WO2003050025A1 - Apparatus and method for connecting film - Google Patents

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WO2003050025A1
WO2003050025A1 PCT/JP2002/002203 JP0202203W WO03050025A1 WO 2003050025 A1 WO2003050025 A1 WO 2003050025A1 JP 0202203 W JP0202203 W JP 0202203W WO 03050025 A1 WO03050025 A1 WO 03050025A1
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film
sealing means
films
insert plate
holding
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PCT/JP2002/002203
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Katsunori Futase
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Taisei Lamick Co., Ltd.
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Priority to EP02702846A priority patent/EP1460012B1/en
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Definitions

  • the present invention relates to a film connecting device and a connecting method using the same, which is composed of a laminated film having a thermoplastic stretched base film layer and a sealant layer, for example, used as a packaging film.
  • the present invention proposes a technology that enables a liquid-tight and air-tight heat seal to be applied to a joint portion of a film, similarly to other film portions.
  • the laminated film for use is generally applied to an automatic filling and packaging apparatus in a state of being wound into a roll through a printing step, a laminating step, and a slitting step.
  • the side of the film is mainly cut and removed in order to keep the width of the laminated laminated film constant to a constant value, and the film is wound in a mouth shape.
  • a predetermined length such as 1000 m or 2000 m, for example, to connect the laminated films for packaging together with the defective printing.
  • the film will be connected after cutting and removing defective parts. For this reason, for example, a rolled film of 2,000 m may have about two to three film connection parts when the number is large.
  • the packaging process of applying and laminating an article to be packaged by applying a laminated laminated film of a specific length wound in a roll shape to an automatic filling and packaging device it is first run out. By connecting the leading end of the next rolled out packaging film to the rear end of the rolled packaging film, the next rolled out packaging film passes through the predetermined path of the packaging machine. I am going to let it.
  • connection of films in the slitting process has been conventionally performed by bonding both films using adhesive tape or the like, with the rear end of one film and the front end of the other film in abutting posture.
  • the film is connected by superposing and bonding the rear end of one film to the front end of the other film using an adhesive tape or the like. It is done by that.
  • an adhesive tape made of a material different from the laminated film for packaging is used at the film connecting portion.
  • the overlapping of the leading and trailing edges of the laminated film for packaging causes an increase in the thickness of the laminated film for packaging.
  • the sealant layer is brought to a sufficient degree for fusing the sealant layers to each other. It becomes virtually impossible to melt quickly.
  • a vertical heat seal blade and a horizontal heat seal blade as a pair of rotary seal blades rotating while maintaining a certain clearance are used.
  • the entire packaging device or the heat sealing function unit and the filling device are filled.
  • the functions of the main parts, such as the functional parts, will be temporarily suspended, and the filling and packaging will be resumed after passing the film connecting part through the main parts of the equipment.
  • the amount of the items to be packed in the packaging bag, the position of the heat seal and the sealing condition, the cutting position of the packaging bag, and the formation position of the tear notch were checked.
  • the equipment is to be restarted in earnest after it is within the allowable range.
  • the present invention provides an interconnection between the rear end portion of one film and the front end portion of another film without using a connecting material such as an adhesive tape.
  • a connecting material such as an adhesive tape.
  • the part contributes well to heat sealing, and realizes the excellent liquid-tightness and air-tightness of the connection part itself.
  • By providing strength, for example, as a packaging film it is possible to effectively increase the efficiency and efficiency of the filling and packaging work of the objects to be packaged, and to greatly improve the material yield.
  • a film connecting device and a connecting method applicable to any of the processes. Disclosure of the invention
  • a film connecting apparatus is for connecting a leading end portion of another film which is continuously fed and fed to a rear end portion of one film which is being fed and fed from a winding roll or the like.
  • a winding roll or the like Near the route, that is, up, down, left, right Sealing means for fusing and sealing both films in a palm-shape manner is provided in one of the adjacent parts, and the leading end of the other film is held on the running path opposite to the sealing means by pinching, suction, etc.
  • an insert plate for pressing the leading end of the film held by the film holding means together with one of the films into the sealing means, and further, the sealing means is provided by the insert plate.
  • a surplus film removing means for clamping the folded portion of the film pushed over and separating it from the fusing seal portion is provided.
  • the rear end of one film and the front end of the other film held by the film holding means are pushed into the sealing means by the action of an insert plate, and the sealing is performed.
  • the folded-back portion of the film pushed past the means is clamped by the surplus film removing means, and then, with the insert plate in the retracted position, the fusing seal means is actuated to fuse and join the two films together.
  • both films can be interconnected by displacing the surplus film removing means in a direction away from the sealing means and separating the folded film portion from the fusing seal portion.
  • the formed fusing seal has high connection strength and can exhibit excellent airtightness and liquid tightness.
  • the film connecting part itself has sufficient tensile strength, and also has high liquid-tightness and air-tightness, so that the connecting part is formed in the middle part of the packing bag in the vertical direction. Even if it crosses, the danger of leakage of the packaged goods from there will be effectively removed.
  • both the work efficiency and efficiency in filling and packaging the article to be packaged can be effectively increased, and the yield of the packaging film and the article to be packaged can be greatly improved.
  • the film holding means itself can be displaced forward and backward with respect to the sealing means, the leading end of the other film can be more easily and easily moved to the film holding means in the retracted posture.
  • the film can be held without fear of interference of the film.
  • the sealing means is constituted by a heat sink and a film for this heat or a pusher for pressing a heater against the film
  • a film by an insert plate into the sealing means is provided.
  • the fusing seal is performed in an extremely short time due to instantaneous heat generation due to the impact current, and the fusing seal portion is quickly performed. Cooling can effectively prevent thermal deformation of the film layer, and thus the entire film, especially when the film comprises a thermoplastic stretched base film layer.
  • the film holding means is arranged on a block which is displaced forward and backward with respect to the sealing means, for example, is displaced up and down, and is constituted by a holding plate which is displaced by opening and closing manually or by manual operation. Can be.
  • the holding of the leading end of the film by the holding plate has the advantage that it can be performed more reliably and with less noise than the negative pressure suction holding, etc., and that there is no generation of noise. Move the plate to the working and standby positions with respect to the sealing As described above, by arranging the block on the block that is raised and lowered between the unit and the unit, the holding of the film tip by the holding plate can be performed safely and reliably at the standby position at the required time. Moreover, it can be easily performed.
  • the insert plate can also be used to move the insert plate based on the forward and backward displacement of the block.
  • the film can be pushed into the sealing means by a small direct retraction stroke of the insert plate itself, which can be displaced between a position where it does not hinder the insertion and the working position.
  • the surplus film removing means can be constituted by a rotating arm displaced in a direction away from the sealing means, and a clamper provided on the rotating arm and driven to advance and retreat.
  • the folded portion of the film can be clamped in the rotating arm by adjusting the timing with the advance displacement of the insert plate, for example, by causing the clamper operated by the air cylinder to advance.
  • the insert plate is displaced backward, fusing seal is performed, the rotating arm is displaced away from the sealing means, and the surplus folded portion of the film is completely cut and separated from the fusing seal portion.
  • the clamper is constituted by a plurality of rod-shaped members which are advanced and displaced, and the rod-shaped members clamp the folded portion of the film at a position corresponding to the cutout portion of the insert plate.
  • At least one accumulate roll is provided to ensure the feeding of one of the films at a predetermined speed during the operation of connecting the two films. According to this, when the apparatus is applied to, for example, a slitting process of a packaging film, a packaging process, and the like, the film can be connected without stopping the process.
  • a film feeding roll is provided downstream of the accumulator roll to ensure the steady and constant feeding of the film.
  • a stop roll between the sealing means and the accumulation roll for holding the film and stopping the film from being fed out, and that the film is loosened between the stop roll and the sealing means.
  • the length adjustment roll is provided.
  • one of the films is fed at a constant speed by the action of one or more accumulator rolls under the restraint of the movement of the film by the stop roll.
  • the length of the film required for pushing the film into the excess film removing means is secured by the action of the length adjustment roll, and the expected function is based on the complete separation of functions between the accumulation roll and the length adjustment roll.
  • the film can be connected more reliably, and the film can be fed at a constant speed with higher accuracy.
  • the accumulating roll when only the accumulating roll is provided on the stop roll and length adjusting roll, etc., at the beginning of the film linking operation, the accumulating roll is operated at high speed, and the film stored there is used. It is necessary to supply it for feeding it at a constant speed and also to supply it for pushing the film into sealing means etc., but due to the difference in physical properties such as elastic modulus and It is difficult to always control the high-speed operation of the accumulate roll properly, and it is necessary to reduce the operation speed of the accumulate roll after pressing the film into the sealing means. However, it is difficult to prevent the occurrence of misalignment in the downstream work due to fluctuations in the tension of the feeding film due to this deceleration.
  • the accumulation roll and the length adjustment roll are separated under the function separation.
  • the troll can always be operated at a constant speed to feed out the film at a predetermined speed, and the length adjustment roll can reliably generate the slack necessary for film connection. Inconvenience in the case where no is provided can be advantageously eliminated.
  • the method comprises the steps of: The plate is advanced, and the leading end of the other film held by the film holding means is pushed together with the one film into the sealing means for a predetermined length, and then the film pushed beyond the position of the sealing means. Then, the folded portion of the film is sandwiched by the surplus film removing means, and then the insert plate is displaced backward, and both films are melted and sealed in a palm-shape manner by a sealing means.
  • the purpose is to separate the folded part from the fusing seal.
  • the interconnection of films can be performed easily and quickly and reliably, and can be easily and easily automated.
  • the accumulator controls the constant-rate feeding of the film, Even during the connection work, the work such as slit packing can be continued without interruption.
  • the holding of the tip of the film by the holding means is performed by traveling. It can be done safely, reliably and easily at the expected time without interference with the film inside.
  • the sealant layers can also be fused together.In particular, according to the former, the connection strength can be greatly increased, and according to the latter, the protrusion of the fusing seal part is used for packaging work. Can be further reduced.
  • rapid deformation of the heating and cooling, in particular, thermal deformation of the stretched base film layer can be advantageously suppressed.
  • FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the device according to the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the sealing means.
  • FIG. 3 is an enlarged view illustrating the film holding means.
  • FIG. 4 is a view illustrating another film holding means.
  • FIG. 5 is a view showing a surplus film removing means.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view of a main part showing a rotating arm and a clamper.
  • FIG. 7 is a diagram exemplifying a connection mode of both films.
  • FIG. 8 is a view exemplifying another connection mode of both films.
  • FIG. 9 is a front view of a main part showing a modification of the apparatus shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • 1 is the evening let.
  • This evening let 1 can simultaneously support two wound films formed by winding a packaging laminated film in a roll shape, and can appropriately rotate and displace them as needed.
  • Reference numeral 2 denotes an elevating block, which is displaced up and down by a cylinder 3 between a solid line position and an imaginary line position in the figure.
  • the elevating block 2 is arranged so as to face a sealing means 4 with a film traveling path therebetween. Then, it supports a film holding means 5 and an insert plate 6 which will be described later.
  • Reference numeral 7 denotes two accumulation rolls, which are arranged on the film traveling direction side from the lifting block 2 and the sealing means 4, and these rolls 7 are arranged on the fixed rolls by their lifting displacement.
  • the work of the wound film It functions to increase or decrease the slack created for the purpose of guaranteeing the constant speed feeding during the film connection work.
  • reference numeral 8 denotes a pair of film feeding rolls that can be disposed in a packaging device, a slitting device, or the like, which ensures that the film travels at a constant speed in the device.
  • the turret 1 often supports, under the action of the braking force, the currently wound film 10 with the rotation support shaft 9 located on the left side of the figure, and the right side rotation.
  • the support shaft 9 supports the next rolled film 10 to be fed out, and functions to turn the two wound films 10 and 10 by rotating clockwise by 180 ° before starting the film joining operation.
  • Figure 1 shows the state after such replacement has been completed.
  • the interference of the film F1 during the feeding and running with other constituent members and the like during the replacement is prevented by the action of the guide roller 11 provided on the evening late 1 via the arm.
  • the sealing means 4 facing the elevating block 2 with the film running path interposed therebetween is a heat sink, for example, an impulse sealer 12 and a sealing means. 12 and a pusher 13 which is usually spaced away from the pusher 13 and which is adapted to accommodate the expansion and contraction of a tube cylinder 14 arranged behind it, for example of an air sac. It can move forward and backward based on this.
  • a pusher 13 in which silicone rubber 15 is attached to a portion facing the impulse sealer 12 advances and displaces due to the expansion deformation of the tube cylinder 14 and presses the film against the sealer 12, and the cylinder 14 Due to the diameter-reducing displacement, for example, it is displaced backward while being adhered thereto.
  • This backward displacement of the pusher 13 can be performed under the action of a return spring instead of, or in addition to, bonding the pusher 13 to the tube cylinder 14.
  • a pusher can be installed on the impulse sealer side.
  • an impulse sealer is provided at the tip of the pusher.
  • the film holding means 5 provided in the lifting block 2 is shown in an enlarged scale in FIG.
  • a clamping plate 19 having a length exceeding the width of the film that is lifted and lowered by a plurality of cams 18 and attached to, for example, a plurality of cams 18 attached to a shaft 17 rotated by a manual operation lever 16 can be used.
  • the holding plate 19 can be opened by being piled up by the spring force of the spring 20, and the film to be fed next
  • the lever 16 and, consequently, the cam 18 are returned to their original positions as shown in the figure by inserting the distal end of the lower part of the holding plate 19 below the holding plate 19, thereby closing the holding plate 19 with the spring force of the spring 20. It is possible to reliably hold the distal end portion.
  • FIG. 4 is a view showing another example of the film holding means 5, in which a holding plate 19 having a required length is attached to at least one actuating unit attached to the lifting block 2, for example, perpendicular to the paper surface.
  • the opening and closing operation can be performed in the up and down direction by a plurality of cylinders 21 arranged in the vertical direction. According to this, the device structure can be simplified as compared with the above film holding means, and the clamping can be performed. The opening and closing operation of the plate 19 can be automatically performed.
  • the insert plate 6 operating in the vertical plane is provided on the lifting block 2 with respect to the film holding means 5 on the side opposite to the film traveling direction.
  • the excess film removing means 23 which is attached to the cylinder 22 and is located immediately below the sealing means 4, and whose tip is disposed above the sealing means 4 via the sealing means 4 by the operation of the cylinder 22. It is advanced to.
  • the insert plate 6 also usually has a width exceeding the film width, when the insert plate 6 is displaced up and down by one cylinder 22, the insert plate 6 projects downward from the insert plate 6. At least one guide rod provided on the lift block 2 is fitted to a guide sleeve etc. It is preferable that the insert plate 6 be locked.
  • the lower end position of the tip of the insert plate 6 may be lower than the upper surface of the lifting block 2, but may be a position projecting upward of the lifting block 2 as shown in the figure. According to the latter, the stroke amount during the operation of the insert plate 6 can be reduced, and the cylinder 22 can be downsized.
  • the film F2 to be fed out next is wound around the guide roll 24 provided on the lifting / lowering block 2 by holding the leading end portion of the film F2 between the film holding means 5.
  • the film F2 can be bent in a substantially curvilinear shape, the generation of scratches on the film F2 can be effectively prevented by making the tip end surface of the insert plate 6 a curved surface.
  • a surplus film removing means 23 which is provided directly above the sealing means 4 and is provided with a rotatable member 3 based on the advance displacement of the insert plate 6, and in particular, holds the folded portion of the film F1 during the feeding operation, is provided.
  • the insert plate 6 and a groove portion 25 for allowing the folded portion of the film to enter are provided.
  • the rotary plate is rotated in a vertical plane and is displaced away from the sealing means 4.
  • the arm 26 and the rotating arm 26 are disposed on one side of the groove 25, and as shown in FIG. 6 by a tube cylinder 27 similar to that described above, as shown in FIG.
  • the clamper 28 is driven by a return spring to move forward and backward.
  • the clamper 28 includes three rod-shaped members 28a. When the folded portion is formed on the film F1 and reaches the upper limit position, it is advanced and displaced at a position corresponding to the cutout portion 29 provided at the tip portion of the insert plate 6, and the groove 25 of the rotating arm 26 is formed. The folded portion of the film F1, and sometimes the leading end of the film F2, also functions to sandwich the insert plate 6 without interfering with the other portion.
  • the evening lett 1 is displaced, and the two winding As shown in FIG. 1, the lum 10 is positioned so that it is located on the lifting block 2 side of the other film F2, and then, with the block 2 lowered as shown by the phantom line in FIG. 1, the leading end of the film F2 C is then held by the holding plate 19 of the film holding means 5 c.Then, the lifting block 2 is set in the lifting position as shown in FIGS. 3 and 4, and the film F1 is fed at a constant speed by the raising operation of both accumulation rolls 7. 2, the insert plate 6 is advanced and displaced as shown in FIG.
  • the clamper 28 provided on the rotating arm 26 of the excess film removing means 23 is advanced and displaced, and the folded portion of the film F1 is rotated at a position where it does not interfere with the insert plate 6.
  • the retraction displacement of the insert plate 6 and the operation of the sealing means 4 are sequentially performed.
  • the operation of the sealing means 4 is performed by heating the impulse sealer 12, for example, for 1 to 3 seconds, and pressing the films Fl, F2 thereon by the pusher 13, whereby the one film F1
  • the stretched base film layer and the stretched base film layer at the leading end of the other film F2 are fused and sealed in a palm-shape manner.
  • the rotating arm 26 of the surplus film removing means 23 is immediately rotated and displaced in the vertical plane, and the folded film portion clamped there is separated from the fusing seal portion.
  • the other film F2 is fed out while being connected to the rear end of the one film F1.
  • the fusing seal connection formed as described above is shown in FIG. 7 (a) together with the respective films Fl and F2 each having a thermoplastic stretched base film layer and a sealant layer.
  • the stretched base film layer surface is in the unfolded position, the stretching is performed between the stretched base film layers, and the connecting portion is shown in an enlarged cross-sectional view in Fig. 7 (b).
  • a strong, airtight and liquid-tight connection between the stretched base film layers is realized, and the sealant layer is substantially continuous across both films Fl and F2.
  • an extended form is realized.
  • the film F1 is sandwiched between the sealing means 4 and the accumulation roll 7, and the running of the film F1 is stopped.
  • a non-rotating stop roll 31 is provided, and a length adjusting roll 32 is provided between the stop roll 31 and the sealing means 4 so as to be displaced up and down by a cylinder or the like in the figure to cause the film F1 to be slackened. Things.
  • reference numeral 33 denotes a pair of free ports provided on each side of the sealing means 4. These free rolls 33 do not come into contact with the film F1 under the normal feeding posture, as shown by the imaginary line in the figure, of the one film F1. From the start of traveling along the path shown by the solid line in the figure, the film contacts the film F1 until the film joining operation is completed, preventing the occurrence of scratches and the like, and the film F1 shifting in the width direction. It works to suppress filming and perform film consolidation work.
  • the stop roll 31 which forms a pair with the rotatable guide roll 34, is displaced downward at the same timing as the start of the upward displacement of the accumulate roll 7 at the start of the film connection operation, and the guide roll is moved.
  • the guide roll is moved.
  • the accumulation roll 7 can be displaced upward at a constant speed corresponding to the constant-speed feeding of the film F1 until the end of the film joining operation, and the occurrence of a tension fluctuation or the like on the film F1 is effective. Can be prevented.
  • the length adjusting roll 32 generates, for example, slack in the film F1 by ascending and displacing the insert plate 6 in synchronization with the advance displacement of the insert plate 6, so that the excess film removing means 23 of the film F1 can be removed. It functions to ensure that it is pushed smoothly and securely in the folded position, so that a reliable fusing seal is always achieved as expected without being affected by the elastic modulus of the film F1 or other factors. be able to. Industrial applicability
  • the film is interconnected without using a connecting material such as an adhesive tape and without overlapping the film end portions, for example, automatically, and is excellent in the joint. It can provide liquid tightness and air tightness and high joint strength. Therefore, even when the apparatus and method according to the present invention are applied to, for example, the slipping process of a packaging film or the packaging process, the film connecting portion is heated. It is not necessary to temporarily stop devices and the like every time the seal blades are reached, so that the efficiency and efficiency of the packaging operation can be improved, and the material yield can be greatly improved.
  • a connecting material such as an adhesive tape

Description

明 細 書 フィルム連結装置および連結方法 技術分野
この発明は、 フィルム、 多くは、 熱可塑性の延伸ベースフィルム層と、 シーラ ント層とを具える積層フィルムからなり、 たとえば包装用フィルムとして用いら れるフィルムの連結装置およびそれを用いた連結方法に関し、 包装袋等の製造に 当たって、 フィルムの連結部分に対しても、 他のフィルム部分と同様の、 液密ぉ よび気密なヒートシールを施すことを可能にする技術を提案するものである。 背景技術
たとえば、 液状体、 粉状体その他を連続充填包装する場合や、 間欠充填包装す る場合に使用されて、 被包装物を充填した包装袋の製造に供される包装用フィル ム、 なかでも包装用積層フィルムは一般に、 印刷工程、 ラミネート工程およびス リッター工程を経て、 ロール状に卷回された状態で自動充填包装装置に適用され る。
この場合、 スリツ夕一工程では、 主として、 ラミネートを終えた包装用積層フ イルムの幅寸法を一定の値とするための、 フィルム側部の切断除去を行う他、 口 —ル状に卷回されるフィルム長さの調整を行って、 たとえば、 フィルムのトー夕 ル卷回長さを 1000m、 2000m等の所定長さにするために、 包装用積層フィルム どうしを連結するとともに、 印刷不良部分、 ラミネート不良部分等を切断除去し た後のフィルム繋ぎを行うこととしている。 このため、 たとえば、 2000m巻き の卷回フィルムには、 多いときには、 2〜 3個所程度のフィルム連結部が存在す ることがある。
また、 ロール状に卷回した特定長さの包装用積層フィルムを自動充填包装装置 に適用して被包装物の充填および包装を行う包装工程では、 先に繰出し走行され ているロール状包装用フィルムの後端部分に、 次に繰出し走行されるロール状包 装用フィルムの先端部分を連結することで、 次に繰り出される包装用積層フィル ムを包装装置の所定経路に通過させることとしている。
ところで、 スリツ夕一工程でのフィルム相互の連結は、 従来から、 一方のフィ ルムの後端と、 他方のフィルムの先端との突き合わせ姿勢で、 それらの両フィル ムを粘着テープ等を用いて接合することにより行われており、 また、 充填包装ェ 程でのフィルム連結は、 一方のフィルムの後端部分に、 他方のフィルムの先端部 分を、 これも粘着テープ等を用いて重ね合わせ接合することにより行われている。 しかるに、 このようにして連結された包装用積層フィルムでは、 それを包装装 置に適用して包装袋を製造するに際し、 フィルム連結部分で、 包装用積層フィル ムとは異質の材料からなる粘着テープ等が、 また、 その粘着テープ等に加えて、 包装用積層フィルムの先後の端部分の重なりが包装用積層フィルムの厚みの増加 をもたらすことにより、 しかも、 粘着テープ等に固有の物性によって、 包装装置 のヒートシール刃から、 包装袋の形成に寄与するフィルム部分のシーラント層へ の十分な熱の伝達が妨げられることより、 そのシーラント層を、 シーラント層相 互の融着に十分な程度にまで速やかに溶融させることが実質的に不可能になる。 これらにより、 たとえば、 その包装用積層フィルムをもって被包装物の連続充 填包装等を行う場合、 一定のクリアランスを保って回転する一対の回転シール刃 としての縦ヒートシール刃、 および横ヒートシール刃との間に、 フィルムの連結 部をそのまま通過させることがたとえ可能であったとしても、 シーラント層は、 粘着テープの存在およびフィルムのトータル厚みの増加等により、 ヒートシール 刃の加熱加圧作用を受けてなお、 十分に熱融着することができず、 それ故に、 包 装装置内での、 液体その他の被包装物の漏出、 飛散等が生じるという問題があつ た。
そして、 このことは、 粘着テープ等の粘着力をもってしては、 両包装用積層フ イルムの相互を、 十分な液密性および気密性をもって、 包装袋に所要の強度で連 結することができないことを原因として、 とくにその連結部分が、 包装袋の上下 方向の中間部に位置することとなる場合にもまた発生する。
そこで従来は、 包装用積層フィルムの連結部分が卷回口ールから繰り出される たび、 および包装装置でのフィルム連結が行われるたび毎に、 包装装置全体、 ま たは、 ヒートシール機能部および充填機能部等の主要部分の機能を一時停止させ、 フィルム連結部を装置の主要部分に通過させた後に充填包装を再開することとし ている。 しかも、 その再開に当たっては、 包装袋内の被包装物の量の確認、 ヒー トシ一ル位置およびシール状態の確認、 包装袋の切断位置および引裂きノツチの 形成位置の確認等を行い、 これらの全てを許容範囲内に納めた後に、 装置を本格 的に再稼働することとしている。
従って、 装置全体または主要機能部分の一時停止から装置の再稼働に至るまで に、 多くの時間および作業工数を必要とするという、 作業能率および効率上の大 きな問題があった他、 こうした各種の確認のために、 相当量の包装用積層フィル ムおよび被包装物の消費が余儀なくされて、 材料歩留りが低下するという問題も あつ 7こ。 '
これがため、 この発明は、 一のフィルムの後端部分と他のフィルムの先端部分 との相互連結を、 粘着テープ等の連結用資材を用いることなく行って、 その連結 部分をもまたフィルムの他の部分と同様に、 ヒートシールに十分に寄与させると ともに、 連結部分それ自体のすぐれた液密性および気密性を実現し、 併せて、 そ の連結部分にも、 フィルムそれ自体に必要な引張り強度を付与することで、 たと えば包装用フィルムとして、 被包装物の充填包装作業の能率および効率を有効に 高め、 また、 材料歩留りを大きく向上させることができる、 スリツ夕一工程およ び包装工程のいずれにも適用可能なフィルム連結装置および連結方法を提供する。 発明の開示
この発明に係るフィルム連結装置は、 卷回ロールその他から繰出し走行中の一 方のフィルムの後端部分に、 引き続いて繰出し走行される他方のフィルムの先端 部分を連結するものであり、 フィルムの走行経路の近傍、 すなわち、 上下左右の いずれかの近傍部分に、 両フィルムを合掌状に溶断シールするシール手段を配設 し、 その走行経路に対し、 シール手段とは反対側で他方のフィルムの先端部分を、 挟持、 吸着等によって保持するフィルム保持手段を設け、 また、 フィルム保持手 段で保持したフィルム先端部分を一方のフィルムとともにシール手段に押込むィ ンサ一トプレートを配設し、 さらに、 このインサートプレートにより、 シール手 段を越えて押込まれたフィルムの折返し部分を挟持して、 それを溶断シール部か ら分離する余剰フィルム除去手段を設けたものである。
この装置では、 一方のフィルムの後端部分および、 フィルム保持手段により保 持された他方のフィルムの先端部分のそれそれを、 ィンサ一トプレートの作用に よってシール手段内へ押込むとともに、 そのシール手段を越えて押込まれたフィ ルム折返し部分を余剰フィルム除去手段で挾持し、 しかる後、 インサートプレー トを後退姿勢とした状態で溶断シール手段を作用させて両フィルムを合掌状に融 着接合させ、 続いて、 余剰フィルム除去手段を、 そのシール手段から離隔する方 向へ変位させて、 フィルム折返し部分を溶断シール部から分離させることで両フ イルムを相互連結することができ、 このようにして形成された溶断シール部は、 高い連結強度を有するとともに、 すぐれた気密性および液密性を発揮することが できる。
しかも、 両フィルムの合掌状の溶断シール部から余剰の突出部分を分離除去す ることで、 連結部分におけるフィルム厚みの増加を有効に防止することもできる。 従って、 包装用フィルムの相互連結を、 この装置によって行う場合には、 粘着 テープ等の連結用資材が不要であることはもちろん、 スリッ夕一工程で生じた連 結部分であると、 被包装物の充填包装工程で生じた連結部分であるとの別なく、 フィルム連結部分を、 包装装置に、 それの機能を何ら停止等させることなく定常 的に通過させることができ、 これにより、 フィルム連結部分は、 フィルム厚みの 増加および連結用資材による妨げなしに、 ヒートシール刃による加熱加圧下に十 分に熱融着されることになるので、 その連結部分もまた、 包装用フィルムの他の 部分と同様に、 包装袋の製袋に十分に寄与してすぐれたヒートシール強度を発揮 することができる。
その上、 フィルム連結部分それ自体は、 十分な引張強度を有することに加え、 高い液密性および気密性をも具えるので、 その連結部分が、 包装袋の上下方向の 中間部分で包装袋を横切ることがあっても、 そこからの被包装物の漏出等のおそ れは有効に除去されることになる。
かくして、 この場合には、 被包装物の充填包装に当たっての作業能率および効 率をともに有効に高めることができ、 また、 包装用フィルムおよび被包装物の歩 留りを大きく向上させることができる。
ここで、 フィルム保持手段それ自体を、 シール手段に対して進退変位可能とし たときは、 他方のフィルムの先端部分を、 後退姿勢としたフィルム保持手段に、 一層容易に、 しかも、 走行する一方のフィルムの干渉等のおそれなしに保持させ ることができる。
また、 シール手段を、 ヒ一夕および、 このヒ一夕に対してフィルムを、 または、 フィルムに対してヒータを押圧するプッシャにて構成した場合には、 シール手段 内への、 インサートプレートによるフィルムの押込みを十分容易にしてなお、 所 期した通りの適正な溶断シールを確実に施すことができる。
ところで、 ヒ一夕は、 インパルスシーラとすることが好ましく、 これによれば、 衝撃電流による瞬間発熱によって、 極く短時間のうちに溶断シールを行い、 また、 溶断シール部を短時間のうちに冷却させることができるので、 とくに、 フィルム が熱可塑性の延伸ベースフィルム層を具える場合に、 そのフィルム層、 ひいては、 フィルム全体の熱変形を有効に阻止することができる。
そしてまた、 フィルム保持手段は、 シール手段に対して進退変位、 たとえば昇 降変位されるブロックに配設されて、 ァクチユエ一夕により、 または手動操作に より開閉変位される挟持プレートにて構成することができる。
フィルム先端部分の挟持プレートによる挟持は、 負圧吸着保持等に比して、 少 ないエネルギー消費の下で、 より確実に行うことができる他、 騒音の発生も無い 利点があり、 このような挟持プレートを、 シール手段に対して作用位置と待機位 置等との間で昇降されるブロックに配設することで、 先に述べたように、 フィル ム先端部分の、 挟持プレートによる挟持をその待機位置で、 所要の時期に、 安全 かつ確実に、 しかも容易に行うことができる。
ここで、 ィンサートプレートをシール手段に対して進退変位させるァクチユエ 一夕を前記ブロックに設けた場合には、 インサートプレートをもまた、 ブロック の進退変位に基いて、 繰出し走行中のフィルムの、 走行の妨げとならない位置と 作用位置との間で変位させることができ、 インサートプレートそれ自体の、 小さ い直接的な進退ストロークによって、 フィルムをシール手段に押込むことができ る。
さらに、 余剰フィルム除去手段は、 シール手段から離隔する方向に変位される 回動アームと、 この回動アームに設けられて進退駆動されるクランパとで構成す ることができる。
これによれば、 インサートプレートの進出変位とタイミングを合わせて、 たと えば、 エアシリンダによって作動されるクランパを進出変位させることで、 フィ ルムの折返し部分を回動アーム内に挟持することができる。 ここでのこの挟持状 態は、 インサートプレートが後退変位して、 溶断シールが行われ、 回動アームが シール手段から離隔変位されて、 フィルムの余剰折返し部分が溶断シール部から 完全に切断分離されるまで継続される。
この場合、 インサートプレートにより、 折曲げ姿勢で余剰フィルム除去手段ま で押込まれたフィルムの、 回動アーム内への、 インサートプレートと干渉しない 挟持は、 ィンサートプレートに設けた先端切欠部分を絰て進出変位する複数本の ロッド状部材でクランパを構成し、 それらのロッド状部材により、 インサートプ レートの切欠部分と対応する個所でフィルムの折返し部分を挾持することにより 行うことができる。
以上のような装置においてより好ましくは、 両フィルムの連結作業の間、 一方 のフィルムの、 所定速度での繰出しを保証する少なくとも一個のアキュムレート ロールを設ける。 これによれば、 装置を、 たとえば、 包装用フィルムのスリツ夕一工程、 包装ェ 程等に適用する場合に、 工程の停止なしに、 フィルムの連結作業を行うことがで ぎる。
また好ましくは、 アキュムレ一トロールの下流側にフィルム繰出しロールを設 けて、 フィルムの常時の定常送給を確実ならしめる。
かかる場合により好ましくは、 シール手段とアキュムレートロールとの間に、 フィルムを挟持してそれの繰出し走行を停止するストップロールを設けるととも に、 このストップロールとシール手段との間にフィルムに弛みを生じさせる長さ 調整ロールを設ける。
これによれば、 フィルム連結作業に当っての、 一方のフィルムの定速繰出しを、 ストップロールによるフィルム移動の拘束下で、 一個以上のアキュムレ一トロー ルの作用によって行わせ、 また、 シール手段から余剰フィルム除去手段へのフィ ルムの押込みに要するフィルム長さを、 長さ調整ロールの作用によって確保する ことで、 アキュムレートロールと長さ調整ロールとの完全なる機能分離に基いて、 所期した通りのフィルム連結をより確実に行うとともに、 フィルムの定速繰出し をより高い精度で行うことができる。
すなわち、 ストップロールおよび長さ調整ロールなどに、 アキュムレ一トロー ルだけを設けた場合には、 フィルム連結作業の開始の当初は、 アキュムレート口 ールを高速作動させて、 それにて貯えたフィルムを、 それの定速繰出しのために 供給するとともに、 シール手段等へのフィルムの押込みのためにもまた供給する ことが必要となるも、 フィルムの種類による、 弾性率, 質量等の物性差により、 アキュムレートロールの高速作動速度を常に適正にコントロールすることが難し く、 また、 シール手段等へのフィルムの押込みの終了後は、 必然的に、 アキュム レートロールの作動速度の減速が必要になるも、 この減速による繰出しフィルム の張力変動に起因する、 下流側作業での位置ずれの発生を防止することが難しい のに対し、 上述したように、 ストップロールおよび長さ調整ロールを設けた場合 には、 アキュムレートロールと長さ調整ロールとの機能分離の下に、 アキュムレ ―トロールを常に一定速度で作動させてフィルムを所定の速度で繰出し走行させ ることができ、 また、 長さ調整ロールで、 フィルムの連結に必要な弛みを確実に 発生させることができるので、 それらを設けない場合の不都合を有利に取り除く ことができる。
この発明に係るフィルム連結方法は、 前述したいずれかの装置をもって、 一方 のフィルムの後端部分と他方のフィルムの先端部分とを相互連結するに当って、 一方のフィルムの繰出し走行中に、 インサートプレートを進出させて、 フィルム 保持手段で保持した他方のフィルムの先端部分を一方のフイルムとともに、 シー ル手段内へ所定の長さにわたって押込み、 次いで、 シール手段の位置を越えて押 込まれたフィルムの折返し部分を余剰フィルム除去手段により挟持し、 その後、 ィンサ一トプレートを後退変位させるとともに、 シール手段によって両フィルム を合掌状に溶断シールし、 さらに、 余剰フィルム除去手段を回動変位させて、 フ イルム折返し部分を溶断シール部から分離させるにある。
これによれば、 フィルムの相互連結を、 簡易迅速に、 かつ確実に行うとともに、 容易に自動化することができ、 また、 アキュムレ一トロールをもって、 フィルム の定速繰出しを保証した場合には、 フィルムの連結作業中にあっても、 スリツ夕 一包装等の作業を中断なしに継続することができる。
なおここで、 インサートプレートの進出変位に先だって、 フィルム保持手段で 予め保持した他方のフィルムの先端部分をシール手段の近傍位置まで変位させる 場合には、 フィルム先端部分の、 保持手段による保持を、 走行中のフィルムとの 干渉なしに、 所期の時期に、 安全かつ確実に、 しかも容易に行うことができる。 ところで、 相互連結するそれぞれのフィルムがともに、 熱可塑性の延伸ベース フィルム層とシ一ラント層とを具えるフィルム構成であるときは、 シール手段で、 両フィルムの延伸ベースフィルム層どうしを合掌状に融着させることができる他、 シーラント層どうしを融着させることもでき、 とくに前者によれば、 連結強度を 大きく高めることができ、 また、 後者によれば、 溶断シール部の突部が包装作業 に及ぼす影響をより小さくすることができる。 さらに、 それそれのフィルムを、 インパルス溶断シールによって融着させる場 合には、 加熱および冷却の迅速さによって、 とくには延伸ベースフィルム層の熱 変形を有利に抑制することができる。 図面の簡単な説明
図 1はこの発明に係る装置の実施の形態を示す正面図である。
図 2はシール手段を示す拡大断面図である。
図 3はフィルム保持手段を例示する拡大図である。
図 4は他のフィルム保持手段を例示する図である。
図 5は余剰フィルム除去手段を示す図である。
図 6は回動アームおよびクランパを示す要部断面斜視図である。
図 7は両フィルムの連結態様を例示する図である。
図 8は両フィルムの他の連結態様を例示する図である。
図 9は図 1に示す装置の変更例を示す要部正面図である。 発明を実施するための最良の形態
図 1に示す正面図において、 1は夕一レットである。
この夕一レット 1 は、 包装用積層フィルムをロール状に巻回してなる卷回フィ ルムの二個を同時に支持することができ、 それらを所要に応じて適宜に回動変位 させることができる。
また 2は、 昇降ブロックを示し、 シリンダ 3によって、 図の実線位置と仮想線 位置との間で昇降変位されるこの昇降ブロック 2 は、 フィルムの走行経路を隔て てシール手段 4と対向させて配置されて、 後述するフィルム保持手段 5およびィ ンサートプレート 6を支持する。
そして 7は、 昇降プロック 2およびシール手段 4より、 フィルムの走行方向側 に配設した、 ここでは二個のアキュムレートロールを示し、 これらのロール 7は 固定ロールに対するそれらの昇降変位により、 それらに巻掛けたフィルムの、 作 為的に作り出した弛みを増減させて、 フィルム連結作業中における定速繰出しを 保証するべく機能する。
さらに 8 は、 包装装置内、 スリツ夕一装置内等に配設することもできる一対の フィルム繰出しロールを示し、 フィルムの、 装置内での定速走行を担保する。 ここで、 ターレット 1は、 多くの場合、 図の左側に位置する回転支持軸 9をも つて、 現在繰出し中の巻回フィルム 10 を、 ブレーキ力の作用下で支持するとと もに、 右側の回転支持軸 9 をもって、 次に繰出し走行される卷回フィルム 10 を 支持し、 フィルムの連結作業の開始に先だって、 時計回りに 180° 回動して両卷 回フィルム 10, 10 を入れ換えるべく機能する。 図 1はこのような入れ換えを終 えた状態を示す。 なお、 かかる入れ換えに当っての、 繰出し走行中のフィルム F1 の、 他の構成部材等との干渉は、 夕一レヅト 1 にアームを介して設けたガイ ドロ ール 11の作用によって阻止される。
またここで、 フィルムの走行絰路を隔てて昇降ブロック 2 と対向するシール手 段 4は、 図 2に拡大断面図で例示するように、 ヒー夕、 たとえばインパルスシー ラ 12と、 このシ一ラ 12 と向き合って、 通常はそれから離隔して位置するプッシ ャ 13とで構成することができ、 このプッシャ 13は、 その背後に配設した、 たと えば空気嚢からなるチューブシリンダ 14の拡縮径変形に基いて進退変位するこ とができる。
図では、 インパルスシーラ 12との対向部分にシリコーンゴム 15を取付けてな るプヅシャ 13は、 チューブシリンダ 14の拡径変形によって進出変位してフィル ムをシ一ラ 12に押圧するとともに、 シリンダ 14の縮径変位により、 たとえばそ こへの接着下で後退変位する。 なお、 プッシャ 13 のこの後退変位は、 それのチ ュ一ブシリンダ 14への接着に代えて、 または加えてリターンスプリングの作用 下で行わせることもできる。
ところで、 このようなプッシャは、 インパルスシーラ側に酉己設することもでき、 この場合には、 プッシャの先端にィンパルスシーラが設けられることになる。 なお、 昇降ブロック 2に配設したフィルム保持手段 5は、 図 3に拡大して示す ように、 手動操作レバー 16 によって回動される軸 17に取付けた、 たとえば複数 のカム 18 によって昇降、 ひいては、 開閉変位されるフィルム幅を越える長さの 挟持プレート 19 によって構成することができ、 この場合には、 挟持プレート 19 を常時閉止方向に付勢するスプリング 20を、 カムフォロアと挟持プレート 19と を連結するロッド上に配設することが好ましい。
かかるフィルム保持手段 5によれば、 レバー 16の操作によってカム 18を回動 させることで、 スプリング 20のばね力に杭して挟持プレート 19を開放すること ができ、 また、 次に繰出されるフィルムの先端部分の、 挟持プレート 19 の下方 への差込み下で、 レバー 16、 ひいては、 カム 18 を図示の元位置に復帰させるこ とでその挟持プレート 19をスプリング 20のばね力で閉止させて、 フィルム先端 部分の確実なる挟持を実現することができる。
図 4は、 フィルム保持手段 5 の他の例を示す図であり、 これは、 所要の長さの 挾持プレート 19 を、 昇降ブロック 2 に取付けた少なくとも一のァクチユエ一夕、 たとえば、 紙面と直交する方向に配設した複数本のシリンダ 21 によって、 上下 方向に開閉作動可能としたものであり、 これによれば、 先のフィルム保持手段に 比して装置構造を簡単にすることができるとともに、 挟持プレート 19 の開閉作 動を自動的に行わせることができる。
そしてまた、 ここでは垂直面内で作動するインサートプレート 6 は、 図 3, 4 に示すように、 フィルム保持手段 5 に対し、 フィルムの走行方向とは反対側で昇 降ブロック 2 に設けたァクチユエ一夕、 たとえばシリンダ 22 に取付けられてシ —ル手段 4の真下に位置し、 シリンダ 22の作動によってその先端を、 シール手 段 4 を経て、 それのさらに上方側に配設した余剰フィルム除去手段 23 まで進出 される。
ここで、 このインサートプレート 6 もまた通常は、 フィルム幅を越える幅を有 することになるので、 このインサートプレート 6 を一本のシリンダ 22 によって 昇降変位させる場合には、 インサートプレート 6 から下方へ突出させて設けた少 なくとも一本のガイ ドロッドを、 昇降ブロック 2 に設けたガイドスリーブ等に嵌 め込んで、 そのインサートプレート 6を回り止めすることが好ましい。
なお、 ィンサートプレート 6の先端の下限位置は、 昇降プロック 2の上面より 下方とすることも可能であるが、 図示のように、 昇降ブロック 2 の上方側へ突出 する位置とすることもでき、 後者によれば、 インサートプレート 6 の作用時のス トローク量を小さくして、 シリンダ 22 を小型化することができる。 ところでこ の場合は、 次に繰出し走行されるフィルム F2 は、 その先端部分をフィルム保持 手段 5に挟持することで、 昇降プロック 2に設けたガイドロール 24にそのフィ ルム F2 を巻き掛けてなお、 ほぼへ字状に折り曲げられることになるも、 インサ ートプレート 6の先端面を曲面とすることで、 フィルム F2への傷の発生等は有 効に防止することができる。
さらに、 シール手段 4の真上に酉 3設されて、 インサートプレート 6の進出変位 に基いて押込まれたフィルム、 とくには繰出し走行中のフィルム F1 の折返し部 分を挟持する余剰フィルム除去手段 23 は、 たとえば図 5に示すように、 インサ —トプレート 6およびフィルム折返し部分の進入を許容する溝部 25 を有し、 こ こでは垂直面内で回動してシール手段 4から離隔変位される回動アーム 26 と、 この回動アーム 26の、 溝部 25の一方側に配設されて、 図 6に、 要部を断面斜視 図で例示するように、 先に述べたと同様のチューブシリンダ 27 により、 または、 それに加えてリターンスプリングにより進退駆動される、 図では三本のロッド状 部材 28aにより構成したクランパ 28とからなり、 このクランパ 28は、 インサ一 トプレート 6 が、 フィルム F1 に折返し部分を形成しながらその上限位置に達し たときに、 インサートプレート 6の先端部分に設けた切欠部分 29 と対応する個 所で進出変位して、 回動アーム 26の、 溝部 25の他方側の部分との間に、 フィル ム F1の折返し部分、 ときにはフィルム F2の先端部分をもまた、 インサートプレ ート 6との干渉なしに挟持するべく機能する。
以上のように構成してなる装置によって、 繰出し走行されている一方の包装用 のフィルム F1の後端部分に他方の包装用フィルム F2の先端部分を連結するに当 つては、 はじめに、 夕一レット 1 を回動変位させて、 そこに支持する両卷回フィ ルム 10を、 図 1に示すように、 他方のフィルム F2のそれが昇降プロック 2側に 位置する姿勢とし、 次いで、 図 1に仮想線で示すブロック 2 の下降状態で、 その フィルム F2の先端部分を、 フィルム保持手段 5の挟持プレート 19に挟持させる c その後は、 昇降ブロック 2 を、 図 3 , 4に示すような昇降姿勢として、 両アキ ュムレートロール 7の上昇作動による、 フィルム F1の定速繰出し走行の保証下 で、 インサートプレート 6 を図 2に示すように進出変位させ、 これにより、 フィ ルム保持手段 5 によって挟持していたフィルム F2の先端部分を、 そのフィルム 保持手段 5のフィルム挟持力に抗してシール手段 4内へ押込むとともに、 繰出し 走行中の一方のフィルム F1 に、 これもまたアキュムレートロール 7の作用下で の弛みの発生に基いて折返し部分を形成してそれをシール手段 4 を越えて余剰フ イルム除去手段 23まで押込む。
かかる状態で、 図 6に示すように、 余剰フィルム除去手段 23の回動アーム 26 に設けたクランパ 28を進出変位させて、 フィルム F1の折返し部分を、 インサー トプレート 6 と干渉しない位置で回動アーム内に挟持し、 このような挟持の終了 後に、 ィンサートプレート 6の後退変位と、 シール手段 4の作動とを順次に行わ せる。
ここでこのシール手段 4の作動は、 インパルスシーラ 12の、 たとえば 1〜3秒 間の加熱と、 プッシャ 13による、 フィルム Fl, F2のそこへの押圧とによって行 われ、 これにより、 一方のフィルム F1 の、 たとえば延伸ベースフィルム層と、 他方のフィルム F2 の先端部分の延伸べ一スフイルム層とが合掌状に溶断シール される。
そしてこのような溶断シールの終了後は、 余剰フィルム除去手段 23の回動ァ —ム 26 を、 垂直面内で直ちに回動変位させて、 そこに挾持したフィルム折返し 部分を溶断シール部から分離させ、 この一方で、 その溶断シール部をシール手段 4から解放することによって他方のフィルム F2を、 その先端の、 一方のフィルム F1の後端への連結下で繰出し走行させる。
しかる後は、 アキュムレ一トロール 7の下降変位および昇降ブロック 2の下降 変位と、 余剰フィルム除去手段 23 からの、 分離されたフィルム折返し部分の解 放および元位置復帰とを所要の順序で行う。
とこ で、 以上のようにして形成される溶断シール連結部は、 熱可塑性の延伸 ベ一スフイルム層とシ一ラント層とを具えるそれぞれのフィルム Fl, F2 がとも に、 図 7 ( a ) に模式的に示すように、 延伸ベースフィルム層面が下方に向く繰 出し姿勢にある場合には、 延伸ベースフィルム層の相互間にて行われ、 その連結 部は、 図 7 ( b ) に拡大断面図で示すような形態となり、 そこでは、 延伸ベース フィルム層相互の、 強固にして、 気密かつ液密な連結が実現されるととともに、 シ一ラント層の、 両フィルム Fl, F2 に跨ってほぼ連続する延在形態が実現され ることになる。
従って、 それぞれのフィルム Fl, F2 の繰出し姿勢が、 シ一ラント層面が下方 に向く状態にあるときは、 シ一ラント層の相互が合掌状に融着する溶断シール連 結部がもたらされ、 この場合にもまた、 強固にして、 気密かつ液密な連結が行わ れることになり、 そして、 シ一ラント層は、 両フィルム Fl, F2 に跨って実質的 に連続して延在することになる。
なお、 両フィルム Fl, F2 の、 図 7 ( a) に示す繰出し姿勢を変更することの ないシーラント層の相互融着は、 たとえば図 8に示すように、 フィルム F1 の走 行経路の下方側にシール手段 4を配設することによって行うことができる。 以上、 フィルム Fl, F2 の水平走行部分でそれらを連結する場合について説明 したが、 この発明に係る装置および方法は、 フィルムの垂直走行部分および傾斜 走行部分にもまた適用し得ることはもちろんである。
図 9に示す、 装置の他の実施例は、 シール手段 4とアキュムレートロール 7と の間に、 フィルム F1 を挟持して、 それの繰出し走行を停止する。 非回転のスト ップロール 31を配設するとともに、 そのストップロール 31とシール手段 4との 間に、 シリンダその他により、 図では昇降変位されてフィルム F1 に弛みを生じ させる長さ調整ロール 32を設けたものである。
なお図中 33 は、 シール手段 4のそれぞれの側部に配設した一対のフリー口一 ルを示し、 これらのフリーロール 33は、 一方のフィルム F1の、 図に仮想線で示 す、 通常の繰出し走行姿勢の下ではフィルム F1 には接触しないが、 フィルム連 結作業に当って、 それが図に実線で示す経路を走行し始めてから、 フィルム連結 作業が終了するまでフィルム F1 に接触して、 そこへの擦痕等の発生を防止する とともに、 そのフィルム F1 の、 幅方向へのずれを抑制しつつ、 フィルム連結作 業を行わせるべく機能する。
またここでは、 回転自在のガイドロール 34と対をなすストップロール 31は、 たとえば、 フィルム連結作業の開始に伴う、 アキュムレートロール 7 の上昇変位 の開始とタイミングを合わせて下降変位して、 それとガイ ドレール 34 との間に フィルム F1を挟持し、 それ以後の、 フィルム F1のストップロール 31への通過 を阻止することで、 アキユレ一トロール 7にて貯えられたフィルム F1の全てを、 それの定速繰出しに供するべく機能する。
従って、 アキュムレートロール 7 は、 フィルム連結作業の終了に至るまで、 フ イルム F1 の定速繰出しに対応する一定の速度で上昇変位することができ、 フィ ルム F1への張力変動等の発生を有効に防止することができる。
一方、 長さ調整ロール 32 は、 たとえば、 インサートプレート 6の進出変位と タイミングを合わせてそれを上昇変位させてフィルム F1 に弛みを発生させるこ とで、 そのフィルム F1の、 余剰フィルム除去手段 23までへの折返し姿勢での押 込みを十分円滑に、 かつ確実に行わせるべく機能するので、 フィルム F1 の弾性 率その他に影響されることなく、 常に所期にした通りの確実な溶断シールを実現 することができる。 産業上の利用可能性
この発明によれば、 フィルムの相互連結を、 粘着テープ等の連結用資材を用い ることなく、 また、 フィルム端部分の相互の重なり合いなしに、 たとえば自動的 に行って、 その連結部にすぐれた液密性および気密性を付与するとともに、 高い 連結強度を付与することができ、 しかも、 フィルム連結部分を他のフィルム部分 と同様のヒートシールに供することができるので、 この発明に係る装置および方 法を、 たとえば包装用フィルムのスリッ夕ー工程および包装工程のいずれに適用 した場合にあっても、 フィルム連結部がヒートシール刃等に達する度毎の装置等 の一次停止が不要となり、 包装作業能率および効率を高めるとともに、 材料歩留 りを大きく向上させることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 繰出し走行中の一方のフィルムの後端部分に、 弓 Iき続いて繰出し走行される 他方のフィルムの先端部分を連結する装置であって、
フィルムの走行経路の近傍に、 両フィルムを合掌状に溶断シールするシール手 段を配設し、 その走行経路に対し、 シール手段とは反対側に、 他方のフィルムの 先端部分を保持するフィルム保持手段を設け、 このフィルム保持手段で保持した フィルム先端部分を一方のフィルムとともにシール手段に押込むィンサ一トプレ ートを配設し、 インサートプレートにより、 シール手段を越えて押込まれたフィ ルムの折返し部分を挟持し、 それを溶断シール部から分離する余剰フィルム除去 手段を設けてなるフィルム連結装置。
2 . シール手段を、 ヒータと、 このヒータに対してフィルムを、 または、 フィル ムに対してヒー夕を押圧するプッシャとで構成してなる請求項 1に記載のフィル ム連結装置。 '
3 . ヒー夕をインパルスシーラとしてなる請求項 2に記載のフィルム連結装置。
4 . フィルム保持手段を、 シール手段に対して進退変位可能としてなる請求項 1 〜 3のいずれかに記載のフィルム連結装置。
5 . フィルム保持手段を、 シール手段に対して進退変位されるブロックに配設さ れて、 ァクチユエ一夕により、 または手動操作によって開閉変位される挟持プレ —トにより構成してなる請求項 1 ~ 4のいずれかに記載のフィルム連結装置。
6 . ィンサートプレートをシール手段に対して進退変位させるァクチユエ一夕を、 前記プロックに配設してなる請求項 1〜 5のいずれかに記載のフィルム連結装置。
7 . 余剰フィルム除去手段を、 シール手段から離隔する方向に変位する回動ァ一 ムと、 この回動アームに設けられて進退駆動されるクランパとで構成してなる請 求項 1〜 6のいずれかに記載のフィルム連結装置。
8 . クランパを、 インサートプレートに設けた先端切欠部分を経て進出変位する 複数本の口ッド状部材により構成してなる請求項 7に記載のフィルム連結装置。
9 . フィルムの連結作業の間、 一方のフィルムの、 所定速度での繰出しを保証す る少なくとも一個のアキュムレ一ト口一ルを設けてなる請求項 1〜8のいずれか に記載のフィルム連結装置。
1 0 . シール手段とアキュムレートロールとの間に、 フィルムを挟持してそれの 繰出し走行を停止するストップロールを設けるとともに、 このストップロールと シール手段との間に、 フィルムに弛みを生じさせる長さ調整ロールを設けてなる 請求項 9に記載のフィルム連結装置。
1 1 . 請求項 1〜 1 0のいずれかに記載の装置をもって、 一方のフィルムの後端 部分と、 他方のフィルムの先端部分とを相互連結するに当り、
—方のフィルムの繰出し走行中に、 インサートプレートを進出させて、 フィル ム保持手段で保持した他方のフィルムの先端部分を一方のフィルムとともに、 シ —ル手段内へ所定の長さにわたって押込み、 次いで、 シール手段の位置を越えて 押込まれたフィルムの折返し部分を余剰フィルム除去手段により挟持し、 その後、 インサートプレートを後退変位させるとともに、 シール手段によって両フィルム を合掌状に溶断し、 さらに、 余剰フィルム除去手段を回動変位させて、 フィルム 折返し部分を溶断シール部から分離させるフィルム連結方法。
1 2 . インサートプレートの進出変位に先だって、 フィルム保持手段で保持した 他方のフィルムの先端部分をシール手段の近傍位置まで変位させる請求項 1 1に 記載のフィルム連結方法。
1 3 . それぞれのフィルムをともに、 熱可塑性の延伸べ一スフイルム層とシーラ ント層とを具えるフィルム構成とし、 シール手段で、 両フィルムの延伸べ一スフ ィルム層どうしを融着させる請求項 1 1もしくは 1 2に記載のフィルム連結方法。
1 4 . それぞれのフィルムをともに、 熱可塑性の延伸ベースフィルム層とシーラ ント層とを具えるフィルム構成とし、 シール手段で、 両フィルムのシ一ラント層 どうしを融着させる請求項 1 1もしくは 1 2に記載のフィルム連結方法。
1 5 . それぞれのフィルムを、 インパルス溶断シールによって融着させる請求項 1 1〜 1 4のいずれかに記載のフィルム連結方法。
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