WO2003051621A1 - Machine a mouler par carrousel par compression a l'aide de poudres - Google Patents

Description

回転式粉末圧縮成形機

技術分野

本発明 は、 粉末を圧縮 して錠剤等を成形する た め の 回 転式粉末圧縮成形機に明関す る 。 田

背景技術

従来、 こ の種の 回転式粉末圧縮成形機を用 いて 、 医薬 品錠剤を製造する場合、 薬物処方成分のみで錠剤の原料 粉末を構成する と、 杵ゃ 臼 に錠剤の原料粉末や錠剤が こ び り つ く と い っ たいわゆ る ス ティ ッ キ ン グ等の 障害が生 じ る 場合があ る 。 こ の障害を防止する ため、 ス テア リ ン 酸マ グネ シウム等の粉末滑沢剤を薬物処方成分に混合 し て錠剤の原料粉末を構成 し打錠する方法が、 錠剤の製造 上容易であ る ため、 従来一般的 に用 い ら れてい る

一方、 近年、 老人医療分野が重要視さ れつつ あ る こ と と あ い ま っ て、 老人等が飲み下 しやすい よ う に 口 の 中で 溶けやす く し た錠剤や、 嚥下後直 ぐに溶けて薬効 を発揮 し得る 錠剤の需要が増加 してい る 。 しか しなが ら 、 上述 し た従来の製法に よ る錠剤では、 混入 して い る粉末滑沢 剤が、 錠剤の崩壊、 溶融を阻止する ため、 こ の よ う な需 要に対応する こ とが難 しか っ た。 また、 粉末滑沢剤の混 入に よ つ て錠剤が割れやす く な る と い う 不具合 も あ っ た ス ティ ッ キ ン グの防止 と い う 粉末滑沢剤の 目 的 を考慮 すれば、 粉末滑沢剤は、 薬物処方成分に混,合さ せ る 必要 はな く 、 杵表面等のス テイ ツ キ ン グの生.じ る部位 に のみ 付着 さ せ、 薬物処方成分のみか ら なる原料粉末 を用 い る こ と ができ る はずであ る 。 こ の点に着 目 し、 打錠前 に上 杵、 下杵、 臼孔 に あ ら か じ め粉末滑沢剤をス プ レー塗布 す る よ う に し た も のや、 あ る い は打錠前に粉末滑沢剤の み を ダミ ーで圧縮 し 、 上杵、 下杵、 臼孔に粉末滑沢剤が 被覆さ れる よ う に した も のが考え ら れて い る。

しか しなが ら 、 例え ば前者の も の で あれば、 ス プ レー 塗布する 際に粉末滑沢剤が周 囲 に飛散 し 、 薬物処方成分 に混入 した り 、 逆に薬物処方成分がス プレー時 に粉末滑 沢剤に混入 し た り する いわ ゆ る コ ンタ ミ ネーシ ョ ンの問 題が生 じ る上、 粉末滑沢剤が均一に杵等に付着 しない場 合があ る 。 また、 飛散を 防止する ため に、 粉末滑沢剤を ス プレー塗布する位置にお いて杵の周辺を包囲する こ と が考え ら れる が、 上杵に対 し てはその包囲 に粉末滑沢剤 が通過する 開 口 を設ける必要があ り 、 効果的に飛散を抑 え る こ と が難 しか っ た。

また、 後者の も の であれば、 粉末滑沢剤 を圧縮する た め の圧縮機構が必要 とな る ため、 装置の大型化 を招 き、 打錠速度 も通常の半分程度 に落ち る と い う 問題が生 じ る こ の他に も種々 の方法が考え ら れてい るが、 いずれも 、 実際に錠剤製造を行う 場合に 同様な問題点 を有 して い る 発明 の 開示

本発明は の よ う な不具合を解消する こ と を 目 的 と し て レ ^ る 。

本発明 は 、 こ の よ う な 目 的 を達成する ため に、 次の よ う な手段を講 じた も のであ る 。 すなわ ち 、 本発明 に係 る 回転式粉末圧縮成形機は、 フ レ一ム 内 に回転盤を立シ ャ フ ト を介 して回転可能に配設 し、 その 回転盤に 臼孔を有 する 臼 を設ける と と も に、 臼 の上下に上杵及び下杵を上 下摺動可能に保持さ せてお き 、 杵先を 臼孔内に挿入 し た 状態で上杵及び下杵を互い に相寄る 向 き に移動、 押圧す る こ と に よ り 、 臼孔内 に充填 した粉末を上杵下端面及び 下杵上端面間で圧縮成形する よ う に し た回転式粉末圧縮 成形機 にお いて、 上杵 と下杵 と のそれぞれの端面及び臼 孔 に、 粉末の充填に先立っ て粉末滑沢剤を噴射する粉末 滑沢剤噴射手段を具備 してな り 、粉末滑沢剤噴射手段が、 粉末滑沢剤の噴射位置にお いて杵の端面に対向する 凹面 を有 し 、 粉末滑沢剤を凹面に案内 さ せてほぼ杵の端面の 方向 に噴射す る 噴射 ノ ズル と 、 上杵の下端面近傍に空気 を噴射 して噴射ノ ズルか ら 噴射さ れた粉末滑沢剤の上方 向への 飛散を阻止する 空気流供給機構 と、 噴射ノ ズルか ら 噴射さ れる 際に粉末滑沢剤を帯電さ せる と と も に、 帯 電 して い る粉末滑沢剤 と は反対極性に少な く と も上杵、 下杵及ぴ臼 を帯電さ せる帯電装置 と を具備する こ と を特 徴 とする 。

本発.明 にお ける粉末滑沢剤 と は、 ス テア リ ン酸、 ス テ ア リ ン酸塩 （ A l , K， N a , C a , M g 等の金属塩） 、 あ る い は ラ ウ リ ル硫酸ナ ト リ ウム等の撥水性を有する粉 体を指す も のであ り 、 粉末圧縮成形機にお いて例えば錠 剤を圧縮成形する場合に、 粉末で あ る 薬剤原料が臼孔内 や上下杵の先端に付着する こ と を抑制する ため の も ので あ る。

こ の よ う な構成の も のであれば、 噴射 ノ ズルが凹面 を 有 して、 その凹面に よ り 粉末滑沢剤を ほぼ杵の端面の方 向 に噴射する こ と にな る の で、 上杵の下端面、 下杵の上 端面及び臼孔に効率よ く 粉末滑沢剤を到達させる こ とが 可能な も の と なる 。 また、 噴射ノ ズルか ら 噴射さ れる粉 末滑沢剤は、 帯電装置に よ り 帯電さ れてお り 、 しか も 少 な く と も 上杵、 下杵及び臼が噴射さ れた粉末滑沢剤 と は 反対極性に帯電さ れてい る ので、 粉末滑沢剤は静電力 に よ り 引 かれて上杵 と下杵 と の端面及び臼孔の内周面に ほ ぼ均一に静電付着する 。 こ れに よ り 、 粉末滑沢剤の付着 効率を確実に向上させる こ とが可能に な る 。

加えて、 空気流供給機構に よ り 上杵の下端面近傍に空 気流を形成.する ので、 上杵の下端面に付着 しなか っ た余 剰の粉末滑沢剤の上昇が阻止さ れ、 粉末滑沢剤の飛散を 防 ぐこ とが可能にな る 。 し たがっ て、 それ ら の余剰の粉 末滑沢剤が、 上杵の下端面以外の部分に付着する の を 防 止する こ とが可能にな り 、 上杵の下端面にのみ粉末滑沢 剤を効率よ く 付着さ せる こ とが可能になる 。

しか も 、 こ の よ う に粉末滑沢剤の飛散を 阻止する と 、 上杵の下端面以外の部位等に余剰の粉末滑沢剤が付着す る こ と を未然に防止する こ と ができ る ので、 粉末滑沢剤 の付着 に よ り 上杵が作動す.る 際の摩擦力 と なっ て上杵の 円滑な作動が妨げ ら れる と言つ た不具合を 防止する こ と が可能 にな る 。 加えて、 こ の よ う な余剰の粉末滑沢剤が 付着 し て成長 し 、 その後その成長 し た粉末滑沢剤が落下 して圧縮成形する粉末内 に混入する こ と を未然に回避す る こ と が可能にな る。

帯電装置 と しては、 噴射ノ ズルか ら 噴射さ れる粉末滑 沢剤が通過する 電界を形成する電極を備えてなる も のが 好ま し い。 こ の よ う な電極を有する こ と に よ り 、 効率よ く 粉末滑沢剤を帯電させる こ とが可能にな る。こ の場合、 電界が、 噴射ノ ズルの凹面で形成さ れる 空間内 に形成 さ れる も のが好ま し い。 こ の よ う に電界を形成する こ と に よ り 、 噴射ノ ズルか ら 噴射さ れた直後に噴射ノ ズルの 凹 面に沿 っ て案内 さ れる粉末滑沢剤の ほ ぼ全量を確実に帯 電さ せ る こ とが可能にな る 。

粉末滑沢剤噴射手段は、 空気流供給機構によ り 上方へ の移動 を 阻止さ れた粉末滑沢剤を吸引する粉末吸引機構 を さ ら に具備 し てな る も のが好適であ る 。 こ の よ う に、 余剰の粉末滑沢剤 を吸引する よ う にすれば、 余剰の粉末 滑沢剤の効率よ く 回収する こ とが可能にな る。

ま た、 余剰の粉末滑沢剤の飛散を最小限にする た め に は、 粉末滑沢剤噴射手段が、 粉末滑沢剤の供給位置 を包 囲する 箱体を さ ら に具備 し、 噴射ノ ズルの凹面をそ の箱 体内 に配設 し、 箱体内か ら 飛散 し た余剰の粉末滑沢剤を 空気流供給機構に よ る 空気流を介 して箱体内を通過 して 粉末吸引機構に よ り 吸引する も のが好ま し い。

粉末滑沢剤を ほぼ一方向 に ほぼ均等 に案内する ため に は、 噴射ノ ズルの 凹面が、 三次元曲面に形成さ れてい る も のが好ま し い。

粉末滑沢剤を安定 して供給する ため に は、 粉末滑沢剤 噴射手段に粉末滑沢剤を圧送する 粉末滑沢剤噴射装置を さ ら に備え、 粉末滑沢剤噴射手段 と粉末滑沢剤噴射装置 とが静電気の影響を取 り 除いた供給管路に よ り 連通さ れ る も の が好適で あ る 。 こ の よ う に 、 粉末滑沢剤噴射手段 と粉末滑沢剤噴射装置 と を前記供給管路で連通する こ と に よ り 、 静電気の影響で粉末滑沢剤が供給管路内 に付着 する こ と な く 流れ、 連続 して粉末滑沢剤を 噴射する こ と が可能 とな る 。

こ の よ う な供給管路 と しては、 内部を粉末滑沢剤が通 る 絶縁素材か ら な る 内管 と 、 その 内管を被覆する導電素 材か ら な る外管 とか ら な り 、 外管が電気的 に接地 さ れる も のが好ま し い。

圧縮成形する粉末への粉末滑沢剤の混入を最小限に抑 え る に は、 回転盤の上面に、 絶縁層 を形成 してなる も の が望ま し い。 ま た、 さ ら に粉末滑沢剤の混入を減少 さ せ る ため に は、 臼 の上面に、 臼孔 の近傍を除いて絶縁層 を 形成 し てな る も のが好ま し い。

加えて、 余分な粉末滑沢剤を効率よ く 回収す る ため に は、 臼 の上面に残留する粉末滑沢剤を除電する 除電用 空 気流を 回転盤の上面に供給する 吹き 出 し 口 と、 除電 さ れ た粉末滑沢剤を 吸入する 吸い込み 口 と を具備する も のが 好適で あ る 。 こ の よ う に して、 粉末の圧縮成形に供 しな い粉末滑沢剤を 回収する こ と に よ り 、 実際の使用 し た粉 末滑沢剤の使用量を正確に把握する こ とが可能 にな り 、 粉末滑沢剤の使用効率を向上さ せる こ とが可能にな る 。 図面の簡単な説明

第 1 図は、 本発明 の一実施の形態を示す回転式粉末圧 縮成形機の全体正断面図。

第 2 図は、 同実施の形態の 回転盤上 を示す模式的な平 面図。

第 3 図は、 同実施の形態の 回転盤を転回 して示す正断 面図。

第 4 図は、 同実施の形態の粉末滑沢剤噴射部を拡大 し て示す平面図。

第 5 図は、 第 4 図の I 一 I 線に沿っ た端面図。

第 6 図は、 第 4 図の Π — Π 線に沿っ た端面図。

第 7 図は、 同実施の形態の上側 （下側） ノ ズルの ノ ズ ル先端の側面図。

第 8 図は、 第 7 図の m — m線に沿っ た断面図。

第 9 図は、 同実施の形態の粉末滑沢剤供給装置の概略 構成を示すブロ ッ ク 図。

第 1 0 図は、 実施の形態にお ける 電極の変形例 を示す 上側 （下側） ノ ズルの ノ ズル先端の側面図。

第 1 1 図は、 第 1 0 図の IV _ IV線に沿 っ た断面図。 第 1 2 図は、 他の実施の形態にお ける 回転盤の要部を 拡大 し て示す断面図。

第 1 3 図は,、 他の実施の形態の粉末滑沢剤噴射部の箱 体の要部の底面を示す平面図。

第 1 4 図 は、 他の実施の形態の粉末滑沢剤噴射部の箱 体の要部の 断面図。

第 1 5 図は、 他の実施の形態の粉末滑沢剤供給装置の 概略構成を示すブロ ッ ク 図。

第 1 6 図は、 他の実施の形態の 回収量検知,部の概略を 拡大 し て示す断面図。 発明 を実施する ため の最良の形態

以下、 本発明 の一実施例 を , 図面を参照 して説明する 。

図は、 本発明 の 回転式粉末圧縮成形機の全体構成 を し てレゝ る 。 こ の 回転式粉末圧縮成形機は、 粉末滑沢 剤 L を 噴射する 粉末滑沢剤噴射装置 L S (第 9 図） を具 備 してな り 、 フ レーム 1 内 に回転盤 3 を立シャ フ ト 2 を 介 して水平回転可能に配設 し、 その 回転盤 3 に複数の 臼 4 を所定の ピ ッ チで設ける と と も に、 各臼 4 の上下 に上 杵 5 及び下杵 6 を上下摺動可能に保持さ せてあ る 。

詳述すれば、 フ レーム 1 の ほぼ中央部には軸受 2 1 に よ り 軸支さ れた立シ ャ フ 卜 2 が配設 してあ り 、 こ の立シ ャ フ 卜 2 の下端近傍に ウ ォ ーム ホイ 一ル 2 2 が固定 して あ っ て、 こ の ウ ォ ームホイ ール 2 2 に ウ ォ ーム 2 3 及び ベル 卜 2 4 を介 してモー夕 2 5 の 回転駆動力が伝達さ れ る よ う にな っ てレ る 。 そ して、 こ の立シャ フ ト 2 のへ ッ ド 傍に、 2 つ の機能部分に分け ら れる 回転盤 3 が固定 して あ る 。

回転盤 3 は、 その上側部分に設け ら れて上杵 5 を上下 摺動可能に保持する 上杵保持部 3 2 と 、 その下側部分に 設け ら れて下杵 6 を上下摺動可能に保持する と と も に、 前記上杵保持部 3 2 に対面する位置に 臼 4 を着脱可能に 嵌装する ための 臼取付孔を 同一円周上に複数個設けてな る 臼部 3 3 と力 ら 構成さ れてい る 。

上杵保持部 3 2 には上杵 5 を、臼部 3 3 に は下杵 6 を、 それぞれ摺動移動可能に保持する杵保持孔がそれぞれ複 数穿設さ れてい る 。 こ の回転盤 3 にお いて、 下杵 6 と上 杵 5 と 臼 4 とが、 各中心線を一致さ せて上下に配置さ れ る よ う に、 それぞれの杵保持孔 と 臼取付孔 とが穿設さ れ てい る 。

上杵 5 の上端部、 下杵 6 の下端部には、 第 3 図 に示す よ う に、 それぞれ大径部を設けて あ り 、 こ の大径部を後 述する 各カ ム等に係合案内 させて、 上下動する よ う に構 成 して あ る 。 臼 4 には上杵 5 、 下杵 6 の杵先を揷入さ せ る ため の 臼孔 4 1 が上下に貫通さ せてあ る 。 ま た、 上杵 5 の下端部分には、 後述する粉末滑沢剤 L が上杵 5 の胴 部分に付着 しない よ う に、 上杵保持部 3 2 の下面に上端 が固定さ れ下端が上杵 5 下端部に設け ら れた環状溝 5 m に嵌合 して、 上杵 5 が突出 し た際にその胴部を被覆する 蛇腹 5 n が設けて あ る （第 5 図） 。

こ の 回転式粉末圧縮成形機には、 第 2 図〜第 3 図に示 すよ う に、 粉末充填部 7 と、 粉末摺切部 8 と、 圧縮成形 部 9 と 、 製品取出部 1 0 と 、 粉末滑沢剤噴射部 K と が、 回転盤 3 の 回転方向に沿っ て順次に設けて あ る 。

粉末充填部 7 は、 下杵 6 を低下器 7 1 に よ り 降下 さ せ て回転盤 3 上に供給さ れた粉末 を フ ィ 一 ド シユー 7 2 に よ り 臼 4 内 に導入する よ う に し た も ので、 回転盤 3 上へ の粉末の供給は、 粉末供給機構 7 3 に よ り 行われる 。

粉末摺切部 8 は、 分量 レール 8 2 に よ り 下杵 6 を所定 位置 ま で上昇 さ せる と と も に下杵 6 の上昇によ り 臼 4 内 か ら 溢れ出た粉末を摺切板 8 3 に よ り 臼 4 上か ら 除去す る よ う に した も の であ る。

圧縮成形部 9 は、 上杵 5 を下 り 傾斜面に沿わせて降下 さ せその杵先 を 臼 4 内 に挿入さ せる ため の上杵降下カ ム 9 1 と 、 杵先を 臼 4 内 に挿入 し た上杵 5 と下杵 6 と を上 下か ら 拘束 して臼 4 内 の粉末を予備的に圧縮する 上、 下 予圧縮 ロ ール 9 2 、 9 3 と 、 前記上杵 5 と下杵 6 と を上 下か ら 拘束 して臼 4 内の粉末を本格的に圧縮する 上、 下 本圧縮 ロ ール 9 4 、 9 5 と を具備 してな る。

製品取出部 1 0 は、 第 2 図〜第 3 図 に示すよ う に、 上 杵 5 を 上 り 傾斜面に沿わせて上昇さ せその杵先を 臼 4 か ら 抜き取る ため の上杵上昇カ ム 1 0 0 と、 下杵 6 を上方 に付勢 し て臼 4 内の製品 Q を完全に 臼 4 外に押出す押上 レール 1 0 6 と、 押出 さ れた製品 Q を側方に案内 し てシ ユー ト 1 0 4 に導 く 案内板 1 0 5 と を具備 してな る 。

粉末滑沢剤噴射部 Kは、 製品取出部 1 0 と粉末充填部 7 と の 間 に設ける も のであ る 。 こ の粉末滑沢剤噴射部 K は、 第 5 図 に示すよ う に、 上杵 5 の下端面 5 a 、 下杵 6 の上端面 6 a 及び臼孔 4 1 の 内周面に粉末滑沢剤 L を飛 散を 防止 して供給する よ う に、 上杵 5 のための粉末滑沢 剤 L が通過する貫通孔 K 1 及び空気流であ るエアカ ーテ ン A C が吸入さ れる 吸入 口 K 2 を除い て粉末滑沢剤 L が 連続 し て噴射さ れる 空間 を包囲する箱体 B X を有 し てな り 、 そ の箱体 B X 内 に上杵 5 に粉末滑沢剤 L を噴射する 上側 ノ ズル N U と 、 下杵 6 及び臼孔に粉末滑沢剤 L を噴 射する 下側 ノ ズル N B と の先端を 内包 し、 貫通孔 K 1 の 上方を エア 力 一テ ン A C が吸入孔 K 2 に向かっ て噴射さ れる よ う に構成さ れてい る 。

すなわち 、 粉末滑沢剤噴射部 K にお いて上杵 5 、 下杵 6 及び臼孔 に粉末滑沢剤 L を供給する 粉末滑沢剤噴射手 段は、 第 5 図〜第 9 図に示すよ う に、 凹面 N U a ， N B a を有 し粉末滑沢剤 L のそれぞれの供給位置にお いて上 杵 5 及び下杵 6 のそれぞれの端面に対向 し粉末滑沢剤 L を凹面 N U a , N B a に案内 さ せてほ ぼ一方向 に噴射す る 噴射 ノ ズルたる上側 ノ ズル N U及び下側 ノ ズル N B と 上杵下端面 5. a 近傍に空気流を噴射 し て上側ノ ズル N U 及び下側 ノ ズル N B か ら 噴射さ れて余剰 と なっ た粉末滑 沢剤 L の上方向への飛散を阻止する エアカ ーテ ン A C を 生成す る 空気流供給機構 A C S と を具備する も のであ る 上側 ノ ズル N U及び下側 ノ ズル N B は箱体 B X に取 り 付 け ら れ、 ご く 微量の粉末滑沢剤 L を計量 し加圧気体に よ り 圧送する粉末滑沢剤噴射装置 L S に接続 して あ る 。

上側及び下側 ノ ズル N U， N B は、 例え ばフ ッ 素樹脂 製であ り 、 その ノ ズル先端 N U 1 , N B 1 がノ ズル本体 N U 2 ， N B 2 力 ら取 り 外 しでき る よ う になつ てい る 。 なお、 こ の上側及び下側ノ ズル N U， N B には、 例え ば フ ッ 素樹脂製の配管部材つ ま り ホース S E によ り 、 粉末 滑沢剤 L が供給さ れる よ う に して あ る 。 ノ ズル先端 N U 1 ， N B 1 は、 第 7 図及び第 8 図 に示すよ う に、 三次元 曲面か ら な る 凹面 N U a ， a を有 してお り 、 その 凹 面 N U a , N B a に連通する よ う に導入孔 N U c ， N B c が設 けてあ る 。 導入孔 N U c ， N B c は、 その 内周面 が凹面 N U a , N B a と面一にはなっ てお らず、 凹面 N U a , N B a と の間でわずか に段差を形成する よ う に 凹 面 N U a ， N B a 側 に開 口 してい る 。 こ の よ う な構造に よ り 、 粉末滑沢剤 L は噴射の際に 凹面 N U a , N B a に 付着す る こ と な く 、 目 的の方向 に案内さ れる も の と な る 。 こ の ノ ズル先端 N U 1 , N B 1 は、 その凹面 N U a , N B a が上杵 5 及び下杵 6 に対向する よ う に して取 り 付け てあ る 。 すなわち 、 上側ノ ズル N U の ノ ズル先端 N U 1 は、 そ の 凹面 N U a を上に向けてその取付軸を 回転盤 3 に平行 に して取 り 付けてあ り 、 下側ノ ズル N B の ノ ズル 先端 N B 1 は、 その凹面 N B a を下に向けて上側 ノ ズル N U と 同様に取 り 付けてあ る 。 上側 ノ ズル N U に あ っ て は、 凹面 N U a の先端側の部分がほぼ貫通孔 K 1 の直下 に来 る よ う に設定 して あ る 。

こ の下側 ノ ズル N B と上側 ノ ズル N U と にはそれぞれ 粉末滑沢剤 L を帯電さ せる ため の例え ばス テン レス 製の 電極 E D が設けて あ る 。 具体的に は、 下側 ノ ズル N B の ノ ズル先端 N B 1 及びノ ズル本体 N B 2 と 、 上側 ノ ズル N U の ノ ズル先端 N U 1 及びノ ズル本体 N U 2 と に は、 導入孔 N U c , N B c と平行に配置さ れて連通する貫通 孔 N U d ， N B d が設けて あ り 、 その貫通孔 N U d ， N B d 内 にそれぞれ丸棒状の電極 E D が揷入 して あ る 。 電 極 E D は、 その先端 E D a が円錐状あ る い は針状に尖 ら せて あ り 、 中心軸線の延長線上に位置 して い る 。

一方、 電極 E D が挿入さ れる貫通孔 N U d , N B d は、 ノ ズル本体 N B 2 ， N U 2 の取付側の端部か ら 、 ノ ズル 先端 N B 1 , N U 1 のそれぞれの 凹面 N B a , . N U a に 対向する壁面に ま で達する も のであ る 。貫通孔 N U d は、 上側 ノ ズル N Uが取 り 付け ら れた際に、 導入孔 N U c の 上側 に位置する も の で、 貫通孔 N B d は、 下側 ノ ズル N B が取 り 付け ら れた際に、 導入孔 N B c の下側 に位置す る も のであ る 。

こ の よ う な構造の貫通孔 N U d ， N B d に、 ノ ズル体 N B 2 , N U 2 の取付側の端部か ら 電極 E D を揷入 し、 その先端 E D a を 凹面 N B a ， N U a によ り 形成さ れる 空間 に突出 させて、 凹面 N B a , N U a の貫通孔 N U d ， N B d の 中心軸線に対 して横切る よ う に位置する 傾斜面 N B a a , N U a a に対向させて電極 E D は取 り 付け ら れる も のであ る 。 こ の よ う に、 電極 E D を配置 し て電極 E D に高電圧を 印加する こ と に よ り 、 先端 E D a と 凹面 N B a , N U a の傾斜面 N B 'a a , N U a a と の 間 に電 界を形成する も のであ る 。

箱体 B X は、 例え ばフ ッ 素樹脂等の合成樹脂製で、 案 内板 1 0 5 の フ ィ ー ド シユ ー 7 2 に対向する面に 、 回転 盤 3 か ら 電気的 に絶縁さ れた状態で固定さ れる も の であ る 。 こ の箱体 B X は、 エアカ ーテ ン用 空気の供給路 S P が内部に設け ら れる と と も に空気取入 口 B X 1 a が設け ら れた第 1 側壁 B X 1 と 、 第 1 側壁 B X 1 か ら 水平方向 に 固定 さ れ上杵 5 の対応位置に貫通孔 K 1 が設け ら れた 第 1 上壁 B X 2 と、 第 1 上壁 B X 2 に連続 して設 け ら れ その連続する部分の近傍においてエアカ ーテン A C を 吸 入す る 吸入 口 K 2 が設け ら れた第 2 上壁 B X 3 と 、 エア カ ーテ ン用空気を供給路 S P に案内する案内路を有 して 案内板 1 0 5 に平行になる よ う に第 1 側壁に固定さ れる 第 2 側壁 B X 4 と、 第 2 側壁 B X 4 に平面視直角 に取 り 付け ら れる第 3 側壁 B X 5 と、 回転盤 3 と第 1 側壁 B X 1 、 上側及び下側ノ ズル N U， N B の下面部と の 間隙 を 封鎖する電気絶縁性を有する弹性部材 B X 6 , B X 7 と 、 弾性部材 B X 6 ， B X 7 の 内側に設け ら れて箱体 B X の 底部分を 閉鎖する例え ばフ ッ 素樹脂製の底板 B X 8 とか ら な る 。 こ の箱体 B X の第 3 側壁 B X 5 には、 上側 ノ ズル N U と下側 ノ ズル N B と 吸塵用管路 P とが取 り 付け ら れる 。 第 2 側壁 B X 4 の端面には、 第 3 側壁 B X 5 を介 し てェ ァカ 一テン用空気を導入する接続部 C P が取 り 付け ら れ る 。 底板 B X の 臼 4 の軌跡に対応する 部位には、 下側 ノ ズル N B か ら 噴射さ れた粉末滑沢剤 L が通る 、 臼孔 4 1 よ り 若干大径の供紿孔 B X 8 a が設けてあ る。 こ の よ う な底板 B X 8 を有する こ と に よ り 、 粉末滑沢剤 L は、 回 転盤 3 が帯電 していて も 、 こ の供給孔 B X 8 a の幅の 円 環状に しか回転盤 3 に付着する こ とがな く 、 回転盤 3 へ の付着 を最小限に抑えて い る 。 ま た、 接続部 C P に は、 エア カ ーテ ン A C を形成する ため の高圧空気を発生さ せ る エア コ ン プ レ ッ サ （図示 しない） に接続さ れる も ので、 エア コ ンプ レ ッ サ、 供給路 S P 、 接続部 C P に よ り 空気 流供給機構 A C S が構成さ れる も のであ る 。 ま た、 吸塵 用管路 P に は、 吸塵機 L S 5 が接続さ れ、 箱体 B X と と も に粉末吸引機構を構成する も のであ る 。

粉末滑沢剤噴射装置 L S は、 第 9 図 に示すよ う に、 モ 一夕 M に よ り 駆動さ れる 回転 ド ラ ム D の外周面に付着 し た粉末滑沢剤 L を空気流に よ り 送出する粉末滑沢剤供給 部 L S 1 と 、 粉末滑沢剤供給部 L S 1 か ら 供給さ れる粉 末滑沢剤 L の流量を検知する流量検知部 L S 2 と 、 上側 及び下側 ノ ズル N U , U B か ら 噴射さ れ上杵 5 、 下杵 6 及び臼孔に付着せずに回収さ れた粉末滑沢剤 L の量を検 知する 回収量検知部 L S 3 と 、 流量検知部. L S 2 と 回収

滑 L検知部 L S 3 と にお いて検知 さ れた粉末滑沢剤 L の検 知量に基づいて粉末滑沢剤供給部 L S 1 を制御する 制御 部 L S 4 と、 粉末吸塵機構を構成する 吸塵機 L S 5 と 、 粉末滑沢剤 L を帯電させる ため の帯電装置 C D と を具備 してい る 。

粉末滑沢剤供給部 L S 1 は、 微量例え ば 1 時間当 た り 〜 2 5 g の粉末滑沢剤 L を、 供給管路 L S 6 .を介 して 流量検知部 L S 2 に送出する も の で、 流量検知部 L S 2 にお いて例えば光学的には低角度光拡散方式、 電気的に は静電容量方式等 に よ り 粉末滑沢剤 L の流量を検知 し 、 その検知量 と 回収量検知部 L S 3 にお ける検知量 と の差 を制御部 L S 4 で演算 し、 その演算結果に基づいて粉末 滑沢剤 L の流量が所定量になる よ う に フ ィ ー ドバ ッ ク 制 御 さ れる も のであ る 。

供給管路 L S 6 は、 粉末滑沢剤 ： L の付着を防止す る た め に、絶縁体例え ばフ ッ 素樹脂か ら なる 内管 L S 6 a と 、 その 内管 L S 6 a の外側を被覆する 導電体例え ばアル ミ ゥ ム力 ら な る シ一ル ド材 L S 6 b と 力、 ら なる 。 こ の シ ル ド材 L S 6 b は、 接地 さ れる も のであ る。 こ の よ う に、 供給管路 L S 6 を内管 L S 6 a と シール ド材 L S 6 b と で構成する こ と によ り 、 内管 L S 6 a 内を粉末滑沢 剤 L が通過する 際に両者の摩擦に よ り 内管 L S 6 a が帯 する こ と を防止する こ と ができ る 。 これによ り 、 内管 S 6 a 内 に粉末滑沢剤 L が付着 し、 粉末滑沢剤 L が円 に供給できなか っ た り 、 付着 し た粉末滑沢剤 L が未回 収 と な る た め に、 粉末滑沢剤 L の使用量が正確に計算で きない等の不具合を解消する こ とができ る 。

帯電装置 C D は、 例え ば 1 0 0 K V の直流電圧を発生 する電源部 P S と 、 電源部 P S か ら 出力 さ れる 直流電圧 を高電圧に変換する 高電圧発生器 H V し 、 r^i ¾圧発生器 H Vか ら 出 力 さ れる 直流高電圧が印加さ れる電極 E D と を備えてい る 。 電源部 P S は、 上限を 1 0 0 K V と して 連続的 に 出 力電圧を変更する で き る構成であ る 。 こ の電 源部 P S の負電圧の 出力端子に 、 问 圧発生器 H Vが接 続さ れる 。 そ して、 こ の高電圧発生器 H V を電極 E D に 対 して直列 に接続する し と に よ り 、 電極 E D に は、 負の 高電圧が印加さ れる 。 ま た、 電源部 P S の正電圧の 出力 端子は、 回転盤 3 を含む上杵 5 、 下杵 6 及び臼 4 に電気 的に接続さ れる 。 し たがっ て、 電極 E D に対 して正の高 電位 と な る

粉末滑沢剤噴射装置 L S は、 粉末滑沢剤供給部 L S 1 と帯電装置 C D の電源部 P S とが回転式粉末圧縮成形機 の外 3Λ

に Xけてあ り 、 流量検知部 L S 2 、 回収量検知部

L S 3 、 制御部 L S 4 、 集塵機 L S 5 及び帯電装置 C D を構成する 電極 E D が回転式粉末圧縮成形機内 に配設さ れる構成であ る 。

こ の よ う な構成において、 粉末滑沢剤 L を噴射する に あ た っ て、 粉末滑沢剤噴射装置 L S の電源が投入さ れる と 、 電極 E D は上杵 5 、 下杵 6 、 臼 4 及び回転盤 3 に対 して負の高電位 とな る。 こ の場合に、 電源部 P S を調整 して、 電極 E D に印加さ れる負高電圧を、 例え ば 4 0 〜 6 0 K V の間の電圧値例え ば 5 0 K V に固定する と、 電 極 E D と 凹面 N B a , N U a と の間の空間 に不平等電界 が形成 さ れる 。 こ れは、 電極 E D に対 して、 下側 ノ ズル N B 及び上側 ノ ズル N Uがフ ッ 素樹脂製であ る ため に負 極性 に帯電 してい る が、 その電圧値は、 電極 E D に印加 さ せる 電圧値に比較 して低 く 、 両者の 間 に例え ば 4 9 K V程度の電位差が生 じてい る ためであ る 。

こ の よ う に、 ノ ズル先端 N U 1 , N B 1 の 凹面 N U a， N B a にお ける 空間 において不平等電界が形成さ れてい る 状態で粉末滑沢剤 L を噴射する と 、 その不平等電界を 粉末滑沢剤 L が通過する 際に、 粉末滑沢剤 L がさ ら に負 に帯電する も のであ る。 こ の実施の形態においては、 下 側 ノ ズル N B と上側 ノ ズル N U と はフ ッ 素樹脂で形成 し てあ り 、 ま た下側 ノ ズル N B と上側 ノ ズル N U と ま での 粉末滑沢剤 L 供給の ための配管も フ ッ 素樹脂製のホース S E で あ る ので、 粉末滑沢剤 L はフ ッ 素樹脂 と の摩擦に よ り 、 負 に帯電さ れる。 そ して、 下側 ノ ズル N B の ノ ズ ル先端 N B 1 及び上側ノ ズル N Uの ノ ズル先端 N U 1 か ら 噴射 さ れた直後に、 電極 E D と凹面 N B a , N U a と の 間の 空間 に形成さ れた不平等電界を通過する こ と に よ り 、 さ ら に負 に強 く つ ま り 高電位に帯電さ れる 。

一方、 粉末滑沢剤 L が噴射さ れる上杵 5 、 下杵 6 及び 臼 4 は、 帯電装置 C D によ り 帯電さ れた粉末滑沢剤 し ょ り 高 い電位であ る つ ま り 正の高電圧に帯電 して い る ので 負に帯電さ れた粉末滑沢剤 L は上杵 5 、 下杵 6 及び臼 4 に対 して噴射さ れる と、 静電力 に よ り それぞれ上杵 5 、 下杵 6 及び臼 4 の方向に 引 き付け ら れてそれぞれの 目 標 とする表面つ ま り 上杵の上杵下端面 5 a 、 下杵の下杵上 端面 6 a 、及び臼 4 の 臼孔 4 1 の 内周面に静電付着する 。 一旦上杵 5 、 下杵 6 及び臼 4 のそれぞれの 目標部位に付 着 し た粉末滑沢剤 L は、 静電吸着 したま ま とな る の で、 目 標部位か ら 離脱 し ない。 したがっ て、 粉末を圧縮成形 する 場合に 、 上杵の上杵下端面 5 a 、 下杵の下杵上端面 6 a 、 及び臼 4 の 臼孔 4 1 の内周面に圧縮する粉末が付 着する の を効果的に防止する こ とができ る 。 ま た、 仮に 粉末滑沢剤 L が 目 標部位か ら 剥離 した と し ても 、 その付 着量 自体が ごく 微量であ る ので、 圧縮成形 さ れる粉末へ の混入は最小限に留め る こ とができ、 成形品の硬度に影 響を及ぼす こ と を防止する こ と ができ る 。

こ の実施の形態において、 粉末滑沢剤 L は、 以下に説 明する タ イ ミ ン グで噴射さ れる 。 こ の噴射のタ イ ミ ン グ を錠剤の成形工程を交えて第 3 図 を参照 して説明する 。 なお、 同 図 中、 符号 T 0 〜 T 5 は、 位相 を示 し てい る 。 製品取出部 1 0 を通過 し た段階での上杵 5 及び下杵 6 は 最も 高 い位置に保持さ れる （ T O ) 。 その後、 こ れ ら 上 杵 5 及び下杵 6 が回転盤 3 の 回転によ り 、 上杵 5 及び下 杵 6 が最 も 高い位置に保持さ れる ま ま滑沢剤噴射部 K に 移行す る （ T 1 ) 。 こ の位置で、 まず上杵 5 に対 して粉 末滑沢剤 L が噴射さ れる 。 次に、 回転盤 3 が回転する と 、 下杵 6 は、 低下器 7 1 の始端部において、 製品 Q の厚み に相 当する分だけ降下する 。 こ の位置にお いて、 下杵 6 及び臼 4 に対 して粉末滑沢剤 L が噴射さ れる （ T 2 ) 。 し たがっ て、 下杵上端面 6 a と 臼孔 4 1 の製品の厚みに 相当 する 深さ の 内周面に、 粉末滑沢剤 L が付着 し得る よ う に な る 。

こ の よ う に、 上杵 5 が最 も 高 い位置に保持さ れた時点 で、粉末滑沢剤 L が上側 ノ ズル N Uか ら 噴射さ れる ので、 噴射 さ れた粉末滑沢剤 L が上杵下端面 5 a に集中的に静 電付着する 。 すなわち 、 粉末滑沢剤 L は、 帯電装置 C D に よ り 負 に帯電 してお り 、 上杵下端面 5 a が正に帯電 し て い る ので、 上杵下端面 5 a に 引 き寄せ ら れて静電付着 する 。

こ の後、 こ の上杵 5 と対を なす下杵 6 及び臼 4 が、 上 記 し た位置に保持さ れた状態で下側 ノ ズル N B の下 を通 過する ので、 下杵 6 と 臼孔 4 1 の 内周面に下側 ノ ズル N B か ら 噴射さ れた粉末滑沢剤 L が付着する 。 すなわち 、 上杵下端面 5 a は、 帯電装置 C D に よ り 正に帯電 し てい る ので、 負 に帯電 して い る粉末滑沢剤 L は、 下杵上端面 6 a と 臼孔 4 1 の内周面 と に引 き寄せ ら れて静電付着す る 。

粉末滑沢剤 L は、 上側及び下側 ノ ズル N U， N B の凹 面 N U a ， N B a に案内 さ れて噴射さ れる ので、 上杵下 端面 5 a 、 下杵上端面 6 a 及び臼孔 4 1 の 内周面に対 し て ほぼ均等に拡散する 。 すなわち 、 凹面 N U a ， N B a は、 三次元曲面であ る ので、 粉末滑沢剤 L が導入孔 N U c , N B c か ら 噴出 して こ の 凹面 N U a , N B a に衝突 する と 、 導入孔 N U c ， N B c か ら の噴出方向及びその 噴出方向 を横切る方向のそれぞれの方向において、 粉末 滑沢剤 L は凹面 N U a , N B a に沿っ て移動する 。 上側 ノ ズル N U の塲合、 凹面 N U a はその直上に あ る貫通孔 K 1 に対向 して い る ので、 粉末滑沢剤 L はその貫通孔 K 1 を通過 して上杵下端面 5 a に達する 。 ま た、 下側 ノ ズ ル N B の場合、 凹面 N B a に案内 さ れた粉末滑沢剤 L が 直接に下杵下端面 6 a 及び臼孔 4 1 の 内周面に達する 。 し たが っ て、 粉末滑沢剤 L は上杵下端面 5 a と下杵上端 面 6 a と 臼孔 4 1 の所定の深さ の 内周面の ほぼ全面にそ れぞれ、 ほぼ均一に付着する こ と にな る 。 こ の場合、 上 杵下端面 5 a よ り 上側に、 上杵 5 を横切る よ う にエア力 一テ ン A C が存在する の で、 上杵下端面 5 a に付着 し な かっ た粉末滑沢剤 L は、 エアカ ーテ ン A C の空気流に沿 つ て吸入 口 K 2 に達 し 、 吸塵管路 P か ら 回収量検知部 L S 3 を介 して吸塵機 L S 5 によ り 回収さ れる 。 ま た、 下 側 ノ ズル N B の場合、 凹面 N B a は下側に 向いてお り 、 下杵上端面 6 a 及び回転盤 3 で反射 して上昇 し た余剰の 粉末滑沢剤 L は、 第 1 上壁 K 1 に沿っ て吸塵管路 P に流 れる と と も に、 貫通孔 K 1 か ら 流出 した も のは上側 ノ ズ ル N U の場合 と 同様にエアカ ーテ ン A C の空気流に よ り 吸入 口 K 2 か ら 吸塵管路 P へ と流入する

こ の後、 下杵 6 が回転盤 3 の回転に よ り 粉末充填部 7 に移行する と、 その下杵 6 がまず低下器 7 1 の前半部分 の案内作用 によ っ て中段位置まで降下さ せ ら れ、 後半部 分の案内作用 によ っ てさ ら に低い位置まで引き下げ ら れ る （ T 3 ) 。 その途上にお いて、 粉末供給機構 7 3 か ら 回転盤 3 上に供給さ れた粉末が、 フ ィ ー ド シ ユ ー 7 2 の 粉末案内作用 によ っ て まんべんな く 導入さ れる 。 しか る 後、下杵 6 が分量 レール 8 2 に乗 り 上げる こ と に よ っ て、 該下杵 6 が若干量持ち 上げ ら れて所定高 さ 位置に達 し 、 臼 4 内 に設定量の粉末が充填 さ れる こ と に なる 。 こ の状 態で摺切板 8 3 を通過する こ と に よ っ て、 臼 4 上に溢れ 出た粉末が摺 り 切 ら れ、 回転盤 3 の 中心寄 り に集め ら れ る 。 こ の間、 上杵 5 はガイ ド レール 1 0 2 に よ っ て最 も 高 い位置に保持さ れてい る 。

その後、 上杵 5 が上杵降下カ ム 9 1 の案内作用 に よ り 降下さ せ ら れ （ T 4 ) 、 その杵先が臼 4 内 に挿入さ れる 。 そ して、 それ ら 上杵 5 と下杵 6 が上、 下予圧縮 ロ ー ラ 9 2 、 9 3 間、 及び、 上、 下本圧縮 ロ ー ラ 9 4 、 9 5 間 を 通過す る こ と に よ っ て、 臼 4 内の粉末が圧縮成形さ れる ( Τ 5 ) 。

成形後、 製品取出部 1 0 にお いて まず上杵 5 が上杵上 昇カ ム 1 0 0 の案内作用 に よ り 上昇さ せ ら れてその杵先 'が臼 4 か ら 抜き取 ら れ、 しか る後に下杵 6 が押上 1 0 6 に よ り 押上げ ら れて臼 4 内の製品 Qが.回転盤 3 上に押 し 出 さ れる 。 そ して、 その製品 Q は、 案内板 1 0 5 の案内 作用 よ つ て シュー ト 1 0 4 上に導かれ、 該圧縮成形機 A の外部に導出 さ れる 。 こ の後、 上杵 5 は上杵上昇カ ム 1 0 0 に案内 さ れて、 さ ら に上昇する 。 以上の よ う に して、 繰 り 返 し連続的に粉末を圧縮成形 して所定の製品 Q を製 造する こ と ができ る。

こ の よ う に構成 した本実施例の 回転式粉末圧縮成形機 に よれば、 粉末圧縮を行 う 際に、 粉末に接触する 部分、 すなわ ち 上杵下端面 5 a 、 下杵上端面 6 a 、 及び臼孔 4 1 の内周面に、 粉末の圧縮に先立っ て毎回粉末滑沢剤 L が上側 ノ ズル N U及び下側 ノ ズル N B のそれぞれの 凹面 N U a , N B a に案内 さ れて噴射さ れる の で、 ほ ぼ均一 な状態で粉末滑沢剤 L が静電力で付着 し 、 確実にス テ ィ ッ キ ン グを 防止する こ とができ る 。 また、 粉末滑沢剤 L は、 噴射さ れる 量が、 ス テイ ツ キ ン グ防止のため の必要 最小限の微量であ り 、 確実に 目 標部位に付着して い る の で、 粉末滑沢剤 L の混合さ れてない粉末を用 いて、 十分 な硬度 に錠剤を製造する こ と ができ る 。

しか も 、 粉末滑沢剤噴射部 K にお ける 上杵 5 の位置の 下端部近傍にエア 力 一テ ン A C が設けて あ り 、 かつ蛇腹 5 n が設けてあ る ので、 粉末滑沢剤噴射部 Kの箱体 B X か ら漏洩 し た余剰の粉末滑沢剤 L が上杵 5 に不必要に付 着する の を確実に防止する こ とができ る 。 その上、 上杵 5 及び下杵 6 の端面近傍で微量を噴射 し 、 余剰の粉末滑 沢剤 L をエアカ ーテ ン A C の空気流を利用 して回収する よ う に してい る ので、 コ ンタ ミ 問題を防止でき る だけで な く 、 余剰の粉末滑沢剤 L の飛散を確実に防止する こ と ができ る 。 加えて、 粉末滑沢剤が上杵下端面 5 a 、 下杵 上端面 6 a 、 及び臼孔 4 1 の内周面に付着 した状態を維 持する ので、 粉末滑沢剤 L の消費量を減少させる こ とが でき る 。

なお、 本発明は以上に説明 し た実施の形態に限定さ れ る も のではない。

電極 E D に印カロする 高電圧は、 使用する粉末滑沢剤 L の性状に応 じて設定すればよ い。 具体的 には、 粉末滑沢 剤 L の粒径が小さ い も のでは、 電圧値を低 く 、 逆に粒径 の大きな も のでは電圧値を高 く 設定する 。 こ の よ う に、 使用する粉末滑沢剤 L の種類に応 じて電極 E D に印加す る電圧値 を変更する こ と に よ り 、 粉末滑沢剤 L の種類の いかんにかかわ ら ず、 粉末滑沢剤の静電吸着量を ほぼ均 等にする こ とができ る 。

また、 電極は、 第 1 0 図及び第 1 1 図 に示すよ に、 上側ノ ズル N U と下側 ノ ズル N B と のそれぞれの 凹面 N U a , N U b の ほぼ中央部分に、 粉末潸沢剤 L が噴射さ れる方向 に向か っ て突出す る よ 5 に設け ら れる も のであ つ て も よ い。 こ の場合の電極 E D 1 0 0 の先端形状も上 記実施の形態 と 同 じ形状で あ つ てよ い。 ま た、 上側ノ ズ ル N U の場合を例に取る と 、 電極 E D 1 0 0 の突出部分 は、 上に向カゝ つ て、 凹面 N U a の底面に対 して ほぼ垂直 に突出 し てレゝ る が、 先端が凹面 N U a の傾斜面側 に傾い て い る よ う に設ける も のであ つ て も よ い。

また、 上記実施の形態に あ つ ては 、 1 種類の粉末を圧 縮成形する も の を説明 したが、 内部に異な る粉末に よ り 圧縮成形 さ れた核錠を有する有核錠を成形する も の 、 あ る い は成形品の 中央部分に貫通孔の形成さ れた成形品等 を成形す る も のであ つ て も よ い。

加えて、 上杵及び下杵と しては、 例え ば製造会社のマ — ク ゃ文字等を、 成形品の表面に刻印する ため に、 その 端面にマ― 々 や文字等に対応する 凸部分あ る い は凹部分 があ る も のであ つ て ち よ い。 こ の よ う な杵に対 して も 、 粉末滑沢剤は静電力で端面に静電吸着する ので、 凸部分 等のない上杵ゃ下杵同様に、 端面に粉末滑沢剤を付着さ せる こ と ができ る 。 こ の場合、 凸部分等の杆の 中心車由 と ほ ぼ平行な表面 にお いて も 、 その 中心軸を横切 る表面 と 同様に、 ほぼ均等に粉末滑沢剤を付着 さ せる こ と ができ る 。

次に本発明の他の実施の形態を説明する 。 なお、 以下 の説明 にお いて、上記実施の形態 と 同 じ構成につ いては、 説明 を省略する と と も に、同 じ符号 を使用 して 引用する 。

上記実施の形態の よ う に、 連続 して粉末滑沢剤 L を噴 射 してい る と 、 回転盤 3 の上面に も少量ではあ る が、 供 給孔 B X 8 a の直径の幅で円環状に残留する こ と があ る こ の よ う な残留粉末滑沢剤の量を さ ら に低減する ため に 回転盤 3 の 臼部 3. 3 の上面に絶縁層 I L を形成 して、 回 転盤 3 に 吸引 さ れる粉末滑沢剤 L を阻止する と と も に、 残留粉末滑沢剤の帯電を除去 して回収する よ う に構成す ればよ い。 以下に、 具体的な構成を説明する。 回転盤 3 は、 それ 自体が金属例えばス テ ン レ ス で製作 し てあ る ので、 粉末滑沢剤 L の付着を抑制する ため に、 第 1 2 図に示すよ う に、 臼部 3 3 の上面 3 3 a を絶縁体 素材例えばセ ラ ミ ッ ク で形成さ れる絶縁層 I L に よ り 被 覆する 。 こ れに よ り 、 臼 1 0 4 を含む回転盤 3 の 臼部 3 3 の上面 3 3 a に対 して連続的に粉末滑沢剤 L を 噴射 し た場合に、 回転盤 3 の 臼部 3 3 の上面 3 3 a に粉末滑沢 剤 L が付着する こ と を抑制する 。 なお、 セ ラ ミ ッ ク に代 えて、 例え ばフ ッ 素樹脂な どを塗布す る こ と に よ り 、 臼 部 3 3 の上面 3 3 a に絶縁層 I L を形成する も の であ つ て も よ レ 。

同様 に し て、 臼 1 0 4 の上面につ いて も 、 セ ラ ミ ッ ク か ら な る絶縁層 I L で被覆する 。 こ の絶縁.層 I L は、 臼 部 3 3 の絶縁層 I L と一体に形成さ れる も のであ っ てよ く 、 ま た 臼 4 毎に形成さ れる も のであ っ て も よ い。 こ の よ う に、臼 1 0 4 の上面に絶縁層 I L を形成する ため に、 臼 1 0 4 の上面の 臼孔 1 4 1 の周 囲 に は、 所定幅の 円環 状に金属 を露出 さ せる金属露出部 1 0 4 a を形成 し て 円 環状の段差部 1 0 4 b が設けてあ る。 段差部 1 0 4 b の 深さ は、 絶縁層 I L の厚みに ほ ぼ等 し い。 また、 こ の絶 縁層 I L の厚みは、 臼部 3 3 の絶縁層 I L と ほぼ同 じで あ る 。 したがっ て、 絶縁層 I L の上面 と金属露出部 1 0 4 a の上面 と は、 ほぼ面一になる 。 金属露出部 1 0 4 a を形成する こ と に よ り 、 帯電 した粉末滑沢剤 L が臼孔 1 4 1 方向 に吸引 さ れ易 く してい る 。 こ の 臼 1 0 4 の上面 の絶縁層 I L に あ っ て も 、 例え ばフ ッ 素樹脂を使用する も のであ っ て も よ い。

こ の よ う に 、 回転盤 3 及び臼 1 0 4 の上面の ほぼ全体 に絶縁層 I L を形成する こ と に よ り 、 余剰の粉末滑沢剤 L が回転盤 3 上に残留する こ と を最小限に押さ え る こ と ができ る 。 ま た、 臼 1 0 4 の上面の臼孔 1 4 1 の周 囲 に は、 円環状の金属露出部 1 0 4 a が存在 し てい る こ と に よ り 、 臼 1 0 4 の上面に絶縁層 I L を形成 して も 臼孔 1 4 1 に効率よ く 粉末滑沢剤 L を付着さ せる こ とができ る 上記実施の形態にお ける粉末滑沢剤噴射部 K の箱体 B X は、 その底板 B X 8 の底面全体が常時回転盤 3 の上面 3 3 a と接触する構成であ る が、 耐久性を 向上さ せ る た め に、 臼 1 0 4 の軌跡 T R に対応する 部分のみを接触す る構成 と してい る 。 以下に、 箱体 B X の底板 B X 8 の底 面形状を変更 し た例を、 第 1 3 図及び第 1 4 図を参照 し て説明す る 。

こ の例の箱体 B X は、 その底板 B X 1 0 8 の底面にお レ て、 臼 1 0 4 の軌跡 T R に対応する部位が、 それ以外 の部位よ り 下側に突出 してい る 。 すなわち 、 箱体 B X の 底板 B X 1 0 8 にお いて、 回転盤 3 の上面 3 3 a と接触 する 部分であ る着脱可能な突出部 B X 1 0 8 Aが形成 し て あ り 、 その周囲部分の底面は回転盤 3 の上面 3 3 a に 接触 しない よ う に、 突出部 B X 1 0 8 A よ り 底面が高 く なっ てい る 。 突出部 B X 1 0 8 A には、 箱体 B X の下側 ノ ズル N B に対応す る部位に粉末滑沢剤 L が通過す る供 給孔 B X 1 0 8 a が設けてあ る と と も に、 臼 1 0 4 の軌 跡の 回転盤 3 の上面 3 3 a に残る粉末滑沢剤 L を箱体 B X 内 に 吸引する ため の第一及び第二の吸い込み 口 B X 1

0 8 m , B X 1 0 8 η と空気吹き 出 し 口 B X 1 0 8 p と が設けてあ る。 以下の説明 にお いて、 突出部 B X 1 0 8 Aか ら 見て、 臼 1 0 4 が近づいて来る側 を上流、 臼 1 0 4 が遠 ざか る側 を下流 とする 。

供給孔 B X 1 0 8 a は、 突出部 B X 1 0 8 A にお ける 上流側端部 に設けてあ る。 供給孔 B X 1 0 8 a の下流側 に は、 供給孔 B X I 0 8 a に連続 して第一の 肉盗み部 B X 1 0 8 q が形成 してあ る と と も に、 その さ ら に下流側 に は、 その第一の 肉盗み部 B X 1 0 8 (1 に連続 し て箱体

B X 内 と連通する 平面形状が半円形状の第一の 吸い込み 口 B X 1 0 8 mが設けてあ る 。 第一の 吸い込み 口 B X 1

0 8 m の下流 は、 回転盤 3 の上面 3 3 a と接触する部 分を介 して 、第二二の 肉盗み部 B X : - 0 8 s が設けてあ る 。 こ の第二の 肉盗み部 B X 1 0 8 s の下流側には、 箱体 B X 内 と連通する平面形状が半 円形状の第二の吸い込み 口

B X 1 0 8 n が設けてあ る 。 ま た 、 第二の 肉盗み部 B X 1 0 8 s の下流側の端部には、 箱体 B X を介 して回転盤 3 の上面 3 3 a に供給さ れる 除電用空気流 D A F の空気 吹き出 し 口 B X 1 0 8 p が設けて あ る 。 そ して、 供給孔

B X 1 0 8 a を包囲する と と も に、 第一の 肉盗み部 B X 1 0 8 q 、 第二の 肉盗み部 B X 1 0 8 s 及び空気吹き 出 し 口 B X 1 0 8 P を包囲する よ う に接触底面 B X 1 0 8 t が設けて あ る 。

除電用空気流 D A F と は、 帯電 して い る粉末滑沢剤 L と は逆極性に帯電 してい る も ので、 回転盤 3 の上面 3 3 a に残留 してい る帯電 した粉末滑沢剤 L と接触する こ と に よ り 、 粉末滑沢剤 L を電気的に 中和、 つ ま り 帯電 して い な い状態 にする ため の も のであ る 。 除電用空気流 D A F は、 粉末滑沢剤 L と は逆極性に帯電 した電極によ り 形 成さ れる電界中 に空気を通過さ せる こ と に よ り 生成する こ の 除電用空気流 D A F は、 図示 し な い除電用空気流発 生装置か ら管路に よ り 箱体 B X に導かれ、 箱体 B X 内 の 空気通路 A D T を介 して空気吹き 出 し 口 B X 1 0 8 か ら 吹き 出 さ れる よ う に してあ る。

上述の突出部 B X 1 0 8 A は、 回転盤 3 と の接触部分 がほ ぼ環状の接触底面 B X 1 0 8 t の み と なる ため、 回 転盤 3 及び箱体 B X の耐久性を向上さ せる こ とができ る ま た、 第一及び第二の吸い込み 口 B X 1 0 8 m， B X 1 0 8 n 、 並びに空気吹き 出 し 口 B X 1 0 8 p が設けて あ る の で、 回転盤 3 の 臼 1 0 4 周辺に あ る残留粉末滑沢剤 を効率よ く 箱体 B X 内 に取 り 入れる こ とができ る 。 すな わち 、 回転盤 3 の上面 3 3 a に残る粉末滑沢剤 L は、 ま ず、 第一の吸い込み 口 B X 1 0 8 m と第二の肉盗み部 B X I 0 8 s と の 間の部分が、 回転盤 3 の上面 3 3 a と接 触する こ と に よ り 、 回転盤 3 の上面 3 3 a に残る粉末滑 沢剤 L がか き集め ら れ第一の 吸い込み 口 B X 1 0 8 mか ら 吸い込まれる 。 一方、 第二の 肉盗み部 B X 1 0 8 s には、 空気吹き 出 し 口 B X 1 0 8 p か ら -噴射さ れる 除電用 空気流.. D A F に 接触する こ と に よ り 除電さ れて舞い上げ ら れた。回転盤 3 の上面 3 3 a に残っ ていた粉末滑沢剤 L が充満する 。 第 二の 肉盗み部 B X 1 0 8 s は、 接触部 B X 1 0 8 t に よ り 包囲 さ れてい る ので、 舞い上げ ら れた粉末滑沢剤 L は 外部に散乱する こ と な く 、 第二の 吸い込み 口 B S 1 0 8 n 力ゝ ら 箱体 B X 内 に吸い込まれる 。 し たがっ て、 臼孔 1 4 1 に付着 した粉末滑沢剤 L 以外の回転盤 3 の上面 3 3 a に あ っ た粉末滑沢剤 L は、 ほぼ回収する こ とが可能に な る 。

粉末滑沢剤 L の計量に あ っ ては、 上記 し た光学的に流 量を計測する も .の以外に、重量計具体的に は電子天秤（以 下、 天秤 と称する ） S C L 1 ， S C L 2 を使用 して計量 する も のであ っ て も よ い。 天秤 S C L 1 ， S C L 2 を使 用 し た実施の形態 を、 第 1 5 図及び第 1 6 図を参照 して 以下に説明する 。 なお、 こ の例の場合、 上記 し た光学的 な流量検知部 L S 2 は省略 し て も よ く 、 省略しな い場合 に は、流量検知部 L S 2 か ら 出力 さ れる信号に基づいて、 粉末滑沢剤 L が流通 してい る こ と のみを検出する も の と すればよ い。 つ ま り 、 こ の流量検知部 L S 2 か ら 出力 さ れる 信号に基づいて粉末滑沢剤 L の流量を検知する も の ではな く 、 粉末滑沢剤 L が供給さ れな い と言っ た粉末滑 沢剤噴射装置 L S の故障を検出する も の と して利用する も ので あ っ てよ い。 粉末滑沢剤 L の計量は、 粉末滑沢剤 L を供給する粉末 滑沢剤供給部 L S 1 の重量を計測する 供給側天秤 S C L 1 と、 回収さ れた粉末滑沢剤の重量を計測する ため に 回 収量検知部 L S 3 の重量を計測する 回収側天秤 S C L 2 と によ り 行 う 。

供給側天秤 S C L 1 に は 、 粉末滑沢剤供給部 L S 1 自 体を載せ、 粉末滑沢剤供給部 L S 1 の 自 重を風袋 と して 目 盛調整を行 う 。 こ の場合、 粉末滑沢剤供給部 L S 1 が 供給管路 L S 6 を介 して外カ を受けな い よ う に、 供給管 路 L S 6 と は浮い た状態で接続 して あ る 。 つ ま り 、 粉末 滑沢剤供給部 L S 1 と供給管路 L S 6 と は、 わずかな間 隙 を介 して接続さ れる fc ので 供給管路 L S 6 が何 ら か の理由で振動 した り あ る い は橈んだ り し た よ う な場合で も 、 それ ら の現象に.起因する外力 は、 間隙 によ り 遮断さ れて、 粉末滑沢剤供給部 L S 1 へは伝わ ら ない構造 と し て あ る 。 間隙は、 供給管路 L S 6 が粉末滑沢剤供給部 L S 1 の 出力管部分の外周 に接続さ れて形成される ので、 出てい く 粉末滑沢剤 L が こ の 間隙力、 ら 漏洩する こ と はな い。 こ の よ う な構造にする I よ り 、 供給側天秤 S C

L 1 にお ける風袋が粉末滑沢剤供給部 L S 1 以外の影響 で変化す る こ と を防 ぐこ とができ る 。

一方、 回収量検知部 L S 3 は、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 と第一サイ ク ロ ン C Y 1 に接続さ れる第ニサイ ク ロ ン C

Y 2 と 、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 に よ り 回収された粉末滑 沢剤 L を収容する第一回収容器 R B 1 と第二サイ ク ロ ン C Y 2 に よ り 回収さ れた粉末滑沢剤を含む粒子径の小 さ い粉末を収容する第二回収容器 R B 2 と を含んでな る も ので あ る 。 そ して、 こ の回収量検知部 L S 3 が、 回収用 天秤 S C L 2 に載せ ら れる も のであ る 。

第一サイ ク ロ ン C Y 1 と第二サイ ク ロ ン C Y 2 と は、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 の頂上部に設け ら れた フ ラ ン ジ付 接続管 C Y l a と、 第二サイ ク ロ ン C Y 2 の側面上部 に 取 り 付け ら れて フ ラ ンジ付接続管 C Y 1 a と接続さ れる 連結用接続管 C Y 2 a と.に よ り 連通さ れる 。 ま た、 第一 サイ ク ロ ン C Y 1 の側面上部には外部接続管 C Y 1 b が 設けて あ り 、 こ の外部接続管 C Y 1 b に、 粉末滑沢剤噴 射部 K の箱体 B X に連通する 回収管 C L D が、 密着 して 接続さ れる のではな く 、 外部接続管 C Y 1 b と の間 に 間 隙 を あ けて浮いた状態で接続さ れる も ので あ る 。

一方、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 と第二サイ ク ロ ン C Y 2 と の下端部分は、 各別に、 第一回収容器 R B 1 及び第二 回収容器 R B 2 に連結さ れる 。 第一及び第二回収容器 R B l 、 R B 2 はそれぞれ、 直方体形状の箱か ら な り 、 一 体に形成 して あ り 、 上面に は第一及び第二収容容器 R B 1 、 R B 2 に共通の取 り 外 し可能な蓋体 R B a が取 り 付 けて あ る 。 こ の蓋体 R B a に あ け ら れた開 口 R B 1 b 、 R B 2 b に第一及び第二サイ ク ロ ン C Y 1 、 C Y 2 の下 端部分がそれぞれ固定さ れる も のであ る。 また、 それぞ れの 開 口 R B 1 b 、 R B 2 b の下側位置には、 第一及び 第二サイ ク ロ ン C Y 1 、 C Y 2 の下端 と対向 して、 第一 及び第二回収容器 R B I 、 R B 2 内 に回収さ れた粉末滑 沢剤 L が第一及び第二サイ ク ロ ン C Y 1 、 C Y 2 側に引 き戻さ れない よ う にする 円錐形状の邪魔板 R B 1 c 、 R B 2 c が設けて あ る。 こ の邪魔板 R B 1 c 、 R B 2 c は それぞれ、その取付高 さ が調整でき る よ う K：な っ て い る 。

第二サイ ク ロ ン C Y 2 は、 その上部に 夕 ーポ フ ァ ン付 ブロ アモー夕 B M を有する と と も に、 プロ ァモータ B M よ り 下側 に 円筒形状の フ ィ ルタ F L を備え、 その側面の 上部で第一サイ ク ロ ン C Y 1 と連通 してい る。 こ の第二 サイ ク ロ ン C Y 2 は、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 で回収でき なか っ た比較的粒子径の小 さ い粉末滑沢剤を回収する も のであ る 。 ブロ アモ一タ B Mが作動する こ と に よ り 、 第 二サイ ク ロ ン C Y 2 の フ ィ ルタ F L の下側か ら 上昇する 気流が発生 し、 その気流に よ り フ ィ ル夕 F L の側面には フ ィ ルタ F L の外側に沿っ て流れる下向き の渦巻き流が 生 じ る。

こ の回収量検知部 L S 3 は、 第二サイ ク ロ ン C Y 2 に 内蔵さ れる ブロ アモータ B Mが作動する こ と に よ り 、 粉 末滑沢剤噴射部 K の箱体 B X及び回収管 C L D を介 して 粉末滑沢剤 L を 、 一体構造の第一回収容器 R B 1 及び第 二回収容器 B R 2 に回収する 。

回収さ れる粉末滑沢剤 L は、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 に よ り その ほ と ん ど、 例え ば回収量の約 9 0 〜 9 5 % が第 一回収容器 B R 1 に回収さ れ、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 に お いて回収さ れなか っ た比較的粒径の小さ い粉末滑沢剤 L が第二サイ ク ロ ン C Y 2 に よ り 第二回収容器 B R 2 に 回収さ れる 。 第二サイ ク ロ ン C Y 2 では、 その内部の フ ィ ル夕 F L の外側表面に粉末滑沢剤 L が接触 し、 下向き の渦気流に よ り 第二回収容器 R B 2 に回収する も の であ る 。

ま た、 回収に際 して、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 と 回収管 C L D と は、 わずかな間隙 を設けて接続 してあ る ので、 第一サイ ク ロ ン C Y 1 に外力が加わ ら な い。 つ ま り 、 第 二サイ ク ロ ン C Y 2 の ブロ アモータ B Mが作動 し た際に 第一及び第二サイ ク ロ ン C Y 1 、 C Y 2 内 に発生す る 吸 引 力 に よ り 、 回収用天秤 S C L 2 に載せ ら れた回収量検 知部 L S 3 に回収管 C L D が吸着する こ と がない。 し た がっ て、 回収量検知部 L S 3 が回収管 C L D に支持さ れ て重量が軽 く な る こ と がな く 、 風袋が変化する こ と が防 止さ れる 。

こ の よ う な構成にお いて、 粉末滑沢剤 L の使用量は、 制御部 L S 4 にお い て、 供給用天秤 S C L 1 が計量 し た 供給側の粉末滑沢剤 L の重量か ら 、 回収用天秤 S C L 2 が計量 し た実際に回収さ れた粉末滑沢剤 L の重量を減算 して算出 さ れる 。 実際に回収さ れた粉末滑沢剤 L の重量 は、 回収用天秤 S C L 2 が、 回収量検知部 L S 3 の重量 と 回収さ れた粉末滑沢剤 L と の合計重量を指示する の で 風袋重量であ る 回収量検知部 L S 3 の重量を回収用天秤 S C L 2 が示 し た重量か ら 差 し 引 いて求め る も のであ る こ の粉末滑沢剤 L の使用量の計量は、所定時間毎に行 う 。 そ して、 制御部 L S 4 は、 計量さ れた使用量を 、 粉末の 圧縮成形の速度に応 じて設定さ れた設定値 と比較 し、 使 用量が設定値よ り 多い場合は粉末滑沢剤供給部 L S 1 を 制御 して粉末滑沢剤 L の供給量を減少 さ せ、 逆に使用量 が設定値よ り 少ない場合は粉末滑沢剤 L の供給量を増加 さ せる よ う に制御する 。

こ の よ う に、 供給用天秤 S C L 1 及び回収用天秤 S C L 2 を使用する こ と に よ り 、 粉末滑沢剤 L の使用量を正 確に計量する こ とができ る 。

その他、 各部の構成は図示例に限定 さ れる も の ではな く 、 本発明 の趣旨 を逸脱 し ない範囲で種々 変形が可能で あ る 。 産業上の利用 の可能性

以上の よ う に、 本発明の 回転式粉末圧縮成形機に よれ ば、 粉末滑沢剤を杵ゃ 臼 に付着さ せる 構成であ り 、 その 粉末滑沢剤の付着効率を確実に向上さ せる こ とができ、 粉末滑沢剤が圧縮成形させる粉末に混入する こ と がほぼ 皆無にでき る の で、 錠剤や食品な ど を製造する の に適用 する こ と ができ る。

Claims

請求の範囲

1 . フ レーム 内 に回転盤を立シ ャ フ ト を介 し て回転可 能に配設 し、 その 回転盤に 臼孔を有する 臼 を設ける と と も に、 臼 の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持さ せてお き 、 杵先を 臼孔内に挿入 し た状態で上杵及び下杵 を互い に相寄る 向き に移動、 押圧する こ と によ り 、 臼孔 内 に充填 し た粉末を上杵下端面及び下杵上端面間で圧縮 成形す る よ う に し た回転式粉末圧縮成形機にお いて、 上杵 と下杵 と のそれぞれの端面及ぴ臼孔に、 粉末の充 填に先立っ て粉末滑沢剤を噴射する粉末滑沢剤噴射手段 を具備 し てな り 、

粉末滑沢剤噴射手段が、 粉末滑沢剤の噴射位置にお い て杵の端面に対向する 凹面を有 し、 粉末滑沢剤 を 凹面に 案内 さ せて ほぼ杵の端面の方向に噴射する 噴射ノ ズル と 上杵の下端面近傍に空気を噴射 して噴射ノ ズルか ら 噴 射さ れた粉末滑沢剤の上方向への飛散を 阻止する 空気流 供給機構 と 、

噴射 ノ ズルか ら 噴射さ れる 際に粉末滑沢剤を帯電さ せ る と と も に、 帯電 してい る粉末滑沢剤 と は反対極性に少 な く と も 上杵、 下杵及び臼 を帯電させる帯電装置 と を具 備する こ と を特徴 とする 回転式粉末圧縮成形機。

2 . 帯電装置が、 噴射ノ ズルか ら 噴射さ れる粉末滑沢 剤が通過する 電界を形成する 電極を備えてなる こ と を特 徵 とす る 請求項 1 記載の回転式粉末圧縮成形機。

3 . 電界が、 噴射ノ ズルの凹面で形成さ れる 空間 内に 形成さ れる こ と を特徴 とする請求 ,項 2 記載の回転式粉末 圧縮成形機。

4 . 粉末滑沢剤噴射手段が、 空気流供給機構に よ り 上 方への移動を阻止さ れた粉末滑沢剤を吸引する粉末吸引 機構を さ ら に具備 してな る こ と を特徴 とする請求項 1 又 は 2 記載の 回転式粉末圧縮成形機。

5 . 粉末滑沢剤噴射手段が、 粉末滑沢剤の供給位置を 包囲する 箱体を さ ら に具備 し、 噴射 ノ ズルの凹面をその 箱体内 に配設 し、 箱体内か ら 飛散 し た余剰の粉末滑沢剤 を空気流供給機構によ る 空気流を介 して箱体内 を通過 し て粉末吸引機構に よ り 吸引する こ と を特徴 とする 請求項 1 、 2 又は 4 記載の回転式粉末圧縮成形機。

6 . 噴射 ノ ズルの凹面が、 三次元曲,面に形成さ れて い る こ と を特徵 とする請求項 1 、 2 、 4 又は 5 記載の 回転 式粉末圧縮成形機。

7 . 粉末滑沢剤噴射手段に粉末滑沢剤を圧送する 粉末 滑沢剤噴射装置を さ ら に備え、 粉末滑沢剤噴射手段 と粉 末滑沢剤噴射装置 とが静電気の影響を取 り 除い た供給管 路に よ り 連通さ れる も ので あ る こ と を特徴 とする請求項 1 、 2 、 3 、 4 、 5 又は 6 記載の 回転式 ^末圧縮成形機。

8 . 供給管路が、 内部を粉末滑沢剤が通る絶縁素材か ら な る 内管 と 、 その内管を被覆する導電素材か ら な る外 管 と か ら な り 、 外管が電気的に接地さ れる こ と を特徴 と する 請求項 7 記載の回転式粉末圧縮成形機。

9 . 回転盤の上面に、 絶縁層 を形成 してなる こ と を特 徵 とする 請求項 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 又は 8 記載 の 回転式粉末圧縮成形機。

1 0 . 臼の上面に、 臼孔の近傍を除いて絶縁層 を形成 してなる こ と を特徴 とする 請求項 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、

6 、 7 、 8 又は 9 記載の回転式粉末圧縮成形機。

1 1 . 臼の上面に残留する粉末滑沢剤を除電する 除電 用空気流を 回転盤の上面に供給する 吹き出 し 口 と、 除電 さ れた粉末滑沢剤を吸入する 吸い込み 口 と を具備する こ と を特徵 とす る請求項 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 又は 1 0 いずれか に記載の回転式粉末圧縮成形機。