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel on enroule une lame ou plaque de terre ou argile que l'on sèche et que l'on cuit pour obtenir l'objet poreux roulé.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 qui comporte les 10 étapes successives suivantes :
- découpe d'un bloc d'argile en plaquettes,
- formage des plaquettes en roulés ou copeaux,
séchage des roulés ou copeaux,
cuisson des roulés ou copeaux en deux phases successives et 15 jusqu'à une température voisine de 1 100°C,
- mise en contact des roulés ou copeaux avec un parfum.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel après séchage et cuisson et avant mise en contact avec le parfum, l'objet est mis en contact avec un produit améliorant la 0 résistance à l'usure par frottement, en particulier par immersion de l'objet dans un vernis.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, qui comporte une étape de préparation de l'ébauche par découpe d'un bloc de terre ou d'argile présentant une humidité superficielle réduite en 5 plaques ou plaquettes.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on utilise un outil de coupe à fil.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on roule sur elle-même une plaquette, lame, ou lanière d'argile humide présentant une épaisseur située dans une plage allant de 1 à 5 millimètres, selon un rayon de courbure au moins égale au double ou au triple de l'épaisseur, pour éviter de rompre l'ébauche d'objets poreux.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel on sèche les ébauches d'objets avant de les cuire, jusqu'à ce qu'elles aient perdu de 1 0 à 50 % de leur masse.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la mise en contact de l'objet avec le parfum comporte une étape de pulvérisation de l'objet par une essence d'origine végétale.
1 0. Procédé selon la revendication 9 dans lequel, pour imprégner de parfum les objets cuits, on les dispose dans un conteneur ajouré tel qu'un panier en treillis métallique, puis on projette (on pulvérise) des gouttelettes de parfum liquide, en quantité contrôlée, sur les objets, le cas échéant au travers des parois ajourées du conteneur.
1 1 . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel on utilise une terre ou argile colorée par l'ajout de colorants choisis parmi le groupe consistant en : des oxydes ou composés de cuivre, d'aluminium, de zinc, de fer, de chrome, de silicium, de zirconium, de nickel ou de cobalt et leurs mélanges.
12. Objet ou diffuseur de parfum (1 , 2) susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , qui est essentiellement constitué de terre ou d'argile séchée, cuite et imprégnée d'un parfum, et qui est en forme de roulé ou copeau.
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